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WO1982002727A1 - Device for treating by wet process textile skeins - Google Patents

Device for treating by wet process textile skeins Download PDF

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WO1982002727A1
WO1982002727A1 PCT/EP1982/000022 EP8200022W WO8202727A1 WO 1982002727 A1 WO1982002727 A1 WO 1982002727A1 EP 8200022 W EP8200022 W EP 8200022W WO 8202727 A1 WO8202727 A1 WO 8202727A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
treatment
central tube
textile material
liquor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1982/000022
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Apparatebau Gmbh Brueckner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO1982002727A1 publication Critical patent/WO1982002727A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/24—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form
    • D06B3/26—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in roped form in superimposed, i.e. stack-packed, form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material

Definitions

  • the invention relates to a device for the wet treatment of strand-like textile goods in at least one container partially filled with liquor, which contains in its upper region a transport device which conveys the textile material through the lower region filled with liquor and through the floating upper region of the container.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned which, with a relatively simple construction, is characterized by its space-saving design. form and is characterized by its good and varied treatment options.
  • a helical slide store is provided around a central tube arranged vertically and centrally in the container and supplying the textile material to the transport device, the textile material leading back into the lower space of the container filled with liquor.
  • the helical design of the sliding memory creates a relatively large dwell zone for the textile goods to be returned by the transport device into the lower area of the container filled with liquor.
  • the arrangement of the helical sliding memory around the central tube requires only a relatively small space compared to known designs.
  • the device according to the invention can be used for a large number of wet processing treatments, both for a continuous one loan pass as well as for a discontinuous pass (multiple passes of an endless strand) of the textile goods.
  • FIG. 1 shows a vertical sectional view of a first embodiment of the device (a treatment container);
  • FIGS 4 and 5 are partial sectional views through the upper region of the container, to illustrate various possible embodiments of the transport device
  • the device illustrated in FIG. 1 contains an approximately vertically arranged treatment container 1 which is intended for wet treatment (eg dyeing) of textile material 2, which in this case can be an endlessly made strand of textile material.
  • the lower region of the container 1 is filled with treatment liquor 3 to a level indicated at 4, while the upper region of the container 1 above it is free of liquor.
  • a suitable transport device 5 which conveys the textile material 2 through the lower region filled with liquor 3 and then through the floating region of the container 1.
  • a central tube 6 is arranged vertically and centrally in the container 1 (ie coaxially therewith), through which the textile material 2 is fed from the lower container region (ie from the fleet) to the transport device 5.
  • a helical or helical slide store 7 is provided, which is arranged around the central tube 6 and guides the textile material 2 back into the lower space of the container 1 filled with liquor 3.
  • the treatment container is essentially cylindrical over its height, while the central tube 6 arranged coaxially therein widens conically upwards over its height. This configuration of the central tube 6 can advantageously be used to treat particularly strongly swelling textile material.
  • a feed inlet connection 8 approximately below the lower mouth of the central tube 6 (at a distance from it), while in this case a discharge outlet connection 9 is also arranged in the container base 1a, but in the region of the bottom end 7a of the helical slide accumulator 7 is.
  • the connection nozzle 10a of a liquor circulation line 10 is also connected, in which a liquor pump 11 is arranged and which is led with its mouthpiece 10b from above to the transport device 5, so that in this way the upper and lower region of the container 1 are connected to one another by the liquor circulation line 10.
  • An annular nozzle 12 is arranged within the central tube 6 in the upper half thereof and approximately on the inner circumferential area, through which the textile material 2 conveyed upwards is passed.
  • a fluid is inflated to the textile material 2 so that the textile material 2 can thereby be laid and guided centrally.
  • This fluid is preferably steam or a steam-air mixture from the upper region of the container 1.
  • the ring nozzle 12 is connected via a line 13 and via a fan 14 arranged in this line 13 to the upper space (preferably via the container lid 1b) of the container 1, so that the one located therein Fluid (preferably steam or steam-air mixture) can be blown onto the textile material 2 in a controllable amount.
  • the helical sliding memory 7 can have a constant inclination with respect to the horizontal over its entire height.
  • the sliding memory can also have a variable inclination with respect to the horizontal over its height.
  • a storage inclination that changes over the height is particularly advantageous when the density of the textile material 2 to be stored can change progressively due to swelling or shrinking.
  • the inclination of the sliding memory 7 with respect to the horizontal should lie in an angular range ( ⁇ ) of approximately 30 to 70 °. Furthermore, it may also make sense for some types of treatment to perforate at least some sections of its base, so that part of the liquor carried can drip off here.
  • the bottom 15 of the sliding memory 7 can be flat or flat in cross section. This embodiment is particularly useful when the textile to be stored well 2 should not only be stored in the helical shape, but also in the radial direction in the sliding memory.
  • FIG. 3 Another embodiment is provided by the embodiment of the base 16 illustrated in FIG. 3 for the helical sliding memory 7 '.
  • the base 16 is concave in cross section, its side edges merging virtually seamlessly into the corresponding wall sections of the container 1 'or of the central tube 6'
  • transport device 5 Various devices known per se in practice can be used as the transport device 5, as is illustrated, for example, with reference to FIGS. 4 and 5.
  • Fig. 4 shows an embodiment of the transport device 5 in the upper region of the container 1, which is essentially designed as a transport reel 17 (preferably with an oval cross section) and is arranged above the upper mouth opening 6a of the central tube 6.
  • This transport reel 17 is driven from the outside in the direction of the conventional drive means not shown in detail
  • a preferably cylindrical transport roller 19 is arranged above the upper opening 6a 'of the central tube 6' orders, which is driven in the direction of arrow 18.
  • the transport roller 19 is followed by a liquid transport nozzle 20 (jet transport), in which the textile material 2 is transported in the direction of the arrow 21 with the aid of the fleet supplied from above via the coin nozzle 10b 'to the fleet circulation line 10.
  • the transport device 5 'of this exemplary embodiment (FIG. 5) present in the upper region of the container is thus formed jointly by the transport roller 19 and the transport nozzle 20.
  • the liquid transport nozzle 20 can also form the transport device on its own, expediently only having a deflection roller connected upstream of it.
  • Fig. 6 shows a slightly modified embodiment of the lower part of the treatment container 1 "While the central tube 6" and the sliding memory 7 "can be designed and arranged in the same way as in the example of Fig.1, the feed inlet 8" also closes centrally below the
  • FIG. 7 shows an approximately cylindrical treatment container 22 over its entire vertical height, in which the central tube 23 is also cylindrical, so that a space 24 with an annular cross section results for the helical sliding spoke 25.
  • FIG. 8 there is also a treatment container 22 ′ which is essentially cylindrical over its height, but in which - vice versa 1 - a central tube 26 is arranged, which narrows conically upwards over its entire height. This results in an annular space 27 narrowing from top to bottom, in which the sliding memory 28 is provided (around the central tube 26).
  • Container 29 widens conically upwards, so that an upwardly widening steam space is present in this container 29.
  • Fig. 10 shows a container design reversed from Fig. 9, i.e. the treatment container 30 tapers conically from bottom to top, so that there is a liquor space 30a which increases in cross section and an upper steam chamber 30b which decreases in cross section.
  • the device or in particular the treatment container can be designed such that the wet treatment of the strand-like textile material under atmospheric conditions or under high temperature conditions (in the latter case then with a substantially closed container, such as for example according to Fig.1) can be carried out
  • a substantially closed container such as for example according to Fig.1
  • 11 and 12 therefore explain two further simplified embodiments, in which a plurality of treatment containers through which the textile material passes are arranged in cascade fashion one behind the other.
  • three wet treatment containers 31, 32 and 33 are arranged in a cascade fashion.
  • These containers 31, 32, 33 can essentially each be designed as has been explained above in the various examples, but the lower container part should in each case be designed in accordance with the embodiment according to FIG. 6, so that the strand to be treated is treated Textile 34 can pass through the containers 31 to 33 continuously one after the other in the direction of arrow 35.
  • Each container 31 to 33 is in turn filled with treatment liquor 36 in its lower region, in each case to a level which is indicated at 37.
  • the cascade-like arrangement of the containers 31 to 33 is selected such that - as can clearly be seen from FIG.
  • the subsequent treatment container is always a certain level lower than the previous one, so that the liquor level 37 of all of these containers 31, which are arranged gradually lower than one another , 32, 33 lies in a common plane, the liquor baths 36 of all containers tef 31 to 33 are in open communication with each other.
  • this textile goods 34 is brought into contact with the liquor 36 in the first treatment container 31 for a particularly long time, during the treatment time in the liquor 36 of the second container 32 is already considerably smaller; in the third treatment tank 33 there is only a short immersion time of the textile goods 34 in the treatment liquor 36, since here the lowest liquor level of the three tanks prevails, i.e. the container 31 located on the lowest level is the first and the container 33 located on the top level is the last treatment container in the order of the textile goods treatments (see arrow 35).
  • FIG. 12 shows an embodiment of the device in which the wet treatment containers 41, 42, 43 are run through in the opposite direction to the type of treatment according to FIG. 11 by the strand-like textile material 44, as indicated by arrow 45.
  • the treatment container 41 located on the top level is the first and the container 43 located on the lowest level is the last treatment container in the order of the textile goods treatment.
  • the liquor baths 46 of all the containers 41, 42, 43 are in open communication with one another, the liquor level again lies 47 of all the containers 41 to 43 arranged stepwise deeper with respect to one another in a common plane.
  • the textile material 44 is thus brought into contact with only a relatively small amount of liquor 46 in the container 41 first passed through it, while in the two subsequent containers 42, 43 a gradually longer treatment time of the textile material 44 in the liquor 46 takes place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Dans ce dispositif un transporteur (5) dispose dans au moins un recipient (1) rempli partiellement d'un bain (3), achemine les echeveaux textiles (2) du bain dans une partie superieure du recipient. Une execution particulierement compacte et efficace est obtenue par un tube vertical central (6) pour la montee des echeveaux et par un cheneau helicoidal (7) entourant le tube central (6) pour la descente des echeveaux dans le bain (3).In this device a conveyor (5) has in at least one container (1) partially filled with a bath (3), conveys the textile skeins (2) of the bath in an upper part of the container. A particularly compact and efficient execution is obtained by a central vertical tube (6) for the rise of the skeins and by a helical track (7) surrounding the central tube (6) for the descent of the skeins in the bath (3).

Description

Vorrichtung zur Naßbehandlung von strangförmigem Textilgut Device for the wet treatment of strand-like textile material

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Naßbehandlung von strangförmigem Textilgut in wenigstens einem teilweise mit Flotte gefüllten Behälter, der in seinem oberen Bereich eine Transporteinrichtung enthält, die das Textilgut durch den mit Flotte gefüllten unteren Bereich und durch den flottenfreien oberen Bereich des Behälters fördert.The invention relates to a device for the wet treatment of strand-like textile goods in at least one container partially filled with liquor, which contains in its upper region a transport device which conveys the textile material through the lower region filled with liquor and through the floating upper region of the container.

Für die NaßVeredelung (z.B. Färben, Bleichen usw.) von strangförmigem Textilgut, insbesondere für leichte Wirk- und Webwaren, ist es bekannt, die dafür erforderliche NaSbehandlung in Vorrichtungen durchzuführen, die im wesentlichen aus sog. Haspelkufen, Jiggern und Jet-Maschinen (Maschinen mit Düsenrohren) bestehen, wobei im oberen Bereich des zugehörigen Behälters dementsprechend eine meσhanisehe oder hydraulische Transporteinrichtung vorgesehen ist. In einer solchen Vorrichtung muß das zu behandelnde Textilgut in nassen bzw. benetzten Zustand meist einen bestimmten Zeitabschnitt verweilen. Gerade aus dem zuletzt genannten Grunde ergeben sich daher bei bekannten Vorrichtungen Ausführungsformen, die verhältnismäßig viel Platz bzw. Raum benötigen.For the wet finishing (e.g. dyeing, bleaching, etc.) of strand-like textile goods, in particular for light knitted and woven goods, it is known to carry out the necessary wet treatment in devices which essentially consist of so-called reel runners, jiggers and jet machines (machines with nozzle pipes), whereby a mechanical or hydraulic transport device is accordingly provided in the upper region of the associated container. In such a device, the textile material to be treated usually has to remain in a wet or wet state for a certain period of time. Precisely for the last-mentioned reason, therefore, known devices have embodiments which require a relatively large amount of space.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich bei verhältnismäßig einfacher Konstruktion durch ihre raumsparende Ausführungs- form sowie durch ihre guten und vielfältigen Behandlungsmöglichkeiten auszeichnet.The invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned which, with a relatively simple construction, is characterized by its space-saving design. form and is characterized by its good and varied treatment options.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß um ein vertikal und mittig im Behälter angeordnetes, das Textilgut der Transporteinrichtung zuführendes Zentralrohr ein das Textilgut zurück in den mit Flotte gefüllten unteren Raum des Behälters führender, wendeiförmiger Gleitspeicher vorgesehen ist.This object is achieved in that a helical slide store is provided around a central tube arranged vertically and centrally in the container and supplying the textile material to the transport device, the textile material leading back into the lower space of the container filled with liquor.

Durch die wendelförmige Ausbildung des Gleitspeichers wird eine verhältnismäßig große Verweilzone für das von der Transporteinrichtung in den mit Flotte gefüllten unteren Eereich άss Behälters zurückzufördernde Textilgut geschaffen. Die Anordnung des wendeiförmigen Gleitspeichers um das Zentralrohr herum benötigt im Vergleich zu bekannten Ausführungen nur einen verhältnismäßig geringen Raum.The helical design of the sliding memory creates a relatively large dwell zone for the textile goods to be returned by the transport device into the lower area of the container filled with liquor. The arrangement of the helical sliding memory around the central tube requires only a relatively small space compared to known designs.

Durch die erfindungsgemäße Bauform eines solchen Behandlungsbehälters werden unerwünschte Temperaturschwankungen insbesondere der Behandlungsflotte zwischen oberem und unterem Behälterbereich sowie Zentralrohr und Gleitspeicher weitgehend vermieden, so daß sich eine thermische Stabilität in dieser Vorrichtung ergibt.Due to the design of such a treatment container according to the invention, undesirable temperature fluctuations, in particular of the treatment liquor between the upper and lower container areas, as well as the central tube and sliding storage, are largely avoided, so that thermal stability results in this device.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann für eine große Anzahl von Naßverecelungsbehandlungen verwendet werden, und zwar sowohl für einen kontinuier liehen Durchlauf als auch für einen diskontinuierlichen Durchlauf (mehrfacher Umlauf eines endlosen Stranges) des Textilgutes.The device according to the invention can be used for a large number of wet processing treatments, both for a continuous one loan pass as well as for a discontinuous pass (multiple passes of an endless strand) of the textile goods.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung einiger in der Zeichnung nur weitgehend schematisch veranschaulichter Ausführungsbeispiele. Es zeigenFurther details of the invention emerge from the subclaims and from the following description of a few exemplary embodiments illustrated only schematically in the drawing. Show it

Fig.1 eine Vertikalschnitt-Ansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung (ein Behandlungsbehälter);1 shows a vertical sectional view of a first embodiment of the device (a treatment container);

Fig.2 und 3 Teil-Querschnittsansichten durch denFig.2 and 3 partial cross-sectional views through the

Gleitspeicher, zur Darstellung des Speicher bodens;Sliding memory, to represent the storage floor;

Fig.4 und 5 Teil-Schnittansichten durch den ober Bereich des Behälters, zur Veranschaulichung von verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten der Transporteinrichtung;4 and 5 are partial sectional views through the upper region of the container, to illustrate various possible embodiments of the transport device;

Fig.6 eine Teil-Schnittansicht durch den unteren Bereich des Behälters;6 shows a partial sectional view through the lower region of the container;

Fig.7 bis 10 vier stark vereinfachte Schemadarstellungen, zur Veranschaulichung von verschiedenen Ausführungsfönen des Zentralröhres und des vertikal angeordneten Behandlungsbehälters; Fig.11 und 12 vereinfachte Schemadarstellungen von zwei verschiedenen Anordnungsmöglichkeiten mehrerer Behandlungsbehälter nach Kaskadenart.7 to 10 four highly simplified schematic representations, for illustrating various forms of execution of the central tube and the vertically arranged treatment container; 11 and 12 simplified schematic representations of two different arrangement options of several treatment containers by cascade type.

Die in Fig.1 veranschaulichte Vorrichtung enthält einen etwa vertikal angeordneten Behanclungsbehälter 1, der für eine Naßbehandlung (z.B. Färben) von Textilgut 2 bestimmt ist, bei dem es sich in diesem Falle um einen endlos gemachten Textilgutstrang handeln kann. Der untere Bereich des Behälters 1 ist mit Behandlungsflotte 3 bis zu einem bei 4 angedeuteten Niveau gefüllt, während der darüber befindliche obere Bereich des Behälters 1 frei von Flotte ist. In diesem oberen Bereich des Behälters 1 befindet sich eine geeignete Transporteinriσhtung 5, die das Textilgut 2 durch den mit Flotte 3 gefüllten unteren Bereich und dann durch den flottenfreien oberen Bereich des Behälters 1 fördert. Vertikal und mittig im Behälter 1 (also koaxial dazu) ist ein Zentralrohr 6 angeordnet, durch das das Textilgut 2 aus dem unteren Behälterbereich (also aus der Flotte) der Transporteinrichtung 5 zugeführt wird. Es ergibt sich auf diese Weise zwischen dem Zentralrohr 6 und der Wand des Behälters 1 ein ringförmiger Raum. In diesem ringförmigem Raum ist ein wendel- bzw. Schraubenlinienförmiger Gleitspeicher 7 vorgesehen, der um das Zentralrohr 6 herum angeordnet ist und das Textilgut 2 zurück in den mit Flotte 3 gefüllten unteren Raum des Behälters 1 führt. Im Ausführungsbeispiel der Fig.1 ist der Behandlungsbehälter über seine Höhe im wesentlichen zylindrisch ausgebildet, während das koaxial in ihm angeordnete Zentralrohr 6 sich über seine Höhe nach oben hin konisch erweitert. Durch diese Ausbildung des Zentralrohres 6 kann mit Vorteil besonders stark quellendes Textilgut behandelt werden. Im Boden 1a des Behälters 1 ist etwa unterhalb der unteren Mündung des Zentralrohres 6 (mit Abstand davon) ein Gutzulaufstutzen 8 vorgesehen, während ein Gutaustrittsstutzen 9 in diesem Falle zwar ebenfalls im Behälterboden 1a, jedoch im Bereich des untersten Endes 7a des wendelfδrmigen Gleitspeichers 7 angeordnet ist. Im Bereich des Behälterbodens 1 ist ferner der Ansσhlußstutzen 10a einer Flottenzirkulationsleitung 10 angeschlossen, in der eine Flottenpumpe 11 angeordnet ist und die mit ihrem Mündungsstutzen 10b von oben her an die Transporteinrichtung 5 herangeführt ist, so daß auf diese Weise der obere und untere Bereich des Behälters 1 durch die Flottenzirkulationsleitung 10 miteinander in Verbindung stehen.The device illustrated in FIG. 1 contains an approximately vertically arranged treatment container 1 which is intended for wet treatment (eg dyeing) of textile material 2, which in this case can be an endlessly made strand of textile material. The lower region of the container 1 is filled with treatment liquor 3 to a level indicated at 4, while the upper region of the container 1 above it is free of liquor. In this upper region of the container 1 there is a suitable transport device 5 which conveys the textile material 2 through the lower region filled with liquor 3 and then through the floating region of the container 1. A central tube 6 is arranged vertically and centrally in the container 1 (ie coaxially therewith), through which the textile material 2 is fed from the lower container region (ie from the fleet) to the transport device 5. This results in an annular space between the central tube 6 and the wall of the container 1. In this annular space, a helical or helical slide store 7 is provided, which is arranged around the central tube 6 and guides the textile material 2 back into the lower space of the container 1 filled with liquor 3. In the exemplary embodiment in FIG. 1, the treatment container is essentially cylindrical over its height, while the central tube 6 arranged coaxially therein widens conically upwards over its height. This configuration of the central tube 6 can advantageously be used to treat particularly strongly swelling textile material. In the bottom 1a of the container 1 there is a feed inlet connection 8 approximately below the lower mouth of the central tube 6 (at a distance from it), while in this case a discharge outlet connection 9 is also arranged in the container base 1a, but in the region of the bottom end 7a of the helical slide accumulator 7 is. In the area of the container bottom 1, the connection nozzle 10a of a liquor circulation line 10 is also connected, in which a liquor pump 11 is arranged and which is led with its mouthpiece 10b from above to the transport device 5, so that in this way the upper and lower region of the container 1 are connected to one another by the liquor circulation line 10.

Innerhalb des Zentralrohres 6 ist in dessen oberer Hälfte und etwa am Innenumfangsbereich eine Ringdüse 12 angeordnet, durch die das nach oben geförderte Textilgut 2 hindurchgeleitet wird. Bei diesem Hindurchleiten durch die Ringdüse 12 wird dem Textilgut 2 ein Fluid so aufgeblasen, daß es das Textilgut 2 dadurch verlegt und zentrisch geführt werden kann. Bei diesem Fluid handelt es sich vorzugsweise um Dampf oder ein Dampf-Luft-Gemisch aus dem oberen Bereich des Behälters 1. Zu diesem Zweck ist die Ringdüse 12 über eine Leitung 13 sowie über ein in dieser Leitung 13 angeordnetes Gebläse 14 mit dem oberen Raum (vorzugsweise über den Behälterdeckel 1b) des Behälters 1 verbunden, so daß das darin befindliche Fluid (vorzugsweise Dampf oder Dampf-Luft-Gemisch) in steuerbarer Menge auf das Textilgut 2 aufgeblasen werden kann.An annular nozzle 12 is arranged within the central tube 6 in the upper half thereof and approximately on the inner circumferential area, through which the textile material 2 conveyed upwards is passed. During this passage through the ring nozzle 12, a fluid is inflated to the textile material 2 so that the textile material 2 can thereby be laid and guided centrally. This fluid is preferably steam or a steam-air mixture from the upper region of the container 1. For this purpose, the ring nozzle 12 is connected via a line 13 and via a fan 14 arranged in this line 13 to the upper space (preferably via the container lid 1b) of the container 1, so that the one located therein Fluid (preferably steam or steam-air mixture) can be blown onto the textile material 2 in a controllable amount.

Was nun den wendelfδrmigen Gleitspeicher 7 anbelangt so kann dieser über seine ganze Höhe eine konstante Neigung gegenüber der Horizontalen aufweisen. Im Gegensatz dazu kann der Gleitspeicher jedoch über seine Höhe auch eine variable Neigung gegenüber der Horizontalen besitzen. Eine sich über die Höhe ändernde Speicherneigung ist vor allem dann vorteilhaft, wenn die Dichte des zu speichernden Textilgutes 2 sich durch Quellen oder Krumpfen progressiv verändern kann.As far as the helical sliding memory 7 is concerned, it can have a constant inclination with respect to the horizontal over its entire height. In contrast to this, the sliding memory can also have a variable inclination with respect to the horizontal over its height. A storage inclination that changes over the height is particularly advantageous when the density of the textile material 2 to be stored can change progressively due to swelling or shrinking.

In jedem Falle sollte die Neigung des Gleitspeichers 7 gegenüber der Horizontalen in einem Winkelbereich (α) von etwa 30 bis 70° liegen. Ferner kann es bei manchen Behandlungsarten auch sinnvoll sein, zumindest einige Abschnitte seines Bodens perforiert auszuführen, so daß hier ein Teil der mitgeführten Flotte abtropfen kann.In any case, the inclination of the sliding memory 7 with respect to the horizontal should lie in an angular range (α) of approximately 30 to 70 °. Furthermore, it may also make sense for some types of treatment to perforate at least some sections of its base, so that part of the liquor carried can drip off here.

Gemäß der Darstellung in Fig.2 kann der Boden 15 des Gleitspeichers 7 im Querschnitt eben bzw. flach ausgebildet sein. Diese Ausführungsform bietet sich vor allem dann an, wenn das zu speichernde Textil gut 2 sich nicht nur in der Schraubenlinienform, sondern auch in etwa radialer Richtung im Gleitspeicher ablegen soll.According to the illustration in FIG. 2, the bottom 15 of the sliding memory 7 can be flat or flat in cross section. This embodiment is particularly useful when the textile to be stored well 2 should not only be stored in the helical shape, but also in the radial direction in the sliding memory.

Eine andere Speichermöglichkeit bietet die in Fig.3 veranschaulichte Ausführungsform des Bodens 16 für den wendeiförmigen Gleitspeicher 7'. Wie in Fig.3 zu erkennen ist, ist der Boden 16 im Querschnitt konkav ausgebildet, wobei seine Seitenränder praktisch fugenlos in die entsprechenden Wandabschnitte des Behälters 1' bzw. des Zentralrohres 6' übergehenAnother embodiment is provided by the embodiment of the base 16 illustrated in FIG. 3 for the helical sliding memory 7 '. As can be seen in FIG. 3, the base 16 is concave in cross section, its side edges merging virtually seamlessly into the corresponding wall sections of the container 1 'or of the central tube 6'

Als Transporteinrichtung 5 können verschiedene, in der Praxis an sich bekannte Einrichtungen verwendet werden, wie es anhand der Fig.4 und 5 beispielsweise dargestellt ist.Various devices known per se in practice can be used as the transport device 5, as is illustrated, for example, with reference to FIGS. 4 and 5.

Fig..4 zeigt eine Aus führungs form der Transporteinrichtung 5 im oberen Bereich des Behälters 1, die im wesentlichen als Transporthaspel 17 (vorzugsweise mit ovalem Querschnitt) ausgebildet und über der oberen Mündungsöffnung 6a des Zentralrohres 6 angeordnet ist. Diese Transporthaspel 17 wird von außen her über nicht näher veranschaulichte Antriebseinrichtungen herkömmlicher Art in Richtung desFig. 4 shows an embodiment of the transport device 5 in the upper region of the container 1, which is essentially designed as a transport reel 17 (preferably with an oval cross section) and is arranged above the upper mouth opening 6a of the central tube 6. This transport reel 17 is driven from the outside in the direction of the conventional drive means not shown in detail

Pfeiles 18 angetrieben. In gleicher Weise könnte selbstverständlich auch eine zylindrische Transportwalze oder -Haspel vorgesehen werden.Arrow 18 driven. In the same way, a cylindrical transport roller or reel could of course also be provided.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.5 ist über der oberen Mündungsöffnung 6a' des Zentralrohres 6' eine vorzugsweise zylindrische Transportwalze 19 ange ordnet, die in Pfeilrichtung 18 angetrieben wird. In Transportrichtung des Textilgutes 2 ist der Transportwalze 19 eine Flüssigkeitstransportdüse 20 (Jet-Transport) nachgeordnet, in der das Textilgut 2 mit Hilfe der von oben her über den Münάungsstutzen 10b' der Flottenzirkulationsleitung 10 zugeführten Flotte in Richtung des Pfeiles 21 transportiert wird. Die im oberen Bereich des Behälters vorhandene Transporteinrichtung 5' dieses Ausführungsbeispieles (Fig.5) wird somit gemeinsam durch die Transportwalze 19 und die Transportdüse 20 gebildet. Bei entsprechender Abwandlung kann die Flüssigkeitstransportdüse 20 jedoch auch allein die Transporteinriσhtung bilden, wobei ihr zweckmäßig lediglich eine Umlenkwalze vorgeschaltet ist.In the embodiment according to FIG. 5, a preferably cylindrical transport roller 19 is arranged above the upper opening 6a 'of the central tube 6' orders, which is driven in the direction of arrow 18. In the transport direction of the textile material 2, the transport roller 19 is followed by a liquid transport nozzle 20 (jet transport), in which the textile material 2 is transported in the direction of the arrow 21 with the aid of the fleet supplied from above via the coin nozzle 10b 'to the fleet circulation line 10. The transport device 5 'of this exemplary embodiment (FIG. 5) present in the upper region of the container is thus formed jointly by the transport roller 19 and the transport nozzle 20. With a corresponding modification, however, the liquid transport nozzle 20 can also form the transport device on its own, expediently only having a deflection roller connected upstream of it.

Die Behandlungsweise des strangförmigen Textilgutes 2 innerhalb des Behandlungsbehälters 1 dürfte aus den vorhergehenden Erläuterungen und insbesondere aus der Darstellung in Fig.1 ohne weiteres verständ lich sein; es sei lediglich noch erwähnt, daß das zu behandelnde Textilgut 2 in Richtung der Pfeile 2 mehrfach den Behälter 1 durchläuft (endloser UmlaufThe treatment of the strand-like textile material 2 within the treatment container 1 should be easily understandable from the preceding explanations and in particular from the illustration in Figure 1; it should only be mentioned that the textile material 2 to be treated passes through the container 1 several times in the direction of the arrows 2 (endless circulation

Fig. 6 zeigt eine leicht abgewandelte Ausführungsform des unteren Teiles des Behandlungsbehälters 1" Während das Zentralrohr 6" und der Gleitspeicher 7" gleichartig wie im Beispiel der Fig.1 ausgeführt und angeordnet sein können, schließt der Gutzulaufstutzen 8" zwar ebenfalls zentral unterhalb desFig. 6 shows a slightly modified embodiment of the lower part of the treatment container 1 "While the central tube 6" and the sliding memory 7 "can be designed and arranged in the same way as in the example of Fig.1, the feed inlet 8" also closes centrally below the

Zentralrohrs 2 an den Behälterboden 1a" an, enthält jedoch einen etwa 90º-Krümmer. Darüber hinaus ist im Bereich des Behälterbodens 1a" zwar ebenfalls wiederum ein Gutaustrittsstutzen 9 vorgesehen, der jedoch in diesem Falle etwa tangential zum Behälter-Querschnitt angeordnet ist. Diese Ausführungsform des Behälterunterteils eignet sich besonders gut für eine kontinuierliche Behandlung im Behälter 1", insbesondere auch für den Fall, wenn - wie später noch beschrieben - mehrere Behandlungsbehälter kaskadenartig hintereinandergeschaltet werden. Aus Fig.6 läßt sich famer erkennen, daß die Anschlußleitungen für den GutZulaufstutzen 8" und den Gutaustrittsstutzen 9" in verschiedenen Höhenlagen angeordnet sind.Central tube 2 to the tank bottom 1a ", but contains an approximately 90 ° elbow in the area of the container bottom 1a "there is again a good outlet connection 9, but in this case it is arranged approximately tangentially to the cross-section of the container. This embodiment of the lower part of the container is particularly well suited for continuous treatment in the container 1", in particular also for the case , if - as described later - several treatment tanks are cascaded in series. From Fig. 6 it can be seen more clearly that the connecting lines for the good inlet connector 8 "and the outlet nozzle 9" are arranged at different heights.

Für besondere Behandlungsarten kann es ferner vonFor special types of treatment, it can also be from

Bedeutung sein, wenn die Form des Behandlungsbehälters und/oder des Zentralrohres entsprechend angepaßt sind, d.h. daß beispielsweise der obere Räum oder der untere Raum des Behälters vergrößert oder verkleinert sind. Verschiedene Ausführungsmöglichkeiten sind in ganz vereinfachter Schemadarstellung in den Fig.7 bis 10 veranschaulicht.Be important if the shape of the treatment container and / or the central tube are adapted accordingly, i.e. that, for example, the upper space or the lower space of the container are enlarged or reduced. Various possible embodiments are illustrated in a very simplified schematic representation in FIGS. 7 to 10.

Fig.7 zeigt einen über seine ganze vertikale Höhe etwa zylindrischen Behandlungsbehälter 22, in dem das Zentralrohr 23 ebenfalls zylindrisch ausgeführt ist, so daß sich ein im Querschnitt kreisringförmiger Raum 24 für den wendelförmigen Gleitspeiche 25 ergibt.7 shows an approximately cylindrical treatment container 22 over its entire vertical height, in which the central tube 23 is also cylindrical, so that a space 24 with an annular cross section results for the helical sliding spoke 25.

In der Darstellung von der Fig.8 ist ebenfalls ein über seine Höhe im wesentlichen zylindrischer Behandlungsbehälter 22' vorhanden, in dem jedoch - umgekehrt gegenüber der Ausführung gemäß Fig.1 - ein Zentralrohr 26 angeordnet ist, das sich über seine ganze Höhe nach oben hin konisch verengt. Es ergibt sich auf diese Weise ein sich von oben nach unten verengender Ringraum 27, in dem der Gleitspeicher 28 vorgesehen ist (um das Zentralrohr 26 herum).In the representation of FIG. 8 there is also a treatment container 22 ′ which is essentially cylindrical over its height, but in which - vice versa 1 - a central tube 26 is arranged, which narrows conically upwards over its entire height. This results in an annular space 27 narrowing from top to bottom, in which the sliding memory 28 is provided (around the central tube 26).

Ähnliche Verhältnisse wie zuvor anhand der Fig.8 geschildert, ergeben sich auch bei einer Form des Behandlungsbehälters 29 gemäß Fig.9, wobei derSimilar conditions as previously described with reference to FIG. 8 also result in a form of the treatment container 29 according to FIG. 9, the

Behälter 29 sich nach oben hin konisch erweitert, so daß in diesem Behälter 29 ein sich nach oben hin erweiternder Dampfräum vorhanden ist. Das Zentralrohr 23' kann in diesem Falle wiederum über seine ganze Höhe zylindrisch ausgebildet sein.Container 29 widens conically upwards, so that an upwardly widening steam space is present in this container 29. The central tube 23 'can in this case again be cylindrical over its entire height.

Fig.10 zeigt eine im Vergleich zu Fig.9 umgekehrte Behälterausführung, d.h. der Behandlungsbehälter 30 verjüngt sich konisch von unten nach oben, so daß sich ein im Querschnitt vergrößernder Flottenraum 30a und ein sich im Querschnitt verkleinernder oberer Dampfräum 30b ergeben.Fig. 10 shows a container design reversed from Fig. 9, i.e. the treatment container 30 tapers conically from bottom to top, so that there is a liquor space 30a which increases in cross section and an upper steam chamber 30b which decreases in cross section.

In jeder der anhand der Fig.1 bis 10 beschriebenen Ausführungsformen kann die Vorrichtung bzw. insbesondere der Behandlungsbehälter so ausgeführt sein, daß die Naßbehandlung des strangförmigen Textilgutes unter atmosphärischen Bedingungen oder unter Hochtemperatur-Bedingungen (im letzteren Falle dann mit im wesentlichen geschlossenen Behälter, wie beispielsweise gemäß Fig.1) durchgeführt werden kann Bei Naßbehandlungsprozessen von Textilgut ist es mitunter erforderlich, das Textilgut in mehreren hintereinander angeordneten Naßbehandlungsbehältern zu behandeln. Anhand der Fig.11 und 12 seien daher nachfolgend zwei weiter vereinfacht dargestellte Ausführungsbeispiele erläutert, in denen mehrere der Reihe nach vom Textilgut durchlaufene Behandlungsbehälter kaskadenartig hintereinander angeordnet sind.In each of the embodiments described with reference to FIGS. 1 to 10, the device or in particular the treatment container can be designed such that the wet treatment of the strand-like textile material under atmospheric conditions or under high temperature conditions (in the latter case then with a substantially closed container, such as for example according to Fig.1) can be carried out In the case of wet treatment processes for textile goods, it is sometimes necessary to treat the textile goods in a plurality of wet treatment containers arranged one behind the other. 11 and 12 therefore explain two further simplified embodiments, in which a plurality of treatment containers through which the textile material passes are arranged in cascade fashion one behind the other.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig.11 sind drei Naßbehandlungsbehälter 31, 32 und 33 kaskadenartig hintereinander geordnet. Diese Behälter 31, 32, 33 können im wesentlichen jeweils so ausgeführt sein, wie es weiter oben in den verschiedenen Beispielen erläutert worden ist, wobei jedoch der untere Behälterteil jeweils entsprechend der Ausführungsform gemäß Fig.6 ausgebildet sein sollte, so daß das zu behandelnde strangförmige Textilgut 34 die Behälter 31 bis 33 kontinuierlich nacheinander in Richtung des Pfeiles 35 durchlaufen kann. Jeder Behälter 31 bis 33 ist in seinem unteren 3ereich wiederum mit Behandlungsflotte 36 gefüllt, und zwar jeweils bis zu einem Niveau, das bei 37 angedeutet ist. Die kaskadenartige Anordnung der Behälter 31 bis 33 ist so gewählt, daß - wie aus Fig.11 deutlich ersichtlich - der jeweils nachfolgende Behandlungsbehälter stets um eine bestimmte Stufe tiefer liegt als der vorhergehende, so daß das Flottenniveau 37 aller dieser stufenweise tiefer zueinander angeordneten Behälter 31, 32, 33 in einer gemeinsamen Ebene liegt, wobei die Flottenbäder 36 aller Behäl tef 31 bis 33 miteinander in offener Verbindung stehen.According to the exemplary embodiment in FIG. 11, three wet treatment containers 31, 32 and 33 are arranged in a cascade fashion. These containers 31, 32, 33 can essentially each be designed as has been explained above in the various examples, but the lower container part should in each case be designed in accordance with the embodiment according to FIG. 6, so that the strand to be treated is treated Textile 34 can pass through the containers 31 to 33 continuously one after the other in the direction of arrow 35. Each container 31 to 33 is in turn filled with treatment liquor 36 in its lower region, in each case to a level which is indicated at 37. The cascade-like arrangement of the containers 31 to 33 is selected such that - as can clearly be seen from FIG. 11 - the subsequent treatment container is always a certain level lower than the previous one, so that the liquor level 37 of all of these containers 31, which are arranged gradually lower than one another , 32, 33 lies in a common plane, the liquor baths 36 of all containers tef 31 to 33 are in open communication with each other.

Durch die gemäß Fig.11 gewählte Anordnung der Naßbehandlungsbehälter 31 bis 33 sowie durch die gewählte Durchlaufrichtung (Pfeil 35) des Textilgutes 34 wird dieses Textilgut 34 im ersten Behandlungsbehälter 31 besonders lange mit der Flotte 36 in Berührung gebracht, während die Behandlungszeit in der Flotte 36 des zweiten Behälters 32 bereits erheblich geringer ist; im dritten Behandlungsbehälter 33 ist nur eine kurze Eintauchzeit des Textilgutes 34 in der Behandlungsflotte 36 gegeben, da hier das niedrigste Flottenniveau der drei Behälter herrscht, d.h. der auf der tiefsten Stufe gelegene Behälter 31 ist der erste und der auf der obersten Stufe gelegene Behälter 33 ist der letzte Behandlungsbehälter in der Reihenfolge der Textilgutbehandlungen (vgl. Pfeil 35).Due to the arrangement of the wet treatment containers 31 to 33 selected according to FIG. 11 and the selected direction of passage (arrow 35) of the textile goods 34, this textile goods 34 is brought into contact with the liquor 36 in the first treatment container 31 for a particularly long time, during the treatment time in the liquor 36 of the second container 32 is already considerably smaller; in the third treatment tank 33 there is only a short immersion time of the textile goods 34 in the treatment liquor 36, since here the lowest liquor level of the three tanks prevails, i.e. the container 31 located on the lowest level is the first and the container 33 located on the top level is the last treatment container in the order of the textile goods treatments (see arrow 35).

Fig.12 zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung, bei der die Naßbehandlungsbehälter 41, 42, 43 entgegengesetzt zu der Behandlungsart gemäß Fig.11 vom strangförmigen Textilgut 44 durchlaufen werden, wie es durch Pfeil 45 angezeigt ist. Dies bedeutet also, daß der auf der obersten Stufe gelegene Behandlungsbehälter 41 der erste und der auf der untersten Stufe gelegene Behälter 43 der letzte Behandlungsbehälter in der Reihenfolge der Textilgutbehan lungen ist. Da auch in diesem Falle die Flottenbäde 46 aller Behälter 41, 42, 43 miteinander in offener Verbindung stehen, liegt wiederum das Flottenniveau 47 aller stufenweise tiefer zueinander angeordnete Behälter 41 bis 43 in einer gemeinsamen Ebene. Bei diesem Ausführungsbeipiel (Fig.12) wird somit das Textilgut 44 in dem zuerst von ihm durchlaufenen Behälter 41 nur mit verhältnismäßig wenig Flotte 46 in Berührung gebracht, während in den beiden nachfolgenden Behältern 42, 43 eine stufenweise längere Behandlungszeit des Textilgutes 44 in der Flotte 46 erfolgt.12 shows an embodiment of the device in which the wet treatment containers 41, 42, 43 are run through in the opposite direction to the type of treatment according to FIG. 11 by the strand-like textile material 44, as indicated by arrow 45. This means that the treatment container 41 located on the top level is the first and the container 43 located on the lowest level is the last treatment container in the order of the textile goods treatment. In this case too, since the liquor baths 46 of all the containers 41, 42, 43 are in open communication with one another, the liquor level again lies 47 of all the containers 41 to 43 arranged stepwise deeper with respect to one another in a common plane. In this exemplary embodiment (FIG. 12), the textile material 44 is thus brought into contact with only a relatively small amount of liquor 46 in the container 41 first passed through it, while in the two subsequent containers 42, 43 a gradually longer treatment time of the textile material 44 in the liquor 46 takes place.

Es versteht sich von selbst, daß auch eine andere Anzahl von kaskadenartig hintereinander geschaltete Naßbehandlungsbehälter als in den Fig.11 und 12 gewählt werden kann, und zwar jeweils nach den gegebe Verhältnissen. In jedem Falle gestattet diese Art der Naßbehandlung (in den kaskadenartig hintereinander geschalteten Naßbehandlungsbehältern) eine äußerst günstige Anpassung an den jeweils gewünschten Behandlungseffekt sowie an die jeweils gewünschten Einwirkzeiten von Chemikalien bei konstanterIt goes without saying that a different number of cascade-like wet treatment containers than in FIGS. 11 and 12 can also be selected, in each case according to the prevailing conditions. In any case, this type of wet treatment (in the cascade-like series of wet treatment containers) allows an extremely favorable adaptation to the desired treatment effect and to the desired exposure times of chemicals at constant

Durchlaufgeschwindigkeit, es können also die Tauchbzw. Benetzungsstrecken des Textilgutes bei konstan ter Geschwindigkeit zunehmen oder abnehmen, wobei dann jeweils dazwischen ein öffnen des strangförmigen Gutes und ein Neuverlegen des Stranges (im oberen Abschnitt des Zentralrohres) erfolgen kann. Throughput speed, so the diving or Increase or decrease wetting distances of the textile material at constant speed, in which case the strand-like material can then be opened and the strand laid again (in the upper section of the central tube).

Claims

Patentansprüche:Claims: 1. Vorrichtung zur Naßbehandlung von strangförmigem Textilgut in wenigstens einem teilweise mit Flotte gefüllten Behälter, der in seinem oberen1. Device for the wet treatment of strand-like textile material in at least one container partially filled with liquor, which in its upper Bereich eine Transporteinrichtung enthält, die das Textilgut durch den mit Flotte gefüllten unteren Bereich und durch den flottenfreien oberen Bereich des Behälters fördert, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß um ein vertikal und mittig im Behälter (z.B. 1) angeordnetes, das Textilgut (z.B. 2) der Transporteinrichtung (5) zuführendes Zentralrohr (z.B. 6) ein das Textilgut zurück in den mit Flotte (z.B. 3) gefüllten unteren Raum des Behälters führender, wendelförmiger Gleitspeicher (z.B. 7) vorgesehen ist.Area contains a transport device which conveys the textile material through the lower region filled with liquor and through the non-liquid upper region of the container, characterized in that the textile material (eg 2) of the transport device is arranged vertically and centrally in the container (eg 1) (5) feeding central tube (eg 6) a helical slide storage (eg 7) leading the textile material back into the lower space of the container filled with liquor (eg 3) is provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekenn— zeichnet, daß der wendelförmige Gleitspeicher2. Device according to claim 1, characterized in that the helical sliding memory (7) über seine Höhe eine konstante Neigung (Winkelα ) gegenüber der Horizontalen besitzt.(7) has a constant inclination (angle α) with respect to the horizontal over its height. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wendeiförmige Gleitspeicher über seine Höhe eine variable Neigung gegenüber der Horizontalen aufweist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the helical sliding memory has a variable inclination with respect to the horizontal over its height. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung (Winkel α) des4. Apparatus according to claim 2 and / or 3, characterized in that the inclination (angle α) of Gleitspeichers (7) gegenüber der Horizontalen zwischen etwa 30 und 70° beträgt. Sliding memory (7) with respect to the horizontal is between approximately 30 and 70 °. 5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitspeicher (7) einen im Querschnitt ebenen Boden (15) aufweist.5. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sliding memory (7) has a flat cross section bottom (15). 6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitspeicher (7') mit einem im Querschnitt konkaven Boden (16) ausgebildet ist, dessen Seitenränder fugenlos in die entsprechenden Wancabschnitte des Behälters (1') bzw. des Zentralrohres (6') übergehen.6. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the sliding memory (7 ') is formed with a concave in cross-section bottom (16), the side edges of which seamlessly into the corresponding Wanc sections of the container (1') or Pass over the central tube (6 '). 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Transporteinrichtung (5) eine7. The device according to claim 1, characterized in that as a transport device (5) Transportwalze (19) oder -Haspel (17) über der' oberen Mündungsöffnung (6a, 6a') des Zentralrohres (6, 6') angeordnet ist.Transport roller (19) or reel (17) above the 'upper mouth opening (6a, 6a') of the central tube (6, 6 ') is arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Transporteinrichtung (5') eine Flüssigkeits-Transportdüse (20) dem oberen Mündungsende (6a') des Zentralrohres (6') zugeordnet ist.8. The device according to claim 1 and / or 7, characterized in that a liquid transport nozzle (20) is assigned to the upper mouth end (6a ') of the central tube (6') as the transport device (5 '). 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufblasen eines Fluids auf das Textilgut (2) innerhalb des Zentralrohres (6) eine Ringdüse (12) angeordnet ist. 9. The device according to claim 1, characterized in that an annular nozzle (12) is arranged for inflating a fluid on the textile material (2) within the central tube (6). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdüse (12) über ein Gebläse (14) und eine Leitung (13) mit dem oberen Raum des Behandlungsbehälters (1) derart in Verbindung steht, daß Dampf oder ein Dampf¬10. The device according to claim 9, characterized in that the annular nozzle (12) via a blower (14) and a line (13) with the upper space of the treatment container (1) is in such a way that steam or a Dampf¬ Luft-Gemisch aus dem oberen Behälterraum in steuerbarer Menge auf das Textilgut (2) aufblasbar ist.Air mixture from the upper container space in a controllable amount is inflatable onto the textile material (2). 11. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der obere und untere Bereich des Behälters (1) durch eine äußere Flotten-Zirkulationsleitung (10) und eine darin angeordnete Fiottenpumpe (11) verbunden sind, wobei die Flottenzirkulationsleitung von oben her an die Transporteinrichtung (5, 5') herangeführt ist.11. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the upper and lower region of the container (1) are connected by an outer liquor circulation line (10) and a float pump (11) arranged therein, the liquor circulation line from above is brought up to the transport device (5, 5 '). 12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentralrohr (23, 23') über seine ganze Höhe zylindrisch ausgeführt ist.12. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the central tube (23, 23 ') is cylindrical over its entire height. 13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich das13. The device according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the Zentralrohr (6) über seine ganze Höhe nach oben hin konisch erweitert.Central tube (6) flared upwards over its entire height. 14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das14. The device according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the Zentralrohr (26) über seine Höhe sich konisch verengend ausgeführt ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bisCentral tube (26) is conically narrowing over its height. Device according to one of claims 12 to 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsbehälter (1, 22, 22') über seine Höhe im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist.14, characterized in that the treatment container (1, 22, 22 ') is essentially cylindrical over its height. 16. Vorrichtung nach Anspruch 12 , dadurch gekennzhic - net, daß der Behandlungsbehälter (29) sich nach oben hin konisch erweitert.16. The apparatus according to claim 12, characterized gekennzhic - that the treatment container (29) widens conically upwards. 17. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsbehälter (30) sich nach oben hin konisch verjüngt.17. The apparatus according to claim 12, characterized in that the treatment container (30) tapers conically upwards. 18. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsbehälter in seinem Boden18. The apparatus according to claim 1, characterized in that the treatment container in its bottom (1a; 1a") einen etwa unterhalb der unteren Mündung des Zentralrohres (6 bzw. 6") vorgesehenen Gutzulaufstutzen (8; 8") aufweist, während ebenfalls im Bereich des Behälterbodens (1a") ein etwa tangentialer Gutaustrittsstutzen (9") vorhanden ist.(1a; 1a ") has a feed inlet connection (8; 8") provided approximately below the lower mouth of the central tube (6 or 6 "), while an approximately tangential outlet connection (9") is also present in the area of the container base (1a ") is. 19. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsbehälter (z.B. 1) für Hochtemperaturbedingungen im wesentlichen geschlossen ausgeführt ist.19. Device according to the preceding claims, characterized in that the treatment container (e.g. 1) is designed to be essentially closed for high temperature conditions. 20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter für eine Behandlung des Textilgutes unter atmosphärischen20. Device according to claims 1 to 18, characterized in that the container for a treatment of the textile material under atmospheric Bedingungen ausgebildet ist. Conditions is formed. 21. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine kaskadenartige HintereinanderOrdnung mehrerer, der Reihe nach vom Textilgut (34, 44) durchlaufene Behandlun.gsbehälter (31, 32, 33; 41,21. The device according to at least one of the preceding claims, characterized by a cascade-like arrangement of a plurality of treatment containers (31, 32, 33; 41; 42, 43), wobei das Flottenniveau (37; 47) aller dieser stufenweise tiefer zueinander angeordneten Behälter in einer gemeinsamen Ebene liegt und die Flottenbäder (36; 46) aller Behälter miteinander in offener -Verbindung stehen.42, 43), with the liquor level (37; 47) of all of these containers arranged stepwise lower from one another in a common plane and the liquor baths (36; 46) of all containers being openly connected to one another. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß - in der Reihenfolge der Textilgutbehandlungen (Pfeil 35) betrachtet - der auf der untersten Stufe gelegene Behälter (31) der erste und der auf der obersten Stufe gelegene Behälter (33) der letzte Behandlungsbehälter für das Textilgut (34) ist.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that - viewed in the order of the textile goods treatments (arrow 35) - the container located on the lowest level (31) the first and the container located on the top level (33) the last treatment container for the textile material (34). 23. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß - in der Reihenfolge der Textilgutbehandlungen (Pfeil 45) betrachtet - der auf der obersten Stufe gelegene Behälter (41) der erste und der auf der untersten Stufe gelegene Behälter (43) der letzte Behandlungsbehälter für das Textilgut (44) ist. 23. The apparatus according to claim 21, characterized in that - viewed in the order of the textile goods treatments (arrow 45) - the container (41) located on the top step and the first and the container (43) located on the bottom step the last treatment container for the textile material (44).
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