[go: up one dir, main page]

UA57707C2 - Спосіб отримання штаби з сталі, яка формується - Google Patents

Спосіб отримання штаби з сталі, яка формується Download PDF

Info

Publication number
UA57707C2
UA57707C2 UA98010452A UA98010452A UA57707C2 UA 57707 C2 UA57707 C2 UA 57707C2 UA 98010452 A UA98010452 A UA 98010452A UA 98010452 A UA98010452 A UA 98010452A UA 57707 C2 UA57707 C2 UA 57707C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
slab
steel
thickness
flattening
temperature
Prior art date
Application number
UA98010452A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Корнеліс Пронк
ХАРТОГ Хьюберт Віллем ДЕН
Хартог Хьюберт Виллэм дэн
Маркус Корнеліс Марія Конеліссен
Original Assignee
Хоговенс Сталь Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хоговенс Сталь Б.В. filed Critical Хоговенс Сталь Б.В.
Publication of UA57707C2 publication Critical patent/UA57707C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/02—Austenitic rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/04—Ferritic rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/16—Two-phase or mixed-phase rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Спосіб отримання штаби з сталі, яка формується, що включає наступні етапи в наступному порядку: формування рідкої сталі шляхом безперервного лиття в сляб, що має товщину не більше за 100 мм, плющення сляба, коли після лиття він все ще знаходиться в гарячому стані і в аустенітній області, в проміжний сляб, що має товщину в діапазоні від 5 до 20 мм, охолоджування проміжного сляба до температури нижче за температуру Аr3 сталі, витримка проміжного сляба в камері для температурної гомогенізації, плющення проміжного сляба в смугу, з отриманням як мінімум за один прохід плющення зменшення товщини більш ніж на 50 %; при цьому проміжний сляб знаходиться при температурі нижче за Тt, при якій 75 % сталі перетворюється в ферит, і вище за 200°С, намотування смуги при температурі вище за 500°С. Винахід дозволяє спростити виконання способу.

Description

Опис винаходу
Винахід відноситься до способу отримання смуги з сталі, яка формується. Опис відомої технології 2 У ЕР-А-370575 описаний спосіб отримання стальних смуг, які формуються, згідно з яким рідку сталь на ливарній машині безперервної дії формують в тонкий сляб товщиною менше за 100мм, потім, при використанні тепла лиття, стальний сляб прокатують в аустенітній області в проміжний сляб. Проміжний сляб охолоджують до температури нижче за Агз, і, при температурі нижче за Т; при якої 7595 матеріали перетворюються в ферит, і вище за 2007 прокатують в смугу. Недолік цього способу полягає в тому, що при використанні його для 710 виробництва стальних смуг з хорошою формуємостю потрібно складна установка як через необхідність великого зменшення товщини в феритній області, так і через необхідність в перекришталізаційних печах для отримання бажаної структури. Подібні способи, що стосуються теперішнього опису, приведені в ЕР-А - 306076 і ЕР-А - 504999.
Резюме винаходу 19 Єдиною задачею винаходу є створення способу, який може здійснюватися безперервно і за допомогою простою установки, і яким може бути отримана стальна смуга з хорошою формуємостю.
З одного боку, винахід надає спосіб отримання смуги сталі, яка формується, що включає наступні етапи в наступному порядку: (Ї) формування рідкої сталі шляхом безперервного лиття в сляб, що має товщину не більше за 100мм, (ї) плющення сляба, коли після лиття він все ще знаходиться в гарячому стані і в аустенітній області, в проміжний сляб, що має товщину в діапазоні від 5 до 20мм, (ії) охолоджування проміжного сляба до температури нижче за температуру Агз стали, (ім) витримка проміжного сляба в камері для температурної гомогенізації, (у) плющення проміжного сляба в смугу, з отриманням як мінімум за один прохід плющення зменшення с 29 товщини більш ніж на 50 95; при цьому проміжний сляб знаходиться при температурі нижче за Т, при якій 7595. (У сталі перетворюється в ферит, і вище за 2007С, (мі) намотування смуги при температурі вище за 50070.
Цей спосіб вимагає меншої кількості технологічних стадій. За допомогою цього способу може бути досягнута хороша формуємось без перекришталізаційного відпалу стальної смуги. Чистова лінія, за допомогою якої в проміжний сляб прокатується в смугу, може мати просту конструкцію, оскільки здійснюється лише невелике Га») зменшення товщини. Інша перевага полягає в тому, що, оскільки основна температура протягом процесу в середньому вище, зусилля плющення в середньому нижче. Тому установка для здійснення способу може бути - більш просту конструкцію і мати більш низьку проектну потужність. ча
Наступна перевага полягає в тому, що зберігання сляба перед гомогенізацією надає достатній час для осадження ТіС у випадку стали без міжвузольних атомів. о
Стальна смуга переважно намотується при температурі вище за 600"С. Тоді в змотаному рулоні відбувається так званий самовіджиг за рахунок тепла, що міститься в стальній смузі.
Наступна перевага відносно тонкого проміжного сляба полягає в тому, що зниження товщини в феритній « області відносно мало, і тому співвідношення між вихідною швидкістю і вхідною швидкістю відносно низьке. З
Вихідна швидкість може бути встановлена біля звичайної величини бООм/хв, технологія для якої відома. Оскільки с проміжний сляб відносно тонкий, вхідна швидкість залишається високою. За рахунок цього досягається та з» перевага, що час, протягом якого сляб зазнає впливу навколишньої атмосфери з утворенням оксидів на його поверхні, дуже мало. Таким чином, за допомогою даного способу можна виготовляти смугу з малою кількістю оксидної окалини. Вхідна швидкість переважно становить 20,8м/с.
Поліпшені деформаційні властивості стальної смуги виходять за рахунок того, що проміжний сляб як мінімум і-й за один прохід зазнає 5095 обтиснення в феритній області. Така деформація цілком достатня для введення -І перекришталізації. Додаткова перевага складається в тому, що при такій деформації падіння температури сталі внаслідок теплових втрат за рахунок віддачі тепла валкам і в довкілля може бути значною мірою компенсовано і енергією деформації, що надається сталі під час плющення. При такому обтисненні в лінії плющення теплових ав! 20 втрат фактично не відбувається і проміжний сляб може прокатуватися в першій кліті при відносно низьких температурах із зменшенням утворення оксидів. тм Обтиснення за цей прохід переважно складає менше за 6095, більш переважно менше за 5595. При більшій мірі обтиснення значну роль починає грати нелінійність, яка приводить до трудності контролювання сталі, що, прокатується, в прокатному пристрої і після виходу з нього. 29 Особливо ефективним є варіант здійснення способу, в якому в феритній області як мінімум за один прохід
ГФ) проводиться плющення зі змазкою. Плющення зі змазкою знижує зусилля плющення, забезпечує хороший стан поверхні, а деформація, що прикладається за один прохід, рівномірно розподіляється по поперечному перетину, о за рахунок чого забезпечується гомогенність властивостей матеріалу. Прохід плющення зі змазкою являє собою такий прохід, при якому виконується більше за 5095 обтиснення. 60 Кристалічна структура і розподіл розмірів кришталів, сприятлива для феритного плющення, забезпечуються в тому випадку, якщо ливарний сляб, що отримується при безперервному литті, зазнає зменшення товщини, поки його серцевина ще рідка.
Стальну смугу переважно прокатують до товщини менше за 1,0мм.
Спосіб по винаходу може здійснюватися за допомогою установки для отримання стальної смуги, що включає: бо (а) ливарну машину безперервної дії для лиття стального сляба,
(б) пічний пристрій, що приймає стальний сляб, відлитий на ливарній машині безперервної дії (можливо, із зменшенням товщини отвердженого сляба до входу в пічний пристрій), призначений для регулювання температури стального сляба; при цьому пічний пристрій має вхідний отвір і вихідний отвір для сляба, а також
Закритий канал для передачі сляба від вхідного отвору до вихідного отвору, (в) намоточний пристрій для прийняття стального сляба з пічного пристрою, намотування сляба і подальшого розмотування сляба; при цьому намоточний пристрій має камеру, створюючу закритий простір для здійснення в ньому намотування сляба, і вхідний отвір для введення сляба в закритий простір, (г) прокатну установку для прийняття стального сляба, по мірі розмотування його з намоточного пристрою, і 7/0 плющення сляба в смугу бажаної товщини, і засоби забезпечення неокислюючій газовій атмосфери в пічному пристрої, вздовж його каналу, і в закритому просторі намоточного пристрою, в якій вихідний отвір пічного пристрою газонепроникним образом з'єднується з вхідним отвором намоточного пристрою.
Така установка і її переваги, а також специфічні варіанти виконання описані в Міжнародній патентній /5 Заявці "Установка для отримання стальної смуги" з тією ж реєстраційною датою, що і теперішня заявка, і на ім'я тих же авторів, з номером посилання НО 848. Зміст вказаної заявки вважається включеним в теперішню заявку за допомогою цього посилання.
За допомогою такої установки досягається той ефект, що з того часу, коли сляб поступає в пічний пристрій, до того моменту, коли він передається в намоточний пристрій, сляб не контактує із зовнішнім повітрям, а 2о Залишається оточеним газоподібною атмосферою бажаного складу. При цьому газоподібна атмосфера в пічному пристрої і в намоточному пристрої може бути однаковою або різною.
Газова атмосфера, що утворюється в пічному пристрої і в намоточному пристрої, є практично неокислююча, хоч вона неминуче буде включати невелику кількість кисню через просочування повітря. Основою цієї атмосфери переважно є азот, хоч може бути використаний і інертний газ, такий як аргон, якщо його висока с ов вартість не є перешкодою. Азот може містити добавку, ингибуючу азотування поверхні стали, відому з технології періодичного відпалу стали. Газова атмосфера може містити водяну пару. і)
Типовий пічний пристрій споруджується як електрична піч, в якій, за допомогою резистивного або індуктивного нагріву, енергія подається до сляба таким чином, щоб після охолоджування через видалення окалини шляхом розбризкування води під високим тиском, а також через теплові втрати в довкілля, поверхня ї- зо сляба знов нагрівалася. У разі звичайної установки під час цього нагріву поверхня стикається із звичайною зовнішньою атмосферою протягом відносно великої дільниці і, отже, протягом відносно довгого часу, так що на о поверхні знов утвориться оксидна окалина, що являє собою в таких умовах тонкий міцний шар, який практично ї- неможливо видалити повністю за допомогою навіть дуже високого водяного тиску і який зрештою доводиться видаляти протравленням. -
Пічний пристрій може використовуватися тільки для гомогенізації температури стального сляба, або може ю забезпечувати зміну температури принаймні серцевини сляба.
У такій установці запобігається контактування сляба із зовнішньою атмосферою при проходженні навіть через відносно довгий пічний пристрій, так що оксидна окалина, що утворюється в печі на зовнішній поверхні сляба, мінімізується. «
Як визначено раніше, намоточний пристрій забезпечує закритий простір, тобто, екрануюче пристосування, пт») с для підтримки бажаної газоподібної атмосфери в намоточному пристрої. У разі звичайної установки сляб намотується в намоточному пристрої при відносно високій температурі і зберігається там деякий час до ;» температурної гомогенізації або в очікуванні подальшої обробки в прокаточній установці. У установці, в якій намоточний пристрій містить неокислюючу атмосферу, запобігається окислення сляба або його додаткове
Окислення під час зберігання в намоточному пристрої. с Як було згадано, вихід пічного пристрою практично газонепроникно з'єднано з намоточним пристроєм. Пічний пристрій і намоточний пристрій переважно з'єднані один з одним роз'ємним чином. ш- Інші можливості забезпечуються тим варіантом виконання установки, в якому пічний пристрій оснащено -І охолоджуючими засобами для охолоджування газу газоподібної атмосфери. У цьому варіанті можливо 5р охолоджування сляба в кондиційованій газоподібній атмосфері, після чорнового плющення в аустенітною о області, до феритної області, переважно вище за 200"С, або до нижньої частини двофазної аустенітної області,
І і намотування сляба при такій температурі, яка не дає надмірного утворення окалини на поверхні. Поки сляб знаходиться у вказаній температурній області, він може прокатуватися в прокатному пристрої в стальну смугу бажаної товщини. Таким чином, даний варіант дає можливість виготовлення в дуже компактній установці ов бтальної смуги, що формується, і яка має властивості холодної смуги відносно поведінки при формуванні і якості поверхні. У тих випадках, коли до цих властивостей пред'являються підвищені вимоги, смуга може бути
Ф) піддана, якщо це бажане, додатковій обробці по звичайній технології, або в цьому ж технологічному процесі, ка або в подальшому безперервному процесі.
Наступна особливість, що забезпечує підвищену гнучкість у використанні, полягає в тому, що намоточний бо пристрій оснащений сердечником, на якого намотується рулон. Обрізний кінець сляба незалежно від того, схильний він чорновому плющенню чи ні, закріпляється на сердечникові і потім намотується в намоточному пристрої в рулон по траєкторії, визначуваний сердечником. Ця вимушена траєкторія дає можливість надійному намотуванню в широкому діапазоні товщини сляба. Такий спосіб надає велику свободу в тій частині технологічного процесу, яка здійснюється перед намотуванням, і робить можливою намотування тонких, 65 прокатаних слябів. Такі сляби мають відносно велику зовнішню поверхню. У даній установці ця поверхня захищається від кисню із зовнішньою атмосферою. Таким чином, установка може давати максимум вигоди.
Пояснення до малюнків
Далі спосіб по винаходу пояснюється шляхом опису одного із зразкових варіантів установки для здійснення способу, з посиланнями на відповідні малюнки.
Фіг. 1 являє собою схематичний вигляд зверху частини установки для здійснення способу по винаходу, і
Фіг. 2 являє собою схематичний вигляд збоку установки по Фіг. 1. Опис варіанту виконання
На Фіг. 1 показана ливарна машина безперервної дії 1 для лиття в дві нитки. Ливарна машина безперервної дії 1 містить ківшеву башту 2, на якій можуть розташовуватися два ковша З і 4, кожний з двох ковшів може вміщати близько 300 тонн рідкої сталі. Ливарна машина безперервної дії оснащена розливним жолобом 5, який 7/0 Заповнюють з ковшів З і 4 і підтримують заповненим. Рідка сталь переходить з розливного жолоба в дві ливарні форми (не показані), з яких сталь, тепер вже в формі частково ствердженого сляба з ще рідкою серцевиною, проходить між роликами зігнених рольгангів 6 і 7. Для деяких марок стали може бути бажано зменшити товщину слябу на рольгангах 6 і 7, поки серцевина все ще рідка. Цей процес відомий як стиснення.
Роспилювачі 8 для зняття окалини розташовані на вихідній стороні двох рольгангів 6 і 7. З їх допомогою /5 оксидна окалина розпилюється з поверхні сляба за допомогою тиску води біля 200 бар. При початковій товщині відливання, наприклад, близько бОмм, сляб після стиснення звичайно все ще має товщину близько 45мм. За допомогою З-валкових ліній плющення 9 і 10 сляб зазнає подальшого обтиснення до товщини в діапазоні 10-15мм. Якщо це бажане, передній і задній кінці можуть бути відрізані від сляба ножицями 11 і 12, або ж сляб розрізається на частині бажаної довжини.
Замість відливання тонкого сляба з товщиною менше за 100мм можливе відливання більш товстого сляба, а потім, за допомогою плющення, зокрема, реверсивного плющення, зменшення товщини сляба до величини в діапазоні від 10 до 15мм.
Даний пристрій використовується для виготовлення смуги, прокоченої в феритній області. Для цієї мети сляб переважно прокатується в лініях плющення 9 і 10 до товщини близько 1Омм. Пічні пристрої 13 їі 14 сч
Використовуються головним чином як охолоджуючі пристрої, можливо, в поєднанні з додатковим нагрівом для компенсації теплових втрат, або ж для місцевого нагріву сляба по мірі необхідності. У доповненні до пічного і) пристрою або замість нього для охолоджування можуть використовуватися вода або повітря. Для отримання потрібного ефекту охолоджування газ відсасується через відсасуючу лінію 15, обробляється до потрібного складу і охолоджується в кондиціонуючому пристрої, а потім передається зворотно в пічний пристрій через лінію М зо 21. Обидва пічних пристрої оснащені такими кондиціонуючими пристроями. Відповідною величиною температури обтисненого сляба на виході з пічного пристрою є 7807С. о
Способом, описаним вище, сляб намотують в рулон, який зберігають в одному з намоточних пристроїв і в ї- ньому переміщують в позицію Е. Це дає можливість температурної гомогенізації в намотаному слябі.
Пічні пристрої 13, 14 мають форму камер і оснащені засобами кондиціонування для створення і підтримки в ї- пічному пристрої бажаної неокислюючої газоподібної атмосфери У представленому варіанті виконання засоби ю кондиціонування пічного пристрою включають відсасуючу лінію 15, насос 17, газо-вимірювальні і газоочищуючі засоби 19, а також лінію подачі 21, по якій газ накачують в пічний пристрій. Якщо це бажане, газо-вимірювальні і газоочищуючі засоби 19 можуть також включати газонагріваючий пристрій для компенсації яких-небудь теплових втрат. Так, для регулювання температури газу можуть бути задіяні теплообмінники, що « 470 Використовують для подачі тепла енергію згоряння газу, а для охолоджування - воду. в с Пічний пристрій на вхідній і вихідній сторонах містить отвори 23, 25, що мають ущільненні пристосування, що запобігають небажаному проникненню газу з навколишньою атмосферою. Відповідною величиною ;» температури обтисненого сляба на виході з пічного пристрою є 7807С. Пічний пристрій сполучений практично газонепроникним образом з намоточним пристроєм 27, який містить свою практично газонепроникну камеру, в
Якій сляб намотують в рулон. Намоточний пристрій переважно оснащений сердечником 29, який підтримує рулон с по мірі намотування.
У цьому варіанті виконання газова атмосфера, що створюється в пічному пристрої, також переходить і в
Ш- намоточний пристрій, коли останній приєднаний до пічного пристрою. Як альтернативний варіант, обидва -І пристрої - пічний і намоточний - можуть бути оснащені засобами кондиціонування, як описано вище, для 5р створення бажаної атмосфери. о Як передбачено конструкцією, фактично синхронно з намотуванням сляба в намоточному пристрої 27, сляб, "М що відливається на іншій нитці, намотують в намоточному пристрої 28, оснащеному сердечником З0 (не показаний). Кожен з намоточних пристроїв 27 і 28 і пічних пристроїв 13 і 14 оснащено ущільнюючим пристосуванням 33, 35, 34, Зб, відповідно, за допомогою яких намоточні пристрої і пічні пристрої можуть дв Ущільнятися при роз'єднанні, так, щоб після роз'єднання з навколишньої атмосфери не проникав ніякий газ, і газоподібна атмосфера в намоточних пристроях і пічних пристроях залишалася захищеною.
Ф) Ущільнююче пристосування для отворів пічних пристроїв і намоточних пристроїв переважно являє собою ка стальні заслонки, що здвигаються в закрите положення, або ж це можуть бути двері з приводом. Щоб мінімізувати витік газу, додатково можуть встановлюватися гнучкі шторки. 60 Як тільки намоточний пристрій 27 заповнюється слябом намотаним в рулон, цей намоточний пристрій 27 від'єднують від пічного пристрою 13 і переводять з положення А (див. Фіг. 1) через положення В в положення С.
В положенні С є турнікет 31 (не показаний), за допомогою якого намоточний пристрій в положенні С може бути повернено на 180" навколо вертикальної осі. Після повороту намоточний пристрій пересувають через положення очікування О в положення входу Е. Поки намоточний пристрій переходить з положення А в положення Е, пустий 65 намоточний пристрій рухається з положення Е до турнікета 37, що знаходиться в положенні ЕР. Після повороту на 1807 навколо вертикальної осі за допомогою турнікета 37 намоточний пристрій пересувають через положення в початкове положення А, де він готовий прийняти свіжий сляб.
Відповідний спосіб обробки застосовується і для другої нитки, де намоточний пристрій 28, заповнений рулоном, переводять з положення В в положення С, і після повороту на 1807 - в положення Ю. Намоточний пристрій залишається в цьому положенні, поки інший намоточний пристрій, що розмотується в теперішній момент, наприклад, намоточний пристрій 27, спустошується в положенні Е і переміщається у вільне тепер положення Р. Як тільки намоточний пристрій 28 покидає положення В, пустий намоточний пристрій з положення
І, після повороту на 180" навколо вертикальної осі за допомогою турнікета 38, переміщують через положення К, щоб зайняти положення прибраного намоточного пристрою 28. Новий сляб, що подається з пічного пристрою 14, 7/0 може намотуватися в пустому намоточному пристрої. Вздовж маршруту, по якому переміщаються намоточні пристрої, установлені різні прилади, переважно провідники електричного струму (не показані), щоб забезпечити подачу електроенергії для внутрішнього нагріву намоточних пристроїв по мірі необхідності. З цією метою намоточний пристрій містить злектронагріваючі пристосування для нагріву рулонів і контакти для передачі енергії від закріплених провідників. Маршрут В, С, ОО, Е є спільним і використовується, як описане вище, /5 намоточними пристроями обох ниток. У положенні С є можливість обертання, а положення Ю є положенням очікування, в якому рулон готовий до переміщення в положення Е, як тільки воно звільниться. Положення Сі можуть мінятися один з одним або можуть співпадати.
Способом, описаним вище, намоточний пристрій 27 прибуває в положення Е із закритим ущілювальним пристосуванням 33 і з рулоном, що має температуру близько 7807С. Після того, як ущільнювання пристосування
З3 відкрилося, край зовнішньої частини рулону, відповідний кінцю намотаного сляба, подають на лінію плющення. При необхідності, початковий край сляба може бути відрізаний ножицями, якщо він має невідповідну форму або склад для подальшої обробки. Якщо в середині рулону все-таки зустрінеться оксидна плівка, її можна легко видалити за допомогою пристрою розпилення під високим тиском 42. На практиці утворення оксидів буде незначним, оскільки сляб знаходиться майже постійно в кондиційованій газоподібній атмосфері. с
Оскільки намоточний пристрій повертається на 180", його первинний вхідний отвір, який тепер є вихідним отвором, може бути підведений впритул до входу в лінію плющення. Це також мінімізує утворення оксидів. і)
У приведеному прикладі лінія плющення 40 оснащена чотирма клітями і спроектована так, що сляб може прокатуватися в аустенітній області, або, принаймні, при такій температурі, при якій лише мала частина перетворюється в ферит. Для низьковуглецевої сталі застосовна мінімальна цільова температура близько М зо 820"С. Для контролю товщини, ширини і температур в лінію плющення може бути вбудований регулюючий пристрій 43, після клітей або між ними. о
Як описано вище, пристрій дає той ефект, що по мірі обробки сляба і смуги утвориться менша кількість М оксидів. Завдяки цьому, а також завдяки більш низькій швидкості введення в останню лінію плющення 40, яка досягається як додаткова перевага, стає можливим отримання меншої товщини гарячекатаної сталі в порівнянні - із звичайною. За допомогою описаної установки після лінії плющення 40 може бути отримана вихідна товщина « ю 1,0мм.
Після відрізання, якщо воно потрібно, обрізного кінця ножицями 41 і, також якщо потрібно, після видалення окалини за допомогою розпилення під тиском, феритний сляб прокатують в феритній області на лінії плющення до кінцевої товщини, яка, як правило, лежить в діапазоні 0,7-1,5мм. Для більшості марок стали подальше « 40 охолоджування не потрібно, і феритна смуга може бути намотана в рулон в намоточному пристрої 46, який може 8) с розміщуватися на невеликій відстані після лінії плющення. й Зокрема, в одній з валкових клітей лінії плющення 40, переважно не в першій кліті, здійснюють зменшення и"? товщини сляба більш ніж на 5095, переважно не більш ніж на 5595. У одній з валкових клітей лінії 40, також переважно не в першій кліті, здійснюють плющення зі змазкою.
Намотування кінцевої смуги в намоточному пристрої 46 проводять при температурі вище за 5007С, сл переважно вище за 6б00"7С.
Таким чином, при використанні даної установки описаним способом, можна використати тепло лиття для
Ше виробництва (здійснюваного за допомогою ряду послідовних технологічних стадій) прокоченої в феритній -І області стальної смуги з хорошими властивостями, особливо відносно якості поверхні. Зовнішній нагрів після 5р лиття може бути усунений (крім деякої кількості тепла, що виробляється при плющенні). о Запропоновані маршрути переміщення намоточного пристрою між пічним пристроєм і лінією плющення дають "І можливість споруди дуже компактної конструкції, зокрема в поперечному напрямі відносно руху стали через пристрій. Це робить можливим одночасне лиття двох ниток з одного розливного жолоба, при використанні лише однієї ківшевої башти. При цьому досягається значне зниження капіталовкладень в установку.
ГФ)

Claims (7)

Формула винаходу іме)
1. Спосіб отримання штаби з сталі, що формується, що включає наступні етапи в наступному порядку: 60 (Ї) формування рідкої сталі шляхом безперервного лиття в сляб, що має товщину не більше за 100 мм, (ї) плющення сляба, коли після лиття він все ще знаходиться в гарячому стані і в аустенітній області, в проміжний сляб, що має товщину в діапазоні від 5 до 20 мм, (ії) охолоджування проміжного сляба до температури нижче за температуру Аг»з сталі, (ім) витримка проміжного сляба в камері для температурної гомогенізації, 65 (у) плющення проміжного сляба в смугу, з отриманням як мінімум за один прохід плющення зменшення товщини більш ніж на 50 95; при цьому проміжний сляб знаходиться при температурі нижче за Т,, при якій 75 95 сталі перетворюється в ферит, і вище за 2007С, (мі) намотування смуги при температурі вище за 50070.
2. Спосіб за п. 1, в якому на етапі (ї) проводиться зменшення товщини сталі, яка була відлита, поки Її серцевина ще рідка.
З. Спосіб за п. 1 або п. 2, в якому на згаданому етапі (ім) згадана камера знаходиться як мінімум в одному з пристроїв - пічному пристрої, що вміщає згаданий проміжний сляб, і намотувальному пристрої, в якому згаданий проміжний сляб намотується.
4. Спосіб за пп. 1, 2 або 3, в якому від безперервного лиття на етапі (ї) до намотування на етапі (мі) 7/0 сталь загалом практично не зазнає повторного нагріву, за винятком деякої кількості тепла, що виробляється при плющенні.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, в якому товщина смуги, що виробляється на етапі (ху), знаходиться в діапазоні 0,7-1,5 мм.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який на етапі (у) включає як мінімум один прохід плющення зі змазкою.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, в якому на етапі (ім) згаданий проміжний сляб знаходиться при температурі нижче за Т, і вище за 20070. с щі 6) ча то о ча ча І в) -
с . и? 1 -І -І («в) що іме) 60 б5
UA98010452A 1995-06-29 1996-06-28 Спосіб отримання штаби з сталі, яка формується UA57707C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1000694A NL1000694C2 (nl) 1995-06-29 1995-06-29 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vervormbare stalen band.
PCT/EP1996/002874 WO1997001402A1 (en) 1995-06-29 1996-06-28 Method and plant for the manufacture of a strip of formable steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA57707C2 true UA57707C2 (uk) 2003-07-15

Family

ID=19761248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA98010452A UA57707C2 (uk) 1995-06-29 1996-06-28 Спосіб отримання штаби з сталі, яка формується

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6053996A (uk)
EP (1) EP0841993B1 (uk)
JP (1) JP2970941B2 (uk)
KR (1) KR100250074B1 (uk)
CN (1) CN1146479C (uk)
AT (1) ATE187106T1 (uk)
AU (1) AU696987B2 (uk)
BR (1) BR9609459A (uk)
CA (1) CA2225752C (uk)
CZ (1) CZ290571B6 (uk)
DE (1) DE69605424T2 (uk)
ES (1) ES2140874T3 (uk)
MX (1) MX9800028A (uk)
NL (1) NL1000694C2 (uk)
PL (1) PL180228B1 (uk)
RU (1) RU2138344C1 (uk)
SK (1) SK283010B6 (uk)
UA (1) UA57707C2 (uk)
WO (1) WO1997001402A1 (uk)
ZA (1) ZA965576B (uk)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1007739C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
CA2275873C (en) * 1996-12-19 2005-02-08 Hoogovens Staal B.V. Process and device for producing a steel strip or sheet
NL1007731C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een ferritisch gewalste stalen band.
WO2000059650A1 (en) * 1999-04-07 2000-10-12 Giovanni Arvedi Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip
DE10100649A1 (de) * 2001-01-09 2002-07-11 Nexans France S A Verfahren zur Herstellung eines vieldrähtigen Leiters
DE10203711A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen
RU2346763C2 (ru) * 2004-06-24 2009-02-20 Лев Георгиевич Делюсто Способ изготовления стальной полосы и линия для изготовления стальной полосы
US7485255B2 (en) * 2004-08-31 2009-02-03 Novelis, Inc. Self-annealing enclosure
EP1657004B1 (en) * 2004-10-28 2010-03-24 ARVEDI, Giovanni Process and production line for manufacturing hot ultrathin steel strips with two casting lines for a single endless rolling line
ITRM20050523A1 (it) * 2005-10-21 2007-04-22 Danieli Off Mecc Processo e impianto per la produzione di nastro metallico.
ATE505273T1 (de) * 2005-12-22 2011-04-15 Giovanni Arvedi Verfahren und entsprechende anlage zur herstellung von stahlbändern mit kontinuitätsverlust
RU2343019C1 (ru) * 2007-05-21 2009-01-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали
AU2009326518A1 (en) * 2008-12-09 2011-06-30 Sms Siemag Ag Method for producing strips of metal, and production line for performing the method
US8400325B2 (en) * 2009-04-06 2013-03-19 John Dale Littleton Temperature controlled conducting device
EP2336344A1 (en) * 2009-12-21 2011-06-22 Sekab E-Technology AB Pre-treatment of cellulosic material
DE102010016945C5 (de) * 2010-05-14 2013-10-17 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles
RU2735308C1 (ru) * 2019-07-24 2020-10-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ термомеханической обработки
CN119662933A (zh) * 2021-11-17 2025-03-21 大冶特殊钢有限公司 一种出钢氩气流量控制装置及方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE923134C (de) * 1952-04-15 1955-02-03 Asea Ab Verfahren zum Gluehen von Bandmaterial
JPS5677321A (en) * 1979-11-28 1981-06-25 Kanto Yakin Kogyo Kk Energy saving type atmosphere furnace for metal heat treatment
JPS6289501A (ja) * 1985-10-14 1987-04-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> スケ−ルフリ−鋳造圧延設備
JPS62114701A (ja) * 1985-11-12 1987-05-26 Kawasaki Steel Corp 薄スラブのスケ−ル生成抑制方法
SU1342930A1 (ru) * 1986-05-29 1987-10-07 Фрунзенский политехнический институт Способ обработки полосы из малоуглеродистой стали
NL8702050A (nl) * 1987-09-01 1989-04-03 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van bandvormig vervormingsstaal met goede mechanische en oppervlakte-eigenschappen.
BE1002093A6 (fr) * 1988-07-11 1990-06-26 Centre Rech Metallurgique Procede de fabrication d'une bande mince en acier par laminage a chaud.
NL8802892A (nl) * 1988-11-24 1990-06-18 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het vervaardigen van vervormingsstaal en band vervaardigd daarmee.
JPH02268904A (ja) * 1989-04-10 1990-11-02 Sumitomo Metal Ind Ltd ライン分割による熱延鋼板製造方法
DE4017928A1 (de) * 1990-06-05 1991-12-12 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalzten baendern oder profilen aus stranggegossenem vormaterial
JPH0466203A (ja) * 1990-07-06 1992-03-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 薄スケール熱延鋼帯の製造方法
NL9100911A (nl) * 1991-03-22 1992-10-16 Hoogovens Groep Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van warmgewalst staal.
EP0524162B1 (fr) * 1991-07-17 1998-11-11 CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif Procédé de fabrication d'une bande mince en acier doux
BE1007790A6 (fr) * 1993-12-20 1995-10-24 Centre Rech Metallurgique Procede pour fabriquer une bande mince en acier doux laminee a froid pour l'emboutissage.

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10511609A (ja) 1998-11-10
CA2225752C (en) 2001-05-29
AU696987B2 (en) 1998-09-24
DE69605424D1 (de) 2000-01-05
MX9800028A (es) 1998-03-31
CN1189789A (zh) 1998-08-05
CZ416997A3 (cs) 1999-03-17
EP0841993A1 (en) 1998-05-20
CN1146479C (zh) 2004-04-21
ZA965576B (en) 1997-01-29
CA2225752A1 (en) 1997-01-16
EP0841993B1 (en) 1999-12-01
ES2140874T3 (es) 2000-03-01
KR19990028657A (ko) 1999-04-15
SK178997A3 (en) 1998-09-09
DE69605424T2 (de) 2000-06-08
SK283010B6 (sk) 2003-02-04
ATE187106T1 (de) 1999-12-15
WO1997001402A1 (en) 1997-01-16
PL180228B1 (pl) 2001-01-31
CZ290571B6 (cs) 2002-08-14
JP2970941B2 (ja) 1999-11-02
US6053996A (en) 2000-04-25
KR100250074B1 (ko) 2000-04-01
NL1000694C2 (nl) 1997-01-08
BR9609459A (pt) 1999-10-13
RU2138344C1 (ru) 1999-09-27
AU6360096A (en) 1997-01-30
PL324283A1 (en) 1998-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA57707C2 (uk) Спосіб отримання штаби з сталі, яка формується
RU2208485C2 (ru) Способ получения стальной полосы или листа
CA2184798C (en) Hot strip production plant for rolling thin rolled strip
RU2301120C2 (ru) Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы
JP2002504434A (ja) 冷間圧延ステンレス鋼ストリップを製造するための装置
KR100530926B1 (ko) 고장력강 스트립 제조장치 및 방법
RU2159160C2 (ru) Способ изготовления полосы или листа из стали для глубокой вытяжки
CN115413250A (zh) 用于连续生产热轧超薄钢带的设备和方法
JP3246748B2 (ja) 深紋り成型用鋼ストリップもしくはシートの製造方法
US6978531B1 (en) Method of manufacturing hot rolled steel sheet using mini mill process
JPH01210159A (ja) 巻き上げ可能な連鋳材から熱間圧延された帯材を製造する方法と装置
JPH0761488B2 (ja) 熱間鋼帯の製造方法および設備
WO1997001401A1 (en) Plant for the manufacture of steel strip
JP2735258B2 (ja) 熱間薄板圧延設備、及び圧延方法
JP2001314912A (ja) 熱間圧延された金属ストリップ或いは薄板を表面処理する方法と装備
JP2798024B2 (ja) 熱間圧延設備
JP3183011B2 (ja) 熱間薄板材製造設備及び熱間薄板材の製造方法
KR100363414B1 (ko) 열연강판의 선후단부의 재질편차가 적은 열연강판의 제조방법
JPH07314106A (ja) 双ロール連続鋳造圧延設備及び双ロール連続鋳造圧延方法
PL180250B1 (pl) Sposób i instalacja do wytwarzania taśmy lub blachy ze stali głębokotłocznej
WO1997001403A1 (en) Method and plant for the manufacture of a thin hot-rolled steel strip
JPH0618660B2 (ja) 熱間圧延金属材料の冷却温度制御方法及びその装置列
KR19990028656A (ko) 디프드로잉가공강스트립이나시트제조방법및장치
JPH08150401A (ja) 薄スラブキャスタ圧延設備