UA5455U - Process of low-temperature pyrolytic decomposition of solid organic waste - Google Patents
Process of low-temperature pyrolytic decomposition of solid organic waste Download PDFInfo
- Publication number
- UA5455U UA5455U UA20040604574U UA2004604574U UA5455U UA 5455 U UA5455 U UA 5455U UA 20040604574 U UA20040604574 U UA 20040604574U UA 2004604574 U UA2004604574 U UA 2004604574U UA 5455 U UA5455 U UA 5455U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- reactor
- pyrolysis
- container
- stage
- waste
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title abstract 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Корисна модель відноситься до технології термічної переробки твердих органічних відходів, переважно зношених автомобільних покришок шин, шляхом низькотемпературного піролізу з одержанням газової фази, рідкої фази, утильного металокорду. Пропонована технологія може знайти застосування в процесі експлуатації автономних, малогабаритних і недорогих установок по переробці зношених автомобільних покришок для забезпечення виробничих потреб підприємств у додатковій енергії, рідкому паливі, а також для одержання ряду цінних продуктів технічного призначення.The useful model refers to the technology of thermal processing of solid organic waste, mainly worn automobile tires, by means of low-temperature pyrolysis with the production of gas phase, liquid phase, waste metal cord. The proposed technology can be used in the operation of autonomous, small-sized and inexpensive installations for the processing of used car tires to meet the production needs of enterprises in additional energy, liquid fuel, as well as to obtain a number of valuable technical products.
Відомі численні, що відрізняються технічною розмаїтістю, шляхи переробки твердих побутових і промислових відходів, у тому числі автомобільних шин. Відома велика науково-технічна і патентна інформація з зазначеної проблеми, в якій описані різні методи піролізу, реалізовані на пілотних установках.Numerous ways of processing solid household and industrial waste, including automobile tires, are known, differing in technical diversity. There is a lot of scientific and technical and patent information on the mentioned problem, which describes various methods of pyrolysis implemented on pilot plants.
Для удосконалювання процесів переробки утильної гуми пропонується використання різних видів випромінювання (мікрохвильового, лазерного, НВЧ у середовищі пари з температурою 400-5007С), озону, низьких температур, посиленої акустики, видавлювання високим тиском, вибуху і т.д. Як правило, такі процеси досить технологічно й апаратурне складні і дорого коштують.To improve the processing of waste rubber, it is proposed to use various types of radiation (microwave, laser, microwave in a steam medium with a temperature of 400-5007C), ozone, low temperatures, enhanced acoustics, high-pressure extrusion, explosion, etc. As a rule, such processes are technologically and hardware complex and expensive.
Широку рекламу, як екологічно чистий, одержав метод ПВРШ - плавки твердих відходів у розплаві шлаку, що барботується високотемпературними струменями. Споживачам пропонуються модульні установки різної продуктивності - від 30 до Зботис. тон за рік (Кольорова металургія, 1999, Ме10, с.22-25).The PVRSH method - the melting of solid waste in a slag melt bubbling with high-temperature jets - has received wide publicity as an environmentally friendly method. Consumers are offered modular installations of various productivity - from 30 to Zbotys. tons per year (Non-ferrous metallurgy, 1999, Me10, p.22-25).
Відомий близький по технічній суті до зазначеного електротермічний метод ПІРОКСЕЛ з використанням плазменної установки (патенти РФ 2135895, Б23(05/00; Ме2137044, Б23(35/14).The well-known PIROXEL electrothermal method using a plasma installation, which is close in technical essence to the mentioned one (patents of the Russian Federation 2135895, B23(05/00; Me2137044, B23(35/14)).
Запропоновані методи й установки також складні в експлуатації і вимагають значних капітальних вкладень.The proposed methods and installations are also difficult to operate and require significant capital investment.
За останні роки перспективним напрямком визнається розробка способів і пристроїв для регенерації утильної гуми через стадію одержання гумової крихти в комерційне реалізовані кінцеві продукти (наприклад, патент СШАIn recent years, the development of methods and devices for the regeneration of waste rubber through the stage of obtaining rubber crumb into commercially sold final products has been recognized as a promising direction (for example, the US patent
Ме5894012, В0583/02; опубл. 13.04.99; НПК 422/150). Подібні установки також дорого коштують, тому що на першому етапі переробки необхідно подрібнювати гуму до 25,4мкм.Me5894012, B0583/02; published 13.04.99; NPK 422/150). Such installations are also expensive, because at the first stage of processing it is necessary to grind rubber to 25.4 microns.
Широке застосування для знешкодження твердих відходів одержали термічні методи: спалювання, газифікація і піроліз.Thermal methods: incineration, gasification, and pyrolysis were widely used for disposal of solid waste.
Відпрацьовані автомобільні шини широко застосовуються для одержання теплоти й електроенергії, наприклад, шляхом спалювання в шарових топках разом з вугіллям.Used car tires are widely used to obtain heat and electricity, for example, by burning in layer furnaces together with coal.
Фірма Тпептех Тесппоіодієх, (Канада) розробила спосіб газифікації автомобільних шин і випускає такі установки продуктивністю до 500000От/рік, вартістю до 1,5млн. дол. Шини попередньо пропускають через подрібнювач і розміщають у вакуумну камеру -реактор. Газифікація триває 6-8 годин. Одержують газове паливо (37905), масло (2595), графіт (2595), сталь (12,595). Японська фірма Ніппон Дзесон ще в 80-і роки ХХ сторіччя провела розрахунок економічності різних напрямків переробки амортизованих шин (регенерація, гумовий порошок для добавлення в асфальт, штучні нерестовища для риби із шин, опори амортизаційні під рейки, поховання, спалювання, піроліз) і дійшла висновку, що найбільш економічним способом переробки покришок (шин) є піроліз.The company Tpepteh Tesppoiodieh, (Canada) has developed a method of gasification of car tires and produces such installations with a capacity of up to 500,000 units/year and a cost of up to 1.5 million. dollars Tires are first passed through a shredder and placed in a vacuum chamber-reactor. Gasification lasts 6-8 hours. Obtain gas fuel (37905), oil (2595), graphite (2595), steel (12,595). Back in the 80s of the 20th century, the Japanese company Nippon Jeson calculated the cost-effectiveness of various ways of processing worn-out tires (regeneration, rubber powder for adding to asphalt, artificial spawning grounds for fish from tires, shock-absorbing supports for rails, burial, incineration, pyrolysis) and arrived at concluded that the most economical way of recycling tires is pyrolysis.
Широке поширення одержав спосіб піролізу шляхом нагрівання відходів до необхідної температури кондукційною теплопередачею через стінки корпуса реактора піролізу продуктами згоряння, для чого реактор піролізу розміщують безпосередньо в об'ємі топкової камери (див., -напр., а.с. СРСР Ме1038721).The method of pyrolysis by heating the waste to the required temperature by conduction heat transfer through the walls of the pyrolysis reactor body with combustion products has become widespread, for which the pyrolysis reactor is placed directly in the volume of the combustion chamber (see, for example, AS USSR Me1038721).
Недоліком подібного методу є те, що для забезпечення кращої теплопередачі по об'єму матеріалу, що переробляється, укладання відходів повинне мати як можна більшу щільність а для кращого відведення створюваних газів матеріал повинен мати достатню пористість. Іншим істотним недоліком відомого способу піролізу є нерівномірність нагрівання матеріалу: перегрівання його біля стінок реактора і недогрівання його в осьовій зоні реактора.The disadvantage of this method is that in order to ensure better heat transfer in the volume of the material being processed, the waste stacking should have as high a density as possible, and the material should have sufficient porosity for better removal of the generated gases. Another significant disadvantage of the known method of pyrolysis is the uneven heating of the material: its overheating near the walls of the reactor and its underheating in the axial zone of the reactor.
Пропоноване рішення є результатом подальшого удосконалення авторами (Галкін Н.А., Малишев В.В.) двох своїх більш ранніх патентів, зв'язаних єдністю винахідницького замислу: 1) патенту України Ме45291А, СО8КЗ3/22, опубл. 15.03.2002, бюл. Мо3 на «Спосіб термохімічної переробки твердих органічних відходів»; 2) патенту України на корисну модель Ме1413, Р2305/027, опубл.16.09.2002, бюл. Ме9 «Установка для термічної переробки твердих органічних відходів».The proposed solution is the result of further improvement by the authors (N.A. Galkin, V.V. Malyshev) of their two earlier patents, which are connected by the unity of the inventive concept: 1) Ukrainian patent Me45291А, СО8КЗ3/22, publ. 15.03.2002, Bull. Mo3 on "Method of thermochemical processing of solid organic waste"; 2) patent of Ukraine for utility model Me1413, P2305/027, publ. 16.09.2002, bull. Me9 "Installation for thermal processing of solid organic waste".
Як прототип, що збігається з корисною моделлю, що заявляється, по призначенню і ряду істотних ознак, обраний спосіб по зазначеному патенту Ме45291 А, реалізований в установці по патенту на корисну модельAs a prototype, which coincides with the claimed utility model, in terms of purpose and a number of essential features, the method according to the specified patent Me45291 A, implemented in the installation according to the utility model patent, was selected
Ме1413 з докладним описом послідовності операцій.Me1413 with a detailed description of the sequence of operations.
Серйозними недоліками відомого способу по прототипу є: 1) використання дорогої електроенергії для нагрівання реактора і відходів, що переробляються; 2) необхідність мати спеціальний генератор для одержання перегрітої водяної пари; 3) низька екологічність унаслідок великої загазованості при розвантаженні кошиків із твердими продуктами піролізу, велика тривалість операцій по завантаженню і розвантаженню кошиків; необхідність продувки реактора інертним газом; 4) невисока якість одержуваного рідкого пічного палива; 5) значне охолодження реактора в процесі періодичного розвантаження і завантаження кошиків; 6) незначне використання гарячих піролізних газів, що утворюються, і утилізації тепла газів, що відходять; 7) мала продуктивність через малу щільність укладання шин у порожнину реактора і внаслідок цього - низького коефіцієнта використання обсягу реактора.Serious disadvantages of the known prototype method are: 1) use of expensive electricity to heat the reactor and waste being processed; 2) the need to have a special generator for obtaining superheated steam; 3) low environmental friendliness as a result of high gassing when unloading baskets with solid products of pyrolysis, long duration of operations for loading and unloading baskets; the need to purge the reactor with inert gas; 4) low quality of the obtained liquid furnace fuel; 5) significant cooling of the reactor in the process of periodic unloading and loading of baskets; 6) minor use of hot pyrolysis gases formed and utilization of the heat of outgoing gases; 7) low productivity due to the low density of stacking tires in the reactor cavity and, as a result, the low coefficient of utilization of the reactor volume.
Загальними ознаками-операціями процесу переробки твердих органічних відходів, переважно зношених автомобільних покришок по прототипу і по корисній моделі, що заявляється, є: з вказівкою відмінностейThe general features-operations of the process of processing solid organic waste, mainly worn car tires according to the prototype and according to the useful model that is claimed are: with an indication of the differences
Піроліз безкисневий з використанням гідролітичного | Піроліз безкисневий без використання гідролітичного агента і пари з використанням парогенератора. агента і пари.Oxygen-free pyrolysis using hydrolytic | Oxygen-free pyrolysis without the use of a hydrolytic agent and steam using a steam generator. agent and couple.
Процес при температурі 480-530. Процес при температурі 480-52070.Process at a temperature of 480-530. Process at a temperature of 480-52070.
Завантаження контейнера після нагрівання реактора| Завантаження контейнера в зв'язці з кришкою, електротенами до 330"С, відкриття кришки, реактор постійно розігрітий до 330"С за рахунок завантаження контейнера, закриття реактора. більшого теплообміну променистого йLoading the container after heating the reactor| Loading the container in connection with the lid, electrodes up to 330"C, opening the lid, the reactor is constantly heated to 330"C due to loading the container, closing the reactor. greater heat exchange of radiant and
Час завантаження 10-15хв, піроліз починається інфрачервоного випромінювання від футеровки печі через 35-40хв. без тепловтат. Час завантаження 2-3хв. Піроліз починається через 10хв.Loading time is 10-15 minutes, pyrolysis of infrared radiation from the lining of the furnace begins after 35-40 minutes. without heat watts. The loading time is 2-3 minutes. Pyrolysis starts after 10 minutes.
Піролізні гази виводяться на конденсатор з поділом | Піролізні гази виводяться в два потоки, режими: 1 - на піролізний газ і піролізну фракцію з перемінним при конденсації 270-350, || - при конденсації 350- складом газу і фракції (напівпродукт). 500"; з наступним поділом другого потоку на пічне паливо і мазут способом термостатування.Pyrolysis gases are discharged to a condenser with separation | Pyrolysis gases are discharged into two streams, regimes: 1 - for pyrolysis gas and pyrolysis fraction with variable during condensation 270-350, || - in case of condensation, the composition of the gas and fraction (semi-product) is 350. 500"; with the subsequent division of the second stream into furnace fuel and fuel oil by the thermostating method.
Охолодження - «душування» твердого залишку Охолодження - «гідротермопіроліз» з метою водою з відводом пару-газу в атмосферу із сажею, |одержання перегрітої пари в самому реакторі для дисперсними частками і газоподібними регенерації твердого залишку при 500-3002С с вуглеводнями. уловлюванням рідких органічних смол, часток, сажі іCooling - "suffocation" of the solid residue Cooling - "hydrothermopyrolysis" with the purpose of water with the removal of steam-gas into the atmosphere with soot, obtaining superheated steam in the reactor itself for dispersed particles and gaseous regeneration of the solid residue at 500-3002C with hydrocarbons. capture of liquid organic resins, particles, soot, etc
Охолодження 500-250760. спалювання пар-газової суміші «водяного» газу в топці.Cooling 500-250760. burning of the vapor-gas mixture of "water" gas in the furnace.
Відкриття кришки, витяг контейнера в камеру для Витяг контейнера з кришкою і перенесення його у гасіння парою від загоряння з метою охолодження |ванну з водою. Завантаження наступного контейнера до 120"С, завантаження в реактор наступного з кришкою, продовження піролізу. Охолоджений контейнера, закриття реактора, нагрівання і контейнер через 2-3 хвилини направляється на повторний піроліз (30-4Охв). Кокс після охолодження | розвантаження, відділення корду, переробку коксу в складується. Небезпечні умови завантаження і продукт. розвантаження. кошик (контейнер). три кошики (контейнер). 240Оквт. 15квт. ведення технології, димові гази - на утилізацію тепла.Opening the lid, pulling the container into the chamber for Pulling out the container with the lid and transferring it to extinguish the fire with steam for the purpose of cooling |bath with water. Loading the next container to 120"C, loading the next one with a lid into the reactor, continuing pyrolysis. The cooled container, closing the reactor, heating, and after 2-3 minutes the container is sent to re-pyrolysis (30-4 Ohv). Coke after cooling | unloading, cord separation , processing of coke in the composition. Dangerous conditions of loading and product. unloading. basket (container). three baskets (container). 240Okvt. 15kvt. technology management, flue gases - for heat utilization.
Суть корисної моделі.The essence of a useful model.
Корисна модель вирішує задачу удосконалення відомого процесу переробки зношених автомобільних покришок методом низькотемпературного піролізу, у якому за рахунок особливостей виконання взаємозалежних операцій по завантаженню контейнера відходами і трьох етапів власне піролізу забезпечується підвищення кількості рідкої фракції, максимальна регенерація пірококсу, що утворився, від масел, істотне скорочення часу завантаження-розвантаження контейнерів при відкритій кришці реактора, за рахунок чого досягається «квазібезперервність» процесу піролізу, підвищення продуктивності.The useful model solves the problem of improving the well-known process of processing worn car tires by the method of low-temperature pyrolysis, in which, due to the peculiarities of the execution of interdependent operations on loading the container with waste and the three stages of pyrolysis itself, an increase in the amount of the liquid fraction, maximum regeneration of the pyrocoke formed from oils, a significant reduction loading-unloading time of containers with the reactor lid open, due to which "quasi-continuity" of the pyrolysis process is achieved, productivity increases.
Поставлена задача вирішується тим, що процес низькотемпературного піролізу зношених автомобільних шин проводять без доступу кисню в реакторі, встановленому в топкову камеру печі, нагрівання якого проводиться шляхом теплопередачі через стінки від гарячих топкових газів. Причому завантаження і розвантаження контейнерів з відходами здійснюють у гарячому стані без охолодження стінок реактора нижче температури 3307 з при якій ще не починається затвердіння застосованого металевого сплаву, залитого в кільцевій канавці реактора для формування метало-гідравлічного ущільнення при опусканні кришки. На внутрішній стороні кришки змонтований зрошувальний пристрій з форсунками подачі води в реактор для «душування» контейнера. При підвищенні температури піролізні гази, що утворюються, виводять з реактора через конденсатор для їх охолодження й очищення з конденсацією рідкої фази і відводом її в збірник. Індикатором для встановлення моменту припинення піролізу служить закінчення виділення рідкої фракції. Охолоджують твердий залишок, що утворився в контейнері, «душуванням», тобто подачею визначеної кількості води через зрошувальний пристрій, установлений на кришці, потім піднімають кришку реактора і за допомогою підйомного пристрою переносять контейнер для подальшого охолодження в ємність з водою. Завантажують у реактор наступний контейнер і повторюють процес піролізу. Попередній контейнер витягають з ємності з водою, переносять його підйомним пристроєм до місця розвантаження твердого залишку. Залишок легко розділяється на утильний металлокорд і пирококс, що утворився.The task is solved by the fact that the process of low-temperature pyrolysis of worn automobile tires is carried out without access to oxygen in a reactor installed in the combustion chamber of the furnace, which is heated by heat transfer through the walls from hot combustion gases. Moreover, the loading and unloading of containers with waste is carried out in a hot state without cooling the walls of the reactor below the temperature 3307 at which the solidification of the used metal alloy, poured into the annular groove of the reactor to form a metal-hydraulic seal when the lid is lowered, has not yet begun. An irrigation device with nozzles for supplying water to the reactor for "suffocation" of the container is mounted on the inside of the lid. When the temperature rises, the pyrolysis gases formed are removed from the reactor through the condenser for their cooling and purification with the condensation of the liquid phase and its removal to the collector. The end of liquid fraction separation serves as an indicator for establishing the moment of cessation of pyrolysis. The solid residue formed in the container is cooled by "smothering", that is, by supplying a certain amount of water through an irrigation device installed on the lid, then the lid of the reactor is lifted and, with the help of a lifting device, the container is transferred to a container with water for further cooling. The next container is loaded into the reactor and the pyrolysis process is repeated. The previous container is taken out of the container with water, it is transferred by a lifting device to the place of unloading of the solid residue. The residue is easily separated into waste metal cord and the formed pyrocoke.
Перераховані вище операції є загальними ознаками процесу піролізу для прототипу і корисної моделі, що заявляється.The operations listed above are general features of the pyrolysis process for the prototype and utility model claimed.
Сукупністю нових відмінних ознак корисної моделі, що заявляється, є наступне.The set of new distinguishing features of the claimed utility model is as follows.
По-перше, реактор монтують у топковій камері таким чином, щоб усі його стінки, включаючи і дно, були нагріті однаково. Це забезпечує рівномірність нагрівання відходів по всьому об'ємі в напрямку від стінок до центра реактора за рахунок поглинання променистої складової випромінювання гарячих газів, а також за рахунок інфрачервоного випромінювання вогнетривкої кладки.First, the reactor is mounted in the furnace chamber in such a way that all its walls, including the bottom, are heated equally. This ensures uniform heating of the waste throughout the entire volume in the direction from the walls to the center of the reactor due to the absorption of the radiant component of the radiation of hot gases, as well as due to the infrared radiation of the refractory masonry.
Для істотного скорочення часу вантажно-розвантажувальних операцій кришку реактора зв'язують з контейнером, який попередньо заповнюють шматками шин таким чином, щоб забезпечити вільну циркуляцію гарячих газів у всьому об'ємі відходів при максимально припустимій щільності наповнення його. Це прискорює процес піролізу та запобігає злипанню полімерних залишків.To significantly reduce the time of loading and unloading operations, the lid of the reactor is connected to the container, which is pre-filled with pieces of tires in such a way as to ensure the free circulation of hot gases in the entire volume of waste at the maximum permissible density of its filling. This accelerates the pyrolysis process and prevents polymer residues from sticking together.
Процес низькотемпературного піролізу в діапазоні температур 270-5207С за часом розподіляють на три етапи.The process of low-temperature pyrolysis in the temperature range of 270-5207C is divided into three stages.
На першому етапі, при підвищенні температури до 350"С здійснюється розрив металооксидних зв'язків і екстракція легкокиплячої фракції каучукомістких відходів автомобільних шин, що складається з антиокислювачів і наповнювачів, через першу систему трубопроводів з реактора в перший конденсатор.At the first stage, when the temperature is raised to 350°C, metal oxide bonds are broken and the low-boiling fraction of rubber-containing waste from automobile tires, consisting of antioxidants and fillers, is extracted through the first system of pipelines from the reactor to the first condenser.
На другому етапі при подальшому підвищенні температури, але не вище 520"С, здійснюють деструкцію каучуку з розривом сульфідних зв'язків, а піролізні гази, що утворюються, відводять з реактора через другу систему трубопроводів у другий конденсатор, з наступним збиранням важкої рідкої фракції в термостатовану ємність.At the second stage, with a further increase in temperature, but not higher than 520"C, the destruction of rubber is carried out with the rupture of sulfide bonds, and the pyrolysis gases formed are removed from the reactor through the second system of pipelines into the second condenser, with the subsequent collection of the heavy liquid fraction in thermostatic container.
На третьому етапі, для максимального витягу рідкої фракції та одночасного відмивання залишків пірококса від масел, виконують гідротермопіроліз шляхом подачі в реактор при температурі 520-300"С води через зрошувальний пристрій, розташований на кришці. Це приводить до практично миттєвого утворення великого об'єму перегрітої пари і створенню в реакторі надлишкового тиску. Величина припустимого надлишкового тиску -0,2атм. обмежується стійкістю металогідравлічного ущільнювального елемента в з'єднанні кришка-реактор до прориву гарячої парогазової суміші. Утворену в реакторі з одночасною генерацією горючого водяного газу парогазову суміш відводять через барбатер з очищенням від дрібнодисперсних вуглецю і сажі. Для збереження герметизації кришки реактора величину надлишкового тиску в реакторі регулюють, відбираючи частину горючих газів і сажі на спалювання в топкову камеру.At the third stage, for maximum extraction of the liquid fraction and simultaneous washing of pyrocoke residues from oils, hydrothermopyrolysis is performed by supplying water to the reactor at a temperature of 520-300"C through an irrigation device located on the lid. This leads to the almost instantaneous formation of a large volume of superheated steam and the creation of excess pressure in the reactor. The value of the permissible excess pressure -0.2 atm. is limited by the resistance of the metal-hydraulic sealing element in the lid-reactor connection to the breakthrough of the hot steam-gas mixture. The steam-gas mixture formed in the reactor with the simultaneous generation of combustible water gas is removed through a barbater with cleaning from finely dispersed carbon and soot.To preserve the sealing of the reactor lid, the amount of excess pressure in the reactor is regulated by removing part of the combustible gases and soot for burning in the furnace chamber.
Нижче наведені конкретні особливості виконання окремих операцій зазначеного процесу полягають у наступному.The specific features of the execution of individual operations of the specified process are as follows.
Тривалість одного циклу піролізу при температурі 270-520"С вибирають у діапазоні 3,5-4,5 години, з процентним розподілом 30-5095 часу на першому етапі, 30-4095 часу на другому етапі, 5-1095 на третьому етапі і 290 часу на завантаження-розвантаження контейнерів. Тривалість у певній мірі буде залежати від однорідності складу каучуків у відходах, що переробляються.The duration of one cycle of pyrolysis at a temperature of 270-520"С is chosen in the range of 3.5-4.5 hours, with a percentage distribution of 30-5095 time in the first stage, 30-4095 time in the second stage, 5-1095 in the third stage and 290 time for loading and unloading containers.The duration will depend to a certain extent on the homogeneity of the composition of the rubbers in the waste being processed.
Відмінність полягає в тому, що загальна витрата води на «душування» для проведення регенерації коксу при гідротермопіролізі на третьому етапі вибирають у межах 0,12-0,15л на кг завантажених у контейнер відходів, а після вивантаження контейнера воду, що залишилася, зливають через штуцер у дні реактора.The difference is that the total consumption of water for "smothering" for coke regeneration during hydrothermopyrolysis at the third stage is chosen within 0.12-0.15 l per kg of waste loaded into the container, and after unloading the container, the remaining water is drained through fitting at the bottom of the reactor.
Відмінність полягає в тому, що у випадку об'єднання топкових камер з реакторами в один блок, режими піролізу в різних реакторів зміщують у часі відносно одне одного.The difference is that in the case of combining combustion chambers with reactors in one block, pyrolysis modes in different reactors are shifted in time relative to each other.
Для забезпечення щільності завантаження відходів у реактор у кількості 170-180кг на 1мЗ його об'єму доцільним є розтин цілих покришок на великі шматки, для наступного укладання їх у контейнери в кілька рядів, але таким чином, щоб забезпечити формування у всьому об'ємі достатніх щілин для циркуляції гарячих газів.To ensure the density of loading waste into the reactor in the amount of 170-180 kg per 1 m3 of its volume, it is advisable to cut the entire tires into large pieces, for their subsequent stacking in containers in several rows, but in such a way as to ensure the formation of sufficient slits for the circulation of hot gases.
Цього досягають за рахунок встановлення між суміжними поверхнями шматків покришок металевих розділяючих елементів спеціальної форми, що швидко нагріваються, наприклад, із сталевої арматури.This is achieved due to the installation between adjacent surfaces of pieces of metal separating elements of a special shape that heat up quickly, for example, from steel reinforcement.
Іншою відмінністю є виключення дистиляції для поділу рідкої фракції на пічне паливо і мазут, одержаної на другому етапі, шляхом відстоювання термостатованої фракції протягом «4 годин при температурі 50-5570. Обігрів термостатованої ємності здійснюється нагрітою водою з барбатеров охолодження газів.Another difference is the exclusion of distillation to separate the liquid fraction into furnace fuel and fuel oil, obtained in the second stage, by settling the thermostated fraction for 4 hours at a temperature of 50-5570. Heating of the thermostated container is carried out with heated water from gas cooling barbaters.
Відмінністю процесу також є операція запобігання полімеризації отриманого на другому етапі грубного палива в процесі його зберігання, для чого на тонну пічного палива додають 9-1їкг рідкого легкокиплячого антиокислювача, отриманого на першому етапі піролізу.The difference of the process is also the operation of preventing the polymerization of the coarse fuel obtained at the second stage during its storage, for which 9-1 kg of liquid low-boiling antioxidant obtained at the first stage of pyrolysis is added per ton of furnace fuel.
Відмінністю є також те, що всі екологічно небезпечні газові викиди спрямовуються в топкову камеру на термічну переробку.The difference is also that all environmentally hazardous gas emissions are sent to the combustion chamber for thermal processing.
Відмінність також полягає в тому, що переробку всіх продуктів піролізу здійснюють одночасно у межах одного циклу піролізу на одній установці.The difference is also that the processing of all pyrolysis products is carried out simultaneously within one pyrolysis cycle at one plant.
Практична працездатність всіх операцій процесу низькотемпературного піролізу, що заявляється, була експериментально перевірена в процесі експлуатації дослідного устаткування з об'ємом реактора 1,6м3.The practical efficiency of all operations of the claimed low-temperature pyrolysis process was experimentally verified during the operation of the experimental equipment with a reactor volume of 1.6 m3.
Подальша експериментальна перевірка процесу, що заявляється, буде спрямована на його застосування для задоволення потреб підприємства в енергоресурсах, та одночасного одержання цілої низки цінних технічних продуктів.Further experimental verification of the claimed process will be aimed at its application to meet the needs of the enterprise in energy resources, and simultaneously obtain a number of valuable technical products.
Перелік креслень Данні, які підтверджують можливість здійснення процесу, що заявляєтьсяList of drawings Data that confirm the possibility of carrying out the claimed process
Окремі етапи процесу, що заявляється, досить докладно викладено у розділі «Суть корисної моделі».The separate stages of the claimed process are described in sufficient detail in the section "Essence of a useful model".
Для ілюстрації його здійснення наведена схема устаткування у вигляді двох технологічних ліній у складі діючого заводу ливарного машинобудування. Установка з'єднана з двома камерами для сушіння ливарних форм, які є споживачами енергоресурсів і одночасно можуть використовуватися для обробки отриманого при піролізі пірококса.To illustrate its implementation, a diagram of the equipment in the form of two technological lines as part of an active foundry machine-building plant is presented. The installation is connected to two chambers for drying foundry molds, which are energy consumers and at the same time can be used to process pyrocoke obtained during pyrolysis.
На схемі представлені: 1 - шахтна піч піролізу, усередині якої розміщений циліндричний реактор 2, під днищем якого розміщені топкаThe diagram shows: 1 - mine pyrolysis furnace, inside which is placed a cylindrical reactor 2, under the bottom of which there are furnaces
З для спалювання як твердого, так і рідкого палива і піролізних газів, що проходять через пілястри 4 з вогнетривкого матеріалу і нагнітач повітря 5 на пальники. Верхня частина реактора обладнана герметичною кришкою-затвором б з лабіринтовим ущільненням типу шип у кришці - кільцевий паз у фланці реактора, заповнений герметизуючим легкоплавким металом з високою питомою вагою. На внутрішній поверхні кришки змонтована зрошувальна система пристрою 7 для подачі води при «душування». Кришка швидкознімна разом з контейнером, оснащена швидкорозбірними монтажними з'єднаннями із трьома кошиками, що утворюють контейнер 8, як для великих шматків, так і цілих покришок. У верхній частині циліндра реактора виконаний відвід 9 для легкокиплячої газової фази на І етапі і важкої фракції на ІІ етапі, а також відвід 10 для парогазової суміші і «водяного газу» на ПП етапі піролізу. Топкові гази з обох печей по системі димоходу 11 відводяться для виробничих потреб, наприклад, у камери 12 для сушіння ливарних форм 13, нагрівач води для теплофікації 14 і далі в скидні труби 15. Для нагрівання камер 12 може також використовуватися одержаний рідкий мазут.With for burning both solid and liquid fuel and pyrolysis gases passing through the pilasters 4 of refractory material and the air blower 5 for the burners. The upper part of the reactor is equipped with a hermetic cover-valve b with a labyrinth seal of the type of a spike in the cover - an annular groove in the reactor flange, filled with a sealing low-melting metal with a high specific gravity. The irrigation system of the device 7 is mounted on the inner surface of the lid for supplying water during "smothering". The cover is quick-removable together with the container, equipped with quick-disassembly assembly joints with three baskets forming a container 8, both for large pieces and whole tires. In the upper part of the reactor cylinder, there is an outlet 9 for the low-boiling gas phase at the I stage and the heavy fraction at the II stage, as well as an outlet 10 for the steam-gas mixture and "water gas" at the PP stage of pyrolysis. Combustion gases from both furnaces through the chimney system 11 are diverted for production needs, for example, to the chamber 12 for drying casting molds 13, the water heater for heating 14 and further to the discharge pipes 15. The obtained liquid fuel oil can also be used to heat the chambers 12.
Конденсатор змішування 16 легкокиплячих фракцій на І етапі піролізу з'єднаний із збірником 17, а конденсатор змішування 18 для важких фракцій піролізу на ІІ етапі з'єднаний з накопичувальним збірником 19, що виконує при відстої функцію роздільника на грубне паливо і мазут. Обидва конденсатори зв'язані з гідрозатвором 20.The mixing condenser 16 of low-boiling fractions at the first stage of pyrolysis is connected to the collector 17, and the mixing condenser 18 for the heavy fractions of pyrolysis at the second stage is connected to the storage collector 19, which performs the function of a separator for crude fuel and fuel oil during settling. Both capacitors are connected to the hydraulic valve 20.
Барботажний пристрій із сажовідмивачем 21 зв'язаний з відводом 10 парогазової суміші і «водяного» газу з реактора, а відводом 22 - з порожниною шахтної печі для регулювання скидання надлишкового тиску в реакторі.The bubbling device with the soot scrubber 21 is connected to outlet 10 of the steam-gas mixture and "water" gas from the reactor, and outlet 22 to the cavity of the mine furnace for regulating the release of excess pressure in the reactor.
Над установкою змонтований мобільний підйомно-транспортний пристрій 23. Багато інших конструктивних елементів установки на схемі не показані.A mobile lifting and transport device 23 is mounted above the installation. Many other structural elements of the installation are not shown in the diagram.
Як енергоресурси і технічні продукти на установці можна одержувати наступне: - пічне паливо з піролізної фракції, одержаної при 350-520"С після конденсації піролізної пари, розшарування фракції способом термостатування при 50-557С за 4 години на два продукти: пічне паливо і мазут; - мазут як паливо-залишок після виділення легкої фракції до 350"С і вищевказана частина після відокремлення пічного палива з наступною його фільтрацією від сажі; - водоемульсійне паливо - продукт емульгування мазуту, водяної сажі після барбатера і фільтрату мазуту з водою у визначених співвідношеннях; - піролізний газ - продукт піролізу із газів, що неконденсуються, який використовується для проведення технології самого піролізу; - гарячий газ «технологічний» після спалювання мазуту або піролізного газу, що пройшов керамічні випромінювачі (а також водяний газ «душування»), який одержують при регулюванні процесу горіння з добавкою води на пальники і надлишку повітря для одержання необхідного складу. Газ використовується для карбонізації й активації піролізного коксу; - активний наповнювач - гранульований кокс (відокремлений від корду металу), просушений вищевказаним технологічним газом - як товарний продукт; - активне вугілля гранульоване, оброблене способом карбонізації технологічним газом з парою у відповідних складах і температурах у сушильних печах - як товарний продукт; - активоване вугілля гранульоване як адсорбент, оброблене способом карбонізації при 7507С и активоване повітрям у складі технологічного газу при температурі 450-4007С - як товарний продукт; - відпрацьоване активоване й активне вугілля після їхнього використання в процесах водяного очищення й сушіння повітрям, шляхом фільтрації й сушіння - як мікродобрива (добавки до мінеральних добрив); - противостаритель - інгібітор окислювання мазуту, розчинник - фракція 270-320"С, а після очищення від сірчистих, як сировина для одержання моторних добавок; - теплофікаційна вода за рахунок утилізації теплових виділень (технологічного газу) - як теплоносій для обігрівання.As energy resources and technical products, the following can be obtained at the installation: - furnace fuel from the pyrolysis fraction obtained at 350-520"C after condensation of pyrolysis steam, stratification of the fraction by thermostating at 50-557C in 4 hours into two products: furnace fuel and fuel oil; - fuel oil as a fuel-residue after separating the light fraction up to 350"С and the above-mentioned part after separating the furnace fuel with its subsequent filtration from soot; - water-emulsion fuel - a product of emulsification of fuel oil, water soot after barbater and fuel oil filtrate with water in specified ratios; - pyrolysis gas - a product of pyrolysis from non-condensable gases, which is used to carry out the technology of pyrolysis itself; - hot "technological" gas after burning fuel oil or pyrolysis gas that has passed through ceramic emitters (as well as water gas "smothering"), which is obtained by regulating the combustion process with the addition of water to the burners and excess air to obtain the required composition. Gas is used for carbonization and activation of pyrolysis coke; - active filler - granulated coke (separated from the metal core), dried with the above-mentioned process gas - as a commercial product; - granulated activated carbon, processed by the method of carbonization with process gas with steam in appropriate compositions and temperatures in drying ovens - as a commercial product; - granulated activated carbon as an adsorbent, processed by the method of carbonization at 7507C and activated with air in the process gas at a temperature of 450-4007C - as a commercial product; - spent activated and activated carbon after their use in the processes of water purification and air drying, by filtering and drying - as microfertilizers (additives to mineral fertilizers); - anti-oxidant - fuel oil oxidation inhibitor, solvent - fraction 270-320"С, and after purification from sulfur, as raw material for obtaining motor additives; - heating water due to the utilization of heat emissions (process gas) - as a heat carrier for heating.
Перевагою процессу піролізу, що заявляється, є обрана максимальна температура не більш 500-520", що дає екологічні і технічні переваги: 1) до зазначеної температури в продуктах піролізу відсутні сліди небезпечного канцерогену - бенз-а-пирена, зміст якого 0,0000195 уже є небезпечним; 2) до зазначених температур можна обійтися без застосування в реакторі й іншім устаткуванні легованих і нержавіючих сталей, що істотно зменшує вартість установки.The advantage of the claimed pyrolysis process is the selected maximum temperature of no more than 500-520", which gives ecological and technical advantages: 1) up to the specified temperature, there are no traces of a dangerous carcinogen - benz-a-pyrene, the content of which is 0.0000195 is dangerous; 2) up to the indicated temperatures, it is possible to dispense with the use of alloyed and stainless steels in the reactor and other equipment, which significantly reduces the cost of the installation.
Приведені дані свідчать про новизну процессу піролізу, що заявляється, і про його промислову застосовність. чевів вав ювThe given data indicate the novelty of the proposed pyrolysis process and its industrial applicability. chevy vav yuv
Ї х х р Х : Й і х су енY x x r X : Y i x su en
ГА В А цьGA VA A ts
ССSS
ЦЕ С Крееть це В 5 ИЙ ее ннTHIS IS CREATE THIS IN 5 IY ee nn
Тен і І: - а пе везе: Не пря ск реа рин (ї зи вк М ОН БTen and I: - a pe veze: Ne prya sc rea ryn (y zy vk M ON B
Пе нія І сяPe nia I sia
Узі - --4 т- ях ди | й п/ х и я Фі. аUzi - --4 t- yah di | and p/ x and i Fi. and
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040604574U UA5455U (en) | 2004-06-11 | 2004-06-11 | Process of low-temperature pyrolytic decomposition of solid organic waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040604574U UA5455U (en) | 2004-06-11 | 2004-06-11 | Process of low-temperature pyrolytic decomposition of solid organic waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA5455U true UA5455U (en) | 2005-03-15 |
Family
ID=74494322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040604574U UA5455U (en) | 2004-06-11 | 2004-06-11 | Process of low-temperature pyrolytic decomposition of solid organic waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA5455U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2348676C1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-03-10 | Борис Лаврентьевич Забарский | Hydrocarbon material processing plant |
-
2004
- 2004-06-11 UA UA20040604574U patent/UA5455U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2348676C1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-03-10 | Борис Лаврентьевич Забарский | Hydrocarbon material processing plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101824332A (en) | Comprehensive utilization production equipment for renewable energy sources of waste plastics, tires and waste engine oil | |
| JP2012505931A (en) | Apparatus and method for thermal decomposition of various organic materials | |
| MX2012008726A (en) | Apparatus for pyrolysis of coal substance. | |
| CN103666507A (en) | Internally heated coal carbonization furnace, internally heated coal carbonization system and coal carbonization technical method | |
| UA120384C2 (en) | Process and apparatus for continuous extracting hydrocarbons from medium/low-rank coal by indirect heating stepwise pyrolysis | |
| AU2012392294B2 (en) | Apparatus and method for material treatment of raw materials | |
| RU2251483C2 (en) | Worn tires processing method and a device of its realization | |
| EP2964726B1 (en) | Method of fuel for energetics production | |
| CN107335677B (en) | A kind of hazardous waste method for innocent treatment and device | |
| CN201713491U (en) | Production equipment for comprehensive utilization of renewable energy from waste plastics, tires, and waste engine oil | |
| CN102899093B (en) | High-efficiency cleaning coal gasifying process | |
| CN105295985A (en) | Method used for producing fuel oil and combustible gas from abandoned tyres | |
| KR20130022308A (en) | Waste Tire Pyrolysis Oil Extraction Equipment | |
| UA5455U (en) | Process of low-temperature pyrolytic decomposition of solid organic waste | |
| EP3177697B1 (en) | Continuous thermal processing of used or otherwise degraded tyres | |
| CN203639415U (en) | Internal heating type coal dry distillation furnace and internal heating type coal dry distillation system | |
| CZ26384U1 (en) | Apparatus for producing fuels for energy use | |
| RU2680135C1 (en) | Device and method of plasma gasification of a carbon-containing material and unit for generation of thermal/electric energy in which the device is used | |
| JPH06271307A (en) | Equipment for producing activated carbon from waste polymer | |
| CN219907480U (en) | Low-temperature carbonization Fang Lu with material distribution device and exhaust system | |
| RU2549947C1 (en) | Biomass utilisation plant and method | |
| CN105936833A (en) | Carbon-hydrogen containing organic solid cracking reaction system and method | |
| CN207243706U (en) | Pyrolyzing sludge processing equipment | |
| KR830000550B1 (en) | Combined use of waste and wastewater purification | |
| UA75638C2 (en) | A method for utilization of used car tires and a plant for realizing the same |