UA94089C2

UA94089C2 - Low surface roughness cast strip with and method for manufacture the same

Info

Publication number: UA94089C2
Application number: UAA200811548A
Authority: UA
Inventors: Уолтер Блейдже; Джей Джон Ондровик
Original assignee: Ньюкор Корпорейшн
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2011-04-11
Also published as: US20070199627A1; KR20080096830A; MA30275B1; MY157942A; KR101446937B1; RU2008138583A; BRPI0708328A2; WO2007095695A1; NZ571431A; US20090126896A1; RU2451566C2; JP2009528168A; EP1989009A1; KR20140077218A; PL1989009T3; EP1989009B1; AU2007219065A1; KR101446993B1; EP1989009A4; JP5764282B2

Abstract

A thin cast strip is formed having at least one microstructure selected from the group consisting of polygonal ferrite, acicular ferrite, Widmanstatten, bainite and martinsite, a surface roughness of less than 1.5 microns Ra and a scale thickness of less I than about 10 microns by applying a mixture of water and oil on the work rolls of the hot rolling mill, passing the thin cast strip at ) a temperature of less than 1100 °C through the hot rolling mill while the mixture of oil and water is applied to the work rolls, and shrouding the thin cast strip from the casting rolls through the hot rolling mill in an atmosphere of less than 5 % oxygen to form the thin cast strip.

Description

Цей винахід відноситься до литої стрічки, виготовленої за допомогою двовалкової ливарної машини, а також до способу та машини для виготовлення такої литої стрічки.This invention relates to a cast strip produced by a twin-roll casting machine, as well as to a method and machine for making such a cast strip.

У двовалковій ливарній машині розплавлений метал подають між парою горизонтальних ливарних валків, які наближені один до одного, утворюють зазор між собою та обертаються у зустрічних напрямках і охолоджуються таким чином, що металеві ливарні кірки твердіють на рухомих поверхнях ливарних валків для виготовлення затверділої стрічки, яка виходить вниз із зазору між ливарними валками.In a twin roll casting machine, the molten metal is fed between a pair of horizontal casting rolls which are close together, form a gap between them and rotate in opposite directions and are cooled so that the metal casting crusts solidify on the moving surfaces of the casting rolls to produce a hardened strip which emerges down from the gap between the casting rolls.

Термін «зазор» використано тут для позначення ділянки, у якій ливарні валки найближче один до одного.The term "gap" is used here to refer to the area where the casting rolls are closest to each other.

Розплавлений метал тече з жолоба крізь систему подачі металу, яка складається з ковша та центрального патрубка, що розташовані над зазором для утворення ливарної ванни з розплавленого металу, яка підтримується на ливарних поверхнях ливаних валків над зазором, та простягається вздовж лінії зазору. Ця ливарна ванна зазвичай обмежена вогнетривкими бічними пластинками або перемичками, що знаходяться у ковзному зачепленні з торцевими поверхнями ливарних валків таким чином, що перекривають два торці ливарної ванни від протікання.Molten metal flows from the chute through a metal feed system consisting of a ladle and a central nozzle located above the gap to form a molten pool of molten metal supported on the casting surfaces of the cast rolls above the gap and extending along the gap line. This casting bath is usually limited by refractory side plates or jumpers, which are in sliding engagement with the end surfaces of the casting rolls in such a way as to block the two ends of the casting bath from leakage.

Під час лиття сталевої стрічки у двовалковій ливарній машині вона виходить з зазору при дуже високій температурі - приблизно 1400"С або вище. При потраплянні у звичайні атмосферні умови, стрічка руйнуватиметься дуже швидко в результаті її окислення при таких високих температурах. Тому під ливарними валками встановлено ущільнену оболонку, що містить таку атмосферу, яка сповільнює окислення стрічки.During the casting of steel strip in a two-roll casting machine, it comes out of the gap at a very high temperature - about 1400"C or higher. When exposed to ordinary atmospheric conditions, the strip will break down very quickly as a result of its oxidation at such high temperatures. Therefore, under the casting rolls, a a compacted shell containing such an atmosphere that slows down the oxidation of the tape.

Захисну атмосферу, що сповільнює окислення стрічки, отримують шляхом введення таких протиокислювальних інертних газів, як, наприклад, аргон, або азот, або газоподібні продукти горіння, які можуть бути відновлювальними газами. Як альтернатива, оболонку можна ущільнити від потрапляння всередину кисню з зовнішньої атмосфери під час роботи ливарної машини. Тоді вміст кисню у газовому середовищі всередині оболонки зменшується під час початку лиття шляхом окислення стрічки для виведення кисню з ущільненої оболонки, як описано Патентах Сполучених Штатів Америки Мо 5,762,126 та Мо 5,960,855.A protective atmosphere that slows the oxidation of the tape is obtained by introducing such anti-oxidizing inert gases as, for example, argon or nitrogen, or gaseous products of combustion, which can be reducing gases. Alternatively, the shell can be sealed against the ingress of oxygen from the outside atmosphere while the casting machine is operating. The oxygen content of the gaseous environment within the shell is then reduced at the start of casting by oxidizing the tape to remove oxygen from the sealed shell as described in United States Patents Mo 5,762,126 and Mo 5,960,855.

Гарячокатана лита стрічка, яка виготовлена за допомогою двовалкової ливарної машини та проходить крізь стан гарячої прокатки після виходу з ливарної машини для формування тонкої стрічки, вже відома.Hot-rolled cast strip, which is produced by a twin-roll casting machine and passes through a hot-rolling condition after exiting the casting machine to form a thin strip, is already known.

Цілком зрозуміло, що поєднання прокатного стану та ливарної машини необхідне для створення стрічки з бажаною формою профілю у поперечному перерізі.It is clear that a combination of a rolling mill and a casting machine is necessary to create a strip with the desired cross-sectional profile shape.

Однак було визначено, що стрічка, яка була відлита при стандартній швидкості лиття 80 м/хв, а потім оброблена на стані гарячої прокатки з 16956 зменшенням товщини стрічки внаслідок гарячої прокатки, може мати віносно високу шорсткість поверхні у межах від б до 8 мкм та поверхневі мікротріщіни. Фіг.1 надано мікрознімок, що показує поверхневу шорсткість звичайного рівня такої литої гарячокатаної стрічки, яка виходить з двовалкової ливарної машини та проходить крізь стан гарячої прокатки. При напрямку розглядання зліва направо мікрознімок показує чітко виражені хвилеподібні нерівності на поверхні стрічки глибиною від 20 до ЗО мкм. Головна причина такої шорсткості поверхні може полягати в тому, що стрічка прилипає до робочої поверхні валків і переймає текстурний малюнок цієї робочої поверхні валків на себе, і/або в інших факторах.However, it has been determined that a strip that has been cast at a standard casting speed of 80 m/min and then hot-rolled with 16956 reduction in strip thickness due to hot rolling can have a tolerably high surface roughness ranging from b to 8 µm and surface microcracks. Fig. 1 is a micrograph showing the surface roughness of a normal level of such cast hot-rolled strip as it exits the two-roll casting machine and passes through the hot-rolling condition. When viewed from left to right, the micrograph shows well-defined wave-like irregularities on the surface of the tape with a depth of 20 to 30 μm. The main reason for such surface roughness may be that the tape adheres to the working surface of the rolls and adopts the texture pattern of this working surface of the rolls, and/or other factors.

Крім того, проблемою стали також мікротріщіни на поверхні литої стрічки. Було можливо зменшити ці мікротріщіни шляхом зменшення швидкостей лиття та нагрівання стрічки, але відтворення таких умов на виробництві було б дуже неекономічним.In addition, microcracks on the surface of the cast tape also became a problem. It was possible to reduce these microcracks by reducing casting speeds and heating the strip, but it would be very uneconomical to reproduce such conditions in production.

Мікроструктура стічкоподібних продуктів гарячої прокатки на 10095 є феритною. Однак попередній досвід виготовлення литої стічки за допомогою двовалкової ливарної машини був такий, що стрічка мала мікроструктуру з великими багатокутними зернами фериту, великими голкоподібними зернами фериту таThe microstructure of the stitch-like products of hot rolling on 10095 is ferritic. However, the previous experience of producing a cast strip using a twin-roll casting machine was that the strip had a microstructure with large polygonal ferrite grains, large acicular ferrite grains, and

Відманштетівську структуру. Зазвичай великі багатокутні зерна фериту складали 30-6095, а феритуWidmanstet structure. Usually large polygonal grains of ferrite were 30-6095, and ferrite

Відманштетівська структура та великі голкоподібні зерна складали 40-7095. Типова шорсткість поверхні для такої мікроструктури була в межах 4-7 мкм.Widmanstedt structure and large acicular grains were 40-7095. The typical surface roughness for such a microstructure was in the range of 4-7 μm.

Тонка лита стрічка, яка має щонайменше одну з мікроструктур з великими багатокутними зернами фериту, великими голкоподібними зернами фериту, Відманштетівською структурою, зернами бейниту та мартенситу, має середню шорсткість поверхні менше ніж 1,5 мкм та товщину окалини менше ніж приблизно 10 мкм, і яка виготовлена за допомогою наступних операцій: а) монтаж двовалкової ливарної машини, яка має розташовані бічними поверхнями один до одного ливарні валки, що мають зазор між собою, та стану гарячої прокатки, який має робочі і підтримувальні валки і примикає до двовалкової ливарної машини, б) формування тонкої литої стрічки між ливарними валками двовалкової ливарної машини при виході із зазору між ними, в) змащування робочих валків стану гарячої прокатки сумішшю води та мастила, д) проходження тонкої литої стрічки при температурі менше ніж 11007С крізь стан гарячої прокатки тоді, коли суміш з води та мастила змащує робочі валки, і е) вкривання тонкої литої стрічки, що виходить з ливарних валків та проходить стан гарячої прокатки, захисною атмосферою, яка містить менше ніж 595 кисню, що, в свою чергу, призводить до утворення такої литої стрічки, яка має щонайменше одну з мікроструктур з великими багатокутними зернами фериту, великими голкоподібними зернами фериту, Відманштетівською структурою, зернами бейниту та мартенситу та має середню шорсткість поверхні менше ніж 1,5 мкм та товщину окалини менше ніж приблизно 10 мкм.A thin cast strip having at least one of the microstructures of large polygonal ferrite grains, large acicular ferrite grains, Widmannstedt structure, bainite grains, and martensite grains, has an average surface roughness of less than 1.5 µm and a scale thickness of less than about 10 µm, and which produced using the following operations: a) installation of a two-roll casting machine, which has casting rolls located side by side with a gap between them, and a hot rolling mill, which has working and support rolls and is adjacent to the two-roll casting machine, b) the formation of a thin cast strip between the casting rolls of a two-roll casting machine when leaving the gap between them, c) lubrication of the working rolls of the hot rolling state with a mixture of water and lubricant, e) the passage of a thin cast strip at a temperature of less than 11007C through the hot rolling state when the mixture with of water and grease lubricates the working rolls, and e) covering the thin cast strip coming out of the foundries in alcs and undergoes a hot rolling condition, a protective atmosphere containing less than 595 oxygen, which, in turn, leads to the formation of such a cast strip that has at least one of the microstructures with large polygonal ferrite grains, large needle-like ferrite grains, Widmanstedt structure, bainite and martensite grains and has an average surface roughness of less than 1.5 µm and a scale thickness of less than about 10 µm.

Тонка лита сталева стрічка, яка також має знижену до менш ніж 1,5 мкм шорсткість поверхні, виготовлена за допомогою наступних операцій: а) монтаж ливарної машини, яка має пару ливарних валків, що мають зазор між собою; б) монтаж такої системи подачі розплавленого металу, що придатна для утворення ливарної ванни над зазором між ливарними валками, разом з боковими перемичками, що прилягають до торців зазору для обмеження ливарної ванни; в) монтаж такого примикаючого до ливарної машини стану гарячої прокатки, який має підтримуючі валки та робочі валки, що мають робочі поверхні, які утворюють зазор між собою, через який прокатують гарячу стрічку;The thin cast steel strip, which also has a surface roughness reduced to less than 1.5 μm, is produced by the following operations: a) assembly of a casting machine that has a pair of casting rolls with a gap between them; b) installation of a molten metal supply system suitable for the formation of a casting bath above the gap between the casting rolls, together with side bridges adjacent to the ends of the gap to limit the casting bath; c) installation of such a hot-rolling station adjacent to the foundry machine, which has supporting rolls and working rolls, which have working surfaces that form a gap between them, through which the hot strip is rolled;

г) монтаж розпилювальних сопел, що прилягають до робочих валків та придатні для напилювання суміші води та мастила на робочі валки д) подача розплавленого металу між парою ливарних валків для утворення ливарної ванни, яка підтримується на ливарних поверхнях ливарних валків та обмежена зазначеними першими боковими перемичками; е) обертання ливарних валків у зустрічних напрямках для утворення затверділих металевих ливарних кірок на поверхнях ливарних валків та утворення литої сталевої стрічки із зазначених затверділих кірок при їх проходженні крізь зазор між ливарними валками; є) розпилювання суміші мастила та води в той час, коли стрічка входить у стан гарячої прокатки; та ж) прокатка литої стрічки між робочими валками стану гарячої прокатки для виготовлення такої литої стрічки, що має шорсткість поверхні менше ніж 1 мкм.d) installation of spray nozzles adjacent to the working rolls and suitable for spraying a mixture of water and lubricant on the working rolls e) supply of molten metal between a pair of casting rolls to form a casting bath, which is supported on the casting surfaces of the casting rolls and limited by the specified first side bridges; f) rotation of the casting rolls in opposite directions to form hardened metal casting crusts on the surfaces of the casting rolls and the formation of a cast steel strip from the specified hardened crusts when they pass through the gap between the casting rolls; g) spraying of a mixture of lubricant and water at the time when the tape enters the state of hot rolling; and the same) rolling of the cast strip between the working rolls of the hot rolling state for the production of such a cast strip having a surface roughness of less than 1 μm.

Тонка лита сталева стрічка, яка також має середню шорсткість поверхні менше ніж 1,5 мкм, виготовлена шляхом виконання наступних операцій: а) монтаж ливарної машини, яка має пару ливарних валків, що мають зазор між собою; б) монтаж такої системи подачі розплавленого металу, що придатна для утворення ливарної ванни над зазором між ливарними валками, разом з боковими перемичками, що прилягають до торців зазору для обмеження ливарної ванни; в) монтаж такого примикаючого до ливарної машини стану гарячої прокатки, який має підтримуючі валки та робочі валки, що мають робочі поверхні, які утворюють зазор між собою, через який прокатують гарячу стрічку; г) монтаж розпилювальних сопел, що розташовані навпроти робочих валків та придатні для напилювання суміші води та мастила на підтримуючі валки; д) подача розплавленого металу між парою ливарних валків для утворення ливарної ванни, яка підтримується на ливарних поверхнях ливарних валків та обмежена зазначеними першими боковими перемичками; е) обертання ливарних валків у зустрічних напрямках для утворення затверділих металевих ливарних кірок на поверхнях ливарних валків та утворення литої сталевої стрічки із зазначених затверділих кірок при їх проходженні крізь зазор між ливарними валками; є) розпилювання суміші мастила та води в той час, коли стрічка входить у стан гарячої прокатки; та ж) прокатка литої стрічки між робочими валками стану гарячої прокатки для виготовлення такої литої стрічки, що має шорсткість поверхні менше ніж 1 мкм.The thin cast steel strip, which also has an average surface roughness of less than 1.5 μm, is produced by performing the following operations: a) assembly of a casting machine that has a pair of casting rolls with a gap between them; b) installation of a molten metal supply system suitable for the formation of a casting bath above the gap between the casting rolls, together with side bridges adjacent to the ends of the gap to limit the casting bath; c) installation of such a hot-rolling station adjacent to the foundry machine, which has supporting rolls and working rolls, which have working surfaces that form a gap between them, through which the hot strip is rolled; d) installation of spray nozzles located opposite the working rolls and suitable for spraying a mixture of water and lubricant on the supporting rolls; e) supply of molten metal between a pair of casting rolls to form a casting bath, which is supported on the casting surfaces of the casting rolls and limited by the specified first side bridges; f) rotation of the casting rolls in opposite directions to form hardened metal casting crusts on the surfaces of the casting rolls and the formation of a cast steel strip from the specified hardened crusts when they pass through the gap between the casting rolls; g) spraying of a mixture of lubricant and water at the time when the tape enters the state of hot rolling; and the same) rolling of the cast strip between the working rolls of the hot rolling state for the production of such a cast strip having a surface roughness of less than 1 μm.

Тонка лита сталева стрічка має середню шорсткість поверхні менше ніж 1,0 мкм, або менше ніж 0,7 мкм, або менше ніж 0,5 мкм, або менше ніж 0,4 мкм.Fine cast steel strip has an average surface roughness of less than 1.0 μm, or less than 0.7 μm, or less than 0.5 μm, or less than 0.4 μm.

Тонка лита сталева стрічка може має окалину товщиною менше ніж 7 мкм, або менше ніж 4 мкм.Thin cast steel strip can have a scale thickness of less than 7 microns, or less than 4 microns.

Литу стрічку можна обробляти на стані гарячої прокатки при температурі менше ніж 10507С під час напилювання суміші мастила та води на робочі валки.The cast strip can be processed in a hot rolling condition at a temperature of less than 10507C while spraying a mixture of grease and water on the work rolls.

Тонка лита сталева стрічка може мати окалину товщиною менше ніж 7 мкм, або менше ніж 4 мкм.Thin cast steel strip can have a scale of less than 7 microns or less than 4 microns.

Сумішшю мастила та води шляхом її розпилювання можна змащувати робочі валки.The working rollers can be lubricated with a mixture of grease and water by spraying it.

Сумішшю мастила та води шляхом її розпилювання можна змащувати підтримуючі валки.The support rolls can be lubricated with a mixture of grease and water by spraying it.

Суміш мастила та води для формування тонкої литої стрічки з шорсткістю поверхні менше ніж 1,5 мкм може містити менше ніж 595 мастила.A mixture of grease and water for forming a thin cast strip with a surface roughness of less than 1.5 microns may contain less than 595 grease.

Спосіб виготовлення тонкої литої стрічки, яка має щонайменше одну мікроструктуру, обрану із групи, що включає щонайменше одну з мікроструктур з великими багатокутними зернами фериту, великими голкоподібними зернами фериту, Відманштетівською структурою, зернами бейниту та мартенситу, і яка має шорсткість поверхні меншу ніж 1,5 мкм та товщину окалини менше ніж приблизно 10 мкм, передбачає наступне: а) монтаж двовалкової ливарної машини, яка має пару ливарних валків, що мають зазор між собою, а також монтаж стану гарячої прокатки, який має робочі валки, підтримуючі валки та примикає до ливарної машини, б) формування тонкої литої стрічки у зазорі між ливарними валками двовалкової ливарної машини, в) напилювання суміші води та мастила на робочі валки стану гарячої прокатки, г) проходження тонкої стрічки, при температурі менше ніж!100"С крізь стан гарячої прокатки тоді, коли суміш мастила та води напилюють на робочі валки, та е) вкривання тонкої литої стрічки, що виходить з ливарних валків та проходить стан гарячої прокатки, захисною атмосферою, яка містить менше ніж 595 кисню, що, в свою чергу, призводить до утворення такої литої стрічки, яка має щонайменше одну з мікроструктур з великими багатокутними зернами фериту, великими голкоподібними зернами фериту, Відманштетівською структурою, зернами бейниту та мартенситу та має середню шорсткість поверхні менше ніж 1,5 мкм та товщину окалини менше ніж приблизно 10 мкм.A method of manufacturing a thin cast strip having at least one microstructure selected from the group consisting of at least one of microstructures with large polygonal ferrite grains, large acicular ferrite grains, Widmannstedt structure, bainite and martensite grains, and having a surface roughness of less than 1, 5 μm and a scale thickness of less than about 10 μm, involves the following: a) installation of a two-roll casting machine, which has a pair of casting rolls with a gap between them, and the installation of a hot rolling mill, which has work rolls, support rolls and adjacent to casting machine, b) forming a thin cast strip in the gap between the casting rolls of a two-roll casting machine, c) spraying a mixture of water and lubricant on the working rolls of the hot rolling stage, d) passing the thin strip, at a temperature of less than 100"C, through the hot rolling stage when the mixture of lubricant and water is sprayed on the working rolls, and e) covering the thin cast tape coming from the casting rolls t and passes through a state of hot rolling, a protective atmosphere that contains less than 595 oxygen, which, in turn, leads to the formation of such a cast strip that has at least one of the microstructures with large polygonal ferrite grains, large acicular ferrite grains, Widmanstedt structure, grains bainite and martensite and has an average surface roughness of less than 1.5 µm and a scale thickness of less than about 10 µm.

Спосіб виготовлення тонкої литої сталевої стрічки зі зниженою до менше ніж 1,5 мкм шорсткістю поверхні складається з наступних операцій: а) монтаж ливарної машини, яка має пару ливарних валків, що мають зазор між собою; б) монтаж такої системи подачі розплавленого металу, що придатна для утворення ливарної ванни над зазором між ливарними валками, разом з боковими перемичками, що прилягають до торців зазору для обмеження зазначеної ливарної ванни; в) монтаж такого примикаючого до ливарної машини стану гарячої прокатки, який має підтримуючі валки та робочі валки, що мають робочі поверхні, які утворюють зазор між собою, через який прокатують гарячу стрічку; г) монтаж розпилювальних сопел, що примикають до робочих валків та придатні для напилювання суміші води та мастила на ці робочі валки; д) подача розплавленої сталі між парою ливарних валків для утворення ливарної ванни, яка підтримується на ливарних поверхнях ливарних валків та обмежена зазначеними першими боковими перемичками; е) обертання ливарних валків у зустрічних напрямках для утворення затверділих металевих ливарних кірок на поверхнях ливарних валків та утворення литої сталевої стрічки із зазначених затверділих кірок при їх проходженні крізь зазор між ливарними валками; є) розпилювання суміші мастила та води в той час, коли стрічка входить у стан гарячої прокатки; та ж) прокатка литої стрічки між робочими валками стану гарячої прокатки для виготовлення такої литої стрічки, що має шорсткість поверхні менше ніж 1 мкм.The method of manufacturing a thin cast steel strip with surface roughness reduced to less than 1.5 μm consists of the following operations: a) installation of a casting machine, which has a pair of casting rolls with a gap between them; b) installation of such a molten metal supply system suitable for the formation of a casting bath over the gap between the casting rolls, together with side bridges adjacent to the ends of the gap to limit the said casting bath; c) installation of such a hot-rolling station adjacent to the foundry machine, which has supporting rolls and working rolls, which have working surfaces that form a gap between them, through which the hot strip is rolled; d) installation of spray nozzles adjacent to the work rolls and suitable for spraying a mixture of water and lubricant on these work rolls; e) supply of molten steel between a pair of casting rolls to form a casting bath, which is supported on the casting surfaces of the casting rolls and limited by the specified first side bridges; f) rotation of the casting rolls in opposite directions to form hardened metal casting crusts on the surfaces of the casting rolls and the formation of a cast steel strip from the specified hardened crusts when they pass through the gap between the casting rolls; g) spraying of a mixture of lubricant and water at the time when the tape enters the state of hot rolling; and the same) rolling of the cast strip between the working rolls of the hot rolling state for the production of such a cast strip having a surface roughness of less than 1 μm.

Спосіб виготовлення тонкої литої сталевої стрічки зі зниженою до менше ніж 1,5 мкм шорсткістю поверхні складається з наступних операцій: а) монтаж ливарної машини, яка має пару ливарних валків, що мають зазор між собою; б) монтаж такої системи подачі розплавленого металу, що придатна для утворення ливарної ванни над зазором між ливарними валками, разом з боковими перемичками, що прилягають до торців зазору для обмеження зазначеної ливарної ванни; в) монтаж такого примикаючого до ливарної машини стану гарячої прокатки, який має підтримуючі валки та робочі валки, що мають робочі поверхні, які утворюють зазор між собою, через який прокатують гарячу стрічку; г) монтаж розпилювальних сопел, що розташовані навпроти робочих валків та придатні для напилювання суміші води та мастила на підтримуючі валки; д) подача розплавленої сталі між парою ливарних валків для утворення ливарної ванни, яка підтримується на ливарних поверхнях ливарних валків та обмежена зазначеними першими боковими перемичками; е) обертання ливарних валків у зустрічних напрямках для утворення затверділих металевих ливарних кірок на поверхнях ливарних валків та утворення литої сталевої стрічки із зазначених затверділих кірок при їх проходженні крізь зазор між ливарними валками; є) розпилювання суміші мастила та води в той час, коли стрічка входить у стан гарячої прокатки; та ж) прокатка литої стрічки між робочими валками стану гарячої прокатки для виготовлення такої литої стрічки, що має середню шорсткість поверхні менше ніж 1,5 мкм.The method of manufacturing a thin cast steel strip with surface roughness reduced to less than 1.5 μm consists of the following operations: a) installation of a casting machine, which has a pair of casting rolls with a gap between them; b) installation of such a molten metal supply system suitable for the formation of a casting bath over the gap between the casting rolls, together with side bridges adjacent to the ends of the gap to limit the said casting bath; c) installation of such a hot-rolling station adjacent to the foundry machine, which has supporting rolls and working rolls, which have working surfaces that form a gap between them, through which the hot strip is rolled; d) installation of spray nozzles located opposite the working rolls and suitable for spraying a mixture of water and lubricant on the supporting rolls; e) supply of molten steel between a pair of casting rolls to form a casting bath, which is supported on the casting surfaces of the casting rolls and limited by the specified first side bridges; f) rotation of the casting rolls in opposite directions to form hardened metal casting crusts on the surfaces of the casting rolls and the formation of a cast steel strip from the specified hardened crusts when they pass through the gap between the casting rolls; g) spraying of a mixture of lubricant and water at the time when the tape enters the state of hot rolling; and the same) rolling of the cast strip between the working rolls of the hot rolling state for the production of such a cast strip having an average surface roughness of less than 1.5 microns.

Спосіб може мати операцію змащування робочих валків шляхом розпилювання суміші мастила та води за допомогою, наприклад, розпилювальних сопел.The method may include the operation of lubricating the work rolls by spraying a mixture of oil and water using, for example, spray nozzles.

Швидкість розпилювання за допомогою розпилювальних сопел може бути в межах від 10 до ЗО галонів на хвилину.Spray rates with spray nozzles can range from 10 to 30 gallons per minute.

Сумішшю води та мастила можна змащувати робочі валки шляхом змащування нею підтримуючих валків.A mixture of water and grease can be used to lubricate the working rollers by lubricating the supporting rollers with it.

Спосіб може мети операцію виготовлення литої стрічки на швидкості більше ніж 80 м/хв.The method can target the operation of manufacturing cast tape at a speed of more than 80 m/min.

Температура прокатки може бути нижче 1100"С, або нижче 1050"С, або нижче 90070.The rolling temperature can be below 1100"C, or below 1050"C, or below 90070.

Короткий опис кресленьBrief description of the drawings

Далі описано виробництво з використанням двовалкових ливарних машин з посиланнями на додані креслення, де зображені на: фіг. 1 - мікрознімок литої стрічки зі звичайною шорсткістю поверхні після гарячої прокатки; фіг.2 - схематичне креслення цеху лиття тонкої стрічки, в якому є стан гарячої прокатки для змінювання форми литої стрічки; фіг.З - вид збоку ливарної машини з цеху лиття тонкої стрічки згідно з фіг.2 (в частковому перерізі);Next, the production using two-roll casting machines is described with reference to the attached drawings, which are shown in: fig. 1 - a micrograph of a cast tape with normal surface roughness after hot rolling; Fig. 2 is a schematic drawing of a thin strip casting workshop, which has a hot rolling condition for changing the shape of the cast strip; Fig. 3 is a side view of a casting machine from a thin strip casting workshop according to Fig. 2 (partial section);

Фіг.4 - схема системи змащування валків стану гарячої прокатки сумішшю води та мастила;Fig. 4 - diagram of the system of lubrication of rolls in the state of hot rolling with a mixture of water and lubricant;

Фіг.5 - графік середньої шорсткості поверхні тонкої литої сталевої стрічки (для послідовності 2613), виготовленої з використанням цього винаходу.Fig.5 is a graph of the average surface roughness of a thin cast steel strip (for sequence 2613) made using the present invention.

Опис переважних втіленьDescription of preferred embodiments

Описане для прикладу ливарне та прокатне устаткування складається з двовалкової ливарної машини, яка в цілому позначена 11 і виробляє тонку литу сталеву стрічку 12, що проходить короткий шлях через роликовий транспортер 13 до правильного стану 14. Після виходу з цього правильного стану 14 тонка лита стрічка 12 проходить крізь стан 15 гарячої прокатки, який має підтримуючі валки 16, верхній робочій валок 16А та нижній робочій валок 168 і в якому товщина стрічки зменшується. На виході із стану 15 гарячої прокатки стрічка 12 потрапляє на транспортер 17, де вона може бути примусово охолоджена водяними соплами 18.The casting and rolling equipment described by way of example consists of a two-roll casting machine, generally designated 11, which produces a thin cast steel strip 12 that travels a short distance through a roller conveyor 13 to a correct condition 14. After leaving this correct condition 14, the thin cast strip 12 passes through a hot rolling stand 15, which has support rolls 16, an upper work roll 16A and a lower work roll 168 and in which the thickness of the strip is reduced. At the exit from the state 15 of hot rolling, the strip 12 enters the conveyor 17, where it can be forcibly cooled by water nozzles 18.

Далі стрічка проходить крізь правильний стан 20, який має пару правильних валків 20А і надходить до стрічкоукладача 19.Next, the tape passes through the correct state 20, which has a pair of correct rolls 20A and enters the tape stacker 19.

Двовалкова ливарна машина 11 має основну станину, яка підтримує пару розташованих бічними поверхнями один до одного ливарних валків 22, що мають ливарні поверхні 22А та утворюють зазор між собою. Розплавлений метал подають під час процесу лиття із (не показаного) ковша до жолоба 23, крізь вогнетривку насадку до рухомого розливального пристрою 25 (який також називають розподілювачем або перехідником), а тоді крізь патрубок 28 подачі металу (який також називають центральний патрубок) в простір над зазором між ливарними валками 22.The two-roll casting machine 11 has a main bed that supports a pair of side-to-side casting rolls 22 having casting surfaces 22A and forming a gap between them. Molten metal is fed during the casting process from a ladle (not shown) to a chute 23, through a refractory nozzle to a movable pouring device 25 (also called a distributor or adapter), and then through a metal supply nozzle 28 (also called a central nozzle) into the space above the gap between the casting rolls 22.

Розплавлену сталь подають до рухомого розливального пристрою 25 із жолобу 23 крізь вихідний отвір вогнетривкої насадки. Жолоб 23 має стопорний стрижень та (не показаний) шиберний затвор для вибіркового відкривання та закривання насадки та ефективного керування потоком розплавленого металу, що тече з жолоба 23 до ливарної машини. Розплавлений метал тече з рухомого розливального пристрою 25 крізь вихідний отвір та, вибірково, крізь патрубок 28 подачі металу.Molten steel is fed to the mobile pouring device 25 from the chute 23 through the outlet of the refractory nozzle. The chute 23 has a stop rod and (not shown) a gate valve to selectively open and close the nozzle and effectively control the flow of molten metal flowing from the chute 23 to the casting machine. Molten metal flows from the movable pouring device 25 through the outlet and, optionally, through the metal supply nozzle 28.

Розплавлений метал надходить до ливарних валків 22 і утворює над зазором ливарну ванну, яку підтримують ливарні поверхні 22А ливарних валків. Ця ливарна ванна обмежена на торцях валків парою бокових перемичок або пластин, що приєднані до торців валків за допомогою (не показаних) штовхачів, які мають гідроциліндри, приєднані до бокових перемичок. Верхня поверхня ливарної ванни (яку зазвичай позначають «менісковий» рівень) може перевищувати нижній кінець патрубка 28 подачі металу таким чином,Molten metal enters the casting rolls 22 and forms a casting bath above the gap, which is supported by the casting surfaces 22A of the casting rolls. This casting bath is limited at the ends of the rolls by a pair of side bridges or plates attached to the ends of the rolls by pushers (not shown) having hydraulic cylinders attached to the side bridges. The upper surface of the casting bath (usually referred to as the "meniscus" level) may exceed the lower end of the metal supply nozzle 28 so that

що нижній кінець патрубка 28 подачі металу буде занурений у ливарну ванну.that the lower end of the metal supply nozzle 28 will be immersed in the casting bath.

Ливарні валки 22 охолоджуються водою зсередини за допомогою подачі (не показаного) охолоджувача, та приводяться в обертальний рух у зустрічних напрямках за допомогою (не показаного) приводу таким чином, що ливарні кірки твердіють на ливарних поверхнях ливарних валків та стискаються одна з другою в зазорі для виготовлення тонкої литої стрічки 12, яка видходить вниз із зазору між ливарними валками.The casting rolls 22 are cooled with water from the inside by means of a coolant supply (not shown) and are rotated in opposite directions by means of a drive (not shown) so that the casting crusts harden on the casting surfaces of the casting rolls and are pressed against each other in the gap to production of a thin cast strip 12, which protrudes downward from the gap between the casting rolls.

Під двовалковою ливарною машиною 11 лита сталева стрічка 12 проходить крізь ущільнену камеру 10 до роликового транспортера 13, котрий подає стрічку до правильного стану 14, який слугує виходом з ущільненої камери 10. Ущільнення камери 10 може бути не цілісним, проте це ущільнення повинно бути придатне для керування складом газового середовища всередині камери шляхом регулювання доступу кисню до литої стрічки всередині камери, як описано далі. Після виходу з ущільненої камери 10 стрічка може також проходити крізь подальші ущільнені камери після правильного стану 14, включаючи стан 15 гарячої прокатки.Beneath the twin-roll casting machine 11, the cast steel strip 12 passes through the sealing chamber 10 to the roller conveyor 13, which feeds the strip to the correct position 14, which serves as the exit from the sealing chamber 10. The seal of the chamber 10 may not be integral, but this sealing must be suitable for controlling the composition of the gas environment inside the chamber by regulating the access of oxygen to the cast strip inside the chamber, as described below. After exiting the densification chamber 10, the strip may also pass through further densification chambers after the proper condition 14, including the hot rolling condition 15.

Ущільнення 10 утворене численними окремими секціями стінки, які приєднані одна до одної різними щільними з'єднаннями для утворення безперервної стінки камери. Нібір цих секцій включає першу секцію 41 стінки біля двовалкової ливарної машини для закривання ливарних валків 22, та секцію 42 стінки камери, яка розташована під першою секцією 41 стінки для утворення отвору, що знаходиться у щільному з'єднанні з верхнім торцем контейнера 40 для відходів. Ущільнення 43 між контейнером 40 для відходів та секцією 42 стінки камери можна утворити за допомогою опорної призми та ущільнювального піщаного шару навколо отвору у секції 42 стінки камери, який можна створити та порушити шляхом вертикального переміщення контейнера 40 для відходів, яке спричиняє занурення виступу опорної призми в пісок у виїмці для утворення ущільнення.The seal 10 is formed by numerous individual sections of the wall, which are connected to each other by various tight connections to form a continuous wall of the chamber. The set of these sections includes a first wall section 41 near the twin-roll casting machine for closing the casting rolls 22, and a chamber wall section 42 that is located below the first wall section 41 to form an opening that is in tight connection with the upper end of the waste container 40. A seal 43 between the waste container 40 and the chamber wall section 42 can be formed by the support prism and a sealing sand layer around the opening in the chamber wall section 42, which can be created and broken by vertical movement of the waste container 40, which causes the projection of the support prism to sink into sand in the groove to form a seal.

Це ущільнення 43 можна порушити, опускаючи контейнер 40 для відходів від його робочого положення для його переміщення від ливарної машини до (не показаного) місця вивантаження відходів. Контейнер 40 для відходів встановлений на візку 45, що обладнаний коліщатами 46, які їздять по рейках 47, на яких контейнер 40 для відходів можна переміщувати до місця вивантаження відходів. Візок 45 обладнаний набором гвинтових домкратів 51, що придатні для піднімання контейнера 40 для відходів з нижнього положення, в якому він віддалений від частини 42 стінки камери, до верхнього положення, в якому виступ опорної призми занурюється в пісок для утворення ущільнення 43.This seal 43 can be broken by lowering the waste container 40 from its operating position to move it from the casting machine to the (not shown) waste discharge location. The waste container 40 is mounted on a cart 45 equipped with wheels 46 that run on rails 47, on which the waste container 40 can be moved to the place of waste discharge. The cart 45 is equipped with a set of screw jacks 51, suitable for lifting the waste container 40 from the lower position, in which it is removed from the chamber wall part 42, to the upper position, in which the protrusion of the support prism sinks into the sand to form a seal 43.

Ущільнена камера 10 може мати також третю секцію 61 стінки, що розташована навколо транспортера 13 та приєднана до рами правильного стану 14, який має пару правильних валків 50. Третя секція 61 стінки камери 10 ущільнена за допомогою ковзних ущільнень.The compacted chamber 10 may also have a third wall section 61 located around the conveyor 13 and attached to the trunnion frame 14, which has a pair of trunnion rolls 50. The third section 61 of the chamber wall 10 is sealed by sliding seals.

Більшість секцій 41, 42 та 61 стінки камери може бути покрита вогнетривкою цеглою. Контейнер 40 для відходів також можна вкрити або вогнетривкою цеглою, або литою вогнетривкою ізоляцією. Цими засобами всю камеру 10 повністю ущільнюють до процесу лиття, обмежуючи таким чином доступ кисню до тонкої литої стрічки 12, коли вона проходить з ливарних валків 22 крізь правильний стан 14 та стан гарячої прокатки 15.Most of the chamber wall sections 41, 42 and 61 can be covered with firebrick. The waste container 40 can also be covered with either firebrick or cast fireproof insulation. By these means, the entire chamber 10 is completely sealed prior to the casting process, thus limiting oxygen access to the thin cast strip 12 as it passes from the casting rolls 22 through the correct stand 14 and the hot rolling stand 15.

Спочатку стрічка може ввібрати весь кисень з простору у камері 10 утворюючи товстий шар окалини на передній частині стрічки. Однак ущільнення камери 10 обмежує доступ кисню до камери з оточуючого середовища для зменшення кількості кисню, що може бути ввібраний стрічкою. Таким чином, після початкової стадії вміст кисню у камері 10 вичерпується, що обмежує доступ кисню для окислювання стрічки 12. Цим шляхом утворення окалини зменшують до товщини менш ніж 10 мкм без необхідності подачі протиокисльювального або зменшуючого окислення газу до камери. Протиокисльювальний або зменшуючий окислення газ можна подавати до камери крізь її стінки. Однак для запобігання утворення товстого шару окалини на початковій стадії, камеру 10 можна очистити безпосередньо перед початком лиття для зменшення вмісту кисню всередині камери 10, скорочуючи таким чином відрізок часу, потрібний для стабілізації рівня кисню всередині камери 10 в результаті взаємодії кисню зі стрічкою при її окисненні під час її проходження крізь цей кисень. Зокрема, камеру можна зручно очистити, наприклад, продувкою газоподібним азотом. Було визначено, що зменшення початкового вмісту кисню до рівня приблизно у 5956 обмежуватиме утворення окалини на стрічці при виході з камери 10 до приблизно 10-17 мкм навіть під час початкової стадії. У втіленні цього винаходу тонка сталева лита стрічка під час безперервного лиття має товщину окалини менше ніж 10 мкм, або менше ніж 7, або навіть менше 4 мкм.Initially, the tape can absorb all the oxygen from the space in the chamber 10, forming a thick layer of scale on the front of the tape. However, the sealing of the chamber 10 limits the access of oxygen to the chamber from the surrounding environment to reduce the amount of oxygen that can be absorbed by the tape. Thus, after the initial stage, the oxygen content in the chamber 10 is exhausted, which limits the access of oxygen to oxidize the tape 12. In this way, scale formation is reduced to a thickness of less than 10 μm without the need to supply an anti-oxidizing or reducing oxidation gas to the chamber. Antioxidizing or reducing oxidation gas can be supplied to the chamber through its walls. However, to prevent the formation of a thick scale layer at the initial stage, the chamber 10 can be cleaned immediately before casting to reduce the oxygen content inside the chamber 10, thus shortening the time required for the oxygen level inside the chamber 10 to stabilize as a result of the oxygen interacting with the tape as it oxidizes during its passage through this oxygen. In particular, the chamber can be conveniently cleaned, for example, by purging with gaseous nitrogen. It was determined that reducing the initial oxygen content to a level of about 5956 would limit scale formation on the belt exiting chamber 10 to about 10-17 microns even during the initial stage. In an embodiment of the present invention, a thin cast steel strip during continuous casting has a scale thickness of less than 10 microns, or less than 7, or even less than 4 microns.

На початку процесу лиття виготовляють короткий відрізок дефектної стрічки до того, як умови лиття стабілізуються. Після проведення безперервного лиття для утворення високоякісної початкової частини стрічки 12 ливарні валки 22 розводять один від одного на невелику відстань, а потім знову зводять разом для спричинення розриву стрічки у місці стику ливарних валків таким чином, як описано в Австралійському патентіAt the beginning of the casting process, a short length of defective tape is produced before the casting conditions stabilize. After continuous casting to form a high quality initial portion of the strip 12, the casting rolls 22 are spread apart a short distance and then brought back together to cause the strip to break at the junction of the casting rolls as described in Australian Pat.

Мо 646,981 та патенті Сполучених Штатів Америки Ме 5,287,912. Дефектний матеріал викидають у контейнер 40 для відходів, що розташований під ливарною машиною 11, при цьому пластина 38, яка показана на фіг.З і яка підвішена за шарнірі 39 та зазвичай розташована вздовж однієї сторони ливарної машини, повертається відносно вихідного отвору ливарної машини таким чином, щоб спрямувати високоякісний кінець тонкої литої стрічки 12 на транспортер 13, який подає стрічку до правильного стану 14. Зокрема, пластина 38 повертається до висячого положення, як видно на фіг.3, дозволяючи стрічці 12 провисати петлею 36 під ливарною машиною, як показано на фіг.2 та фіг.3, до того, як стрічка потрапить на транспортер 13. Транспортер 13 має ряд підтримуючих стрічку валків 37 для підтримування стрічки на її шляху до правильного стану 14. Валки 37 розташовані в ряд, що розташований під ливарною машиною і видовжений назад від правльного стану 14 та викривлений униз для того, щоб рівно приймати стрічку з петлі 36.Mo. 646,981 and United States Patent No. 5,287,912. The defective material is discharged into a waste container 40 located under the casting machine 11, the plate 38, which is shown in Fig. 3 and which is suspended by hinges 39 and usually located along one side of the casting machine, is rotated relative to the outlet of the casting machine as follows , to direct the high quality end of the thin cast strip 12 to the conveyor 13 which feeds the strip to the correct position 14. In particular, the plate 38 is rotated to a hanging position as seen in Fig. 3, allowing the strip 12 to sag through the loop 36 under the casting machine as shown in 2 and 3, before the tape enters the conveyor 13. The conveyor 13 has a row of tape support rollers 37 to support the tape on its way to the correct state 14. The rollers 37 are arranged in a row located under the casting machine and extended back from the right position 14 and curved downwards to receive the tape from the loop 36 evenly.

Двовалкова ливарна машина може бути такого виду, що продемонстрований та детально описаний у патентах Сполучених Штатів Америки Мо 5,184,668 та Мо 5,277,243, або патенті Сполучених Штатів АмерикиA twin roll casting machine may be of the type shown and described in detail in United States Patent Nos. 5,184,668 and 5,277,243, or in United States Pat.

Мо 5,488,988. На ці патенти можна посилатись відносно деталей конструкцій, які не є частинами цього винаходу.Mo 5,488,988. These patents may be cited for structural details that are not part of the present invention.

Правильний стан 14 має пару правильних валків 50, які реагують на тяжіння, створюване станом 15 гарячої прокатки. Відповідно стрічка може звисати у петлі 36 після виходу із ливарних валків 22 на шляху до транспортера 13 та правильного стану 14. Правильні валки 50 також забезпечують бар'єр між тяжінням вільно звисаючої петлі та тяжінням, що створює стрічка в напрямку униз від працюючої ливарної машини. Правильні валки 50 також вирівнюють положення стрічки на транспортері 13, що подає стрічку до стану гарячої прокаткиThe straightening stand 14 has a pair of straightening rolls 50 that respond to the traction created by the hot rolling stand 15. Accordingly, the tape can hang in the loop 36 after exiting the casting rolls 22 on its way to the conveyor 13 and the correct bed 14. The correct rolls 50 also provide a barrier between the pull of the free-hanging loop and the pull of the tape in the downward direction of the running casting machine. The correct rolls 50 also align the position of the strip on the conveyor 13, which feeds the strip to the hot rolling state

З прокатного стану 14 тонку литу стрічку 12 подають до стану гарячої прокатки 15, що має верхній робочій валок 16А та нижній робочій валок 168. Як показано на фіг.4, переважне втілення цього винаходу передбачає напилювання суміші води та мастила на поверхню підтримуючих валків 16. Резервуар 100 мастила оснащений нагрівачем 101 для підтримування температури мастила приблизно на рівні 50"С, проте нагрівання необов'язкове. Нагріте мастило передають крізь лінії передачі мастила 103 за допомогою насосів 102 з фіксованою продуктивністю до стаціонарних змішувачів 104, в яких нагріте мастило перемішують з водою.From the rolling mill 14, the thin cast strip 12 is fed to the hot rolling mill 15, which has an upper working roll 16A and a lower working roll 168. As shown in Fig. 4, the preferred embodiment of the present invention involves spraying a mixture of water and lubricant on the surface of the supporting rolls 16. The grease reservoir 100 is equipped with a heater 101 to maintain the grease temperature at about 50°C, but heating is optional. The heated grease is conveyed through grease transfer lines 103 by fixed capacity pumps 102 to stationary mixers 104 where the heated grease is mixed with water .

Воду постачають з джерела 110 до колектора 111 охолодження водяних потоків та до ліній 112 постачання до прокатних валків. Перша порція води надходить до головок розпилювачів 13 для постачання охолоджувальної води для охолодження гарячої стрічки 12 після її виходу зі стану 15 гарячої прокатки.Water is supplied from the source 110 to the collector 111 cooling water flows and to the supply lines 112 to the rolling rolls. The first portion of water is supplied to the spray heads 13 to supply cooling water for cooling the hot strip 12 after it leaves the state 15 of hot rolling.

Зазвичай водяний тиск зменшують за допомогою регулятора 113 тиску до приблизно 40 фунтів на квадратний дюйм (далі ф/д?). Приблизно 10-30 галонів на хвилину води надходить до кожного стаціонарного змішувача 104, де воду змішують з нагрітим мастилом, яке подають у кількості приблизно 4 галона щогодини.Typically, the water pressure is reduced with a pressure regulator 113 to approximately 40 psi (hereafter f/d?). Approximately 10-30 gallons per minute of water is supplied to each stationary mixer 104, where the water is mixed with the heated oil, which is supplied at a rate of approximately 4 gallons per hour.

Суміш мастила та води далі подають униз на поверхні підтримуючих валків 16 крізь мастило-водяні сопла 71 (напрямок руху тонкої литої сталевої стрічки 12 показаний стрілкою 120). Альтернативно мастило-водяну суміш можна подати: на литу стрічку 12 у місці зазору між валками, вверх на поверхні підтримуючих валків 16, або на робочі валки 16А та 168.The mixture of grease and water is further fed down on the surface of the supporting rolls 16 through the grease-water nozzles 71 (the direction of movement of the thin cast steel strip 12 is shown by arrow 120). Alternatively, the lubricant-water mixture can be applied: to the cast tape 12 in the place of the gap between the rolls, up on the surface of the supporting rolls 16, or to the working rolls 16A and 168.

Бажано, щоб температура тонкої литої сталевої стрічки 12 у стані 15 гарячої прокатки була менше ніж 1100"С, а ще бажаніше менше ніж 1050"С, а найбажаніше менше ніж 9007С. Також бажано, щоб температура тонкої литої сталевої стрічки у стані 15 гарячої прокатки була більше ніжа00"С.Preferably, the temperature of the thin cast steel strip 12 in the hot rolled state 15 is less than 1100°C, more preferably less than 1050°C, and most preferably less than 9007°C. It is also desirable that the temperature of the thin cast steel strip in the state of 15 hot rolling should be more than 00"C.

Стаціонарні змішувачі 104 - це доступні за стандартних умов пристрої. Також можна використовувати змішувачі інших типів, якщо вони придатні для ефективного змішування мастила та води.Stationary mixers 104 are devices available under standard conditions. Other types of mixers may also be used if they are suitable for efficient mixing of oil and water.

В одному втіленні мастило-водяну суміш подають на підтримуючі валки 16 у кількості від 5 до 30 галонів на хвилину під тиском 40 ф/дг. Зазвичай у цьому втіленні мастило-водяну суміш подають на підтримуючі валки у кількості приблизно між 10-20 галонів на хвилину, причому 15 галонів на хвилину є прийнятною кількістю.In one embodiment, the oil-water mixture is fed to the support rolls 16 at a rate of 5 to 30 gallons per minute at a pressure of 40 psig. Typically, in this embodiment, the oil-water mixture is fed to the support rolls at approximately between 10-20 gallons per minute, with 15 gallons per minute being an acceptable amount.

Мастило-водяна суміш може містити менше ніж 590 мастила та, в одному з втілень, 4 частки мастила на 600- 1800 часток води по об'єму. Мастила у суміші може бути менше ніж 295 або 195. В основному мастило подають для змішування з водою у кількості 15 галонів на годину. фіг.5 показує середню шорсткість поверхні (Амегаде Зипасе НКопдппез»5 На) у мікрометрах для тонкої литої сталевої стрічки 12, виготовленої за допомогою цього винаходу. Як видно на фіг.5, середня шорсткість поверхні помітно нижча -приблизно 0,66-1,5 мкм - при додаванні мастило-водяної суміші, як описано вище.The oil-water mixture may contain less than 590 parts oil and, in one embodiment, 4 parts oil per 600-1800 parts water by volume. Lubricants in the mixture can be less than 295 or 195. Basically, the lubricant is fed to mix with water at the rate of 15 gallons per hour. Fig. 5 shows the average surface roughness (Amegade Zipase NKopdppez»5 Na) in micrometers for a thin cast steel strip 12 manufactured using the present invention. As can be seen in Fig. 5, the average surface roughness is noticeably lower - approximately 0.66-1.5 μm - when adding a lubricant-water mixture, as described above.

В одному втіленні цей винахід передбачає виготовлення тонкої литої сталевої стрічки на швидкості більше ніж 80 м/хв. з використанням мастило-водяної суміші, як це описано вище.In one embodiment, this invention provides for the production of a thin cast steel strip at a speed of more than 80 m/min. using a grease-water mixture as described above.

Оскільки винахід було описано з посиланням на конкретні втілення, то для тих, хто має звичайний рівень знань в техніці, стає зрозумілим, що можна зробити різноманітні зміни та знайти різноманітні еквіваленти, не виходячи з поля винаходу. На додаток можна зробити багато перетворень для пристосування винаходу до конкретних умов та матеріалів, не виходячи з його поля. Тому зрозуміло, що винахід не обмежений конкретними описаними втіленнями та що цей винахід включатиме всі втілення, які знаходяться в обсязі доданої формули винаходу.Since the invention has been described with reference to specific embodiments, it will be apparent to those of ordinary skill in the art that various changes can be made and various equivalents found without departing from the scope of the invention. In addition, many transformations can be made to adapt the invention to specific conditions and materials without leaving its field. Therefore, it is clear that the invention is not limited to the specific embodiments described and that this invention will include all embodiments that are within the scope of the appended claims.

пп нота пон Кр напрямок руху, ке НК ща ох т й я ех в. лей ем ев вки -- ее яя З Ак яву ра ох «У аку кн о хЕса я я са СУ рлтяу г соя ся а х. й сКвся й : орні У ЕВ ек пpp note pon Kr direction of movement, ke NK shcha oh t y i eh v. ley em ev vky -- ee yaya Z Akyavu ra oh "U aku kn o hEsa ya ya sa SU rltyau g soy sia a h. y sKvsia y : orni In EV ek p

Пи нь МБОIt's MBO

Фіг. 1Fig. 1

Гев сх Ф повоHev skh F povo

ХМ ; с п вч | й . рев» де - В ' лі рі и / -HM; with p vch | and rev» de - V ' li ri i / -

І. сче ре ся ц см в іI. sche re sia ts cm in i

Гак Б 5Hook B 5

Юр ю (ав! Ь - ним то) р іх зник х о гYur yu (av! b - nim to) ryh disappeared h o g

Я бо-- о й щу Іс) отеI'm sorry, I'm sorry

Щ Іва! довоShh Iva! before

ЗОZO

- нут 0077 еко- chickpeas 0077 eco

АтеноAthena

Мо зко ге ра св ре «ів - іMo zko ge ra sv re "iv - i

ФF

ТА щоAND what

Фіг, 2Fig, 2

11 22А11 22A

Йони 4 пп ХУ й 2 ї не ув о НН пивних У Б, ЦJony 4 pp ХУ and 2 и ne uv o NN pyvnih U B, Ts

А ее Я 39And yes, I am 39

Со ЕВЬ «р - ння | М Й са вю- СО о в. і Од д Я й (0So EVB "r - nia | M Y sa vyu- SO o v. and Odd d I and (0

А, г» І ший Се МОН я. о 612 й , 45 43 хA, g» And shii Se MON i. at 612 y, 45 43 x

Ше. іо ї / е- х 45 віShe. io i / e- x 45 vi

ЯгиYaga

Дехохоовоевовенновсоя 5-33 55 46 47 46Dehohoovoevovennovsoy 5-33 55 46 47 46

Фіг. З резервуар з мастилом (вміст 1000 галонів) 100 мембранний (мастила) Манометр е десни (БІО що філь фіксованої й зідсічний тр продуктивності нагрівач клапан 101, ДИ їі Ф (З ей д талан кла пан 05 насос редукційний шо фільтр фіксованої ЩІ клапан відсічний продуктивності Й клалан годин галони за ембранний манометр 1 02 перемикач о 0 100 в5 регулятор ра 105 под тиску І ори пода (2 віДСІЧНИЙ відсічний колеитава до "419 подача води клапан щі 9 клапан прокатного стану (40 галонів за хвилину |» 4 ща 2 «І Ії номінально) 1 1 о 177 113 " 104 колектори подачі води для охолодження АЙ уд! стрічки 16 -- 7 стаціонарний відсічний х/ 2-75 напрямог змішувач клапан /х Іа подачі стрічки 120 в ИЙFig. Lubricant tank (1000 gallon capacity) 100 membrane (lubricant) pressure gauge (BIO) fixed and shut-off valve 101 heater valve Hour meter gallons per embrane manometer 1 02 switch o 0 100 v5 regulator ra 105 under pressure I ory feed (2 ВІДІІ cut-off rail to "419 water supply valve schi 9 rolling mill valve (40 gallons per minute |" 4 scha 2 "I Ii nominal) 1 1 о 177 113 " 104 collectors of water supply for cooling АЙ уд! tapes 16 -- 7 stationary cut-off x/ 2-75 direct mixing valve /x Ia supply of tape 120 in IY

З а 168 стаціонарний 10 змішувач 16With a 168 stationary 10 mixer 16

Фіг. 4Fig. 4

З я о аWith i o a

ВIN

Б о 9 5B at 9 5

А 2 ю т Е ю ж 5A 2 y t E y y 5

Фе ж Я . о із о 8 28 о 5 не:I'm the same. o with o 8 28 o 5 no:

Бо (ої з 8 кі юЮ жи о ре щі щ ; ш нн ю че гя в хо. а (2)Because (oi with 8 ki yuYu zhi o reshchi sch; sh nn yu che gya in ho. a (2)

Гн в (9) есHn in (9) es

ЕIS

8) о 8 б 1. 5 б і м8) at 8 b 1. 5 b and m

А з є « ряAnd with is " rya

Ж 5 ж В 5 аF 5 f B 5 a

РЕRE

І г х о 5 ююAnd h x o 5 yuyu

Ф ш рF sh r

Ж 5 а. шеZh 5 a. what

Ф о ав о о р м нн з ма ж и и и 8 те - -- о о (ча, реF o av o o r m nn z mazh i i i 8 te - -- o o (cha, re

ЕЗ УEZ U

Фіг. 5Fig. 5

Claims

1. A thin cast strip having at least one of the microstructures of large polygonal ferrite grains, large acicular ferrite grains, Widmanstedt structure, bainite and martensite grains, an average surface roughness of less than 1.5 µm, and a scale thickness of less than about 10 µm, and which is produced by the following operations: a) installation of a two-roll casting machine, which has side-to-side casting rolls with a gap between them, and a hot rolling mill, which has working 1 support rolls and is adjacent to the two-roll casting machine, b ) formation of a thin cast strip between the casting rolls of a two-roll casting machine when leaving the gap between them, c) lubrication of the working rolls of the hot rolling state with a mixture of water and lubricant, d) passage of a thin cast strip at a temperature of less than 1100 "C through the hot rolling state then, how a mixture of water and grease lubricates the working rolls, 1 e) covering of thin cast tape that is removed from foundries arcs and directed through a hot rolling condition, a protective atmosphere containing less than 5 90 oxygen.

2. Thin cast strip according to item I, where the thin cast strip is passed at a temperature of less than 1050 2C through the hot rolling condition, while the work rolls are lubricated with a mixture of water and grease.

3. Thin cast tape according to claim 1 or claim 2, where the average surface roughness is less than 1.0 μm.

4. Thin cast tape according to claim 3, where the average surface roughness is less than 0.7 microns.

5. Thin cast tape according to claim 4, where the average surface roughness is less than 0.5 microns.

6. Thin cast strip according to any of the preceding clauses, where the scale thickness is less than 7

MKM.

7. Thin cast tape according to claim 6, where the scale thickness is less than 4 μm.

8. A thin cast strip according to any of the preceding claims, wherein the mixture of water and lubricant is sprayed onto the work rolls.

9. A thin cast strip according to any of the preceding claims, wherein the mixture of water and lubricant is applied to the work rolls by spraying it onto the support rolls.

10. A fine cast strip according to any of the preceding claims, wherein the water/oil mixture contains less than 5 90 of oil and the low average surface roughness is less than 1.5 microns.

11. A thin cast strip with an average surface roughness reduced to less than 1.5 μm, which is produced by the following operations: a) installation of a casting machine, which has a pair of casting rolls with a gap between them; b) installation of such a molten metal supply system, suitable for the formation of a casting bath above the gap between the casting rolls, together with the first side bridges adjacent to the ends of the gap to limit the casting bath; c) installation of such a hot rolling mill adjacent to the foundry machine, which has supporting rolls and working rolls, which have working surfaces that form a gap between them, through which the hot strip is rolled; d) installation of spray nozzles located opposite the work rolls and suitable for spraying a mixture of water and lubricant on these work rolls; e) supply of molten metal between a pair of casting rolls to form a casting bath, which is supported on the casting surfaces of the casting rolls and limited by the specified first side bridges; f) rotation of the casting rolls in opposite directions to form hardened metal casting crusts on the surfaces of the casting rolls and the formation of a cast steel strip from the specified hardened crusts when they pass through the gap between the casting rolls; f) spraying the mixture of lubricant and water at the time when the tape is sent to the state of hot rolling; and the same) rolling of cast tape between working rolls of the hot rolling state for the production of cast tape having an average surface roughness of less than 1.5 microns.

12. A thin cast strip with reduced average surface roughness according to claim 11, wherein step (c) includes mounting such a hot rolling mill adjacent to the foundry machine having support rolls and work rolls having work surfaces that form a gap between them through on which the hot strip is rolled, and operation (d) includes the installation of spray nozzles located on top opposite the working rolls and suitable for spraying a mixture of water and lubricant on the supporting rolls.

13. A thin cast tape with a reduced average surface roughness according to claim 12, where the production speed of the cast tape exceeds 80 m/min.

14. Thin cast strip according to any of claims 11-13, where the rolling temperature is less than 1100 2C.

15. Thin cast strip according to claim 14, where the rolling temperature is less than 1050 2C.

16. Thin cast tape according to claim 15, where the rolling temperature is below 900 2С.

17. The thin cast tape according to any one of claims 11-16, wherein the spray rate with the nozzles is between 0.63-1.89 liters per minute.

18. A thin cast tape with reduced surface roughness according to any one of claims 11-17, wherein the average surface roughness is less than 0.7 microns.

19. Thin cast tape according to claim 18, where the average surface roughness is less than 0.4 microns.

20. The thin cast strip of any one of claims 11-19, wherein the oil/water mixture contains less than 5 o oil.

21. The thin cast strip of any one of claims 11-20, wherein the thin cast strip has a surface scale thickness of less than about 7 microns.

22. A method of manufacturing a thin cast strip having at least one microstructure selected from the group consisting of at least one microstructure with large polygonal ferrite grains, large acicular ferrite grains, Widmannstedt structure, bainite and martensite grains, and having an average surface roughness of less than than 1.5 µm and a scale thickness of less than about 10 µm, consisting of the following operations: a) installation of a two-roll casting machine, which has a pair of casting rolls creating a gap between them, and installation of a hot rolling mill, which has working rolls , supporting rolls and adjacent to the casting machine, b) forming a thin cast strip in the gap between the casting rolls of a two-roll casting machine, c) spraying a mixture of water and lubricant on the working rolls of the hot rolling state, d) guiding the thin strip at a temperature of less than 1100 C through the state of hot rolling when the mixture of lubricant and water is sprayed on the working rolls, and d) covering of a thin cast strip, etc. o are removed from the casting rolls and sent through the hot rolling condition, a protective atmosphere containing less than 5 90 oxygen.

23. The method of manufacturing a thin cast steel strip with an average surface roughness reduced to less than 1.5 μm, which includes the following operations: a) installation of a casting machine that has a pair of casting rolls with a gap between them; b) installation of such a molten metal supply system suitable for the formation of a casting bath over the gap between the casting rolls, together with side bridges adjacent to the ends of the gap to limit the said casting bath; c) installation of such a hot-rolling station adjacent to the foundry machine, which has supporting rolls and working rolls, which have working surfaces that form a gap between them, through which the hot strip is rolled; d) installation of spray nozzles adjacent to the working rolls and suitable for spraying a mixture of water and lubricant on the working rolls; e) supply of molten steel between a pair of casting rolls to form a casting bath, which is supported on the casting surfaces of the casting rolls and limited by the specified first side bridges; f) rotation of the casting rolls in opposite directions to form hardened metal casting crusts on the surfaces of the casting rolls and cast steel tape from the specified hardened crusts when they pass through the gap between the casting rolls; g) spraying of a mixture of lubricant and water at the time when the strip is sent to the state of hot rolling; and the same) rolling of the cast strip between the working rolls of the hot rolling state for the production of such a cast strip having an average surface roughness of less than 1.5 microns.

24. The method according to claim 23, in which operation (c) includes the installation of such a hot rolling stand adjacent to the foundry machine, which has support rolls and work rolls having work surfaces that form a gap between them, through which the hot strip is rolled, and operation (d) includes the installation of spray nozzles located above the work rolls and suitable for spraying a mixture of water and lubricant on the support rolls.

25. The method according to claim 23 or according to claim 24, in which operation (g) includes rolling the cast strip between the working rolls of the hot rolling state for the production of the cast strip having an average surface roughness of less than 1.0 μm.