UA52726C2 - Спосіб газифікації вуглецевмісних речовин з попередньою сухою перегонкою - Google Patents
Спосіб газифікації вуглецевмісних речовин з попередньою сухою перегонкою Download PDFInfo
- Publication number
- UA52726C2 UA52726C2 UA99084838A UA99084838A UA52726C2 UA 52726 C2 UA52726 C2 UA 52726C2 UA 99084838 A UA99084838 A UA 99084838A UA 99084838 A UA99084838 A UA 99084838A UA 52726 C2 UA52726 C2 UA 52726C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gasification
- dry distillation
- carbon
- chambers
- ash
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 25
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 102100038750 Myc-associated zinc finger protein Human genes 0.000 description 1
- 101710146400 Myc-associated zinc finger protein Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 210000000720 eyelash Anatomy 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Спосіб газифікації з попередньою сухою перегонкою вуглецевмісних речовин, який відноситься до способів виробництва генераторного газу, водяного газу, синтез-газу або сумішей, які містять ці гази, з роздільним відводом продуктів попередньої сухої перегонки твердих палив, біомаси, міського сміття, будь-яких інших вуглецевмісних речовин. Камери в батареї через одну навперемінно і одночасно експлуатують в режимах сухої перегонки та газифікації-обігріву. Теплоту коксозольного залишку або золи, газоподібних продуктів сухої перегонки та газифікації утилізують, нагріваючи газифікуючі агенти. Реалізація способу дає можливість переробити будь-яку вуглецевмісну речовину в пальне - газ; цінну хімічну сировину - смолу, феноли, газовий бензин та первинний газ; сировину для будматеріалів або добрива - коксозольний залишок або золу.
Description
Винахід відноситься до способів виробництва генераторного газу, водяного газу, синтез-газу або сумішей, які містять ці гази, з роздільним відводом продуктів попередньої сухої перегонки твердих викопних палив, біомаси, міського сміття, будь-яких інших вуглевміщуючих речовин.
Відомий спосіб прямої шарової газифікації твердих пальних копалин |1). Недоліком цього способу є те, що всю органічну частину палива піддають частковому окисленню. Це в кінцевому підсумку знижує теплотворну спроможність продуктів газифікації.
Широко застосовують спосіб сухої перегонки вугілля для виробництва металургійного коксу. Його реалізують в батареях скомпонованих із реакційних камер, які мають форму паралелепіпеда |2). Істотною відмінністю цього способу є наявність між реакційними камерами обігрівальних каналів, в яких спалюють газ. Такий спосіб обігріву повністю розв'язує завдання коксохімічного виробництва, але він неприйнятний для технології в якій цільовими є газообразні продукти.
Метою способу, що заявляється, є виробництво газу та рідких вуглеводнів із будь-яких твердих вуглевміщуючих речовин: твердих пальних копалин, різноманітних низькосортних палив, біомаси, яка об'єднує відходи сільськогосподарських виробництв, целюлозно-паперової промисловості, деревообробки, палива рослинного походження, міського сміття тощо.
Поставлена мета досягається тим, що вихідну тверду вуглевміщуючу речовину піддають газифікації з попередньою сухою перегонкою в батареї, скомпонованій із реакційних камер, що мають форму паралелепіпеда.
До істотних відмінностей та новизни способу, що заявляється, треба віднести те, що в камери, які розділені між собою теплопередаючими стінками, через одну, умовно в непарні, завантажують вуглевміщуючу речовину, і після герметизації здійснюють в них процес сухої перегонки за рахунок теплоти, що передається через стінку, та утворюється в процесі прямої шарової газифікації продуктів сухої перегонки вуглевміщуючої речовини, яку здійснюють в суміжних парних камерах, шляхом подачі в них в якості газифікуючих агентів повітря, або кисню, або води, або їх сумішей. При цьому газоподібні продукти сухої перегонки та газифікації відводять окремо. Після завершення процесу газифікації, і припинення подачі газифікуючих агентів із парних камер вивантажують коксозольний залишок або золу, а в них завантажують вуглевміщуючу речовину, та герметизують їх. Після цього в непарні камери подають газифікуючі агенти для газифікації продуктів сухої перегонки. Таким чином цикл завершують, і повторюють в тому ж порядку, при цьому камери в батареї через одну навперемінно і одночасно експлуатують в режимах сухої перегонки та газифікації - обігріву.
З метою зниження теплових викидів в оточуюче середовище та підвищення енергоефективності процесу теплоту коксозольного залишку або золи, газообразних продуктів сухої перегонки та газифікації утилізують, нагріваючи газифікуючі агенти.
При необхідності в камери разом із сировиною завантажують сіркопоглинаючі речовини.
Робочу вологу, відведену з газообразними продуктами сухої перегонки, використовують в якості газифікуючого агента.
Спосіб, що заявляється, можна пояснити за допомогою фіг.1 і 2, на яких зображені фрагменти схеми компоновки батареї з поперечним перерізом реакційних камер, та, відповідно, перша і друга половини повного циклу газифікації з попередньою сухою перегонкою. Такий спосіб компоновки, за аналогією з коксохімічною батареєю, обраний для мінімізації теплових втрат. Але істотною відмінністю є те, що камери відокремлені одна від одної тільки теплопередаючими стінками без обігрівальних каналів. Це дозволяє використовувати надлишкову теплоту, що утворюється при газифікації твердих продуктів сухої перегонки, для нагріву сусідніх камер. Таким чином газообразні продукти не використовують для опалення батареї(як у коксохімічному виробництві), а відводять як цільовий продукт. Крім того, продуктивність такої батареї технологічно не обмежена і визначається тільки економічною доцільністю, так як чисельність камер може бути будь-якою, але не менше двох.
Сутність способу, що заявляється, полягає в наступному. В камери через одну, що умовно названі непарними, та позначені 3, 5, 7(фіг.1), завантажують вуглевміщуючу речовину. Після герметизації в них відбувається сушка, попередній нагрів або бертинування, напівкоксування(в залежності від кінцевого рівня температури) за рахунок теплоти, що передається через стінки із сусідніх парних камер, позначених 4, 6, 8.
Надлишкова теплота в парних камерах утворюється в результаті газифікації, або фактично внаслідок часткового окислення твердих продуктів сухої перегонки, утворених на попередній стадії процесу. Для цього в парні камери подають газифікуючі агенти. Газообразні продукти сухої перегонки, які мають високу теплову спроможність, і продукти газифікації відводять окремо для подальшої переробки з відділенням рідких продуктів або спалювання. Після завершення процесу газифікації, і припинення подачі газифікуючих агентів, із парних камер вивантажують коксозольний залишок або золу. Далі завантажують в них вуглевміщуючу речовину, та герметизують(фіг.2). Після цього тепер вже в непарні камери подають газифікуючі агенти для газифікації гарячих, та маючих високу реакційну спроможність продуктів сухої перегонки. Газифікуючі агенти теж мають високу температуру в наслідок регенерації теплоти коксозольного залишку або золи, газообразних продуктів сухої перегонки та газифікації. Високі температура та реакційна спроможність реагентів дозволяють переробляти низькосортну сировину з малим вмістом горючих речовин. А повторення у великій кількості камер циклічних процесів забезпечує неперервність роботи всієї батареї.
Якщо переробляють високосірчану сировину, а газ не очищують від сірки відомими методами, то сировину завантажують в камери разом із сіркопоглинаючими речовинами.
Через те, що високовологу сировину можна не піддавати сушці перед переробкою, то разом із газоподібними продуктами сухої перегонки відводять велику кількість води. Після відділення фенолів цю воду використовують в якості газифікуючого агенту для зниження шкідливих викидів в оточуюче середовище.
Реалізація способу, що заявляється, дає можливість переробити будь-яку вуглевміщуючу речовину в технічно-доскональне пальне - газ; цінну хімічну сировину - смолу, феноли, газовий бензин та первинний газ; сировину для будматеріалів або добрива - коксозольний залишок або золу. Крім того, утилізація величезної кількості антропогенних відходів, що накопичені в промислових регіонах, та використання поновлювальних палив рослинного походження допоможуть вирішити соціальні, енергетичні та екологічні проблеми.
Ї 5 ее з ;
КЕ - гЯ зн чн п Ї ій
Б. К т з Е ЇЇ | ще Я ге В
Е а ня БІВ ЕЕ нові ЩІК
Зв 8 Ве Б во Бе сі с КУ Я їз І
ЗА в Гу му Ен УЗ г ск
ЕЕ во ЕНІД їх вв
Кк врч В й ї и в п щу ОКУ лоти ВАЛ сет НА Ге а - ше ЕХ Гиккае ЖИ дети а злак лож ек Ж Ех ча три НА НО п БО ОКО Бл М зЖиї» Кам ТУ рих ни те сбіжвх Я НД і Уж и Фх ПАЯННЯ поЛК 8. ма и Ї и 5 й ре .: пе НИ ОНИ дриг. Що
АК. М ПА І в ик я Мене но а вла ли в Я ; йти Ци, ЧА СОЯ Вк ди
МАЕ Сом ЗОЛИ Оу У плати рт | и у р и ОБ в ЛА ма и АНЯ ВЕ р. й ск ух 4 й НЕ ди сах а ЗИ ж: а 7 /й , й й ще й чи Ка х хх рам й ой р В ВК ис в'я ша од я ня он о При жі нки НН пиши МИ КИ КА и Ми вух чи тв И пак жи ШИ а ії рими мн шани ИН Б Я Ши
В Є по Ми МАЛ Ам га байт м т
На же ши «у. ол М ай пи и рн
М: ск ГУСИ й ті «я 4 КИ зи чл ЩО «шви, й, , ; НИ Ка яки ф п ни А м и но я ня Но ИЙ
А Ми, р Б: НИ би а, У «І же. ж ; р В Вис ОА СА ШО ВЯ ре ВУ б ну зу АНІ ОА р ни ни Ма о вон вл ли МА т кі ЖИ, й рев ЗЛА ие шими мА Би;
Ко віру У й ч й Льв ик! я й й з. В З «я м з ще щі Х с НЕ БЕ
КІВ г СЕ: шк г й
Фіг.1
- - їв а Ко о т я чі я Е її - Я КЕ чт ра с ший геї т о
А в ок я вії ще
З Еш Віж вк У ер х й Кіз 5 як І г зи Еш ши ШЕ Ше
Я Вів 85 Я ВІ Я щі реве: вв ре пя окт ій тот у нан од м КДД БАН з як ниж с ан ки пла КА
С Я а я НН р и КЛЮЧ КА
Я ша М ОО Я ко ЕН в ря и ННІ Я НИ НЯ А, п; лий Яд Яд Ані МЕ при, щи
БЕ А ЛЕ ВОВК; але ура Іа и я ех ЧЕ пак пу Й ех е. чик, ря пе Сх пт. | гу - ж да а аа ВОЛІ МАЛО 2 «Й пи води ой Кол пат пат, «й, пли с ма ор наи и оса а ри пряма Я ИЙ м М НН СОДИ каси а У р я Я ВУХ
ШЕ щи РЕ ий й І МАЗІ ШІ ки з МК зд
КУ жи ке Ки Зх щ р а ІЗ бере р вки УК паїти і на хи ково мин ман ОНА МУ е У, зак й и би и, а шия св, ши -- І кі нан ВИРІ ИН их 1 щк м и йод бкду а бити й; - як не кожи аа ВТ т руни «. й не нн м а и и ни ре тя ба Аа яті ИЙ Ши була бий ше ВИ али у аа пря я па Кай 7 я ви Є ще с, ий МК, шк жи " «КК. и ЗК . г риччнаня миня м сг Гр що ПИжсйрих бу Уж, ша
Р: ВАМИ па жк пора ВАМ и МРІЙ
А сАсЯ ков БО КІ НО Я - Б или й кох влад лалає Вина ЗАЛИ вили ків сів І:
Ку Це в щ
ЧЕ - ДЕ їз вія Я
Фіг.2
Claims (4)
1. Спосіб газифікації вуглецевмісних речовин з попередньою сухою перегонкою в батареї, яка скомпонована із реакційних камер, що мають форму паралелепіпеда, який відрізняється тим, що в камери, які розділені між собою теплопередавальними стінками, через одну, умовно в непарні, завантажують вуглецевмісну речовину 1 після герметизації здійснюють в них процес сухої перегонки за рахунок теплоти, що передається через стінку, та утворюється в процесі прямої щшарової газифікації продуктів сухої перегонки вуглецевмісної речовини, яку здійснюють в суміжних парних камерах шляхом подачі в них як газифікуючих агентів повітря або кисню, або води, або їх сумішей, при цьому газоподібні продукти сухої перегонки та газифікації відводять окремо, а після завершення процесу газифікації і припинення подачі газифікуючих агентів, Із парних камер вивантажують коксозольний залишок або золу, а в них завантажують вуглецевмісну речовину, герметизують їх і після цього в непарні камери подають газифікуючі агенти для газифікації продуктів сухої перегонки, таким чином цикл завершують і повторюють в тому ж порядку, при цьому камери в батареї через одну навперемінно і одночасно експлуатують в режимах сухої перегонки та газифікації -обігріву.
2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що теплоту коксозольного залишку або золи, газоподібних продуктів сухої перегонки та газифікації утилізують, нагріваючи газифікуючі агенти.
3. Спосіб за будь-яким з пп.! 1 2, який відрізняється тим, що в камери разом із вуглецевмісною речовиною завантажують сіркопоглинаючі речовини.
4. Спосіб за будь-яким з пп.1-3, який відрізняється тим, що воду, відведену разом з газоподібними продуктами сухої перегонки, використовують як газифікуючий агент.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99084838A UA52726C2 (uk) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Спосіб газифікації вуглецевмісних речовин з попередньою сухою перегонкою |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99084838A UA52726C2 (uk) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Спосіб газифікації вуглецевмісних речовин з попередньою сухою перегонкою |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA52726C2 true UA52726C2 (uk) | 2003-01-15 |
Family
ID=74173802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99084838A UA52726C2 (uk) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Спосіб газифікації вуглецевмісних речовин з попередньою сухою перегонкою |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA52726C2 (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455344C2 (ru) * | 2007-06-28 | 2012-07-10 | Ифп | Способ приготовления смешанной шихты, содержащей биомассу и тяжелую углеводородную фракцию, с целью дальнейшей газификации |
-
1999
- 1999-08-27 UA UA99084838A patent/UA52726C2/uk unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455344C2 (ru) * | 2007-06-28 | 2012-07-10 | Ифп | Способ приготовления смешанной шихты, содержащей биомассу и тяжелую углеводородную фракцию, с целью дальнейшей газификации |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5290327A (en) | Device and allothermic process for producing a burnable gas from refuse or from refuse together with coal | |
| CN109899800A (zh) | 基于生活垃圾复合热裂解气化处理工艺及系统 | |
| GB1473753A (en) | Combined gas and steam turbine generating plant | |
| GB1485542A (en) | Process for gasifying carbonaceous matter | |
| CN104129929B (zh) | 一种煅烧石灰石、发电联产还原铁的方法和装置 | |
| CN103499083A (zh) | 一种生物质气化燃烧锅炉系统 | |
| US4039392A (en) | Process and apparatus for producing char and co-products from coal and the like | |
| CN106287642B (zh) | 基于垃圾气化的燃气和蒸汽轮机同轴联合发电系统 | |
| CN106224972B (zh) | 高水分气再利用的垃圾气化燃气和蒸汽轮机联合发电系统 | |
| CN102504881A (zh) | 一种用于垃圾处理的新型垃圾干馏—气化处理炉 | |
| UA52726C2 (uk) | Спосіб газифікації вуглецевмісних речовин з попередньою сухою перегонкою | |
| CN106224035B (zh) | 基于垃圾气化合成气回收的湿空气透平发电系统 | |
| JP2016044215A (ja) | バイオマス発電システム | |
| CN108659887A (zh) | 一种燃煤锅炉掺烧低品质煤等离子气化燃气的系统及方法 | |
| CN210122559U (zh) | 一种火电厂热解制氢系统 | |
| CN112239677A (zh) | 一种固定床煤气化炉、固定床煤气化及煤气化制氢系统与工艺方法 | |
| CN210176453U (zh) | 一种火电厂热解制氢系统 | |
| SU850649A1 (ru) | Способ термической переработки пыле-ВидНОгО ТВЕРдОгО ТОплиВА | |
| US2581575A (en) | Apparatus for the continuous production of water gas | |
| CN206001480U (zh) | 高水分气再利用的垃圾气化燃气和蒸汽轮机联合发电系统 | |
| US1200719A (en) | Method of making gas rich in carbon monoxid. | |
| EP0603446A1 (en) | Allothermal method for the gasification of solid fuels in a rotary kiln | |
| CN119391457B (zh) | 一种近零碳排放的光煤互补制甲烷系统 | |
| RU2825949C1 (ru) | Способ газификации твердых топлив и газогенератор непрерывного действия для его осуществления | |
| CN106287735B (zh) | 一种湿空气透平的垃圾气化燃气和蒸汽轮机联合发电系统 |