TWI912591B - 分類站 - Google Patents

Abstract

一種分類站(5)，是由操作者對被搬運物(B1)進行分類作業的分類站，其具備：下層緩衝線(51)，其具有將被搬運物(B1)向一方向搬運的環繞狀的第一搬運路徑(53)，在第一搬運路徑(53)的一部分設置供操作者實施分類作業的作業部位(55)；上層緩衝線(61)，其設在第一搬運路徑(53)的上方，並具有第二搬運路徑(63)，其從一端(61a)至另一端(61b)朝一個方向搬運被搬運物(B1)，並且一端(61a)及另一端(61b)與搬運被搬運物(B1)的主搬運裝置(3)連接；及升降裝置(71)，其在垂直方向搬運被搬運物(B1)，並在第一搬運路徑(53)與第二搬運路徑(63)之間交換被搬運物(B1)。

Description

分類站

本發明係關於分類站。

例如，在專利文獻1，揭示了從根據物品的種類所設置的保管部分別取出與發貨目的地的訂單相應的種類及數量的物品，將該等物品集結收容在容器中的揀料系統。揀料系統具備按種類保管物品的保管部、操作者對依據訂單的種類、數量的物品進行分類的分類站(分類部)、及在保管部與分類站之間搬運物品的搬運裝置(搬運手段)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本特開第2007-153490號公報

[發明所欲解決之問題]

在這樣揀料系統中，在分類站，為了將暫時保管進行分類作業的商品或收容商品的容器的保管架較多地配置在操作者進行分類作業的作業部位的周圍，或者改善分類作業時的操作者的作業性，期望確保作業場所周邊的空間更大。但，在前述以往的揀料系統中，操作者的作業部位與主搬運裝置大多設置在相同的水平(高度)，有作業部位周圍的空間被主搬運裝置限制的情況。且，為了作成為與近來的發貨數的增加相應的分類量，有儲存較多成為分類對象的被搬運物的要求。

因此，本發明的一目的係在於提供能夠確保操作者進行分類作業的作業部位周圍的空間大，並且能夠確保作為分類對象的被搬運物的儲存量的分類站。 [解決問題之技術手段]

本發明的一態樣之分類站，係對被搬運物，進行操作者之分類作業的分類站，其特徵為具備： 下層緩衝線，其具有將被搬運物朝一方向搬運之環繞狀的第一搬運路徑，在第一搬運路徑的一部分設置供操作者實施分類作業之作業部位； 上層緩衝線，其設在第一搬運路徑的上方，具有第二搬運路徑，該第二搬運路徑從一端到另一端朝一方向搬運被搬運物，並且一端及另一端連接於用於搬運被搬運物的主搬運裝置；及 升降裝置，其在垂直方向上搬運被搬運物，並在第一搬運路徑與第二搬運路徑之間交換被搬運物。

在此結構中，因能夠分為上層緩衝線與下層緩衝線而儲存成為分類對象的被搬運物，所以能夠確保成為分類對象的被搬運物的儲存量。另外，在此結構中，因操作者實施分類作業的作業部位設在下層緩衝線，該下層緩衝線以與連接主輸送裝置的上層緩衝線不同的水平進行設置，所以，主搬運裝置配置在與作業部位不同的水平(高度位置)。藉此，因進行分類作業的操作者的作業部位周圍的空間不受主搬運裝置的限制，所以能夠確保作業部位周圍的空間大。

在本發明的一態樣之分類站，亦可為第二搬運路徑在從垂直方向觀看之俯視視角，形成為U字形。在此結構中，既可確保節省空間，並且亦可確保被搬運物的儲存量。

在本發明的一態樣之分類站，亦可為升降裝置的驅動部配置在被環繞狀的第一搬運路徑包圍之區域。在此結構中，可利用被環繞狀的第一搬運路徑所包圍的死空間，配置驅動部。藉此，能夠抑制被驅動部限制作業部位周邊的空間的情況。

在本發明的一態樣之分類站，亦可為上層緩衝線具有連接搬運路徑，其將在第二搬運路徑中較一端更靠下游側的第一中繼部與在第二搬運路徑中較第一中繼部更靠下游側且較另一端更靠上游側的第二中繼部連接。在此結構中，不會使操作者進行分類作業所需的被搬運物返回至主搬運裝置，可再次搬運至作業部位。藉此，可使分類作業的處理能力提升。

在本發明的一態樣之分類站，亦可為同時地執行從第一搬運路徑朝升降裝置之被搬運物搬入的搬入動作、和從升降裝置朝第一搬運路徑之被搬運物搬出的搬出動作，又，同時地執行從第二搬運路徑朝升降裝置之被搬運物搬入的搬入動作、和從升降裝置朝第二搬運路徑之被搬運物搬出的搬出動作。在此結構中，能夠縮短被搬運物向升降裝置移載所需的時間以及被搬運物從升降裝置移載所需的時間。

在本發明的一態樣之分類站，亦可為上層緩衝線在垂直方向配置為複數層。在此結構中，能夠將更多的物品儲存在分類站。

本發明的一態樣之分類站，亦可為升降裝置設成可同時地搬運複數個被搬運物。在此結構中，可使升降裝置的搬運能力提升。

在本發明的一態樣之分類站，亦可為下層緩衝線之作業部位設在主搬運裝置中呈直線狀延伸存在於一方向的部分之下方。在此結構中，在直線狀配置之主搬運裝置的下方，可確保操作者移動的動線。 [發明效果]

若依據本發明的態樣，供能夠確保操作者進行分類作業的作業部位周圍的空間大，並且能夠確保作為分類對象的被搬運物的儲存量。

以下，參照圖面，說明關於一實施形態之分類站5。在圖式說明中，對相同要件賦予相同的符號，並省略重複之說明。

如圖1及圖2所示的分類站5，為輔助將與收貨方的訂單相應的種類及數量的物品收容在配送箱(被搬運物)B1中的分類作業(揀料)的系統。更詳細而言，分類站5將在主搬運裝置3中搬運的配送箱B1引入，並向操作者提供在引入的配送箱B1中收容與收貨方的訂單相應的種類及數量的物品的作業部位55。分類作業的上游製程的例子，是將可折疊的配送箱B1組裝成箱狀的製程，下游製程的例子，是將收容在配送箱B1中的物品更換為配送用紙箱的製程。

主搬運裝置3將從上游製程搬運來的配送箱B1搬運到各分類站5，並且將從各分類站5搬出的配送箱B1搬運到下游製程。主搬運裝置3朝一方向搬運配送箱B1。主搬運裝置3的種類未特別限定，可將複數種的搬運裝置組合而構成。本實施形態的主搬運裝置3具備例如主搬運滾子31、和分歧搬運滾子33。

主搬運滾子31為從配送箱B1的底面之下方支承而朝一方向進行搬運之滾子輸送機。分歧搬運滾子33配置於在後段詳細說明的分類站5對於第二搬運路徑63之連接部分。分歧搬運滾子33將配送箱B1朝前述一方向搬運，並且朝與前述一方向正交的方向(X方向)搬運配送箱B1。亦即，分歧搬運滾子33對於第二搬運路徑63可進行配送箱B1的搬入及搬出。分歧搬運滾子33的結構與後段詳述的第一轉換搬運路徑53B相同，因此，在此的詳細說明省略。

分類站5構成操作者實施物品的分類作業之作業部位55。分類站5具備下層緩衝線51、上層緩衝線61及升降裝置71。

下層緩衝線51具有將配送箱B1朝一方向搬運之環繞狀的第一搬運路徑53。在下層緩衝線51，於第一搬運路徑53的一部分設有供操作者實施分類作業之作業部位55。第一搬運路徑53包含第一直線搬運路徑53A、和第一轉換搬運路徑53B而構成。第一直線搬運路徑53A為從下方支承配送箱B1的底面而僅朝一方向進行搬運。第一直線搬運路徑53A的種類未特別限定，可為例如滾子輸送機或皮帶輸送機。

第一轉換搬運路徑53B沿著一方向(X方向)搬運配送箱B1，並且將搬運方向切換成與一方向正交的方向(Y方向)而搬運配送箱B1。更詳細而言，如圖3所示，第一轉換搬運路徑53B具有長條滾子53Ba、和旋轉滾子53Bb。長條滾子53Ba沿著配送箱B1的搬運方向(X方向)排列。旋轉滾子53Bb在相鄰的長條滾子53Ba與長條滾子53Ba之間，沿著長條滾子53Ba的延伸方向(Y方向)排列有複數個。

長條滾子53Ba設成位在第一高度的進出位置與位於較第一高度低的第二高度的迴避位置之間，可朝上下方向移動。在第一轉換搬運路徑53B，當長條滾子53Ba位於迴避位置時，旋轉滾子53Bb的高度位置(從下方支承配送箱B1之位置)變得較長條滾子53Ba的高度位置(從下方支承配送箱B1之位置)高的方式進行配置。

在第一轉換搬運路徑53B，在使長條滾子53Ba位於一般位置的狀態下，藉由使所有的長條滾子53Ba或一部分的長條滾子53Ba旋轉驅動，將配送箱B1朝X方向搬運。在第一轉換搬運路徑53B，在使長條滾子53Ba位於迴避位置的狀態下，藉由使旋轉滾子53Bb旋轉驅動，將配送箱B1朝Y方向搬運。亦即，在第一轉換搬運路徑53B，可使配送箱B1朝Y方向及X方向雙方移動。

如圖1及圖2所示，如前述般，作業部位55為操作者實施物品的分類作業之部位。更詳細而言，具有配送箱B1的停止位置，操作者進行操作的空間配置於其附近。在作業部位55，亦可配置有終端裝置81及輸入作業完成之完成按鈕等。在終端裝置81的顯示部(顯示器)，顯示依據前述的訂單而操作者應投入配送箱B1的商品的種類(商品名稱)及應投入的商品的數量。操作者依據顯示於終端裝置81的顯示部之內容，對搬運來的配送箱B1投入商品，按下完成按鈕。若完成按鈕被按下，則，其次，將應投入至配送箱B1的商品的種類及數量顯示於顯示部。在本實施形態，作業部位55係設在主搬運裝置3中呈直線狀延伸存在於Y方向之部分的下方(正下方)。

上層緩衝線61具有將配送箱B1從一端到另一端朝一方向搬運第二搬運路徑63。第二搬運路徑63之一端61a與另一端61b連接於主搬運裝置3。本實施形態的第二搬運路徑63，在從垂直方向觀看之俯視視角形成為U字形，上層緩衝線61設在下層緩衝線51的上方。在本實施形態，以在俯視視角時第一搬運路徑53與第二搬運路徑63重疊的方式，設置下層緩衝線51及上層緩衝線61。

第二搬運路徑63包含第二直線搬運路徑63A、和第二轉換搬運路徑63B而構成。第二直線搬運路徑63A為從配送箱B1的底面的下方支承而僅朝一方向進行搬運。第二直線搬運路徑63A的種類未特別限定，可為例如滾子輸送機或皮帶輸送機等。第二轉換搬運路徑63B沿著一方向(X方向)搬運配送箱B1，並且將搬運方向切換成與一方向正交的方向(Y方向)而搬運配送箱B1。更詳細而言，如圖3所示，第二轉換搬運路徑63B具有長條滾子63Ba、和旋轉滾子63Bb。長條滾子63Ba沿著配送箱B1的搬運方向(X方向)排列。旋轉滾子63Bb在相鄰的長條滾子63Ba與長條滾子63Ba之間，沿著長條滾子63Ba的延伸方向(Y方向)排列有複數個。再者，第二轉換搬運路徑63B可將配送箱B1朝Y方向及X方向雙方移動之結構，因與第一轉換搬運路徑53B的結構相同，故，省略在此的詳細說明。

如圖1~如圖5所示，升降裝置71在垂直方向上搬運配送箱B1，在第一搬運路徑53與第二搬運路徑63之間交換配送箱B1。在本實施形態，升降裝置71配置於第二搬運路徑63的一端61a之稍微下游側。再者，升降裝置71的配置位置不限於此位置，若對於第二搬運路徑63及第一搬運路徑53可進行配送箱B1的搬入及搬出的位置，則未特別限定。升降裝置71具有移動體73、移動體驅動部(驅動部)75、搬運滾子77及搬運驅動部79。移動體73在上下方向可移動地設置，藉由傳達的移動體驅動部75之驅動力，朝上下方向移動。移動體驅動部75配置於被環繞狀的第一搬運路徑53所包圍的區域。

在移動體73配置有複數個搬運滾子77。複數個搬運滾子77的一部分或全部為藉由搬運驅動部79進行驅動之驅動輪。搬運滾子77藉由搬運驅動部79的驅動力傳達至驅動輪而旋轉，從第一搬運路徑53或第二搬運路徑63朝移動體73的中央部搬入配送箱B1。同樣地，搬運滾子77藉由搬運驅動部79的驅動力傳達至驅動輪而旋轉，從移動體73的中央部朝第一搬運路徑53或第二搬運路徑63搬出配送箱B1。移動體73在使配送箱B1位於移動體的中央部之狀態下朝Z方向移動。搬運驅動部79設在構成移動體73的框架。

在本實施形態，從第一搬運路徑53朝升降裝置71所進行的配送箱B1的搬入動作和從升降裝置71朝第一搬運路徑53所進行的配送箱B1的搬出動作同時執行。另外，從第二搬運路徑63朝升降裝置71所進行的配送箱B1的搬入動作和從升降裝置71朝第二搬運路徑63所進行的配送箱B1的搬出動作同時執行。再者，在本實施形態，從第一搬運路徑53朝升降裝置71所進行的配送箱B1的搬入方向、和從升降裝置71朝第一搬運路徑53所進行的配送箱B1的搬出方向一致，從第二搬運路徑63朝升降裝置71所進行的配送箱B1的搬入方向與從升降裝置71朝第二搬運路徑63所進行的配送箱B1的搬出方向一致。在圖1及圖2，升降裝置71沿著移動體73的移動方向顯示箱狀，但，此蓋狀的框體可設置亦可不設置。

再者，從第一搬運路徑53朝升降裝置71所進行的配送箱B1的搬入動作，亦可與從升降裝置71朝第一搬運路徑53所進行的配送箱B1的搬出動連續地執行。另外，從第二搬運路徑63朝升降裝置71所進行的配送箱B1的搬入動作，亦可與從升降裝置71朝第二搬運路徑63所進行的配送箱B1的搬出動連續地執行。

其次，針對前述這樣的分類站5之配送箱B1的移動進行說明。如圖1及圖2所示，從主搬運裝置3搬入的配送箱B1在第二搬運路徑63被搬運至升降裝置71。被搬運至升降裝置71之配送箱B1藉由升降裝置71朝下方搬運，再搬出至第一搬運路徑53。被搬出至第一搬運路徑53的配送箱B1搬運至作業部位55，在作業部位55，藉由操作者投入依據等級之物品。然後，配送箱B1藉由第一搬運路徑53搬運至升降裝置71。被搬運至升降裝置71之配送箱B1藉由升降裝置71朝上方搬運，再搬出至第二搬運路徑63。搬出至第二搬運路徑63之配送箱B1被搬運至第二搬運路徑63的另一端61b，再搬出至主搬運裝置3。

針對前述實施形態的分類站5之作用效果進行說明。如圖1及圖2所示，在前述實施形態的分類站5，因能夠分為上層緩衝線61與下層緩衝線51而儲存成為分類對象的配送箱B1，所以能夠確保成為分類對象的配送箱B1的儲存量。另外，在此結構中，因操作者實施分類作業的作業部位55設在下層緩衝線51，該下層緩衝線51以與連接主輸送裝置3的上層緩衝線61不同的水平(高度位置)進行設置，所以，主搬運裝置3配置在與作業部位55不同的水平。藉此，因進行分類作業的操作者的作業部位55周圍的空間不受主搬運裝置3的限制，所以能夠確保作業部位55周圍的空間大。

在前述實施形態的分類站5，由於第二搬運路徑63在俯視視角形成為U字形，所以能夠在確保節省空間的同時確保配送箱B1的儲存量。

在前述實施形態的分類站5，升降裝置71的移動體驅動部75配置於被環繞狀的第一搬運路徑53所包圍的區域。藉此，可利用被環繞狀的第一搬運路徑53所包圍的死空間，配置移動體驅動部75。其結果，能夠抑制被移動體驅動部75限制作業部位55周邊的空間的情況。

在前述實施形態的分類站5，從第一搬運路徑53朝升降裝置71所進行的配送箱B1的搬入動作是與從升降裝置71朝第一搬運路徑53所進行的配送箱B1的搬出動作同時地執行，從第二搬運路徑63朝升降裝置71所進行的配送箱B1的搬入動作是與從升降裝置71朝第二搬運路徑63所進行的配送箱B1的搬出動作同時地執行。藉此，能夠縮短配送箱B1向升降裝置71移載所需的時間以及配送箱B1從升降裝置71移載所需的時間。另外，這樣的動作在僅設有一台連接第一搬運路徑53和第二搬運路徑63的升降裝置71的結構中，能夠有效地提高輸送處理的能力。再者，配送箱B1從第一搬運路徑53向升降裝置71搬入的搬入動作可與配送箱B1從升降裝置71向第一搬運路徑53搬出的搬出動作連續地(接續地)執行，配送箱B1從第二搬運路徑63向升降裝置71搬入的搬入動作可與配送箱B1從升降裝置71向第二搬運路徑63搬出的搬出動作連續地(接續地)執行。

在前述實施形態的分類站5，下層緩衝線51中的作業部位55設在主搬運裝置3中沿一方向呈直線狀延伸存在的部分的下方，因此，能夠確保操作者在配置成直線狀的主搬運裝置3的下方移動的動線。

再者，在前述實施形態，由操作者在作業部位55投入根據訂單的物品為例進行了說明，但亦可由操作者從配送箱B1中依據訂單的物品進行揀料。即使在此情況，可提供能夠確保操作者進行揀料作業的作業部位周圍的空間大，並且能夠確保作為揀料對象的被搬運物的儲存量的分類站。

以上，說明了關於一實施形態，但，本發明係不限於前述實施形態。本發明係在不超出本發明的技術思想範圍下可進行各種變形。

(變形例1) 在前述實施形態的分類站5，以構成上層緩衝線61的第二搬運路徑63在俯視視角形成為U字形為例進行了說明，但，除了此結構，亦可具有如圖5所示的連接搬運路徑69。第二搬運路徑63是從一端61a到另一端61b，朝一方向搬運配送箱B1，並且一端61a與另一端61b連接於主搬運裝置3。連接搬運路徑69連接在第二搬運路徑63中比一端61a更靠下游側的第一中繼部61c與在第二搬運路徑63中比另一端61b更靠上游側的第二中繼部61d。再者，第一中繼部61c及第二中繼部61d的結構與第一轉換搬運路徑53B的結構相同。

在變形例1之分類站5，不將收容有成為操作者的分類作業的對象的物品之配送箱B1從另一端61b返回主搬運裝置3，而能藉由從第二中繼部61d通過連接搬運路徑69搬運到第一中繼部61c，再次搬運至作業部位55。藉此，可使分類作業的處理能力提升。

(變形例2) 在前述實施形態及變形例的分類站5，以上層緩衝線61構成為單層為例進行了說明，但亦可例如圖6所示，構成為複數層。亦即，亦可為構成上層緩衝線61的第二搬運路徑63在垂直方向(Z方向)上排列，設有在這些複數個第二搬運路徑63與第一搬運路徑53之間交換配送箱B1的升降裝置71。

(變形例3) 在前述實施形態及變形例的分類站5，以在作業部位55收容依據訂單的物品的配送箱B1用於在分類站5的各部流通為例進行了說明，但亦可使用收容有複數個在作業部位55取出的物品的物品箱B2來在分類站5的各部流通。在此情況，能構成作為具備前述分類站5、主搬運裝置3、保管物品箱B2的物品箱倉庫1之揀料系統100。

如圖7所示，揀料系統100是用來支援從依據物品的種類所設置的物品箱倉庫(保管部)1中分別取出與收貨方的訂單相應的種類及數量的物品，並將該等集結而收容配送箱(容器)中的分類作業(揀料)的系統。更詳細而言，揀料系統100將從保管商品的物品箱倉庫1分別收容有商品之物品箱B2搬運至分類站5。在分類站5，由操作者進行從被搬運來的物品箱B2取出依據訂單的種類、數量的商品並收容在配送箱中的分類作業。揀料系統100將在分類站5取出商品的物品箱B2搬運到出庫源的物品箱倉庫1，使其再入庫到物品箱倉庫1。

物品箱倉庫1是能夠保管分別收容不同種類的物品的複數個物品箱B2，根據訂單出庫物品箱B2，並且使出庫後返回的物品箱B2入庫，再次保管物品箱B2的自動倉庫。物品箱倉庫1的種類未特別限定，但本變形例的物品箱倉庫1具備第一載架11、第一輸送機12、第一搬運裝置13、垂直輸送機14及第二輸送機15。

第一載架11為保管物品箱B2的棚架。在本變形例，第一載架11沿著水平方向的一方向(如圖7所示的X方向)可將複數個物品箱B2載置地設置。第一載架11沿著垂直方向(如圖2所示的Z方向)排列成複數層。第一載架11在與第一載架11的延伸方向(X方向)正交的方向(如圖7所示的Y方向)上隔著第一搬運裝置13而互相面對地配置。揀料系統100亦可具備保管同種的物品箱B2之複數個物品箱倉庫1。揀料系統100所具備的物品箱倉庫1的數量未特別限定。另外，物品箱倉庫1的種類、大小(物品箱B2的保管數)等未特別限定，複數個物品箱倉庫1的種類及大小亦可互相不同。

第一搬運裝置13將從第一載架11及第一輸送機12接收的物品箱B2轉移到第一載架11及第一輸送機12的另一個場所。第一搬運裝置13的種類未特別限定，例如可為具有移載裝置的堆高式起重機，該移載裝置可沿著第一載架11的延伸方向行走且可將物品箱B2移載至第一載架11及第一輸送機12的各載置部。另外，第一搬運裝置13亦可是由分別鋪設在與第一載架11的各層對應的位置上的軌道、和依據每個軌道配置的台車構成的搬運裝置。軌道沿著第一載架11延伸存在配置直至第一輸送機12，台車在保持物品箱B2的狀態下沿著軌道往復移動。在台車具有移載裝置，該移載裝置可在第一載架11及第一輸送機12與台車之間移載物品箱B2。

第一輸送機12分別配置於與一對第一載架11、11的各層對應之位置。一方的第一輸送機12沿著一方的第一載架11之延伸方向搬運物品箱B2，將物品箱B2搬出至垂直輸送機14。另一方的第一輸送機12沿著另一方的第一載架11之延伸方向搬運物品箱B2，將從垂直輸送機14搬入的物品箱B2移交至第一搬運裝置13。第一輸送機12的種類未特別限定，可為例如滾子輸送機或皮帶輸送機等。

垂直輸送機14沿著垂直方向(Z方向)搬運物品箱B2。在本實施形態，設有分別與一對第一輸送機12、12各自對應的一對垂直輸送機14、14。一方的垂直輸送機14將從第一輸送機12搬入的物品箱B2沿著垂直方向搬運，搬出至第二輸送機15。另一方的垂直輸送機14將從第二輸送機15搬入的物品箱B2沿著Z方向搬運，搬出至預定的層之第一輸送機12。

第二輸送機15在主搬運裝置3與垂直輸送機14之間將物品箱B2朝X方向搬運。在本實施形態，設有分別與一對垂直輸送機14、14各自對應的一對第二輸送機15、15。一方的第二輸送機15將從垂直輸送機14搬入的物品箱B2沿著X方向搬運，搬出至主搬運裝置3。另一方的第二輸送機15將主搬運裝置3搬入的物品箱B2朝X方向搬運，搬出至垂直輸送機14。

主搬運裝置3將從物品箱倉庫1出庫(交接)的物品箱B2搬運到各分類站5，並且將從各分類站5搬出的物品箱B2搬運到物品箱倉庫1。主搬運裝置3的結構與前述實施形態相同，因此，在此的詳細說明省略。分類站5構成操作者實施物品的分類作業之作業部位55。分類站5的結構與前述實施形態相同，因此，在此的詳細說明省略。在這樣的結構的分類站5中，操作者從物品箱B2取出在作業部位55的終端裝置81的顯示部上顯示的物品，再將取出的物品投入到配送箱B1中。在這樣的分類站5中，操作者能夠實施在配送箱B1中收容與收貨方的訂單相應的種類及數量的物品的分類作業。

(其他變形例) 設在前述實施形態及變形例的分類站5上的升降裝置71，以一次搬運只能搬運一個配送箱B1(物品箱B2)的結構為例進行了說明，但亦可設置為可同時搬運複數個配送箱B1(物品箱B2)。具體而言，可藉由將移動體73的長度構成為能夠載置複數台的配送箱B1(物品箱B2)之長度，同時搬運複數個配送箱B1(物品箱B2)。

在前述實施形態及變形例的分類站5，以滾子輸送機作為主搬運裝置3的例子進行了說明，但，亦可為皮帶輸送機，或亦可為有軌道台車。另外，主搬運裝置3的例子亦可為在與保管物品的棚架之間交換物品的堆高式起重機等搬運台車。

本發明的一態樣之技術主題可描述如下。 [1] 一種分類站，係對被搬運物，進行操作者之分類作業的分類站，其特徵為具備： 下層緩衝線，其具有將前述被搬運物朝一方向搬運之環繞狀的第一搬運路徑，在前述第一搬運路徑的一部分設置供操作者實施分類作業之作業部位； 上層緩衝線，其設在前述第一搬運路徑的上方，具有第二搬運路徑，該第二搬運路徑從一端到另一端朝一方向搬運前述被搬運物，並且前述一端及前述另一端連接於用於搬運前述被搬運物的主搬運裝置；及 升降裝置，其在垂直方向上搬運前述被搬運物，並在前述第一搬運路徑與前述第二搬運路徑之間交換前述被搬運物。 [2] 如[1]所述的分類站，其中，前述第二搬運路徑在從垂直方向觀看之俯視視角，形成為U字形。 [3] 如[1]或[2]所述的分類站，其中，前述升降裝置的驅動部配置在被環繞狀的前述第一搬運路徑包圍之區域。 [4] 如[1]至[3]中任一個所述的分類站，其中，前述上層緩衝線具有連接搬運路徑，其將在前述第二搬運路徑中較前述一端更靠下游側的第一中繼部與在前述第二搬運路徑中較前述第一中繼部更靠下游側且較前述另一端更靠上游側的第二中繼部連接。 [5] 如[1]至[4]中任一個所述的分類站，其中，同時執行前述被搬運物從前述第一搬運路徑向前述升降裝置搬入的搬入動作與前述被搬運物從前述升降裝置向前述第一搬運路徑搬出的搬出動作，又，同時執行前述被搬運物從前述第二搬運路徑向前述升降裝置搬入的搬入動作與前述被搬運物從前述升降裝置向前述第二搬運路徑搬出的搬出動作。 [6] 如[1]至[5]中任一個所述的分類站，其中，前述上層緩衝線在垂直方向配置為複數層。 [7] 如[1]至[6]中任一個所述的分類站，其中，前述升降裝置設成可同時地搬運複數個前述被搬運物。 [8] 如[1]至[7]中任一個所述的分類站，其中，前述下層緩衝線之前述作業部位設在前述主搬運裝置中呈直線狀延伸存在於一方向的部分之下方。

1:物品箱倉庫 3:主搬運裝置 5:分類站 51:下層緩衝線 53:第一搬運路徑 61:上層緩衝線 63:第二搬運路徑 71:升降裝置 81:終端裝置 100:揀料系統 B1:配送箱(被搬運物) B2:物品箱(被搬運物)

[圖1]係顯示一實施形態之分類站的立體圖。 [圖2]係從其他角度觀看圖1的分類站的立體圖。 [圖3]係放大顯示第一搬運路徑及第二搬運路徑的一部分之立體圖。 [圖4]係顯示圖2的分類站的周邊之立體圖。 [圖5]係第二搬運路徑的平面圖。 [圖6]係顯示變形例之分類站的立體圖。 [圖7]係顯示變形例之揀料系統的平面圖。

3:主搬運裝置

5:分類站

31:主搬運滾子

33:分歧搬運滾子

51:下層緩衝線

53:第一搬運路徑

53A:第一直線搬運路徑

53B:第一轉換搬運路徑

55:作業部位

61:上層緩衝線

63:第二搬運路徑

71:升降裝置

73:移動體

77:搬運滾子

79:搬運驅動部

81:終端裝置

B1:配送箱(被搬運物)

Claims (7)

1. 一種分類站，係對被搬運物，進行操作者之分類作業的分類站，其特徵為具備： 　　下層緩衝線，其具有將前述被搬運物朝一方向搬運之環繞狀的第一搬運路徑，在前述第一搬運路徑的一部分設置供操作者實施分類作業之作業部位； 　　上層緩衝線，其設在前述第一搬運路徑的上方，具有第二搬運路徑，該第二搬運路徑從一端到另一端朝一方向搬運前述被搬運物，並且前述一端及前述另一端連接於用於搬運前述被搬運物的主搬運裝置；及 　　升降裝置，其在垂直方向上搬運前述被搬運物，並在前述第一搬運路徑與前述第二搬運路徑之間交換前述被搬運物， 　　前述上層緩衝線具有連接搬運路徑，其將在前述第二搬運路徑中較前述一端更靠下游側的第一中繼部與在前述第二搬運路徑中較前述第一中繼部更靠下游側且較前述另一端更靠上游側的第二中繼部連接。
2. 一種分類站，係對被搬運物，進行操作者之分類作業的分類站，其特徵為具備： 　　下層緩衝線，其具有將前述被搬運物朝一方向搬運之環繞狀的第一搬運路徑，在前述第一搬運路徑的一部分設置供操作者實施分類作業之作業部位； 　　上層緩衝線，其設在前述第一搬運路徑的上方，具有第二搬運路徑，該第二搬運路徑從一端到另一端朝一方向搬運前述被搬運物，並且前述一端及前述另一端連接於用於搬運前述被搬運物的主搬運裝置；及 　　升降裝置，其在垂直方向上搬運前述被搬運物，並在前述第一搬運路徑與前述第二搬運路徑之間交換前述被搬運物， 　　同時執行前述被搬運物從前述第一搬運路徑向前述升降裝置搬入的搬入動作與前述被搬運物從前述升降裝置向前述第一搬運路徑搬出的搬出動作，又，同時執行前述被搬運物從前述第二搬運路徑向前述升降裝置搬入的搬入動作與前述被搬運物從前述升降裝置向前述第二搬運路徑搬出的搬出動作。
3. 如請求項1或2的分類站，其中，前述第二搬運路徑在從垂直方向觀看之俯視視角，形成為U字形。
4. 如請求項1或2的分類站，其中，前述升降裝置的驅動部配置在被環繞狀的前述第一搬運路徑包圍之區域。
5. 如請求項1或2的分類站，其中，前述上層緩衝線在垂直方向配置為複數層。
6. 如請求項1或2的分類站，其中，前述升降裝置設成可同時地搬運複數個前述被搬運物。
7. 如請求項1或2的分類站，其中，前述下層緩衝線之前述作業部位設在前述主搬運裝置中呈直線狀延伸存在於一方向的部分之下方。