UA82024C2 - Шихта для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал - Google Patents
Шихта для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал Download PDFInfo
- Publication number
- UA82024C2 UA82024C2 UAA200702608A UAA200702608A UA82024C2 UA 82024 C2 UA82024 C2 UA 82024C2 UA A200702608 A UAA200702608 A UA A200702608A UA A200702608 A UAA200702608 A UA A200702608A UA 82024 C2 UA82024 C2 UA 82024C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- iron ore
- iron
- charge
- binder
- briquettes
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 95
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 8
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 8
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 carburizer Substances 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- SJWPTBFNZAZFSH-UHFFFAOYSA-N pmpp Chemical compound C1CCSC2=NC=NC3=C2N=CN3CCCN2C(=O)N(C)C(=O)C1=C2 SJWPTBFNZAZFSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Винахід належить до галузі чорної металургії, а саме до складу шихти для виготовлення брикетів металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал – відходи збагачення залізої руди – залізорудний концентрат, сполучне і технічну воду з наступним співвідношенням компонентів, мас. %: 88-90 відходів збагачення залізної руди – залізорудного концентрату, 10-12 сполучного (органічне або/та мінеральне) та 8-10 технічної води з урахуванням вологи у компонентах. Винахід забезпечує повертання відходів збагачення залізної руди в металургійне виробництво у вигляді сировини з підвищеним вмістом оксидів заліза, економію кускової руди, окатишів і використання екологічно безпечного способу переробки відходів.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується чорної металургії, зокрема утилізації залізовмісних відходів, які використовуються як 2 додаткова сировина для доменного і сталеплавильного виробництва.
Відома шихта для виробництва вуглецевмісних брикетів для металургійного виробництва (див. патент РФ Мо 2103377, МПК С21С 5/28, заявлено 19.05.1995 р.), що містить окислений залізорудний матеріал, карбюризатор, сполучне, мінеральну добавку і пластифікатор.
Недоліком даної шихти є можливість використання лише невеликої кількості відходів металургійного виробництва, що містять окисли заліза (12-18 95), а також використання одержуваних брикетів тільки як наповнювач рідкого чавуну, тобто для отримання композиційного матеріалу з подальшим його використанням в лише сталеплавильному переділі.
Найбільш близькою за технічною сутністю та технічним результатом, який досягається, є шихта для виробництва холоднопресованих брикетів з залізовмісних відходів металургійного виробництва, яка містить 72 магнетитовмісні і дрібнофракційні гематитовмісні матеріали, з подальшим змішуванням їх із сполучним компонентом і брикетуванням, |див. патент РФ Мо 2093592, МПКбЄ С2281/24, заявлено 21.06.1993 р.). Це технічне рішення прийняте за прототип.
Як дрібнофракційний гематитовмісний матеріал може бути використані дрібнофракційні залізні руди (приблизно 57 95 мас.) а у якості магнетитовмісного матеріалу використовують окалину (приблизно 36 95 мас).
Для відновлення окислів заліза у брикеті, змішування компонентів шихти здійснюють в два етапи, на першому етапі змішують магнетитовмісні і дрібнофракційні гематитовмісні матеріали з утворенням шару гематитовмісного матеріалу навколо частинок магнетитовмісного матеріалу, а на другому етапі вводять сполучне з додаванням стічних вод.
Суттєвими ознаками прототипу, що збігаються з суттєвими ознаками технічного рішення, що заявляється, є с 29 вміств шихті, основаній на промислових відходах, окисленого залізовмісного матеріалу, сполучного і води. ге)
Недоліком шихти є труднощі перетворення магнетитовмісного окисленого залізовмісного матеріалу в гематитову форму (Ре2О3), оскільки тільки вона може безпосередньо відновлюватися в доменній печі, що призводить до низького вмісту гематитової форми заліза в брикеті.
В основу винаходу поставлено задачу удосконалити склад шихти для виготовлення брикетів для - металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять видобутий з них окислений Га залізовмісний матеріал, шляхом підвищення вмісту окислів заліза в брикеті за рахунок використання у якості сировини видобутого з відходів збагачення залізної руди залізорудного концентрату та інших корисних для о металургійного виробництва елементів. Це забезпечує повертання відходів збагачення залізної руди в сі металургійне виробництво у вигляді сировини з підвищеним вмістом окислів заліза та інших корисних елементів 3о (Сао, Мо, С та ін.), що дозволяє отримати значну економію кускової руди, обкотишів і в цілому забезпечує со екологічно безпечний спосіб переробки відходів.
Поставлена задача вирішується тим, що шихта для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал, який містить сполучне і воду, « згідно винаходу, у якості окисленого залізовмісного матеріалу містить видобутий з відходів збагачення залізної руди залізорудний концентрат, що включає фракції від 0,1 мм до 10 мм при наступному співвідношенні т с компонентів, мас. 90: . " » видобутий з відходів збагачення залізних руди- залізорудний концентрат - 88-90 96 сполучне - 10-12 96 вода технічна з урахуванням вологи у компонентах - 8-10 95 від маси шихтових матеріалів. со
Крім того, як сполучне шихта містить органічне та/або мінеральне сполучне, а окислений залізовмісний о матеріал додатково містить прокатну окалину та/або магнітну складову металургійних шлаків та/або ав | розкислювачі та/або дріб.
Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак винаходу, що заявляється, і технічним о результатом, що досягається, полягає у наступному. г» У якості окисленого залізовмісного матеріалу в шихті для виготовлення брикету використовується видобутий з відходів збагачення залізної руди залізовмісний матеріал, який за вмістом окислів заліза і інших елементів близький за своїм складом до суперконцентрату (до 70905 заліза), одержаного при глибокому збагаченні залізної руди. Брикет, виготовлений з цієї шихти, містить значно більше окислів заліза, ніж при використанні у якості окисленого залізовмісного матеріалу окалини, як це має місце по найближчому аналогу з рівня техники.
Ф, Регламентація вмісту в шихті видобутого з відходів збагачення залізних руд залізорудного концентрату ке обумовлена тим, що зменшення його вмісту менше за 8895 призводить до зниження вмісту окислів заліза в брикеті, а збільшення вмісту більше за 9095 знижує механічну міцність брикету. бо Регламентація вмісту сполучної речовини в шихті визначається необхідною завданою міцністю брикетів.
Вміст в шихті 8-10 95 води технічної від маси шихтових матеріалів забезпечує оптимальну вологість шихти для подальшого брикетування.
Відбирання фракцій від 0,1 до 10 мм обумовлено тим, що найміцніші брикети виходять при підвищеному вмісті дрібної фракції або різному гранулометричному складі початкових матеріалів. 65 Для реалізації винаходу відходи збагачення залізних руд ("хвости" збагачення залізних руд) піддають комбінованій переробці: -Д-
суха магнітна сепарація найкрупнішої частини відходів (від 2 мм до 10мм); гідродинамічна класифікація відходів розміром від 0,їмм до 2мм.
Одержаний шляхом переробки "хвостів" залізовмісний продукт з підвищеним вмістом окислів заліза у кількості 88-90 96 направляють в приймальні бункери бетонозмішувальної установки, звідки через дозатор у кількості 10-1295 подається доза сполучного (цемент, вапно, шлак, органічні сполучні та ін.).
Виходячи з вимог споживача брикетів, до складу сировини додається залізовмісний матеріал ( прокатна окалина, магнітна складова металургійних шлаків, розкислювачі, дріб і ін-). Вода в змішувач подається, виходячи з умови, що вміст вологи в напівсухій суміші, що подається на формування брикетів, складає 8-10 95. 70 Формування брикетів проводиться в лінії оснащеної вібропресом на технологічних піддонах.
Піддони з брикетами передаються до постів твердіння, де вилежуються при плюсовій температурі протягом 20-24 годин, після чого відвантажуються споживачу.
Середнє значення хімічного складу одержаних брикетів наведений в таблиці 1. 75 Таблиця 1
Найменування (Бе затльн гео Беоз | СаО Моо 802 дгозМмо С 802 ПМПП
Металургійні брикети 50,00-56,00 | 7,5-12,00 50,00-54,00 |14,00-15,00 (то 3,5-4,5О
Хімічний склад брикетів може бути змінений введенням інших компонентів, тобто, виходячи з вимог гор споживача брикетів, до складу сировини додається залізовмісний матеріал (прокатна окалина, магнітна складова металургійних шлаків, розкислювачі, дріб і ін.).
Брикети, виготовлені з шихти з використанням залізорудного концентрату, видобутого з відходів збагачення залізної руди, повертають ці відходи у металургійне виробництво у вигляді сировини з підвищеним вмістом заліза, забезпечують економію кускової руди, обкатишів, і в цілому забезпечують екологічно чистий спосіб сч переробки відходів. 7 о
Claims (2)
- Формула винаходу зо 1. Шихта для виготовлення брикетів металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять - окислений залізовмісний матеріал, сполучне і воду, яка відрізняється тим, що як окислений залізовмісний с матеріал шихта містить видобутий з відходів збагачення залізної руди залізорудний концентрат, який містить фракції від 0,1 мм до 10 мм, при наступному співвідношенні залізорудного концентрату і сполучного, мас. 9о: о видобутий з відходів збагачення залізної руди сеч залізорудний концентрат 88-90 сполучне 10-12, со а як воду вона містить технічну воду в складі компонентів шихти в кількості 8-10 мас. 905.
- 2. Шихта за п. 1, яка відрізняється тим, що як сполучне вона містить органічне та/або мінеральне сполучне.З. Шихта за п. 1, яка відрізняється тим, що залізорудний концентрат додатково містить прокатну окалину « й та/або магнітну складову металургійних шлаків, та/або розкислювачі, та/або дріб. - с Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних "з мікросхем", 2008, М 4, 25.10.2008. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. со ко о ко ко 60 б5
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200702608A UA82024C2 (uk) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Шихта для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал |
| RU2007118478A RU2382090C2 (ru) | 2007-03-12 | 2007-05-17 | Шихта для изготовления брикетов для металлургического производства на основе промышленных отходов, содержащих окисленный железосодержащий материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200702608A UA82024C2 (uk) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Шихта для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA82024C2 true UA82024C2 (uk) | 2008-02-25 |
Family
ID=39817351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200702608A UA82024C2 (uk) | 2007-03-12 | 2007-03-12 | Шихта для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2382090C2 (uk) |
| UA (1) | UA82024C2 (uk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195712U1 (ru) * | 2019-08-09 | 2020-02-04 | Дмитрий Николаевич Харитонов | Установка для производства органических связующих из зерна, предназначенных для изготовления окатышей |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2865731A (en) * | 1954-06-25 | 1958-12-23 | Minerals & Chemicals Corp Of A | Iron ore briquette with paper pulp binder |
| JPS60255937A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 非焼成塊成鉱の製造法 |
| AT399887B (de) * | 1993-06-21 | 1995-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von kaltgepressten eisenhältigen briketts |
| DE19509366A1 (de) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Linde Ag | Verwertung von Eisenoxid und Eisen enthaltendem, staub und sandartigem Material |
| RU2272848C1 (ru) * | 2005-03-17 | 2006-03-27 | ЗАО "Экополипром" | Способ окускования мелкодисперсных железосодержащих материалов для металлургического передела с использованием органического связующего |
-
2007
- 2007-03-12 UA UAA200702608A patent/UA82024C2/uk unknown
- 2007-05-17 RU RU2007118478A patent/RU2382090C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007118478A (ru) | 2008-11-27 |
| RU2382090C2 (ru) | 2010-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105695735B (zh) | 一种轧钢含油污泥和高炉瓦斯灰的自还原利用工艺 | |
| CN102765897B (zh) | 一种矿渣钢渣复合微粉 | |
| CN104789718B (zh) | 一种钢铁渣的回收利用方法 | |
| CZ288101B6 (cs) | Způsob výroby za studena lisovaných briket, obsahujících železo | |
| CN102101757A (zh) | 掺合工业废渣的复合硅酸盐水泥及其生产方法 | |
| CN102031361B (zh) | 一种钢铁尘泥综合处理利用的方法 | |
| CN102839281A (zh) | 利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法 | |
| MX2010004099A (es) | Un metodo para producir hierro reducido directo. | |
| CN102653822A (zh) | 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法 | |
| CN104120207A (zh) | 一种以锡尾铁精矿和高有害元素贫杂矿配矿生产生铁的方法 | |
| UA82024C2 (uk) | Шихта для виготовлення брикетів для металургійного виробництва на основі промислових відходів, що містять окислений залізовмісний матеріал | |
| CN101914651B (zh) | 转炉、电炉炼钢造渣剂及其制备工艺 | |
| KR101419456B1 (ko) | 바인더 및 그 제조방법 | |
| RU2352648C2 (ru) | Шихта для изготовления брикетов для металлургического производства | |
| CN104419823A (zh) | 一种烧结矿含铁原料的配料 | |
| SU377369A1 (ru) | Способ подготовки сульфидизатора для шахтной | |
| CN113215395A (zh) | 一种冷固球团矿生产方法 | |
| RU2768432C2 (ru) | Способ производства офлюсованного железорудного агломерата | |
| KR101591288B1 (ko) | 전기로 산화 슬래그 및 환원 슬래그를 함유한 고로 슬래그 시멘트 조성물 | |
| UA75527C2 (en) | A method for making iron-containing briquettes based on waste of metallurgical production | |
| RU2194082C2 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты | |
| CN105236775A (zh) | 一种锰矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法 | |
| RU2330898C2 (ru) | Брикет для производства стали | |
| RU47891U1 (ru) | Технологическая линия для производства агломерата | |
| CN105274326A (zh) | 一种利用炼钢散料灰制备烧结料的方法 |