UA80051C2 - Cast iron dishware and method for manufacturing thereof - Google Patents
Cast iron dishware and method for manufacturing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA80051C2 UA80051C2 UAA200511844A UAA200511844A UA80051C2 UA 80051 C2 UA80051 C2 UA 80051C2 UA A200511844 A UAA200511844 A UA A200511844A UA A200511844 A UAA200511844 A UA A200511844A UA 80051 C2 UA80051 C2 UA 80051C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- casting
- iron
- cast iron
- gray
- protective coating
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 125
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 32
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 4
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 15
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 abstract description 6
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000021186 dishes Nutrition 0.000 description 46
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 10
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 10
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Cookers (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
Опис винаходу
Група винаходів відноситься до кухонного чавунного посуду для варіння, печіння і жаріння харчових 2 продуктів, а також до способів його виготовлення.
З рівня техніки відомий чавунний посуд, виконаний у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформовано захисне покриття у вигляді шару емалі /ЛОСТ 24303-80 Посуда хозяйственная чугунная змалированная. Общие технические требования, аналог/.
З рівня техніки відомий спосіб виготовлення чавунного посуду, що включає лиття сірого чавуну в ливарну 70 форму для отримання чашоподібної виливки, віддалення ливників, задирок, обдирку, шліфування, піскоструминну обробку виливки і формування на виливці захисного покриття у вигляді шару емалі |Справочник по чугунному литью. Под редакцией д-ра техн. наук Н.Г.Гиршовича.-3З-е изд., перераб. и доп. - Л.
Машиностроение. Ленинград. отд-ние, 1978.-758с., с. 642-645, аналогі.
Формування захисного покриття на виливці включає нанесення грунту і випал, а також нанесення емалі і 19 випал,
Нанесення емалі і випал повторюють 3-5 разів.
Недоліками такого чавунного посуду і способу виготовлення цього чавунного посуду є утворення дефектів на емалевому покритті чавунного посуду у вигляді пузирів, уколів, відколів і тріщин.
Перші два дефекти пов'язані з газоутворенням при випалі, останні - з напруженнями, що виникають при температурній обробки їжі в згаданому чавунному посуді, на межі розділу матеріалів чавун - емаль внаслідок відмінності коефіцієнтів розширення чавуну і емалі.
Крім того, при значному ступені окислення поверхні чавунного відливання утворюється товстий легко відокремлюваний шар окалини, внаслідок чого знижується зчеплення грунту і емалі.
Це знижує міцність емалевого покриття і термін служби чавунного посуду із захисним покриттям, нанесеним у с 29 такий спосіб. Го)
З рівня техніки також відомий чавунний посуд, виконаний у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої нанесене захисне покриття у вигляді шару мастила консервації, що складається з 50 95 парафіну і 50 95 медичного вазеліну ЛРСТ УССР 1114-88 Посуда чугунная черная. Общие технические условия, п.п. 1.2.,2.2.2., 2.3.1., 2.5.1., аналогі. -
З рівня техніки також відомий спосіб виготовлення чавунного посуду, що включає лиття сірого чавуну в ою ливарну форму для отримання чашоподібної виливки, віддалення ливників, задирок, обдирку, шліфування, піскоструминну обробку виливки і нанесення на виливку захисного покриття у вигляді шару мастила консервації, о що складається з 50 95 парафіну і 50 95 медичного вазеліну |РСТ УССР 114-88 Посуда чугунная черная. Общие Га») технические условия, п. 2.5.1., аналогі.
Зо Недоліками такого чавунного посуду і способу виготовлення цього чавунного посуду є низька ефективність со протикорозійної стійкості захисного покриття, виконаного у вигляді нанесеного мастила консервації, як при транспортуванні, так і при експлуатації чавунного посуду.
В результаті суттєво знижується термін служби чавунного посуду із захисним покриттям, нанесеним у такий «ф спосіб. З 50 З рівня техніки також відомий найближчий за призначенням і кількості загальних ознак чавунний посуд, с виконаний у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформовано захисне
Із» покриття з оксиду заліза РезО, (ША 56079 А (СОНКІН О.Л.), 15.04.2003, найближчий аналог - прототип)|.
Виливка виготовлена з сірого чавуну, що містить кремній в кількості 2,5-4,0 о.
З рівня техніки також відомий найближчий за призначенням і кількості загальних ознак спосіб виготовлення чавунного посуду, що включає лиття сірого чавуну в ливарну форму для отримання чашоподібної виливки, бо віддалення ливників, задирок, обдирку, шліфування, піскоструминну обробку виливки і формування на виливці ав | захисного покриття з оксиду заліза ГезО) шляхом її нагріву і занурення в масло (ША 56079 А (СОНКІН О.Л.), 15.04.2003, найближчий аналог - прототипі. о При литті сірого чавуну в ливарну форму для отримання чашоподібної виливки до складу шихти вводять сл 20 кремній в кількості 2,5-4,0 905.
При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза Ре з0О, її нагрів ведуть до температури тя 830-9002С.
Недоліками такого чавунного посуду і способу виготовлення цього чавунного посуду є її низька корозійна стійкість при приготуванні харчових продуктів, що містять органічні кислоти, зокрема лимонну, оцтову і 59 молочну кислоти.
ГФ) Пояснюється це тим, що у склад шихти входить кремній в недостатній кількості (2,5-4,0 90). т В результаті низький вміст кремнію в сірому чавуні не дозволяє забезпечити його стабільніший вміст і знижує активність вуглецю, що приводить до високого ступеня окислення чавуну і робить великий вплив на склад оксидної плівки (оксиду заліза РезО,) на поверхні виливки. 60 Це не дозволяє добитися високої міцності зчеплення оксидної плівки з металом і знижує термін служби чавунного посуду.
Крім того, при вибраному температурному режимі нагріву 830-900 чавун надмірно нагрівається, стає пластичним і "пливе", спотворюючи первинну форму виливки.
В результаті, геометричні параметри і форма виливки порушуються, а висока якість одержуваного цим 69 способом чавунного посуду не досягається, що знижує його експлуатаційні властивості.
Технічною задачею, на рішення якої направлений винахід, є в чавунному посуді і способі виготовлення чавунного посуду шляхом виготовлення виливки з сірого чавуну з підвищеним вмістом кремнію забезпечити стабільніший його зміст для підвищення активності вуглецю і його повного перетворення в графіт при тепловій обробці виливки в оптимальних режимах.
Технічний результат, який досягається при рішенні поставленої технічної задачі, полягає в забезпеченні стабільності властивостей матеріалу, геометричних параметрів і форми посуду, а також в підвищенні міцності зчеплення оксидної плівки з металом, що підвищує корозійну стійкість до органічних кислот покриття, термін служби, якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду. 70 Поставлена технічна задача вирішується, а технічний результат досягається тим, що в чавунному посуді, виконаному у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза РезО,, згідно винаходу, виливка виготовлена з сірого чавуну, що містить кремній в кількості не менше 4,1 905.
Підвищений вміст кремнію (не менше 4,1 95) в сірому чавуні приводить до стабільнішого його вмісту, за /5 рахунок чого підвищується активність вуглецю в процесі виготовлення чавунного посуду і досягається можливість його повного перетворення в графіт при тепловій обробці виливки в оптимальних режимах нагріву.
Це забезпечує отримання стабільних властивостей матеріалу посуду і щільної з високими захисними властивостями оксидної плівки покриття.
Поставлена технічна задача вирішується, а технічний результат досягається також тим, що в способі
Виготовлення чавунного посуду, що включає лиття сірого чавуну в ливарну форму для отримання чашоподібної виливки, віддалення літників і задирок, обдирку, шліфування, піскоструминну обробку виливки і формування на виливці захисного покриття з оксиду заліза ГезО, шляхом її нагріву і занурення в масло, згідно винаходу, при литті сірого чавуну в ливарну форму для отримання чашоподібної виливки до складу шихти вводять кремній в кількості не менше 4,1 95, а після шліфування виконують, щонайменше, двічі, графітизуючий відпал виливки при сч температурі 6680-8002 протягом 0,5-1,0 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості. о
Введення до складу шихти кремнію в підвищеній кількості (не менше 4,1 95) приводить до стабільнішого його вмісту в чавуні, за рахунок чого підвищується активність вуглецю в процесі виготовлення чавунного посуду і досягається можливість його повного перетворення в графіт при тепловій обробці виливки в запропонованих «-- оптимальних режимах нагріву.
А багатостадійний відпал виливки після шліфування і перед піскоструминною обробкою при температурі о 680-8002С7 протягом 0,5-1,0 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору о мінливості зрештою забезпечує отримання стабільних властивостей матеріалу посуду і щільної оксидної плівки з високими захисними властивостями при формуванні захисного покриття, що покращує експлуатаційні о 3з5 властивості чавунного посуду. ее)
Вибраний температурний режим графітизуючого відпалу 680-8002С виливки визначений дослідним шляхом і є оптимальним для отримання якнайкращих умов для повної графітизації вуглецю, стабілізації властивостей матеріалу виливки, геометричних параметрів і форми посуду, а також підвищення міцності зчеплення оксидної « плівки з металом при формуванні захисного покриття.
Дослідним шляхом встановлено, що вибір температури графітизуючого відпалу виливки менше 6802 не - с доцільний, оскільки в цьому випадку процес графітизації вуглецю сповільнюється, внаслідок чого не досягається и стабілізація властивостей матеріалу виливки і знижується міцність зчеплення оксидної плівки з металом при є» формуванні захисного покриття.
Дослідним шляхом також встановлено, що вибір температури графітизації відпалу виливки більше 8002 також не доцільний, оскільки в цьому випадку чавун надмірно нагрівається, стає пластичним і "пливе", со спотворюючи первинну форму виливки, внаслідок чого знижується якість чавунного посуду. о Крім того, при вибраному температурному режимі нагріву 680-800 виливка набуває малинового кольору мінливості, що дозволяє додатково візуально контролювати температурний режим графітизації відпалу, що є о додатковим технічним результатом. с 20 Спосіб виготовлення чавунного посуду має і інші відмінності, які використовується в окремих випадках його виконання для підвищення технічного результату. -З Так, в способі виготовлення чавунного посуду, згідно винаходу, при формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза Рез, її нагрів ведуть до температури 6800-8002.
Вибраний температурний режим нагріву 680-8002С виливки визначений дослідним шляхом і є оптимальним 29 для отримання якнайкращого співвідношення корозійної стійкості, стабілізації проектних геометричних
ГФ) параметрів і форми, терміну служби і якості чавунного посуду, що виготовляється цим способом. юю При температурі нагріву виливки менше 6809 товщина шару оксидної плівки надмірно зменшується, внаслідок чого знижуються корозійна стійкість захисного покриття, а також термін служби і якість чавунного посуду. 60 При температурі нагріву виливки більше 8002 чавун надмірно нагрівається, стає пластичним і "пливе", спотворюючи первинну форму виливки, а товщина шару оксидної плівки надмірно збільшується, внаслідок чого також знижуються корозійна стійкість захисного покриття, а також термін служби і якість чавунного посуду.
При вибраному температурному режимі нагріву 680-800 виливка набуває малинового кольору мінливості, по якому додатково візуально контролюють температурний режим її нагріву. б5 Таким чином, за рахунок виготовлення виливки з сірого чавуну з підвищеним вмістом кремнію забезпечується стабільніший його зміст для підвищення активності вуглецю і його повне перетворення в графіт при тепловій обробці відливання в запропонованих оптимальних режимах нагріву.
Це дозволяє забезпечити стабільність властивостей матеріалу, геометричних параметрів і форми посуду, а також підвищити міцність зчеплення оксидної плівки з металом, що підвищує корозійну стійкість до органічних кислот покриття, термін служби, якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду.
З рівня техніки заявник не виявив рішення, співпадаючі з сукупністю загальних і відмітних суттєвих ознак вдосконаленого чавунного посуду і вдосконаленого способу виготовлення чавунного посуду, на підставі чого можна зробити висновок, що технічні рішення цієї групи винаходів, що заявляються, не є частиною рівня техніки 70 і відповідають критерію винаходу "новизна".
З рівня техніки заявник також не виявив рішення, співпадаючі з відмітними суттєвими ознаками вдосконаленого чавунного посуду і вдосконаленого способу виготовлення чавунного посуду.
На підставі цього можна зробити висновок, що технічні рішення цієї групи винаходів, що заявляються, для фахівця не є очевидними, тобто не випливають з рівня техніки, і відповідають критерію винаходу "винахідницький рівень".
У прикладі конкретного виконання чавунний посуд, що заявляється, виконаний у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза РезО,.
Виливка виготовлена з сірого чавуну, що містить кремній в кількості не менше 4,1 90.
Вуглець в чавуні знаходиться у вигляді графіту.
Металевою основою чавуну є ферит.
У прикладі конкретного виконання спосіб виготовлення такого чавунного посуду, що заявляється, здійснюють таким чином.
Для лиття чавунного посуду застосовують сірий чавун, в хімічний склад якого входять залізо, а також в кількостях дозволених органами охорони здоров'я вуглець, кремній, марганець, фосфор і сірка із вмістом хрому, сч ов Нікелю і міді, що допускається.
Спочатку готують шихту для плавки сірого чавуну, в яку вводять необхідні компоненти для отримання чавуну і) з необхідним хімічним складом.
Кремній до складу шихти вводять в кількості не менше 4,1 965.
Кількість кремнію вибирають пропорційно масі чавунного посуду. «- зо Для чавунного посуду малої маси, наприклад сковороди млинниці, кремній вводять в кількості близькій до 4,1 95. ів)
Чим більше маса чавунного посуду, тим в більшій кількості вводять в шихту кремній для поліпшення о заповнення ливарної форми розплавом чавуну.
Наприклад, для каструлі кремній вводиться в кількості близькій до 7,0 905. о
Після розплаву шихти виконують лиття сірого чавуну в ливарну форму для отримання чашоподібної виливки. со
На практиці для лиття чавунного посуду застосовують сірий чавун з переважно наступним хімічним складом (у відсотках): вуглець 3,2-3,8; « кремній не менше 4,1; -о марганець не більш 0,8; с фосфор не більш 0,6; :з» сірка не більш 0,05; залізо інше. й й о, со Допускається наявність хрому до 0,2 95, нікелю до 0,3 9бо і міді до 0,5 905.
Чашоподібні виливки використовують для виготовлення різного кухонного чавунного посуду, зокрема: (ав) - сковорода кругла з однією ручкою; о - сковорода кругла з двома ручками; - сковорода млинниця кругла з однією ручкою; 1 50 - сковорода сотейник кругла з однією ручкою; щ - сковорода сотейник кругла з двома ручками; - сковорода жаровня з двома ручками; - каструля з кришкою; - інший посуд.
Потім виливку піддають механічній обробці, при якій послідовно виконують віддалення ливників, задирок,
ГФ) обдирку і шліфування поверхні. з Після шліфування виконують, щонайменше, двічі, графітизуючий відпал виливки при температурі 680-800 протягом 0,5-1,0 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості. во Такий температурний режим графітизуючого відпалу 680-800 виливки є оптимальним для отримання якнайкращих умов для повної графітизації вуглецю, стабілізації властивостей матеріалу виливки, геометричних параметрів і форми посуду, а також підвищенню міцності зчеплення оксидної плівки з металом при формуванні захисного покриття з оксиду заліза РезОу.
При температурі графітизуючого відпалу виливки менше 6802С процес графітизації вуглецю сповільнюється, б5 внаслідок чого не досягається стабілізація властивостей матеріалу виливки і знижується міцність зчеплення оксидної плівки з металом при формуванні захисного покриття з оксиду заліза БезОу.
При температурі графітизуючого відпалу виливки більше 8002С також не доцільний, оскільки в цьому випадку чавун надмірно нагрівається, стає пластичним і "пливе", спотворюючи первинну форму виливки, внаслідок чого знижується якість чавунного посуду.
Після цього виконують піскоструминну обробку поверхні на піскоструминній установці і формування на виливці захисного покриття з оксиду заліза Гез3зО, шляхом її нагріву в нагрівальному пристрої і занурення в масло.
При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза Ре з0О, її нагрів ведуть до температури 680-800260.
Такий температурний режим нагріву 680-8002С чавуну виливки є оптимальним для отримання якнайкращого співвідношення корозійної стійкості, стабілізації проектних геометричних параметрів і форми, терміну служби і якості чавунного посуду, що виготовляється цим способом.
При температурі нагріву виливки менше 6809 товщина шару оксидної плівки надмірно зменшується, внаслідок чого знижуються корозійна стійкість захисного покриття, а також термін служби і якість чавунного 75 посуду.
При температурі нагріву виливки більше 8002 чавун надмірно нагрівається, стає пластичним і "пливе", спотворюючи первинну форму виливки, а товщина шару оксидної плівки надмірно збільшується, внаслідок чого знижуються корозійна стійкість захисного покриття, а також термін служби і якість чавунного посуду.
При вибраному температурному режимі нагріву 680-8002С сірого чавуну виливка набуває малинового кольору мінливості, по якому додатково візуально контролюють температурний режим її нагріву.
Винахід ілюструється прикладами 1-5 реалізації способу виготовлення чавунного посуду з різними температурними режимами нагріву виливки.
Приклад 1
Виготовлявся чавунний посуд - сковорода млинниця, виконана у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої с з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза БезО,у. Ге)
Виливка виготовлялася з сірого чавуну, що містить кремній в кількості 4,0 90.
Спосіб виготовлення такого чавунного посуду включав всі операції способу, що заявляється.
Після шліфування виконували, один раз графітизуючий відпал виливки при температурі 602С протягом 0,4 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості. -
При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза ГезО, її нагрів вели до температури 6709С Її (У занурювали в масло.
При такій температурі одноразового графітизуючого відпалу виливки протягом 0,4 години з подальшим о охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості процес графітизації вуглецю Га») сповільнювався, внаслідок чого не досягалася стабілізація властивостей матеріалу виливки і знижувалася 3о міцність зчеплення оксидної плівки з металом при формуванні захисного покриття з оксиду заліза БезО,. со
При такому режимі нагріву і занурення в масло первинні геометричні параметри і форма виливки не змінювалися і відповідали її проектним значенням.
Проте зменшувалася товщина шару оксидної плівки, внаслідок чого знижувалася корозійна стійкість « захисного покриття і термін служби чавунного посуду. З 50 Міцність захисного покриття, а також якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду, одержаного цим с способом, незадовільні.
Із» Приклад 2
Виготовлявся чавунний посуд - сковорода млинниця з невеликою масою, виконана у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза РезО,.
Виливка виготовлялася з сірого чавуну, що містить кремній в кількості 4,1 90. бо Спосіб виготовлення такого чавунного посуду включав всі операції способу, що заявляється. ав | Після шліфування виконували, двічі графітизуючий відпал виливки при температурі 680 «С протягом 0,5 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості. о При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза РезО, її нагрів вели до температури 6809 і 1 50 занурювали в масло. ще При такій температурі дворазового графітизуючого відпалу виливки протягом 0,5 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості процес графітизації вуглецю активізувався, внаслідок чого досягалася стабілізація властивостей матеріалу виливки і підвищувалася міцність зчеплення оксидної плівки з металом при формуванні захисного покриття з оксиду заліза БезОу.
При такому режимі нагріву і занурення в масло первинні геометричні параметри і форма виливки не
ГФ) змінювалися і відповідали її проектним значенням. 7 Товщина шару оксидної плівки збільшувалася, внаслідок чого підвищувалася корозійна стійкість захисного покриття і термін служби чавунного посуду.
Міцність захисного покриття, а також якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду, одержаного цим бо способом, задовільні.
Приклад З
Виготовлявся чавунний посуд - сковорода сотейник з середньою масою, виконана у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза РезО,.
Виливка виготовлялася з сірого чавуну, що містить кремній в кількості 5,5 90. бо Спосіб виготовлення такого чавунного посуду включав всі операції способу, що заявляється.
Після шліфування виконували, двічі графітизуючий відпал виливки при температурі 740 С протягом 0,75 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості.
При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза РезО, її нагрів вели до температури 74090 і занурювали в масло.
При такій температурі дворазового графітизуючого відпалу виливки протягом 0,75 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості процес графітизації вуглецю ще більш активізувався.
В результаті цього досягалася повна стабілізація властивостей матеріалу виливки і підвищувалася міцність 70 зчеплення оксидної плівки з металом при формуванні захисного покриття з оксиду заліза БезО,.
При такому режимі нагріву і занурення в масло первинні геометричні параметри і форма виливки не змінювалися і відповідали її проектним значенням.
Товщина шару оксидної плівки збільшувалася, внаслідок чого підвищувалася корозійна стійкість захисного покриття і термін служби чавунного посуду.
Міцність захисного покриття, а також якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду, одержаного цим способом, добрі.
Приклад 4
Виготовлявся чавунний посуд - каструля з середньою масою, виконана у вигляді чашоподібної виливки, виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза БезО,.
Виливка виготовлялася з сірого чавуну, що містить кремній в кількості 7,0 90.
Спосіб виготовлення такого чавунного посуду включав всі операції способу, що заявляється.
Після шліфування виконували, три рази графітизуючий відпал виливки при температурі 8002 протягом 1,0 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості.
При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза БезО, її нагрів вели до температури 8009С ї.ЙДЩ СМ занурювали в масло. (5)
При такій температурі триразового графітизуючого відпалу виливка протягом 1,0 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості процес графітизації вуглецю ще більш активізувався.
В результаті цього досягалася повна стабілізація властивостей матеріалу виливки і підвищувалася міцність - зчеплення оксидної плівки з металом при формуванні захисного покриття з оксиду заліза БезО,. ю
При такому режимі нагріву і занурення в масло первинні геометричні параметри і форма виливки не змінювалися і відповідали її проектним значенням. (ав)
Товщина шару оксидної плівки збільшувалася, внаслідок чого підвищувалася корозійна стійкість захисного о покриття і термін служби чавунного посуду.
Міцність захисного покриття, а також якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду, одержаного цим (ее) способом, добрі.
Приклад 5
Виготовлявся чавунний посуд - каструля з середньою масою, виконана у вигляді чашоподібної виливки, « виготовленої з сірого чавуну, на поверхні якої сформоване захисне покриття з оксиду заліза РезО,у.
Виливка виготовлялася з сірого чавуну, що містить кремній в кількості 7,0 90. - с Спосіб виготовлення такого чавунного посуду включав всі операції способу, що заявляється. и Після шліфування виконували, три рази графітизуючий відпал виливки при температурі 8102 протягом 1,1 ни години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості.
При такому режимі графітизуючого відпалу чавун надмірно нагрівався, ставав пластичним і "плив", спотворюючи первинну форму виливки, а товщина шару оксидної плівки надмірно збільшувалася, внаслідок чого (ее) знижувалася корозійна стійкість і термін служби захисного покриття. о При формуванні на виливці захисного покриття з оксиду заліза РезО, її нагрів вели до температури 80090 і занурювали в масло. о При такому режимі нагріву і занурення в масло відбувалися ті ж процеси, які були характерні при бло 20 трафітизуючому відпалі виливки.
В результаті первинні геометричні параметри і форма виливки змінювалися і не відповідали її проектним "-ь значенням.
Міцність захисного покриття, а також якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду, одержаного цим способом, незадовільні. оо Приклади 2, 3, 4 свідчать про те, що підвищений вміст кремнію (не менше 4,1 95) в чавуні, а також заявлені
ГФ! режими графітизуючого відпалу і нагріву виливки є оптимальними для забезпечення стабілізації властивостей матеріалу, геометричних параметрів і форми посуду. о Це дозволяє підвищити міцність зчеплення оксидної плівки з металом, корозійну стійкість до органічних кислот, термін служби, якість і експлуатаційні властивості чавунного посуду. 60 Приклади 1, 5 свідчать про те, що понижений вміст кремнію (менше 4,1 95), а також виконання графітизуючого відпалу і нагріву виливки за межами заявлених режимів не доцільне, оскільки при цьому не забезпечується стабілізація властивостей матеріалу, спотворюються геометричні параметри і форма посуду.
Це приводить до зниження міцності зчеплення оксидної плівки з металом, корозійної стійкості до органічних кислот, терміну служби, якості і експлуатаційних властивостей чавунного посуду. бо Пропоновані чавунний посуд і спосіб виготовлення чавунного посуду можуть бути багато разів реалізовані промисловим способом на будь-якому підприємстві по литтю господарського чавунного посуду із застосуванням стандартного устаткування і традиційних матеріалів, що свідчить про те, що технічні рішення цієї групи винаходів, що заявляються, відповідають критерію винаходу "промислова придатність".
Claims (2)
1. Чавунний посуд, виконаний у вигляді чашоподібного виливка, виготовленого з сірого чавуну, на поверхні якого сформоване захисне покриття з оксиду заліза Ре 30,, який відрізняється тим, що сірий чавун містить 70 кремній в кількості не менше 4,1 мас. 95.
2. Спосіб виготовлення чавунного посуду, що включає лиття сірого чавуну в ливарну форму для отримання чашоподібного виливка, відділення ливників і задирок, обдирку, шліфування, піскоструминну обробку виливка і формування на виливку захисного покриття з оксиду заліза ГезО); шляхом його нагріву і занурення в мастило, який відрізняється тим, що при литті сірого чавуну в ливарну форму для отримання чашоподібного виливка до його складу вводять кремній в кількості не менше 4,1 мас. 95, а після шліфування виконують, щонайменше двічі, графітизуючий відпал виливка при температурі 680-800 оС протягом 0,5-100 години з подальшим охолоджуванням на повітрі до досягнення сірого кольору мінливості.
З. Спосіб виготовлення чавунного посуду за п. 2, який відрізняється тим, при формуванні на виливку захисного покриття з оксиду заліза РезО, його нагрів ведуть до температури 680-800 2С. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 12, 10.08.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) «- ІФ) «в) «в) г)
- . и? (ее) («в) («в) 1 - іме) 60 б5
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200511844A UA80051C2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Cast iron dishware and method for manufacturing thereof |
| RU2006105171/12A RU2340272C2 (ru) | 2005-12-12 | 2006-02-20 | Чугунная посуда и способ изготовления чугунной посуды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200511844A UA80051C2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Cast iron dishware and method for manufacturing thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80051C2 true UA80051C2 (en) | 2007-08-10 |
Family
ID=38578791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200511844A UA80051C2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Cast iron dishware and method for manufacturing thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2340272C2 (uk) |
| UA (1) | UA80051C2 (uk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA119977U (uk) * | 2016-02-26 | 2017-10-25 | Олександр Леонідович Сонкін | Спосіб виготовлення чавунного посуду та інших чавунних виробів |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1270057B (de) * | 1960-08-29 | 1968-06-12 | Union Carbide Corp | Verfahren zum Erschmelzen von grauerstarrendem Gusseisen |
| SU789624A1 (ru) * | 1979-02-05 | 1980-12-23 | За витель ; ч ;у ii | Чугун |
| UA56079A (uk) * | 2002-10-28 | 2003-04-15 | Олександр Леонідович Сонкін | Посуд чавуновий з захисним покриттям та спосіб його виготовлення |
-
2005
- 2005-12-12 UA UAA200511844A patent/UA80051C2/uk unknown
-
2006
- 2006-02-20 RU RU2006105171/12A patent/RU2340272C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2340272C2 (ru) | 2008-12-10 |
| RU2006105171A (ru) | 2007-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6930738B2 (ja) | 調理器具の製造方法 | |
| CH648352A5 (fr) | Alliages a base de nickel et procede pour leur preparation. | |
| CN105063409B (zh) | 一种银合金及其用于制备高温透明珐琅装饰的银饰品的方法 | |
| CN104014748B (zh) | 利用模壳焙烧模样气化燃烧制备整体壳型的方法 | |
| CN100431778C (zh) | 一种不锈钢器具的制作方法 | |
| FR2544338A1 (fr) | Procede pour emailler le fond d'un recipient culinaire en aluminium ou alliage d'aluminium et recipient culinaire s'y rapportant | |
| CN103266325A (zh) | 斑铜器具制作工艺 | |
| UA80051C2 (en) | Cast iron dishware and method for manufacturing thereof | |
| CN111319324B (zh) | 一种炊具用复合材料、不锈钢炊具及其制备方法 | |
| CN112342544A (zh) | 一种低温耐酸碱铸铁搪瓷加工工艺及涂层配方 | |
| CN111139433A (zh) | 锅具及其制备方法和烹饪器具 | |
| RU2339287C2 (ru) | Способ изготовления чугунной посуды | |
| CN101654756A (zh) | 一种卫生安全的铸铁炊具及其制造方法 | |
| CN115138544B (zh) | 锅具的处理方法以及锅具 | |
| KR102567110B1 (ko) | 프리시즈닝층을 가지는 조리기구 및 그의 제조 방법 | |
| CN109044082B (zh) | 炒锅 | |
| CN115138819A (zh) | 一种不粘锅及其制备方法 | |
| CN105618701B (zh) | 一种耐磨钢件的精密铸造方法 | |
| CN114871390A (zh) | 一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法和制作的流道芯 | |
| CN113926992A (zh) | 一种钛合金铸件的制备方法 | |
| JPH07500874A (ja) | 坩堝及びその使用方法 | |
| RU2705037C1 (ru) | Способ изготовления чугунной посуды и других чугунных изделий | |
| WO2017146667A1 (ru) | Способ изготовления чугунной посуды и других чугунных изделий | |
| CN109628778B (zh) | 一种高导热烤盘的制备方法 | |
| KR101328099B1 (ko) | 주조품 제조 방법 |