TWI900964B - 散熱器及使用此散熱器的浸沒槽 - Google Patents

Abstract

一種散熱器及使用此散熱器的浸沒槽。浸沒槽包括一第一冷凝槽以及散熱器。多個機板及一第一工作流體位於第一冷凝槽中。散熱器包括一冷凝組件以及多個熱交換元件。冷凝組件沿著第一方向組裝於第一冷凝槽之外，其中冷凝組件具有一第二冷凝槽，且第二工作流體流經第二冷凝槽。每一個熱交換元件沿著第一方向延伸，且熱交換元件的第一末端插接在第一冷凝槽中，而每一熱交換元件的第二末端插接在冷凝組件中。

Description

散熱器及使用此散熱器的浸沒槽

本發明是有關於一種散熱器及浸沒槽，且特別是有關於一種具有良好散熱效果的散熱器及浸沒槽。

隨著人工智慧(Artificial Intelligence，AI) 與 5G 時代來臨，高效能運算(High Performance Computing, HPC)的高算力系統開始蓬勃發展。高算力系統中使用的中央處理器(CPU)與圖形處理器(GPU)之功耗快速拉升，目前400W以上晶片已經普及，未來晶片最大功耗將上看1000W。

400W以上之晶片散熱，為目前業界技術開拓中領域；而其中1000W等級以上的晶片散熱，通常以雙相浸沒式冷卻技術 (Two-Phase Immersion Cooling) 為少數解決方案之一。

雙相浸沒式冷卻技術的訴求點為「超高散熱能力」與 「超低電力使用效率(Power Usage Effectiveness，PUE)性能」。

冷凝熱交換器為主要冷卻耗能來源之一，因此冷凝熱交換器的性能改善可進一步提升雙相浸沒式冷卻系統之電力使用效率性能。

習用的浸沒式冷卻架構中的冷凝熱交換器多為盤管式 (Coil heat exchanger)、鰭管式設計 (Finned tube heat exchanger)或板式熱交換器(Plate heat exchanger)，這些冷凝交換器的冷凝性能尚可，但因為其形狀關係，使得管內的冷卻水壓損偏大，需藉助較大馬力幫浦來驅動，造成較大冷卻能耗，不利於電力使用效率與熱交換效能提升。

本發明提供一種具有良好散熱效果的散熱器。

本發明提供一種能夠進行大量熱交換的工作浸沒槽。

本發明的一種散熱器適於沿著一第一方向組裝於一浸沒槽的一第一冷凝槽，此散熱器包括一冷凝組件以及多個熱交換元件。冷凝組件具有一第二冷凝槽，且一工作流體流經第二冷凝槽；每一熱交換元件沿著第一方向延伸，且每一熱交換元件的一第一末端適於插接在第一冷凝槽中，而每一熱交換元件的一第二末端插接在冷凝組件中。

本發明的一種浸沒槽包括一第一冷凝槽以及上述的散熱器。多個機板及一第一工作流體位於第一冷凝槽中，而上述的散熱器的冷凝組件沿著第一方向組裝於第一冷凝槽之外，其中冷凝組件具有一第二冷凝槽，且第二工作流體流經第二冷凝槽。散熱器的每一個熱交換元件的第一末端插接在第一冷凝槽中，而每一熱交換元件的第二末端插接在冷凝組件中。

在一實施例中，上述的第一工作流體為介電液，而第二工作流體為水。

在一實施例中，上述的第一工作流體的沸騰溫度介於攝氏20~80度。

在一實施例中，上述的冷凝組件還包括一泵及一冷卻管路，其中第二冷凝槽連接冷卻管路，且泵連接冷卻管路。

在一實施例中，上述的冷凝組件還包括一均溫(Vapor Chamber, VC)冷卻板，且熱交換元件插接於均溫冷卻板。

在一實施例中，上述的均溫冷卻板為第二冷凝槽的槽底。

在一實施例中，上述的冷凝組件還包括一均溫冷卻板，且熱交換元件的第一末端或第二末端與均溫冷卻板一體成型。

在一實施例中，上述的均溫冷卻板設置在第一冷凝槽及第二冷凝槽之間。

在一實施例中，上述的熱交換元件包括熱管、均溫板或高熱傳導金屬。

在一實施例中，上述的散熱器還包括多個鰭片，且鰭片的法線方向平行於第一方向，而熱交換元件穿過鰭片設置。

在一實施例中，上述的熱交換元件有序間隔排列設置或彼此錯位設置。

在一實施例中，上述的散熱器還包括設置在第二冷凝槽的上方的噴灑頭，且噴灑頭自熱交換元件的上方對第二末端噴灑第二工作流體。

在一實施例中，上述的套件具有表面粗糙度。

在一實施例中，上述的散熱器還包括設置在第二冷凝槽內的多個套件，且熱交換元件的第二末端套入相對應的套件中。

在一實施例中，上述的散熱器還包括設置在彼此套接的套件及熱交換元件之間的熱界面材料。

在一實施例中，上述的散熱器還包括多個固定環，且熱交換元件穿過對應的固定環以固定於第二冷凝槽。

在一實施例中，上述的散熱器還包括多個水膜擾動器，每一水膜擾動器沿著第一方向分布在相對應的熱交換元件上。

基於上述，在本發明的散熱器及利用此散熱器的浸沒槽中，藉由第一工作流體的沸騰/蒸發行為，結合熱交換元件的極高熱傳導效能，因此無須緻密管路，便可進行系統間大量的熱交換工作。

圖1為本發明的一實施例的散熱器的示意圖、圖2A為將圖1的散熱器應用在浸沒槽中的示意圖，而圖2B為圖2A的立體示意圖。

請同時參考圖1、圖2A及圖2B，本實施例的浸沒槽200包括一第一冷凝槽210以及一散熱器100，其中伺服器的多個機板300及一第一工作流體F1位於第一冷凝槽210中，且機板300浸沒在第一工作流體F1中。機板300可為電路板(PCB)，且每一機板300上具有多個因為運作而會產生高熱的晶片。散熱器100沿著第一方向A1組裝於第一冷凝槽210，更具體而言，散熱器100可組裝在第一冷凝槽210的上方。本實施例之散熱器100包括冷凝組件110以及多個熱交換元件120。冷凝組件110包括一第二冷凝槽111、一泵112及一冷卻管路113，其中第二冷凝槽111連接冷卻管路113，且泵112連接冷卻管路113，而一第二工作流體F2經由泵112的運作而在冷卻管路113及第二冷凝槽111中流動。每一熱交換元件120沿著第一方向A1延伸，其中每一熱交換元件120的一第一末端121插接在第一冷凝槽210中進行熱交換，而每一熱交換元件120的一第二末端122插接在冷凝組件110中。

上述的第一工作流體F1為沸騰溫度介於攝氏20~80度的介電液，而第二工作流體F2為水。

浸沒槽200的運作將詳述如下。

放置在浸沒槽200的第一冷凝槽210中的機板300上的電子零件所發出的熱加熱第一工作流體F1而使第一工作流體F1蒸發為蒸汽，其中蒸汽向上流動且與自第一冷凝槽210的上方插入在第一冷凝槽210中的熱交換元件120的第一末端121進行熱交換。

泵112的運作使第二工作流體F2自冷卻管路113流入第二冷凝槽111且接觸熱交換元件120的第二末端122後流出第二冷凝槽111，透過第二工作流體F2的熱交換、循環流動，將從熱交換元件120的第一末端121傳導過來的熱量傳遞至第二冷凝槽111外界進行熱散逸，因此經由能量的釋放熱交換元件120相變轉換成具有較低的溫度，而碰觸其第一末端121的第一工作流體F1的蒸汽因為熱交換元件120的低溫而在表面相變冷凝成液珠，且液珠重新滴回下方的第一工作流體F1中。

相較於習用技術中所使用的盤管式、鰭管式或板式熱交換器，本實施例中選用管柱形狀的熱管作為熱交換元件120，且因為熱管具有極佳的熱傳能力且具簡單的形狀及結構，減少盤管式、鰭管式等管路前、後端溫差大而造成效能不均狀態，所以能夠在熱交換元件120兩端與散熱器100及冷凝槽210間進行高效的熱交換，進而提升散熱器100及浸沒槽200的整體散熱效果。

此外，也由於熱管的形狀較為簡單，因此可以直接插接到第一冷凝槽210，組裝方式較為簡單。再者，使用單一熱管作為熱交換元件120，若是熱交換元件120有損壞、故障或需要維修時，可以只更換單一熱管即可，不需要更換整組散熱器100，成本效益更為提升。

圖3為散熱器的立體示意圖。請參考圖3，本實施例中所舉的示範例之熱交換元件120數量為5，且其中四個熱交換元件120形成一矩形，而一個熱交換元件120位在此四個熱交換元件120所形成的矩形的中心點位置處，形成交錯排列。熱交換元件120的使用數量及排列方式可以依照實際需求及設計來選用，不受本實施例所舉例的使用數量及排列方式為限。具體地說，熱交換元件120的使用數量會受到第一冷凝槽210的大小、第二冷凝槽111的大小及熱交換元件120的尺寸、機板300上的熱源所發出的熱、第一工作流體F1及第二工作流體F2的選用等因素而影響。

以下將說明散熱器100的其他實施變化例。

圖4A為熱交換元件120有秩序間隔排列設置的示意圖，而圖4B為熱交換元件120彼此錯位設置的示意圖。如圖4A所示，熱交換元件120可以是以其中四個熱交換元件120形成矩形而一個熱交換元件120位在此四個熱交換元件120所形成的矩形的中心點位置處的方式排列，其中形成矩形的四個熱交換元件120兩兩地以相同的間隔距離而有序地排列設置；或者如圖4B所示，熱交換元件120也可以是以彼此錯位設置的方式排列設置，其中任兩相鄰的熱交換元件120彼此間的間距可相同或不同。具體地說，熱交換元件120的排列方式可以依照實際散熱需求而變化。

圖5為第二冷凝槽使用均溫冷卻板作為槽底的示意圖。請同時參考圖2A、圖2B及圖5，在如圖5的實施方式中，可在第二冷凝槽111的槽底使用均溫冷卻板114，且熱交換元件120插接於均溫冷卻板114。具體地說，第二冷凝槽111的槽底可具有開放的開口，而均溫冷卻板114組裝到第二冷凝槽111並封閉開口，以作為第二冷凝槽111的槽底部分。透過同樣在第一冷凝槽210的槽頂表面210a上與均溫冷卻板114尺寸相同的開放開口，將具備均溫冷卻板114的第二冷凝槽111組裝上去，此示範例架構下可以讓第一冷凝槽210內流動上升的蒸汽直接與均溫冷卻板114進行更大面積熱交換，轉換效能更為提升。

圖6為均溫冷卻板應用於第一冷凝槽及第二冷凝槽之間的示意圖。請同時參考圖2A、圖2B及圖6，在另一種實施方式中，可以是在第一冷凝槽210及第二冷凝槽111之間設置均溫冷卻板114，且熱交換元件120插接在均溫冷卻板114。

具體地說，是直接將均溫冷卻板114組裝到第二冷凝槽111的槽底表面111a，且均溫冷卻板114的另一個表面可接觸第一冷凝槽210的槽頂表面210a。均溫冷卻板114靠近第二冷凝槽111的這一側表面可延伸大小並設計散熱鰭片或凸塊，圖中未繪示。

如圖5及圖6的實施方式，可通過均溫冷卻板114的使用，可將自熱交換元件120傳遞而來的熱量均勻擴散，有效提升散熱器100整體的散熱效果。均溫冷卻板114可為熱管元件，其具有一空腔，空腔內可填充相變化工作流體。

請繼續參考圖5，散熱器100還包括設置在第二冷凝槽111內的多個套件130，且熱交換元件120的第二末端122套入相對應的套件130中。套件130的設置有利於進一步地將熱交換元件120穩固於第二冷凝槽111中，亦作為防止第二工作流體F2沿著熱交換元件120洩漏滲透入第一冷凝槽210內的防護機制。此外，套件130的外表面可依需求製作凹凸結構，使得流經套件130外表面流體形成擾動，強化熱交換能力。

在一種實施方式中，可在彼此套接的套件130及熱交換元件120之間設置熱界面材料TIM(例如：熱界面材料膏)140，以將熱交換元件120與套件130接觸在一起。

此外，散熱器100還包括多個固定環150，其中固定環150設置在第二冷凝槽111的槽底表面111a朝向第一冷凝槽210的槽頂，而熱交換元件120穿過對應的固定環150以固定於第二冷凝槽111。

圖7為多個鰭片應用於散熱器100中的示意圖。如圖7所示，散熱器100還包括套設於熱交換元件120的多個鰭片160，其中鰭片160的法線方向平行於第一方向A1，鰭片160的長度可依據冷卻管路113入口處水流呈現長短端配置，利於工作流體F2進入鰭片中進行接觸。鰭片160的設置有利於提升第二冷凝槽111內部流體與鰭片160的接觸，進而增進散熱器100的整體散熱效果。

圖8A為散熱器的另一種實施方式的示意圖。如圖8A所示，本實施方式與前述實施方式不同之處在於：圖8A所示的散熱器100’中，熱交換元件120’包括兩個部分，其中具有插入第二冷凝槽111中的第二末端122’的部分與均溫冷卻板114’成型為一體，而具有第一末端121’的部分藉由固定環150固定於第二冷凝槽111的槽底，並且接觸均溫冷卻板114’。熱交換元件120’上設置有散熱鰭片160。

圖8B為圖8A的散熱器的另一種變化型。請參考圖8B，與圖8A的實施方式不同的是，圖8B所示的散熱器100”中，熱交換元件120”與均溫冷卻板114”成型為一體的部分具有插入第一冷凝槽210(示於圖2A)中的第一末端121”。熱交換元件120”上設置有散熱鰭片160。而圖8C為圖8A與圖8B的俯視圖。由圖8A、圖8B與圖8C可以看出，熱交換元件120的位在第一冷凝槽210(示於圖2A)中的第一末端121’、121”的數目與插入在第二冷凝槽111中的第二末端122’、122”的數目可不相同，可依散熱需求進行增減。

圖9A為散熱器的另一種變化型。請參考圖9A，在一種實施方式中，散熱器100”’還包括設置在第二冷凝槽111的內部上方的噴灑頭170，其中噴灑頭170自熱交換元件120的上方對第二末端122噴灑第二工作流體F2。通過對熱交換元件120的第二末端122直接噴散或沖擊的冷卻設計，可以使冷卻效果更為集中在第二末端122處，確保第二末端122能夠迅速地冷卻，強化散熱效果。

圖9B為套設在熱交換元件120的第二末端的套件具有表面粗糙度的示意圖。請同時參考圖9A及圖9B，套設在第二末端122處的套件130具有表面粗糙度，其中套件130具有表面粗糙度的設計能夠使液流經過第二末端122處時，強化散熱效果。此處所指的液流經過第二末端122包含自冷卻管路113流入且流出第二冷凝槽111的第二工作流體F2及/或自噴灑頭170朝向第二末端122噴灑的第二工作流體F2。套件130可由散熱佳的金屬材料製作而成。

圖10為散熱器中應用有水膜擾動器的示意圖。如圖10所示，在一實施例中，上述的散熱器100還包括多個水膜擾動器180，每一水膜擾動器180沿著熱交換元件120的管壁方向或第一方向A1分布在相對應的熱交換元件120的管壁上。水膜擾動器180可以用來阻隔與破壞第一工作流體F1於熱交換元件120的中間與後段第一末端121的表面所形成的膜層，增加熱交換的效率。

圖11A及圖11B為熱交換元件的第二末端處包覆有另一種套件的實施方式的示意圖。請同時參考圖11A及圖11B，套件130’是由發泡金屬製作而成，且其具有緻密發泡區R1以及疏鬆發泡區R2，其中緻密發泡區R1環繞著第二末端122的圓周表面設置，而疏鬆發泡區R2包覆住第二末端122的端緣處。

發泡區的緻密或鬆散是將這兩個區域的發泡情形經由比較而來的。具體地說，疏鬆發泡區R2的發泡結構較緻密發泡區R1的發泡結構鬆散，其中緻密發泡區R1的包覆有助於提升熱交換元件120的第二末端122的圓周表面的散熱效果，而包覆第二末端122的端緣的疏鬆發泡區R2則能夠進一步擾動第二工作流體F2以增強第二工作流體F2的對流效應。

所以，套件130’的使用能夠更為有效地提升散熱器100””的整體散熱效果。

圖11C為散熱器還包括發泡金屬隔板的示意圖。在圖11C所示的實施方式中，在第二冷凝槽111中更設置有隔板190，且此隔板190可為發泡金屬製作而成。隔板190的設置能夠改變第二工作流體F2的流場，製造擾動，進而讓套件130’與第二工作流體F2之間能夠有較為均勻的熱交換。此外，使用發泡金屬製作隔板190，隔板190具有多個孔隙，因此能夠避免習知技術中在流體流經隔板190而在隔板190後方形成流體死區的情況。上述隔板190之形狀與擺置不限於圖示矩形直立狀，可依需求進行適宜之設計。

由上述可知，本發明的散熱器可以有多種不同的實施方式，其目的都在於更進一步提升散熱效果，因此可以預期得到的本領域人員在本說明書的技術啟示之下，有理由且能夠找到方法在散熱器的基本架構上依照實際需求而增加或減少零組件以獲得更佳的散熱效果。

綜上所述，在本發明的散熱器及利用此散熱器的浸沒槽中，藉由第一工作流體的沸騰/蒸發行為，結合熱交換元件的極高熱傳導效能，因此無須緻密管路，便可進行系統間大量的熱交換工作。

此外，第一冷凝槽中的第一工作流體與第二冷凝槽中的第二工作流體彼此間只有進行熱交換，並沒有實體的液體流通交換。

又，熱交換元件選用形狀及結構簡單的熱管或平板狀的熱管均溫板，具有易於組裝及拆卸，方便維修管理等優點。再者，可針對損壞的單一熱交換元件進行拆裝及維修，而不需要整組拆換下來，因此對於使用者而言具有拆裝便利與成本節省性。

上述冷卻管路進出口位置與進出口管件數不限於示意圖所限制，可依需求設計進行變更。

100、100’、100”、 100”’、100””: 散熱器 110: 冷凝組件 111: 第二冷凝槽 111a: 槽底表面 112: 泵 113: 冷卻管路 114、114’、114”: 均溫冷卻板 120、120’、120”: 熱交換元件 121、121’、121”: 第一末端 122、122’、122”: 第二末端 130、130’: 套件 140: 熱界面材料 150: 固定環 160: 鰭片 170: 噴灑頭 180: 水膜擾動器 190: 隔板 200: 浸沒槽 210: 第一冷凝槽 210a: 槽頂表面 300: 機板 A1: 第一方向 F1: 第一工作流體 F2: 第二工作流體 R1: 緻密發泡區 R2: 疏鬆發泡區

圖1為本發明的一實施例的散熱器的示意圖。 圖2A為將圖1的散熱器應用在浸沒槽中的示意圖。 圖2B為圖2A的立體示意圖。 圖3為散熱器的立體示意圖。 圖4A為熱交換元件有序間隔排列設置的示意圖。 圖4B為熱交換元件彼此錯位設置的示意圖。 圖5為第二冷凝槽使用均溫冷卻板作為槽底的示意圖。 圖6為均溫冷卻板應用於第一冷凝槽及第二冷凝槽之間的示意圖。 圖7為多個鰭片應用於散熱器中的示意圖。 圖8A為散熱器的另一種實施方式的示意圖。 圖8B為圖8A的散熱器的另一種變化型。 圖8C為圖8A、8B的俯視圖。 圖9A為散熱器的另一種變化型。 圖9B為套設在熱交換元件的第二末端的套件具有表面粗糙度的示意圖。 圖10為散熱器中應用有水膜擾動器的示意圖。 圖11A及圖11B為熱交換元件的第二末端處包覆有另一種套件的實施方式的示意圖。 圖11C為散熱器還包括發泡金屬隔板的示意圖。

100: 散熱器 110: 冷凝組件 111: 第二冷凝槽 112: 泵 113: 冷卻管路 120: 熱交換元件 121: 第一末端 122: 第二末端 200: 浸沒槽 210: 第一冷凝槽 210a: 槽頂表面 300: 機板 A1: 第一方向 F1: 第一工作流體 F2: 第二工作流體

Claims (32)

1. 一種浸沒槽，包括： 一第一冷凝槽，其中多個機板及一第一工作流體位於該第一冷凝槽中； 一散熱器，包括： 一冷凝組件，沿著一第一方向組裝於該第一冷凝槽之外，該冷凝組件具有一第二冷凝槽，且一第二工作流體流經該第二冷凝槽；以及 多個熱交換元件，其中每一該熱交換元件為管柱形的熱管或平板狀的均溫板，且沿著該第一方向延伸，其中任兩相鄰的該些熱交換元件之間彼此間隔設置，且每一該熱交換元件的一第一末端自該第二冷凝槽的槽底突出並插接在該第一冷凝槽中，而每一該熱交換元件的一第二末端插接在該冷凝組件中， 其中該些熱交換元件於該第一冷凝槽的底部的正投影範圍與該些機板於該第一冷凝槽的底部的正投影範圍不互相重合。
2. 如請求項1所述的浸沒槽，其中該第一工作流體為介電液，而該第二工作流體為水。
3. 如請求項1所述的浸沒槽，其中該第一工作流體的沸騰溫度介於攝氏20~80度。
4. 如請求項1所述的浸沒槽，其中該冷凝組件還包括一泵及一冷卻管路，其中該第二冷凝槽連接該冷卻管路，且該泵連接該冷卻管路。
5. 如請求項1所述的浸沒槽，其中該冷凝組件還包括一均溫冷卻板，且該些熱交換元件插接於該均溫冷卻板。
6. 如請求項5所述的浸沒槽，其中該均溫冷卻板為該第二冷凝槽的槽底。
7. 如請求項5所述的浸沒槽，其中該均溫冷卻板設置在該第一冷凝槽及該第二冷凝槽之間。
8. 如請求項1所述的浸沒槽，其中該冷凝組件還包括一均溫冷卻板，且該些熱交換元件的該第一末端或該第二末端與該均溫冷卻板一體成型。
9. 如請求項1所述的浸沒槽，其中該熱交換元件包括選用高熱傳導金屬製作而成。
10. 如請求項1所述的浸沒槽，其中該散熱器還包括多個鰭片，且該些鰭片的一法線方向平行於該第一方向，而該些熱交換元件穿過該些鰭片設置。
11. 如請求項1所述的浸沒槽，其中該些熱交換元件間隔排列設置或彼此錯位設置。
12. 如請求項1所述的浸沒槽，其中該散熱器還包括一噴灑頭，設置在該第二冷凝槽的上方，且該噴灑頭自該熱交換元件的上方對該第二末端噴灑該第二工作流體。
13. 如請求項1所述的浸沒槽，其中該散熱器還包括多個套件，設置在該第二冷凝槽內，且該些熱交換元件的第二末端套入相對應的該些套件中。
14. 如請求項13所述的浸沒槽，其中該些套件具有表面粗糙度。
15. 如請求項14所述的浸沒槽，其中該散熱器還包括一熱界面材料，設置在彼此套接的該套件及該熱交換元件之間。
16. 如請求項1所述的浸沒槽，其中該散熱器還包括多個固定環，且該些熱交換元件穿過對應的該些固定環以固定於該第二冷凝槽。
17. 如請求項1所述的浸沒槽，其中該散熱器還包括多個水膜擾動器，每一水膜擾動器沿著該第一方向分布在相對應的每一該些熱交換元件上。
18. 一種散熱器，適於沿著一第一方向組裝於一浸沒槽的一第一冷凝槽，該散熱器包括： 一冷凝組件，具有一第二冷凝槽，且一工作流體流經該第二冷凝槽；以及 多個熱交換元件，其中每一該熱交換元件為管柱形的熱管或平板狀的均溫板，且沿著該第一方向延伸，其中任兩相鄰的該些熱交換元件之間彼此間隔設置，且每一該熱交換元件的一第一末端自該第二冷凝槽的槽底突出並適於插接在該第一冷凝槽中，而每一該熱交換元件的一第二末端插接在該冷凝組件中， 其中當該散熱器組裝於該第一冷凝槽時，該些熱交換元件於該第一冷凝槽的底部的正投影範圍與多個機板於該第一冷凝槽的底部的正投影範圍不互相重合。
19. 如請求項18所述的散熱器，其中該工作流體為水。
20. 如請求項18所述的散熱器，其中該冷凝組件還包括一泵及一冷卻管路，其中該第二冷凝槽連接該冷卻管路，且該泵連接該冷卻管路。
21. 如請求項18所述的散熱器，其中該冷凝組件還包括一均溫冷卻板，且該些熱交換元件插接於該均溫冷卻板。
22. 如請求項21所述的散熱器，其中該均溫冷卻板為該第二冷凝槽的槽底。
23. 如請求項18所述的散熱器，其中該冷凝組件還包括一均溫冷卻板，且該些熱交換元件的該第一末端或該第二末端與該均溫冷卻板一體成型。
24. 如請求項18所述的散熱器，其中該熱交換元件選用高熱傳導金屬製作而成。
25. 如請求項18所述的散熱器，還包括多個鰭片，且該些鰭片的一法線方向平行於該第一方向，而該些熱交換元件穿過該些鰭片設置。
26. 如請求項18所述的散熱器，其中該些熱交換元件間隔排列設置或彼此錯位設置。
27. 如請求項18所述的散熱器，還包括一噴灑頭，設置在該第二冷凝槽的上方，且該噴灑頭自該熱交換元件的上方對該第二末端噴灑該工作流體。
28. 如請求項18所述的散熱器，還包括多個套件，設置在該第二冷凝槽內，且該些熱交換元件的第二末端套入相對應的該些套件中。
29. 如請求項28所述的散熱器，其中該些套件具有表面粗糙度。
30. 如請求項29所述的散熱器，還包括一熱界面材料，設置在彼此套接的該套件及該熱交換元件之間。
31. 如請求項18所述的散熱器，還包括多個固定環，且該些熱交換元件穿過對應的該些固定環以固定於該第二冷凝槽。
32. 如請求項18所述的散熱器，還包括多個水膜擾動器，每一水膜擾動器沿著該第一方向分布在相對應的每一該些熱交換元件上。