TWI905219B - 玻璃用傳送輥及板玻璃的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種玻璃用傳送輥1，包括與連續成形的玻璃帶GR接觸的輥部2R、以及與輥部2R相連的主軸部2S，並且主軸部2S包括由軸承B1、軸承B2支持的支持軸部3，以及將輥部2R及支持軸部3兩者連結的連結軸部4，其中主軸部2S是將支持軸部3側的第一軸構件3S與連結軸部4側的第二軸構件4S接合而形成。

Description

玻璃用傳送輥及板玻璃的製造方法

本發明是有關於一種玻璃用傳送輥的相關技術，該玻璃用傳送輥中，與輥部相連的主軸部包括由軸承支持的支持軸部、以及將支持軸部及輥部兩者連結的連結軸部。

眾所周知，於使用下拉（down-draw）法等的玻璃板製造步驟中會進行：利用退火輥等玻璃用傳送輥自厚度方向兩側夾持連續成形的玻璃帶的寬度方向兩端部，將該玻璃帶向下方傳送。

作為此種傳送輥，例如於專利文獻1中揭示有一種玻璃用傳送輥，包括與玻璃帶接觸的輥部、以及與輥部相連的主軸部。另外，所述文獻中亦揭示有主軸部包括：由軸承可旋轉地支持的支持軸部、以及將輥部及支持軸部兩者連結的連結軸部。該情況下，所述文獻中所揭示的支持軸部與連結軸部由一體的構件形成（參照所述文獻的圖4）。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2017-109881號公報

[發明所欲解決之課題] 但是，玻璃用傳送輥的主軸部通常會設為在軸向上長。儘管如此，如上所述，於由一體的構件形成支持軸部與連結軸部的情況下，用於製作主軸部的加工變得困難，導致加工性的惡化。

就以上觀點而言，本發明的課題在於，實現製作玻璃用傳送輥中的與輥部相連的主軸部時的加工性的提高。 [解決課題之手段]

為解決所述課題而提出的本發明的第一方面是一種玻璃用傳送輥，包括與連續成形的玻璃帶接觸的輥部、以及與所述輥部相連的主軸部，並且所述主軸部包括由軸承支持的支持軸部、以及將所述輥部與所述支持軸部連結的連結軸部，且是傳送所述玻璃帶的玻璃用傳送輥，其特徵在於，所述主軸部是將所述支持軸部側的第一軸構件與所述連結軸部側的第二軸構件接合而形成。

根據此種結構，主軸部是將支持軸部側的第一軸構件與連結軸部側的第二軸構件接合而形成，因此即便主軸部的軸向長度長，第一軸構件及第二軸構件各自的軸向長度亦短。因此，可容易地進行分別製作第一軸構件及第二軸構件時的加工，從而實現加工性的提高。另外，例如，容易利用不同的材質構成第一軸構件與第二軸構件，或者對第一軸構件與第二軸構件實施不同的熱處理。因此，可大大有助於玻璃用傳送輥的品質或特性的提高。

於該結構中，所述第一軸構件與所述第二軸構件的接合部較佳為位於較所述支持軸部的由所述軸承支持的支持位置更靠輥部側的位置。

據此，可避免第一軸構件及第二軸構件兩者的接合部與軸承之間的干涉。藉此，可抑制接合部的早期劣化，並且可長期維持軸承對支持軸部的適當支持，從而實現玻璃用傳送輥的耐久性的提高。再者，於支持軸部由多個軸承支持的情況下，所述接合部位於較由該多個軸承支持的全部支持位置更靠輥部側的位置。

於該結構中，較佳為所述連結軸部的直徑較所述支持軸部的直徑大，且在所述連結軸部與所述支持軸部之間形成階差部，並且所述第一軸構件與所述第二軸構件的接合部位於較所述階差部更靠所述輥部側的位置。

據此，第一軸構件與第二軸構件的接合部存在於遠離會作用有大的應力（應力集中）的階差部的位置，因此可抑制玻璃用傳送輥以階差部的周邊為起點發生破損的情況。而且，接合部形成於直徑較支持軸部的直徑大的連結軸部，因此接合部的接合強度乃至主軸部的強度得以提高。再者，該接合部較佳為位於較連結軸部的軸向中央更靠階差部側的位置。

於以上的結構中，該玻璃用傳送輥較佳為作為使所述輥部側為自由端側的單支承輥使用。

據此，可避免在玻璃帶的寬度方向兩端側分別由軸承對支持軸部加以支持的雙支承輥所具有的缺點。即，於雙支承輥中，具有將與玻璃帶的寬度方向兩端部接觸的一對輥部連結的輥間連結軸部。該輥間連結軸部使玻璃帶的寬度方向中央側區域的厚度方向兩側沿著寬度方向延伸，因此存在妨礙加熱器等對玻璃帶進行加熱的缺點。但是，於單支承輥中，不存在輥間連結軸部，因此不會發生此種不良情況。

於以上的結構中，所述第一軸構件較佳為耐磨耗性優於所述第二軸構件。

此處，第一軸構件具有由軸承支持的部位，因此容易磨耗，但第二軸構件不具有此種部位，因此不會產生磨耗。根據此處的結構，相較於第二軸構件，第一軸構件的耐磨耗性更優異，因此可抑制因第一軸構件的磨耗引起的早期劣化，實現第一軸構件乃至玻璃用傳送輥的耐久性的提高。

該情況下，所述第一軸構件較佳為由高碳鉻軸承鋼、碳工具鋼（carbon tool steel）或合金工具鋼形成。

據此，可具體化地使第一軸構件的耐磨耗性優於第二軸構件。

於該結構中，所述第二軸構件較佳為耐熱性優於所述第一軸構件。

此處，第二軸構件與接觸高溫玻璃帶的輥部相連，因此容易成為高溫狀態，但第一軸構件與輥部隔開，因此不易成為高溫狀態。根據此處的結構，相較於第一軸構件，第二軸構件的耐熱性更優異，因此可抑制因第二軸構件的熱引起的早期劣化，可實現第二軸構件乃至玻璃用傳送輥的耐久性的提高。

該情況下，所述第二軸構件較佳為由沃斯田鐵（austenite）系不鏽鋼或鎳合金形成。

據此，可具體化地使第二軸構件的耐熱性優於第一軸構件。

為解決所述課題而提出的本發明的第二方面是一種板玻璃的製造方法，其特徵在於包括：傳送步驟，使用所述玻璃用傳送輥來傳送連續成形的玻璃帶。

根據該方法，可在確保有關於玻璃用傳送輥的所述優點的同時適當地製造板玻璃。 [發明的效果]

根據本發明，能夠提高製作玻璃用傳送輥中的與輥部相連的主軸部時的加工性。

以下，參照附圖對本發明實施方式的玻璃用傳送輥及板玻璃的製造方法進行說明。

[第一實施方式] 圖1例示了本發明第一實施方式的玻璃用傳送輥1，圖2放大了其主要部分。首先，基於該些各圖，說明本實施方式的玻璃用傳送輥1的概略結構。

玻璃用傳送輥1包括輥部2R、以及與輥部2R相連的主軸部2S。主軸部2S包括由第一軸承B1及第二軸承B2支持的支持軸部3、以及將輥部2R及支持軸部3兩者連結的連結軸部4。連結軸部4的直徑較支持軸部3的直徑大，輥部2R的直徑較連結軸部4的直徑大。

於輥部2R形成有沿著其中心軸線貫通的貫通孔2a，於該貫通孔2a嵌合固定有連結軸部4的一端部（圖1的左端部）。連結軸部4的自輥部2R向支持軸部3側延伸的延伸軸部分的軸向長度L1較支持軸部3的軸向長度L2長。

於支持軸部3的軸向中間部位設置有第一階差部5，該第一階差部5使沿著軸向靠近連結軸部4的部位的直徑相對大於遠離連結軸部4的部位的直徑。進而，於連結軸部4與支持軸部3之間設置有第二階差部6。

第一階差部5設置於較支持軸部3的軸向中央位置更靠近連結軸部4的位置。因此，支持軸部3具有：大直徑軸部分3a，其形成於靠近連結軸部4的部位，軸向長度L3相對短；以及小直徑軸部分3b，其形成於遠離連結軸部4的部位，軸向長度L4相對長。

再者，連結軸部4的自輥部2R向支持軸部3側延伸的延伸軸部分的軸向長度L1例如為300 mm～1300 mm，支持軸部3的軸向長度L2例如為200 mm～600 mm，該些的全長（L1+L2）例如為700 mm～1700 mm。另外，連結軸部4的直徑例如為40 mm～90 mm。進而，支持軸部3的大直徑軸部分3a的直徑例如為30 mm～70 mm，小直徑軸部分3b的直徑例如為20 mm～60 mm。

於主軸部2S形成有沿其中心軸線貫通的內孔7。於輥部2R的前端面（圖1的左端面）2b固定有閉塞構件2x，該閉塞構件2x覆蓋包含該內孔7在內的連結軸部4的前端。再者，閉塞構件2x亦可省略。於該內孔7設置有第三階差部8，該第三階差部8使靠近輥部2R之側的孔徑相對大於遠離輥部2R之側的孔徑。該第三階差部8設置於連結軸部4的內周側的位置且靠近第二階差部6的位置。

第三階差部8的直徑差ΔD8（位於連結軸部4內側的內孔7的直徑與位於支持軸部3內側的內孔7的直徑之差）與第二階差部6的直徑差ΔD6（連結軸部4的外周面的直徑與大直徑軸部分3a的外周面的直徑之差）同等。隨之，連結軸部4的壁厚t4與大直徑軸部分3a的壁厚t3a同等。再者，於該內孔7的支持軸部3的內周側未設置階差部。

支持軸部3由第一軸承B1及第二軸承B2可旋轉地支持。第一軸承B1支持大直徑軸部分3a，第二軸承B2支持小直徑軸部分3b。該情況下，第一軸承B1的內周面的直徑（內圈的內徑）較第二軸承B2的內周面的直徑（內圈的內徑）大，與此相對，第一軸承B1的外周面的直徑（外圈的外徑）D1與第二軸承B2的外周面的直徑（外圈的外徑）D2相同。

接著，說明該玻璃用傳送輥1的特徵結構。

如圖1及圖2所示，玻璃用傳送輥1的主軸部2S是將支持軸部3側的第一軸構件3S與連結軸部4側的第二軸構件4S接合而形成。第一軸構件3S的軸向長度L5較第二軸構件4S的軸向長度L6短。詳細而言，第二軸構件4S的軸向長度L6為第一軸構件3S的軸向長度L5的例如1.5倍～4倍左右，圖例中為2倍左右。再者，第一軸構件3S的軸向長度L5較第二軸構件4S的自輥部2R向支持軸部3側延伸的延伸軸部分的軸向長度L61短。作為該兩個軸構件3S、4S的接合方法，採用藉由焊接等的方法。

兩個軸構件3S、4S的接合部Sx位於較第二階差部6更靠輥部2R側的位置。因此，該接合部Sx不與主軸部2S的由兩軸承B1、B2進行支持的兩支持位置3ax、3bx發生干涉。另外，該接合部Sx形成於較連結軸部4的軸向中央更靠第二階差部6側的位置。詳細而言，該接合部Sx位於第二階差部6與第三階差部8的軸向的兩者間部位。該兩者間部位的壁厚t4a較連結軸部4的壁厚t4厚且較大直徑軸部分3a的壁厚t3a厚。因此，該接合部Sx位於主軸部2S中壁厚最厚的部位。再者，自第二階差部6至接合部Sx的隔開距離（L1-L61）例如為5 mm～50 mm。

此處，第一軸構件3S較佳為由耐磨耗性優於第二軸構件4S的材料形成。另外，第二軸構件4S較佳為由耐熱性優於第一軸構件3S的材料形成。具體而言，第一軸構件3S較佳為由高碳鉻軸承鋼、碳工具鋼或合金工具鋼鋼材形成。另外，第二軸構件4S較佳為由沃斯田鐵系不鏽鋼或鎳合金形成。再者，第一軸構件3S及第二軸構件4S亦可由相同的鋼或合金形成。

圖3例示了使用所述第一實施方式的玻璃用傳送輥1（嚴格而言，由軸承B1、軸承B2支持的玻璃用傳送輥1）的玻璃用傳送裝置1A。該玻璃用傳送裝置1A是將多個玻璃用傳送輥1配置於退火爐9而構成。該些玻璃用傳送輥1均為輥部2R側為自由端側的單支承輥。詳細而言，多個玻璃用傳送輥1配置於退火爐9的寬度方向兩端部的爐壁9a周邊，且以配置於玻璃帶GR的寬度方向兩側及厚度方向兩側的四個為一組，配置於上下方向的多處。而且，玻璃帶GR的寬度方向兩端部GRa分別由一對玻璃用傳送輥1的輥部2自厚度方向兩側夾持。

再者，退火爐9是對藉由溢流下拉法而連續成形的玻璃帶GR進行退火者，朝向下方具有規定的溫度梯度。另外，於退火爐9的上部設置有成形爐（省略圖示），於成形爐內，由自剖面楔形形狀的成形體的頂部溢出並在下端部合流的熔融玻璃，連續成形玻璃帶。另外，於退火爐9的下部設置有冷卻爐（省略圖示），於冷卻爐中，藉由放冷來冷卻退火後的玻璃帶。

各個玻璃用傳送輥1處於以下狀態。即，輥部2R位於退火爐9內，與玻璃帶GR的主面的寬度方向兩端部GRa接觸。連結軸部4的位置橫跨退火爐9的內外，隔著間隙10插通於爐壁9a的貫通孔9x中。支持軸部3配置於退火爐9外，由周邊機構11所保持的軸承B1、軸承B2支持。周邊機構11設置於自爐壁9a延伸至退火爐9外的基台壁9b上。再者，雖未圖示，但該周邊機構11包括：保持軸承B1、軸承B2的機構；進行玻璃用傳送輥1的位置調整或傾斜角度調整的機構；以及使輥部2R或連結軸部4、支持軸部3旋轉的驅動機構等。玻璃用傳送輥1亦可為不包括驅動裝置的自由輥。

此處，第一軸構件3S與第二軸構件4S的接合部Sx位於退火爐9外。因此，第一軸構件3S配置於自爐壁9a向退火爐9的外側遠離的位置。與此相對，第二軸構件4S跨越退火爐9的內外地配置，其軸向的大半（例如其長度L6的2/3～9/10）突出至退火爐9內。於第二軸構件4S的自由端側連接有與玻璃帶GR接觸的輥部2R。

接著，在與玻璃用傳送裝置1A的關係中說明所述第一實施方式的玻璃用傳送輥1的作用效果。

如圖3所示，當玻璃帶GR在退火爐9內通過時，玻璃用傳送輥1一邊旋轉一邊向下方傳送玻璃帶GR。如圖1所示，該玻璃用傳送輥1的主軸部2S是將支持軸部3側的第一軸構件3S與連結軸部4側的第二軸構件4S接合而形成，因此，儘管主軸部2S的軸向長度（L5+L6）長，但第一軸構件3S及第二軸構件4S各自的軸向長度短。因此，可容易地進行分別製作第一軸構件3S及第二軸構件4S時的加工，從而實現加工性的提高。

而且，第一軸構件3S與第二軸構件4S的接合部Sx位於較靠近輥部2R的第一軸承B1更靠輥部2R側的位置，因此不與支持軸部3的由兩軸承B1、B2進行支持的支持位置3ax、支持位置3bx發生干涉。因此，可抑制接合部Sx的早期劣化，並且可長期維持兩軸承B1、B2對第一軸構件3S（支持軸部3）的適當的支持，從而實現玻璃用傳送輥1的耐久性的提高。

另外，接合部Sx存在於遠離會作用有大的應力的第二階差部6的位置，因此可抑制玻璃用傳送輥1以第二階差部6為起點破損的情況。而且，該接合部Sx形成於直徑較支持軸部3的直徑大的連結軸部4，因此接合部Sx的接合強度乃至主軸部2S的強度得以提高。

進而，如圖3所示，於玻璃用傳送輥1一邊旋轉一邊向下方傳送玻璃帶GR時，輥部2R與向下移動的高溫玻璃帶GR接觸，但第二軸構件4S介於輥部2R與第一軸構件3S之間。因此，來自輥部2R的熱不易傳遞至第一軸構件3S。而且，第一軸構件3S配置於自爐壁9a向退火爐9的外側遠離的位置，因此不易受到退火爐9內的高溫氣氛的影響。該情況下，第一軸構件3S由耐磨耗性優於第二軸構件4S的材料形成。因此，第一軸構件3S可在避免由熱帶來的弊端的基礎上，有效地發揮耐磨耗性。結果，適當地進行兩軸承B1、B2對第一軸構件3S（支持軸部3）的支持，第一軸構件3S不易產生磨耗，因此可有助於玻璃用傳送輥1的耐久性的提高。

另一方面，第二軸構件4S的軸向的大半突出至退火爐9內，因此暴露於退火爐9內的高溫氣氛中。而且，第二軸構件4S的自由端側與接觸高溫玻璃帶GR的輥部2R相連，因此容易傳遞來自輥部2R的熱。此外，第二軸構件4S不由軸承支持。該情況下，第二軸構件4S由耐熱性優於第一軸構件3S的材料形成。因此，第二軸構件4S可不受磨耗等的影響地有效發揮耐熱性。結果，即便第二軸構件4S變為高溫，亦不易產生強度的降低或劣化，可有助於玻璃用傳送輥1的耐久性的提高。

[第二實施方式] 圖4及圖5分別例示了本發明第二實施方式的玻璃用傳送輥1的整體結構及其主要部分的結構。該第二實施方式的玻璃用傳送輥1與所述第一實施方式的不同之處在於，支持軸部3遍及全長L2而直徑相同且於外周面不具有階差部，以及將對支持軸部3加以支持的兩個軸承B1、B2的直徑（內外周面的直徑）設為相同。再者，支持軸部3的直徑與所述第一實施方式的支持軸部3的小直徑軸部分3b的直徑相同。另外，連結軸部4的自輥部2R延伸的延伸軸部分的軸向長度L1、支持軸部3的軸向長度L2、第一軸構件3S的軸向長度L5、第二軸構件4S的軸向長度L6、第二軸構件4S的自輥部2R延伸的延伸軸部分的軸向長度L61均與所述第一實施方式中的該等相同。其他結構及作用效果與所述第一實施方式相同，因此，對於兩實施方式中共用的結構元件，於圖4及圖5中標注相同的符號，並省略其說明。另外，與圖3中例示的玻璃用傳送裝置1A相比較，使用該第二實施方式的玻璃用傳送輥1的玻璃用傳送裝置僅玻璃用傳送輥1的結構不同，因此省略其圖示及說明。

[第三實施方式] 圖6例示了本發明第三實施方式的玻璃用傳送輥1的主要部分的結構。該第三實施方式的玻璃用傳送輥1與所述第二實施方式的不同之處在於，第一軸構件3S與第二軸構件4S的接合部Sx的位置與第二階差部6一致。再者，連結軸部4的自輥部2R延伸的延伸軸部分的軸向長度L1、及支持軸部3的軸向長度L2均與所述第二實施方式中的該等相同。另外，第一軸構件3S的軸向長度L5、第二軸構件4S的軸向長度L6、及第二軸構件4S的自輥部2R延伸的延伸軸部分的軸向長度L61均與所述第二實施方式中的該等大致相同。根據該第三實施方式的玻璃用傳送輥1，就抑制玻璃用傳送輥1以第二階差部6為起點破損的情況的方面而言，若與所述第二實施方式相比較則不充分，但第一軸構件3S不具有階差部，因此其加工變得容易。其他結構及作用效果與所述第二實施方式相同，因此，對於兩實施方式中共用的結構元件，在圖6中標注相同的符號，並省略其說明。另外，與圖3中例示的玻璃用傳送裝置1A相比較，使用該第三實施方式的玻璃用傳送輥1的玻璃用傳送裝置僅玻璃用傳送輥1的結構不同，因此省略其圖示及說明。

[第四實施方式] 圖7例示了本發明第四實施方式的玻璃用傳送輥1的主要部分的結構。該第四實施方式的玻璃用傳送輥1與所述第二實施方式的不同之處在於，第一軸構件3S與第二軸構件4S的接合部Sx的位置存在於支持軸部3的第一軸承B1與第二階差部6之間。再者，連結軸部4的自輥部2R延伸的延伸軸部分的軸向長度L1、及支持軸部3的軸向長度L2均與所述第二實施方式中的該等相同。另外，第一軸構件3S的軸向長度L5、第二軸構件4S的軸向長度L6、及第二軸構件4S的自輥部2R延伸的延伸軸部分的軸向長度L61均與所述第二實施方式中的該等大致相同。根據該第四實施方式的玻璃用傳送輥1，就抑制玻璃用傳送輥1以第一軸承B1的附近或第二階差部6的附近為起點破損的情況的方面而言，若與所述第二實施方式相比較則不充分。其他結構及作用效果與所述第二實施方式相同，因此，對於兩實施方式中共用的結構元件，在圖7中標注相同的符號，並省略其說明。另外，與圖3中例示的玻璃用傳送裝置1A相比較，使用該第四實施方式的玻璃用傳送輥1的玻璃用傳送裝置僅玻璃用傳送輥1的結構不同，因此省略其圖示及說明。

[第五實施方式] 圖8例示了本發明第五實施方式的玻璃用傳送輥1的整體結構。該第五實施方式的玻璃用傳送輥1與所述第四實施方式的不同之處在於，第一軸構件3S與第二軸構件4S的直徑相同，且內孔7及外周面不具有階差部。另外，該第五實施方式中，連結軸部4成為較由第一軸承B1進行支持的支持位置3ax更靠輥部2R側的軸部分（詳細而言，較該支持位置3ax的輥部2R側的端部3x更靠輥部2R側的軸部分），支持軸部3成為較該端部3x更靠輥部2R側的相反側的軸部分。該第五實施方式的支持軸部3與連結軸部4的直徑與所述第五實施方式的連結軸部4的直徑相同。再者，連結軸部4的自輥部2R延伸的延伸軸部分的軸向長度L1、及支持軸部3的軸向長度L2均與所述第五實施方式中的該等大致相同。另外，第一軸構件3S的軸向長度L5、第二軸構件4S的軸向長度L6、及第二軸構件4S的自輥部2R延伸的延伸軸部分的軸向長度L61均與所述第五實施方式中的該等相同。其他結構及作用效果與所述第五實施方式相同，因此，對於兩實施方式中共用的結構元件，在圖8中標注相同的符號，並省略其說明。另外，與圖3中例示的玻璃用傳送裝置1A相比較，使用該第五實施方式的玻璃用傳送輥1的玻璃用傳送裝置僅玻璃用傳送輥1的結構不同，因此省略其圖示及說明。

[第六實施方式] 圖9例示了本發明第六實施方式的玻璃用傳送輥1的主要部分的結構。該第六實施方式的玻璃用傳送輥1與所述第一實施方式的不同之處在於，第一軸構件3S與第二軸構件4S的接合部Sx的位置位於較第三階差部8更靠輥部2R側的位置。換言之，第三階差部8形成於第一軸構件3S，第一軸構件3S與第二軸構件4S兩者均於壁厚t4處接合。根據該第六實施方式的玻璃用傳送輥1，第二軸構件4S不具有階差部，因此其加工變得容易。其他結構及作用效果與所述第一實施方式相同，因此，對於兩實施方式中共用的結構元件，在圖9中標注相同的符號，並省略其說明。另外，與圖3中例示的玻璃用傳送裝置1A相比較，使用該第六實施方式的玻璃用傳送輥1的玻璃用傳送裝置僅玻璃用傳送輥1的結構不同，因此省略其圖示及說明。

接著，說明本發明的實施方式的板玻璃的製造方法。若進行大致劃分，則該板玻璃的製造方法包括傳送步驟及切出步驟。

傳送步驟是所述玻璃用傳送輥1的輥部2R與連續成形並向下移動的玻璃帶GR的寬度方向兩端部GRa接觸，向下方傳送該玻璃帶GR的步驟。該傳送步驟於退火爐中，例如以圖3所示的態樣將玻璃帶GR向下方傳送，於成形爐及冷卻爐中，亦以與其實質上相同的態樣將玻璃帶GR向下方傳送。

切出步驟是於執行傳送步驟後，藉由將玻璃帶GR切斷為規定長度，而自玻璃帶GR切出規定長度的板玻璃的步驟。該切出步驟藉由以下方式來執行，即，當於傳送步驟中向下方傳送的玻璃帶GR例如經過冷卻步驟而向下移動時，藉由折斷、雷射割斷或雷射熔斷等來將該玻璃帶GR切斷。藉由對切出的板玻璃實施公知的各種處理，可製造顯示器用的玻璃基板或蓋玻璃。再者，亦可包括除去玻璃帶GR的寬度方向的兩端部的除去步驟以及將除去了兩端部的玻璃帶GR捲繞成玻璃卷的捲繞步驟來代替切出步驟。

以上，對本發明實施方式的玻璃用傳送輥及板玻璃的製造方法進行了說明，但本發明並不限定於此，能夠在不脫離其主旨的範圍內進行各種變形。

所述實施方式中，連結軸部4嵌合固定於輥部2R的內孔7，該嵌合的嵌合軸部分與自輥部2R向一側延伸的延伸軸部分為相同的直徑，但於嵌合軸部分較延伸軸部分為小直徑的情況或為大直徑的情況下，僅延伸軸部分成為連結軸部4。另外，亦可不將連結軸部4嵌合固定於輥部2R，而是使輥部2R與連結軸部4的兩相向端面彼此對接接合。

所述實施方式（第一實施方式）中，使對支持軸部3加以支持的第一軸承B1與第二軸承B2的外周面的直徑相同，但亦可使此兩者的外周面的直徑不同。

所述實施方式中，將軸承的個數設為兩個，但亦可為一個或三個以上。此種情況下，較佳為調整為軸承的軸向長度適當。

所述實施方式中，將玻璃用傳送裝置1A應用於退火爐9，但亦可應用於退火爐9上部的成形爐或退火爐9下部的冷卻爐（冷卻室）。於應用於成形爐的情況下，玻璃用傳送裝置1A較佳為包括對輥部2R進行冷卻的冷卻機構。

所述實施方式中，將玻璃用傳送輥1設為單支承輥，但亦可設為雙支承輥（兩端支持結構）。該情況下，關於圖3所示的同一高度位置的各個玻璃用傳送輥1，可藉由使右側的玻璃用傳送輥1的連結軸部4及左側的玻璃用傳送輥1的連結軸部4伸長並一體化而構成。

所述實施方式中，第一軸構件3S與第二軸構件4S的接合部Sx位於退火爐9外，第一軸構件3S配置於自爐壁9a向退火爐9的外側遠離的位置，但接合部Sx亦可位於退火爐9的爐壁9a的內部。或者，接合部Sx亦可位於將爐壁9a與軸構件（第一軸構件3S及第二軸構件4S）的間隙密封的構件的內部。該些情況下，接合部Sx所處位置的溫度較佳為400℃以下，更佳為300℃以下。 [實施例]

以下，說明本發明的實施例。實施例1中，關於圖8所示的第五實施方式的玻璃用傳送輥1的態樣，作為第一軸構件3S及第二軸構件4S的材料而均採用SUS316，對第一軸構件3S實施淬火。實施例2中，關於圖4及圖5所示的第二實施方式的玻璃用傳送輥1的態樣，作為第一軸構件3S及第二軸構件4S的材料而均採用SUS316，對第一軸構件3S實施淬火。實施例3中，關於圖4及圖5所示的第二實施方式的玻璃用傳送輥1的態樣，作為第一軸構件3S的材料而採用SUJ2，且作為第二軸構件4S的材料而採用SUS316，對第一軸構件3S實施淬火。比較例1中，關於圖8所示的第五實施方式的玻璃用傳送輥1的態樣，使用不將第一軸構件3S與第二軸構件4S接合的一體的構件，作為該一體的構件的材料而採用SUS316，對一體的構件的整體實施淬火。然後，針對該四種玻璃用傳送輥，判定機械加工的加工性的優劣，並且測量以圖3所示的態樣分別使用時的玻璃用傳送輥1的壽命。將該些的結果示於下述表1中。

[表1]

	第一 軸構件	第二 軸構件	有無 接合部	第一軸構件與第二軸構件 的直徑的不同	加工性	壽命	綜合評價
實施例1	SUS316	SUS316	有	第一軸構件=第二軸構件	○	○	○
實施例2	SUS316	SUS316	有	第一軸構件＜第二軸構件	○	○	○
實施例3	SUJ2	SUS316	有	第一軸構件＜第二軸構件	○	◎	◎
比較例1	SUS316	SUS316	無（一體）	第一軸構件=第二軸構件	×	○	×

根據所述表1，實施例1、實施例2、實施例3中，藉由將第一軸構件3S與第二軸構件4S在分別加工後接合，與比較例1相比，工件的尺寸變小，因此加工性提高。另外，亦藉由僅對第一軸構件3S實施淬火，而加工性提高。進而，實施例3中，藉由採用SUJ2作為第一軸構件3S的材料，與比較例1相比，壽命長。

1:玻璃用傳送輥 1A:玻璃用傳送裝置 2a:貫通孔 2b:前端面 2R:輥部 2S:主軸部 2x:閉塞構件 3:支持軸部 3a:支持軸部的大直徑軸部分 3ax、3bx:支持位置 3b:支持軸部的小直徑軸部分 3S:第一軸構件 3x:端部 4:連結軸部 4S:第二軸構件 5:第一階差部 6:階差部（第二階差部） 7:內孔 8:第三階差部 9:退火爐 9a:爐壁 9b:基台壁 9x:貫通孔 10:間隙 11:周邊機構 B1、B2:軸承 D1:第一軸承的外周面的直徑（外圈的外徑） D2:第二軸承的外周面的直徑（外圈的外徑） GR:玻璃帶 GRa:玻璃帶的主面的寬度方向兩端部 L1、L2、L3、L4、L5、L6、L61:軸向長度 Sx:接合部 t3a、t4、t4a:壁厚 ΔD6、ΔD8:直徑差

圖1是表示本發明第一實施方式的玻璃用傳送輥的整體結構的半剖面圖。 圖2是放大表示本發明第一實施方式的玻璃用傳送輥的主要部分的半剖面圖。 圖3是表示使用本發明第一實施方式的玻璃用傳送輥的玻璃用傳送裝置的局部剖切正面圖。 圖4是表示本發明第二實施方式的玻璃用傳送輥的整體結構的半剖面圖。 圖5是放大表示本發明第二實施方式的玻璃用傳送輥的主要部分的半剖面圖。 圖6是放大表示本發明第三實施方式的玻璃用傳送輥的主要部分的半剖面圖。 圖7是放大表示本發明第四實施方式的玻璃用傳送輥的主要部分的剖面圖。 圖8是表示本發明第五實施方式的玻璃用傳送輥的整體結構的半剖面圖。 圖9是放大表示本發明第六實施方式的玻璃用傳送輥的主要部分的半剖面圖。

1:玻璃用傳送輥

2a:貫通孔

2b:前端面

2R:輥部

2S:主軸部

2x:閉塞構件

3:支持軸部

3a:支持軸部的大直徑軸部分

3ax、3bx:支持位置

3b:支持軸部的小直徑軸部分

3S:第一軸構件

4:連結軸部

4S:第二軸構件

5:第一階差部

6:階差部(第二階差部)

7:內孔

8:第三階差部

B1、B2:軸承

L1、L2、L3、L4、L5、L6、L61:軸向長度

Sx:接合部

Claims (8)

1. 一種玻璃用傳送輥，包括：輥部，與連續成形的玻璃帶接觸；以及主軸部，與所述輥部相連，並且所述主軸部包括；支持軸部，由軸承支持；以及連結軸部，將所述輥部與所述支持軸部連結，且是傳送所述玻璃帶的玻璃用傳送輥，其特徵在於，所述主軸部是將所述支持軸部側的第一軸構件與所述連結軸部側的第二軸構件接合而形成，所述連結軸部的直徑較所述支持軸部的直徑大，且在所述連結軸部與所述支持軸部之間形成階差部，並且所述第一軸構件與所述第二軸構件的接合部位於較所述階差部更靠所述輥部側的位置。
2. 如請求項1所述的玻璃用傳送輥，其中所述第一軸構件與所述第二軸構件的接合部位於較所述支持軸部的由所述軸承支持的支持位置更靠輥部側的位置。
3. 如請求項1或請求項2所述的玻璃用傳送輥，其作為使所述輥部側為自由端側的單支承輥使用。
4. 如請求項1或請求項2所述的玻璃用傳送輥，其中所述第一軸構件的耐磨耗性優於所述第二軸構件。
5. 如請求項4所述的玻璃用傳送輥，其中所述第一軸構件由高碳鉻軸承鋼、碳工具鋼或合金工具鋼形成。
6. 如請求項4所述的玻璃用傳送輥，其中所述第二軸構件的耐熱性優於所述第一軸構件。
7. 如請求項6所述的玻璃用傳送輥，其中所述第二軸構件由沃斯田鐵系不鏽鋼或鎳合金形成。
8. 一種板玻璃的製造方法，其特徵在於包括：傳送步驟，使用如請求項1至請求項7中任一項所述的玻璃用傳送輥來傳送連續成形的玻璃帶。