TWM671651U - 複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置 - Google Patents

Abstract

一種卷對卷加工裝置包含一主框架體、一熱押出加工單元及一光固化加工單元，而該主框架體配置一第一卷對卷端部、一第一卷對卷側部、一第二卷對卷端部及一第二卷對卷側部，且將一基材放捲單元及一基材收捲單元分別設置於該第一卷對卷端部及第二卷對卷端部，且將熱押出加工單元及光固化加工單元設置於該第一卷對卷側部及第二卷對卷側部之間。當利用該基材放捲單元及基材收捲單元將一可撓性基材進行一卷對卷輸送作業時，利用該熱押出加工單元及光固化加工單元可選擇對該可撓性基材進行一熱押出加工作業、一光固化加工作業或兩者。

Description

複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置

本創作係關於一種複合熱押〔hot-embossed〕及光固化〔light-cured〕之卷對卷〔roll-to-roll，R2R〕加工裝置；特別是關於一種複合熱押及光固化之連續式〔continuous-typed〕卷對卷加工裝置；更特別是關於一種複合熱押及光固化之光學可撓式薄膜雙面〔double-sided〕卷對卷加工裝置。

習用光學薄膜押出裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公告第TW-I753331號〝塑膠薄膜的製造裝置以及製作方法〞之發明專利，其揭示一種塑膠薄膜的製造裝置。該塑膠薄膜的製造裝置包含一押出元件、一齒輪泵、一冷卻輥輪、一收捲輥輪及一檢測元件組。

承上，前述公告第TW-I753331號之該押出元件具有一進料端及一出料端，並自該出料端提供一塑膠薄膜，且將該齒輪泵配置鄰近於該進料端，且該齒輪泵用以控制該押出元件之一進料速率。

承上，前述公告第TW-I753331號將該冷卻輥輪配置鄰近於該出料端，並於該冷卻輥輪及出料端之間具有一隔氣隙距離，且該冷卻輥輪用以控制該塑膠薄膜於該押出元件之一押出速率及一輸送方向。

承上，前述公告第TW-I753331號之該收捲輥輪沿著輸送方向配置於該冷卻輥輪之後，而該收捲輥輪用以收集經由該冷卻輥輪所冷卻的該塑膠薄膜，且將該檢測元件組配置於該冷卻輥輪及收捲輥輪之間，且該檢測元件組具有一厚度檢測元件及一寬度檢測元件。

另一習用光學薄膜押出裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公告第TW-I444285號〝光學薄膜、及其製造方法〞之發明專利，其揭 示一種光學薄膜之製造方法。該光學薄膜之製造方法包含：將一樹脂及一樹脂混合物進行混合及熔融，以便獲得一熔融物，並將該熔融物自一垂流模頭押出形成一薄膜狀，且該樹脂混合物包含一添加劑，且該添加劑包含一可塑劑及一紫外線吸收劑。

承上，前述公告第TW-I444285號之該光學薄膜之製造方法包含：採用一第一旋轉體將該樹脂混合物進行冷卻，而該第一旋轉體具有一冷卻溫度，且該樹脂混合物具有一玻璃轉移溫度〔Tg〕，且該添加劑具有一融點，且該第一旋轉體之冷卻溫度選擇為該樹脂混合物之玻璃轉移溫度以下且該添加劑之融點以上。

承上，前述公告第TW-I444285號之該光學薄膜之製造方法包含：該第一旋轉體具有一第一周速度〔S1〕，而採用一第三旋轉體具有一第三周速度〔S3〕，且該第一周速度與第三周速度之周速度之比〔S3/S1〕為1.001至1.05。另外，一第二旋轉體採用以0.5至50N/mm之線壓。

另一習用光學薄膜押出裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公告第TW-I409159號〝纖維素薄膜之製造方法、製造裝置、藉由該製造裝置所製造的光學薄膜、使用該光學薄膜之偏光板、及液晶顯示裝置〞之發明專利，其揭示一種纖維素薄膜之製造裝置。該纖維素薄膜之製造裝置包含一流延模頭、一旋轉支撐體及一挾壓旋轉體。

承上，前述公告第TW-I409159號之該流延模頭將一熔融物押出形成一片狀，而該熔融物包含一纖維素樹脂，且該旋轉支撐體用以將該流延模頭所押出之片狀的該熔融物進行旋轉，且同時該旋轉支撐體另用以依序在一表面進行支撐。

承上，前述公告第TW-I409159號之該挾壓旋轉體相對於該旋轉支撐體進行一偏擠動作，以便形成一挾捏部，而該挾捏部用以進行挾壓該熔融物，且同時該挾捏部用以將該熔融物進行成型。

另一習用光學薄膜押出裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公告第TW-I387777號〝光學用薄膜及其製造方法〞之發明專利，其揭示一種光學用薄膜之製造方法。該光學用薄膜之製造方法包含：採用一押 出機，且該押出機具有一料筒溫度及一模頭溫度。

承上，前述公告第TW-I387777號之該押出機之料筒溫度及模頭溫度為低於145℃，且其低於丙烯酸系樹脂之玻璃轉移溫度，並熔融押出成形丙烯酸系樹脂，且該丙烯酸系樹脂之玻璃轉移溫度為115℃以上及180℃以下，且該丙烯酸系樹脂為甲基丙烯酸系熱塑性樹脂。

承上，前述公告第TW-I387777號之該甲基丙烯酸系熱塑性樹脂可與N-經取代之馬來醯亞胺共聚合，或在該甲基丙烯酸系熱塑性樹脂分子鏈中導入內酯環構造、戊二酸酐構造及戊二醯亞胺構造之任一種，且該丙烯酸系樹脂具有一重量平均分子量，且該重量平均分子量為10000以上且500000以下之範圍內。

另一習用光學薄膜押出裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公告第TW-I341786號〝積層薄膜生產裝置〞之發明專利，其揭示一種積層薄膜生產裝置。該積層薄膜生產裝置包含一第一薄膜押出模頭、一第二薄膜押出模頭、一殼體及一薄膜壓合模組。

承上，前述公告第TW-I341786號之該第一薄膜押出模頭具有一第一輸送流道，而該第一薄膜押出模頭經由該第一輸送流道輸出一第一薄膜，且該第二薄膜押出模頭具有一第二輸送流道，且該第二薄膜押出模頭經由該第二輸送流道輸出一第二薄膜，且該第一薄膜押出模頭、第二薄膜押出模頭及殼體共同形成一容置空間。

承上，前述公告第TW-I341786號之該第一輸送流道及第二輸送流道之一端分別連通於該容置空間，而該殼體包含一貫通孔，且該貫通孔連通於該容置空間，如此該殼體經由該貫通孔連接於一真空泵。該薄膜壓合模組位於該容置空間內，且該薄膜壓合模組連接於該殼體，且該薄膜壓合模組用以接收輸出的該第一薄膜及第二薄膜，且將該第一薄膜壓合於該第二薄膜上，以形成一積層薄膜。

另一習用光學薄膜押出裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公告第TW-I290510號〝低定向熱塑性薄膜〞之發明專利，其揭示一種低定向熱塑性薄膜。該低定向熱塑性薄膜具有一厚度範圍，而該厚度範圍為20微米至1000微米。

承上，前述公告第TW-I290510號之該低定向熱塑性薄膜之製造方法包含：採用一縫隙模頭及一拋光輥輸組，並自該縫隙模頭釋放一熔質薄膜，且在該拋光輥輪組內進行平滑化該熔質薄膜。

承上，前述公告第TW-I290510號之該拋光輥輪組包含一第一輥輪對，且該第一輥輪對形成一拋光輥隙，以承接該熔質薄膜，並在該拋光輥隙下游將該熔質薄膜轉經次一拋光輥隙或經次一壓力輥隙。

另一習用表面保護薄膜押出裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公開第TW-201343367號〝表面保護薄膜的製造方法及薄膜的製造裝置〞之發明專利申請案，其揭示一種表面保護薄膜的製造裝置。該表面保護薄膜的製造裝置包含一押出機、一T型模、一冷卻輥組、一破料板〔breaker plate〕及一位置調整構件。

承上，前述公開第TW-201343367號於該押出機及T型模之間設置該破料板，並於該破料板預先設置一濾網，且該冷卻輥組包含一金屬製冷卻輥組，且該冷卻輥組另配置一彈性輥組。

承上，前述公開第TW-201343367號之該T型模用以輸出一熱可塑性樹脂，並將該熱可塑性樹脂以熔融方式進行押出，以形成一熔融膜，且該位置調整構件用以對於自該T模所熔融押出之熱可塑性樹脂之熔融膜進行一位置調整作業。

另一習用光學薄膜押出裝置及其製造方法，例如：中華民國專利公開第TW-201221337號〝薄膜連續式生產製造方法〞之發明專利申請案，其揭示一種薄膜連續式生產製造方法。該薄膜連續式生產製造方法包含：將一主原料及一添加劑共同加入一攪拌裝置，以便獲得一混合原料，且添加劑包含數個固態、數個液態或數個粉末。

承上，前述公開第TW-201221337號之該薄膜連續式生產製造方法包含：將該混合原料注入至一混煉裝置，而該混煉裝置具有數個供料區段，且將該混合原料流經該混煉裝置之數個混煉區段進行混煉。

承上，前述公開第TW-201221337號之該薄膜連續式生產製造方法包含：利用該混煉裝置之押出區段押出混煉後之該混合原料至一T型平板模頭；利用該T型平板模頭內之一節流調節裝置及一擋料裝置分別 調節混煉後，並調節該混合原料所流出之一流速及該T型平板模頭之一出料口大小，以便形成一中間產物，且該調具有一預定厚度及一預定寬度。

承上，前述公開第TW-201221337號之該薄膜連續式生產製造方法包含：利用至少一第一輪具將該中間產物進行冷卻、定型及壓紋，以便獲得一已冷卻、定型及壓紋之中間產物；及利用至少一第二輪具將該已冷卻、定型及壓紋之中間產物再次進行加溫及定型，以便形成一薄膜。

雖然前述中華民國專利公告第TW-I753331號、第TW-I444285號、第TW-I409159號、第TW-I387777號、第TW-I341786號、第TW-I290510號發明專利、公開第TW-201343367號及第TW-201221337號發明專利申請案僅單純揭示各種光學薄膜押出裝置及其製造方法而已，但其並未提供或非適用於製造複合熱押及光固化之多功能光學薄膜加工裝置。

顯然，前述中華民國專利公告第TW-I753331號、第TW-I444285號、第TW-I409159號、第TW-I387777號、第TW-I341786號、第TW-I290510號發明專利、公開第TW-201343367號及第TW-201221337號發明專利申請案仍具有無法適當提供或製造複合熱押及光固化之多功能光學薄膜加工裝置之技術缺點。因此，習用相關光學薄膜加工裝置必然存在進一步改善之需求。

簡言之，前述諸中華民國發明專利及專利申請案僅為本創作技術背景之參考及說明目前技術發展狀態而已，其並非用以限制本創作之範圍。

有鑑於此，本創作為了滿足上述需求而提供一種複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置，其於一主框架體配置一第一卷對卷端部、一第一卷對卷側部、一第二卷對卷端部及一第二卷對卷側部，並將一基材放捲單元設置於該第一卷對卷端部，且將一基材收捲單元設置於該第二卷對卷端部，且將一熱押出加工單元及一光固化加工單元設置於該第一卷對卷側部及第二卷對卷側部之間，以便利用該熱押出加工單元及光固化加工單元進行加工一可撓性基材，其相對於習用光學薄膜加工裝置及其製造方法具有提供複合熱押及光固化之多功能光學薄膜加工裝置之功效。

本創作之主要目的係提供一種複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置，其於一主框架體配置一第一卷對卷端部、一第一卷對卷側部、一第二卷對卷端部及一第二卷對卷側部，並將一基材放捲單元設置於該第一卷對卷端部，且將一基材收捲單元設置於該第二卷對卷端部，且將一熱押出加工單元及一光固化加工單元設置於該第一卷對卷側部及第二卷對卷側部之間，以便利用該熱押出加工單元及光固化加工單元進行加工一可撓性基材，以達成提供複合熱押及光固化之多功能光學薄膜加工裝置之目的。

為了達成上述目的，本創作較佳實施例之複合熱押及卷對卷加工裝置包含：一主框架體，其配置一第一卷對卷端部、一第一卷對卷側部、一第二卷對卷端部及一第二卷對卷側部；一基材放捲單元，其設置於該主框架體之第一卷對卷端部；一基材收捲單元，其設置於該主框架體之第二卷對卷端部；一熱押出加工單元，其設置於該主框架體之第一卷對卷側部及第二卷對卷側部之間；及一光固化加工單元，其設置於該主框架體之第一卷對卷側部及第二卷對卷側部之間；其中利用該基材放捲單元及基材收捲單元將一可撓性基材進行一卷對卷輸送作業，並利用該熱押出加工單元及光固化加工單元可選擇對該可撓性基材進行一熱押出加工作業、一光固化加工作業或兩者。

本創作較佳實施例之該熱押出加工單元設置於該主框架體之第一卷對卷側部。

本創作較佳實施例之該光固化加工單元設置於該主框架體之第二卷對卷側部。

本創作較佳實施例之該熱押出加工單元及光固化加工單元整合形成一可撓性基材加工單元。

本創作較佳實施例之該熱押出加工單元包含一壓料輪及一加熱模具輪。

本創作較佳實施例之該光固化加工單元包含一光固膠塗佈單元及一光固化成型單元。

本創作較佳實施例之該光固膠塗佈單元包含一光固膠供應槽單元。

本創作較佳實施例之該光固化成型單元包含一光固化照射燈單元。

本創作較佳實施例之該主框架體之第一卷對卷側部及第二卷對卷側部之間設置一黏塵輪組。

本創作較佳實施例之該主框架體之第一卷對卷側部及第二卷對卷側部之間設置一脫料輪。

1:基材放捲單元

10:第一馬達裝置

11:第一卷對卷端部

12:第二卷對卷端部

13:第一卷對卷側部

14:第二卷對卷側部

2:主框架體

21:熱押出加工單元

211:壓料輪

212:加熱模具輪

22:光固化加工單元

221:光固膠塗佈單元

222:光固化成型單元

3:基材收捲單元

30:第二馬達裝置

4:黏塵輪組

40:脫料輪

9:可撓性基材

第1圖：本創作第一較佳實施例之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置之方塊示意圖。

第2圖：本創作第二較佳實施例之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置之側視示意圖。

第3圖：本創作第三較佳實施例之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置之側視示意圖。

第4圖：本創作第四較佳實施例之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置之側視示意圖。

為了充分瞭解本創作，於下文將舉例較佳實施例並配合所附圖式作詳細說明，且其並非用以限定本創作。

本創作較佳實施例之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置或其系統適用於生產各種顯示器裝置之光學薄膜、各種電視裝置之光學薄膜、各種光學薄膜裝置或其它光學元件裝置〔例如：感測鏡頭或攝影鏡頭〕之光學薄膜，但其並非用以限定本創作之範圍。

第1圖揭示本創作第一較佳實施例之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置之方塊示意圖。請參照第圖所示，本創作第一較佳實施例 之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置主要包含一基材放捲單元〔releasing roller unit〕1、一主框架體〔main frame body〕2及一基材收捲單元〔collecting roller unit〕3。

請再參照第1圖所示，舉例而言，該基材放捲單元1包含至少一第一馬達裝置〔motor device〕及至少一第一放捲輪組〔roller set〕，以便進行一可撓性基材放捲作業，而相對的該基材收捲單元3亦包含至少一第二馬達裝置及至少一第一收捲輪組，以便進行一可撓性基材收捲作業。

請再參照第1圖所示，舉例而言，本創作第一較佳實施例之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置另包含一熱押出加工單元〔hot-embossed processing unit〕21及一光固化加工單元〔light-cured processing unit〕22，且該熱押出加工單元21及光固化加工單元22組合形成一可撓性基材加工單元〔flexible substrate processing unit〕。

請再參照第1圖所示，舉例而言，該熱押出加工單元21及光固化加工單元22可選擇適當設置於該主框架體2之一預定位置〔例如：主框架體2之上半部、下半部、左側部、右側部、中間部或其它位置〕上。

請再參照第1圖所示，舉例而言，該光固化加工單元22主要包含一光固膠塗佈單元〔light-cured material coating unit〕221及一光固化成型單元〔light curing unit〕222，且該光固膠塗佈單元221及光固化成型單元222可選擇適當設置於該主框架體2之一預定位置〔例如：主框架體2之上半部、下半部、左側部、右側部、中間部或其它位置〕上。

第2圖揭示本創作第二較佳實施例之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置之側視示意圖。請參照第2圖所示，舉例而言，相對於第一實施例，本創作第二較佳實施例之該主框架體2配置一第一卷對卷端部〔first R2R distal end〕11、一第二卷對卷端部〔second R2R distal end〕12、一第一卷對卷側部〔first R2R side portion〕13及一第二卷對卷側部〔second R2R side portion〕14。

請再參照第2圖所示，舉例而言，該基材放捲單元1可選擇設置於該主框架體2之第一卷對卷端部11〔如第2圖之左側所示〕，而該基材收捲單元3可選擇設置於該主框架體2之第二卷對卷端部12〔如第2 圖之右側所示〕。

請再參照第2圖所示，舉例而言，該熱押出加工單元21可選擇設置於該主框架體2之第一卷對卷側部13及第二卷對卷側部14之間〔如第2圖之中間所示〕，而該光固化加工單元22可選擇設置於該主框架體2之第一卷對卷側部13及第二卷對卷側部14之間〔如第2圖之中間所示〕。

請再參照第2圖所示，舉例而言，該光固膠塗佈單元221可選擇設置於該主框架體2之上方〔如第2圖之上半部所示〕或其它適當位置，且該光固化成型單元222可選擇設置於該主框架體2之下方〔如第2圖之下半部所示〕或其它適當位置。

請再參照第2圖所示，舉例而言，該熱押出加工單元21包含至少一壓料輪〔pressing roller〕211及至少一加熱模具輪〔hot-embossing roller〕212，以便利用該壓料輪211及加熱模具輪〔例如：具微小結構之加熱模具輪或其它〕212對一可撓性基材9進行一熱押出加工作業，例如：熱押出微小結構作業。

請再參照第2圖所示，舉例而言，該光固膠塗佈單元221包含至少一光固膠供應槽單元〔storage tank unit〕，而該光固膠供應槽單元可選擇用以提供一UV光固化材料或一可見光固化材料，且該光固化成型單元222包含一光固化照射燈單元〔light-projecting unit〕，且該光固化照射燈單元具有一UV光照射燈單元、一可見光照射燈單元或兩者，以便可選擇性固化處理該UV光固化材料或可見光固化材料。

請再參照第2圖所示，舉例而言，依各種不同需求，將該熱押出加工單元21及光固化加工單元22可選擇適當整合形成一可撓性基材加工單元〔未標示〕，即單一機構加工單元，以便提升其整體機構之緊密性〔compactability〕。

請再參照第2圖所示，舉例而言，依各種不同需求，本創作另一較佳實施例之該主框架體2之第一卷對卷側部13及第二卷對卷側部14之間可選擇適當設置一黏塵輪組4，且該黏塵輪組4包含至少一上黏塵輪〔未標示〕及至少一下黏塵輪〔未標示〕。

請再參照第2圖所示，舉例而言，依各種不同需求，本創作另一較佳實施例之該主框架體2之第一卷對卷側部13及第二卷對卷側部14之間另可選擇適當設置一脫料輪40，以便於該熱押出加工單元21及光固化加工單元22之一側進行一引導作業及一脫料作業。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，利用該基材放捲單元1及基材收捲單元3將該可撓性基材9可選擇往一預定方向〔例如：順向或逆向〕進行一卷對卷輸送作業，並利用該熱押出加工單元21及光固化加工單元22可選擇對該可撓性基材9適當進行一熱押出加工作業、一光固化加工作業或兩者。

第3圖揭示本創作第三較佳實施例之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置之剖視示意圖，其對應於第2圖之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置。請參照第3圖所示，舉例而言，相對於第二實施例，本創作第三較佳實施例之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置可選擇將該熱押出加工單元21及光固化加工單元22適當分開設置〔例如：自左至右排列或其它方式〕。

請再參照第3圖所示，舉例而言，依各種不同需求，將該熱押出加工單元21之壓料輪211及加熱模具輪212適當設置於該主框架體2之第一卷對卷側部13〔如第3圖之左側所示〕，而該光固化加工單元22之光固膠塗佈單元221及光固化成型單元222適當設置於該主框架體2之第二卷對卷側部14〔如第3圖之右側所示〕。

請再參照第3圖所示，舉例而言，依各種不同需求，利用該基材放捲單元1及基材收捲單元3將該可撓性基材9可選擇往一預定方向〔例如：順向或逆向〕進行一卷對卷輸送作業，並利用該熱押出加工單元21及光固化加工單元22可選擇對該可撓性基材9適當依序〔例如：順向或逆向〕進行一熱押出加工作業、一光固化加工作業或兩者。

第4圖揭示本創作第四較佳實施例之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置之側視示意圖，其對應於第2及3圖之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置。請參照第4圖所示，舉例而言，相對於第二及第三實施例，本創作第四較佳實施例之該主框架體2可選擇一金屬主框架體或具 有類似材質之主框架體。

請再參照第4圖所示，舉例而言，該基材放捲單元1包含至少一第一馬達裝置10，而相對的該基材收捲單元3亦包含至少一第二馬達裝置30，以便進行一可撓性基材收捲作業。

前述較佳實施例僅舉例說明本創作及其技術特徵，該實施例之技術仍可適當進行各種實質等效修飾及/或替換方式予以實施；因此，本創作之權利範圍須視後附申請專利範圍所界定之範圍為準。本案著作權限制使用於中華民國專利申請用途。

1:基材放捲單元

2:主框架體

21:熱押出加工單元

22:光固化加工單元

221:光固膠塗佈單元

222:光固化成型單元

3:基材收捲單元

Claims (10)

1. 一種複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置，其包含：一主框架體，其配置一第一卷對卷端部、一第一卷對卷側部、一第二卷對卷端部及一第二卷對卷側部；一基材放捲單元，其設置於該主框架體之第一卷對卷端部；一基材收捲單元，其設置於該主框架體之第二卷對卷端部；一熱押出加工單元，其設置於該主框架體之第一卷對卷側部及第二卷對卷側部之間；及一光固化加工單元，其設置於該主框架體之第一卷對卷側部及第二卷對卷側部之間；其中利用該基材放捲單元及基材收捲單元將一可撓性基材進行一卷對卷輸送作業，並利用該熱押出加工單元及光固化加工單元可選擇對該可撓性基材進行一熱押出加工作業、一光固化加工作業或兩者。
2. 依申請專利範圍第1項所述之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置，其中該熱押出加工單元設置於該主框架體之第一卷對卷側部。
3. 依申請專利範圍第1項所述之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置，其中該光固化加工單元設置於該主框架體之第二卷對卷側部。
4. 依申請專利範圍第1項所述之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置，其中該熱押出加工單元及光固化加工單元整合形成一可撓性基材加工單元。
5. 依申請專利範圍第1項所述之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置，其中該熱押出加工單元包含一壓料輪及一加熱模具輪。
6. 依申請專利範圍第1項所述之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置，其中該光固化加工單元包含一光固膠塗佈單元及一光固化成型單元。
7. 依申請專利範圍第6項所述之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置，其中該光固膠塗佈單元包含一光固膠供應槽單元。
8. 依申請專利範圍第6項所述之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置，其中該光固化成型單元包含一光固化照射燈單元。
9. 依申請專利範圍第1項所述之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置，其中該主框架體之第一卷對卷側部及第二卷對卷側部之間設置一黏塵輪 組。
10. 依申請專利範圍第1項所述之複合熱押及光固化之卷對卷加工裝置，其中該主框架體之第一卷對卷側部及第二卷對卷側部之間設置一脫料輪。