TWM628952U - 液冷式散熱模組 - Google Patents

Abstract

一種液冷式散熱模組，用以解決習知液冷式散熱系統構件較多且佔用空間較大等問題。係包含：一外殼，該外殼內具有一循環流道，該外殼的外表面具有一凹陷部；一泵浦，用以導引一工作液在該循環流道中循環流動；及一散熱扇，結合該外殼，且該散熱扇的一入風口連通該凹陷部。

Description

液冷式散熱模組

本創作係關於一種散熱模組，尤其是一種可幫助電子裝置維持適當工作溫度的液冷式散熱模組。

請參照第1圖，其係一種習知的液冷式散熱系統9，該習知的液冷式散熱系統9具有一吸熱單元91、一散熱單元92、一泵浦93及一管件組94。該吸熱單元91可以貼接於電子裝置的熱源H處，該管件組94由一管件941連通該泵浦93與該吸熱單元91，由一管件942連通該泵浦93與該散熱單元92，再由一管件943連通該吸熱單元91與該散熱單元92。

據由前述結構，該泵浦93可驅動工作液在該管件組94中流動，且通過該吸熱單元91而吸熱升溫的工作液，可在通過該散熱單元92時冷卻降溫，並使該工作液再次被導向該吸熱單元91；如此不斷循環，使該熱源H處能維持在適當的工作溫度，避免該電子裝置發生過熱的問題。

然而，該習知液冷式散熱系統9的構件較為繁多，且構件之間又因組裝結合之需求而必要佔用掉一定的設置空間，使整體液冷式散熱系統9所需佔用的空間難以減縮，對輕薄化的電子裝置而言，常遇到設置空間配置困難的問題。再且，該習知液冷式散熱系統9的管件組94若未能與對應的構件密合組裝，將可能導致內部工作液滲漏的情況，故需要謹慎組裝，相對較為費工耗時，且該管件組94的組件越多，發生滲漏的可能性就越高；此外，使用一段時間後，該管件組94還會有工作液蒸散及管件老化裂損等問題，以 致使用壽命較短或較常需要檢修與維護。

有鑑於此，習知的液冷式散熱系統確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本創作的目的是提供一種液冷式散熱模組，可減少所需構件數量，並減縮構件之間組裝結合所需佔用的空間，可適用於輕薄化的電子裝置中。

本創作的次一目的是提供一種液冷式散熱模組，可確保其工作液幾乎不會有滲漏或蒸散而逐漸減量的問題。

本創作的又一目的是提供一種液冷式散熱模組，可預先完成組裝，以便後續能快速地組裝至電子裝置之預定位置。

本創作的再一目的是提供一種液冷式散熱模組，其附加有散熱扇而可高效散熱。

本創作全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上(頂)」、「下(底)」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本創作的各實施例，非用以限制本創作。

本創作全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本創作範圍的通常意義；於本創作中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本創作全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以 選擇者。

本創作的液冷式散熱模組，包含：一外殼，該外殼內具有一循環流道，該外殼的外表面具有一凹陷部；一泵浦，用以導引一工作液在該循環流道中循環流動；及一散熱扇，結合該外殼，且該散熱扇的一入風口連通該凹陷部。

據此，本創作的液冷式散熱模組，可藉由直接在該液冷式散熱模組的外殼內形成循環流道，並將該泵浦及該散熱扇一併整合連接該外殼，從而大幅減少所需構件數量，不僅能減縮構件之間組裝結合所需佔用的空間，還能確保工作液不會因為構件之間未密合組裝而滲漏，也因為不靠管件輸液而幾乎不會有工作液蒸散而逐漸減量的問題；同時，該散熱扇更可幫助該液冷式散熱模組高效散熱。此外，本創作的液冷式散熱模組還能預先完成組裝，以便後續能快速地組裝至電子裝置之預定位置。因此，本創作的液冷式散熱模組具有提升空間利用率及組裝效率等功效，有助具有該液冷式散熱模組的電子裝置之輕薄化發展。

其中，該外殼具有一吸熱區及一冷卻區，該吸熱區及該冷卻區可以分別對位於該循環流道的局部，該吸熱區可用以熱連接一熱源，該散熱扇可以對位於該冷卻區。如此，該散熱扇可有效幫助該冷卻區快速降溫，具有提升散熱效率的功效。

其中，該凹陷部可以連通至該外殼的外周，該外殼可以具有一貫孔位於該凹陷部中，該貫孔未連通該循環流道，該散熱扇的入風口可以通過該貫孔自該凹陷部引入氣流。如此，該外殼可以由更加簡易的結構，確保氣流能夠自該凹陷部順暢地流入該散熱扇，具有降低製造成本及提升組裝效率等功效。

其中，該散熱扇具有至少一出風口，該出風口可以不朝向該凹 陷部連通至該外殼外周的部位。如此，可以降低排出的熱風又經由該凹陷部被吸回該散熱扇的機會，具有避免熱風循環而降低散熱效率的功效。

其中，該外殼可以具有一基板及一封板，該封板與該基板可相對結合以共同形成該循環流道，該凹陷部可以位於該封板，該基板用以熱連接一熱源。如此，該外殼可以由更加簡易的結構，確保氣流能夠自該凹陷部順暢地流入該散熱扇，具有降低製造成本及提升組裝效率等功效。

其中，該基板可以具有一第一孔，該封板可以具有一第二孔位於該凹陷部中，該第一孔與該第二孔相對且可以共同形成該貫孔。如此，該外殼可以由更加簡易的結構形成該貫孔，具有降低製造成本及提升組裝效率等功效。

其中，該基板可以具有一凸出部，該第一孔可以位於該凸出部中，該第一孔的周緣可以形成一環牆，該環牆可以抵接結合該封板。如此，可確保該貫孔不連通該循環流道，且該循環流道於此處的高度不因設有該貫孔而減縮，具有維持工作液流動順暢度的功效。

其中，該基板具有相對的一第一側及一第二側，該封板可以與該基板的第一側相對結合，該散熱扇可以具有一扇框結合於該基板的第二側，該貫孔可以對位於該扇框內，以由該貫孔形成該散熱扇的入風口。如此，該散熱扇可由該基板作為其進風側的蓋板，以簡化整體液冷式散熱模組構件，具有提升組裝效率及降低軸向厚度等功效。

其中，該基板具有相對的一第一側及一第二側，該封板可以與該基板的第一側相對結合，該基板可以具有二流通孔分別位於該循環流道的頭端與尾端，該二流通孔可以貫穿該基板的第一側與第二側，該泵浦的一殼罩可以結合於該基板的第二側或與該基板的第二側一體成型相連接，該二流通孔連通該殼罩內。如此，該循環流道可以直接連通該泵浦的內部，以省去 連通二者所需使用到的構件，具有提升組裝便利性與效率等功效。

其中，該基板可以具有二流通孔分別位於該循環流道的頭端與尾端並可以連通至該基板的外周，該泵浦的一殼罩可以具有一入液口及一出液口，該泵浦可以由一導管連通該入液口與其中一流通孔，及可以由另一導管連通該出液口與另一流通孔。如此，該泵浦可呈外接形式，且該二導管可以配合安裝需求變更型態，以適用於各種不同安裝空間限制的電子裝置中，具有提升安裝便利性及實用性等功效。

該液冷式散熱模組另可以包含一輔助散熱器，該輔助散熱器可以熱連接該基板。如此，具有提升整體散熱效率的功效。

其中，該輔助散熱器可以位於該循環流道中。如此，該輔助散熱器之設置亦有助於提升該工作液的散熱效率。

其中，該輔助散熱器可以為至少一熱管或均溫板。如此，可以視安裝空間或散熱效率等需求選擇該輔助散熱器的形式、數量及配置方式，具有提升產品設計靈活性與性能等功效。

其中，該封板可以具有一簍空部，該基板可以具有一凸壁，該凸壁可以圈圍一透孔，該封板可以抵接結合該凸壁，該簍空部可以與該透孔對位連通。如此，可便於沿該簍空部對該封板加工形成該凹陷部，且該外殼除了該貫孔外，還有另一個由該簍空部與該透孔所構成之上下貫通的氣流通道，以輔助提升該外殼二側的氣流流通率，具有提升製造便利性及散熱效率等功效。

其中，該外殼內可以具有數個粗糙結構，該數個粗糙結構可以位於該循環流道中。如此，可由該數個粗糙結構增加與該工作液的接觸面積，具有提升散熱效率的功效。

該液冷式散熱模組另可以包含至少一加強散熱組件，該散熱扇 具有至少一出風口，該加強散熱組件可以連接該外殼並對位該出風口。如此，可利用被該散熱扇所帶動的氣流，提升該加強散熱組件的散熱效率，具有提升整體散熱效率的功效。

〔本創作〕

1:外殼

1a:基板

1b:封板

11:循環流道

12:凹陷部

13:貫孔

13a:第一孔

13b:第二孔

14:凸出部

15:環牆

16:流通孔

17:簍空部

18:凸壁

181:透孔

2:泵浦

21:殼罩

211:入液口

212:出液口

22:葉輪

23:導管

3:散熱扇

31:入風口

32:扇框

33:扇輪

34:出風口

4:輔助散熱器

5:加強散熱組件

E1:頭端

E2:尾端

H:熱源

L:工作液

P:粗糙結構

S1:第一側

S2:第二側

T:外表面

Z1:吸熱區

Z2:冷卻區

〔習用〕

9:液冷式散熱系統

91:吸熱單元

92:散熱單元

93:泵浦

94:管件組

941,942,943:管件

H:熱源

〔第1圖〕一種習知液冷式散熱系統圖。

〔第2圖〕本創作第一實施例的外殼與散熱扇分解的立體圖。

〔第3圖〕本創作第一實施例的外殼分解的立體圖。

〔第4圖〕本創作第一實施例不含封板的俯視圖。

〔第5圖〕本創作第一實施例沿第4圖的A-A線剖面圖。

〔第6圖〕本創作第二實施例的分解立體圖。

〔第7圖〕本創作第二實施例不含封板的俯視圖。

〔第8圖〕本創作第二實施例沿第7圖的B-B線剖面圖。

〔第9圖〕本創作第三實施例的分解立體圖。

為讓本創作之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本創作之較佳實施例，並配合所附圖式作詳細說明；此外，在不同圖式中標示相同符號者視為相同，會省略其說明。

請參照第2圖所示，其係本創作液冷式散熱模組的第一實施例，係包含一外殼1、一泵浦2及一散熱扇3，該泵浦2及該散熱扇3均設於該外殼1。

該外殼1的外型大致上呈薄板狀，以便安裝於輕薄化的電子裝 置內。該外殼1可例如由銅、鋁、鈦、不鏽鋼或其他導熱材料所製成，請參照第3、4圖所示，該外殼1內具有一循環流道11以供一工作液L(標示於第5圖)循環流動，例如依第4圖所示箭頭方向流動。該外殼1可以具有一吸熱區Z1及一冷卻區Z2，該吸熱區Z1及該冷卻區Z2分別對位於該循環流道11的局部，使該工作液L可以流經該吸熱區Z1及該冷卻區Z2；其中，該外殼1可以由該吸熱區Z1熱連接該電子裝置的熱源H，該散熱扇3則可大概對位於該冷卻區Z2以幫助該冷卻區Z2快速降溫。

請參照第2、4圖所示，該外殼1的外表面T具有一凹陷部12連通至該外殼1的外周，使該外殼1被置入如筆電或手機等電子裝置內後，即使貼接於該電子裝置的外殼、電路板或其他形式的基板上，仍可由該凹陷部12形成能引入氣流的空間，確保氣流可順暢地流入該散熱扇3。該外殼1具有一貫孔13位於該凹陷部12中，該貫孔13貫通該外殼1的相對二側，且該貫孔13並未與該循環流道11相連通；該散熱扇3組裝至該外殼1後，該散熱扇3可以通過該貫孔13自該凹陷部12引入氣流。在本實施例中，該凹陷部12及該貫孔13均可選擇設於該冷卻區Z2中，且該散熱扇3可以與該凹陷部12相對位。在其他實施例中，該凹陷部12還可延伸至該外殼1的任意位置，只要能讓該外殼1一側的氣流自該凹陷部12通過該貫孔13流至該外殼1的另一側即可。

請參照第3、5圖所示，本創作不限制該外殼1的型態，舉例而言，本實施例的外殼1可以具有一基板1a及一封板1b，該基板1a具有相對的一第一側S1及一第二側S2，該封板1b位於該基板1a的第一側S1，該該基板1a的第二側S2可熱連接該熱源H，且該封板1b可與該基板1a相對結合，以於二者之間共同形成該循環流道11；該凹陷部12則位於該封板1b。其中，該基板1a可以是由單層板構成或由數層板相疊構成，本實施例以單層 板為例進行說明，但並不以此為限。

本實施例的基板1a可以在該第一側S1的表面凹陷形成該循環流道11，該基板1a另可以具有一第一孔13a，該第一孔13a可以對位在該基板1a形成該循環流道11的凹陷範圍內，該封板1b則可以具有一第二孔13b位於該凹陷部12中；該封板1b與該基板1a相對結合後，該第一孔13a與該第二孔13b相對且可共同形成該貫孔13。該基板1a與該封板1b在形成該貫孔13處的結構可以為任意型態，例如但不限制地，本實施例的基板1a可以具有一凸出部14，該凸出部14對應於該凹陷部12而往該第二側S2凸出，該第一孔13a位於該凸出部14中，該第一孔13a的周緣可以形成一環牆15，以由該環牆15抵接結合該封板1b，使該貫孔13不連通該循環流道11，且該循環流道11於此處的高度不因設有該貫孔13而減縮。

另一方面，請再參照第3、4圖所示，該基板1a還可以具有二流通孔16，該二流通孔16分別位於該循環流道11的頭端E1與尾端E2並連通該泵浦2，使該工作液L可以由其中一流通孔16流入該循環流道11，再由另一流通孔16離開該循環流道11而流經該泵浦2。在本實施例中，該二流通孔16可以貫穿該基板1a的第一側S1與第二側S2，使該泵浦2可設於該基板1a的第二側S2。

此外，請參照第3、5圖所示，該外殼1內可以具有數個粗糙結構P，該數個粗糙結構P位於該循環流道11中，該數個粗糙結構P可增加與該工作液L的接觸面積以提升散熱效率；舉例而言，該粗糙結構P可以為毛細結構、凹槽、凸粒或凸柱等型態，且該數個粗糙結構P可以與該基板1a或該封板1b一體成型相連接。其中，當該數個粗糙結構P為相間隔設於該循環流道11中的數個凸柱時，各該粗糙結構P的高度還可大概與該循環流道11的深度(不含該凸出部14處)相同，使該數個粗糙結構P可以抵接該封板 1b或該基板1a，提供輔助支撐的效果，有助循環流道11維持大致固定的容積，防止該外殼1產生局部變形的狀況。

請參照第3、4圖所示，本實施例的泵浦2可以具有一殼罩21，該殼罩21可以連接於該基板1a的第二側S2，並使該基板1a的二流通孔16對位於該殼罩21內，使該循環流道11可以直接連通該泵浦2的內部。該泵浦2另具有一葉輪22位於該殼罩21中，以於該葉輪22旋轉運作時，自該循環流道11的尾端E2將該工作液L吸入該殼罩21中，再將該工作液L重新導入該循環流道11的頭端E1，使該工作液L可在該循環流道11中不斷循環流動。其中，該殼罩21可以結合於該基板1a的第二側S2，或與該基板1a的第二側S2一體成型相連接，本創作均不加以限制。

請參照第4、5圖所示，該散熱扇3可以結合該外殼1，並位於該冷卻區Z2中。該散熱扇3的一入風口31連通該凹陷部12，使該外殼1以該封板1b放置於該電子裝置的外殼、電路板或其他形式的基板上時，仍可由該凹陷部12提供入風的空間，確保氣流能順暢地流入該散熱扇3的入風口31。在本實施例中，該散熱扇3可以具有一扇框32及一扇輪33，該扇框32可以結合於該基板1a的第二側S2，該扇輪33則可旋轉地設於該扇框32內；換言之，該散熱扇3可以由該基板1a作為其進風側的蓋板，即該基板1a的貫孔13可對位於該扇框32內部，以由該貫孔13形成該散熱扇3的入風口31，使整體液冷式散熱模組的構件更為簡易，且軸向厚度也較薄。該散熱扇3另可以具有至少一出風口34，該散熱扇3為離心扇型態時，該出風口34可以由該基板1a與該扇框32共同形成；該散熱扇3為軸流扇型態時，該出風口34則可以設於該扇框32，其係本領域中具有通常知識者所能理解，且不以圖式所揭露型態為限。如此，該扇輪33旋轉運作時，外部氣流可由該入風口31(該貫孔13)流入該扇框32內，再通過該出風口34流出，以加強該外殼 1的冷卻區Z2的降溫效率。

此外，該液冷式散熱模組還可以包含一輔助散熱器4，該輔助散熱器4可例如為至少一熱管和/或均溫板，該輔助散熱器4可以熱連接該基板1a，以輔助吸收熱源H的熱能。其中，該輔助散熱器4可以位於該循環流道11中，本實施例以設於該循環流道11中的一熱管為例示意，但並不以此為限。本實施例的輔助散熱器4可以局部位於該冷卻區Z2中。

本創作第一實施例的液冷式散熱模組安裝於一電子裝置內時，可以由該外殼1的基板1a熱連接該熱源H，使該外殼1的吸熱區Z1可以快速吸收該熱源H的熱能而升溫。藉由該泵浦2的葉輪22旋轉運作，可驅使該工作液L自該循環流道11的頭端E1流入，並順著該循環流道11流至尾端E2，且該工作液L可以在流經該吸熱區Z1時吸收熱能，使該外殼1的吸熱區Z1得以降溫。吸熱而升溫後的工作液L藉由該泵浦2的運作而循環流動，並於再次流經該冷卻區Z2時，藉由該散熱扇3增進該冷卻區Z2周遭的氣流流動率，從而幫助該冷卻區Z2快速降溫，使流經此處的工作液L亦可快速釋放熱能而降溫，以於再度流經該吸熱區Z1時有效發揮其吸熱能力，使整體液冷式散熱模組的散熱效率提升，令該電子裝置得以維持適當工作溫度。

請參照第6、7圖所示，其係本創作液冷式散熱模組的第二實施例，本實施例與上述的第一實施例大致相同。在本實施例中，該外殼1的封板1b可以具有一簍空部17，以便沿該簍空部17對該封板1b加工形成該凹陷部12。相對應地，該基板1a可以具有往該第一側S1凸出的一凸壁18，該凸壁18圈圍一透孔181，該透孔181貫穿該基板1a的第一側S1與第二側S2。該基板1a與該封板1b相對結合時，該封板1b抵接結合該凸壁18及該環牆15，使該簍空部17與該透孔181對位連通，及該第一孔13a與該第二孔13b對位連通，從而使該外殼1除了該貫孔13外，還有另一個由該簍空部17 與該透孔181所構成之上下貫通的氣流通道，以輔助提升該外殼1二側的氣流流通率。

請參照第7、8圖所示，另一方面，本實施例的輔助散熱器4係以設於該循環流道11中的一均溫板為例示意，但也替換成前述第一實施例所繪示的熱管，或同時具有該均溫板與該熱管等，本創作不加以限制。此外，本實施例的液冷式散熱模組還可以包含至少一加強散熱組件5，該加強散熱組件5可例如為一鰭片組，該加強散熱組件5可以連接於該基板1a的第二側S2，且較佳位於該冷卻區Z2中，用以加強該冷卻區Z2的散熱效率。在本實施例中，該加強散熱組件5可以連接該外殼1並對位該散熱扇3的出風口34，例如使該加強散熱組件5設於該散熱扇3的出風口34外，或是局部延伸入該出風口34，均可利用被該散熱扇3所帶動的氣流，提升該加強散熱組件5的散熱效率。

請參照第9圖所示，其係本創作液冷式散熱模組的第三實施例，本實施例提供外接形式的泵浦2，以適用於不同安裝空間限制的電子裝置中。

詳言之，本實施例可使該基板1a的二流通孔16分別連通至該基板1a的外周，該殼罩21則可以具有一入液口211及一出液口212，並可以由一導管23連通該入液口211與其中一流通孔16，及由另一導管23連通該出液口212與另一流通孔16。據此，該泵浦2的葉輪22旋轉運作時，可自該循環流道11的尾端E2將該工作液L通過其中一導管23吸入該殼罩21中，再將該工作液L通過另一導管23重新導入該循環流道11的頭端E1，使該工作液L可在該循環流道11中不斷循環流動。又，上述第一、第二實施例的液冷式散熱模組，只要修改該二流通孔16的設置型態，即亦可適用本實施例外接形式的泵浦2，此為本領域中具有通常知識者所以理解，及視使用需求予 以調整者。

此外，請配合參照第2圖所示，該出風口34較佳可選擇不朝向該凹陷部12連通至該外殼1外周的部位，以降低排出的熱風又經由該凹陷部12被吸回該散熱扇3的機會，避免熱風循環而降低散熱效率。以第9圖所示實施例為例，該凹陷部12連通至該外殼1外周的部位為該外殼1的其中一長邊及一短邊，且本實施例採用單一出風口34的散熱扇3，故可選擇使該出風口34朝向該外殼1的另一長邊；相對地，在採用具有二出風口34的散熱扇3的實施例中，則可以使該二出風口34分別朝向該外殼1的另一長邊及另一短邊，或至少使其中一個出風口34不朝向該凹陷部12連通至該外殼1外周的部位，例如前述各實施例所揭示的型態。

綜上所述，本創作的液冷式散熱模組，可藉由直接在該液冷式散熱模組的外殼內形成循環流道，並將該泵浦及該散熱扇一併整合連接該外殼，從而大幅減少所需構件數量，不僅能減縮構件之間組裝結合所需佔用的空間，還能確保工作液不會因為構件之間未密合組裝而滲漏，也因為不靠管件輸液而幾乎不會有工作液蒸散而逐漸減量的問題；同時，該散熱扇更可幫助該液冷式散熱模組高效散熱。此外，本創作的液冷式散熱模組還能預先完成組裝，以便後續能快速地組裝至電子裝置之預定位置。因此，本創作的液冷式散熱模組具有提升空間利用率及組裝效率等功效，有助具有該液冷式散熱模組的電子裝置之輕薄化發展。

雖然本創作已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本創作，任何熟習此技藝者在不脫離本創作之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本創作所保護之技術範疇，因此本創作之保護範圍當包含後附之申請專利範圍所記載的文義及均等範圍內之所有變更。又，上述之數個實施例能夠組合時，則本創作包含任意組合的實施態樣。

1:外殼

1a:基板

1b:封板

11:循環流道

12:凹陷部

13:貫孔

13a:第一孔

13b:第二孔

14:凸出部

15:環牆

16:流通孔

2:泵浦

21:殼罩

22:葉輪

3:散熱扇

31:入風口

32:扇框

33:扇輪

34:出風口

4:輔助散熱器

E1:頭端

E2:尾端

P:粗糙結構

S1:第一側

S2:第二側

T:外表面

Claims (16)

1. 一種液冷式散熱模組，包含：一外殼，該外殼內具有一循環流道，該外殼的外表面具有一凹陷部；一泵浦，用以導引一工作液在該循環流道中循環流動；及一散熱扇，結合該外殼，且該散熱扇的一入風口連通該凹陷部。
2. 如請求項1之液冷式散熱模組，其中，該外殼具有一吸熱區及一冷卻區，該吸熱區及該冷卻區分別對位於該循環流道的局部，該吸熱區用以熱連接一熱源，該散熱扇對位於該冷卻區。
3. 如請求項1之液冷式散熱模組，其中，該凹陷部連通至該外殼的外周，該外殼具有一貫孔位於該凹陷部中，該貫孔未連通該循環流道，該散熱扇的入風口通過該貫孔自該凹陷部引入氣流。
4. 如請求項3之液冷式散熱模組，其中，該散熱扇具有至少一出風口，該出風口不朝向該凹陷部連通至該外殼外周的部位。
5. 如請求項3之液冷式散熱模組，其中，該外殼具有一基板及一封板，該封板與該基板相對結合以共同形成該循環流道，該凹陷部位於該封板，該基板用以熱連接一熱源。
6. 如請求項5之液冷式散熱模組，其中，該基板具有一第一孔，該封板具有一第二孔位於該凹陷部中，該第一孔與該第二孔相對且共同形成該貫孔。
7. 如請求項6之液冷式散熱模組，其中，該基板具有一凸出部，該第一孔位於該凸出部中，該第一孔的周緣形成一環牆，該環牆抵接結合該封板。
8. 如請求項5之液冷式散熱模組，其中，該基板具有相對的一第一側及一第二側，該封板與該基板的第一側相對結合，該散熱扇具有一扇 框結合於該基板的第二側，該貫孔對位於該扇框內，以由該貫孔形成該散熱扇的入風口。
9. 如請求項5之液冷式散熱模組，其中，該基板具有相對的一第一側及一第二側，該封板與該基板的第一側相對結合，該基板具有二流通孔分別位於該循環流道的頭端與尾端，該二流通孔貫穿該基板的第一側與第二側，該泵浦的一殼罩結合於該基板的第二側或與該基板的第二側一體成型相連接，該二流通孔連通該殼罩內。
10. 如請求項5之液冷式散熱模組，其中，該基板具有二流通孔分別位於該循環流道的頭端與尾端並連通至該基板的外周，該泵浦的一殼罩具有一入液口及一出液口，該泵浦由一導管連通該入液口與其中一流通孔，及由另一導管連通該出液口與另一流通孔。
11. 如請求項5之液冷式散熱模組，另包含一輔助散熱器，該輔助散熱器熱連接該基板。
12. 如請求項11之液冷式散熱模組，其中，該輔助散熱器位於該循環流道中。
13. 如請求項11之液冷式散熱模組，其中，該輔助散熱器為至少一熱管或均溫板。
14. 如請求項5之液冷式散熱模組，其中，該封板具有一簍空部，該基板具有一凸壁，該凸壁圈圍一透孔，該封板抵接結合該凸壁，該簍空部與該透孔對位連通。
15. 如請求項1之液冷式散熱模組，其中，該外殼內具有數個粗糙結構，該數個粗糙結構位於該循環流道中。
16. 如請求項1至15中任一項之液冷式散熱模組，另包含至少一加強散熱組件，該散熱扇具有至少一出風口，該加強散熱組件連接該外殼 並對位於該出風口。

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