RU2563695C1

RU2563695C1 - Disintegrator

Info

Publication number: RU2563695C1
Application number: RU2014128043/13A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Владимирович Смирнов; Игорь Александрович Семикопенко; Сергей Владимирович Вялых
Priority date: 2014-07-08
Filing date: 2014-07-08
Publication date: 2015-09-20

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: disintegrator has casing (1) with rotors (2, 3), loading device (4), branch for ground material removal (5) with removal channels of coarse (7) and medium (8) product, and drives (6). The casing includes normally secured branch (13) to unload the ready product, common for grinding chamber and additional work volume. The grinding chamber is located between the disks of top and bottom rotors, and contains in the peripheral part the classifying rod grating (12) with cutout against the hole to the removal branch. The additional volume is made by top cone surface of the abrasive and bottom cone surface of the baffle. The hole in top cover is connected with the additional work volume. The abrasive (10) and baffle (11) are located at same axis with the loading device, and have cone surface with radially located ribs. The abrasive is rigidly secured on the disk of the top rotor of the grinding chamber. The baffle is rigidly secured on the bottom surface of the top casing cover. The generatrixes of the cone surfaces of the abrasive and baffle are parallel. The inclination angle of the generatrixes from centre to periphery exceeds angle of the natural slope of the ground material. The removal channel of the coarse product with large curvature radius adjoins to the loading device. The removal channel of the medium product with smaller curvature radius adjoins to the hole in top cover (9) of the casing.

EFFECT: higher efficiency of grinding process.

5 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to a device for grinding brittle low-abrasive materials with a moisture content of up to 4% and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция центробежной мельницы, содержащей цилиндрический корпус со спиральными перетоками, вынесенными за корпус, основной ротор с переточными отверстиями (Авторское свидетельство СССР №1291204, кл. B02C 13/14, 1987).A known design of a centrifugal mill containing a cylindrical body with spiral overflows carried out behind the body, the main rotor with the overflow holes (USSR Author's Certificate No. 1291204, class B02C 13/14, 1987).

Известна также центробежная мельница, содержащая спиральные перетоки переменного сечения, вынесенные за цилиндрический корпус (Авторское свидетельство СССР №1217465, кл. B02C 7/02, 13/18, 1986).Also known is a centrifugal mill containing spiral overflows of variable cross-section, carried out for a cylindrical body (USSR Author's Certificate No. 1217465, class B02C 7/02, 13/18, 1986).

Недостатками данных конструкций является незначительное количество соударений частиц материала с ударными элементами, низкие истирающие нагрузки на измельчаемый материал и недостаточная эффективность помола.The disadvantages of these designs is the small number of collisions of particles of material with impact elements, low abrasive loads on the crushed material and insufficient grinding efficiency.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является дезинтегратор, содержащий корпус в виде расширяющегося винтообразного канала. (Авторское свидетельство СССР №261160, Кл. B02C 18/20, 1970). Недостатком прототипа является недостаточная эффективность помола.The closest technical solution, selected as a prototype, is a disintegrator containing a housing in the form of an expanding helical channel. (USSR Author's Certificate No. 261160, Cl. B02C 18/20, 1970). The disadvantage of the prototype is the lack of grinding efficiency.

Указанный недостаток связан с тем, что крупные частицы с винтообразного канала повторно проходят цикл измельчения через первый внутренний ряд ударных элементов, имеющий ограниченную пропускную способность, при этом концентрация частиц в периферийной части камеры помола не изменяется. Нагрузки на измельчаемый материал в камере помола не отличаются от нагрузок в традиционных конструкциях дезинтеграторов.This drawback is due to the fact that large particles from the spiral channel pass through the grinding cycle again through the first inner row of impact elements having a limited throughput, while the concentration of particles in the peripheral part of the grinding chamber does not change. The loads on the crushed material in the grinding chamber do not differ from the loads in traditional designs of disintegrators.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет установленного патрубка отвода измельченного материала, который направляет на дополнительный помол частицы крупной фракции в камеру помола и частицы средней фракции в дополнительный рабочий объем, образованный верхней конической поверхностью истирателя, нижним основанием жестко закрепленного на диске верхнего ротора камеры помола и нижней конической поверхностью отбойника, жестко закрепленного на нижней поверхности верхней крышки корпуса.The invention is aimed at increasing the efficiency of the grinding process due to the installed branch pipe for discharging the crushed material, which directs coarse particles to the grinding chamber for additional grinding and particles of the middle fraction to the additional working volume formed by the upper conical surface of the abrasor, the lower base rigidly fixed to the disk of the upper rotor of the chamber grinding and the lower conical surface of the chipper, rigidly fixed to the lower surface of the upper housing cover.

Это достигается тем, что в дезинтеграторе для измельчения малоабразивных материалов, включающем корпус, внутри которого помещены роторы, загрузочное устройство, патрубок отвода измельченного материала и приводы, патрубок отвода измельченного материала включает канал отвода крупного продукта, имеющий больший радиус кривизны и примыкающий к загрузочному устройству, и канал отвода среднего продукта, имеющий меньший радиус кривизны и примыкающий к отверстию в верхней крышке корпуса, которое сообщается с дополнительным рабочим объемом, образованным верхней конической поверхностью истирателя, нижним основанием жестко закрепленного на диске верхнего ротора камеры помола и нижней конической поверхностью отбойника, жестко закрепленного на нижней поверхности верхней крышки корпуса, образующие конических поверхностей истирателя и отбойника параллельны и имеют наклон от центра к периферии под углом, превышающим угол естественного откоса измельчаемого материала, камера помола расположена между дисками верхнего и нижнего роторов и содержит в периферийной части классифицирующую прутковую решетку, имеющую вырез напротив отверстия в патрубок отвода, истиратель и отбойник расположены на одной оси с загрузочным устройством и имеют коническую поверхность с радиально расположенными ребрами, а корпус включает нормально закрепленный патрубок для разгрузки готового продукта, общий для камеры помола и дополнительного рабочего объема.This is achieved by the fact that in a disintegrator for grinding low-abrasive materials, including a housing inside which rotors are placed, a loading device, a branch pipe for disintegrating the crushed material and drives, a pipe branch for disintegrating the crushed material includes a channel for removing a large product having a larger radius of curvature and adjacent to the loading device, and a channel for withdrawing the middle product, having a smaller radius of curvature and adjacent to the hole in the upper cover of the housing, which communicates with the additional working volume, about with the upper conical surface of the abrasion plate, the lower base of the grinding chamber upper rotor rigidly mounted on the disk and the lower conical surface of the chipper rigidly fixed on the lower surface of the upper housing cover, the conical surfaces of the eraser and chipper are parallel and inclined from the center to the periphery at an angle exceeding the angle natural slope of the crushed material, the grinding chamber is located between the disks of the upper and lower rotors and contains in the peripheral part of the classifiers the rod bar having a cutout opposite the opening in the branch pipe, the eraser and chipper are located on the same axis as the loading device and have a conical surface with radially spaced ribs, and the casing includes a normally fixed pipe for unloading the finished product, common to the grinding chamber and additional working volume .

Сущность изобретения поясняется чертежами, где фиг. 1 - поперечный разрез дезинтегратора с каналами отвода крупного и среднего продукта; фиг. 2 - вид сверху А на фиг. 1; фиг. 3 - продольный разрез Б-Б на фиг. 1 (дополнительный рабочий объем); фиг. 4 - продольный разрез В-В на фиг. 1 (камера помола дезинтегратора); фиг. 5 - выносной вид Г на фиг. 1.The invention is illustrated by drawings, where FIG. 1 is a cross section of a disintegrator with channels for the removal of large and medium product; FIG. 2 is a plan view A of FIG. one; FIG. 3 is a longitudinal section bB in FIG. 1 (additional working volume); FIG. 4 is a longitudinal section bb of FIG. 1 (disintegrator grinding chamber); FIG. 5 is a remote view G of FIG. one.

Дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов включает корпус 7, внутри которого помещены роторы 2, 3, загрузочное устройство 4, патрубок 5 отвода измельченного материала и приводы 6. Патрубок 5 отвода измельченного материала включает канал 7 отвода крупного продукта, имеющий больший радиус кривизны и примыкающий к загрузочному устройству 4, и канал 8 отвода среднего продукта, имеющий меньший радиус кривизны и примыкающий к отверстию в верхней крышке 9 корпуса 7, которое сообщается с дополнительным рабочим объемом, образованным верхней конической поверхностью истирателя 10, нижним основанием жестко закрепленного на диске верхнего ротора 2 камеры помола и нижней конической поверхностью отбойника 77, жестко закрепленного на нижней поверхности верхней крышки 9 корпуса 7. Образующие конических поверхностей истирателя 10 и отбойника 77 параллельны и имеют наклон от центра к периферии под углом, превышающим угол естественного откоса измельчаемого материала. Камера помола расположена между дисками верхнего 2 и нижнего роторов 3 и содержит в периферийной части классифицирующую прутковую решетку 72, имеющую вырез напротив отверстия в патрубок 5 отвода. Истиратель 10 и отбойник 77 расположены на одной оси с загрузочным устройством 4 и имеют коническую поверхность с радиально расположенными ребрами. Корпус 7 включает нормально закрепленный патрубок 13 для разгрузки готового продукта, общий для камеры помола и дополнительного рабочего объема.The disintegrator for grinding low-abrasive materials includes a housing 7, inside which rotors 2, 3 are placed, a loading device 4, a pipe 5 for discharging the crushed material and drives 6. The pipe 5 for discharging the crushed material includes a channel 7 for discharging a large product having a larger radius of curvature and adjacent to the loading device 4, and the channel 8 of the outlet of the middle product, having a smaller radius of curvature and adjacent to the hole in the upper cover 9 of the housing 7, which communicates with an additional working volume formed by it with the conical surface of the abrasive 10, the lower base of the upper rotor 2 of the grinding chamber rigidly fixed on the disk and the lower conical surface of the baffle 77, rigidly mounted on the lower surface of the upper cover 9 of the housing 7. The generatrices of the conical surfaces of the abrasive 10 and the bump 77 are parallel and have an inclination from the center to peripherals at an angle exceeding the angle of repose of the crushed material. The grinding chamber is located between the disks of the upper 2 and lower rotors 3 and contains in the peripheral part a classifying bar grill 72 having a cutout opposite the opening in the outlet pipe 5. Eraser 10 and chipper 77 are located on the same axis with the boot device 4 and have a conical surface with radially arranged ribs. The housing 7 includes a normally fixed pipe 13 for unloading the finished product, common to the grinding chamber and the additional working volume.

Количество патрубков отвода измельченного материала, а также длина образующей конической поверхности истирателя и отбойника в дополнительном рабочем объеме зависит от геометрических параметров камеры помола дезинтегратора.The number of pipes for discharging the crushed material, as well as the length of the generatrix of the conical surface of the eraser and chipper in the additional working volume depends on the geometric parameters of the grinding chamber of the disintegrator.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например, известняк влажностью до 4%, через загрузочное устройство 4 поступает в центральную часть камеры помола. Далее за счет центробежных сил материал направляется в зону действия ударных элементов 14. Пройдя последовательно все ряды ударных элементов 14, частицы измельченного продукта направляются в периферийную зону помольной камеры. Частицы крупного и среднего продукта направляются за счет центробежной силы в вырез классифицирующей прутковой решетки 12 и в патрубок 5 отвода измельченного материала, из которого крупный продукт по каналу 7 отвода большей кривизны направляется через загрузочное устройство 4 в камеру помола, а средний продукт по каналу 8 отвода меньшей кривизны направляется в дополнительный рабочий объем, образованный верхней конической поверхностью истирателя 10, нижним основанием жестко закрепленного на верхнем диске ротора 2 камеры помола и нижней конической поверхностью отбойника 11, жестко закрепленного на нижней поверхности верхней крышки 9 корпуса 1. Далее осуществляется дополнительный помол крупного и среднего продукта в камере помола и в дополнительном рабочем объеме до тех пор, пока частицы материала не пройдут в нормально закрепленный разгрузочный патрубок 13, общий для камеры помола и дополнительного рабочего объема. Применение патрубка отвода измельченного материала, включающего каналы отвода крупного и среднего продукта и дополнительного рабочего объема позволяет повысить тонкость помола за счет дополнительного помола частиц крупного продукта в камере помола и среднего продукта в дополнительном рабочем объеме, что обеспечивает селективность воздействия на измельчаемый материал и в целом повышает эффективность процесса измельчения.The disintegrator works as follows. The crushed material, for example, limestone with a humidity of up to 4%, through the loading device 4 enters the central part of the grinding chamber. Further, due to centrifugal forces, the material is sent to the zone of action of the shock elements 14. After passing successively all the rows of the shock elements 14, the particles of the crushed product are sent to the peripheral zone of the grinding chamber. Particles of large and medium product are guided by centrifugal force into the cutout of the classifying bar grating 12 and into the pipe 5 for discharge of crushed material, from which the large product is directed through the loading channel 7 of greater curvature to the grinding chamber, and the middle product through channel 8 of the discharge lesser curvature is sent to the additional working volume formed by the upper conical surface of the abrasor 10, the lower base of the grinding chamber rotor 2 and the lower the surface of the chipper 11, rigidly fixed on the lower surface of the upper cover 9 of the housing 1. Next, additional grinding of the large and medium product in the grinding chamber and in the additional working volume is carried out until the particles of material pass into the normally fixed discharge pipe 13, common to grinding chambers and additional working volume. The use of a branch pipe for disintegration of crushed material, including channels for discharging large and medium product and an additional working volume, makes it possible to increase the fineness of grinding due to additional grinding of particles of a large product in the grinding chamber and an average product in an additional working volume, which ensures the selectivity of the effect on the crushed material and, in general, increases grinding process efficiency.

Claims

A disintegrator for grinding low-abrasive materials, including a housing inside which rotors are placed, a loading device, a pipe for discharging the crushed material and drives, characterized in that the pipe for discharging the crushed material includes a channel for discharging a large product having a larger radius of curvature and adjacent to the loading device, and a channel the outlet of the middle product, having a smaller radius of curvature and adjacent to the hole in the upper cover of the housing, which communicates with the additional working volume, with the upper conical surface of the abrasion plate, the lower base of the upper grinding chamber rotor rigidly fixed on the disk and the lower conical surface of the chipper rigidly fixed on the lower surface of the upper housing cover, the conical surfaces of the eraser and chipper are parallel and inclined from the center to the periphery at an angle exceeding the angle slope of the crushed material, the grinding chamber is located between the disks of the upper and lower rotors and contains in the peripheral part classifying a bar grill having a cutout opposite the opening in the branch pipe, the eraser and chipper are located on the same axis as the loading device and have a conical surface with radially spaced ribs, and the casing includes a normally fixed pipe for unloading the finished product, common to the grinding chamber and additional working volume .