TWM639748U - 燃氣閥管接頭之束管防脫裝置 - Google Patents

Abstract

一種燃氣閥管接頭之束管防脫裝置，包括管接頭包含互相連接的轉動 段、結合段及逆止卡結段，逆止卡結段具有互相連接的錐形擴管凸緣，各錐形擴管凸緣的大徑端朝向結合段並與另一錐形擴管凸緣的小徑端連接且形成限位環溝；燃氣管為彈性結構且一端套組逆止卡結段並頂抵結合段；以及束管以一端與結合段結合且另一端延伸至逆止卡結段外周側並套組燃氣管，燃氣管的管壁受束管內壁壓迫而與逆止卡結段束緊結合，燃氣管受束管壓迫並使內壁變形構成伸入限位環溝的內凸卡部，且內凸卡部卡抵於錐形擴管凸緣的大徑端固定，形成防止燃氣管爆開的牢固結合。

Description

燃氣閥管接頭之束管防脫裝置

本創作涉及集合管設備的技術領域，尤其涉及一種燃氣閥管接頭之束管防脫裝置。

目前餐飲業者在烹煮料理過程中，為避免因瓦斯用完而發生烹煮中斷之情形，而會將複數瓦斯筒共用作為同一只或多只快速爐具的燃料使用，亦即各該瓦斯桶與瓦斯爐具之間則分別以一集合管相連通，且各該集合管與該瓦斯爐具之間可以分別設有一開關閥。

如此，即使不用裝設瓦斯儲槽也能具有充足的儲備量，當其中一瓦斯桶內的瓦斯用完時，另一該瓦斯桶內的瓦斯可馬上遞補，使烹煮作業可以繼續進行。

所述集合管如公告第M552087號新型專利，其使用複數瓦斯筒將其連接的瓦斯管在透過一截三通開關的合併以引至快速爐具作為燃料供應；三通開關其連接的瓦斯管間可以組設防逆流裝置，該防逆流裝置是包含有一銜接管段可旋入三通開關其螺紋管段內部，並使銜接管段一端設有管接頭可與瓦斯管作連接。

上述專利的防逆流裝置，雖可防止此複數瓦斯筒在使用時不致有彼此逆流的情形；然而，上述習知專利其瓦斯管與管接頭的連接僅為套組，單純由管接頭的紋路與套組瓦斯管內壁形成的摩擦力撐住而已，並不是很牢固，如果瓦斯管所連接的瓦斯桶是新桶，會因為新瓦斯桶內部裝滿瓦斯壓力較大，在瓦斯桶打開時，就很容易因為瓦斯管與管接頭的結合力承受不住新瓦斯桶釋出的瞬間壓力過大而爆開，造成桶內瓦斯外洩的危險。

本創作一種燃氣閥管接頭之束管防脫裝置，包括：

管接頭，其包含互相連接的轉動段、結合段及逆止卡結段，該結合段位於該轉動段、逆止卡結段之間，該逆止卡結段具有互相連接的錐形擴管凸緣，各錐形擴管凸緣的大徑端朝向該結合段並與另一錐形擴管凸緣的小徑端連接且形成限位環溝。

燃氣管為彈性變形材質的結構，其一端套組該逆止卡結段且頂抵該結合段。

以及束管，其一端與該結合段套組結合且另一端延伸至該逆止卡結段外周側並套組該燃氣管，該燃氣管的管壁厚度大於該束管內壁與該逆止卡結段外徑的間距，以致該燃氣管的管壁受該束管內壁壓迫而與該逆止卡結段束緊結合，該燃氣管受該束管壓迫並使內壁變形構成伸入限位環溝的內凸卡部，且該內凸卡部卡抵於該錐形擴管凸緣的大徑端固定。

本創作藉由上述結構相互配合下，透過以束管一端套組於管接頭的結合段結合固定，再將燃氣管一端套組逆止卡結段且頂抵結合段，使燃氣管的管壁受束管內壁壓迫而與該逆止卡結段束緊時，藉燃氣管內壁受該束管壓迫形成伸入限位環溝的內凸卡部，且內凸卡部卡抵於錐形擴管凸緣的大徑端固定，並形成內側擴撐而外側迫緊的牢固結合，有效支撐燃氣管抵抗瓦斯桶內部壓力而避免從管接頭爆開，及防止燃氣外洩，據此達到本創作之目的與效用。

請參閱第一～十圖所示，本創作一種燃氣閥管接頭之束管防脫裝置，包括：

管接頭10，其包含互相連接的轉動段11、結合段12及逆止卡結段13，該結合段12位於該轉動段11、逆止卡結段13之間，該逆止卡結段13具有互相連接的錐形擴管凸緣131，各錐形擴管凸緣131的大徑端朝向該結合段12並與另一錐形擴管凸緣131的小徑端連接且形成限位環溝 132。

燃氣管20為彈性變形材質的結構，其一端套組該逆止卡結段13且頂抵該結合段12。

以及束管30，其一端與該結合段12套組結合且另一端延伸至該逆止卡結段13外周側並套組該燃氣管20，該燃氣管20的管壁厚度大於該束管30內壁與該逆止卡結段13外徑的間距，以致該燃氣管20的管壁受該束管30內壁壓迫而與該逆止卡結段13束緊結合，該燃氣管20受該束管30壓迫並使內壁變形構成伸入限位環溝132的內凸卡部21，且該內凸卡部21卡抵於該錐形擴管凸緣131的大徑端固定。

前述為本創作主實施例之主要技術特徵，其對應本案申請專利範圍第一項的內容，得以詳知本創作之目的與實施型態，而其餘附屬申請專利範圍所述的技術特徵是為對申請專利範圍第一項內容的詳述或附加技術特徵，而非用以限制申請專利範圍第一項的界定範圍，應知本案申請專利範圍第一項不必要一定包含其餘附屬申請專利範圍所述的技術特徵。

接續上述內容進一步詳述本創作之實施方式、實際使用情形以及所達成功效，如第一圖至三圖所示，本創作的組合係將束管30的一端套組結合於該管接頭10的結合段12固定，使另一端延伸至該逆止卡結段13外周側，且將燃氣管20一端套組逆止卡結段13且頂抵結合段12，組成第二圖所示結構；接著如第三圖所示，藉由該燃氣管20的管壁厚度大於該束管30內壁與該逆止卡結段13外徑的間距，以致該燃氣管20的管壁受該束管30內壁壓迫而與該逆止卡結段13束緊結合，該燃氣管20內壁受該束管30壓迫形成伸入該限位環溝132的內凸卡部21，且該內凸卡部21卡抵於該錐形擴管凸緣131的大徑端固定。

因此，相較於前述習知專利其瓦斯管與管接頭的連接僅為單純套組，會因為承受不住桶內釋出的過大瞬間壓力而爆開而造成瓦斯外洩的危險；本創作以束管30一端套組於管接頭10的結合段12結合固定，再將燃氣管20一端套組逆止卡結段13且頂抵結合段12，使燃氣管20的管壁受束管30內壁壓迫而與該逆止卡結段13束緊結合，由燃氣管20內壁受該束管30壓迫形成伸入限位環溝132的內凸卡部21，且該內凸卡部21卡抵於該錐形擴管凸緣131的大徑端，並形成內側擴撐而外側迫緊的牢固結合，能有效支撐燃氣管20抵抗瓦斯桶內部壓力而避免從管接頭10爆開，及防止燃氣外洩的較佳氣密性安全效果，確實具有安全使用的進步性。

於下進一步細述本創作的各元件之特徵，如第三至五圖所示，該束管30包含互相連接的小徑套合段31、大徑迫組段32，該小徑套合段31與該結合段12套組結合並使該大徑迫組段32套組該燃氣管20，該大徑迫組段32包含受力區321、不受力區325，該不受力區325保持原有管形而該受力區321受力而向內壓縮變形(由第三圖內縮為第五圖結構)，該受力區321向內擠壓該燃氣管20，該受力區321迫使該內凸卡部21深入於限位環溝132形成更多接觸面積的卡抵固定；因此，透過受力區321的受力而向內壓縮變形擠壓該燃氣管20的管壁，使燃氣管20的內凸卡部21深入於限位環溝132形成更多接觸面積的卡抵而與管接頭10牢固結合，有效防止燃氣管20從管接頭10爆開。

於本實施例中，該小徑套合段31與該結合段12套組結合為緊配結合固定；因此，透過緊配結合使該小徑套合段31可受結合段12迫張而形成較佳牢固的結合，以及達到防止燃氣外洩的較佳氣密性安全效果。

如第六圖所示，進一步配合設於該小徑套合段31與該結合段12之間的防漏膠A；因此，使該小徑套合段31與該結合段12套組的結合，進一步透過防漏膠A達到防止燃氣外洩的較佳氣密性安全效果。

如第七、八圖所示，該結合段12具有外螺紋121，該小徑套合段31具有內螺紋311，該內螺紋311提供該束管30的小徑套合段31與該結合段12的外螺紋121螺組結合；因此，使該束管30與管接頭10的組合透過內螺紋311與外螺紋121螺組咬合進一步提高結合的牢固性，及固定燃氣管20穩固性，有效防止燃氣管20脫落爆開、燃氣外洩的較佳氣密性安全使用效果。

如第九、十圖所示，該大徑迫組段32進一步具有環設於內壁的咬合螺紋322，且該咬合螺紋322提供相對該燃氣管20的外管壁具有咬合固定作用；因此，藉該咬合螺紋322咬合該燃氣管20的外管壁進一步提高結合燃氣管20的牢固性，有效防止燃氣管20脫落爆開、燃氣外洩的較佳氣密性安全效果。

如第一、五圖所示，該逆止卡結段13直徑小於該結合段12直徑，該結合段12具有連接該逆止卡結段13的環接面122，該環接面122提供套組該逆止卡結段13的燃氣管20端部頂抵固定，該大徑迫組段32具有漸縮弧導面323，且該漸縮弧導面323靠近該小徑套合段31；因此，藉該漸縮弧導面323連接至該小徑套合段31，得以藉其呈漸縮弧狀的內表面提供燃氣管20套組該逆止卡結段13的組裝導引，使燃氣管20的組裝能易於套抵至該環接面122的牢固結合。

如第五圖所示，該大徑迫組段32進一步具有靠近該環接面122的視窗孔324；因此，藉由相對該環接面122的視窗孔324提供目視燃氣管20，藉以確認燃氣管20的組合已通過該逆止卡結段13，並確認燃氣管20已經與該逆止卡結段13牢固套組，確保燃氣管20的結合牢固性。

如第五圖所示，該轉動段11直徑大於該結合段12直徑，該轉動段11提供該小徑套合段31套組該結合段12之靠抵定位；因此，藉由該直徑大於該結合段12的轉動段11大徑結構提供小徑套合段31靠抵定位，得以確認小徑套合段31套組該結合段12的正確位置達到加速組裝的操作。

10:管接頭 11:轉動段 12:結合段 121:外螺紋 122:環接面 13:逆止卡結段 131:錐形擴管凸緣 132:限位環溝 20:燃氣管 21:內凸卡部 30:束管 31:小徑套合段 311:內螺紋 32:大徑迫組段 321:受力區 322:咬合螺紋 323:漸縮弧導面 324:視窗孔 325:不受力區 A:防漏膠

第一圖為本創作之立體分解示意圖。 第二圖為本創作之立體組合示意圖。 第三圖為第二圖III-III線段之剖面示意圖。 第四圖為本創作於大徑迫組段具有受力區、不受力區之立體組合示意圖。 第五圖為第四圖V-V線段之剖面示意圖。 第六圖為進一步在第五圖的小徑套合段與該結合段之間設有防漏膠之剖面示意圖。 第七圖為本創作於結合段設外螺紋，於小徑套合段設內螺紋之立體分解示意圖。 第八圖為由第七圖結構進行組合並於大徑迫組段加工具有受力區、不受力區之剖面示意圖。 第九圖為本創作於大徑迫組段設有環設於內壁的咬合螺紋之立體分解示意圖。 第十圖為進一步在第五圖於大徑迫組段設有環設於內壁的咬合螺紋之剖面示意圖。

10:管接頭

11:轉動段

12:結合段

122:環接面

13:逆止卡結段

131:錐形擴管凸緣

132:限位環溝

20:燃氣管

30:束管

31:小徑套合段

32:大徑迫組段

324:視窗孔

Claims (9)

1. 一種燃氣閥管接頭之束管防脫裝置，包括： 管接頭，其包含互相連接的轉動段、結合段及逆止卡結段，該結合段位於該轉動段、逆止卡結段之間，該逆止卡結段具有互相連接的錐形擴管凸緣，各錐形擴管凸緣的大徑端朝向該結合段並與另一錐形擴管凸緣的小徑端連接且形成限位環溝； 燃氣管為彈性變形材質的結構，其一端套組該逆止卡結段且頂抵該結合段； 以及束管，其一端與該結合段套組結合且另一端延伸至該逆止卡結段外周側並套組該燃氣管，該燃氣管的管壁厚度大於該束管內壁與該逆止卡結段外徑的間距，以致該燃氣管的管壁受該束管內壁壓迫而與該逆止卡結段束緊結合，該燃氣管受該束管壓迫並使內壁變形構成伸入該限位環溝的內凸卡部，且該內凸卡部卡抵於該錐形擴管凸緣的大徑端固定。
2. 如請求項1所述之燃氣閥管接頭之束管防脫裝置，其中該束管包含互相連接的小徑套合段、大徑迫組段，該小徑套合段與該結合段套組結合並使該大徑迫組段套組該燃氣管，該大徑迫組段包含受力區、不受力區，該不受力區保持原有管形而該受力區受力而向內壓縮變形，該受力區向內擠壓該燃氣管，該受力區迫使該內凸卡部深入於限位環溝形成更多接觸面積的卡抵固定。
3. 如請求項2所述之燃氣閥管接頭之束管防脫裝置，其中該小徑套合段與該結合段套組結合為緊配結合固定。
4. 如請求項2所述之燃氣閥管接頭之束管防脫裝置，其中進一步配合設於該小徑套合段與該結合段之間的防漏膠。
5. 如請求項2所述之燃氣閥管接頭之束管防脫裝置，其中該結合段具有外螺紋，該小徑套合段具有內螺紋，該內螺紋提供該束管的小徑套合段與該結合段的外螺紋螺組結合。
6. 如請求項2所述之燃氣閥管接頭之束管防脫裝置，其中該大徑迫組段進一步具有環設於內壁的咬合螺紋，且該咬合螺紋相對咬合該燃氣管的外管壁形成固定作用。
7. 如請求項1所述之燃氣閥管接頭之束管防脫裝置，其中該逆止卡結段直徑小於該結合段直徑，該結合段具有連接該逆止卡結段的環接面，該環接面提供套組該逆止卡結段的燃氣管端部頂抵固定，該大徑迫組段具有漸縮弧導面，且該漸縮弧導面靠近該小徑套合段。
8. 如請求項7所述之燃氣閥管接頭之束管防脫裝置，其中該大徑迫組段進一步具有靠近該環接面的視窗孔。
9. 如請求項2所述之燃氣閥管接頭之束管防脫裝置，其中該轉動段直徑大於該結合段直徑，該轉動段提供該小徑套合段套組該結合段之靠抵定位。

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