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TWI828197B - 橡膠樹脂材料及應用其的金屬基板 - Google Patents

橡膠樹脂材料及應用其的金屬基板 Download PDF

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TWI828197B
TWI828197B TW111122320A TW111122320A TWI828197B TW I828197 B TWI828197 B TW I828197B TW 111122320 A TW111122320 A TW 111122320A TW 111122320 A TW111122320 A TW 111122320A TW I828197 B TWI828197 B TW I828197B
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廖德超
張宏毅
陳豪昇
劉家霖
魏千凱
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南亞塑膠工業股份有限公司
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Abstract

本發明公開一種橡膠樹脂材料及應用其的金屬基板，橡膠樹脂材料包括一橡膠樹脂組成物、一第一無機填料及一第二無機填料。其中橡膠樹脂組成物包括30重量百分比至60重量百分比的液態橡膠、10重量百分比至30重量百分比的聚苯醚樹脂及20重量百分比至40重量百分比的交聯劑，液態橡膠的分子量為2500g/mol至6000g/mol。第一無機填料是選自於氧化鋁、氮化硼、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、碳化矽及矽酸鋁所組成的群組，第二無機填料是選自於二氧化矽、鈦酸鍶、鈦酸鈣及二氧化鈦所組成的群組。藉此，可以讓金屬基板具有所欲的熱導率和介電常數。

Description

橡膠樹脂材料及應用其的金屬基板
本發明涉及一種橡膠樹脂材料及其應用，特別是涉及一種橡膠樹脂材料及應用其的金屬基板。
隨著第五代行動通訊技術(5th generation wireless system，5G)的發展，為了符合5G無線通訊的標準，高頻傳輸無疑是目前發展的主流趨勢。據此，業界致力於發展適用於高頻傳輸(例如：6GHz至77GHz的頻率範圍)的高頻基板材料，以使高頻基板可應用於基站天線、衛星雷達、汽車用雷達、無線通訊天線或是功率放大器。
為了具備高頻傳輸的功能，高頻基板通常具有高介電常數(dielectric constant，Dk)和高介電損耗(dielectric dissipation factor，Df)的特性。以下將高頻基板的介電常數和介電損耗，合稱為高頻基板的介電特性。
目前市面上的橡膠樹脂材料通常會添加一定比例的液態橡膠，液態橡膠具有溶解度高以及具有反應性官能基的特點，可使橡膠樹脂材料適用於作為高頻基板材料。然而，液態橡膠無法無上限的添加，當液態橡膠的含量過高(大於25重量百分比)，會使得橡膠樹脂材料的玻璃轉移溫度(glass transition temperature，Tg)偏低，且容易導致基板的剝離強度不佳的問題。
另外，橡膠樹脂材料也會添加一定比例的導熱填料，以提升樹脂材料的導熱性；相對於100重量份的樹脂，導熱填料的添加量至少需大於45重量份至60重量份。然而，過多的導熱填料會負面影響橡膠樹脂材料與導熱填料的界面相容性，進而影響基板的耐熱性，而不利應用於高頻基板材料。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種橡膠樹脂材料及應用其的金屬基板。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種橡膠樹脂材料，其包括一橡膠樹脂組成物、一第一無機填料及一第二無機填料。所述橡膠樹脂組成物包括30重量百分比至60重量百分比的液態橡膠、10重量百分比至30重量百分比的聚苯醚樹脂及20重量百分比至40重量百分比的交聯劑，其中液態橡膠的分子量為2500g/mol至6000g/mol。所述第一無機填料是選自於氧化鋁、氮化硼、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、碳化矽及矽酸鋁所組成的群組。所述第二無機填料是選自於二氧化矽、鈦酸鍶、鈦酸鈣及二氧化鈦所組成的群組。
在本發明的一實施例中，所述液態橡膠的組成單體選自於苯乙烯單體、丁二烯單體、二乙烯基苯單體及馬來酸酐單體所組成的群組。
在本發明的一實施例中，在所述液態橡膠的全部末端基中，乙烯基的占比為30莫耳百分比至90莫耳百分比，苯乙烯基的占比為10莫耳百分比至50莫耳百分比。
在本發明的一實施例中，以所述丁二烯單體的總重為基礎計，30重量百分比至90重量百分比的所述丁二烯單體具有含乙烯基的側鏈。
在本發明的一實施例中，所述第一無機填料經表面處理以具有 壓克力基及/或乙烯基。
在本發明的一實施例中，相對於100重量份的所述橡膠樹脂組成物，所述第一無機填料的添加量為100重量份至150重量份，且所述第二無機填料的添加量為20重量份至250重量份。
在本發明的一實施例中，相對於100重量份的所述橡膠樹脂組成物，所述第一無機填料包括5重量份至120重量份的氧化鋁、10重量份至100重量份的氮化硼及30重量份至80重量份的矽酸鋁，且所述第二無機填料包括20重量份至50重量份的二氧化鈦、鈦酸鍶、鈦酸鈣或其組合物及10重量份至40重量份的二氧化矽。
在本發明的一實施例中，所述橡膠樹脂材料還包括一矽氧烷偶合劑，且所述矽氧烷偶合劑具有壓克力基及/或乙烯基。
在本發明的一實施例中，相對於100重量份的所述橡膠樹脂組成物，所述矽氧烷偶合劑的含量為0.1重量份至5重量份。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是提供一種金屬基板，其包括一基材層及設置於所述基材層上的一金屬層，其中所述基材層的材料包括具有上述組成的橡膠樹脂材料。
在本發明的一實施例中，所述金屬基板的熱導率為大於或等於1.2W/m．K。
在本發明的一實施例中，所述金屬基板的介電常數為6至12。
在本發明的一實施例中，所述金屬基板的剝離強度為4.5 lb/in至7 lb/in。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的橡膠樹脂材料及金屬基板，其能通過“橡膠樹脂組成物包括30重量百分比至60重量百分比的液態橡膠，其分子量為2500g/mol至6000g/mol”以及“第一無機填料是選 自於氧化鋁、氮化硼、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、碳化矽及矽酸鋁所組成的群組，第二無機填料是選自於二氧化矽、鈦酸鍶、鈦酸鈣及二氧化鈦所組成的群組”的技術方案，以達到實際應用所需的物性要求如熱導率、介電特性、剝離強度、耐熱性等。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
Z:金屬基板
1:基材層
2:金屬層
圖1為應用本發明的橡膠樹脂材料的金屬基板的其中一結構示意圖。
圖2為應用本發明的橡膠樹脂材料的金屬基板的另外一結構示意圖。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“橡膠樹脂材料及應用其的金屬基板”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
[橡膠樹脂材料]
本發明提供一種橡膠樹脂材料，其是於橡膠樹脂系統中同時導入兩種不同的無機填料而形成。如此一來，橡膠樹脂系統的物性，包括熱導率和介電特性，可以滿足高頻高速的應用需求，與現有的材料相比更適合作為高頻高速基板材料。
具體來說，本發明的橡膠樹脂材料包括一橡膠樹脂組成物、一第一無機填料(即高導熱無機填料)及一第二無機填料(即高介電無機填料)，且第一和第二無機填料均勻分散於橡膠樹脂組成物中。以下將敘述橡膠樹脂組成物、第一無機填料與第二無機填料的具體細節。
[橡膠樹脂組成物]
本發明的橡膠樹脂組成物包括：30重量百分比(wt%)至60重量百分比的液態橡膠、10重量百分比至30重量百分比的聚苯醚樹脂及20重量百分比至40重量百分比的交聯劑。
值得一提的是，當液態橡膠的分子量為2500g/mol至6000g/mol時，橡膠樹脂組成物的流動性可以獲得提升，從而達到優化基板材料的填膠性的效果。液態橡膠的分子量較佳為3000g/mol至5500g/mol，且更佳為3000g/mol至5000g/mol。液態橡膠具有溶解度高的特點，可提升各成分之間的相容性。並且，液態橡膠具有反應性官能基的特點，可提升橡膠樹脂材料固化後的交聯度。
此外，液態橡膠具有特定的分子量，並具有特定的結構和單體單元，因此可以被更大量地添加到橡膠樹脂組成物中，即液態橡膠在橡膠樹脂組成物中的佔比可以大幅增加。具體來說，以橡膠樹脂組成物的總重為100重量百分比計，液態橡膠在橡膠樹脂組成物中的含量可大於40重量百分比，明顯高於現有的液態橡膠材料中液態橡膠的含量(25重量百分比)。較佳地， 液態橡膠在橡膠樹脂組成物中的含量為30重量百分比至60重量百分比。
於一些實施例中，液態橡膠包括液態二烯系橡膠。具體來說，液態二烯系橡膠包括聚丁二烯樹脂，聚丁二烯樹脂是指使用丁二烯單體所合成的聚合物，例如：丁二烯均聚物或丁二烯與其他單體的共聚物。
於一些實施例中，液態二烯系橡膠是丁二烯與苯乙烯形成的共聚物。也就是說，構成液態橡膠的單體中包括苯乙烯以及丁二烯。苯乙烯單體以及丁二烯單體可隨機排列而形成隨機共聚合物(random copolymer)，或者，苯乙烯單體以及丁二烯單體也可以規則排列形成交替共聚合物(alternating copolymer)或嵌段共聚合物(block copolymer)。
以液態橡膠的總重為100重量百分比，苯乙烯單體在液態橡膠中的含量為10重量百分比至50重量百分比。當苯乙烯單體在液態橡膠中的含量為10重量百分比至50重量百分比時，液態橡膠可具有類似液晶分子排列方式的分子幾何結構，以提升耐熱性及體系相容性。較佳的，苯乙烯單體在液態橡膠中的含量為15重量百分比至50重量百分比。若苯乙烯單體的含量高於50重量百分比，則橡膠樹脂材料的黏度會偏高，而不利於製造高導熱金屬基板。
更進一步來說，丁二烯單體本身具有兩個雙鍵，因此，在聚合時，會因為聚合的方式不同，而導致不同的結構。也就是說，聚丁二烯可以是由順式-1,4-聚丁二烯、反式-1,4-聚丁二烯、1,2-聚丁二烯之中任意一種或多種結構所組成。具體來說，當丁二烯進行1,4加成聚合反應時，會產生順式-1,4-聚丁二烯或反式-1,4-聚丁二烯的結構，在順式-1,4-聚丁二烯或反式-1,4-聚丁二烯的結構中，聚丁二烯不具有不飽和側鏈。當丁二烯進行1,2加成聚合反應時，會產生1,2-聚丁二烯的結構，在1,2-聚丁二烯的結構中，聚丁二烯具有不飽和側鏈(乙烯基)。
較佳地，以丁二烯單體的總重為基礎計，30重量百分比至90重 量百分比的丁二烯單體(於聚合後)具有含乙烯基的側鏈。較佳的，以丁二烯單體的總重為基礎計，30重量百分比至80重量百分比的丁二烯單體(於聚合後)具有含乙烯基的側鏈；或是，30重量百分比至80重量百分比的丁二烯單體(於聚合後)具有乙烯基側鏈。
當液態橡膠具有至少一個含乙烯基的不飽和側鏈(或乙烯基)，橡膠樹脂組成物於交聯後的架橋密度以及耐熱特性皆可獲得提升。並且，於本發明中，液態橡膠中含乙烯基的不飽和側鏈(或乙烯基)可通過化學分析中的碘價來定量。
當液態橡膠中含乙烯基的不飽和側鏈(或乙烯基)的含量越高時，液態橡膠的碘價越高。含乙烯基的不飽和側鏈(或乙烯基)可提升橡膠樹脂組成物於交聯後的物理特性。本發明中液態橡膠的碘價為30g/100g至60g/100g。
碘價的測定方式是先取樣0.3至1毫克的液態橡膠，並添加氯仿以完全溶解，加入韋氏溶液(Wijs solution)後，於暗處靜置30分鐘。接著，加入20毫升的碘化鉀溶液(100g/L)以及100毫升的水後，以0.1mol/L的硫代硫酸鈉溶液滴定，待溶液變成淡黃色時，加入數滴澱粉溶液(10g/L)，滴定至藍色消失。
於一些實施例中，液態二烯系橡膠是丁二烯單體、苯乙烯單體、二乙烯基苯單體與馬來酸酐單體所形成的共聚物。也就是說，液態橡膠的組成單體包括苯乙烯單體、丁二烯單體、二乙烯基苯單體以及馬來酸酐單體。苯乙烯單體、丁二烯單體、二乙烯基苯單體與馬來酸酐單體可以呈規則排列或隨機排列。若以丁二烯單體、苯乙烯單體、二乙烯基苯單體與馬來酸酐單體的總量為100莫耳百分比，丁二烯單體的含量可為30至90莫耳百分比，苯乙烯單體的含量為10至50莫耳百分比，二乙烯基苯單體的含量可為10至40莫耳 百分比，且馬來酸酐單體的含量可為2至20莫耳百分比。液態二烯系橡膠中，二乙烯基苯單體和馬來酸酐單體能起到提高剝離強度(peeling)和耐熱性的作用。
聚苯醚樹脂的分子量為1000g/mol至20000g/mol；較佳的，聚苯醚樹脂的分子量為2000g/mol至10000g/mol；更佳的，聚苯醚樹脂的分子量為2000g/mol至2200g/mol。值得說明的是，當聚苯醚樹脂的分子量小於20000g/mol時有更好的溶劑溶解性，而這樣的特性有利於橡膠樹脂組成物的製備。
較佳地，聚苯醚樹脂可具有至少一改性基，改性基可以是選自於由下列分子團所組成的群組：羥基、胺基、乙烯基、苯乙烯基、甲基丙烯酸酯基和環氧基。聚苯醚樹脂的改性基可提供不飽和鍵，以利交聯反應進行，而可形成具有高玻璃轉移溫度且耐熱性良好的材料。於本實施例中，聚苯醚樹脂的分子結構中相對的二末端各具有一改性基，且上述兩個改性基相同。
較佳地，聚苯醚樹脂中可以包括單一種類的聚苯醚或是同時包含多種聚苯醚。
舉例來說，聚苯醚可以是沙特基礎工業公司(SABIC)生產的SA90(二末端的改性基為羥基)或SA9000(二末端的改性基為甲基丙烯酸酯基)，或是三菱瓦斯化學株式會社(MGC)生產的OPE-2St(二末端的改性基為苯乙烯基)、OPE-2EA(二末端的改性基為甲基丙烯酸酯基)或OPE-2Gly(二末端的改性基為環氧基)。然而，本發明不以上述所舉的例子為限。
舉例來說，聚苯醚可以是二末端的改性基為羥基的聚苯醚、二末端的改性基為甲基丙烯酸酯基的聚苯醚、二末端的改性基為苯乙烯基的聚苯醚或是二末端的改性基為環氧基的聚苯醚。然而，本發明不以此為限。
於一些實施例中，聚苯醚樹脂可包括一第一聚苯醚和一第二聚 苯醚，第一聚苯醚和第二聚苯醚的分子末端分別具有至少一改性基，改性基是選自於由下列分子團所組成的群組：羥基、胺基、乙烯基、苯乙烯基、甲基丙烯酸酯基和環氧基；且第一聚苯醚的改性基不同於第二聚苯醚的改性基。具體來說，第一聚苯醚和第二聚苯醚的重量比例為0.5至1.5，較佳的，第一聚苯醚和第二聚苯醚的重量比例為0.75至1.25，更佳的，第一聚苯醚和第二聚苯醚的重量比例為1。
舉例來說，第一聚苯醚和第二聚苯醚可以各自獨立是二末端的改性基為羥基的聚苯醚、二末端的改性基為甲基丙烯酸酯基的聚苯醚、二末端的改性基為苯乙烯基的聚苯醚或是二末端的改性基為環氧基的聚苯醚。然而，本發明不以此為限。
第一聚苯醚和第二聚苯醚可以各自獨立是沙特基礎工業公司(SABIC)生產的SA90(二末端的改性基為羥基)或SA9000(二末端的改性基為甲基丙烯酸酯基)，或是三菱瓦斯化學株式會社(MGC)生產的OPE-2St(二末端的改性基為苯乙烯基)、OPE-2EA(二末端的改性基為甲基丙烯酸酯基)或OPE-2Gly(二末端的改性基為環氧基)。然而，本發明不以上述所舉的例子為限。
本發明的交聯劑，可提升聚苯醚樹脂和液態橡膠的交聯程度。於本實施例中，交聯劑可包含烯丙基(allyl group)。舉例來說，交聯劑可以是三烯丙基氰脲酸酯(triallyl cyanurate，TAC)、三烯丙基異氰脲酸酯(triallyl isocyanurate，TAIC)、鄰苯二甲酸二烯丙酯(diallyl phthalate)、苯三甲酸三烯丙酯(triallyl trimellitate)或其任意組合。較佳的，交聯劑是三烯丙基異氰脲酸酯。然而，本發明不以上述所舉的例子為限。
[第一無機填料]
第一無機填料的添加可幫助降低橡膠樹脂材料的黏度，也可幫 助提升橡膠樹脂材料的導熱性。以上僅是對第一無機填料的作用的概述，並不是為了限制本發明。實際應用時，第一無機填料也可能具有提升橡膠樹脂材料的介電特性。
於本發明中，第一無機填料可以是選自於由下列所構成的群組：氧化鋁、氮化硼、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、碳化矽、矽酸鋁及其任意組合。然而，本發明不以上述所舉的例子為限。於一較佳實施例中，第一無機填料包括氧化鋁及氮化硼中的至少一種。
於一較佳實施例中，第一無機填料可經過表面處理，使得第一無機填料的表面具有壓克力基及/或乙烯基，即具有壓克力基及乙烯基中的至少一種。如此一來，第一無機填料可與液態橡膠發生反應，使得橡膠樹脂組成物具有良好的相容性，而不會負面影響高導熱金屬基板的耐熱性。並且，橡膠樹脂材料中第一無機填料的添加量，可高於現有技術中無機填料的添加上限值。因此，本發明的橡膠樹脂材料更適合作為高頻基板材料。
值得注意的是，第一無機填料可以是單一無機物的粉料或是由多種無機物的粉料混合而成。並且，第一無機填料可以全部經過表面處理，或是只有部分經過表面處理。在第一無機填料包括氧化鋁及氮化硼的具體例中，氧化鋁經過表面改質而具有壓克力基及/或乙烯基，而氮化硼未經過表面改質。以上所述只是可行的實施方式，而並非用以限制本發明。
於一較佳實施例中，第一無機填料同時包括氧化鋁、氮化硼及矽酸鋁。相對於100重量份的橡膠樹脂組成物，氧化鋁的添加量為50重量份至120重量份，氮化硼的添加量為10重量份至100重量份，矽酸鋁的添加量為30重量份至80重量份。
具體來說，第一無機填料進行表面處理的方式為含浸於具有特定官能基的矽烷中(例如：具有乙烯基的矽烷或具有壓克力基的矽烷)，以 使第一無機填料可具有壓克力基及/或乙烯基。
第一無機填料的添加量可依產品規格需求進行調整，於一些實施例中，相對於100重量份的橡膠樹脂組成物的總重，第一無機填料的添加量為100重量份至150重量份。較佳的，相對於100重量份的橡膠樹脂組成物，第一無機填料的添加量為110重量份至140重量份。更佳的，相對於100重量份的橡膠樹脂組成物，第一無機填料的添加量為120重量份至130重量份。以上所述只是可行的實施方式，而並非用以限制本發明。
第一無機填料的外型可以呈顆粒狀或片狀，較佳的，第一無機填料的外型是片狀。第一無機填料的平均粒徑為0.3微米至30微米，並且，第一無機填料的粒徑分布範圍介於0.3微米至30微米之間，以利於使第一無機填料均勻的分散於橡膠樹脂組成物之中。
[第二無機填料]
第二無機填料的添加可幫助降低橡膠樹脂材料的黏度，也可幫助降低橡膠樹脂材料的介電常數。以上僅是對第一無機填料的作用的概述，並不是為了限制本發明。實際應用時，第二無機填料也可能提升橡膠樹脂材料的導熱性。
於本發明中，第二無機填料是選自於二氧化矽、鈦酸鍶、鈦酸鈣及二氧化鈦所組成的群組。然而，本發明不以上述所舉的例子為限。於一較佳實施例中，無機填料同時包括二氧化矽以及二氧化鈦，其中二氧化鈦可替換為鈦酸鍶、鈦酸鈣或其組合物。二氧化矽可以為熔融型或是結晶型的二氧化矽。較佳的，二氧化矽是熔融型二氧化矽。
於一較佳實施例中，第二無機填料經表面處理，使得其表面具有壓克力基及/或乙烯基，即具有壓克力基及乙烯基中的至少一種。如此一來，第二無機填料可與液態橡膠發生反應，使得橡膠樹脂組成物具有良好的相容 性，而不會負面影響高介電金屬基板的耐熱性。並且，橡膠樹脂材料中第二無機填料的添加量，可高於現有技術中無機填料的添加上限值。因此，本發明的橡膠樹脂材料更適合作為高頻基板材料。
值得注意的是，第二無機填料可以是單一無機物的粉料或是由多種無機物的粉料混合而成。並且，第二無機填料可以全部經過表面處理，或是只有部分經過表面處理。在第二無機填料包括二氧化矽的具體例中，其中一部分的二氧化矽經過表面改質而具有壓克力基及/或乙烯基，而另外一部分的二氧化矽未經過表面改質。以上所述只是可行的實施方式，而並非用以限制本發明。
具體來說，第二無機填料進行表面處理的方式為含浸於具有特定官能基的矽烷中(例如：具有乙烯基的矽烷或具有壓克力基的矽烷)，以使第一無機填料可具有壓克力基及/或乙烯基。
第二無機填料的添加量可依產品規格需求進行調整，於一些實施例中，相對於100重量份的橡膠樹脂組成物，第二無機填料的添加量為20重量份至250重量份。較佳的，相對於100重量份的橡膠樹脂組成物，第二無機填料的添加量為30重量份至200重量份。更佳的，相對於100重量份的橡膠樹脂組成物，第二無機填料的添加量為40重量份至160重量份。以上所述只是可行的實施方式，而並非用以限制本發明。
於一較佳實施例中，相對於100重量份的橡膠樹脂組成物，第二無機填料包括：20重量份至50重量份的二氧化鈦、鈦酸鍶、鈦酸鈣或其組合物，以及10重量份至40重量份的二氧化矽。
第二無機填料的外型可以呈球型。第二無機填料的平均粒徑為0.3微米至3微米，並且，第二無機填料的粒徑的分布範圍介於0.3微米至3微米之間，以利於使無機填料均勻的分散於橡膠樹脂組成物之中。
[矽氧烷偶合劑]
本發明的橡膠樹脂材料可進一步包括一矽氧烷偶合劑。矽氧烷偶合劑的添加可提升纖維布、高導熱橡膠樹脂與填料(包括第一無機填料及第二無機填料)之間的反應性以及相容性，進而提升高導熱金屬基板的剝離強度與耐熱性。
於一較佳實施例中，矽氧烷偶合劑具有壓克力基和或乙烯基中的至少一種。矽氧烷偶合劑的分子量為100g/mol至500g/mol。較佳的，矽氧烷偶合劑的分子量為110g/mol至250g/mol。更佳的，矽氧烷偶合劑的分子量為120g/mol至200g/mol。
相對於100重量份的橡膠樹脂組成物，矽氧烷偶合劑的含量為0.1重量份至5重量份。較佳的，相對於100重量份的橡膠樹脂組成物，矽氧烷偶合劑的含量為0.5重量份至3重量份。
[阻燃劑]
本發明的橡膠樹脂材料可進一步包括一阻燃劑。阻燃劑的添加，可提升高頻基板的阻燃特性。舉例來說，阻燃劑可以是磷系阻燃劑或溴系阻燃劑。較佳的，阻燃劑是無鹵阻燃劑，即阻燃劑不含有鹵素。
溴系阻燃劑可採用乙撐雙四溴鄰苯二甲醯亞胺(ethylene bistetrabromophthalimide)、雙(五溴苯氧基)四溴苯(tetradecabromodiphenoxy benzene)、十溴聯苯氧化物(decabromo diphenoxy oxide)或其任意組合，但不限於此。
磷系阻燃劑可以是磷酸脂類(sulphosuccinic acid ester)、磷腈類(phosphazene)、聚磷酸銨類、磷酸三聚氰胺類(melamine polyphosphate)或氰尿酸三聚氰胺類(melamine cyanurate)。磷酸脂類包括三苯基磷酸脂(triphenyl phosphate，TPP)、間苯二酚雙磷酸脂(tetraphenyl resorcinol bis (diphenylphosphate)，RDP)、雙酚A二(二苯基)磷酸脂(bisphenol A bis(diphenyl phosphate)，BPAPP)、雙酚A二(二甲基)磷酸脂(BBC)、二磷酸間苯二酚酯(例如DAIHACHI生產的CR-733S)、間苯二酚-雙(二-2,6-二甲基苯基磷酸酯)(例如大八化學株式會社生產的PX-200)。然而，本發明不以此為限。
阻燃劑的添加量可依產品規格需求進行調整。於一些實施例中，相對於100重量份的橡膠樹脂組成物，阻燃劑的含量為0.1重量份至5重量份。
[金屬基板]
請參閱圖1及圖2所示，本發明還提供一種金屬基板Z，其包括一基材層1及設置於基材層1上的至少一金屬層2，其中基材層1的材料包括具有上述組成的橡膠樹脂材料。具體來說，金屬基板Z可為一銅箔基板(Copper Clad Laminate，CCL)，其中金屬層2(銅箔層)的數量可以只有一個，其形成於基材層1的其中一表面(如上表面)上；或者，金屬層2的數量可以有兩個，其分別形成於基材層1的相對兩表面(如上、下表面)上。
具體來說，金屬基板Z的介電常數(10GHz)為6至12。金屬基板Z的介電損耗為0.0040以下，較佳為0.0035以下，且更佳為0.0030以下。金屬基板Z的熱導率為大於或等於1.2W/m．K，較佳為1.3W/m．K，且更佳為1.4W/m．K。金屬基板Z的剝離強度為4.5 lb/in至7 lb/in，且較佳為5 lb/in至7 lb/in。
評估金屬基板Z特性的方式如下：
(1)介電常數(10GHz)：使用介電分析儀(Dielectric Analyzer)(型號HP Agilent E5071C)，測試在頻率10G Hz時的介電常數。
(2)介電損耗(10GHz)：使用介電分析儀(Dielectric Analyzer)(型號HP Agilent E5071C)，測試在頻率10G Hz時的介電損耗。
(3)剝離強度測試：根據IPC-TM-650-2.4.8測試方法，測試銅箔基板的剝離強度。
(4)熱導率：根據ASTM D5470的測試方法，測試銅箔基板的熱導值。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的橡膠樹脂材料及金屬基板，其能通過“橡膠樹脂組成物包括30重量百分比至60重量百分比的液態橡膠，其分子量為2500g/mol至6000g/mol”以及“第一無機填料是選自於氧化鋁、氮化硼、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、碳化矽及矽酸鋁所組成的群組，第二無機填料是選自於二氧化矽、鈦酸鍶、鈦酸鈣及二氧化鈦所組成的群組”的技術方案，以達到實際應用所需的物性要求如熱導率、介電特性、剝離強度、耐熱性等。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
Z:金屬基板
1:基材層
2:金屬層

Claims (10)

  1. 一種橡膠樹脂材料，包括一橡膠樹脂組成物、一第一無機填料及一第二無機填料；其中，所述橡膠樹脂組成物包括：30重量百分比至60重量百分比的液態橡膠，所述液態橡膠的分子量為2500g/mol至6000g/mol，所述液態橡膠的組成單體選自於苯乙烯單體、丁二烯單體、二乙烯基苯單體及馬來酸酐單體所組成的群組；10重量百分比至30重量百分比的聚苯醚樹脂；以及20重量百分比至40重量百分比的交聯劑，所述交聯劑包含烯丙基；其中，相對於100重量份的所述橡膠樹脂組成物，所述第一無機填料包括5重量份至120重量份的氧化鋁、10重量份至100重量份的氮化硼及30重量份至80重量份的矽酸鋁；其中，相對於100重量份的所述橡膠樹脂組成物，所述第二無機填料包括20重量份至50重量份的二氧化鈦、鈦酸鍶、鈦酸鈣或其組合物及10重量份至40重量份的二氧化矽。
  2. 如請求項1所述的橡膠樹脂材料，其中，在所述液態橡膠的全部末端基中，乙烯基的占比為30莫耳百分比至90莫耳百分比，苯乙烯基的占比為10莫耳百分比至50莫耳百分比。
  3. 如請求項1所述的橡膠樹脂材料，其中，以所述丁二烯單體的總重為基礎計，30重量百分比至90重量百分比的所述丁二烯單體具有含乙烯基的側鏈。
  4. 如請求項1所述的橡膠樹脂材料，其中，所述第一無機填料經表面處理以具有壓克力基及/或乙烯基。
  5. 如請求項1所述的橡膠樹脂材料，還包括一矽氧烷偶合劑， 且所述矽氧烷偶合劑具有壓克力基及/或乙烯基。
  6. 如請求項5所述的橡膠樹脂材料，其中，相對於100重量份的所述橡膠樹脂組成物，所述矽氧烷偶合劑的含量為0.1重量份至5重量份。
  7. 一種金屬基板，包括一基材層及設置於所述基材層上的一金屬層，其中所述基材層的材料包括如請求項1所述的橡膠樹脂材料。
  8. 如請求項7所述的金屬基板，其中，所述金屬基板的熱導率為大於或等於1.2W/m．K。
  9. 如請求項7所述的金屬基板，其中，所述金屬基板的介電常數為6至12。
  10. 如請求項7所述的金屬基板，其中，所述金屬基板的剝離強度為4.5 lb/in至7 lb/in。
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