JP2000302468A - ガラス板加熱炉のガラス板搬送ローラ構造 - Google Patents
ガラス板加熱炉のガラス板搬送ローラ構造Info
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- C03B35/183—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof specially adapted for thermal adjustment of the rollers, e.g. insulating, heating, cooling thereof
- C03B35/184—Cooling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】加熱炉に設けられるガラス板搬送ローラのロー
ラ本体とパイプとを簡単な連結構造で、かつ専用の漏れ
防止機構を設けることなく連結する。 【解決手段】本発明は、ローラ本体２８にパイプ３０を
貫通配置し、ローラ本体２８の両端部である支持管３
２、３２をパイプ３０にスラストベアリング３４、４０
を介して回転自在に連結した。
ラ本体とパイプとを簡単な連結構造で、かつ専用の漏れ
防止機構を設けることなく連結する。 【解決手段】本発明は、ローラ本体２８にパイプ３０を
貫通配置し、ローラ本体２８の両端部である支持管３
２、３２をパイプ３０にスラストベアリング３４、４０
を介して回転自在に連結した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス板加熱炉のガ
ラス板搬送ローラ構造に係り、特にガラス板の曲げ成形
装置に設置されるガラス板加熱炉に設けられたガラス板
搬送ローラの構造に関する。
ラス板搬送ローラ構造に係り、特にガラス板の曲げ成形
装置に設置されるガラス板加熱炉に設けられたガラス板
搬送ローラの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱炉内にガラス板搬送ローラが配設さ
れ、このガラス板搬送ローラによってガラス板を搬送し
ながら軟化点近くまで加熱する加熱炉を備えた曲げ成形
装置が知られている。前記曲げ成形装置は、加熱炉の下
流側に成形ゾーン、風冷強化装置が配設されており、前
記加熱炉で加熱されたガラス板は、成形ゾーンで曲げ成
形された後、風冷強化装置によって風冷強化されて製品
化される。
れ、このガラス板搬送ローラによってガラス板を搬送し
ながら軟化点近くまで加熱する加熱炉を備えた曲げ成形
装置が知られている。前記曲げ成形装置は、加熱炉の下
流側に成形ゾーン、風冷強化装置が配設されており、前
記加熱炉で加熱されたガラス板は、成形ゾーンで曲げ成
形された後、風冷強化装置によって風冷強化されて製品
化される。
【０００３】前記加熱炉では、ガラス板を軟化点近く
（約６００〜７００℃）まで加熱するために、炉内温度
が８００℃程度に設定されている。このような従来の曲
げ成形装置では、製品化されたガラス板の表面に微小な
凸凹が付く場合があり、このような凸凹がついたガラス
板は、品質上不良品として処理されるので、生産性が悪
いという欠点があった。
（約６００〜７００℃）まで加熱するために、炉内温度
が８００℃程度に設定されている。このような従来の曲
げ成形装置では、製品化されたガラス板の表面に微小な
凸凹が付く場合があり、このような凸凹がついたガラス
板は、品質上不良品として処理されるので、生産性が悪
いという欠点があった。
【０００４】ガラス板の表面に凸凹が付く原因は、ガラ
ス板搬送ローラの表面にある微小な凸凹（機械加工等に
よって生じた凸凹）がガラス板の搬送中にガラス板に転
写したものと考えられる。このガラス板搬送ローラの凸
凹のガラス板への転写は、ガラス板搬送ローラの温度
が、ガラス板の温度よりも約５０度以上になった場合に
発生すると考えられる。
ス板搬送ローラの表面にある微小な凸凹（機械加工等に
よって生じた凸凹）がガラス板の搬送中にガラス板に転
写したものと考えられる。このガラス板搬送ローラの凸
凹のガラス板への転写は、ガラス板搬送ローラの温度
が、ガラス板の温度よりも約５０度以上になった場合に
発生すると考えられる。
【０００５】ガラス板搬送ローラの温度がガラス板の温
度よりも高くなる原因は、ガラス板搬送ローラが加熱炉
の熱によって蓄熱されるからである。よって、前記不具
合を解消する一つの手段として、加熱炉の温度を８００
℃よりも下げることが考えられる。しかし、加熱炉の温
度を下げると、ガラス板の加熱温度も下がるので、ガラ
ス板の曲げ工程と風冷強化工程に悪影響を与えるという
欠点がある。
度よりも高くなる原因は、ガラス板搬送ローラが加熱炉
の熱によって蓄熱されるからである。よって、前記不具
合を解消する一つの手段として、加熱炉の温度を８００
℃よりも下げることが考えられる。しかし、加熱炉の温
度を下げると、ガラス板の加熱温度も下がるので、ガラ
ス板の曲げ工程と風冷強化工程に悪影響を与えるという
欠点がある。
【０００６】そこで、加熱炉の温度を下げずにガラス板
搬送ローラの温度だけを下げることで、ガラス板の凹凸
の発生を防止することが考えられる。例えば、ガラス板
搬送ローラのローラ本体を中空の筒体に形成し、このロ
ーラ本体にパイプを挿通させ、そして、パイプに冷却水
を供給することによって、ローラ本体を冷却することが
考えられる。
搬送ローラの温度だけを下げることで、ガラス板の凹凸
の発生を防止することが考えられる。例えば、ガラス板
搬送ローラのローラ本体を中空の筒体に形成し、このロ
ーラ本体にパイプを挿通させ、そして、パイプに冷却水
を供給することによって、ローラ本体を冷却することが
考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、冷却機能を
備えたガラス板搬送ローラとしては、実開平５−９６０
３１号公報に開示されたローラが知られている。このガ
ラス板搬送ローラによれば、中空のローラ本体内にパイ
プが配設され、このパイプに冷却媒体を供給することに
よりローラ本体を冷却している。
備えたガラス板搬送ローラとしては、実開平５−９６０
３１号公報に開示されたローラが知られている。このガ
ラス板搬送ローラによれば、中空のローラ本体内にパイ
プが配設され、このパイプに冷却媒体を供給することに
よりローラ本体を冷却している。
【０００８】しかしながら、実開平５−９６０３１号公
報には、ガラス板搬送ローラのローラ本体とパイプとの
連結構造について何も記載されていない。例えば、ロー
ラ本体とパイプとが一体的に回転する構造で連結されて
いると、パイプと固定側の冷却媒体供給管とをロータリ
ージョイントを介して連結しなければならず、これでは
構造が複雑になるとともに、ロータリージョイントに冷
却媒体の漏れ防止構造を付加しなければならないという
欠点がある。
報には、ガラス板搬送ローラのローラ本体とパイプとの
連結構造について何も記載されていない。例えば、ロー
ラ本体とパイプとが一体的に回転する構造で連結されて
いると、パイプと固定側の冷却媒体供給管とをロータリ
ージョイントを介して連結しなければならず、これでは
構造が複雑になるとともに、ロータリージョイントに冷
却媒体の漏れ防止構造を付加しなければならないという
欠点がある。
【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、ガラス板搬送ローラのローラ本体とパイプと
を簡単な連結構造で、かつ専用の漏れ防止機構を設ける
ことなく連結することができるガラス板加熱炉のガラス
板搬送ローラ構造を提供することを目的とする。
たもので、ガラス板搬送ローラのローラ本体とパイプと
を簡単な連結構造で、かつ専用の漏れ防止機構を設ける
ことなく連結することができるガラス板加熱炉のガラス
板搬送ローラ構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ガラス板を所定の温度に加熱するガラス
板加熱炉に設けられ、該加熱炉内でガラス板を搬送する
ガラス板搬送ローラであって、中空の筒体に形成される
とともに回転されることにより前記ガラス板を搬送する
ローラ本体と、前記ローラ本体に挿通配置されるととも
に冷却水が流通されるパイプとからなるガラス板搬送ロ
ーラにおいて、前記パイプは前記ローラ本体に貫通配置
されるとともに、該ローラ本体の両端部は、前記パイプ
に軸受手段を介して回転自在に連結され、前記パイプの
一端部には冷却水供給管が接続され、該パイプの他端部
には冷却水排出管が接続されることを特徴としている。
成するために、ガラス板を所定の温度に加熱するガラス
板加熱炉に設けられ、該加熱炉内でガラス板を搬送する
ガラス板搬送ローラであって、中空の筒体に形成される
とともに回転されることにより前記ガラス板を搬送する
ローラ本体と、前記ローラ本体に挿通配置されるととも
に冷却水が流通されるパイプとからなるガラス板搬送ロ
ーラにおいて、前記パイプは前記ローラ本体に貫通配置
されるとともに、該ローラ本体の両端部は、前記パイプ
に軸受手段を介して回転自在に連結され、前記パイプの
一端部には冷却水供給管が接続され、該パイプの他端部
には冷却水排出管が接続されることを特徴としている。
【００１１】本発明によれば、ローラ本体にパイプを貫
通配置し、ローラ本体の両端部をパイプに軸受手段を介
して回転自在に連結し、そして、パイプの一端部に固定
側の冷却水供給管を接続し、パイプの他端部に固定側の
冷却水排出管を接続したので、ローラ本体とパイプとを
簡単な連結構造で、かつ専用の漏れ防止機構を設けるこ
となく連結することができる。
通配置し、ローラ本体の両端部をパイプに軸受手段を介
して回転自在に連結し、そして、パイプの一端部に固定
側の冷却水供給管を接続し、パイプの他端部に固定側の
冷却水排出管を接続したので、ローラ本体とパイプとを
簡単な連結構造で、かつ専用の漏れ防止機構を設けるこ
となく連結することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板加熱炉のガラス板搬送ローラ構造の好ましい
実施の形態について詳説する。図１は、本発明の実施の
形態に係るガラス板搬送ローラが採用されたガラス板の
曲げ成形装置１０の構造を示す斜視図である。同図に示
す成形装置１０は、自動車用サイドガラス板１２を所定
の曲率に曲げ成形する装置であり、主としてガラス板加
熱炉１４から構成されている。
るガラス板加熱炉のガラス板搬送ローラ構造の好ましい
実施の形態について詳説する。図１は、本発明の実施の
形態に係るガラス板搬送ローラが採用されたガラス板の
曲げ成形装置１０の構造を示す斜視図である。同図に示
す成形装置１０は、自動車用サイドガラス板１２を所定
の曲率に曲げ成形する装置であり、主としてガラス板加
熱炉１４から構成されている。
【００１３】前記成形装置１０によるガラス板１２の曲
げ成形工程について説明すると、曲げ成形前のガラス板
１２は、加熱炉１４の入口において搬送位置が位置決め
された後、図示しないローラコンベアによって加熱炉１
４内に搬送される。そして、前記ガラス板１２は、加熱
炉１４内に設置された本実施の形態のガラス板搬送ロー
ラ（以下「搬送ローラ」と略称する）１８、１８…によ
って所定の速度で搬送されながら、加熱炉１４のヒータ
によって加熱されていき、加熱炉１４の出口において成
形温度（６００〜７００℃程度）まで加熱される。前記
温度に加熱されたガラス板１２は、必要に応じて所定形
状に曲げ成形された後、加熱炉１４の下流側に設置され
た図示しない風冷強化装置によって風冷強化される。以
上が前記成形装置１０による１枚のガラス板１２の成形
工程の流れである。
げ成形工程について説明すると、曲げ成形前のガラス板
１２は、加熱炉１４の入口において搬送位置が位置決め
された後、図示しないローラコンベアによって加熱炉１
４内に搬送される。そして、前記ガラス板１２は、加熱
炉１４内に設置された本実施の形態のガラス板搬送ロー
ラ（以下「搬送ローラ」と略称する）１８、１８…によ
って所定の速度で搬送されながら、加熱炉１４のヒータ
によって加熱されていき、加熱炉１４の出口において成
形温度（６００〜７００℃程度）まで加熱される。前記
温度に加熱されたガラス板１２は、必要に応じて所定形
状に曲げ成形された後、加熱炉１４の下流側に設置され
た図示しない風冷強化装置によって風冷強化される。以
上が前記成形装置１０による１枚のガラス板１２の成形
工程の流れである。
【００１４】前記搬送ローラ１８は図２に示すように、
ローラ本体２８、及びパイプ３０等から構成されてい
る。前記ローラ本体２８は加熱炉１４内に配設され、そ
の両端部２８Ａ、２８Ａは、加熱炉１４の炉壁１５、１
５から外側に若干量突出されて支持管３２、３２に支持
されている。前記支持管３２は、大径部３２Ａと小径部
３２Ｂとから形成され、大径部３２Ａに前記ローラ本体
２８の端部２８Ａが嵌入されて固定されている。パイプ
３０の長さはローラ本体２８の長さよりも長く、ローラ
本体２８の端部２８Ａから突出している。こうして、小
径部３２Ｂには、パイプ３０の端部２８Ａから突出した
部分が挿入されている。
ローラ本体２８、及びパイプ３０等から構成されてい
る。前記ローラ本体２８は加熱炉１４内に配設され、そ
の両端部２８Ａ、２８Ａは、加熱炉１４の炉壁１５、１
５から外側に若干量突出されて支持管３２、３２に支持
されている。前記支持管３２は、大径部３２Ａと小径部
３２Ｂとから形成され、大径部３２Ａに前記ローラ本体
２８の端部２８Ａが嵌入されて固定されている。パイプ
３０の長さはローラ本体２８の長さよりも長く、ローラ
本体２８の端部２８Ａから突出している。こうして、小
径部３２Ｂには、パイプ３０の端部２８Ａから突出した
部分が挿入されている。
【００１５】また、図２上右側の支持管３２は図３に示
すように、スラストベアリング（軸受手段に相当）３４
及びストッパリング３６を介して固定スリーブ３８（固
定部材に相当）に回転自在に支持されている。また、図
３上左側の支持管３２は、スラストベアリング（軸受手
段に相当）４０、及びスプリング４２を介して固定スリ
ーブ４４に回転自在に支持されている。したがって、前
記ローラ本体２８は、固定スリーブ３８、４４に回転自
在に支持されており、パイプ３０に対して回転可能にな
る。また、ローラ本体２８は、前記スプリング４０の付
勢力によって図３上矢印で示す右方向に付勢されてい
る。このスプリング４０の付勢力によって、図３上右側
の支持管３２がスラストベアリング３４を介してストッ
パリング３６に押し付けられる。これによって、ローラ
本体２８は、加熱炉１４内において軸方向に位置ずれす
ることなく回転される。なお、図２、図３には図示して
いないが、前記ローラ本体２８を回転させる駆動機構
が、支持管３２、３２のうち一方の支持管３２に連結さ
れている。
すように、スラストベアリング（軸受手段に相当）３４
及びストッパリング３６を介して固定スリーブ３８（固
定部材に相当）に回転自在に支持されている。また、図
３上左側の支持管３２は、スラストベアリング（軸受手
段に相当）４０、及びスプリング４２を介して固定スリ
ーブ４４に回転自在に支持されている。したがって、前
記ローラ本体２８は、固定スリーブ３８、４４に回転自
在に支持されており、パイプ３０に対して回転可能にな
る。また、ローラ本体２８は、前記スプリング４０の付
勢力によって図３上矢印で示す右方向に付勢されてい
る。このスプリング４０の付勢力によって、図３上右側
の支持管３２がスラストベアリング３４を介してストッ
パリング３６に押し付けられる。これによって、ローラ
本体２８は、加熱炉１４内において軸方向に位置ずれす
ることなく回転される。なお、図２、図３には図示して
いないが、前記ローラ本体２８を回転させる駆動機構
が、支持管３２、３２のうち一方の支持管３２に連結さ
れている。
【００１６】前記ローラ本体２８及び支持管３２は共に
筒状に形成され、その内部に前記パイプ３０が図２の如
く貫通配置されている。また、前記パイプ３０の図３上
右端部３０Ａは、前記固定スリーブ３８に締結され、図
３上左端部３０Ａは前記固定スリーブ４４に締結されて
いる。前記固定スリーブ４４は図２に示すように、冷却
水供給管４６を介して冷却水タンク４８に接続されてい
る。前記供給管４６には、温度計５０、遮断弁５２、ポ
ンプ５４及び液面計５６が設けられている。この液面計
５６は、前記冷却水タンク４８に貯留された冷却水５８
に浸漬配置され、冷却水５８の液面を検出している。こ
のように構成された冷却水５８の供給系によれば、前記
ポンプ５４が駆動されると、冷却水タンク４８の冷却水
５８が供給管４６、固定スリーブ４４を介してパイプ３
０に供給される。また、冷却水５８の温度は、前記温度
計５０によって計測され、更に、冷却水５８の供給は遮
断弁５２を閉じることによって停止される。
筒状に形成され、その内部に前記パイプ３０が図２の如
く貫通配置されている。また、前記パイプ３０の図３上
右端部３０Ａは、前記固定スリーブ３８に締結され、図
３上左端部３０Ａは前記固定スリーブ４４に締結されて
いる。前記固定スリーブ４４は図２に示すように、冷却
水供給管４６を介して冷却水タンク４８に接続されてい
る。前記供給管４６には、温度計５０、遮断弁５２、ポ
ンプ５４及び液面計５６が設けられている。この液面計
５６は、前記冷却水タンク４８に貯留された冷却水５８
に浸漬配置され、冷却水５８の液面を検出している。こ
のように構成された冷却水５８の供給系によれば、前記
ポンプ５４が駆動されると、冷却水タンク４８の冷却水
５８が供給管４６、固定スリーブ４４を介してパイプ３
０に供給される。また、冷却水５８の温度は、前記温度
計５０によって計測され、更に、冷却水５８の供給は遮
断弁５２を閉じることによって停止される。
【００１７】前記固定スリーブ３８は、冷却水戻り管
（冷却水排出管に相当）６０を介して回収タンク６２に
接続されている。したがって、パイプ３０を通過した冷
却水５８は、前記戻り管６０を介して回収タンク６２に
回収される。前記戻り管６０には、温度計６４が設けら
れ、この温度計６４によって冷却水５８の温度が計測さ
れている。
（冷却水排出管に相当）６０を介して回収タンク６２に
接続されている。したがって、パイプ３０を通過した冷
却水５８は、前記戻り管６０を介して回収タンク６２に
回収される。前記戻り管６０には、温度計６４が設けら
れ、この温度計６４によって冷却水５８の温度が計測さ
れている。
【００１８】前記回収タンク６２は、配管６６を介して
冷却装置６８に接続されている。前記配管６６にはポン
プ７０が設けられ、このポンプ７０が駆動されることに
よって、回収タンク６２内の冷却水５８が冷却装置６８
に供給され、ここで所定の温度に冷却される。冷却され
た冷却水５８は、冷却装置６８に接続された配管７２を
介して冷却水タンク４８に戻される。そして、前記パイ
プ３０に再び供給される。したがって、冷却水５８は、
図２に示した構造の冷却水供給装置（冷却水供給手段に
相当）７４によってパイプ３０に循環供給される。
冷却装置６８に接続されている。前記配管６６にはポン
プ７０が設けられ、このポンプ７０が駆動されることに
よって、回収タンク６２内の冷却水５８が冷却装置６８
に供給され、ここで所定の温度に冷却される。冷却され
た冷却水５８は、冷却装置６８に接続された配管７２を
介して冷却水タンク４８に戻される。そして、前記パイ
プ３０に再び供給される。したがって、冷却水５８は、
図２に示した構造の冷却水供給装置（冷却水供給手段に
相当）７４によってパイプ３０に循環供給される。
【００１９】一方、前記冷却水タンク４８には、配管７
６を介して補充タンク７８が接続されている。前記配管
７６にはポンプ８０が設けられ、このポンプ８０が駆動
されることによって、補充タンク７８内の冷却水５８が
冷却水タンク４８に供給される。前記ポンプ８０は、制
御装置８２によってＯＮ／ＯＦＦが制御されている。前
記制御装置８２のＲＯＭ８４には、冷却水タンク４８内
における冷却水５８の水面の上限値と下限値とが予め記
憶されており、液面計５６によって前記下限値が検出さ
れると、制御装置８２はポンプ８０をＯＮにする。これ
により、補充タンク７８内の冷却水５８が冷却水タンク
４８に供給され、冷却水タンク４８内の冷却水５８が補
充される。また、制御装置８２は、液面計５６によって
前記上限値が検出されると、ポンプ８０をＯＦＦにす
る。これにより、冷却水５８の補充が停止される。
６を介して補充タンク７８が接続されている。前記配管
７６にはポンプ８０が設けられ、このポンプ８０が駆動
されることによって、補充タンク７８内の冷却水５８が
冷却水タンク４８に供給される。前記ポンプ８０は、制
御装置８２によってＯＮ／ＯＦＦが制御されている。前
記制御装置８２のＲＯＭ８４には、冷却水タンク４８内
における冷却水５８の水面の上限値と下限値とが予め記
憶されており、液面計５６によって前記下限値が検出さ
れると、制御装置８２はポンプ８０をＯＮにする。これ
により、補充タンク７８内の冷却水５８が冷却水タンク
４８に供給され、冷却水タンク４８内の冷却水５８が補
充される。また、制御装置８２は、液面計５６によって
前記上限値が検出されると、ポンプ８０をＯＦＦにす
る。これにより、冷却水５８の補充が停止される。
【００２０】更に、制御装置８２は、前記温度計５０、
６４で計測された冷却水温度に基づいて、冷却水５８の
温度が一定になるように前記冷却装置６８を制御してい
る。これにより、一定温度の冷却水５８がパイプ３０に
供給される。したがって、このように構成された搬送ロ
ーラ１８及び冷却水供給装置７４によれば、冷却水供給
装置７４によって冷却水５８を前記パイプ３０に供給す
ると、搬送ローラ１８のローラ本体２８をパイプ３０を
通過する冷却水５８によって冷却することができる。
６４で計測された冷却水温度に基づいて、冷却水５８の
温度が一定になるように前記冷却装置６８を制御してい
る。これにより、一定温度の冷却水５８がパイプ３０に
供給される。したがって、このように構成された搬送ロ
ーラ１８及び冷却水供給装置７４によれば、冷却水供給
装置７４によって冷却水５８を前記パイプ３０に供給す
ると、搬送ローラ１８のローラ本体２８をパイプ３０を
通過する冷却水５８によって冷却することができる。
【００２１】これにより、前記搬送ローラ１８を使用す
ると、搬送ローラ１８の過度の温度上昇を容易に防止す
ることができ、搬送ローラ１８の温度を、凸凹転写温度
の臨界温度以下にコントロールすることができるので、
加熱炉１４によるガラス板１２の加熱温度を下げること
なく、ガラス板１２に凸凹が付くという不具合を解消す
ることができる。
ると、搬送ローラ１８の過度の温度上昇を容易に防止す
ることができ、搬送ローラ１８の温度を、凸凹転写温度
の臨界温度以下にコントロールすることができるので、
加熱炉１４によるガラス板１２の加熱温度を下げること
なく、ガラス板１２に凸凹が付くという不具合を解消す
ることができる。
【００２２】また、前記搬送ローラ１８は、ローラ本体
２８にパイプ３０を貫通配置し、ローラ本体２８の両端
部である支持管３２、３２をパイプ３０にスラストベア
リング３４、４０を介して回転自在に連結している。そ
して、パイプ３０の一端部に、固定側の冷却水供給管４
６を固定スリーブ４４を介して接続し、パイプ３０の他
端部に、固定側の冷却水戻り管６０を固定スリーブ３８
を介して接続したので、ローラ本体２８とパイプ３０と
を簡単な連結構造で、かつ専用の漏れ防止機構を設ける
ことなく連結することができる。
２８にパイプ３０を貫通配置し、ローラ本体２８の両端
部である支持管３２、３２をパイプ３０にスラストベア
リング３４、４０を介して回転自在に連結している。そ
して、パイプ３０の一端部に、固定側の冷却水供給管４
６を固定スリーブ４４を介して接続し、パイプ３０の他
端部に、固定側の冷却水戻り管６０を固定スリーブ３８
を介して接続したので、ローラ本体２８とパイプ３０と
を簡単な連結構造で、かつ専用の漏れ防止機構を設ける
ことなく連結することができる。
【００２３】一方、前記パイプ３０を用いることなく、
ローラ本体２８の中空部に冷却水５８を直接供給してロ
ーラ本体２８を冷却してもよい。この場合、ローラ本体
に供給した冷却水５８が、加熱炉１４に漏れるという危
惧を解消するために、ローラ本体２８を長めに形成し、
ローラ本体２８と供給管４６及び戻り管６０との連結部
を加熱炉１４からなるべく遠くに離間させればよい。
ローラ本体２８の中空部に冷却水５８を直接供給してロ
ーラ本体２８を冷却してもよい。この場合、ローラ本体
に供給した冷却水５８が、加熱炉１４に漏れるという危
惧を解消するために、ローラ本体２８を長めに形成し、
ローラ本体２８と供給管４６及び戻り管６０との連結部
を加熱炉１４からなるべく遠くに離間させればよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガラス
板加熱炉のガラス板搬送ローラ構造によれば、ローラ本
体にパイプを貫通配置し、ローラ本体の両端部をパイプ
に軸受手段を介して回転自在に連結し、そして、パイプ
の一端部に固定側の冷却水供給管を接続し、パイプの他
端部に固定側の冷却水排出管を接続したので、ローラ本
体とパイプとを簡単な連結構造で、かつ専用の漏れ防止
機構を設けることなく連結することができる。
板加熱炉のガラス板搬送ローラ構造によれば、ローラ本
体にパイプを貫通配置し、ローラ本体の両端部をパイプ
に軸受手段を介して回転自在に連結し、そして、パイプ
の一端部に固定側の冷却水供給管を接続し、パイプの他
端部に固定側の冷却水排出管を接続したので、ローラ本
体とパイプとを簡単な連結構造で、かつ専用の漏れ防止
機構を設けることなく連結することができる。
【図１】実施の形態に係るガラス板搬送ローラが適用さ
れたガラス板の曲げ成形装置を示す斜視図
れたガラス板の曲げ成形装置を示す斜視図
【図２】図１に示したガラス板搬送ローラと冷却水供給
装置の構造を示す説明図
装置の構造を示す説明図
【図３】図１に示したガラス板搬送ローラのローラ本体
とパイプとの連結構造を示す断面図
とパイプとの連結構造を示す断面図
１０…ガラス板の曲げ成形装置 １２…ガラス板 １４…加熱炉 １８…ガラス板搬送ローラ ２８…ローラ本体 ３０…パイプ ４８…冷却水タンク ７４…冷却水供給装置 ８２…制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 深井 孝明 神奈川県愛甲郡愛川町角田字小沢上原426 番１ 旭硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 3F033 GA06 GB01 GB06 GE04 4G015 AA03 GA00
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス板を所定の温度に加熱するガラス
板加熱炉に設けられ、該加熱炉内でガラス板を搬送する
ガラス板搬送ローラであって、中空の筒体に形成される
とともに回転されることにより前記ガラス板を搬送する
ローラ本体と、前記ローラ本体に挿通配置されるととも
に冷却水が流通されるパイプとからなるガラス板搬送ロ
ーラにおいて、 前記パイプは前記ローラ本体に貫通配置されるととも
に、前記パイプの一端部には冷却水供給管が接続され、
該パイプの他端部には冷却水排出管が接続されており、 前記ローラ本体の両端部は、軸受手段を介して前記パイ
プの両端を固定支持する固定部材に回転自在に連結され
ていることを特徴とするガラス板加熱炉のガラス板搬送
ローラ構造。 - 【請求項２】 前記パイプの長さは前記ローラ本体より
も長く形成されていて、前記パイプは前記ローラ本体の
両端部から突出するように貫通配置されていることを特
徴とする請求項１に記載のガラス板加熱炉のガラス板搬
送ローラ構造。 - 【請求項３】 前記軸受手段と前記ローラ本体の両端部
との間には支持管が前記固定部材に回転自在に介在され
ていて、該支持管は、前記ローラ本体の両端を固定支持
するローラ支持部と前記パイプのローラ本体からの突出
部が挿入される挿入部とを備えており、該挿入部が前記
軸受手段に連結されていることを特徴とする請求項２に
記載のガラス板加熱炉のガラス板搬送ローラ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11110913A JP2000302468A (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | ガラス板加熱炉のガラス板搬送ローラ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11110913A JP2000302468A (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | ガラス板加熱炉のガラス板搬送ローラ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000302468A true JP2000302468A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14547820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11110913A Withdrawn JP2000302468A (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | ガラス板加熱炉のガラス板搬送ローラ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000302468A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100921523B1 (ko) | 2008-05-30 | 2009-10-12 | 세메스 주식회사 | 평판 디스플레이 제조에 사용되는 기판 처리 장치 및 방법 |
| KR101022089B1 (ko) | 2007-10-16 | 2011-03-17 | 다이니폰 스크린 세이조우 가부시키가이샤 | 기판 냉각 방법 및 기판 냉각 장치 |
| WO2022019053A1 (ja) * | 2020-07-21 | 2022-01-27 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス用送りローラ及び板ガラスの製造方法 |
| WO2022215426A1 (ja) * | 2021-04-09 | 2022-10-13 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造装置、及びガラス板の製造方法 |
| WO2024044152A1 (en) * | 2022-08-26 | 2024-02-29 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for forming a glass ribbon |
-
1999
- 1999-04-19 JP JP11110913A patent/JP2000302468A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20230042209A (ko) * | 2020-07-21 | 2023-03-28 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리용 이송 롤러 및 판유리의 제조 방법 |
| JP7598549B2 (ja) | 2020-07-21 | 2024-12-12 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス用送りローラ及び板ガラスの製造方法 |
| KR102822678B1 (ko) | 2020-07-21 | 2025-06-20 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리용 이송 롤러 및 판유리의 제조 방법 |
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| JP2022161680A (ja) * | 2021-04-09 | 2022-10-21 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造装置、及びガラス板の製造方法 |
| JP7675324B2 (ja) | 2021-04-09 | 2025-05-13 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造装置、及びガラス板の製造方法 |
| WO2024044152A1 (en) * | 2022-08-26 | 2024-02-29 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for forming a glass ribbon |
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