UA80456C2 - Method for removing mercury from solutions contaminated with mercury - Google Patents
Method for removing mercury from solutions contaminated with mercury Download PDFInfo
- Publication number
- UA80456C2 UA80456C2 UAA200506263A UA2005006263A UA80456C2 UA 80456 C2 UA80456 C2 UA 80456C2 UA A200506263 A UAA200506263 A UA A200506263A UA 2005006263 A UA2005006263 A UA 2005006263A UA 80456 C2 UA80456 C2 UA 80456C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mercury
- solution
- filtering
- contaminated
- carbon
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 52
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 40
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 46
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 11
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 9
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 4
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001023 sodium amalgam Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N tert-butyl alcohol Substances CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000567 Amalgam (chemistry) Inorganic materials 0.000 description 3
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 3
- GHVZOJONCUEWAV-UHFFFAOYSA-N [K].CCO Chemical compound [K].CCO GHVZOJONCUEWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N potassium methoxide Chemical compound [K+].[O-]C BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M chloromercury Chemical class [Hg]Cl RCTYPNKXASFOBE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000002730 mercury Chemical class 0.000 description 1
- MJGFBOZCAJSGQW-UHFFFAOYSA-N mercury sodium Chemical compound [Na].[Hg] MJGFBOZCAJSGQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- QDRKDTQENPPHOJ-UHFFFAOYSA-N sodium ethoxide Chemical compound [Na+].CC[O-] QDRKDTQENPPHOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/911—Cumulative poison
- Y10S210/912—Heavy metal
- Y10S210/914—Mercury
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу видалення ртуті з рідин. Зокрема винахід стосується способу видалення 2 ртуті із розчинів, особливо способу видалення ртуті із розчинів, які утворюються при розкладанні амальгами лужного металу водою або спиртами, передусім із водного розчину гідроксиду лужного металу або спиртового розчину алкоголяту лужного металу.
При здійсненні деяких хімічних способів утворюються рідини, що містять ртуть. Через свою токсичність ртуть в більшості випадків являє собою небажану домішку, тому зазвичай її необхідно видаляти. Наприклад, при 70 електролізі розчинів хлоридів лужних металів амальгамним способом одержують хлор та амальгаму лужного металу. Цю амальгаму лужного металу при додаванні води або спирту розкладають для одержання важливих продуктів, які виготовляються у великих кількостях, таких як гідроксид лужного металу або алкоголят лужного металу, причому ртуть знову вивільнюють та повертають у електроліз. Одержаний при розкладанні амальгами водний розчин гідроксиду лужного металу (який зазвичай називають лугом", у спеціальних випадках ;)розчином 19 їдкого натру", водний розчин гідроксиду натрію, та "розчином їдкого калію", водний розчин гідроксиду калію) або спиртовий розчин алкоголяту лужного металу постійно містить ртуть у малих кількостях, зазвичай від 10 до 5Ом.ч. (ррт, тобто "рагіз рег тіШоп'! або мільйонні частини чи міліграм на кілограм. В рамках даного винаходу одиниці ррт (м.ч.) або ррр (6б.ч4.), тобто раз рег бБійоп", мільярдна частка або мікрограм на кілограм вказують на вагові співвідношення). Цей вміст ртуті при певних умовах може досягати значення вище 100м.ч.
Така кількість ртуті для більшості областей застосування гідроксидів або алкоголятів лужного металу неприпустима, її необхідно знижувати способом видалення ртуті. При цьому прагнуть до значень, які принаймні вимірюються мільярдними частинами, в ідеальному випадку щонайбільше З б.ч., тобто вміст ртуті необхідно знижувати приблизно на 4 порядки.
Зазвичай ртуть частково представлена у формі металевої ртуті, яка у формі найменших крапельок с диспергована або - нижче границі розчинності - розчинена у рідині. Го)
Відомі різні способи видалення ртуті із потоків продукту, також у зв'язку із розщепленням амальгами лужного металу. Часто з цією метою застосовують фільтрування через вугільний шар, що технічно зазвичай здійснюють як фільтрування через вугільний шар та яке за принципом своєю дії представляє собою адсорбцію ртуті на вугіллі. Однією стадією фільтрування через вугільний шар необхідного зниження вмісту ртуті зазвичай ї-о досягти не можливо. Тому фільтрування через вугільний шар, як правило, є однією із декількох стадій юю загального способу зниження вмісту ртуті до бажаного кінцевого значення. Вміст ртуті стадією фільтрування через вугільний шар зазвичай можна знизити на один порядок. Іншими відомими способами зниження вмісту З ртуті є, наприклад, фільтрування коалесценцією, концентрування, тобто випарювання розчинника, або (ав) фільтрування через неорганічний волокнистий матеріал.
У |0Е 20 51 725 АТ) описаний спосіб видалення хлоридів ртуті із наявного в комірці електролізера розсолу со хлориду лужного металу шляхом адсорбції на активованому вугіллі. У (ОЕ 34 38 098 АТ) описаний спосіб фільтрування розчинів, що містять ртуть, через активоване вугіллі, при якому розчин направляють через фільтр на активованому вугіллі проти сили тяжіння. Японська патентна заявка (Р 58-128 182) описує спосіб, при якому « дю розчин, що підлягає очищенню від ртуті, фільтрують через активоване вугілля та вугільний порошок. У ІОЕ 41 16 -о 8909) описаний спосіб видалення ртуті із потоків відходів, при якому розчин, що підлягає очищенню від ртуті, с вводять у контакт із адсорбентом, що містить амальгамуючий метал на носії із активованого вугілля з площею :з» поверхні від З00 до 1000м2/г, визначеною за способом ВЕТ. Із ІОЕ 26 43 478) відоме застосування активованого вугілля із питомою площею поверхні щонайменше 250 м г/г для видалення ртуті з рідин адсорбцією.
Застосування намивних фільтрів на активованому вугіллі для видалення ртуті із розчину їдкого натру, розчину о їдкого калію або розчину алкоголяту є технічно відомим, як описано, наприклад, у (Іво, Спетіе Апіадеп па
Мепапгеп (хСАМ"), Зері. 1972, Зейеп 65-69). Однак порівняно проста обробка активованим вугіллям не в усіх о випадках приводить до одержання бажаних результатів. Зокрема для досягнення бажаних низьких показників ї» вмісту ртуті необхідно використовувати дуже дрібнозернистий порошок активованого вугілля з великою поверхнею. Насамперед при фільтруванні розчинів алкоголяту, в яких (на відміну від водних лугів) внаслідок о побічних реакцій зі спиртом або внаслідок розщеплення алкоголяту утворюються дуже тонкодисперсні шлами,
Ф фільтри на активованому вугіллі настільки швидко засмічуються внаслідок відкладення цих шламів, це призводить до зменшення терміну служби цих фільтрів, що робить обробку активованим вугіллям економічно невигідною. Для вирішення цієї проблеми (ОЕ 197 04 889) описує тристадійний спосіб видалення ртуті із 5Б розчинів алкоголятів лужного металу, при якому на першій стадії розчин пропускають через інертний волокнистий матеріал з метою відокремлення тонкодисперсних шламів та як побічний ефект спостерігається (Ф) зниження вмісту ртуті приблизно на один порядок. Після цього розчин на другій стадії фільтрують Через ка звичайний фільтр на активованому вугіллі тонкодисперсним активованим вугіллям із велику площею поверхні, що знижує вміст ртуті приблизно на один порядок. На третій стадії здійснюють концентрування алкоголяту бо Ддистиляцією, тобто розчин концентрують випарюванням спирту і таким чином встановлюють бажану концентрацію алкоголяту, поміщаючи розчин алкоголяту у перегінний куб, а спирт відганяють у насадній колоні.
Це дозволяє знизити концентрацію ртуті ще приблизно на один порядок. Загалом при здійсненні описаного вище способу вмісту ртуті досягає від 28 до 506.4. Але навіть цим загальним способом досягти бажаного вміст ртуті щонайбільше 36.4. не вдалося. 65 При здійсненні відомих способів фільтрування через активоване вугілля серед іншого негативним фактором є схильність активованого вугілля, що має велику площу поверхні, до утворення найтоншого порошку активованого вугілля, що призводить до високих втрат тиску та до зниження продуктивності фільтра. Іншою проблемою, пов'язаною з фільтруванням Через активоване вугілля, є утилізація забрудненого ртуттю активованого вугілля. З цією метою активоване вугілля необхідно, як правило, хімічно обробляти, при цьому як відходи одержують шлам активованого вугілля, що містить ртуть, який потрібно поміщати у відповідне сховище.
Тому задача даного винаходу полягає у розробці простого та економічно вигідного способу фільтрування через вугілля, за допомогою якого вдасться знизити вміст ртуті в рідинах, зокрема у лугах, а також у розчинах алкоголятів лужних металів. Згідно з цим був розроблений спосіб видалення ртуті із забруднених ртуттю розчинів фільтруванням через вугільний фільтр, який відрізняється тим, що як вугілля застосовують /о електрографіт.
Несподіваним чином з'ясували, що при здійсненні способу згідно з винаходом вдається набагато простішим та економічно вигіднішим чином видаляти ртуть із розчинів, ніж при здійсненні відомих способів. Спосіб згідно з винаходом особливо придатний для видалення ртуті із розчинів їдкого лугу, а також із розчинів алкоголятів лужних металів, його можна комбінувати з іншими способами або стадіями очищення для досягнення більш /5 Високого показника виведення ртуті. Особлива перевага способу згідно з винаходом полягає в тому, що забруднений ртуттю електрографії на відміну від активованого вугілля можна регенерувати простим способом.
Спосіб згідно з винаходом застосовують переважно для видалення ртуті із розчинів їдкого лугу або розчинів алкоголятів лужних металів, зокрема, таких розчинів їдкого лугу або розчинів алкоголятів лужних металів, які одержують розкладанням амальгами лужного металу водою або спиртом. Одержання амальгами лужного 2о металу та її розкладання водою або спиртом без каталізатору або в його присутності є відомими технологіями.
Як лужний метал при цьому застосовують літій, натрій, калій, рубідій або цезій, переважно натрій або калій.
При розкладанні амальгами натрію або калію водою утворюється розчин їдкого натру або калію. При розкладанні амальгами натрію або калію спиртом утворюється розчин відповідного алкоголяту натрію або калію у відповідному спирті. Луг або розчин алкоголяту постійно, як описано вище, забруднені ртуттю, яку повністю або сч г майже повністю видаляють способом згідно з винаходом.
Як спирт для одержання розчину алкоголятів лужних металів, який підлягає обробці способом згідно з і) винаходом, може бути застосований будь-який спирт. Переважно застосовують заміщений або незаміщений аліфатичний, аліцикличний, ароматичний, арилаліфатичний, арилаліцикличний, циклоалкілароматичний або алкілароматичний спирт. Зокрема застосовуються розгалужені або нерозгалужені аліфатичні спирти, які містять Ге зо від 1 до б атомів вуглецю, такі як метанол, етанол, 1-пропанол (,н-пропанол"), 2-пропанол (,ізопропанол"), 1-бутанол (,н-бутанол"), 2-бутанол (/ізобутанол"), 2-метил-1-пропанол (,В/тюр-бутанол"), 1,1-диметил-1-етанол о (утрет-бутанол"), або окремі ізомерні С5- або Сб-спирти. Особливу перевагу надають метанолу або етанолу. «г
При розкладанні амальгами натрію або калію метанолом або етанолом одержують розчин метилату натрію або метилату калію в метанолі або розчин етилату натрію або етилату калію в етанолі, які потім піддають о обробці способом згідно з винаходом. со
Концентрацію застосовуваних згідно з винаходом розчинів, тобто, наприклад, розчину їдкого лугу або розчину алкоголяту лужного металу, одержаних розкладанням амальгами натрію водою або спиртом, можна варіювати у широкому діапазоні, для даного винаходу вона не є вирішальною.
Зазвичай при очищенні розчинів їдкого натру або їдкого калію концентрація гідроксиду натрію або калію у «
Воді загалом становить щонайменше 1Оваг.бо, переважно щонайменше 15ваг.9ю, особливо переважно -пчш) с щонайменше 2Оваг.9о, а також загалом щонайбільше 7Оваг.956, переважно щонайбільше б5ваг.9о та особливо переважно щонайбільше бОваг.9о. При очищенні метилату натрію або калію концентрація метилату натрію або ;» калію в метанолі загалом становить щонайменше 2Оваг.9о, переважно щонайменше 25ваг.9о та особливо переважно щонайменше 27ваг.9о, а також загалом щонайбільше 40ваг.9о, переважно щонайбільше 32ваг.95 та особливо переважно щонайбільше Зіваг.9о. При очищенні етилату натрію або калію концентрація етилату
Го! натрію або калію в етанолі загалом становить щонайменше 10 ваг. 96, переважно щонайменше 15ваг 95 та особливо переважно щонайменше 16ваг.9о, а також загалом щонайбільше ЗОоваг.9о, переважно щонайбільше 22 о ваг. 96 та особливо переважно щонайбільше 2Оваг.9о. їх Згідно з винаходом розчин, який підлягає звільненню від ртуті, фільтрують Через електрографіт. 5р Електрографіт - це звичайна назва певних наявних у продажу сортів графіту, які зазвичай одержують із залишків о перегонки нафти, таких як так званий нафтовий кокс, шляхом згорання при температурі від 800 до 1300 2С та
Ф подальшого графітування зазвичай у так званих печах Кастнера або Архесона, в яких при пропусканні електричного струму встановлюють температуру вище 2000 С |див., наприклад, слово ,Огарпі" у: СО Котрр
Спетіе-Іехікоп - Мегзіоп 1.0, Сеогд Тпіете Мепад Зішдагп/Меж ЖМогк 1995 або слово ,Сгарпіе", особливо пункт ,4.1.1 Мапиїасіцге", в енциклопедії ШОІПтаппз Епсусіоредіа ої Іпадивііа! Спетівігу, 6. Ашіаде, 2000
ЕІесігопіс Кеіеазе, УМіеу-«МСН Мепіад Стр, УУеіппеїіт)|. Електрографіт застосовують, наприклад, як матеріал для о електродів або як вихідний матеріал для одержання корозійностійких будівельних елементів. Електрографіт ко відрізняється від активованого вугілля |див. для цього слово ,АКімкойіе" у; СО Котрр СпПетіе-/ ехікоп -
Мегвіоп 1.0, Сеогд Тпіете Мепад Зішйдап/Мем МогкК 1995 або слово ,Сагроп", зокрема, пункт ,5. Асіїмайєей 60 Сатоп", в енциклопедії ШІІтаппз Епсусіоредіа ої Іпдизіа! Спетівігу, б. Ашіаде, 2000 ЕПІесігопіс Кеїеавзе,
УМпеу-МСН Мепад Стр, У/еіппеіт)| також значно меншою площею поверхні, визначеною за способом ВЕТ. На відміну від електрографіту активоване вугілля є конгломератом, що містить найтонші графітоподібні частинки, але не має типової шаруватої структури самого графіту.
Застосовуваний згідно з винаходом електрографіт має площу поверхню, визначеною за способом ВЕТ, 65 щонайменше 0,2м2/г, переважно щонайменше 0О,Бм2/г, а також загалом щонайбільше 10 мг, переважно щонайбільше 5м"/г. Перевагу надають електрографіту, площа поверхні якого становить приблизно 1 м ?/г.
Застосовуваний згідно з винаходом електрографіт використовують у формі частинок із середнім розміром загалом щонайменше 10 мікрометрів, переважно щонайменше 20 мікрометрів, а також щонайбільше 1000 мікрометрів, переважно щонайбільше 500 мікрометрів. Забруднений ртуттю розчин фільтрують через шар із таких зерен вказаного електрографіту, товщина якого становить загалом щонайменше 0О,5мм, переважно щонайменше 1 мм, а також щонайбільше ЗОмм, переважно щонайбільше 1Омм. Для цього може бути застосований фільтр будь-якої конструкції в якому може намиватися відповідний шар вугільного фільтра, наприклад, плоскі фільтри, дискові фільтри, свічкові фільтри, тарілчасті фільтри, нутч-фільтри, кромкові щілинні фільтри або фільтрувальні свічі з полімерним шнуром. Перевагу при цьому надають кромковим 7/0 щЩілинним фільтрам, на які намитий вуглець у формі суспензії у застосованому розчиннику. Це є відомим рівнем техніки.
Способом фільтрування через вугільний фільтр згідно з винаходом зазвичай досягають зниження вмісту ртуті на такий же порядок, як і відомими способами фільтрування через вугільний фільтр.
Особливою перевагою способу згідно з винаходом є здатність фільтрувального вугілля до регенерування. 7/5 Для регенерування застосованого електрографіту його зручним чином навантажують механічно, наприклад, розмішують. Особливо простим є застосування ультразвуку. З цією метою забруднений ртуттю електрографіт, переважно у формі суспензії у розчиннику або розчині, із якого була видалена ртуть способом фільтрування через вугільний фільтр згідно з винаходом до виснаження фільтрувального вугілля, опромінюють ультразвуком.
При цьому ртуть осаджується у вигляді рідкої фази під дією сили тяжіння. Після цього звільнене від ртуті 2о Вугілля можна знову намивати як фільтрувальний шар на фільтр. Інтенсивність, частота та тривалість опромінення ультразвуком встановлюють залежно від бажаного ступеня регенерування вугілля, тобто із економічних міркувань.
Спосіб фільтрування через вугільний фільтр згідно з винаходом може бути комбінований із будь-яким іншим способом видалення ртуті у загальний спосіб з метою комбінування ефективності процесу видалення різних с стадій загального способу. Так, наприклад, комбінація способу згідно з винаходом із ще одним способом, при здійсненні якого видалення ртуті може досягати одного порядку 10, приводить до досягнення загального і) видалення приблизно на З порядки, а комбінація з двома іншими способами, при здійсненні яких можна видаляти ртуть кожним із них на один порядок, приводить до досягнення загального видалення на 4 порядки.
Порядок проведення окремих стадій загального способу можна в принципі вибирати вільно. Загалом перевагу «о зо надають такому порядку проведення, при якому спочатку здійснюють ті стадії способу, які придатні до видалення великих кількостей ртуті, а після цього стадії тонкого очищення. Так, наприклад, рекомендують перед способом о фільтрування через вугільний фільтр згідно з винаходом здійснювати механічні способи, такі, як коалесценція «г крапель ртуті у більш великі краплі.
Спосіб фільтрування через вугільний фільтр згідно з винаходом може, наприклад, бути комбінований зі о стадією для дистиляційного видалення ртуті за допомогою концентрування розчину. Далі дистиляційний спосіб со згідно з винаходом може бути комбінований зі стадією фільтрування із застосуванням волокнистих матеріалів. Ці способи фільтрування також є відомими.
Можливо також здійснювати стадії фільтрування кілька разів або комбінувати їх у будь-якій послідовності.
Так, наприклад, можливо здійснювати багаторазове фільтрування вугілля, багаторазове фільтрування Через « Волокнистий матеріал або багаторазове фільтрування через вугілля та волокнистий матеріал. Конкретне в с виконання та послідовність окремих стадій фільтрування є звичайною задачею для фахівців, яку вони вирішують, враховуючи потік, що підлягає обробці, ступінь його забруднення та вимогами до видалення. ;» Описаний спосіб дає можливість здійснювати дуже просте видалення ртуті, уникаючи при цьому недоліків відомих способів фільтрування через вугільний фільтр. Зокрема спосіб згідно з винаходом приводить до
Значного збільшення терміну служби вугільних фільтрів.
Го! Приклади
Приклад 1 о Кромковий щілинний фільтр покривають намиванням суспензії із електрографіту (середній розмір частинок «г» 300 мікрометрів, площа поверхні, визначена за способом ВЕТ, 1,1м2/г) у метанолі з вугільним шаром товщиною сл 50 Від 2 до Змм. При температурі 70-80 фільтрують забруднений ртуттю метанольний розчин метилату натрію (27ваг.95) при витраті 12-15 літрів на 100см? фільтрувальної поверхні за годину. 42) Перед та після фільтрування відбирають по 4 зразки та аналізують їх на вміст ртуті.
Результати представлені нижче в таблиці: перед фільтруванням після фільтрування (м.ч (м.ч о 23 33 іме) 21 43 18 33 60 17 зи
Приклад 2
Здійснюють фільтрування 27ваг.9о-ного розчину метилату натрію, як описано у прикладі 1. Перед та після фільтрування відбирають по 5 зразків та аналізують їх на вміст ртуті. 65 Результати представлені нижче в таблиці:
перед фільтруванням після фільтрування (м.ч (м.ч 18 2,3 19 35 19 2,9 19 2,3 »100 1,8 70 Приклад З
Здійснюють фільтрування 27 ваг.9о-ного розчину метилату натрію, як описано у прикладі 1. Перед та після фільтрування відбирають по 2 зразки та аналізують їх на вміст ртуті.
Результати представлені нижче в таблиці: перед фільтруванням після фільтрування (м.ч (м.ч 10,8 3,6 13,8 42
Приклади показують, що способом згідно з винаходом незважаючи на застосування досить грубого фільтрувального вугілля досягають значного видалення ртуті.
Claims (5)
1. Спосіб вилучення ртуті із розчинів, забруднених ртуттю, яка принаймні частково є у формі металу, за о допомогою фільтрування Через вугільний фільтр, який відрізняється тим, що як вугілля у фільтрі застосовують електрографіт, середній розмір часток якого складає від 20 до 1000 мікрометрів.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що застосовують електрографіт, площа поверхні якого, визначена за способом БЕТ, становить від 0,5 до 10 м/г. ісе)
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що забруднений ртуттю розчин фільтрують через вугільний ю шар товщиною від 0,5 мм до 30 мм.
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що ртуть вилучають із забрудненого ртуттю розчину їдкого лугу. «
5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що ртуть вилучають із забрудненого ртуттю спиртового розчину о алкоголяту лужного металу. г) Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 15, 25.09.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. « -
с . и? (ее) («в) щ» 1 4) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10255240A DE10255240A1 (de) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus mit Quecksilber verunreinigten Lösungen |
| PCT/EP2003/012817 WO2004048624A1 (de) | 2002-11-26 | 2003-11-17 | Verfahren zur entfernung von quecksilber aus mit quecksilber verunreinigten lösungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80456C2 true UA80456C2 (en) | 2007-09-25 |
Family
ID=32308735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200506263A UA80456C2 (en) | 2002-11-26 | 2003-11-17 | Method for removing mercury from solutions contaminated with mercury |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7332090B2 (uk) |
| EP (1) | EP1567683B1 (uk) |
| AT (1) | ATE331817T1 (uk) |
| AU (1) | AU2003288080A1 (uk) |
| DE (2) | DE10255240A1 (uk) |
| ES (1) | ES2266884T3 (uk) |
| PL (1) | PL209006B1 (uk) |
| RU (1) | RU2323269C2 (uk) |
| UA (1) | UA80456C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004048624A1 (uk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10255239A1 (de) * | 2002-11-26 | 2004-06-09 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus mit Quecksilber verunreinigten Lösungen |
| DE102005062654A1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Alkoholaten |
| CN101472678A (zh) * | 2006-06-21 | 2009-07-01 | 巴斯夫欧洲公司 | 吸收组合物和除汞方法 |
| US7767079B2 (en) * | 2006-09-06 | 2010-08-03 | Darcy Michael J | Amalgam separator |
| GB2442950B (en) * | 2006-10-20 | 2010-06-23 | Univ Manchester | Adsorbents for treating contaminated liquids |
| US20110005975A1 (en) * | 2008-03-10 | 2011-01-13 | Basf Se | Method for removing mercury from hydrocarbon streams |
| FR2959240B1 (fr) * | 2010-04-23 | 2014-10-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'elimination des especes mercuriques presentes dans une charge hydrocarbonee |
| PL4050702T3 (pl) | 2017-05-30 | 2025-03-31 | Li-Cycle Corp. | Sposób, urządzenie i system odzyskiwania materiałów z baterii |
| CN115011819B (zh) * | 2022-08-05 | 2022-10-28 | 北京博朗德科技有限公司 | 一种多级压滤破膜汞提纯装置 |
| WO2024073856A1 (en) * | 2022-10-07 | 2024-04-11 | Li-Cycle Corp. | System, apparatus and method for improving filter efficacy during recovery of one or more metals |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE221968C (uk) | ||||
| US3502434A (en) * | 1966-04-22 | 1970-03-24 | Canadian Ind | Process and apparatus for removing mercury from caustic soda solutions |
| US3600285A (en) * | 1969-10-21 | 1971-08-17 | Olin Corp | Mercury recovery |
| US4030912A (en) * | 1973-04-11 | 1977-06-21 | Hercules Incorporated | Certain oximinyl allophanates and their use as herbicides |
| US3897331A (en) * | 1974-10-10 | 1975-07-29 | Allied Chem | Mercury recovery |
| IT1043119B (it) * | 1975-10-03 | 1980-02-20 | Tecneco Spa | Metodo per la rimozione di mer curio metallico |
| DD139068A3 (de) * | 1976-12-10 | 1979-12-12 | Harri Tischendorf | Verfahren zur abtrennung von quecksilber aus alkalilaugen |
| DD221968A3 (de) * | 1977-11-15 | 1985-05-08 | Buna Chem Werke Veb | Verfahren zur zersetzung von natriumamalgen in vertikalzersetzern |
| JPS58128182A (ja) | 1982-01-22 | 1983-07-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 廃液中の有害物質除去方法 |
| DE3335127A1 (de) * | 1983-09-28 | 1985-04-11 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur abtrennung von quecksilber aus waessrigen fluessigkeiten |
| DE3438098A1 (de) | 1984-10-18 | 1986-04-30 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur entfernung von quecksilber aus loesungen |
| US5080799A (en) * | 1990-05-23 | 1992-01-14 | Mobil Oil Corporation | Hg removal from wastewater by regenerative adsorption |
| DE4030912A1 (de) * | 1990-09-29 | 1992-04-02 | Basf Ag | Verfahren zur abscheidung von metallionen aus prozess- und abwaessern |
| DE19521587A1 (de) * | 1995-06-14 | 1996-12-19 | Bayer Ag | Verfahren und Katalysator zur Herstellung von aromatischen Aminen durch Gasphasenhydrierung |
| DE19704889C2 (de) * | 1997-02-10 | 1999-11-04 | Degussa | Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus Alkalialkoholat-Lösungen |
| DE19818277A1 (de) * | 1998-04-23 | 1999-10-28 | Andreas Noack | Adsorptionsvorrichtung mit geringem Druckabfall zur Reinigung von Fluiden |
| CA2413146C (en) * | 2000-06-29 | 2007-08-21 | Osaka Gas Company Limited | Conductive composition for solid polymer type fuel cell separator, solid polymer type fuel cell separator, solid polymer type fuel cell and solid polymer type fuel cell system using the separator |
-
2002
- 2002-11-26 DE DE10255240A patent/DE10255240A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-11-17 RU RU2005120171/02A patent/RU2323269C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-11-17 AT AT03779947T patent/ATE331817T1/de active
- 2003-11-17 US US10/535,969 patent/US7332090B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-17 WO PCT/EP2003/012817 patent/WO2004048624A1/de not_active Ceased
- 2003-11-17 EP EP03779947A patent/EP1567683B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-17 DE DE50304088T patent/DE50304088D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-17 UA UAA200506263A patent/UA80456C2/uk unknown
- 2003-11-17 AU AU2003288080A patent/AU2003288080A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-17 PL PL379028A patent/PL209006B1/pl unknown
- 2003-11-17 ES ES03779947T patent/ES2266884T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1567683A1 (de) | 2005-08-31 |
| RU2005120171A (ru) | 2006-01-20 |
| DE10255240A1 (de) | 2004-06-09 |
| ATE331817T1 (de) | 2006-07-15 |
| ES2266884T3 (es) | 2007-03-01 |
| RU2323269C2 (ru) | 2008-04-27 |
| DE50304088D1 (de) | 2006-08-10 |
| EP1567683B1 (de) | 2006-06-28 |
| US7332090B2 (en) | 2008-02-19 |
| US20060049109A1 (en) | 2006-03-09 |
| AU2003288080A1 (en) | 2004-06-18 |
| PL379028A1 (pl) | 2006-06-26 |
| PL209006B1 (pl) | 2011-07-29 |
| WO2004048624A1 (de) | 2004-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80456C2 (en) | Method for removing mercury from solutions contaminated with mercury | |
| US6225256B1 (en) | Activated carbon feedstock | |
| US3039865A (en) | Recovery of mercury from aqueous solutions | |
| EP1347818B1 (en) | Method for removing mercury from gas | |
| KR20030041842A (ko) | 다공성 금속 필터를 사용하여 촉매 금속을 회수하는 방법 | |
| JP4125344B2 (ja) | アルカリ水溶液の精製方法 | |
| US7691351B2 (en) | Method for treatment of a gas stream containing silicon tetrafluoride and hydrogen chloride | |
| US7517435B2 (en) | Process for the removal of mercury from solutions contaminated with mercury | |
| US3718457A (en) | Process for the recovery of mercury from waste brine from mercury cells | |
| JPH07155608A (ja) | 高性能炭素材料の製造方法 | |
| JP2004074088A (ja) | 化学研磨液含有廃液の処理方法 | |
| US6156214A (en) | Process for removing mercury from alkali metal alkoxide solutions | |
| JP4096433B2 (ja) | 苛性カリ中のニッケルの除去法 | |
| JP3539435B2 (ja) | 高性能炭素材料の製法 | |
| JP5838710B2 (ja) | 塩水の精製方法 | |
| KR20010107449A (ko) | 폐액으로부터 백금족 금속의 회수방법 | |
| JP2004123530A (ja) | 鉄含有廃酸洗液の処理および酸化鉄（ｉｉｉ）生成法 | |
| RU2402623C1 (ru) | Способ извлечения ртути из отработанного катализатора гидрохлорирования ацетилена | |
| CN106277527B (zh) | 一种偏二氯乙烯皂化残液的处理和利用方法 | |
| JP3966934B2 (ja) | 一酸化炭素ガスの精製方法 | |
| JPH1135305A (ja) | 精製過酸化水素水溶液の製造方法 | |
| SU1528728A1 (ru) | Способ электрохимической регенерации активированного угл | |
| SU526373A1 (ru) | Способ очистки вентил ционных выбросов от карбонила никел | |
| EP0011484A1 (en) | Removal of metals from solution | |
| SU402200A1 (ru) | Способ очистки от ртути отработанного рассола ртутного электролиза |