CN105274326A - 一种利用炼钢散料灰制备烧结料的方法 - Google Patents
一种利用炼钢散料灰制备烧结料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105274326A CN105274326A CN201410337649.2A CN201410337649A CN105274326A CN 105274326 A CN105274326 A CN 105274326A CN 201410337649 A CN201410337649 A CN 201410337649A CN 105274326 A CN105274326 A CN 105274326A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ash
- steelmaking
- sintering
- steel
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 title description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- -1 Wingdale Chemical compound 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 30
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种利用炼钢散料灰制备烧结料的方法，其原料包括炼钢散料灰和尘泥料：炼钢散料灰中CaO40%～46%，MgO14%～20%，SiO25%～10%，Al2O32.5%～4.5%，烧损15%～23%；尘泥料的主要成分为TFe54%～56.5%，CaO9%～11%，MgO1.5%～3.5%，SiO24.5%～6.5%，Al2O31%～2%，C2.5%～5.5%，P0.03%～0.10%，烧损3.0%～5.0%，水分6%～8%。炼钢散料灰占尘泥料质量分数为1.0%～2.0%。将炼钢散料灰与尘泥料混匀后的混合料通过圆盘给料机进行下料并与其他烧结原料进行配料，混合料占烧结原料总质量分数的14%～16%。本发明在减少污染环境的同时，使炼钢散料灰得到回收利用，降低烧结成本。
Description
技术领域
本发明属于烧结原料领域，具体涉及一种利用冶金废弃物的炼钢散料灰作为烧结配料的方法。
背景技术
近些年，随着我国钢铁工业产能的扩大，冶金尘泥的排放量也越来越多，尘泥的回收和利用已成为企业普遍存在的共性问题。目前大部分厂家选择将尘泥直接用于烧结生产，但其容易对生产过程造成波动。
炼钢过程中，需要向转炉投加石灰石、稀渣剂、白云石、石灰和菱镁石等散料，这些散料通过皮带运送时，因震动、皮带缺陷和两段皮带接口落差而产生粉尘灰，通过除尘系统收集后进入集尘罐，这些粉尘灰现场称之为散料灰。
大型炼钢厂每年产生一万多吨散料灰，如果运送系统陈旧或带病运行，产量会更多。散料灰的CaO含量在38％～46％，MgO含量在9％～23％，SiO2含量在5％～11％，Al2O3含量在2.5％～5％。因其主要成分为CaO和MgO，有时比石灰石还略差，再加之为粉状，不易利用，处理散料灰成为各钢铁企业的一个难题。
部分企业考虑把散料灰作为烧结厂或热电厂脱硫剂，但因散料灰中CaO含量低、活性不高，脱硫达不到效果而最终选择放弃。也有一些企业选择把散料灰用作烧结配料，但是因其与其它烧结原料相比量太小、粉尘下料难而放弃使用。
有的钢厂周围有一些小企业出于成本考虑，会以很低的价格购买一些散料灰，但大部分钢企难以找到销路，只能选择填埋。因散料灰不符合垃圾填埋入场条件，最终只能在现场堆积或随意抛弃，造成固废环境污染。也有一些钢企把散料灰和其他废弃物一起捆绑招标外卖，中标方如果中标，必须负责处理散料灰，钢企有时会付一些运输费用，但这种处理方法不是长久之计，常使散料灰陷入没人要、没法处理的境地。
因此，如何处理散料灰，减少固废环境污染，实现散料灰的资源化利用，成为散料灰综合利用的一个关键和亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种利用炼钢散料灰制备烧结料的方法，其目的一是解决炼钢散料灰污染环境的问题；二是使炼钢散料灰得到回收利用，降低烧结成本。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种利用炼钢散料灰制备烧结料的方法，其具体工艺和步骤为：
1、原料准备
所述原料包括炼钢散料灰和尘泥料。
炼钢散料灰中CaO40％～46％，MgO14％～20％，SiO25％～10％，Al2O32.5％～4.5％，烧损15％～23％。
尘泥料的主要成分为TFe54％～56.5％，CaO9％～11％，MgO1.5％～3.5％，SiO24.5％～6.5％，Al2O31％～2％，C2.5％～5.5％，P0.03％～0.10％，烧损3.0％～5.0％，水分6％～8％。
2、原料配比
炼钢散料灰占尘泥料质量分数为1.0％～2.0％。
3、原料预混合
将炼钢散料灰与尘泥料混合均匀后，形成的混合料作为烧结原料。
4、下料方式
将上述混合料通过烧结供料系统的圆盘给料机进行下料，混合料占烧结原料总质量分数的14％～16％，与其它烧结原料铁矿石、镁石、石灰石、焦粉和生石灰一起进入烧结机。
与已有技术相比，本发明的主要特点是：
(1)对炼钢散料灰进行综合利用，在消除其固体废弃物污染的同时，能够适当降低烧结成本，实现炼钢散料灰的资源化利用。
(2)炼钢散料灰占尘泥料的比例很小，所得尘泥料占烧结原料比例也不大，从而烧结配比不受炼钢散料灰量波动的影响。
(3)炼钢散料灰和尘泥料中的瓦斯泥和转炉泥相混合，可以通过消化作用使团块状瓦斯泥和转炉泥变成粉料，更易混合均匀。
(4)把炼钢散料灰和其它尘泥料进行混合后下料，解决了炼钢散料灰量小、间歇供料、下料难、易起尘等问题。
本发明的有益效果为：
利用炼钢散料灰和其它尘泥进行混合，作为烧结原料，克服了炼钢散料灰单独作为烧结原料时量小、间歇供料、下料难、易起尘等问题，能够调整尘泥的硬度和水分，发挥各自的长处。在解决好炼钢散料灰污染环境问题的同时，又能使其得到回收利用，降低烧结成本，为炼钢散料灰的处理提供了一种方法，具有一定的经济效益、社会效益和环境效益。
具体实施方式
实施例所用炼钢散料灰成分见下表1；尘泥料成分见表2；其它烧结料成分含量见表3。
表1炼钢散料灰成分及质量百分含量
| 成分 | CaO | MgO | SiO2 | Al2O3 | S | P | 烧损 |
| 含量(％) | 41.43 | 21.92 | 5.68 | 1.68 | 0.11 | 0.08 | 29.1 |
表2尘泥料主要成分及质量百分含量
| 成分 | TFe | FeO | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | K | 烧损 |
| 含量(％) | 52.49 | 19.94 | 4.92 | 1.08 | 5.97 | 1.52 | 0.29 | 4.15 |
表3其它烧结原料成分及质量百分含量(％)
| 成分 | TFe | FeO | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | K | 烧损 |
| 返矿 | 56.01 | 8.28 | 4.85 | 1.61 | 10.65 | 2.07 | 0 | |
| 镁石 | 0.00 | 0.00 | 7.54 | 0.56 | 2.02 | 43.51 | 0.066 | 45.18 |
| 石灰石 | 0.00 | 0.00 | 2.46 | 0.63 | 51.97 | 1.1 | 0.25 | 41.94 |
| 焦粉 | 0.00 | 0.00 | 8.23 | 4.41 | 0.81 | 0.21 | 86.54 | |
| 生石灰 | 0.00 | 0.00 | 2.69 | 0.77 | 65.35 | 3.07 | 0.13 | 25.90 |
| 铁矿粉A | 60.87 | 1.62 | 3.91 | 2.31 | 0.3 | 0.14 | 0.042 | 6.53 |
| 铁矿粉B | 61.70 | 1.08 | 5.86 | 1.75 | 0.31 | 0.15 | 0.037 | 2.57 |
| 铁矿粉C | 65.89 | 23.53 | 7.45 | 0.34 | 0.21 | 0.13 | 0.022 | 0.18 |
根据散料灰、含铁原料、熔剂、燃料的成份进行配料计算，总量为54kg，碱度控制在2.0。配料方案见表4。把炼钢散料灰和尘泥料进行混匀，然后与其它烧结原料进行混匀，消化加水800～1000ml，混合过程中边搅拌边加入水2500～3200ml，进行烧结杯实验。烧结杯实验结果见表5。
表4烧结配料方案
| 散料灰占尘泥百分数 | 基准(0％) | 实施例1(1.0％) | 实施例2(1.5％) | 实施例3(2.0％) |
| 返矿kg | 9.450 | 9.450 | 9.45 | 9.45 |
| 镁石kg | 0.77 | 0.74 | 0.72 | 0.70 |
| 石灰石kg | 4.75 | 4.71 | 4.69 | 4.66 |
| 焦粉kg | 1.68 | 1.68 | 1.68 | 1.68 |
| 生石灰kg | 1.13 | 1.13 | 1.14 | 1.14 |
| 铁矿粉A kg | 2.72 | 2.72 | 2.72 | 2.73 |
| 铁矿粉B kg | 5.43 | 5.44 | 5.45 | 5.45 |
| 铁矿粉C kg | 21.28 | 21.32 | 21.34 | 21.36 |
| 尘泥料kg | 6.79 | 6.74 | 6.71 | 6.68 |
| 炼钢散料灰kg | 0.000 | 0.068 | 0.102 | 0.136 |
表5烧结杯实验结果
表5中基准实验，未加炼钢散料灰，实施例1、2、3分别配加占尘泥质量百分比1.0％、1.5％、2.0％炼钢散料灰。从试验结果来看，所有加炼钢散料灰的结果与未加的结果相当，有些指标要略好，因此可以得出结论，炼钢散料灰与尘泥料相混合后可以用作烧结原料，实现炼钢散料灰的回收利用。
Claims (1)
1.一种利用炼钢散料灰制备烧结料的方法，其特征在于，其具体工艺和步骤为：
（1）原料准备
所述原料包括炼钢散料灰和尘泥料；
炼钢散料灰中CaO40%～46%，MgO14%～20%，SiO25%～10%，Al2O32.5%～4.5%，烧损15%～23%；
尘泥料的主要成分为TFe54%～56.5%，CaO9%～11%，MgO1.5%～3.5%，SiO24.5%～6.5%，Al2O31%～2%，C2.5%～5.5%，P0.03%～0.10%，烧损3.0%～5.0%，水分6%～8%；
（2）原料配比
炼钢散料灰占尘泥料质量分数为1.0%～2.0%；
（3）原料预混合
将炼钢散料灰与尘泥料混合均匀后，形成的混合料作为烧结原料；
（4）下料方式
将上述混合料通过烧结供料系统的圆盘给料机进行下料，混合料占烧结原料总质量分数的14%～16%，与其它烧结原料铁矿石、镁石、石灰石、焦粉和生石灰一起进入烧结机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410337649.2A CN105274326A (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种利用炼钢散料灰制备烧结料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410337649.2A CN105274326A (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种利用炼钢散料灰制备烧结料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105274326A true CN105274326A (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55144147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410337649.2A Pending CN105274326A (zh) | 2014-07-16 | 2014-07-16 | 一种利用炼钢散料灰制备烧结料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105274326A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112941310A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种提高烧结用混合铁料质量稳定性的方法 |
-
2014
- 2014-07-16 CN CN201410337649.2A patent/CN105274326A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 马刚平等: "首钢除尘灰特性分析及综合利用技术研究", 《工业安全与环保》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112941310A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种提高烧结用混合铁料质量稳定性的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103030311B (zh) | 一种高掺量高炉渣水泥及其制备方法 | |
| CN111254277A (zh) | 球团废脱硫灰返烧结配矿回收利用的方法 | |
| CN110257626B (zh) | 利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法及制备的烧结矿 | |
| CN108070714A (zh) | 一种利用冶金烧结工艺处理污泥和钢铁冶金除尘灰的方法 | |
| CN109266840A (zh) | 一种球团矿及其生产方法 | |
| CN102978384A (zh) | 一种烧结中使用钢渣的方法 | |
| CN102839281A (zh) | 利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法 | |
| CN103451355A (zh) | 一种炼钢用复合化渣剂的生产工艺 | |
| CN106480309A (zh) | 一种脱除碱金属处理用尘泥球团及其制备方法 | |
| CN102899483B (zh) | 一种lf炉精炼渣的再利用工艺 | |
| CN100503852C (zh) | 一种炼钢尘泥球团化渣剂配制方法 | |
| JP5703913B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN104651553A (zh) | 一种钢渣改质剂 | |
| CN105274326A (zh) | 一种利用炼钢散料灰制备烧结料的方法 | |
| CN109111133B (zh) | 一种烟气脱硫副产物和钢渣协同处理方法 | |
| JP6467856B2 (ja) | フライアッシュのリサイクル方法及び非焼成塊成鉱 | |
| JP2018119178A (ja) | 製鋼用塊成物の製造方法 | |
| CN101264509A (zh) | 利用高炉水渣制备连铸保护渣的方法 | |
| CN104419823A (zh) | 一种烧结矿含铁原料的配料 | |
| JP2016194113A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| TW201024424A (en) | An innovative method that to age the basic oxygen furnace slag rapidly as a cement additive | |
| CN110951934A (zh) | 转炉除尘灰综合利用方法 | |
| CN103710531A (zh) | 一种提高钒钛烧结混合料温度的方法 | |
| CN103866119B (zh) | 用于烧结的节能添加剂及其应用 | |
| CN109704612A (zh) | 一种高活性矿热炉渣矿物掺和料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160127 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |