[go: up one dir, main page]

WO1982002055A1 - Device for tightening and lifting rammers or maintaining in the lifted position the rammer of a compacting machine,particularly for compacting coke coal - Google Patents

Device for tightening and lifting rammers or maintaining in the lifted position the rammer of a compacting machine,particularly for compacting coke coal Download PDF

Info

Publication number
WO1982002055A1
WO1982002055A1 PCT/DE1981/000222 DE8100222W WO8202055A1 WO 1982002055 A1 WO1982002055 A1 WO 1982002055A1 DE 8100222 W DE8100222 W DE 8100222W WO 8202055 A1 WO8202055 A1 WO 8202055A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lifting
cylinder
abutment
tamper
rammer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1981/000222
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ag Saarbergwerke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saarbergwerke AG
Original Assignee
Saarbergwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19803047339 external-priority patent/DE3047339C2/de
Priority claimed from DE19803047400 external-priority patent/DE3047400C2/de
Application filed by Saarbergwerke AG filed Critical Saarbergwerke AG
Publication of WO1982002055A1 publication Critical patent/WO1982002055A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00—Other details
    • C10B45/02—Devices for producing compact unified coal charges outside the oven

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping and lifting rammers and a device for holding raised rammers of a ramming machine, in particular for compressing coking coal.
  • the tamper rods provided with friction linings are lifted by eccentric lifting disks, which are rotatably mounted on two opposing, counter-rotating cubic shafts and each part of their circumference bears against the tamper rods and clamps them with each revolution.
  • eccentric lifting disks which are rotatably mounted on two opposing, counter-rotating cubic shafts and each part of their circumference bears against the tamper rods and clamps them with each revolution.
  • Rammers lock the tamper rods in and lift them up.
  • the ramming locks are connected in a rotationally fixed manner. Swing against a fixed stop of the ramming device, so that the bark of the ramming locks are forcibly rotated and the tamper are released.
  • friction linings must be glued to the webs of the tamper rods. This requires a complex, heatable device. Before applying new friction linings, the old friction linings must be sanded down, due to the asbestos content W Coverings, special suction devices and protective measures must be provided.
  • the object of the present invention is to provide a device for lifting rammers and a device for holding raised rammers of a ramming machine which are structurally particularly simple, which reliably avoid sliding friction and which are easy and cost-saving to maintain.
  • a constant lifting height should be ensured over a long operating period.
  • this object is achieved in that an abutment is assigned to each tamper rod, that a first inner surface of the abutment is parallel to the web of the tamper rod, that a second inner surface of the abutment opposite the first inner surface with the web of the tamper rod has a certain, upwardly open angle forms and that between the rammer web and this second inner surface engages a movable clamping body.
  • the proposed device is characterized by a particularly simple construction.
  • the tamper rod is immediately gripped by the clamping body at the beginning of the lifting movement and remains clamped in a self-locking manner during lifting. Sliding friction is thus reliably avoided, regardless of the weight of the tamper. Friction on the webs of the tamper bars is no longer necessary. They are advantageously provided on the surfaces of the abutment and the clamping body which rest against the web of the tamper rod. Since there is no sliding friction, they can be riveted on in a simple manner. The clamping body itself can be replaced without any special effort. Wedges, the wedge shape of which are advantageously provided as clamping bodies.
  • the angle between the tamper rod and the corresponding contact surface of the abutment is adapted.
  • a suitable force generator acts on the element to clamp and loosen the KiemrSystem, whereby the Direction of the force generated is opposite to the direction of movement of the abutment, so that the clamping body is pulled into the wedge seat at the beginning of the lifting movement, while it is released again at the beginning of the downward movement and the tamper rod can fall freely.
  • Such suitable force-generating elements are, for example, hydraulically or pneumatically operating damping systems provided they allow a sufficient lifting height.
  • a hydraulic cylinder is used particularly advantageously, the piston travel of which corresponds at least to the intended lifting height of the abutment. This cylinder is not pressurized, rather the two cylinder chambers are directly connected to a hydraulic tank. The flow resistance of the hydraulic fluid to be displaced counteracts a forced displacement of the piston and thus brings about the force required to put on and loosen the clamping body, which is opposite to the direction of movement of the abutment.
  • the abutment is raised and lowered in a particularly simple manner with a second, controlled cylinder, the cylinder chambers of which are alternately subjected to working pressure.
  • a second, controlled cylinder the cylinder chambers of which are alternately subjected to working pressure.
  • any other suitable lifting device can also be used.
  • the device according to the invention is advantageously used as a so-called tamper lock for holding raised tamper.
  • the abutment is firmly connected to the frame structure of the ramming machine, while a suitable displacement device, for example a pneumatic or hydraulic working cylinder, acts on the clamping body, preferably a wedge.
  • a suitable displacement device for example a pneumatic or hydraulic working cylinder, acts on the clamping body, preferably a wedge.
  • the displacement device keeps the clamping body released from the abutment, while it presses the clamping body firmly into the abutment to hold the raised ramming device during downtimes.
  • Fig. 1 A device for clamming and lifting rammers of a ramming machine
  • Fig. 2 A device for holding raised tamper of a ramming machine
  • an abutment 2 of a clamping device 1 is assigned to each tamper rod 4.
  • a first inner surface 7 of the abutment 2 is parallel to the web of the tamper rod 4, while a second inner surface 8 of the abutment 2 opposite the first inner surface 7 forms an acute open angle with the web of the tamper rod 4.
  • a vertically displaceable wedge 3 engages in this angle, the wedge shape of which is adapted to the angle between the tamper rod 4 and the second inner surface 8.
  • a differently shaped, suitable clamping body for example a clamping roller, can also be used.
  • a second, controlled hydraulic cylinder 6 acts on the abutment 2 itself, the two cylinder spaces 6a, 6b being alternately pressurized.
  • the hydraulic cylinder 6 is reversed and the cylinder space 6a is pressurized, so that the cylinder 6 now extends again and the abutment 3 is lowered.
  • the volume to be displaced from the cylinder space 5b of the cylinder 5 prevents the wedge 3 from immediately following the downward movement of the abutment 2, so that the wedge 3 is released and the tamper rod 4 falls freely onto the coal to be compressed. Only when the wedge 3 abuts the stop 9 of the abutment 2 is it forcibly lowered and the piston of the cylinder 5 retracted. The downward movement of the abutment 2 can take place simultaneously with the falling of the tamper rod 4.
  • the abutment 2 is not specifically supported on the frame of the tamper device 1, but is guided directly by the tamper rod 4 itself.
  • the hydraulic cylinder 6 is expediently controlled via a so-called differential circuit.
  • the hydraulic fluid displaced from the cylinder space 6b when the cylinder 6 is extended flows directly into the cylinder space 6a, so that only a differential volume corresponding to the volume of the piston rod has to be conveyed by the hydraulic pump.
  • Friction linings 10 are riveted onto the surfaces of the abutment 2 and the wedge 3 which rest against the web of the tamper rod 4. Any wear of the friction linings 10 is automatically compensated for by wedge 3 being moved up. The position of the clamped wedge 3 relative to a sight mark 11 applied to the abutment 2 allows the friction lining thickness to be monitored in a very simple manner.
  • a tamper lock 12 is assigned to each tamper rod 4 (FIG. 2), which - in a manner not shown - is connected to the frame structure of the tamper device.
  • the rammer lock 12 consists of an abutment 2, and a clamping body 3 guided therein, which in the example shown is designed as a wedge.
  • a first inner surface 7 of the abutment 2 is parallel to the web of the tamper lock 4 and abuts against it, a second inner surface 8 of the abutment 2 opposite the first inner surface 7 is inclined to the web of the tamper rod 4 and forms a wedge seat which is open at the top which the wedge 3 engages.
  • a working cylinder 16 acts on the wedge 3, which in turn is supported on the abutment 2 via a strut 9. By retracting the working cylinder 16, the wedge 3 is pulled out of the wedge seat of the abutment 2 and the tamper rod 4 is thus released.
  • the devices according to the invention are easy to maintain because the wedge 3 is easy to remove.
  • the proposed lifting device also allows a higher stroke frequency of the individual tamper.
  • the rammers can also be arranged very close to each other.
  • the horizontal method of ramming units previously required to cover the entire surface of the coal cake to be compressed can be dispensed with, at least the travel paths required are extremely small.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Vorrichtung zum Klemmen und Anheben von Stampfern oder zum Festhalten angehobener Stampfer einer Stampfraaschine, insbesondere zum Verdichten von Kokskohle
Die Erfindung betrifft eine Vorrich tung zum Klemmen und Anheben von Stampfern sowie eine Vorrichtung zum Festhalten angehobener Stampfer einer Stampfmaschine, insbesondere zur Verdichtung von Kokskohle.
Es ist bekannt, schwachbackende Kohlen und Kohlemischungen aus denen im Schüttbetrieb nur ein mechanisch wenig widerstandsfähiger Koks hergestellt werden kann, außerhalb der Ofenkammer in einer Staspfform durch frei fallende Stampfer zu einem Kohlekuchen zu verdichten, d er anschließend in die Ofenkammer eingeschoben und herkömmlich verkokt wird.
Die mit Reibbelägen versehenen Stampferstangen werden durch exzentrische Hubscheiben angehoben, die auf zwei einander gegenüberliegenden, gegenläufigen Kubwellen drehfest gelagert sind und be i jeder Umdrehung mit einen Teil ihres Um¬fanges an den Stampferstangen anliegen und diese einklemmen. Infolge der mit der Rollreibung zwangsweise verbundenen Gleitreibung zwischen Hubscheiben und Stampferstangenbelägen unterliegen diese Teile einem enormen, zudem örtlich stark unterschiedlichen Verschleiß. Eine gleichmäßige und konstante Hubhöhe der Stampfer wird nicht gewährleistet. Der starke Verschleiß kann nach längerer Betriebszeit sogar zur Folge haben, daß einzelne Stampfer von den entsprechenden Hubscheibenpaaren nicht mehr erfaßt und angehoben werden. Das Nachstellen der Hubwellen zum Ausgleich des Verschleißes bzw. zur Korrektur der Anpreßkräfte zwischen Stampferstangen und Hubscheiben ist äußerst aufwendig und zeitraubend.
Es ist weiter bekannt, exzentrisch gelagerte Segmentscheiben als sogenannte Stampfersperren einzusetzen, um die angehobenen Stampfer festzuklemmen, während der Kohlekuchen in die Ofenkammer eingeschoben wird. Diese um horizontale Achsen schwenkbaren Stampfersperren legen sich durch ihr Eigengewicht an die Stampferstangen an und klemmen diese infolge ihrer exzentrischen Lagerung selbsthemmend ein.
Auch wurde bereits vorgeschlagen, solche Stampfersperren an einem Kebegeschirr zu befestigen, das seinerseits auf- und abwärts bewegt wird. Zu Beginn der Hubbewegung klemmen die
Stampfersperren die Stampferstangen ein und heben diese mit an. In Obenstellung der Stampfer stoßen mit den Weilen der Stampfersperren drehfest verbundene. Schwingen gegen einen festen Anschlag der Stampfvorrichtung, so daß die bellen der Stampfersperren zwangsweise gedreht und die Stampfer freigegeben werden.
Die Lagerung der Wellen dieser Stampfersperren sowie die Konstruktion des Hebegeschirrs sind sehr aufwendig. An Stampferstangen und Stampfersperren tritt zudem nach wie vor ein großer Verschleiß auf. Die Stampfersperren müssen an dem Anschlag anliegen, bis der entsprechende Stampfer auf die zu verdichtende Kohle gefallen ist, dann erst kann das Hebegeschirr wieder abgesenkt werden. Hebegeschirr und Stampferstange sind, jeweils separat, am Rahmen der Stampfvorrichtung geführt. Dadurch besteht die Gefahr, daß die Stampferstangen verspannt werden.
Wegen der auftretenden Gleitreibung müssen Reibbeläge auf die Stege der Stampferstangen aufgeklebt werden. Dazu ist eine aufwendige, heizbare Vorrichtung erforderlic. Vor dem Auflegen neuer Reibbeläge müssen die alten Rεibbeläge abgeschliffen werden, wobei infolge des Asbestgehaltes solcher W Beläge besondere Absaugvorrichtungen und Schutzmaßnahmen vorzusehen sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Anheben von Stampfern sowie efne Vorrichtung zum Festhalten angehobener Stampfer einer Stampfmaschine bereitzustellen, die konstruktiv besonders einfach sind, die die Gleitreibung zuverlässig vermeiden und die leicht und kostensparend zu warten sind. Bei der Hubvorrichtung soll insbesondere eine gleichbleibende Hubhöhe während einer langen Betriebsdauer gewährleistet sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jeder Stampferstange ein Widerlager zugeordnet ist, daß eine erste Innenfläche des Widerlagers zum Steg der Stampferstange parallel ist, daß eine der ersten Innenfläche gegenüberliegende zweite Innenfläche des Widerlagers mit dem Steg der Stampferstange einen bestimmten, nach oben offenen Winkel bildet und daß zwischen Stampfersteg und dieser zweiten Innenfläche ein verschieblicher Klemmkörper eingreift.
Die vorgeschlagene Vorrichtung zeichnet sich durch eine besonders einfache Konstruktion aus. Die Stampferstange wird zu Beginn der Hubbewegung sofort von dem Klemmkörper erfaßt und bleibt während des Anhebens selbsthemmend eingeklemmt. Gleitreibung wird somit zuverlässig vermieden, und zwar unabhängig vom Gewicht der Stampfer. Reibbeiäge auf den Stegen der Stampferstangen sind nicht mehr erforderlich. Sie werden vorteilhaft auf den am Steg der Stampferstange anliegenden Flächen des Widerlagers und des Klemmkörpers vorgesehen. Da keine Gleitreibung auftritt, können sie in einfacher Weise aufgenietet werden. Der Klemmkörper selbst kann ohne besonderen Aufwand ausgetauscht werden. Vorteilhaft sind als Kl emmkö rper Keile vorgesehen, deren Keilforr. dem Winkel zwischen Stampferstange und der entsprechenden Anlagefläche des Widerlagers angepaßt ist. Zum Klemmen und Lösen des Kiemrkörpers greift an diesem ein geeignetes krafterzeuger.des Element an, wobei die Richtung der erzeugten Kraft der Bewegungsrichtung des Widerlagers jeweils entgegengesetzt ist, so daß der Klemmkörper zu Beginn der Hubbewegung in den Keilsitz gezogen wird, während er zu Beginn der Abwärtsbewegung wieder gelöst wird und die Stampferstange frei fallen kann.
Solche geeigneten krafterzeugenden Elemente sind beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch arbeitende Dämpfsysteme sofern sie eine ausreichende Hubhöhe zulassen. Besonders vorteilhaft wird ein Hydraulikzylinder eingesetzt, dessen Kolbenweg mindestens der vorgesehenen Hubhöhe des Widerlagers entspricht. Dieser Zylinder wird nicht mit Druck beaufschlagt, vielmehr sind die beiden Zylinderkammern unmittelbar mit einem Hydraulikbehälter verbunden. Der Strömungswiderstand der zu verdrängenden Hydraulikflüssigkeit wirkt einer zwangsweisen Verschiebung des Kolbens entgegen und bewirkt so die zum Anlegen und Lösen des Klemmkörpers erforderliche, der Bewegungsrichtung des Widerlagers jeweils entgegengerichtete, Kraft.
Das Anheben und Absenken des Widerlagers erfolgt in besonders einfacher Weise mit einem zweiten, gesteuerten Zylinder, dessen Zylinderkammern abwechselnd mit Arbeitsdruck beaufschlagt werden. Es kann jedoch auch jede andere geeignete Hubeinrichtung eingesetzt werden.
In abgewandelter Form wird die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhaft als sogenannte Stampfersperre zum Festhalten angehobener Stampfer eingesetzt. Dabei ist das Widerlager fest mit der Rahmenkonstruktion der Stampfmaschihe verbunden, während an dem Klemmkörper, vorzugsweise einem Keil, eine geeignete Verschiebungsvorrichtung, beispielsweise ein pneumatischer oder hydraulischer Arbeitszylinder, angreift. Während des Stampfbetriebes hält die Verschiebungsverrichtung den Klemmkörper aus dem Widerlager gelöst, während er den Klemmkörper zum Festhalten des angehobenen Stampfers während Stillstandszeiten fest in das Widerlager drückt. Im folgenden werden die erfindungsgemäßen Vorrichtungen anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1: Eine Vorrichtung zum Klammen und Anheben von Stampfern einer Stampfmaschine
Fig. 2: Eine Vorrichtung zum Festhalten angehobener Stampfer einer Stampfmaschine
Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 ist jeder Stampferstange 4 ein Widerlager 2 einer Klemmvorrichtung 1 zugeordnet. Eine erste Innenfläche 7 des Widerlagers 2 ist zum Steg der Stampferstange 4 parallel, während eine zweite, der ersten Innenfläche 7 gegenüberliegende Innenfläche 8 des Widerlagers 2 mit dem Steg der Stampferstange 4 eirren nach oben offenen, spitzen Winkel bildet. In diesen Winkel greift im gezeichneten Beispiel ein vertikal verschieblicher Keil 3 ein, dessen Keilform dem Winkel zwischen Stampferstange 4 und der zweiten Innenfläche 8 angepaßt ist. Es kann jedoch auch ein anders geformter, geeigneter Klemmkörper, beispielsweise eine Klemmwalze, verwendet werden. An dem Keil 3 greift ein Hydraulikzylinder 5 an, der nicht mit Druck beaufschlagt wird, vielmehr sind die beiden Zylinderräume 5a, 5b mit einem Hydraulikbehälter verbunden.
An dem Widerlager 2 selbst greift ein zweiter, gesteuerter Hydraulikzylinder 6 an, dessen beide Zylinderräume 6a, 6b abwechselnd mit Druck beaufschlagt werden.
Wird im dargestellten Beispiel der Hydraulikzylinder 6 eingefahren, so wird das Widerlager 2 angehoben. Infolge des Strömungswiders tandes des aus dem Zylincerraum 5a des Zylinders 5 zu verdrängenden Volumens wird d er Keil 3 zu Beginn der Hubbewegung zunächst zurückgehalter, und an den Steg der Stampferstange 4 angelegt. Bei entsprechender Auslegung des Keilwinkeis tritt Selbsthemmung auf, so daß die feste Einspannung der Stampferstange 4, unabhängig von deren Gewicht, während der gesamten Hubbewegung erhalten bleibt. Dabei wird der Zylinder 5 zwangsweise ausgefahren.
Nach Beendigung der Hubbewegung wird der Hydraulikzylinder 6 umgesteuert und der Zylinderraum 6a mit Druck beaufschlagt, so daß der Zylinder 6 nun wieder ausfährt und das Widerlager 3 abgesenkt wird. Das jetzt aus dem Zylinderraum 5b des Zylinders 5 zu verdrängende Volumen hindert dabei den Keil 3, sofort der Abwärtsbewegung des Widerlagers 2 zu folgen, so daß der Keil 3 gelöst wird und die Stampferstange 4 frei auf die zu verdichtende Kohle fällt. Erst wenn der Keil 3 am Anschlag 9 des Widerlagers 2 anliegt, wird er zwangsweise mit abgesenkt und der Kolben des Zylinders 5 wieder eingefahren. Die Abwärtsbewegung des Widerlagers 2 kann gleichzeitig mit dem Fallen der Stampferstange 4 erfolgen.
Das Widerlager 2 ist nicht eigens am Rahmen der Stampfervorrichtung 1 abgestützt, sondern wird unmittelbar durch die Stampferstange 4 selbst geführt.
Die Steuerung des Hydraulikzylinders 6 erfolgt zweckmäßig über eine sogenannte Differentialschaltung. Dabei strömt die beim Ausfahren des Zylinders 6 aus dem Zylinderraum 6b verdrängte Hydraulikflüssigkeit direkt in den Zylinderraum 6a, so daß von der Kydraulikpumpe lediglich ein dem Volumen der Kolbenstange entsprechendes Differenzvciumen gefördert werden muß.
Durch die feste Einspannung der Stampferstange 4 zwischen Widerlager 2 und Keil 3 wird jede Gleitreibung zuverlässig vermieden. Auf den am Steg der Stampferstange 4 anliegenden Flächen des Widerlagers 2 und des Keiles 3 sind Reibbeläge 10 aufgenietet. Jeder Verschleiß d er Reibbeläge 10 wird automatisch durch Nachrücken des Keiles 3 ausgeglichen. Die Lage des eingeklemmten Keiles 3 relativ zu einer an dem Widerlager 2 aufgebrachten Sichtmarke 11 erlaubt in sehr einfacher Weise die Überwachung der Reibbelagdicke. Bei der Vorrichtung zum Festhalten angehobener Stampfer ist jeder Stampferstange 4 eine Stampfersperre 12 zugeordnet (Fιg.2), die - in nicht dargestellter Weise - mit d er Rahmenkonstruktion der Stampfeinrichtung verbunden ist. Die Stampfersperre 12 be s teht aus einem Widerlager 2, und einem in diesem geführten Klemmkörper 3, der im gezeichneten Beispiel als Keil ausgebildet ist. Eine erste Innenfläche 7 des Widerlagers 2 ist zum Steg der Stampfersperre 4 parallel und liegt an dieser an, eine der ersten Innenfläche 7 gegenüberliegende zweite Innenfläche 8 des Widerlagers 2 ist zum Steg der Stampferstange 4 geneigt und bildet mit dieser einen nach oben geöffneten Keilsitz, in den der-Keil 3 eingreift. An dem Keil 3 greift ein Arbeitszylinder 16 an, der sich seinerseits über eine Strebe 9 am Widerlager 2 abstützt. Durch Einfahren des Arbeitszylinders 16 wird der Keil 3 aus dem Keilsitz des Widerlagers 2 gezogen und die Stampferstange 4 so gelöst. Wird der Arbeitszylinder 16 wieder, entlastet, so rutscht der Keil 3 infolge seines Gewichtes in den Keilsitz zurück und klemmt die Stampferstangen 4 selbsthemmend fest. Es ist jedoch vorteilhaft, einen doppelt wirkenden Zylinder vorzusehen und durch Beaufschlagen des Zylinderraumes16a mit Arbeitsdruck diese selbsthemmende Wirkung des Keiles 3 zu unterstützen.
Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind problemlos zu warten, da der Keil 3 einfach auszubauen ist. Gegenüber bekannten Stampfervorrichtungen mit exzentrischen Hubscheiben erlaubt die vorgeschlagene Hubvorrichtung darüberhinaus eine höhere Hubfrequenz des einzelnen Stampfers. Da der Flatzbedarf zur Lagerung von Hubwellen und Hubscheiben entfällt, können zudem die Stampfer sehr dicht nebeneinander angeordnet werden. Das bisher zur Abdeckung der gesamten Oberfläche des zu verdichtenden Kohlekuchens erforderliche horizontale Verfahren d er Stampfeinheiten kann entfallen, zumindest werden die erforderlichen Verfahrwege äußerst klein. Das bedeutet neben der Erhöhung der absoluten Huczahl des einzelnen Stampfers eine weitere Erhöhung der von der Maschine aufgebrachten Stampfenergie und damit eine weitere Leistungssteigerung gegenüber den bisher bekannten Vorrichtungen. Es ist zudem möglich, einen Hubzylinder 6 jeweils zwei benachbarte Hubeinrichtungen zuzuordnen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Klemmen und Festhalten oder Anheben von Stampfern einer Stampfmaschine, insbesondere zur Verdichtung von kohle, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Stampfers e 4 ein Widerlager 2 zugeordnet ist, daß eine erste Innenfläche 7 des Widerlagers 2 zum Steg der Stampferstange 4 parallel ist, daß eine der ersten Innenfläche 7 gegenüberliegende zweite Innenfläche 8 des Widerlagers 2 mit dem St ég der Stampferstange 4 einen bestimmten, nach oben geöffneten Winkel bildet und daß zwischen Stampferstangensteg und dieser zweiten Innenfläche 8 ein verschieblicher Klemmkörper 3 eingreift.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem verschieblichen Klemmkörper 3 ein krafterzeugendes Element 5 angreift und daß die Kraftrichtung der Bewegungsrichtung des Widerlagers 2 entgegengese tzt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper ein Keil ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das krafterzeugende Element 5 ein Hydraulikzylinder ist, dessen Kammern 5a, 5b mit einem Hydraulikbehälter verbunden sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Widerlager 2 eine geeignete Hubvorrichtuπg 6 angreift.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubvorrichtung 6 ein Hydraulikzylinder ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager 2 mit dem Rahmen der S tamp f e inri h t ung fest verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Klemmkörper 3 eine geeignete Verschiebungsvorrichtung 16 angreift.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadruch gekennzeichnet, daß die Verschiebuπgsvorrichtung 16 ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9 , dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkörper 3 ein Keil ist.
PCT/DE1981/000222 1980-12-16 1981-12-15 Device for tightening and lifting rammers or maintaining in the lifted position the rammer of a compacting machine,particularly for compacting coke coal Ceased WO1982002055A1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3047339 1980-12-16
DE19803047339 DE3047339C2 (de) 1980-12-16 1980-12-16 Vorrichtung zum Festhalten angehobener Stampfer einer Stampfmaschine, insbesondere zum Verdichten von Kokskohle
DE19803047400 DE3047400C2 (de) 1980-12-16 1980-12-16 Vorrichtung zum Klemmen und Anheben von Stampfern einer Stampfmaschine, insbesondere zum Verdichten von Kokskohle
DE3047400801216 1980-12-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1982002055A1 true WO1982002055A1 (en) 1982-06-24

Family

ID=25789759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1981/000222 Ceased WO1982002055A1 (en) 1980-12-16 1981-12-15 Device for tightening and lifting rammers or maintaining in the lifted position the rammer of a compacting machine,particularly for compacting coke coal

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4533002A (de)
EP (1) EP0066592B1 (de)
JP (1) JPS595638B2 (de)
CS (1) CS231187B2 (de)
DD (1) DD201912A5 (de)
GB (1) GB2104587B (de)
PL (1) PL128195B1 (de)
SU (1) SU1199201A3 (de)
WO (1) WO1982002055A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986003509A1 (fr) * 1984-12-11 1986-06-19 Saarbergwerke Ag Machine a presser, avec blocage des pilons

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE197470C (de) *
DE219928C (de) *
FR2349636A1 (fr) * 1976-04-27 1977-11-25 Saarbergwerke Ag Dispositif pour soulever et maintenir un pilon de cokerie a houille comprimee

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE168599C (de) *
DE4029C (de) * CH. MENSCH in Halberstadt Säe-Pllug
DE169079C (de) *
DE156704C (de) *
FR352992A (fr) * 1905-02-09 1905-08-30 Huber Debauche Pilonneuse pour charbons à coke
US1764223A (en) * 1928-11-30 1930-06-17 Osten James Henry Post-driving head
US2330360A (en) * 1941-06-23 1943-09-28 Albert F Hill Post driving head
DE1112461B (de) * 1958-05-12 1961-08-03 Delmag Maschinenfabrik Pfahlzieher
US3034588A (en) * 1958-07-23 1962-05-15 Union Carbide Corp Rod driver
US3149851A (en) * 1960-12-29 1964-09-22 Vulcan Iron Works Pulling adapter
US3207236A (en) * 1963-04-15 1965-09-21 Clyde E Shriner Post driver
US3454113A (en) * 1967-06-12 1969-07-08 Skil Corp Adapter for driving posts by means of a power hammer
US3511325A (en) * 1967-11-15 1970-05-12 Tracto Technik Device for extracting piles or the like
US3499497A (en) * 1968-07-09 1970-03-10 Donald Moore Sign pole driver
DE2603677C2 (de) * 1976-01-31 1985-09-12 Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken Einrichtung zum Festhalten von in die Stampfvorrichtung einer Stampfkokerei eingegliederten, angehobenen Stampfern
DE2603954C2 (de) * 1976-02-03 1983-01-13 Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken Verfahren zum Verdichten von Kokskohle
DE2629122C2 (de) * 1976-06-29 1984-05-17 Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken Verfahren zur Herstellung verdichteter Kokskohle
SU775229A1 (ru) * 1978-12-06 1980-10-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов Устройство дл захвата гидроиглы

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE197470C (de) *
DE219928C (de) *
FR2349636A1 (fr) * 1976-04-27 1977-11-25 Saarbergwerke Ag Dispositif pour soulever et maintenir un pilon de cokerie a houille comprimee

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986003509A1 (fr) * 1984-12-11 1986-06-19 Saarbergwerke Ag Machine a presser, avec blocage des pilons

Also Published As

Publication number Publication date
GB2104587B (en) 1984-09-26
GB2104587A (en) 1983-03-09
CS938781A2 (en) 1984-02-13
CS231187B2 (en) 1984-10-15
SU1199201A3 (ru) 1985-12-15
EP0066592B1 (de) 1984-04-11
US4533002A (en) 1985-08-06
JPS57502128A (de) 1982-12-02
PL234260A1 (de) 1982-07-19
EP0066592A1 (de) 1982-12-15
JPS595638B2 (ja) 1984-02-06
DD201912A5 (de) 1983-08-17
PL128195B1 (en) 1984-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69016210T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur verdichtung eines holzmusters.
DE3114525A1 (de) Hydraulischer presszylinder fuer den rohrvorpressbetrieb u.dgl.
DE2603677C2 (de) Einrichtung zum Festhalten von in die Stampfvorrichtung einer Stampfkokerei eingegliederten, angehobenen Stampfern
DE2937972A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke
DE3319698C2 (de) Transportierbare Presse zum Hochverdichten radioaktiver Abfallstoffe von Kernkraftwerken und Verfahren zum Pressen
DE3708257C2 (de)
DE1684032B2 (de) Formkasten fuer hochdruckformpressen zur herstellung von kunststeinen
EP1814962B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur horizontalen herstellung von kohlestampfkuchen
DE2629122C2 (de) Verfahren zur Herstellung verdichteter Kokskohle
DE2914448C2 (de) Vorrichtung zum Verschieben der Filterplatten einer Filterpresse
DD289969A5 (de) Presse
DE2841952A1 (de) Presse wie schmiedepresse o.dgl.
EP0066592B1 (de) Vorrichtung zum klemmen und anheben von stampfern oder zum festhalten angehobener stampfer einer stampfmaschine, insbesondere zum verdichten von kokskohle
DE4341431C2 (de) Vorrichtung zum Klemmen und Spannen von biegsamen Druckplatten
DE2803673A1 (de) Stampfvorrichtung zum aufbringen von auskleidungsmaterial auf gussrinnen
DE69001604T2 (de) Vorrichtung zur Wartung und Reparatur von Stampferstangen von Kokereibeschickungsmaschinen.
DE3047400C2 (de) Vorrichtung zum Klemmen und Anheben von Stampfern einer Stampfmaschine, insbesondere zum Verdichten von Kokskohle
DE3803397C2 (de)
DE10114379B4 (de) Doppelbandpresse
DE1265393B (de) Geteilte Form fuer eine Presse
DE3047339C2 (de) Vorrichtung zum Festhalten angehobener Stampfer einer Stampfmaschine, insbesondere zum Verdichten von Kokskohle
DE19729384C2 (de) Presse zum Hydro-Umformen
DE19924556A1 (de) Stampfeinrichtung mit kombinierter Stampfstangen-Anhebung und -Arretierung
DE1684032C3 (de) Formkasten für Hochdruckformpressen zur Herstellung von Kunststeinen
DE1932724B2 (de) Simultanschließvorrichtung zum gleichzeitigen öffnen und Schließen der Preßplatten einer Mehretagen-Heißpresse

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Designated state(s): GB JP SU US

AL Designated countries for regional patents

Designated state(s): FR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1982900019

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1982900019

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1982900019

Country of ref document: EP