UA44235C2 - METHOD OF IMPACT-REFLECTING GRINDING AND IMPACT-REFLECTING MILL FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents
METHOD OF IMPACT-REFLECTING GRINDING AND IMPACT-REFLECTING MILL FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDFInfo
- Publication number
- UA44235C2 UA44235C2 UA95073279A UA95073279A UA44235C2 UA 44235 C2 UA44235 C2 UA 44235C2 UA 95073279 A UA95073279 A UA 95073279A UA 95073279 A UA95073279 A UA 95073279A UA 44235 C2 UA44235 C2 UA 44235C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- blades
- rotor
- impact
- grinding
- mill
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
- B02C13/205—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors arranged concentrically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Способ ударно-отражательного размола и ударно-отражательная мельница для его осуществленияThe impact-reflective grinding method and the impact-reflective mill for its implementation
Изобретение относится к способам и устройствам для ударно-отражательного размола, в частности, зернистого материала и может бьіть применено для размола продуктов при приготовлений кормов.The invention relates to methods and devices for shock-reflective grinding, in particular, of granular material and can be used for grinding products when preparing fodder.
Известна ударная мельница, в которой тонина продукта в значительной степени определяется размером ячеек сита, причем размальваєемьй материал остаєтся в камере мельниць до тех пор, пока не станет возможньм прохождение через сито. Размальнваєемьй материал подвергается воздействию множества ударов ротора, пока не будет достигнута соответствующая тонина |1Ї. Зто приводит к вьсоким затратам знергиий и к частично чрезмерному измельчению размальваеєемого материала.There is a well-known impact mill, in which the tonnage of the product is largely determined by the size of the sieve cells, and the material to be painted remains in the chamber of the mills until it becomes possible to pass through the sieve. The material to be painted is subjected to multiple blows of the rotor until the appropriate tone |1Ї is reached. This leads to high energy costs and to partially excessive grinding of the painted material.
Наиболее близким к способу изобретением является способ ударно-отражательного размола, в частности, зернистого материала, включающий размол в мельнице с горизонтально установленньми роторами, вращающимися навстречу друг другу, ускорение размальшнаемого материала посредством лопаток первого ротора, удар лопатками вращающегося навстречу ротора (21.The closest to the method of the invention is the method of shock-reflective grinding, in particular, of granular material, which includes grinding in a mill with horizontally installed rotors rotating towards each other, acceleration of the reduced material by means of the blades of the first rotor, impact with the blades of the rotor rotating in the opposite direction (21.
Наиболееє близким к мельнице для осуществления способа является ударно-отражательная мельница, содержащая корпус с установленньмми в нем горизонтально и коаксиально встречно вращающимися роторами, диск одного из которьх имеет, по меньшей мере, два ряда лопаток, а другой, по меньшей мере, один ряд лопаток, расположенньй между рядами первого ротора, впускной патрубок, расположенньй сбоку на корпусе вьіше вьіпускного патрубка, размещенного под камерой (21.The closest thing to a mill for implementing the method is an impact-reflection mill containing a body with horizontally and coaxially counter-rotating rotors installed in it, the disk of one of which has at least two rows of blades, and the other has at least one row of blades , located between the rows of the first rotor, inlet nozzle, located on the side of the body above the outlet nozzle, placed under the camera (21.
Недостатком указанного решения является неравномерность помола.The disadvantage of this solution is the uneven grinding.
Задачей изобретения является обеспечение вьісокой равномерности помола с минимальньм содержанием пьілевьїх фракций.The task of the invention is to ensure high uniformity of grinding with a minimum content of sawdust fractions.
Указанная задача достигаєтся тем, что в способе ударно-отражательного размола, в частности, зернистого материала, включающем размол в мельнице с горизонтально установленньми роторами, вращающимися навстречу друг другу, ускорение размальшаемого материала посредством лопаток первого ротора, удар лопатками вращающегося навстречу ротора, материал по траектории движения первого ротора направляют под небольшим углом на сито для сепарации, а оставшуюся крупную фракцию направляют по криволинейньм каналам на повторное ускорениеє, удар и сепарацию, причем ступени размола осуществляют в отделенньх друг от друга рабочих зонах камерь, связанньх между собой потоками недостаточно размолотого материала с сепарацией тонкой фракции между ступенями размола, причем удар осуществляют на ступенях размола с различной интенсивностью.This task is achieved by the fact that in the method of shock-reflective grinding, in particular, of granular material, which includes grinding in a mill with horizontally installed rotors rotating towards each other, acceleration of the reduced material by means of the blades of the first rotor, impact with the blades of the rotor rotating towards the opposite, the material along the trajectory the movements of the first rotor are directed at a small angle to the sieve for separation, and the remaining large fraction is directed through curved channels for re-acceleration, impact and separation, and the grinding stages are carried out in working zones of chambers separated from each other by streams of insufficiently ground material with separation of the fine fraction between the stages of grinding, and the impact is carried out on the stages of grinding with different intensity.
Указанная задача достигается также тем, что в ударно-отражательной мельнице, содержащей корпус с установленньїми в нем горизонтально и коаксиально встречно вращающимися роторами, диск одного из которьїх имеет, по меньшей мере, два ряда лопаток, а другой, по меньшей мере, один ряд лопаток, расположенньій между рядами, первого ротора, впускной патрубок, расположенньй сбоку на корпусе вьіше вьіпускного патрубка, размещенного под камерой, по периферии роторов установлено сито, роторнье диски с рядами лопаток образуют отдельнье рабочие зоньї, сообщеннье с расположенньіми вне камерь! криволинейньми каналами, являющимися продолжением сита и заканчивающимися сбоку в рабочих зонах, при зтом ширина канала более крупной фракции материала соответствует ширине ряда лопаток ротора, расположенньїх ближе к оси. При зтом сито может бьіть вьшолнено с возможностью заменьі. Роторь могут иметь отдельнье приводь. Лопатки роторов могут бьть установлень! под углом преимущественно не более 15".The specified task is also achieved by the fact that in an impact-reflective mill containing a body with horizontally and coaxially counter-rotating rotors installed in it, the disc of one of which has at least two rows of blades, and the other has at least one row of blades , the arrangement between the rows, the first rotor, the inlet nozzle, the arrangement on the side of the body above the outlet nozzle, placed under the chamber, a sieve is installed on the periphery of the rotors, the rotor discs with rows of blades form separate working zones, the message with the arrangement outside the chambers! curved channels, which are a continuation of the sieve and end on the side in the working zones, while the width of the channel of the larger fraction of the material corresponds to the width of a row of rotor blades located closer to the axis. At the same time, the sieve can be completely replaced with the possibility of replacement. The rotor can have a separate drive. Rotor blades can be installed! at an angle preferably no more than 15".
Согласно изобретению измельчаємьй материал сначала ускоряют, после чего он ударяеєется о рабочие органь. Поскольку для зтого требуются скорости свьше 100м/с, достигается максимальное измельчение при минимальном трении за счет встречного удара ускоренного размальзваемого материала посредством известного движения в противоположном направлений. Размальшнаемьй материал ускоряют сначала при вращательном движениий, а затем ударяют за счет преобразования вектора скорости в противоположньій ускорению вектор.According to the invention, the crushed material is first accelerated, after which it hits the working organs. Since this requires speeds of more than 100 m/s, maximum grinding is achieved with minimal friction due to the counter-impact of the accelerated razmalzvaemogo material by means of a known movement in the opposite direction. The shrinking material is first accelerated during rotational motion, and then hit due to the transformation of the velocity vector in the opposite direction of the acceleration vector.
Ускорение и удар циклически чередуются в двух промежуточньїх зонах, которне связаньі между собой потоками еще недостаточно измельченньмх частиц с отделением частиц нужной величинь! между циклами.Acceleration and shock alternate cyclically in two intermediate zones, which are not enough to connect the currents with crushed particles with separation of particles of the required size! between cycles.
Размальвнаемьй материал направляют на первую ступень размола, где он ускоряется в определенном направлений и ударяєтся о поверхность рабочих органов. Под действием удара зерна размальваєемого материала измельчаются на частицьй разной величиньї с приданием противоположного ускорению вектора скорости. После зтого снова происходит сепарация на грубьй и готовьйй продукт за пределами зоньї измельчения, причем грубьй продукт повторно подают к первой ступени измельчения.The painted material is sent to the first stage of grinding, where it accelerates in a certain direction and hits the surface of the working bodies. Under the impact of the impact, the grains of the painted material are crushed into particles of different sizes with the addition of a velocity vector opposite to the acceleration. After that, the separation into rough and finished product occurs again outside the grinding zone, and the rough product is again fed to the first grinding stage.
Цикл измельчения замкнут, и сепарация частиц происходит за его пределами, что позволяєт, как снизить расход знергии, так и уменьшить износ сепаратора. В то же время достигается дирфференцированная обработка частиц разной величиньі. Использованиеє двух ступеней измельчения позволяет воздействовать на частиць с изменяющейся интенсивностью обработки на каждой ступени.The cycle of grinding is closed, and the separation of particles occurs outside of it, which allows both to reduce energy consumption and to reduce the wear of the separator. At the same time, differentiated processing of particles of different sizes is achieved. The use of two levels of grinding allows you to act on particles with varying processing intensity at each level.
Способ может осуществляться в ударно-отражательной или ударной мельнице с цилиндрической камерой, снабженной впускньім и вьмпускньм патрубками для размальшваемого материала, а также коаксиально установленньми в нем роторами, которше вместе с закрепленньми на них рабочими органами вращаются в противоположньїх направлениях. Камера вьіполнена перфорированной и разделена роторами на два отделения, причем отделения связаньь между собой пересекающимися каналами, которне расположень! за пределами их ограничений и обеспечивают сплошной поток размальваєемого материала.The method can be carried out in an impact-reflector or impact mill with a cylindrical chamber equipped with inlet and outlet nozzles for shrinking material, as well as coaxially installed rotors in it, which rotate in opposite directions together with working bodies attached to them. The chamber is filled with perforations and is divided by rotors into two compartments, and the compartments are connected by intersecting channels, which is convenient! beyond their limitations and provide a continuous flow of painted material.
Возникаеєт замкнутьшй процесс размола с задаваемой величиной частиц и возможностью автоматического управления процессом.A more closed grinding process with a specified particle size and the possibility of automatic process control is created.
На фиг.1 изображена ударно-отражательная мельница; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; фиг.3 - разрез В-В на фиг.2.Figure 1 shows a shock-reflective mill; Fig. 2 - section A-A in Fig. 1; Fig. 3 - section B-B in Fig. 2.
Ударно-отражательную мельницу питают размальваемьм материалом. Он попадаєт через впускной патрубок 2 в свободном падений в первую рабочую зону 12 камерь 4. Здесь размальваемьй материал направляєтся под действием воздушного потока, созданного вращательньїм движением ротора 6, на первьїй ряд лопаток 7 ротора 3.The impact-reflecting mill is filled with paintable material. It enters through the inlet pipe 2 in the free fall into the first working zone of 12 chambers 4. Here, the material to be painted is directed under the action of the air flow created by the rotational movement of the rotor 6 to the first row of blades 7 of the rotor 3.
Отдельнье зерна размальшаєемого материала захватьваются зтими лопатками 7, ускоряются и с вьІсокой скоростью отбрасьіваются к лопаткам 9 ротора 8. Лопатки 9 находятся между первьїм и вторьмм рядами лопаток 7 ротора 6.Individual grains of the reduced material are captured by these blades 7, accelerated and thrown at a high speed to the blades 9 of the rotor 8. The blades 9 are located between the first and second rows of blades 7 of the rotor 6.
Вследствие удара зерен с лопатки 9 ротора 8, вращающегося навстречу ротору б, они частично измельчаются, посредством лопаток 9 снова ускоряются и отбрасьвваются ко второму, внешнему ряду лопаток 7.Due to the impact of the grains from the blade 9 of the rotor 8, rotating towards the rotor b, they are partially crushed, accelerated again by means of the blades 9 and thrown to the second, outer row of blades 7.
Вследствие ударного действия о лопатки 7 происходит дальнейшее измельчение зерен на частицьі! разной тониньі. Они полосообразно попадают от лопаток 7 в направлений вращения ротора 6 на поверхность сита 5.As a result of the impact action on the blades 7, there is further grinding of the grains on the particle! different depth They fall from the blades 7 in the direction of rotation of the rotor 6 onto the surface of the sieve 5 in a strip-like manner.
Пока частицьї движутся в воздушной подушке с небольшим трением в направлений вращения ротора 6 на поверхности сита 5, под действием центробежной силь! и воздушного потока происходит сепарация на крупную и тонкую фракции. Частицьї, проходящие через отверстия сита 5, покидают ударную мельницу через вьіпуск 3, а крупнье частиць! вследствие дальнейшего движения попадают в боковой канал 14 и оттуда во вторую рабочую зону 13 камерь! 4. Под действием тех же сил, что и в рабочей зоне 12, частицьі! захватьвваются лопатками 9 и отбрасьіваются к лопаткам 7. За счет удара происходит дополнительное измельчение частиц, которне, покидая лопатки 7, снова движутся в направлений вращения ротора 6 на поверхности сита 5. Тонкая фракция вьіходит после прохождения сита 5 через вьіпуск 3. Оставшаяся еще крупная фракция может бьіть направлена по каналу на дальнейший размол.While the particles move in the air cushion with little friction in the direction of rotation of the rotor 6 on the surface of the sieve 5, under the action of centrifugal forces! and the air stream is separated into coarse and fine fractions. Particles passing through the holes of the sieve 5 leave the impact mill through outlet 3, and the larger particles! as a result of further movement, they fall into the side channel 14 and from there into the second working area of 13 cameras! 4. Under the action of the same forces as in working zone 12, particles! they are captured by the blades 9 and thrown to the blades 7. Due to the impact, additional grinding of particles occurs, which, leaving the blades 7, again move in the direction of rotation of the rotor 6 on the surface of the sieve 5. The fine fraction leaves after passing the sieve 5 through the outlet 3. The remaining coarse fraction it can be sent through the channel for further grinding.
Число ступеней передачи крупньїх фракций от рабочей зоньі 12 в рабочую зону 13 зависит от вида размальваеємого материала, его влажности и интенсивности удара.The number of stages of transfer of large fractions from the working zone 12 to the working zone 13 depends on the type of material to be painted, its humidity and the intensity of the impact.
В корпусе 1 ударно-отражательной мельниць! горизонтально и коаксиально расположеньі! роторь! 6, 8 с закрепленньїми на них лопатками 7, 9. На своей внешней периферии роторь 6, 8 окружень! ситом 5, за счет чего образуется цилиндрическая камера 4, разделенная роторами 6, 8 на две рабочие зонь! 12, 13.There is 1 shock-reflecting mill in the building! horizontally and coaxially! rotor! 6, 8 with vanes 7, 9 attached to them. On its outer periphery, the rotor 6, 8 surrounds! sieve 5, due to which a cylindrical chamber 4 is formed, divided by rotors 6, 8 into two working zones! 12, 13.
Привод роторов 6, 8 осуществляется злектродвигателями 10, 11.The rotors 6, 8 are driven by electric motors 10, 11.
Ротор 6 имеет два, а ротор 8 - один ряд лопаток 7, 9, разделенньійй роторньім диском на две половинь». Одна половина лопаток 9 ротора 8 расположена между рядами лопаток ротора 6.Rotor 6 has two, and rotor 8 - one row of blades 7, 9, divided by a rotary disk into two halves. One half of the blades 9 of the rotor 8 is located between the rows of the blades of the rotor 6.
Впуск 2, расположенньій сбоку рабочей зоньі 12 на корпусе 1, служит для питания ударно-отражательной мельниць! размальшнаемьм материалом. Под камерой 4 расположен вьшуск З для размолотого материала (готового продукта).Inlet 2, located on the side of the working area 12 on the body 1, is used to feed shock-reflecting mills! shrinkable material. Under the chamber 4 there is a chute C for ground material (finished product).
В продолжений сита 5 на корпусе 1 расположень! каналь! 14, 15 для возврата недостаточно измельченньмх (крупньїх) фракций частиц. Канальі 14, 15 расположеньі за пределами камерь 4. По своей ширине канал 14 соответствует ширине ряда лопаток 7 ротора 6, расположенного ближе к оси 16. Канал 14 имеет изогнутую криволинейную форму, идет от камерь,4. и заканчиваєтся сбоку и по центру в рабочей зоне 13. Аналогичньм образом вьіполнен канал 15. Он также идет от камерь; 4 и заканчиваєтся сбоку и по центру в рабочей зоне 12.In the extended sieve 5 on the case 1 arrangement! channel! 14, 15 there is not enough comminution of fine (large) fractions of particles to return. Channels 14, 15 are located outside the chambers 4. The width of the channel 14 corresponds to the width of the row of blades 7 of the rotor 6, located closer to the axis 16. The channel 14 has a curved curvilinear shape, it goes from the chamber 4. and it ends on the side and in the center in the working zone 13. Channel 15 is filled in a similar way. It also goes from the camera; 4 and ends on the side and in the center in the working area 12.
Величина зазора между концами лопаток 7 и ситом 5 рассчитана так, что движение измельченного продукта на сите 5 происходит под действием центробежной силь без непосредственного воздействия внешних лопаток 7.The size of the gap between the ends of the blades 7 and the sieve 5 is calculated so that the movement of the crushed product on the sieve 5 occurs under the action of centrifugal forces without the direct influence of the outer blades 7.
Угол установки лопаток 7, 9 следует вьібирать соответственно мальм, с тем чтобьі достичь описанной, уменьшающей износ траектории движения частиц.The angle of installation of the blades 7, 9 should be adjusted accordingly, in order to achieve the described, wear-reducing trajectory of particle movement.
Злектродвигатели 10, 11 нагружень! приблизительно одинаково.Electric motors 10, 11 loads! approximately the same.
Перфорированная часть камерь 4 вьіполнена с возможностью демонтажа для обеспечения замень! сита.The perforated part of the chambers 4 is filled with the possibility of disassembly to ensure replacements! satiated
Перфорированная часть камерь 4 должна занимать как можно большую часть ее цилиндрической поверхности для обеспечения производительного процесса разделения.The perforated part of the chambers 4 should occupy as much of its cylindrical surface as possible to ensure the productive process of separation.
За счет увеличения числа рядов лопаток 7, 9 на роторах 6, 8, можно увеличить число ступеней размола, например до семи, причем ротор 6 имеет тогда три, а ротор 8 - два ряда лопаток 7, 9.By increasing the number of rows of blades 7, 9 on rotors 6, 8, it is possible to increase the number of grinding steps, for example up to seven, and rotor 6 then has three, and rotor 8 - two rows of blades 7, 9.
Существенно меньшая по сравнению с обьічньїіми ударньмми мельницами потребность в знергии и небольшое влияние трения вьізьівают пренебрежимо мальй нагрев ударной мельниць! согласно изобретению при работе и тем самьїм также небольшую потерю влаги размальваєемого материала.The need for energy is significantly lower compared to ordinary impact mills and the small effect of friction means that the heat of an impact mill is negligible! according to the invention, during work and the same, there is also a small loss of moisture of the painted material.
Благодаря зксплуатации ударно-отражательной, мельниць согласно изобретению без аспирации можно также зкономично размальвать ячмень.Due to the use of shock-reflecting mills according to the invention, it is also possible to grind barley economically without aspiration.
-- я ходжу уд и й ДДАІ ЛЕК-- I go to UDAI and DDAI LEK
КН -х І с-х ЛЕ дит му, - с з тя зе / лі йKN -x I s-x LE dit mu, - s z tyaz ze / li y
В ЕЕ " ій ДН М р | М в та д ; я Й М ді х . їх не . | 8 У ДИ й і: ЯV EE " ii DN M r | M v ta d ; i Y M di x . they are not. | 8 U DY y i i: I
АК | - СКК ли хх й ееспеттнтн каф у й ту ! с - дя а М к- 4 рий Щі ї неAK | - SKK li xx and eespettntn kaf u y tu ! s - dya a M k- 4 ryy Shchi i ne
Фиг. 1Fig. 1
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH224794 | 1994-07-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA44235C2 true UA44235C2 (en) | 2002-02-15 |
Family
ID=4229311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA95073279A UA44235C2 (en) | 1994-07-14 | 1995-07-11 | METHOD OF IMPACT-REFLECTING GRINDING AND IMPACT-REFLECTING MILL FOR ITS IMPLEMENTATION |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0692309B1 (en) |
| DE (1) | DE59506766D1 (en) |
| ES (1) | ES2138113T3 (en) |
| RU (1) | RU2153935C2 (en) |
| UA (1) | UA44235C2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH690709A5 (en) * | 1995-09-25 | 2000-12-29 | Buehler Ag | Process for Impact grinding and impact crusher. |
| RU2211090C1 (en) * | 2002-01-08 | 2003-08-27 | Прокопец Валерий Сергеевич | Method of production of building mineral powder |
| RU2563695C1 (en) * | 2014-07-08 | 2015-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Disintegrator |
| RU2563693C1 (en) * | 2014-07-08 | 2015-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Disintegrator |
| RU2579491C1 (en) * | 2015-02-16 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Disintegrator |
| RU183474U1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-09-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | CENTRIFUGAL MILL |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB135955A (en) * | 1918-12-06 | 1919-12-08 | William Stephenson Barron | Improvements relating to Impact Grinders. |
| GB191977A (en) * | 1922-02-27 | 1923-01-25 | George Porteus | Improvements in or relating to disintegrators |
| DE699100C (en) | 1939-10-25 | 1940-11-22 | Adolf Steinbrueckner | Hammer mill |
| FR1189754A (en) * | 1958-01-14 | 1959-10-06 | Crusher | |
| FR2084599A5 (en) * | 1970-03-13 | 1971-12-17 | Estkolkhozproekt | |
| AT351350B (en) * | 1977-10-13 | 1979-07-25 | Simmering Graz Pauker Ag | METHOD FOR PRODUCING ACTIVATED FEED, OR FEED MIXTURES |
| AT360316B (en) * | 1979-04-09 | 1980-01-12 | Simmering Graz Pauker Ag | DEVICE FOR GRINDING HARD-DISCHARGABLE GROUND |
| DE3034849A1 (en) | 1980-09-16 | 1982-04-29 | Kasa-Forschungs- und Entwicklungs-Gesellschaft mbH & Co KG für Verfahrenstechnik, 6000 Frankfurt | DISINTEREGRATOR AND METHOD FOR OPERATING THE DISINTEREGRATOR |
| NZ198677A (en) | 1980-11-01 | 1985-11-08 | Sardon Int Ltd | Pulveriser with classifier |
| NL8303825A (en) * | 1982-11-20 | 1984-06-18 | Nickel Heinrich | DEVICE FOR REDUCING MATERIAL TO BE GROUND BY IMPACT. |
| SU1310022A1 (en) * | 1983-11-25 | 1987-05-15 | Таллинский Политехнический Институт | Laboratory disintegrator set-up |
| SU1258478A1 (en) * | 1983-12-28 | 1986-09-23 | Таллинский Политехнический Институт | Apparatus for mincing |
| DE3417556A1 (en) | 1984-05-11 | 1985-11-21 | AGEFA Aktiengesellschaft für Aufbereitungstechnologie, Zunzgen | Disintegrator |
| CH669337A5 (en) | 1986-03-24 | 1989-03-15 | Buehler Ag Geb |
-
1995
- 1995-06-09 EP EP95108931A patent/EP0692309B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-09 DE DE59506766T patent/DE59506766D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-09 ES ES95108931T patent/ES2138113T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-11 RU RU95113469/03A patent/RU2153935C2/en not_active IP Right Cessation
- 1995-07-11 UA UA95073279A patent/UA44235C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0692309B1 (en) | 1999-09-08 |
| DE59506766D1 (en) | 1999-10-14 |
| ES2138113T3 (en) | 2000-01-01 |
| EP0692309A1 (en) | 1996-01-17 |
| RU2153935C2 (en) | 2000-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4151959A (en) | Apparatus for comminuting pulverizable material | |
| US3970257A (en) | Apparatus for reducing the size of discrete material | |
| US4637561A (en) | Beater mill having at least one vertically or obliquely extending cylindrical milling chamber | |
| US2486421A (en) | Double impeller impact breaker | |
| CN101347756B (en) | Hammer leaf type drum sieve pulverizing machine | |
| CA1158088A (en) | Method and apparatus for grinding pulp stock in pulp defibrating apparatus of the double rotating disc type | |
| US4373679A (en) | Impact type crusher | |
| US4101080A (en) | Beater mill | |
| US5145118A (en) | Centrifugal impactor for crushing rocks | |
| RU2166367C1 (en) | Material grinding method and apparatus | |
| US2750120A (en) | Impact process and apparatus for disintegrating materials | |
| US4093127A (en) | Disintegrator and separator apparatus | |
| US5419499A (en) | Treatment of particulate material | |
| UA44235C2 (en) | METHOD OF IMPACT-REFLECTING GRINDING AND IMPACT-REFLECTING MILL FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| US4017034A (en) | Art of dry milling sorghum and other cereal grains | |
| US2774543A (en) | Plural rotor impact grinding mill with cooling means | |
| RU2176933C2 (en) | Impact-baffling mill | |
| CN201189472Y (en) | Hammering-sheet type disintegrator | |
| AU756149B2 (en) | Improvements to rock crushers | |
| RU95113469A (en) | METHOD FOR SHOCK-REFLECTING MILLING AND SHOCK-REFLECTING MILL FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU96118768A (en) | METHOD FOR SHOCK-REFLECTING GRINDING AND SHOCK-REFLECTING MILL | |
| US3428259A (en) | Process for pulverizing material | |
| RU2211090C1 (en) | Method of production of building mineral powder | |
| RU2116131C1 (en) | Universal mill | |
| RU2250803C1 (en) | Method of a grain material crushing and a device for its implementation |