UA80051C2 - Cast iron dishware and method for manufacturing thereof - Google Patents
Cast iron dishware and method for manufacturing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA80051C2 UA80051C2 UAA200511844A UAA200511844A UA80051C2 UA 80051 C2 UA80051 C2 UA 80051C2 UA A200511844 A UAA200511844 A UA A200511844A UA A200511844 A UAA200511844 A UA A200511844A UA 80051 C2 UA80051 C2 UA 80051C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- casting
- iron
- cast iron
- gray
- protective coating
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 125
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 32
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 4
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 15
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 abstract description 6
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000021186 dishes Nutrition 0.000 description 46
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 10
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 10
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Cookers (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Група винаходів відноситься до кухонного чавунного посуду для варіння, печіння і жаріння харчових 2 продуктів, а також до способів його виготовлення.The group of inventions relates to kitchen cast-iron cookware for cooking, baking and frying food products, as well as to methods of its production.
З рівня техніки відомий чавунний посуд, виконаний у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформовано захисне покриття у вигляді шару емалі /ЛОСТ 24303-80 Посуда хозяйственная чугунная змалированная. Общие технические требования, аналог/.From the state of the art, cast-iron dishes are known, made in the form of a cup-shaped casting, made of gray cast iron, on the surface of which a protective coating is formed in the form of a layer of enamel / LOST 24303-80 Посуда хозяйственная чугунная змалированная. General technical requirements, analogue/.
З рівня техніки відомий спосіб виготовлення чавунного посуду, що включає лиття сірого чавуну в ливарну 70 форму для отримання чашоподібної виливки, віддалення ливників, задирок, обдирку, шліфування, піскоструминну обробку виливки і формування на виливці захисного покриття у вигляді шару емалі |Справочник по чугунному литью. Под редакцией д-ра техн. наук Н.Г.Гиршовича.-3З-е изд., перераб. и доп. - Л.From the level of technology, a method of manufacturing cast iron dishes is known, which includes casting gray cast iron into a foundry 70 mold to obtain a cup-shaped casting, removing sprues, burrs, scraping, grinding, sandblasting of the casting and forming a protective coating in the form of an enamel layer on the casting | Directory of cast iron . Edited by Dr. Tech. Sciences of N.H. Girshovich.-3rd ed., reworked. and additional - L.
Машиностроение. Ленинград. отд-ние, 1978.-758с., с. 642-645, аналогі.Mechanical engineering Leningrad. otd-nie, 1978.-758 p., p. 642-645, analogues.
Формування захисного покриття на виливці включає нанесення грунту і випал, а також нанесення емалі і 19 випал,The formation of a protective coating on the casting includes the application of soil and firing, as well as the application of enamel and 19 firing,
Нанесення емалі і випал повторюють 3-5 разів.Enamel application and firing are repeated 3-5 times.
Недоліками такого чавунного посуду і способу виготовлення цього чавунного посуду є утворення дефектів на емалевому покритті чавунного посуду у вигляді пузирів, уколів, відколів і тріщин.The disadvantages of such cast-iron cookware and the method of manufacturing this cast-iron cookware are the formation of defects on the enamel coating of cast-iron cookware in the form of bubbles, punctures, chips and cracks.
Перші два дефекти пов'язані з газоутворенням при випалі, останні - з напруженнями, що виникають при температурній обробки їжі в згаданому чавунному посуді, на межі розділу матеріалів чавун - емаль внаслідок відмінності коефіцієнтів розширення чавуну і емалі.The first two defects are associated with gas formation during firing, the last - with stresses that arise during the temperature treatment of food in the mentioned cast-iron dishes, at the interface of the cast-iron - enamel materials due to the difference in the coefficients of expansion of cast iron and enamel.
Крім того, при значному ступені окислення поверхні чавунного відливання утворюється товстий легко відокремлюваний шар окалини, внаслідок чого знижується зчеплення грунту і емалі.In addition, with a significant degree of oxidation of the surface of cast iron, a thick, easily separated layer of scale is formed, as a result of which the adhesion between the soil and the enamel decreases.
Це знижує міцність емалевого покриття і термін служби чавунного посуду із захисним покриттям, нанесеним у с 29 такий спосіб. Го)This reduces the strength of the enamel coating and the service life of cast-iron cookware with a protective coating applied in this way. Go)
З рівня техніки також відомий чавунний посуд, виконаний у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої нанесене захисне покриття у вигляді шару мастила консервації, що складається з 50 95 парафіну і 50 95 медичного вазеліну ЛРСТ УССР 1114-88 Посуда чугунная черная. Общие технические условия, п.п. 1.2.,2.2.2., 2.3.1., 2.5.1., аналогі. -From the state of the art, cast iron dishes are also known, made in the form of a cup-shaped casting made of gray cast iron, on the surface of which a protective coating is applied in the form of a layer of preservation grease, consisting of 50 95 paraffin and 50 95 medical vaseline LRST Ukrainian SSR 1114-88 Black cast iron dishes . General technical conditions, p.p. 1.2., 2.2.2., 2.3.1., 2.5.1., analogues. -
З рівня техніки також відомий спосіб виготовлення чавунного посуду, що включає лиття сірого чавуну в ою ливарну форму для отримання чашоподібної виливки, віддалення ливників, задирок, обдирку, шліфування, піскоструминну обробку виливки і нанесення на виливку захисного покриття у вигляді шару мастила консервації, о що складається з 50 95 парафіну і 50 95 медичного вазеліну |РСТ УССР 114-88 Посуда чугунная черная. Общие Га») технические условия, п. 2.5.1., аналогі.From the technical level, a method of manufacturing cast iron dishes is also known, which includes casting gray cast iron into a casting mold to obtain a cup-shaped casting, removing sprues, burrs, scraping, grinding, sandblasting the casting and applying a protective coating to the casting in the form of a layer of preservation grease, what consists of 50 95 paraffin and 50 95 medical petroleum jelly. General Ha») technical conditions, item 2.5.1., analogues.
Зо Недоліками такого чавунного посуду і способу виготовлення цього чавунного посуду є низька ефективність со протикорозійної стійкості захисного покриття, виконаного у вигляді нанесеного мастила консервації, як при транспортуванні, так і при експлуатації чавунного посуду.The disadvantages of such cast-iron cookware and the method of production of this cast-iron cookware are the low efficiency and anti-corrosion resistance of the protective coating, made in the form of applied preservative grease, both during transportation and during operation of cast-iron cookware.
В результаті суттєво знижується термін служби чавунного посуду із захисним покриттям, нанесеним у такий «ф спосіб. З 50 З рівня техніки також відомий найближчий за призначенням і кількості загальних ознак чавунний посуд, с виконаний у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформовано захиснеAs a result, the service life of cast-iron cookware with a protective coating applied in this way is significantly reduced. C 50 From the state of the art, a cast-iron dish closest in terms of purpose and number of common features is also known, c made in the form of a cup-shaped casting made of gray cast iron, on the surface of which a protective layer is formed
Із» покриття з оксиду заліза РезО, (ША 56079 А (СОНКІН О.Л.), 15.04.2003, найближчий аналог - прототип)|.From" coating made of iron oxide RezO, (SHA 56079 A (SONKIN O.L.), 04/15/2003, the closest analog is a prototype)|.
Виливка виготовлена з сірого чавуну, що містить кремній в кількості 2,5-4,0 о.The casting is made of gray iron containing silicon in the amount of 2.5-4.0 o.
З рівня техніки також відомий найближчий за призначенням і кількості загальних ознак спосіб виготовлення чавунного посуду, що включає лиття сірого чавуну в ливарну форму для отримання чашоподібної виливки, бо віддалення ливників, задирок, обдирку, шліфування, піскоструминну обробку виливки і формування на виливці ав | захисного покриття з оксиду заліза ГезО) шляхом її нагріву і занурення в масло (ША 56079 А (СОНКІН О.Л.), 15.04.2003, найближчий аналог - прототипі. о При литті сірого чавуну в ливарну форму для отримання чашоподібної виливки до складу шихти вводять сл 20 кремній в кількості 2,5-4,0 905.From the state of the art, the method of manufacturing cast iron dishes closest in terms of purpose and number of common features is also known, which includes casting gray iron into a casting mold to obtain a cup-shaped casting, because the removal of castings, burrs, scraping, grinding, sandblasting of the casting and molding on the casting av | protective coating of iron oxide GeZO) by heating it and immersing it in oil (SHA 56079 A (SONKIN O.L.), 15.04.2003, the closest analogue is the prototype. o When casting gray cast iron into a foundry mold to obtain a cup-shaped casting as part of the charge inject sl 20 silicon in the amount of 2.5-4.0 905.
При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза Ре з0О, її нагрів ведуть до температури тя 830-9002С.When forming a protective coating from iron oxide Re z0O on a casting, it is heated to a temperature of 830-9002С.
Недоліками такого чавунного посуду і способу виготовлення цього чавунного посуду є її низька корозійна стійкість при приготуванні харчових продуктів, що містять органічні кислоти, зокрема лимонну, оцтову і 59 молочну кислоти.The disadvantages of such cast-iron cookware and the method of manufacturing this cast-iron cookware are its low corrosion resistance when preparing food products containing organic acids, in particular citric, acetic and 59 lactic acid.
ГФ) Пояснюється це тим, що у склад шихти входить кремній в недостатній кількості (2,5-4,0 90). т В результаті низький вміст кремнію в сірому чавуні не дозволяє забезпечити його стабільніший вміст і знижує активність вуглецю, що приводить до високого ступеня окислення чавуну і робить великий вплив на склад оксидної плівки (оксиду заліза РезО,) на поверхні виливки. 60 Це не дозволяє добитися високої міцності зчеплення оксидної плівки з металом і знижує термін служби чавунного посуду.GF) This is explained by the fact that the composition of the charge includes an insufficient amount of silicon (2.5-4.0 90). t As a result, the low content of silicon in gray cast iron does not allow to ensure its more stable content and reduces the activity of carbon, which leads to a high degree of oxidation of cast iron and has a great impact on the composition of the oxide film (iron oxide RezO) on the surface of the casting. 60 This does not allow to achieve a high adhesion strength of the oxide film to the metal and reduces the service life of cast-iron cookware.
Крім того, при вибраному температурному режимі нагріву 830-900 чавун надмірно нагрівається, стає пластичним і "пливе", спотворюючи первинну форму виливки.In addition, at the selected heating temperature of 830-900, the cast iron overheats, becomes plastic and "floats", distorting the original shape of the casting.
В результаті, геометричні параметри і форма виливки порушуються, а висока якість одержуваного цим 69 способом чавунного посуду не досягається, що знижує його експлуатаційні властивості.As a result, the geometric parameters and shape of the casting are violated, and the high quality of the cast iron ware obtained by this 69 method is not achieved, which reduces its operational properties.
Технічною задачею, на рішення якої направлений винахід, є в чавунному посуді і способі виготовлення чавунного посуду шляхом виготовлення виливки з сірого чавуну з підвищеним вмістом кремнію забезпечити стабільніший його зміст для підвищення активності вуглецю і його повного перетворення в графіт при тепловій обробці виливки в оптимальних режимах.The technical problem, the solution of which is directed to the invention, is to ensure a more stable content in cast iron cookware and a method of manufacturing cast iron cookware by making a casting from gray iron with an increased content of silicon to increase the activity of carbon and its complete transformation into graphite during heat treatment of the casting in optimal conditions.
Технічний результат, який досягається при рішенні поставленої технічної задачі, полягає в забезпеченні стабільності властивостей матеріалу, геометричних параметрів і форми посуду, а також в підвищенні міцності зчеплення оксидної плівки з металом, що підвищує корозійну стійкість до органічних кислот покриття, термін служби, якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду. 70 Поставлена технічна задача вирішується, а технічний результат досягається тим, що в чавунному посуді, виконаному у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза РезО,, згідно винаходу, виливка виготовлена з сірого чавуну, що містить кремній в кількості не менше 4,1 905.The technical result, which is achieved by solving the given technical problem, consists in ensuring the stability of the material properties, geometric parameters and the shape of the dishes, as well as in increasing the adhesion strength of the oxide film to the metal, which increases the corrosion resistance to organic acids of the coating, service life, quality and operational properties of cast iron dishes. 70 The set technical problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that in the cast iron vessel, made in the form of a cup-shaped casting made of gray cast iron, on the surface of which a protective coating of iron oxide RezO is formed, according to the invention, the casting is made of gray cast iron, which contains silicon in an amount of not less than 4.1 905.
Підвищений вміст кремнію (не менше 4,1 95) в сірому чавуні приводить до стабільнішого його вмісту, за /5 рахунок чого підвищується активність вуглецю в процесі виготовлення чавунного посуду і досягається можливість його повного перетворення в графіт при тепловій обробці виливки в оптимальних режимах нагріву.The increased content of silicon (not less than 4.1 95) in gray cast iron leads to a more stable content of it, due to which the activity of carbon increases in the process of manufacturing cast iron dishes and the possibility of its complete transformation into graphite is achieved during the heat treatment of the casting in optimal heating modes.
Це забезпечує отримання стабільних властивостей матеріалу посуду і щільної з високими захисними властивостями оксидної плівки покриття.This ensures obtaining stable properties of the material of the dishes and a dense oxide film coating with high protective properties.
Поставлена технічна задача вирішується, а технічний результат досягається також тим, що в способіThe set technical problem is solved, and the technical result is also achieved by what is in the method
Виготовлення чавунного посуду, що включає лиття сірого чавуну в ливарну форму для отримання чашоподібної виливки, віддалення літників і задирок, обдирку, шліфування, піскоструминну обробку виливки і формування на виливці захисного покриття з оксиду заліза ГезО, шляхом її нагріву і занурення в масло, згідно винаходу, при литті сірого чавуну в ливарну форму для отримання чашоподібної виливки до складу шихти вводять кремній в кількості не менше 4,1 95, а після шліфування виконують, щонайменше, двічі, графітизуючий відпал виливки при сч температурі 6680-8002 протягом 0,5-1,0 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості. оProduction of cast iron dishes, which includes casting gray cast iron into a foundry mold to obtain a cup-shaped casting, removal of burrs and burrs, scraping, grinding, sandblasting of the casting and formation of a protective coating of iron oxide HezO on the casting by heating it and immersing it in oil, according to the invention , when casting gray cast iron into a mold to obtain a cup-shaped casting, silicon is introduced into the charge in an amount of at least 4.1 95, and after grinding, graphitizing annealing of the casting is performed at least twice at a temperature of 6680-8002 °C for 0.5-1 .0 hours followed by cooling in air until the gray color of variability is reached. at
Введення до складу шихти кремнію в підвищеній кількості (не менше 4,1 95) приводить до стабільнішого його вмісту в чавуні, за рахунок чого підвищується активність вуглецю в процесі виготовлення чавунного посуду і досягається можливість його повного перетворення в графіт при тепловій обробці виливки в запропонованих «-- оптимальних режимах нагріву.The introduction of silicon into the composition of the charge in an increased amount (not less than 4.1 95) leads to a more stable content of it in cast iron, due to which the activity of carbon increases in the process of making cast iron dishes and the possibility of its complete transformation into graphite is achieved during the heat treatment of the casting in the proposed " -- optimal heating modes.
А багатостадійний відпал виливки після шліфування і перед піскоструминною обробкою при температурі о 680-8002С7 протягом 0,5-1,0 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору о мінливості зрештою забезпечує отримання стабільних властивостей матеріалу посуду і щільної оксидної плівки з високими захисними властивостями при формуванні захисного покриття, що покращує експлуатаційні о 3з5 властивості чавунного посуду. ее)And the multi-stage annealing of the casting after grinding and before sandblasting at a temperature of 680-8002С7 for 0.5-1.0 hours with subsequent cooling in the air until it reaches a gray color of changeability ultimately provides stable properties of the material of the dishes and a dense oxide film with high protective properties when forming a protective coating, which improves the operational properties of cast iron cookware by 3 out of 5. ee)
Вибраний температурний режим графітизуючого відпалу 680-8002С виливки визначений дослідним шляхом і є оптимальним для отримання якнайкращих умов для повної графітизації вуглецю, стабілізації властивостей матеріалу виливки, геометричних параметрів і форми посуду, а також підвищення міцності зчеплення оксидної « плівки з металом при формуванні захисного покриття.The selected temperature regime of graphitizing annealing 680-8002С of the casting was determined experimentally and is optimal for obtaining the best possible conditions for complete graphitization of carbon, stabilization of the properties of the casting material, geometric parameters and shape of the dish, as well as increasing the adhesion strength of the oxide film to the metal during the formation of the protective coating.
Дослідним шляхом встановлено, що вибір температури графітизуючого відпалу виливки менше 6802 не - с доцільний, оскільки в цьому випадку процес графітизації вуглецю сповільнюється, внаслідок чого не досягається и стабілізація властивостей матеріалу виливки і знижується міцність зчеплення оксидної плівки з металом при є» формуванні захисного покриття.Experimentally, it was established that the choice of the temperature of the graphitizing annealing of the casting is less than 6802 - s is not appropriate, because in this case the carbon graphitization process slows down, as a result of which the stabilization of the properties of the casting material is not achieved and the strength of the adhesion of the oxide film to the metal decreases during the formation of the protective coating.
Дослідним шляхом також встановлено, що вибір температури графітизації відпалу виливки більше 8002 також не доцільний, оскільки в цьому випадку чавун надмірно нагрівається, стає пластичним і "пливе", со спотворюючи первинну форму виливки, внаслідок чого знижується якість чавунного посуду. о Крім того, при вибраному температурному режимі нагріву 680-800 виливка набуває малинового кольору мінливості, що дозволяє додатково візуально контролювати температурний режим графітизації відпалу, що є о додатковим технічним результатом. с 20 Спосіб виготовлення чавунного посуду має і інші відмінності, які використовується в окремих випадках його виконання для підвищення технічного результату. -З Так, в способі виготовлення чавунного посуду, згідно винаходу, при формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза Рез, її нагрів ведуть до температури 6800-8002.It has also been established experimentally that the choice of annealing graphitization temperature higher than 8002 is also not advisable, because in this case the cast iron is excessively heated, becomes plastic and "floats", distorting the original shape of the casting, as a result of which the quality of cast iron cookware decreases. o In addition, at the selected heating temperature regime of 680-800, the casting acquires a crimson color of variability, which allows additional visual control of the temperature regime of annealing graphitization, which is an additional technical result. p. 20 The method of manufacturing cast iron dishes has other differences, which are used in individual cases of its implementation to improve the technical result. -Z Yes, in the method of manufacturing cast-iron dishes, according to the invention, when forming a protective coating from iron oxide Rez on the casting, it is heated to a temperature of 6800-8002.
Вибраний температурний режим нагріву 680-8002С виливки визначений дослідним шляхом і є оптимальним 29 для отримання якнайкращого співвідношення корозійної стійкості, стабілізації проектних геометричнихThe selected heating temperature regime of 680-8002С of the casting was determined experimentally and is optimal 29 for obtaining the best possible ratio of corrosion resistance, stabilization of the design geometric
ГФ) параметрів і форми, терміну служби і якості чавунного посуду, що виготовляється цим способом. юю При температурі нагріву виливки менше 6809 товщина шару оксидної плівки надмірно зменшується, внаслідок чого знижуються корозійна стійкість захисного покриття, а також термін служби і якість чавунного посуду. 60 При температурі нагріву виливки більше 8002 чавун надмірно нагрівається, стає пластичним і "пливе", спотворюючи первинну форму виливки, а товщина шару оксидної плівки надмірно збільшується, внаслідок чого також знижуються корозійна стійкість захисного покриття, а також термін служби і якість чавунного посуду.ГФ) parameters and shape, service life and quality of cast iron cookware produced by this method. yuyu At the heating temperature of the casting less than 6809, the thickness of the oxide film layer excessively decreases, as a result of which the corrosion resistance of the protective coating, as well as the service life and quality of cast iron dishes, are reduced. 60 At the heating temperature of the casting above 8002, the cast iron becomes excessively heated, becomes plastic and "floats", distorting the original shape of the casting, and the thickness of the oxide film layer increases excessively, as a result of which the corrosion resistance of the protective coating, as well as the service life and quality of cast iron dishes, also decrease.
При вибраному температурному режимі нагріву 680-800 виливка набуває малинового кольору мінливості, по якому додатково візуально контролюють температурний режим її нагріву. б5 Таким чином, за рахунок виготовлення виливки з сірого чавуну з підвищеним вмістом кремнію забезпечується стабільніший його зміст для підвищення активності вуглецю і його повне перетворення в графіт при тепловій обробці відливання в запропонованих оптимальних режимах нагріву.At the selected temperature mode of heating 680-800, the casting acquires a crimson color of variability, which is additionally visually controlled by the temperature mode of its heating. b5 Thus, due to the production of a gray cast iron casting with an increased silicon content, its more stable content is ensured to increase the activity of carbon and its complete transformation into graphite during the heat treatment of the casting in the proposed optimal heating modes.
Це дозволяє забезпечити стабільність властивостей матеріалу, геометричних параметрів і форми посуду, а також підвищити міцність зчеплення оксидної плівки з металом, що підвищує корозійну стійкість до органічних кислот покриття, термін служби, якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду.This makes it possible to ensure the stability of the material properties, geometric parameters and shape of the dishes, as well as to increase the adhesion strength of the oxide film to the metal, which increases the corrosion resistance to organic acids of the coating, service life, quality and operational properties of cast iron dishes.
З рівня техніки заявник не виявив рішення, співпадаючі з сукупністю загальних і відмітних суттєвих ознак вдосконаленого чавунного посуду і вдосконаленого способу виготовлення чавунного посуду, на підставі чого можна зробити висновок, що технічні рішення цієї групи винаходів, що заявляються, не є частиною рівня техніки 70 і відповідають критерію винаходу "новизна".From the state of the art, the applicant did not find solutions that coincide with the set of general and distinctive essential features of the improved cast iron cookware and the improved method of manufacturing cast iron cookware, on the basis of which it can be concluded that the technical solutions of this claimed group of inventions are not part of the state of the art 70 and meet the "novelty" criterion of the invention.
З рівня техніки заявник також не виявив рішення, співпадаючі з відмітними суттєвими ознаками вдосконаленого чавунного посуду і вдосконаленого способу виготовлення чавунного посуду.From the level of technology, the applicant also did not find a solution that coincides with the distinctive essential features of the improved cast-iron cookware and the improved method of manufacturing cast-iron cookware.
На підставі цього можна зробити висновок, що технічні рішення цієї групи винаходів, що заявляються, для фахівця не є очевидними, тобто не випливають з рівня техніки, і відповідають критерію винаходу "винахідницький рівень".Based on this, it can be concluded that the technical solutions of this claimed group of inventions are not obvious to a specialist, that is, they do not follow from the state of the art, and meet the criterion of the invention "inventive level".
У прикладі конкретного виконання чавунний посуд, що заявляється, виконаний у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза РезО,.In an example of a specific implementation, the claimed cast-iron cookware is made in the form of a cup-shaped casting made of gray cast iron, on the surface of which a protective coating of iron oxide RezO is formed.
Виливка виготовлена з сірого чавуну, що містить кремній в кількості не менше 4,1 90.The casting is made of gray cast iron containing silicon in the amount of not less than 4.1 90.
Вуглець в чавуні знаходиться у вигляді графіту.Carbon in cast iron is in the form of graphite.
Металевою основою чавуну є ферит.The metal base of cast iron is ferrite.
У прикладі конкретного виконання спосіб виготовлення такого чавунного посуду, що заявляється, здійснюють таким чином.In an example of a specific implementation, the method of manufacturing such cast-iron cookware, which is claimed, is carried out as follows.
Для лиття чавунного посуду застосовують сірий чавун, в хімічний склад якого входять залізо, а також в кількостях дозволених органами охорони здоров'я вуглець, кремній, марганець, фосфор і сірка із вмістом хрому, сч ов Нікелю і міді, що допускається.For casting cast-iron dishes, gray cast iron is used, the chemical composition of which includes iron, as well as carbon, silicon, manganese, phosphorus and sulfur in the amounts allowed by health authorities, with the permissible content of chromium, nickel and copper.
Спочатку готують шихту для плавки сірого чавуну, в яку вводять необхідні компоненти для отримання чавуну і) з необхідним хімічним складом.First, a charge for melting gray iron is prepared, into which the necessary components are introduced to obtain iron i) with the required chemical composition.
Кремній до складу шихти вводять в кількості не менше 4,1 965.Silicon is added to the charge in an amount of not less than 4.1,965.
Кількість кремнію вибирають пропорційно масі чавунного посуду. «- зо Для чавунного посуду малої маси, наприклад сковороди млинниці, кремній вводять в кількості близькій до 4,1 95. ів)The amount of silicon is chosen in proportion to the weight of the cast iron cookware. "- zo For cast-iron dishes of small mass, for example, bread pans, silicon is introduced in an amount close to 4.1 95. iv)
Чим більше маса чавунного посуду, тим в більшій кількості вводять в шихту кремній для поліпшення о заповнення ливарної форми розплавом чавуну.The greater the mass of cast iron dishes, the more silicon is introduced into the charge to improve the filling of the mold with molten iron.
Наприклад, для каструлі кремній вводиться в кількості близькій до 7,0 905. оFor example, for a pan, silicon is introduced in an amount close to 7.0 905. o
Після розплаву шихти виконують лиття сірого чавуну в ливарну форму для отримання чашоподібної виливки. соAfter the charge is melted, gray cast iron is poured into a casting mold to obtain a cup-shaped casting. co
На практиці для лиття чавунного посуду застосовують сірий чавун з переважно наступним хімічним складом (у відсотках): вуглець 3,2-3,8; « кремній не менше 4,1; -о марганець не більш 0,8; с фосфор не більш 0,6; :з» сірка не більш 0,05; залізо інше. й й о, со Допускається наявність хрому до 0,2 95, нікелю до 0,3 9бо і міді до 0,5 905.In practice, gray cast iron with mainly the following chemical composition (in percent) is used for casting cast iron dishes: carbon 3.2-3.8; silicon not less than 4.1; -o manganese not more than 0.8; with phosphorus no more than 0.6; :z» sulfur not more than 0.05; iron is different. The presence of chromium up to 0.2 95, nickel up to 0.3 9bo and copper up to 0.5 905 is allowed.
Чашоподібні виливки використовують для виготовлення різного кухонного чавунного посуду, зокрема: (ав) - сковорода кругла з однією ручкою; о - сковорода кругла з двома ручками; - сковорода млинниця кругла з однією ручкою; 1 50 - сковорода сотейник кругла з однією ручкою; щ - сковорода сотейник кругла з двома ручками; - сковорода жаровня з двома ручками; - каструля з кришкою; - інший посуд.Cup-shaped castings are used for the manufacture of various kitchen cast-iron dishes, in particular: (ав) - a round frying pan with one handle; o - a round frying pan with two handles; - round bread pan with one handle; 1 50 - round frying pan with one handle; sh - a round casserole pan with two handles; - frying pan with two handles; - a saucepan with a lid; - other dishes.
Потім виливку піддають механічній обробці, при якій послідовно виконують віддалення ливників, задирок,Then the casting is subjected to mechanical processing, during which the removal of spigots, burrs,
ГФ) обдирку і шліфування поверхні. з Після шліфування виконують, щонайменше, двічі, графітизуючий відпал виливки при температурі 680-800 протягом 0,5-1,0 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості. во Такий температурний режим графітизуючого відпалу 680-800 виливки є оптимальним для отримання якнайкращих умов для повної графітизації вуглецю, стабілізації властивостей матеріалу виливки, геометричних параметрів і форми посуду, а також підвищенню міцності зчеплення оксидної плівки з металом при формуванні захисного покриття з оксиду заліза РезОу.HF) scraping and grinding the surface. c After grinding, graphitizing annealing of the casting is performed at least twice at a temperature of 680-800 for 0.5-1.0 hours, followed by cooling in air until the gray color of variability is reached. This temperature regime of graphitizing annealing of 680-800 castings is optimal for obtaining the best possible conditions for complete graphitization of carbon, stabilization of the properties of the casting material, geometric parameters and the shape of the dish, as well as increasing the adhesion strength of the oxide film to the metal during the formation of the protective coating from iron oxide ResOu.
При температурі графітизуючого відпалу виливки менше 6802С процес графітизації вуглецю сповільнюється, б5 внаслідок чого не досягається стабілізація властивостей матеріалу виливки і знижується міцність зчеплення оксидної плівки з металом при формуванні захисного покриття з оксиду заліза БезОу.At the temperature of the graphitizing annealing of the casting below 6802С, the carbon graphitization process slows down, as a result of which the properties of the casting material are not stabilized and the bond strength of the oxide film with the metal decreases during the formation of a protective coating of BezOu iron oxide.
При температурі графітизуючого відпалу виливки більше 8002С також не доцільний, оскільки в цьому випадку чавун надмірно нагрівається, стає пластичним і "пливе", спотворюючи первинну форму виливки, внаслідок чого знижується якість чавунного посуду.At a temperature of graphitizing annealing of castings higher than 8002С, it is also not advisable, because in this case the cast iron is excessively heated, becomes plastic and "floats", distorting the original shape of the casting, as a result of which the quality of cast iron dishes decreases.
Після цього виконують піскоструминну обробку поверхні на піскоструминній установці і формування на виливці захисного покриття з оксиду заліза Гез3зО, шляхом її нагріву в нагрівальному пристрої і занурення в масло.After that, the surface is sandblasted on a sandblasting unit and a protective coating of Hez3zO iron oxide is formed on the casting by heating it in a heating device and immersing it in oil.
При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза Ре з0О, її нагрів ведуть до температури 680-800260.When forming a protective coating from iron oxide Re z0O on a casting, it is heated to a temperature of 680-800260.
Такий температурний режим нагріву 680-8002С чавуну виливки є оптимальним для отримання якнайкращого співвідношення корозійної стійкості, стабілізації проектних геометричних параметрів і форми, терміну служби і якості чавунного посуду, що виготовляється цим способом.This temperature regime of heating 680-8002С of cast iron is optimal for obtaining the best possible ratio of corrosion resistance, stabilization of design geometric parameters and shape, service life and quality of cast iron dishes produced by this method.
При температурі нагріву виливки менше 6809 товщина шару оксидної плівки надмірно зменшується, внаслідок чого знижуються корозійна стійкість захисного покриття, а також термін служби і якість чавунного 75 посуду.When the casting heating temperature is less than 6809, the thickness of the oxide film layer excessively decreases, as a result of which the corrosion resistance of the protective coating, as well as the service life and quality of cast iron 75 dishes, are reduced.
При температурі нагріву виливки більше 8002 чавун надмірно нагрівається, стає пластичним і "пливе", спотворюючи первинну форму виливки, а товщина шару оксидної плівки надмірно збільшується, внаслідок чого знижуються корозійна стійкість захисного покриття, а також термін служби і якість чавунного посуду.When the heating temperature of the casting is more than 8002, the cast iron overheats, becomes plastic and "floats", distorting the original shape of the casting, and the thickness of the oxide film layer increases excessively, as a result of which the corrosion resistance of the protective coating, as well as the service life and quality of cast iron dishes, are reduced.
При вибраному температурному режимі нагріву 680-8002С сірого чавуну виливка набуває малинового кольору мінливості, по якому додатково візуально контролюють температурний режим її нагріву.At the selected temperature mode of heating 680-8002C, the gray cast iron casting acquires a crimson color of variability, which additionally visually controls the temperature mode of its heating.
Винахід ілюструється прикладами 1-5 реалізації способу виготовлення чавунного посуду з різними температурними режимами нагріву виливки.The invention is illustrated by examples 1-5 of the implementation of the method of manufacturing cast iron dishes with different temperature modes of heating the casting.
Приклад 1Example 1
Виготовлявся чавунний посуд - сковорода млинниця, виконана у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої с з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза БезО,у. Ге)Cast iron dishes were made - a bread pan, made in the form of a cup-shaped casting, made of gray cast iron, on the surface of which a protective coating of iron oxide BezO,y was formed. Gee)
Виливка виготовлялася з сірого чавуну, що містить кремній в кількості 4,0 90.The casting was made of gray iron containing silicon in the amount of 4.0 90.
Спосіб виготовлення такого чавунного посуду включав всі операції способу, що заявляється.The method of making such cast-iron dishes included all the operations of the claimed method.
Після шліфування виконували, один раз графітизуючий відпал виливки при температурі 602С протягом 0,4 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості. -After grinding, a graphitizing annealing of the casting was performed once at a temperature of 602C for 0.4 hours, followed by cooling in air until the gray color of variability was reached. -
При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза ГезО, її нагрів вели до температури 6709С Її (У занурювали в масло.When forming a protective coating from iron oxide HezO on a casting, it was heated to a temperature of 6709C. It (U) was immersed in oil.
При такій температурі одноразового графітизуючого відпалу виливки протягом 0,4 години з подальшим о охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості процес графітизації вуглецю Га») сповільнювався, внаслідок чого не досягалася стабілізація властивостей матеріалу виливки і знижувалася 3о міцність зчеплення оксидної плівки з металом при формуванні захисного покриття з оксиду заліза БезО,. соAt this temperature, a one-time graphitizing annealing of the casting for 0.4 hours, followed by cooling in air until the gray color of the variability is reached, the graphitization process of carbon (Ha) slowed down, as a result of which the stabilization of the properties of the casting material was not achieved and the bond strength of the oxide film with the metal during forming was reduced by 3o protective coating of iron oxide BezO,. co
При такому режимі нагріву і занурення в масло первинні геометричні параметри і форма виливки не змінювалися і відповідали її проектним значенням.With this mode of heating and immersion in oil, the primary geometric parameters and shape of the casting did not change and corresponded to its design values.
Проте зменшувалася товщина шару оксидної плівки, внаслідок чого знижувалася корозійна стійкість « захисного покриття і термін служби чавунного посуду. З 50 Міцність захисного покриття, а також якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду, одержаного цим с способом, незадовільні.However, the thickness of the oxide film layer decreased, as a result of which the corrosion resistance of the protective coating and the service life of cast-iron cookware decreased. C 50 The strength of the protective coating, as well as the quality and operational properties of the cast iron cookware obtained by this method, are unsatisfactory.
Із» Приклад 2From" Example 2
Виготовлявся чавунний посуд - сковорода млинниця з невеликою масою, виконана у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза РезО,.Cast iron dishes were made - a frying pan with a small mass, made in the form of a cup-shaped casting made of gray cast iron, on the surface of which a protective coating of iron oxide RezO was formed.
Виливка виготовлялася з сірого чавуну, що містить кремній в кількості 4,1 90. бо Спосіб виготовлення такого чавунного посуду включав всі операції способу, що заявляється. ав | Після шліфування виконували, двічі графітизуючий відпал виливки при температурі 680 «С протягом 0,5 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості. о При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза РезО, її нагрів вели до температури 6809 і 1 50 занурювали в масло. ще При такій температурі дворазового графітизуючого відпалу виливки протягом 0,5 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості процес графітизації вуглецю активізувався, внаслідок чого досягалася стабілізація властивостей матеріалу виливки і підвищувалася міцність зчеплення оксидної плівки з металом при формуванні захисного покриття з оксиду заліза БезОу.The casting was made of gray cast iron, containing silicon in the amount of 4.1 90. Because the method of manufacturing such cast iron dishes included all the operations of the claimed method. av | After grinding, a double graphitizing annealing of the casting was carried out at a temperature of 680 °C for 0.5 hour, followed by cooling in air until the gray color of variability was reached. o When forming a protective coating from RezO iron oxide on the casting, it was heated to a temperature of 6809 and 1 50 was immersed in oil. Also, at this temperature, a two-time graphitizing annealing of the casting for 0.5 hours with subsequent cooling in air until the gray color of variability was reached, the carbon graphitization process was activated, as a result of which the properties of the casting material were stabilized and the bond strength of the oxide film with the metal increased during the formation of a protective coating of iron oxide BezOu
При такому режимі нагріву і занурення в масло первинні геометричні параметри і форма виливки неWith this mode of heating and immersion in oil, the primary geometric parameters and the shape of the casting are not
ГФ) змінювалися і відповідали її проектним значенням. 7 Товщина шару оксидної плівки збільшувалася, внаслідок чого підвищувалася корозійна стійкість захисного покриття і термін служби чавунного посуду.GF) changed and corresponded to its design values. 7 The thickness of the oxide film layer increased, as a result of which the corrosion resistance of the protective coating and the service life of cast iron cookware increased.
Міцність захисного покриття, а також якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду, одержаного цим бо способом, задовільні.The strength of the protective coating, as well as the quality and operational properties of the cast-iron cookware obtained by this method, are satisfactory.
Приклад ЗExample C
Виготовлявся чавунний посуд - сковорода сотейник з середньою масою, виконана у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза РезО,.Cast iron cookware was produced - a frying pan with a medium weight, made in the form of a cup-shaped casting, made of gray cast iron, on the surface of which a protective coating of iron oxide RezO was formed.
Виливка виготовлялася з сірого чавуну, що містить кремній в кількості 5,5 90. бо Спосіб виготовлення такого чавунного посуду включав всі операції способу, що заявляється.The casting was made of gray cast iron containing silicon in the amount of 5.5 90. Because the method of manufacturing such cast iron dishes included all the operations of the claimed method.
Після шліфування виконували, двічі графітизуючий відпал виливки при температурі 740 С протягом 0,75 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості.After grinding, a double graphitizing annealing of the casting was carried out at a temperature of 740 C for 0.75 hours, followed by cooling in air until the gray color of variability was reached.
При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза РезО, її нагрів вели до температури 74090 і занурювали в масло.When forming a protective coating from RezO iron oxide on the casting, it was heated to a temperature of 74090 and immersed in oil.
При такій температурі дворазового графітизуючого відпалу виливки протягом 0,75 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості процес графітизації вуглецю ще більш активізувався.At this temperature, the two-time graphitizing annealing of the casting for 0.75 hours, followed by cooling in air until the gray color of variability is reached, the carbon graphitization process became even more active.
В результаті цього досягалася повна стабілізація властивостей матеріалу виливки і підвищувалася міцність 70 зчеплення оксидної плівки з металом при формуванні захисного покриття з оксиду заліза БезО,.As a result, a complete stabilization of the properties of the casting material was achieved and the bond strength of the oxide film with the metal was increased during the formation of a protective coating of BezO iron oxide.
При такому режимі нагріву і занурення в масло первинні геометричні параметри і форма виливки не змінювалися і відповідали її проектним значенням.With this mode of heating and immersion in oil, the primary geometric parameters and shape of the casting did not change and corresponded to its design values.
Товщина шару оксидної плівки збільшувалася, внаслідок чого підвищувалася корозійна стійкість захисного покриття і термін служби чавунного посуду.The thickness of the oxide film layer increased, as a result of which the corrosion resistance of the protective coating and the service life of cast iron cookware increased.
Міцність захисного покриття, а також якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду, одержаного цим способом, добрі.The strength of the protective coating, as well as the quality and operational properties of the cast iron dishes obtained by this method, are good.
Приклад 4Example 4
Виготовлявся чавунний посуд - каструля з середньою масою, виконана у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза БезО,.Cast-iron cookware was produced - a pot of medium weight, made in the form of a cup-shaped casting, made of gray cast iron, on the surface of which a protective coating of BezO iron oxide was formed.
Виливка виготовлялася з сірого чавуну, що містить кремній в кількості 7,0 90.The casting was made of gray cast iron containing silicon in the amount of 7.0 90.
Спосіб виготовлення такого чавунного посуду включав всі операції способу, що заявляється.The method of making such cast-iron dishes included all the operations of the claimed method.
Після шліфування виконували, три рази графітизуючий відпал виливки при температурі 8002 протягом 1,0 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості.After grinding, three times graphitizing annealing of the casting was carried out at a temperature of 8002 for 1.0 hour, followed by cooling in air until the gray color of variability was reached.
При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза БезО, її нагрів вели до температури 8009С ї.ЙДЩ СМ занурювали в масло. (5)When forming a protective coating from BezO iron oxide on the casting, it was heated to a temperature of 8009С and the YDSH SM was immersed in oil. (5)
При такій температурі триразового графітизуючого відпалу виливка протягом 1,0 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості процес графітизації вуглецю ще більш активізувався.At this temperature, the three-time graphitizing annealing of the casting for 1.0 hours, followed by cooling in air until the gray color of variability was reached, the carbon graphitization process became even more active.
В результаті цього досягалася повна стабілізація властивостей матеріалу виливки і підвищувалася міцність - зчеплення оксидної плівки з металом при формуванні захисного покриття з оксиду заліза БезО,. юAs a result, a complete stabilization of the properties of the casting material was achieved and the strength - adhesion of the oxide film with the metal during the formation of a protective coating from iron oxide BezO, increased. yu
При такому режимі нагріву і занурення в масло первинні геометричні параметри і форма виливки не змінювалися і відповідали її проектним значенням. (ав)With this mode of heating and immersion in oil, the primary geometric parameters and shape of the casting did not change and corresponded to its design values. (av)
Товщина шару оксидної плівки збільшувалася, внаслідок чого підвищувалася корозійна стійкість захисного о покриття і термін служби чавунного посуду.The thickness of the oxide film layer increased, as a result of which the corrosion resistance of the protective coating and the service life of cast iron cookware increased.
Міцність захисного покриття, а також якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду, одержаного цим (ее) способом, добрі.The strength of the protective coating, as well as the quality and operational properties of the cast iron dishes obtained by this (ee) method, are good.
Приклад 5Example 5
Виготовлявся чавунний посуд - каструля з середньою масою, виконана у вигляді чашоподібної виливки, « виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза РезО,у.Cast iron cookware was produced - a pot of medium weight, made in the form of a cup-shaped casting, "made of gray cast iron, on the surface of which a protective coating of iron oxide RezO,u was formed.
Виливка виготовлялася з сірого чавуну, що містить кремній в кількості 7,0 90. - с Спосіб виготовлення такого чавунного посуду включав всі операції способу, що заявляється. и Після шліфування виконували, три рази графітизуючий відпал виливки при температурі 8102 протягом 1,1 ни години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості.The casting was made of gray cast iron containing silicon in the amount of 7.0 90. - s. The method of manufacturing such cast iron dishes included all the operations of the claimed method. After grinding, three times graphitizing annealing of the casting was carried out at a temperature of 8102 for 1.1 hours, followed by cooling in air until the gray color of variability was reached.
При такому режимі графітизуючого відпалу чавун надмірно нагрівався, ставав пластичним і "плив", спотворюючи первинну форму виливки, а товщина шару оксидної плівки надмірно збільшувалася, внаслідок чого (ее) знижувалася корозійна стійкість і термін служби захисного покриття. о При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза РезО, її нагрів вели до температури 80090 і занурювали в масло. о При такому режимі нагріву і занурення в масло відбувалися ті ж процеси, які були характерні при бло 20 трафітизуючому відпалі виливки.With this regime of graphitizing annealing, the cast iron was excessively heated, became plastic and "floated", distorting the original shape of the casting, and the thickness of the oxide film layer increased excessively, as a result of which (ee) the corrosion resistance and service life of the protective coating decreased. o When forming a protective coating from RezO iron oxide on the casting, it was heated to a temperature of 80090 and immersed in oil. o With this regime of heating and immersion in oil, the same processes occurred that were characteristic of the blo 20 trafitizing annealing of castings.
В результаті первинні геометричні параметри і форма виливки змінювалися і не відповідали її проектним "-ь значенням.As a result, the primary geometric parameters and shape of the casting changed and did not correspond to its design values.
Міцність захисного покриття, а також якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду, одержаного цим способом, незадовільні. оо Приклади 2, 3, 4 свідчать про те, що підвищений вміст кремнію (не менше 4,1 95) в чавуні, а також заявленіThe strength of the protective coating, as well as the quality and operational properties of the cast iron dishes obtained by this method, are unsatisfactory. oo Examples 2, 3, 4 indicate that the increased content of silicon (not less than 4.1 95) in cast iron, as well as the declared
ГФ! режими графітизуючого відпалу і нагріву виливки є оптимальними для забезпечення стабілізації властивостей матеріалу, геометричних параметрів і форми посуду. о Це дозволяє підвищити міцність зчеплення оксидної плівки з металом, корозійну стійкість до органічних кислот, термін служби, якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду. 60 Приклади 1, 5 свідчать про те, що понижений вміст кремнію (менше 4,1 95), а також виконання графітизуючого відпалу і нагріву виливки за межами заявлених режимів не доцільне, оскільки при цьому не забезпечується стабілізація властивостей матеріалу, спотворюються геометричні параметри і форма посуду.GF! modes of graphitizing annealing and casting heating are optimal for ensuring the stabilization of material properties, geometric parameters and the shape of dishes. o This makes it possible to increase the adhesion strength of the oxide film to the metal, corrosion resistance to organic acids, service life, quality and operational properties of cast iron cookware. 60 Examples 1, 5 show that the reduced content of silicon (less than 4.1 95), as well as the performance of graphitizing annealing and heating of the casting outside the declared regimes is not advisable, since in this case stabilization of the material properties is not ensured, the geometric parameters and shape are distorted dishes
Це приводить до зниження міцності зчеплення оксидної плівки з металом, корозійної стійкості до органічних кислот, терміну служби, якості і експлуатаційних властивостей чавунного посуду. бо Пропоновані чавунний посуд і спосіб виготовлення чавунного посуду можуть бути багато разів реалізовані промисловим способом на будь-якому підприємстві по литтю господарського чавунного посуду із застосуванням стандартного устаткування і традиційних матеріалів, що свідчить про те, що технічні рішення цієї групи винаходів, що заявляються, відповідають критерію винаходу "промислова придатність".This leads to a decrease in the adhesion strength of the oxide film to the metal, corrosion resistance to organic acids, service life, quality and operational properties of cast iron cookware. because the offered cast-iron dishes and the method of manufacturing cast-iron dishes can be implemented many times in an industrial way at any enterprise for casting household cast-iron dishes using standard equipment and traditional materials, which indicates that the technical solutions of this group of claimed inventions correspond to criterion of the invention "industrial suitability".
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200511844A UA80051C2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Cast iron dishware and method for manufacturing thereof |
| RU2006105171/12A RU2340272C2 (en) | 2005-12-12 | 2006-02-20 | Cast iron dishware and method for cast iron dishware manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200511844A UA80051C2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Cast iron dishware and method for manufacturing thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80051C2 true UA80051C2 (en) | 2007-08-10 |
Family
ID=38578791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200511844A UA80051C2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Cast iron dishware and method for manufacturing thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2340272C2 (en) |
| UA (1) | UA80051C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA119977U (en) * | 2016-02-26 | 2017-10-25 | Олександр Леонідович Сонкін | METHOD OF MANUFACTURING IRON DISHWARE AND OTHER IRON PRODUCTS |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1270057B (en) * | 1960-08-29 | 1968-06-12 | Union Carbide Corp | Process for melting gray-hardening cast iron |
| SU789624A1 (en) * | 1979-02-05 | 1980-12-23 | За витель ; ч ;у ii | Cast iron |
| UA56079A (en) * | 2002-10-28 | 2003-04-15 | Олександр Леонідович Сонкін | Cast-iron ware with protective covering and a method for making thereof |
-
2005
- 2005-12-12 UA UAA200511844A patent/UA80051C2/en unknown
-
2006
- 2006-02-20 RU RU2006105171/12A patent/RU2340272C2/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2340272C2 (en) | 2008-12-10 |
| RU2006105171A (en) | 2007-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6930738B2 (en) | How to make cookware | |
| CH648352A5 (en) | NICKEL-BASED ALLOYS AND PROCESS FOR THEIR PREPARATION. | |
| CN105063409B (en) | Silver alloy and method for preparing high-temperature transparent enamel decorating silver jewelry by using silver alloy | |
| CN104014748B (en) | The method utilizing the overall shell mould of formwork roasting apperance gasification, and combustion preparation | |
| CN100431778C (en) | Method for making stainless steel ware | |
| FR2544338A1 (en) | PROCESS FOR ENAMELLING THE BACKGROUND OF A CULINARY CONTAINER OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOY AND CULINARY CONTAINER THEREFOR | |
| CN103266325A (en) | Spotted copper ware manufacturing technology | |
| UA80051C2 (en) | Cast iron dishware and method for manufacturing thereof | |
| CN111319324B (en) | Composite material for cooker, stainless steel cooker and preparation method of stainless steel cooker | |
| CN112342544A (en) | Low-temperature acid and alkali resistant cast iron enamel processing technology and coating formula | |
| CN111139433A (en) | Pot, preparation method thereof and cooking utensil | |
| RU2339287C2 (en) | Method of manufacturing cast-iron dishware | |
| CN101654756A (en) | Sanitary and safe cast iron cooker and manufacturing method thereof | |
| CN115138544B (en) | Pot treatment method and pot | |
| KR102567110B1 (en) | Cooking utensils with a pre-seasoning layer and manufacturing method thereof | |
| CN109044082B (en) | Frying pan | |
| CN115138819A (en) | Non-stick pan and preparation method thereof | |
| CN105618701B (en) | A kind of casting method of wear-resisting steel part | |
| CN114871390A (en) | A multi-way valve body cavity core and its manufacturing method and the manufactured flow channel core | |
| CN113926992A (en) | Preparation method of titanium alloy casting | |
| JPH07500874A (en) | Crucible and its usage | |
| RU2705037C1 (en) | Method of making cast-iron dishes and other cast-iron articles | |
| WO2017146667A1 (en) | Method of manufacturing cast-iron cookware and other cast-iron articles | |
| CN109628778B (en) | Preparation method of high-heat-conductivity baking tray | |
| KR101328099B1 (en) | Method for manufacturing cast product |