TWI804768B

TWI804768B - 液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置

Info

Publication number: TWI804768B
Application number: TW109138862A
Authority: TW
Inventors: 洪銀樹; 尹佐國; 李明聰
Original assignee: 建準電機工業股份有限公司
Priority date: 2020-11-06
Filing date: 2020-11-06
Publication date: 2023-06-11
Also published as: CN114449834A; US20220151100A1; TW202219446A; US12048116B2; CN114449834B; CN213991464U

Abstract

一種液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置，用以解決習知液冷式散熱系統構件較多且佔用空間較大等問題。係包含：一外殼，具有一第一腔室及一第二腔室由一連通口及一回流口相連通；及一泵浦，位於該外殼內並對位該連通口，該泵浦具有一定子驅動一葉輪旋轉，使一工作液由該第一腔室流經該連通口、該定子及該葉輪，並在該第二腔室中流向該回流口，以於通過該回流口後流回該第一腔室。

Description

液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置

本發明係關於一種散熱模組及電子裝置，尤其是一種可幫助電子裝置維持適當工作溫度的液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置。

請參照第1圖，其係一種習知的液冷式散熱系統9，該習知的液冷式散熱系統9具有一吸熱單元91、一散熱單元92、一泵浦93及一管件組94。該吸熱單元91可以貼接於電子裝置的熱源Z處，該管件組94由一管件941連通該泵浦93與該吸熱單元91，由一管件942連通該泵浦93與該散熱單元92，再由一管件943連通該吸熱單元91與該散熱單元92。

據由前述結構，該泵浦93可驅動工作液在該管件組94中流動，且通過該吸熱單元91而吸熱升溫的工作液，可在通過該散熱單元92時冷卻降溫，並使該工作液再次被導向該吸熱單元91；如此不斷循環，使該熱源Z處能維持在適當的工作溫度，避免該電子裝置發生過熱的問題。

然而，該習知液冷式散熱系統9的構件較為繁多，且構件之間又因組裝結合之需求而必要佔用掉一定的設置空間，使整體液冷式散熱系統9所需佔用的空間難以減縮，對輕薄化的電子裝置而言，常遇到設置空間配置困難的問題。再且，該習知液冷式散熱系統9的管件組94若未能與對應的構件密合組裝，將可能導致內部工作液滲漏的情況，故需要謹慎組裝，相對較為費工耗時，且該管件組94的組件越多，發生滲漏的可能性就越高；此外，使用一段時間後，該管件組94還會有工作液蒸散及管件老化裂損等問題，以致使用壽命較短或較常需要檢修與維護。

有鑑於此，習知的液冷式散熱系統確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種液冷式散熱模組，可減少所需構件數量，並減縮構件之間組裝結合所需佔用的空間，可適用於輕薄化的電子裝置中。

本發明的次一目的是提供一種液冷式散熱模組，可確保其工作液幾乎不會有滲漏或蒸散而逐漸減量的問題。

本發明的又一目的是提供一種液冷式散熱模組，可預先完成組裝，以便後續能快速地組裝至電子裝置之預定位置。

本發明的再一目的是提供一種液冷式散熱模組，其吸熱與散熱的面積大，且工作液又能維持良好的循環效率，可高效降低熱源的工作溫度。

本發明的另一目的是提供一種電子裝置，具有上述之液冷式散熱模組。

本發明全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上(頂)」、「下(底)」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。其中，本發明全文所述「軸向」係指泵浦的葉輪之旋轉軸線的延伸方向。

本發明全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本發明範圍的通常意義；於本發明中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本發明全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以選擇者。

本發明的液冷式散熱模組，包含：一外殼，該外殼內具有一第一腔室及一第二腔室，該第一腔室及該第二腔室中填充有一工作液，且該第一腔室及該第二腔室由一連通口及一回流口相連通；及一泵浦，位於該外殼內並對位該連通口，該泵浦具有一定子驅動一葉輪旋轉，使該工作液由該第一腔室流經該連通口、該定子及該葉輪，並在該第二腔室中流向該回流口，以於通過該回流口後流回該第一腔室。

本發明的電子裝置，包含：一機殼；一電氣模組，位於該機殼中並具有一發熱區；及一前述的液冷式散熱模組，設於該機殼，並由該外殼對位該第一腔室或該第二腔室的一吸熱區熱連接該發熱區。

據此，本發明的液冷式散熱模組，可藉由直接在外殼內形成軸向分層設置且相連通的第一腔室與第二腔室，以供工作液進行大面積的循環流動，可擴大吸熱與散熱面積，及使工作液維持良好的循環效率，從而提升散熱效率，可高效降低熱源的工作溫度。同時，該液冷式散熱模組的構件數量少，可減縮構件之間組裝結合所需佔用的空間，並確保其工作液不會因為構件之間未密合組裝而滲漏，也因為不靠管件輸液而幾乎不會有工作液蒸散而逐漸減量的問題。且該液冷式散熱模組還能預先完成組裝，以便後續能快速地組裝至電子裝置之預定位置。因此，本發明的液冷式散熱模組具有提升空間利用率及組裝效率等功效，有助具有該液冷式散熱模組的電子裝置之輕薄化發展。

其中，該外殼可以具有一第一板、一第二板及一隔板，該隔板可以位於該第一板與該第二板之間，該第一腔室可以位於該第一板與該隔板之間，該第二腔室可以位於該第二板與該隔板之間，該連通口及該回流口可以設於該隔板。如此，該外殼可易於製造，並能有效防止工作液滲漏，具有提升製造便利性及防漏效果等功效。

其中，該隔板具有相對的一第一面及一第二面，該第一板可以雷射銲接結合該隔板的第一面，該第二板可以雷射銲接結合該隔板的第二面。如此，板材之間能確實密接結合而無縫隙，具有提升該外殼的密封性及結構強度等功效。

其中，該第二板可以具有一外凸部，該泵浦至少有局部可以位於該外凸部內。如此，該外殼的其他部位可以更加地薄型化，具有可適用於薄型化電子裝置等功效。

其中，該外凸部可以與該第二板的其他部位一體成型相連接。如此，具有防止漏液等功效。

其中，該第二板可以具有一貫通口，一凸蓋可以對位該貫通口結合於該第二板，以由該凸蓋形成該第二板的外凸部。如此，該外殼可易於製造及組裝，且該泵浦規格變換時，只要變換成型該凸蓋的模具，成型該第二板的模具則可通用，具有提升製造便利性及降低成本等功效。

其中，該泵浦可以由該定子結合該隔板，該定子圈圍該連通口處可以形成該泵浦的一入液口，一軸接部可以設於該外凸部內供該葉輪可旋轉地連接。如此，該泵浦具有更加簡易的結構，可有助減縮整體液冷式散熱模組的厚度與重量，以適用於更薄型電子裝置。

其中，該泵浦可以具有一框座，該框座可以由一環牆結合該隔板，以於鄰接該連通口處形成該泵浦的一入液口，該泵浦的一出液口可以設於該環牆。如此，通過該連通口的工作液可全部通過該入液口流入該框座內，具有提升該泵浦驅使該工作液流動效率等功效。

其中，該環牆可以雷射銲接結合該隔板。如此，具有提升該環牆與該隔板的密接性等功效。

其中，該定子可以具有一繞線部設置於一外環座內周，該外環座可以結合該框座，該葉輪可以具有數個葉片環繞一輪轂設置，一磁性件連接該輪轂，該框座可以具有一底板連接該環牆，該泵浦的入液口可以與該底板相對，一軸接部可以設於該底板且位於該框座內，該輪轂可旋轉地連接該軸接部，該磁性件與該繞線部相對。如此，該泵浦可充分利用該定子周遭的空間引流，使該泵浦可縮減體積且仍可達到符合預期的流量與揚程，有助該液冷式散熱模組的輕薄化發展。

其中，該泵浦的出液口可以朝向背離該回流口的方向，該外殼可以具有一中島位於該第二腔室中，該中島鄰接該連通口且可以朝該回流口延伸。如此，該工作液可更加均勻且順暢地導入全部的流道，具有擴大散熱或吸熱面積等功效。

其中，該入液口的口徑可以大於或等於該定子的最小內徑，且可以小於或等於該環牆的外徑。如此，該泵浦能具有較大的入液口，具有提升進水量等功效。

其中，該外殼可以具有數個間隔條位於該第一腔室及該第二腔室中，任二相鄰的間隔條之間可以形成一流道。如此，具有導引該工作液在該第一腔室或該第二腔室中較均勻且順暢地流動等功效。

其中，該數個間隔條可以不延伸至該連通口的周遭。如此，該工作液可以在鄰近該連通口處匯集，並更加順暢地通過該連通口，具有提升該泵浦驅使該工作液流動效率等功效。

其中，該定子與該葉輪可以設於該隔板的同一側。如此，可使該隔板的另一側能形成更薄的型態，具有益於該外殼薄型化發展等功效。

其中，該外殼可選擇以蝕刻製程形成該第一腔室及該第二腔室。如此，具有提升成型良率及益於薄型化發展等功效。

其中，該工作液可以為不導電液。如此，該泵浦的定子可不必額外設置防水結構，具有簡化該液冷式散熱模組結構以提升製造便利性等功效。

〔本發明〕

1:外殼

1a:第一板

1b:第二板

1c:隔板

11:連通口

12:回流口

13:第一面

14:第二面

15:間隔條

16:凸柱

17:外凸部

18:中島

19:貫通口

2:泵浦

21:定子

211:繞線部

212:外環座

22:葉輪

221:葉片

222:輪轂

223:磁性件

23:框座

231:底板

232:環牆

24:入液口

25:出液口

26:軸接部

3:機殼

4:電氣模組

41:發熱區

C:冷卻區

E:電子裝置

F:流道

H:吸熱區

L:工作液

P:凸蓋

R:虛擬圓

S1:第一腔室

S2:第二腔室

〔習用〕

9:液冷式散熱系統

91:吸熱單元

92:散熱單元

93:泵浦

94:管件組

941,942,943:管件

Z:熱源

〔第1圖〕一種習知液冷式散熱系統圖。

〔第2圖〕本發明第一實施例的分解立體圖。

〔第3圖〕本發明第一實施例的局部隔板與泵浦的分解立體圖。

〔第4圖〕本發明第一實施例的泵浦的局部正面圖。

〔第5圖〕本發明第一實施例的組合正面圖。

〔第6圖〕沿第5圖的A-A線剖面圖，其中省略繪示外殼的中島。

〔第7圖〕本發明第一實施例液冷式散熱模組與電子裝置的分解立體圖。

〔第8圖〕本發明第二實施例的剖面圖。

〔第9圖〕本發明第三實施例的分解立體圖。

〔第10圖〕本發明第三實施例的剖面圖。

〔第11圖〕本發明第三實施例的外殼搭配第一實施例的泵浦的分解立體圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第2、6圖所示，其係本發明液冷式散熱模組的第一實施例，係包含一外殼1及一泵浦2，該泵浦2位於該外殼1內，並可用以驅動一工作液L在該外殼1內循環流動。

該外殼1可例如由銅、鋁、鈦、不鏽鋼或其他導熱材料所製成。該外殼1內具有一第一腔室S1及一第二腔室S2，該第一腔室S1及該第二腔室S2中填充有該工作液L，且該第一腔室S1及該第二腔室S2可以由一連通口11及一回流口12相連通。如此，該泵浦2之運作可以驅使該工作液L流動，由該第一腔室S1通過該連通口11流入該第二腔室S2，再通過該回流口12流回該第一腔室S1，以於該第一腔室S1及該第二腔室S2中循環流動；或是反向循環流動。

詳言之，該外殼1可以包含一第一板1a、一第二板1b及一隔板1c，該隔板1c位於該第一板1a與該第二板1b之間，該隔板1c具有相對的一第一面13及一第二面14，該第一板1a可以朝向該隔板1c的第一面13，使該第一腔室S1可以位於該第一板1a與該隔板1c之間；該第二板1b則可以朝向該隔板1c的第二面14，使該第二腔室S2可以位於該第二板1b與該隔板1c之間。該連通口11及該回流口12可以選擇設於該隔板1c，並貫穿該第一面13及該第二面14。

該外殼1可選擇在該第一板1a或/及該隔板1c相向的表面設置凹陷處，以由該第一板1a與該隔板1c共同形成該第一腔室S1；同理，可選擇在該第二板1b或/及該隔板1c相向的表面設置凹陷處，以由該第二板1b與該隔板1c共同形成該第二腔室S2。該第一板1a及該第二板1b可以分別結合該隔板1c，或也可以使該第一板1a與該第二板1b相結合，本發明不限制此處的結合型態，係以能夠由該隔板1c分隔該第一腔室S1及該第二腔室S2，並將該第一腔室S1及該第二腔室S2封閉於該外殼1內以防該工作液L滲漏為原則。此外，本發明亦不限制板材之間的結合方式，例如可採用黏合、嵌入、夾固、鎖固或銲接等方式；在本實施例中，可選擇以雷射銲接法來結合相鄰的板材，使板材之間能確實密接結合而無縫隙，兼具有提升該外殼1的密封性及結構強度等作用。

又，為便於加工製造及組裝，本實施例可選用薄板狀的第一板1a、第二板1b及隔板1c，並選擇使該隔板1c呈平板狀，另分別在該第一板1a朝向該隔板1c的表面，以及該第二板1b朝向該隔板1c的表面，採用蝕刻製程使該第一板1a及該第二板1b的局部板厚變薄以形成凹陷，使該第一板1a結合該隔板1c的第一面13，及該第二板1b結合該隔板1c的第二面14後，可形成具有該第一腔室S1與該第二腔室S2的極薄外殼1(不含設置該泵浦2處的厚度可小於或等於3mm)，以便適用於薄型化的電子裝置中。

該外殼1可以具有數個間隔條15位於該第一腔室S1及該第二腔室S2中，位於同一腔室中的該數個間隔條15大致上相互平行，且概沿著該連通口11與該回流口12相連的方向(即該工作液L的流動方向)延伸，以於任二相鄰的間隔條15之間形成一流道F，而有助於導引該工作液L在該第一腔室S1或該第二腔室S2中較均勻且順暢地流動。其中，該數個間隔條15可以不延伸至該第一腔室S1及該第二腔室S2對位於該連通口11處的周遭，以便該工作液L於鄰近該連通口11處匯集，並更加順暢地通過該連通口11，有助提升該泵浦2驅使該工作液L流動的效率。該外殼1另可以具有數個凸柱16，該數個凸柱16位於該第一腔室S1及該第二腔室S2中，且主要位於不具有該間隔條15處。該數個凸柱16及該數個間隔條15的高度皆可概與該第一腔室S1或該第二腔室S2(不含設置該泵浦2處)的深度相同，使該數個凸柱16及該數個間隔條15可以抵接該隔板1c，提供輔助支撐的效果，有助該第一腔室S1或該第二腔室S2維持大致固定的容積，防止該外殼1產生局部變形的狀況。

另一方面，針對該外殼1用以設置該泵浦2處，若該泵浦2的軸向高度大於該外殼1其他部位的厚度，則可以使該第一板1a或/及該第二板1b的局部形成一外凸部17以供容設該泵浦2，使該泵浦2對位於該連通口11並容設於該第一腔室S1或該第二腔室S2中，或是同時位於該第一腔室S1及該第二腔室S2中。以該外凸部17設於該第二板1b為例，該外凸部17可與該第二板1b的其他部位一體成型相連接以防漏液，例如以沖壓方式成型該外凸部17。

該泵浦2位於該外殼1內，並具有一定子21可驅動一葉輪22旋轉，從而驅動該工作液L在該第一腔室S1及該第二腔室S2中循環流動。在本實施例中，該泵浦2可以採用軸進側出式的離心泵，並對位該連通口11設置，使該工作液L能夠由該第一腔室S1流經該連通口11、該定子21及該葉輪22(包含依序或非依序地流經該連通口11、該定子21及該葉輪22)，並在該第二腔室S2中流向該回流口12，以於通過該回流口12後流回該第一腔室S1。其中，該定子21與該葉輪22可選擇設於該隔板1c的同一側，例如同樣位於該第二腔室S2中，而不凸伸入該第一腔室S1，使另一側得以形成更薄的型態。

詳言之，請參照第3、6圖所示，該定子21可以具有一繞線部211設置於一外環座212內周；該葉輪22則具有數個葉片221環繞一輪轂222設置，一磁性件223可以直接或間接地連接該輪轂222。本實施例的泵浦2另可以具有一框座23，該框座23可以具有一底板231連接一環牆232。組裝時，該定子21的外環座212可以結合該框座23的底板231或/及環牆232，該框座23則可以由該環牆232密接結合該隔板1c，以於鄰接該連通口11處形成該泵浦2的一入液口24，且該入液口24與該底板231可概呈軸向相對，該泵浦2的一出液口25則可以設於該框座23的環牆232。該泵浦2還可以具有一軸接部26，該軸接部26 可以設於該底板231且位於該框座23內，以供該葉輪22的輪轂222可旋轉地連接，並使該磁性件223可以與該繞線部211徑向相對。

又，本實施例的泵浦2，其繞線部211可以較該數個葉片221鄰近該連通口11，故該泵浦2運作時，可使通過該連通口11的工作液L全部從該入液口24流入該框座23內，並於流經該定子21後再流經該葉輪22，最後從該出液口25流出該框座23。其中，較佳可選用不導電液作為該工作液L，使該泵浦2的定子21不必額外設置防水結構；另，該框座23的環牆232可選擇採用雷射銲接法結合該隔板1c，使二者的密接性佳而無縫隙，確保該連通口11的工作液L能全部流經該泵浦2，以提升該泵浦2驅使該工作液L流動的效率。

其中，請參照第4、6圖所示，該入液口24的口徑D1可以大於或等於該定子21的最小內徑D2(在本實施例中，該定子21的最小內徑D2為通過各磁極面的一虛擬圓R的直徑)，且可以小於或等於該環牆232的外徑D3，使該泵浦2能具有較大的入液口24，以提升進水量。在本實施例中，由於該框座23係選擇以該環牆232的外周面結合該連通口11的周緣，故該環牆232的內周面處可以形成該入液口24，使得該入液口24的口徑D1略小於該環牆232的外徑D3，但不以此型態為限。在其他實施例中，若該環牆232的厚度具有變化，則該入液口24的口徑D1同樣會略小於該環牆232的外徑D3；而若該環牆232的頂緣具有一傾斜的平面或曲面連接其內、外周面，則可以使該入液口24的口徑D1約等於該環牆232的外徑D3。

此外，請再參照第2、6圖所示，在該第二腔室S2中，若以較鄰近該連通口11處為頭端，較鄰近該回流口12處為尾端，則本實施例可選擇使該泵浦2的出液口25朝向該第二腔室S2的頭端(即朝向背離該回流口12的方向)；另可以搭配使該外殼1具有一中島18位於該第二腔室S2中，該中島18可以鄰接該連通口11且朝該回流口12延伸，例如延伸連接至該第二腔室S2中位於中央處的間隔條15。如此，相較於使該泵浦2的出液口25直接朝向該數個流道F，會造成該工作液L只流入該出液口25所正對的少數幾個流道F，本實施例的設置方式(請配合參照第5圖所示)，可使得從該出液口25流出的工作液L能先衝向該外凸部17的內壁，再往兩側分流，並藉由該中島18之導引而更加均勻且順暢地導入全部的流道F，及順著各該流道F往該回流口12流去，具有擴大散熱或吸熱面積的作用。

請參照第6、7圖所示，組裝好的液冷式散熱模組可以置入一電子裝置E的一機殼3中，該機殼3中具有一電氣模組4，該電氣模組4具有一發熱區41。該外殼1可以具有一吸熱區H及一冷卻區C，該吸熱區H對位該第一腔室S1時，該冷卻區C則對位該第二腔室S2，或也可相反設置；亦即，該外殼1的其中一面為該吸熱區H，另一面則為該冷卻區C，且該外殼1可以由該吸熱區H熱連接該電氣模組4的發熱區41，例如直接接觸，或是以導熱墊片(Thermal pad)之類的導熱材間接接觸。如此，在該電子裝置E運作的過程中，當該發熱區41的溫度上升時，可由該外殼1吸收該發熱區41的熱能，使流經該吸熱區H的工作液L吸熱升溫，隨後在流經該冷卻區C時，因接觸到該外殼1相對低溫的部位而放熱降溫。因此，該液冷式散熱模組可藉由該工作液L不斷地在該第一腔室S1與該第二腔室S2中循環流動，以有效帶離該發熱區41的熱能，幫助該電氣模組4散熱以維持適當的工作溫度。

其中，該機殼3可以全部或局部為金屬材質，並使該外殼1的冷卻區C接觸該機殼3的金屬部位，以便快速地與外界熱交換；或者，也可以在該機殼3內設一散熱風扇組以驅動氣流通過該外殼1的冷卻區C，或以一散熱鰭片組連接該外殼1的冷卻區C，或可同時具有該散熱風扇組與該散熱鰭片組等，均可有助該工作液L在通過該冷卻區C時快速降溫。另，該液冷式散熱模組所適用的電子裝置E可例如但不限於手機、平板電腦、掌上型遊戲機、筆記型電腦、桌上型電腦、攝相器材、智慧穿戴裝置、AR/VR眼鏡或電子醫療器材等。

請參照第8圖所示，其係本發明液冷式散熱模組的第二實施例，本實施例可選擇使泵浦2不具有前述的框座23(標示於第6圖)，以更進一步地簡化該泵浦2。

詳言之，本實施例的泵浦2可選擇直接由定子21結合該隔板1c，並於該定子21圈圍該連通口11處形成該泵浦2的入液口24。該泵浦2另可將軸接部26設於該外殼1的外凸部17內，以供葉輪22可旋轉地連接，使得從該第一腔室S1通過該連通口11的工作液L能全部通過該入液口24，並流經該定子21及該葉輪22而輸入該第二腔室S2中的該數個流道F(請配合參照第2圖)。本實施例的泵浦2具有更加簡易的結構，可有助減縮整體液冷式散熱模組的厚度。

請參照第9、10圖所示，其係本發明液冷式散熱模組的第三實施例，本實施例可選擇以組裝的方式成型第二板1b的外凸部17，並提供另一種型態的泵浦2。

詳言之，本實施例可以在薄板狀的第二板1b設置一貫通口19，另將一凸蓋P對位該貫通口19結合於該第二板1b的外表面，以由該凸蓋P形成該第二板1b的外凸部17，使該泵浦2至少有局部可以容置於該外凸部17內。如此，該泵浦2規格變換時，只要變換成型該凸蓋P的模具，成型該第二板1b的模具則仍可通用，有助降低製造端的模具成本。其中，該凸蓋P可選擇採用雷射銲接法來結合該第二板1b，使二者的密接性佳而無縫隙，降低由此處漏液的風險。

另一方面，本實施例的泵浦2可以變更定子21及葉輪22的型態，使該葉輪22的數個葉片221較該定子21的繞線部211鄰近該連通口11。如此，本實施例的泵浦2運作時，可使通過該連通口11的工作液L全部從該入液口24 流入該框座23內，並於流經該葉輪22後再流經該定子21，最後從該出液口25流出該框座23，同樣可以達到驅動該工作液L在該第一腔室S1及該第二腔室S2中循環流動的效果。

值得一提的是，上述各實施例的外殼1與泵浦2係可以任意搭配使用，而不以各實施例的配對方式為限；舉例而言，請參照第11圖所示，其係以第三實施例的外殼1搭配第一實施例的泵浦2。

綜上所述，本發明的液冷式散熱模組，可藉由直接在外殼內形成軸向分層設置且相連通的第一腔室與第二腔室，以供工作液進行大面積的循環流動，可擴大吸熱與散熱面積，及使工作液維持良好的循環效率，從而提升散熱效率，可高效降低熱源的工作溫度。同時，該液冷式散熱模組的構件數量少，可減縮構件之間組裝結合所需佔用的空間，並確保其工作液不會因為構件之間未密合組裝而滲漏，也因為不靠管件輸液而幾乎不會有工作液蒸散而逐漸減量的問題。且該液冷式散熱模組還能預先完成組裝，以便後續能快速地組裝至電子裝置之預定位置。因此，本發明的液冷式散熱模組具有提升空間利用率及組裝效率等功效，有助具有該液冷式散熱模組的電子裝置之輕薄化發展。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。