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TWI818883B - 感光性樹脂積層體及其製造方法 - Google Patents

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TWI818883B
TWI818883B TW112114282A TW112114282A TWI818883B TW I818883 B TWI818883 B TW I818883B TW 112114282 A TW112114282 A TW 112114282A TW 112114282 A TW112114282 A TW 112114282A TW I818883 B TWI818883 B TW I818883B
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resin composition
composition layer
ppm
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TW112114282A
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內藤一也
村田直弘
松田隆之
Original Assignee
日商旭化成股份有限公司
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Abstract

根據本發明，可提供一種於支撐膜上具備可兼顧曝光時之顯色性、對顯影液之溶解性(亦即顯影性)、及基膜之著色性之感光性樹脂組成物層的感光性樹脂積層體及其製造方法。感光性樹脂積層體，係具備支撐膜、及形成於上述支撐膜上之感光性樹脂組成物層。上述感光性樹脂組成物層係含有：鹼可溶性高分子、具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物、光聚合起始劑、以及含有丙酮過氧化物及/或甲基乙基酮過氧化物之過氧化物。上述感光性樹脂組成物層中上述過氧化物之含量，以上述感光性樹脂組成物層為基準係0.01ppm以上1000ppm以下。

Description

感光性樹脂積層體及其製造方法
本發明係關於一種感光性樹脂積層體及其製造方法。
印刷配線板一般由光微影製造。光微影，係指藉由以下步驟，於基板上形成所期望之配線圖案之方法。亦即，首先，於基板上形成感光性之樹脂組成物所成之層，並對該塗膜進行圖案曝光及顯影而形成光阻圖案。接著，藉由蝕刻或鍍處理形成導體圖案。然後，藉由除去基板上之光阻圖案，於基板上形成所期望之配線圖案。
印刷配線板之製造中，常使用感光性元件(感光性樹脂積層體)。使用該感光性元件之配線圖案之形成方法、及其所適用之感光性樹脂組成物，存在許多習知例(專利文獻1~3)。 ［先前技術文獻］ ［專利文獻］
［專利文獻1］國際公開第2012/101908號 ［專利文獻2］國際公開第2015/174467號 ［專利文獻3］國際公開第2015/174468號
［發明所欲解決之技術問題］
然而，上述專利文獻1~3所記載之感光性樹脂組成物，於曝光時之顯色性、對顯影液之溶解性(亦即顯影性)、及基膜之著色性方面仍有改良空間。
因此，本發明之一目的在於：提供一種於支撐膜上具備可兼顧曝光時之顯色性、對顯影液之溶解性(亦即顯影性)、及基膜之著色性之感光性樹脂組成物層的感光性樹脂積層體及其製造方法。 ［技術手段］
本發明之實施型態之例，列於以下項目[1]~[18]中。 [1] 一種感光性樹脂積層體，其具備支撐膜、及形成於上述支撐膜上之感光性樹脂組成物層，其特徵係，上述感光性樹脂組成物層係含有： 鹼可溶性高分子、 具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物、 光聚合起始劑、以及 含有丙酮過氧化物及/或甲基乙基酮過氧化物之過氧化物； 上述感光性樹脂組成物層中上述過氧化物之含量，以上述感光性樹脂組成物層為基準係0.01ppm以上1000ppm以下。 [2] 如項目1所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述感光性樹脂組成物層中上述過氧化物之含量，以上述感光性樹脂組成物層為基準係0.1ppm以上。 [3] 如項目1所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述感光性樹脂組成物層中上述過氧化物之含量，以上述感光性樹脂組成物層為基準係1ppm以上。 [4] 如項目1所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述感光性樹脂組成物層中上述過氧化物之含量，以上述感光性樹脂組成物層為基準係10ppm以上。 [5] 如項目1至4中任一項所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述感光性樹脂組成物層中上述過氧化物之含量，以上述感光性樹脂組成物層為基準係200ppm以下。 [6] 如項目1至4中任一項所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述感光性樹脂組成物層中上述過氧化物之含量，以上述感光性樹脂組成物層為基準係未滿100ppm。 [7] 如項目1至3中任一項所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述感光性樹脂組成物層中上述過氧化物之含量，以上述感光性樹脂組成物層為基準係10ppm以下。 [8] 如項目1至3中任一項所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述感光性樹脂組成物層中上述過氧化物之含量，以上述感光性樹脂組成物層為基準係5ppm以下。 [9] 如項目1或2所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述感光性樹脂組成物層中上述過氧化物之含量，以上述感光性樹脂組成物層為基準係1ppm以下。 [10] 如項目1至9中任一項所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述鹼可溶性高分子，係含有芳香族成分作為單體單元之共聚物。 [11] 如項目1至10中任一項所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物，係含有具三個或四個(甲基)丙烯醯基之單體。 [12] 如項目1至11中任一項所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述感光性樹脂組成物層係進一步含有著色劑；上述著色劑，以上述鹼可溶性高分子100質量份為基準，係含有0.01質量份~1質量份之染料、及0質量份~0.01質量份之顏料。 [13] 如項目12所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述染料，係含有隱色結晶紫及/或鑽石綠。 [14] 如項目1至13中任一項所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述感光性樹脂組成物層，係進一步含有自由基聚合抑制劑。 [15] 如項目1至14中任一項所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述感光性樹脂組成物層，係含有著色劑、以及上述著色劑之氧化物及/或分解物。 [16] 如項目15所記載之感光性樹脂積層體，其中，上述著色劑之氧化物及/或分解物，含有4-二甲胺基苯酚及/或4-二乙胺基苯酚。 [17] 一種感光性樹脂積層體之製造方法，其係製造一種具備支撐膜、及形成於上述支撐膜上之感光性樹脂組成物層之感光性樹脂積層體的方法，其特徵係，上述方法係包含： 塗布液調製步驟，調製含有下述成分之塗布液： 鹼可溶性高分子、 具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物、 光聚合起始劑、以及 含有丙酮過氧化物及/或甲基乙基酮過氧化物之過氧化物；及 感光性樹脂組成物層形成步驟，將上述塗布液塗布於上述支撐膜上並使其乾燥而形成上述感光性樹脂組成物層； 所形成之上述感光性樹脂組成物層中上述過氧化物之含量，以上述感光性樹脂組成物層為基準係0.01ppm以上1000ppm以下。 [18] 如項目17所記載之感光性樹脂積層體之製造方法，其中，上述感光性樹脂組成物層中上述過氧化物之含量，以上述感光性樹脂組成物層為基準係0.01ppm以上且未滿100ppm。 [19] 一種感光性樹脂積層體，其具備支撐膜、及形成於上述支撐膜上之感光性樹脂組成物層，其特徵係，上述感光性樹脂組成物係含有： 鹼可溶性高分子、 具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物、 光聚合起始劑、 著色劑、 上述著色劑之氧化物及/或分解物、以及 自由基聚合抑制劑。 [20] 如項目19所記載之感光性樹脂積層體，其中，前述著色劑之氧化物及/或分解物，含有4-二甲胺基苯酚及/或4-二乙胺基苯酚。 ［發明之效果］
根據本發明，可提供一種積層體，其於基膜上具備可兼顧對顯影液之溶解性亦即顯影性、對基板特別是對銅基板之密著性、及基膜之著色性之感光性樹脂組成物層；藉此，可提升使用乾膜光阻而形成之印刷配線板之解析度。
本說明書中，用語「(甲基)丙烯酸」係意指丙烯酸或甲基丙烯酸。用語「(甲基)丙烯醯基」係意指丙烯醯基或甲基丙烯醯基。用語「(甲基)丙烯酸酯」係意指「丙烯酸酯」或「甲基丙烯酸酯」。
《感光性樹脂積層體》 本發明之感光性樹脂積層體，係具備支撐膜、及形成於上述支撐膜上之感光性樹脂組成物層。感光性樹脂積層體，依需要亦可於感光性樹脂組成物層之與支撐膜側相反之側之表面具有保護層。
＜感光性樹脂組成物層＞ 感光性樹脂組成物層，係包含：(A)鹼可溶性高分子、(B)含乙烯性不飽和鍵結之化合物、(C)光聚合起始劑、及(D)丙酮過氧化物及/或甲基乙基酮過氧化物。感光性樹脂組成物層，依期望亦可進一步含有(E)金屬原子、(F)增感劑、(G)著色劑、(H)自由基聚合抑制劑、(I)添加劑等其他成分。以下對各成分進行說明。
(A)鹼可溶性高分子 (A)鹼可溶性高分子，係可溶解於鹼性物質之高分子。(A)鹼可溶性高分子，可為單一種共聚物、複數種共聚物之混合物及/或複數種均聚物之混合物。
關於鹼可溶性，(A)鹼可溶性高分子之酸當量，從感光性樹脂組成物層之耐顯影性、以及光阻圖案之顯影耐性、解析度及密著性之觀點而言，理想為100以上。從感光性樹脂組成物層之顯影性及剝離性之觀點而言，理想為900以下。(A)鹼可溶性高分子之酸當量，更理想為200~600，更加理想為250~500。酸當量，係指其中具有一當量羧基之線狀聚合物之質量(單位：克)。於(A)成分含有複數種共聚物之情形，酸當量係意指該混合物整體之酸當量。
(A)鹼可溶性高分子，更理想係以足以溶解於所期望之鹼性物質的量具有有助於鹼可溶性之官能基之高分子。有助於鹼可溶性之官能基，可列舉例如羧基。羧基，因可提高感光性樹脂組成物層之對鹼性水溶液之顯影性及剝離性故而理想。此外，足以溶解於鹼性物質的量，典型而言，以酸當量計為100~600，理想為250~450。從提升顯影耐性、解析度及密著性之觀點而言，理想為使酸當量為100以上，且理想為使酸當量為250以上。另一方面，從提升顯影性及剝離性之觀點而言，理想為使酸當量為600以下，且理想為使酸當量為450以下。
(A)鹼可溶性高分子之重量平均分子量，理想為5,000~500,000。從提升解析度及顯影性之觀點而言，理想為重量平均分子量為500,000以下。重量平均分子量，理想為300,000以下，更理想為200,000以下。另一方面，從控制顯影凝集物之性狀、以及感光性樹脂積層體之邊緣熔融性及切屑性等未曝光膜之性狀之觀點而言，理想為重量平均分子量為5,000以上。重量平均分子量，理想為10,000以上，更理想為20,000以上。邊緣熔融性，係指於作為感光性樹脂積層體捲成軋輥狀之情形時感光性樹脂組成物層從軋輥之端面溢出之現象。切屑性，係指於使用切割機將未曝光膜切斷之情形時碎屑飛濺之現象。若該碎屑附著於感光性樹脂積層體之上表面等，則於後續之曝光步驟等中碎屑轉印至遮罩上而成為不良品之成因。
(A)鹼可溶性高分子之分散度(亦稱作分子量分布)可為1~6左右，理想為1~4。分散度，係以重量平均分子量與數平均分子量之比表示，(分散度)=(重量平均分子量)/(數平均分子量)。重量平均分子量及數平均分子量，係使用凝膠滲透層析法藉由聚苯乙烯換算而測得之值。
(A)鹼可溶性高分子，理想為共聚物，更理想為含有芳香族成分作為單體單元之共聚物。此外，(A)鹼可溶性高分子，亦理想為含有至少一種後述之第一單體、及至少一種後述之第二單體作為單體單元之共聚物。
第一單體，係分子中具有一個聚合性不飽和基之羧酸或酸酐。第一單體，可列舉例如：(甲基)丙烯酸、富馬酸、桂皮酸、巴豆酸、伊康酸、馬來酸酐、馬來酸半酯等。特別理想為(甲基)丙烯酸。
第二單體，係非酸性、且分子中具有至少一個聚合性不飽和基之單體。第二單體，可列舉例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、乙烯醇之酯類。乙烯醇之酯類，可列舉例如：乙酸乙烯酯、(甲基)丙烯腈、苯乙烯、及苯乙烯衍生物。其中，理想為(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、苯乙烯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、及(甲基)丙烯酸苄酯。從提升光阻圖案之解析度及密著性之觀點而言，理想為芳香族成分，更理想為苯乙烯及(甲基)丙烯酸苄酯。
第一單體及第二單體之共聚比例，從調整(A)鹼可溶性高分子之鹼溶解性之觀點而言，理想為第一單體為10~60質量%，且第二單體為40~90質量%。更理想為第一單體為15~35質量%，且第二單體為65~85質量%。
(A)鹼可溶性高分子之合成，理想係藉由下述方式進行：以丙酮、甲基乙基酮(MEK)、或異丙醇等溶劑稀釋第一單體及第二單體之混合物，於所得之溶液中添加適量的過氧化苯甲醯、偶氮異丁腈等自由基聚合起始劑，並進行加熱攪拌。亦有一邊將混合物之一部分滴加至反應液中一邊進行合成之情形。亦有反應結束後進一步加入溶劑而調整至所期望之濃度之情形。合成手段，除了溶液聚合以外，亦可使用塊狀聚合、懸浮聚合、或乳化聚合。
(A)鹼可溶性高分子(於混合使用複數種鹼可溶性高分子之情形，為其合計)，其於感光性樹脂組成物層之總量中所占之比例，理想為10~90質量%之範圍，更理想為30~70質量%，更加理想為40~60質量%。從控制顯影時間之觀點而言，相對於感光性樹脂組成物層之總量之(A)成分之比例理想為90質量%以下。另一方面，從提升邊緣熔融性之觀點而言，相對於感光性樹脂組成物層之總量之(A)成分之比例理想為10質量%以上。
感光性樹脂組成物層，就高解析度之觀點而言，理想為含有選自以下之(a-1)及(a-2)所成群中之一種以上之成分作為(A)成分： (a-1)源自含有苯乙烯15~60質量%、以及選自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、及甲基丙烯酸酯所成群中之一種以上之丙烯酸單體之聚合成分的丙烯酸共聚物； (a-2)源自含有甲基丙烯酸苄酯20~85質量%、以及選自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、及甲基丙烯酸苄酯以外之甲基丙烯酸酯所成群中之一種以上之丙烯酸單體之聚合成分的丙烯酸共聚物。 (a-1)成分及(a-2)成分之總量於感光性樹脂組成物層之總量中所占之比例，就高解析度之觀點而言，理想為10~60質量%。上述比例，從解析度之觀點而言，理想為20質量%以上，更理想為30質量%以上；從切屑性之觀點而言，理想為55質量%以下，更理想為50質量%以下。
(a-1)中之聚合成分，可僅由苯乙烯及上述之丙烯酸單體所成，亦可進一步含有其他單體。此外，(a-2)中之聚合成分，可僅由甲基丙烯酸苄酯及上述之丙烯酸單體所成，亦可進一步含有其他單體。聚合成分之組合之特別理想例，可列舉：相對於苯乙烯為15~60質量%，甲基丙烯酸為20~35質量%，其餘為甲基丙烯酸甲酯之組合；相對於苯乙烯為30~50質量%，甲基丙烯酸為20~40質量%，丙烯酸2-乙基己酯為10~20質量%，其餘為甲基丙烯酸2-羥乙酯之組合；或者，相對於甲基丙烯酸苄酯為20~60質量%，苯乙烯為10~30質量%，其餘為甲基丙烯酸之組合；相對於甲基丙烯酸苄酯為60~85質量%，丙烯酸2-乙基己酯為0~15質量%，其餘為甲基丙烯酸之組合等。從光阻圖案之耐藥品性、密著性、高解析度、或下擺形狀之觀點而言，理想為含有具芳烷基之單體、及或苯乙烯作為單體。
(B)具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物 (B)具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物，係藉由其結構中具有乙烯性不飽和基而具有聚合性之化合物。乙烯性不飽和鍵結，從加成聚合性之觀點而言，理想為末端乙烯性不飽和基。
(B)具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物，從硬化性及與(A)鹼可溶性高分子之相溶性之觀點而言，理想為含有分子內具有(甲基)丙烯醯基之化合物。分子內具有(甲基)丙烯醯基之化合物，可列舉例如：於聚環氧烷之一末端加成(甲基)丙烯酸而形成之化合物；或於聚環氧烷之一末端加成(甲基)丙烯酸，並於另一末端進行烷基醚化或烯丙基醚化而形成者等。
此種化合物可列舉：將聚乙二醇加成至苯基而形成之化合物之(甲基)丙烯酸酯，即苯氧基六乙二醇單(甲基)丙烯酸酯；將加成平均2莫耳之環氧丙烷(以下亦簡稱PO)而成之聚丙二醇及加成平均7莫耳之環氧乙烷(以下亦簡稱EO)而成之聚乙二醇加成至壬基苯酚而形成之化合物之(甲基)丙烯酸酯，即4-正壬基苯氧基七乙二醇二丙二醇(甲基)丙烯酸酯；將加成平均1莫耳之PO而成之聚丙二醇及加成平均5莫耳之EO而成之聚乙二醇加成至壬基苯酚而形成之化合物之(甲基)丙烯酸酯，即4-正壬基苯氧基五乙二醇單丙二醇(甲基)丙烯酸酯；以及將加成平均8莫耳之EO而成之聚乙二醇加成至壬基苯酚而形成之化合物之丙烯酸酯，即4-正壬基苯氧基八乙二醇(甲基)丙烯酸酯(例如東亞合成(股)製之M-114)等。
(B)具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物，可列舉例如：於環氧烷鏈之兩末端具有(甲基)丙烯醯基之化合物，或亦可列舉例如：於EO鏈與PO鏈以隨機或者嵌段方式鍵結而成之環氧烷鏈之兩末端具有(甲基)丙烯醯基之化合物。
此種化合物可列舉：四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、五乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、六乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、七乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、八乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、十乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、於12莫耳之EO鏈之兩末端具有(甲基)丙烯醯基之化合物等聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯，聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯，聚丁二醇二(甲基)丙烯酸酯等。化合物中含有EO基及PO基之聚環氧烷二(甲基)丙烯酸酯化合物，可列舉例如：於加成平均12莫耳之PO而成之聚丙二醇之兩端進一步分別加成平均3莫耳之EO而形成之二醇的二甲基丙烯酸酯、於加成平均18莫耳之PO而成之聚丙二醇之兩端進一步分別加成平均15莫耳之EO而形成之二醇的二甲基丙烯酸酯等。進一步地，就柔軟性、解析度、密著性等之觀點而言，理想為聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、同時具有環氧乙烷及聚環氧丙烷之二(甲基)丙烯酸酯(例如「FA-023M、FA-024M、FA-027M，產品名，日立化成工業製」)。
就解析度及密著性之觀點而言，(B)具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物，理想為對雙酚A進行環氧烷改性，並於兩末端具有(甲基)丙烯醯基之化合物。環氧烷改性有：EO改性、PO改性、環氧丁烷改性、環氧戊烷改性、環氧己烷改性等。此外，從解析度及密著性之觀點而言，特別理想為對雙酚A進行EO改性，並於兩末端具有(甲基)丙烯醯基之化合物。
此種化合物，可列舉例如：2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基二乙氧基)苯基)丙烷(例如新中村化學工業(股)製之NK ESTETR BPE-200)、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基三乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基四乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基五乙氧基)苯基)丙烷(例如新中村化學工業(股)製之NK ESTETR BPE-500)、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基六乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基七乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基八乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基九乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十一乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十二乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十三乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十四乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十五乙氧基)苯基)丙烷、2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基十六乙氧基)苯基)丙烷等2,2-雙(4-((甲基)丙烯醯氧基聚乙氧基)苯基)丙烷等。進一步地，從解析度及密著性之觀點而言，亦理想為於雙酚A之兩端分別加成平均2莫耳之PO及平均6莫耳之EO而形成之聚烷二醇的二(甲基)丙烯酸酯、或於雙酚A之兩端分別加成平均2莫耳之PO及平均15莫耳之EO而形成之聚烷二醇的二(甲基)丙烯酸酯、於雙酚A之兩端分別各加成平均5莫耳之EO而形成之聚乙二醇的二甲基丙烯酸酯(例如新中村化學(公司)製之BPE-500)等經EO改性及PO改性之化合物。此等對雙酚A進行環氧烷改性並於兩末端具有(甲基)丙烯醯基之化合物中，相對於1莫耳雙酚A之EO之莫耳數，從提升解析度、密著性及柔軟性之觀點而言，理想為合計為10莫耳以上30莫耳以下。
(B)具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物，就展現高解析度之方面而言，理想為含有一分子中具有超過兩個(甲基)丙烯醯基之化合物。一分子中(甲基)丙烯醯基之數量，更理想為三個以上。一分子中(甲基)丙烯醯基之數量，從剝離性之觀點而言，理想為六個以下，更理想為四個以下。一分子中(甲基)丙烯醯基之數量，從高解析度及剝離性之觀點而言，理想為三個或四個。一分子中具有超過兩個(甲基)丙烯醯基之化合物，可由醇及(甲基)丙烯酸形成(甲基)丙烯酸酯而獲得，且該醇係作為中心骨架於分子內具有3莫耳以上(亦即每一中心骨架有三個以上)可加成環氧烷基之基團，並於其上加成EO基、PO基或環氧丁烷基等環氧烷基。若中心骨架為醇，則亦可藉由直接與(甲基)丙烯酸形成(甲基)丙烯酸酯而獲得。可成為中心骨架之化合物，可列舉：甘油、三羥甲基丙烷、新戊四醇、二新戊四醇、異氰脲酸酯環等。
此種化合物可列舉：三羥甲基丙烷之EO 3莫耳改性三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷之EO 6莫耳改性三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷之EO 9莫耳改性三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷之EO 12莫耳改性三丙烯酸酯、甘油之EO 3莫耳改性三丙烯酸酯(例如新中村化學工業(股)製之A-GLY-3E)、甘油之EO 9莫耳改性三丙烯酸酯(例如新中村化學工業(股)製之A-GLY-9E)、甘油之EO 6莫耳PO 6莫耳改性三丙烯酸酯(A-GLY-0606PE)、甘油之EO 9莫耳PO 9莫耳改性三丙烯酸酯(A-GLY-0909PE)、新戊四醇之4EO改性四丙烯酸酯(例如日本沙多瑪(SARTOMER Japan)(股)公司製之SR-494)、新戊四醇之35EO改性四丙烯酸酯(例如新中村化學工業(股)公司製之NK ESTETR ATM-35E)、二新戊四醇四丙烯酸酯、新戊四醇三丙烯酸酯與新戊四醇四丙烯酸酯之7：3混合物(例如東亞合成製之M-306)等。此外，具有至少三個甲基丙烯醯基之化合物，可列舉：三甲基丙烯酸酯，例如乙氧基化甘油三甲基丙烯酸酯、乙氧基化異三聚氰酸三甲基丙烯酸酯、新戊四醇三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(例如就柔軟性、密著性、抑制滲出之觀點而言，理想為於三羥甲基丙烷加成平均21莫耳之環氧乙烷而形成之三甲基丙烯酸酯、於三羥甲基丙烷加成平均30莫耳之環氧乙烷而形成之三甲基丙烯酸酯)等；四甲基丙烯酸酯，例如二三羥甲基丙烷四甲基丙烯酸酯、新戊四醇四甲基丙烯酸酯、二新戊四醇四甲基丙烯酸酯等；五甲基丙烯酸酯，例如二新戊四醇五甲基丙烯酸酯等；六甲基丙烯酸酯，例如二新戊四醇六甲基丙烯酸酯等。此等中，理想為四、五或六甲基丙烯酸酯。
其中，理想之(B)具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物之例，從操作性之觀點而言，理想為熔點低於室溫且保存時不會輕易地固化者。特別理想為三羥甲基丙烷之EO 3莫耳改性三丙烯酸酯、新戊四醇之4EO改性四丙烯酸酯。
一分子中具有超過兩個(甲基)丙烯醯基之化合物之含量，理想為(B)具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物之50~100質量%。該含量，從解析度之觀點而言，理想為50質量%以上，更理想為60質量%以上。該含量，可為100質量%，惟從剝離性之觀點而言，理想可為95質量%以下，更理想可為90質量%以下。
(B)成分，除了上述之化合物以外，例如亦可適宜含有以下所列舉之化合物。可列舉例如：1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-環己二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-二(對羥苯基)丙烷二(甲基)丙烯酸酯、2,2-雙[(4-(甲基)丙烯醯氧基聚伸丙氧基)苯基]丙烷、2,2-雙[(4-(甲基)丙烯醯氧基聚伸丁氧基)苯基]丙烷、三(甲基)丙烯酸甘油酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、聚氧丙基三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚三(甲基)丙烯酸酯、鄰苯二甲酸β-羥丙-β’-(丙烯醯氧基)丙酯、壬基苯氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基聚丁二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯等。進一步地，亦可列舉如下之胺基甲酸酯化合物。可列舉例如：六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯或二異氰酸酯化合物(例如2,2,4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯)與一分子中具有羥基及(甲基)丙烯酸基之化合物之胺基甲酸酯化合物；前述一分子中具有羥基及(甲基)丙烯酸基之化合物，例如丙烯酸2-羥丙酯、低聚丙二醇單甲基丙烯酸酯。具體而言有：六亞甲基二異氰酸酯與低聚丙二醇單甲基丙烯酸酯(例如日本油脂(股)製之BLEMMER PP1000)之反應生成物。此外，亦可列舉藉由聚丙二醇或聚己內酯進行改性之異三聚氰酸酯之二或三(甲基)丙烯酸酯等。此外，亦可列舉例如：使作為二異氰酸酯與多元醇之複加成物而得之胺基甲酸酯化合物之末端與具有乙烯性不飽和雙鍵及羥基之化合物反應而獲得的胺基甲酸酯低聚物等。
(B)具有乙烯性不飽和鍵結之化合物，亦可含有如4-正壬基苯氧基八乙二醇丙烯酸酯、4-正壬基苯氧基四乙二醇丙烯酸酯、鄰苯二甲酸γ-氯-β-羥丙-β'-甲基丙烯醯氧基乙酯之具有一個乙烯性不飽和鍵結之化合物。就剝離性及硬化膜柔軟性之觀點而言為理想，若含有鄰苯二甲酸γ-氯-β-羥丙-β'-甲基丙烯醯氧基乙酯，則就感度、解析度、密著性之觀點而言亦為理想。
(B)具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物，理想為於分子內含有羥基。藉此，尤其可獲得感度(生產力)、解析度及密著性更優異之感光性樹脂積層體。
(B)具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物，其相對於感光性樹脂組成物層之總量之比例，理想為5~70質量%。從感度、解析度及密著性之觀點而言，該比例理想為5質量%以上，且該比例更理想為10質量%以上，更加理想為20質量%以上。另一方面，從抑制邊緣熔融及硬化光阻之剝離延遲之觀點而言，該比例理想為70質量%以下，且該比例更理想為60質量%以下，更加理想為50質量%以下。
(C)光聚合起始劑 (C)光聚合起始劑，從獲得感度及解析度之觀點而言，理想為含有六芳基聯咪唑化合物。
六芳基聯咪唑化合物，可列舉：2-(鄰氯苯基)-4,5-二苯基聯咪唑、2,2’,5-參-(鄰氯苯基)-4-(3,4-二甲氧基苯基)-4’,5’-二苯基聯咪唑、2,4-雙-(鄰氯苯基)-5-(3,4-二甲氧基苯基)-二苯基聯咪唑、2,4,5-參-(鄰氯苯基)-二苯基聯咪唑、2-(鄰氯苯基)-雙-4,5-(3,4-二甲氧基苯基)-聯咪唑、2,2’-雙-(2-氟苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑、2,2’-雙-(2,3-二氟甲基苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑、2,2’-雙-(2,4-二氟苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑、2,2’-雙-(2,5-二氟苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑、2,2’-雙-(2,6-二氟苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑、2,2’-雙-(2,3,4-三氟苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑、2,2’-雙-(2,3,5-三氟苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑、2,2’-雙-(2,3,6-三氟苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑、2,2’-雙-(2,4,5-三氟苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑、2,2’-雙-(2,4,6-三氟苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑、2,2’-雙-(2,3,4,5-四氟苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑、2,2’-雙-(2,3,4,6-四氟苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑、及2,2’-雙-(2,3,4,5,6-五氟苯基)-4,4’,5,5’-肆-(3-甲氧基苯基)-聯咪唑等。其中，從感度及解析度之觀點而言，理想為2-(鄰氯苯基)-4,5-二苯基咪唑二聚物。
(C)成分，除了六芳基聯咪唑化合物以外，亦可列舉：N-芳基-α-胺基酸化合物、醌類、芳香族酮類、苯乙酮類、醯基氧化膦類、苯偶姻或苯偶姻醚類、二烷基縮酮類、噻噸酮類、二烷胺基安息香酸酯類、肟酯類、吖啶類、N-芳基胺基酸之酯化合物、及鹵素化合物等。
N-芳基-α-胺基酸化合物之例，可列舉：N-苯基甘胺酸、N-甲基-N-苯基甘胺酸、N-乙基-N-苯基甘胺酸等。特別是N-苯基甘胺酸之增感效果高，故理想。
醌類，可列舉：2-乙基蒽醌、八乙基蒽醌、1,2-苯并蒽醌、2,3-苯并蒽醌、2-苯基蒽醌、2,3-二苯基蒽醌、1-氯蒽醌、2-氯蒽醌、2-甲基蒽醌、1,4-萘醌、9,10-菲醌、2-甲基-1,4-萘醌、9,10-菲醌、2-甲基-1,4-萘醌、2,3-二甲基蒽醌、3-氯-2-甲基蒽醌等。
芳香族酮類，可列舉例如：二苯基酮、米其勒酮[4,4’-雙(二甲胺基)二苯基酮]、4,4’-雙(二乙胺基)二苯基酮、及4-甲氧基-4’-二甲胺基二苯基酮。
苯乙酮類，可列舉例如：2-羥基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙-1-酮、1-(4-十二基苯基)-2-羥基-2-甲基丙-1-酮、4-(2-羥基乙氧基)-苯基(2-羥基-2-丙基)酮、1-羥基環己基苯基酮、2-苄基-2-二甲胺基-1-(4-(N-嗎啉基)苯基)-丁酮-1、及2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-(N-嗎啉基)-丙酮-1。市售品可列舉：Ciba Specialty Chemicals公司製之Irgacure 907、Irgacure 369、及Irgacure 379。
醯基氧化膦類，可列舉例如：2,4,6-三甲基苄基二苯基氧化膦、雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-氧化膦、雙(2,6-二甲氧基苯甲醯基)-2,4,4-三甲基-戊基氧化膦等。市售品可列舉：BASF公司製之Lucirin TPO、及Ciba Specialty Chemicals公司製之Irgacure 819。
苯偶姻或苯偶姻醚類，可列舉例如：苯偶姻、苯偶姻乙醚、苯偶姻苯醚、甲基苯偶姻、及乙基苯偶姻。
二烷基縮酮類，可列舉例如：二苯乙二酮二甲基縮酮、及二苯乙二酮二乙基縮酮。
噻噸酮類，可列舉例如：2,4-二乙基噻噸酮、2,4-二異丙基噻噸酮、及2-氯噻噸酮。
二烷胺基安息香酸酯類，可列舉例如：二甲胺基安息香酸乙酯、二乙胺基安息香酸乙酯、對二甲胺基安息香酸乙酯、4-(二甲胺基)安息香酸2-乙基己酯等。
肟酯類，可列舉例如：1-苯基-1,2-丙二酮-2-O-苯甲醯基肟、及1-苯基-1,2-丙二酮-2-(O-乙氧基羰基)肟。市售品可列舉：Ciba Specialty Chemicals公司製之CGI-325、Irgacure OXE01、及Irgacure OXE02。
吖啶類，可列舉例如：1,7-雙(9,9’-吖啶基)庚烷、9-苯基吖啶、9-甲基吖啶、9-乙基吖啶、9-氯乙基吖啶、9-甲氧基吖啶、9-乙氧基吖啶、9-(4-甲基苯基)吖啶、9-(4-乙基苯基)吖啶、9-(4-正丙基苯基)吖啶、9-(4-正丁基苯基)吖啶、9-(4-三級丁基苯基)吖啶、9-(4-甲氧基苯基)吖啶、9-(4-乙氧基苯基)吖啶、9-(4-乙醯基苯基)吖啶、9-(4-二甲胺基苯基)吖啶、9-(4-氯苯基)吖啶、9-(4-溴苯基)吖啶、9-(3-甲基苯基)吖啶、9-(3-三級丁基苯基)吖啶、9-(3-乙醯基苯基)吖啶、9-(3-二甲胺基苯基)吖啶、9-(3-二乙胺基苯基)吖啶、9-(3-氯苯基)吖啶、9-(3-溴苯基)吖啶、9-(2-吡啶基)吖啶、9-(3-吡啶基)吖啶、及9-(4-吡啶基)吖啶。
N-芳基胺基酸之酯化合物，可列舉例如：N-苯基甘胺酸之甲酯、N-苯基甘胺酸之乙酯、N-苯基甘胺酸之正丙酯、N-苯基甘胺酸之異丙酯、N-苯基甘胺酸之1-丁酯、N-苯基甘胺酸之2-丁酯、N-苯基甘胺酸之三級丁酯、N-苯基甘胺酸之戊酯、N-苯基甘胺酸之己酯、N-苯基甘胺酸之戊酯、N-苯基甘胺酸之辛酯等。
鹵素化合物，可列舉例如：溴戊烷、溴異戊烷、1,2-二溴-2-甲基丙烷、1,2-二溴乙烷、二苯溴甲烷、苄基溴、二溴甲烷、三溴甲基苯基碸、四溴化碳、磷酸三(2,3-二溴丙)酯、三氯乙醯胺、碘戊烷、碘異丁烷、1,1,1-三氯-2,2-雙(對氯苯基)乙烷、氯化三嗪化合物、二烯丙基錪化合物等，尤其理想為三溴甲基苯基碸。感光性樹脂組成物層中鹵素化合物之含量，從感度之觀點而言，相對於(A)成分~(J)成分之總量理想為0.01~3質量%。
此等光聚合起始劑可單獨使用，亦可併用兩種以上。
(C)光聚合起始劑，其相對於感光性樹脂組成物層之總量之比例，理想為0.1~20質量%。從獲得充分之感度之觀點而言，理想為使該比例為0.1質量%以上，更理想為使該比例為0.2質量%以上，更加理想為使該比例為0.5質量%以上。另一方面，從獲得高解析度且抑制顯影液中之凝集性之觀點而言，理想為使該比例為20質量%以下，更理想為使該比例為10質量%以下。
(D)過氧化物 感光性樹脂組成物層係含有：含有丙酮過氧化物及/或甲基乙基酮過氧化物之過氧化物。過氧化物之含量，以感光性樹脂組成物層為基準係0.01ppm以上1000ppm以下。若該過氧化物的量在該範圍內，則可兼顧曝光時之顯色性、對顯影液之溶解性(亦即顯影性)及基膜之著色性。其原因不限於理論，應是因為於該過氧化物的量超過1000ppm之情形，積層加溫時之膜穩定性下降，故而發生非預期之雙鍵官能基之聚合反應，從而產生對顯影液之溶解性下降所造成之顯影時間延遲，並且基膜之著色性下降。於該過氧化物的量低於0.01ppm之情形，曝光時之起始自由基變少從而曝光時之顯色性下降，圖案化之視認性變差。若曝光時之顯色性良好，則可減少曝光作業時不小心對已曝光之部分進行重複曝光等之失誤；若顯影性良好，則有光阻圖案中不易殘留殘渣等之優點；若基膜之著色性良好，則有容易以目視檢測積層於基材上之膜位置，可於圖案化之一連串之步驟中減少作業失誤等之優點。
該過氧化物的量的下限值，以感光性樹脂組成物層之合計質量為基準，理想可為0.1ppm以上、0.5ppm以上、1ppm以上、5ppm以上、或10ppm以上。可與此等下限值組合之該過氧化物的量的上限值，以感光性樹脂組成物層之合計質量為基準，理想為500ppm以下、200ppm以下，亦可為100ppm以下、未滿100ppm、50ppm以下、10ppm以下、5ppm以下、或1ppm以下。該過氧化物的量的範圍，以感光性樹脂組成物層之合計質量為基準，理想為0.01ppm以上500ppm以下、0.01ppm以上200ppm以下、0.01ppm以上100ppm以下、或0.01ppm以上且未滿100ppm、0.1ppm以上500ppm以下、0.1ppm以上200ppm以下、0.1ppm以上100ppm以下、或0.1ppm以上且未滿100ppm、0.5ppm以上500ppm以下、0.5ppm以上200ppm以下、0.5ppm以上100ppm以下、或0.5ppm以上且未滿100ppm、1ppm以上500ppm以下、1ppm以上200ppm以下、1ppm以上100ppm以下、1ppm以上且未滿100ppm、5ppm以上500ppm以下、5ppm以上200ppm以下、5ppm以上100ppm以下、或5ppm以上且未滿100ppm。若該過氧化物的量在此等範圍內，則可兼顧並提升曝光時之顯色性、對顯影液之溶解性(亦即顯影性)及基膜之著色性。
感光性樹脂組成物層之過氧化物之含量(總量)之測定，於可鑑定過氧化物之結構之情形，可藉由氣相層析法(GC)進行。此外，於無法鑑定過氧化物之結構之情形，藉由硫代硫酸鈉溶液對過氧化物與碘化鉀反應所生成之游離碘進行電位滴定，並確定滴定後所生成之源自過氧化物結構之分解物。可由該電位滴定之值、及所確定之過氧化物之結構，算出感光性樹脂組成物層中所含之過氧化物之總量。
(E)金屬原子 感光性樹脂組成物層可任意含有金屬原子。金屬原子之含量，以該感光性樹脂組成物層之總量為基準，理想為0.005ppm以上70ppm以下，更理想為0.01ppm以上5ppm以下。若金屬原子的量在該範圍內，則可兼顧對顯影液之溶解性亦即顯影性、及對基板特別是對銅基板之密著性。藉由顯影性良好，光阻圖案中不易殘留殘渣；藉由對基板之密著性良好，可形成更細的光阻圖案。金屬原子，可列舉例如：鐵原子、鈣原子、鋁原子、及鈉原子。
於感光性樹脂組成物含有鐵原子之情形，鐵原子之含量，以感光性樹脂組成物層之總量為基準，理想為0.01ppm以上10ppm以下。
感光性樹脂組成物層中鐵原子之含量之下限值，以該感光性樹脂組成物層為基準，理想為0.01ppm以上。若鐵原子之含量為上述下限值以上，則與基板之金屬表面之相互作用變強，密著性優異。其原因例如應是因為穩定存在之鐵離子為3價，故可在基板表面之CuO -與黏合劑之羧酸之間形成配位鍵(例如CuO -…Fe 3+…COO -)。
感光性樹脂組成物層中鐵原子之含量，理想可為0.03ppm以上、0.05ppm以上、0.1ppm以上、0.2ppm以上、0.3ppm以上、0.4ppm以上、0.5ppm以上、0.6ppm以上、0.7ppm以上、0.8ppm以上、0.9ppm以上、1.0ppm以上、1.1ppm以上、1.2ppm以上、1.3ppm以上、1.4ppm以上、1.5ppm以上、2.0ppm以上、3.0ppm以上、4.0ppm以上、或5.0ppm以上。鐵原子之含量越多密著性越好。
可與上述下限值組合之感光性樹脂組成物層中鐵原子之含量之上限值，以該感光性樹脂組成物層之總量為基準，理想為10ppm以下。若鐵原子之含量為上述上限值以下，則有對顯影液之溶解性適度且顯影時間亦為適度時間之傾向。
可與上述下限值組合之感光性樹脂組成物層中鐵原子之含量之上限值，理想可為5.0ppm以下、4.0ppm以下、3.0ppm以下、2.0ppm以下、1.5ppm以下、1.4ppm以下、1.3ppm以下、1.2ppm以下、1.1ppm以下、1.0ppm以下、0.9ppm以下、0.8ppm以下、0.7ppm以下、0.6ppm以下、0.5ppm以下、0.4ppm以下、0.3ppm以下、0.2ppm以下、或0.1ppm以下。鐵原子之含量越少可使顯影時間越少。
感光性樹脂組成物層中鐵原子之含量，以該感光性樹脂組成物層為基準，更理想為0.05ppm以上2.0ppm以下。藉由使鐵原子之含量在上述範圍，可進一步改善對顯影液之溶解性亦即顯影性、及對基板特別是對銅基板之密著性。若顯影性良好，則有光阻圖案中不易殘留殘渣之效果；若對基板之密著性良好，則有可形成更細的光阻圖案之效果。
將感光性樹脂組成物層中鐵原子之含量調整至0.01ppm以上10ppm以下之範圍內之手段，並無特別限定，可列舉例如：對感光性樹脂組成物之組成，就各成分進行各種調整。
於感光性樹脂組成物層含有鈣原子之情形，鈣原子之含量，以感光性樹脂組成物層之總量為基準係0.005ppm以上5ppm以下。
感光性樹脂組成物層中鈣原子之含量之下限值，以該感光性樹脂組成物層之總量為基準，理想為0.005ppm以上。若鈣原子之含量為上述下限值以上，則有與基板之金屬表面之相互作用變強，密著性優異之傾向。其原因例如應是因為穩定存在之鈣離子為2價，故可在基板表面之CuO -與黏合劑之羧酸之間形成配位鍵(例如CuO -…Ca 2+…COO -)。
感光性樹脂組成物層中鈣原子之含量之下限值，理想可為0.01ppm以上、0.03ppm以上、0.05ppm以上、0.08ppm以上、0.1ppm以上、0.2ppm以上、0.3ppm以上、0.4ppm以上、0.5ppm以上、0.6ppm以上、0.7ppm以上、0.8ppm以上、0.9ppm以上、1.0ppm以上、1.1ppm以上、1.2ppm以上、1.3ppm以上、1.4ppm以上、1.5ppm以上、2.0ppm以上、3.0ppm以上、或4.0ppm以上。鈣原子之含量越多密著性越好。
可與上述下限值組合之感光性樹脂組成物層中鈣原子之含量之上限值，以感光性樹脂組成物層之總量為基準，理想為5ppm以下。若鈣原子之含量為上述上限值以下，則有對顯影液之溶解性適度且顯影時間亦為適度時間之傾向。
可與上述下限值組合之感光性樹脂組成物層中鈣原子之含量之上限值，理想可為4.0ppm以下、3.0ppm以下、2.0ppm以下、1.5ppm以下、1.4ppm以下、1.3ppm以下、1.2ppm以下、1.1ppm以下、1.0ppm以下、0.9ppm以下、0.8ppm以下、0.7ppm以下、0.6ppm以下、0.5ppm以下、0.4ppm以下、0.3ppm以下、0.2ppm以下、0.1ppm以下、或0.05ppm以下。鈣原子之含量越少可使顯影時間越少。
感光性樹脂組成物層中鈣原子之含量，以感光性樹脂組成物層之總量為基準，更理想為0.005ppm以上5ppm以下，更加理想為0.03ppm以上1.0ppm以下。藉由鈣原子之含量在上述範圍，可兼顧對顯影液之溶解性亦即顯影性、及對基板特別是對銅基板之密著性。若顯影性良好，則有光阻圖案中不易殘留殘渣之效果；若對基板之密著性良好，則有可形成更細的光阻圖案之效果。
將感光性樹脂組成物層中鈣原子之含量調整至0.005ppm以上5ppm以下之範圍內之手段，並無特別限定，可列舉例如：對感光性樹脂組成物之組成，就各成分進行各種調整。
於感光性樹脂組成物層含有鋁原子之情形，鋁原子之含量，以感光性樹脂組成物層之總量為基準係0.005ppm以上5ppm以下。
感光性樹脂組成物層中鋁原子之含量之下限值，以感光性樹脂組成物層之總量為基準，理想為0.005ppm以上。若鋁原子之含量為上述下限值以上，則有與基板之金屬表面之相互作用變強，密著性優異之傾向。其原因例如是因為穩定存在之鋁離子為3價，故可在基板表面之CuO -與黏合劑之羧酸之間形成配位鍵(例如CuO -…Al 3+…COO -)。
感光性樹脂組成物層中鋁原子之含量之下限值，理想可為0.01ppm以上、0.03ppm以上、0.05ppm以上、0.08ppm以上、0.1ppm以上、0.2ppm以上、0.3ppm以上、0.4ppm以上、0.5ppm以上、0.6ppm以上、0.7ppm以上、0.8ppm以上、0.9ppm以上、1.0ppm以上、1.1ppm以上、1.2ppm以上、1.3ppm以上、1.4ppm以上、1.5ppm以上、2.0ppm以上、3.0ppm以上、或4.0ppm以上。鋁原子之含量越多密著性越好。
可與上述下限值組合之感光性樹脂組成物層中鋁原子之含量之上限值，以感光性樹脂組成物層之總量為基準，理想為5ppm以下。若鋁原子之含量為上述上限值以下，則有對顯影液之溶解性適度且顯影時間亦為適度時間之傾向。
可與上述下限值組合之感光性樹脂組成物層中鋁原子之含量之上限值，理想可為4.0ppm以下、3.0ppm以下、2.0ppm以下、1.5ppm以下、1.4ppm以下、1.3ppm以下、1.2ppm以下、1.1ppm以下、1.0ppm以下、0.9ppm以下、0.8ppm以下、0.7ppm以下、0.6ppm以下、0.5ppm以下、0.4ppm以下、0.3ppm以下、0.2ppm以下、0.1ppm以下、或0.05ppm以下。
感光性樹脂組成物層中鋁原子之含量，以感光性樹脂組成物層之總量為基準，更理想為0.005ppm以上5ppm以下，更加理想為0.02ppm以上2.5ppm以下，更進一步理想為0.03ppm以上1.0ppm以下。藉由鋁原子之含量在上述範圍，可兼顧對顯影液之溶解性亦即顯影性、及對基板特別是對銅基板之密著性。若顯影性良好，則有光阻圖案中不易殘留殘渣之效果；若對基板之密著性良好，則有可形成更細的光阻圖案之效果。
將感光性樹脂組成物層中鋁原子之含量調整至0.005ppm以上5ppm以下之範圍內之手段，並無特別限定，可列舉例如：對感光性樹脂組成物之組成，就各成分進行各種調整。
感光性樹脂組成物層中鐵原子、鈣原子及鋁原子之合計含量，理想為0.02ppm以上20ppm以下。鐵原子、鈣原子及鋁原子之合計含量之下限值，理想可為0.03ppm以上、0.04ppm以上、0.05ppm以上、0.06ppm以上、0.07ppm以上、0.08ppm以上、0.09ppm以上、0.1ppm以上、0.1ppm以上、0.11ppm以上、0.12ppm以上、0.13ppm以上、0.14ppm以上、0.15ppm以上、0.16ppm以上、0.17ppm以上、0.18ppm以上、0.19ppm以上、0.2ppm以上、0.3ppm以上、0.4ppm以上、0.5ppm以上、0.6ppm以上、0.7ppm以上、0.8ppm以上、0.9ppm以上、1.0ppm以上、1.5ppm以上、2.0ppm以上、2.5ppm以上、3.0ppm以上、3.5ppm以上、或4.0ppm以上。
可與上述下限值組合之鐵原子、鈣原子及鋁原子之合計含量之上限值，理想可為15ppm以下、10ppm以下、5ppm以下、4ppm以下、3ppm以下、2ppm以下、1ppm以下。理想為0.11ppm以上5ppm以下。
於感光性樹脂組成物層含有鈉原子之情形，鈉原子之含量，以感光性樹脂組成物層之總量為基準係1ppm以上50ppm以下。
感光性樹脂組成物層中鈉原子之含量之下限值，以感光性樹脂組成物層之總量為基準係1ppm以上。藉由於感光性樹脂組成體中含有微量的鈉離子，顯影液及水洗水之滲透性優異，故即使於密集之配線間亦可進行顯影而不產生殘渣。
感光性樹脂組成物層中鈉原子之含量之下限值，可為1ppm以上、1.5ppm以上、2ppm以上、3ppm以上、4ppm以上、5ppm以上、6ppm以上、7ppm以上、8ppm以上、9ppm以上、10ppm以上、15ppm以上、16ppm以上、17ppm以上、18ppm以上、19ppm以上、20ppm以上、30ppm以上、35ppm以上、40ppm以上、或45ppm以上。鈉原子之含量越多，越不易產生配線間之殘渣。
可與上述下限值組合之感光性樹脂組成物層中鈉原子之含量之上限值，以感光性樹脂組成物層之總量為基準，理想為50ppm以下。若鈉原子之含量為上述上限值以下，則有顯影液及水洗水之滲透性適度且密集之圖案之解析度優異之傾向。
可與上述下限值組合之感光性樹脂組成物層中鈉原子之含量之上限值，可為45ppm以下、40ppm以下、35ppm以下、30ppm以下、25ppm以下、20ppm以下、19ppm以下、18ppm以下、17ppm以下、16ppm以下、15ppm以下、9ppm以下、8ppm以下、7ppm以下、6ppm以下、5ppm以下、4ppm以下、3ppm以下、或2ppm以下。
感光性樹脂組成物層中鈉原子之含量，以感光性樹脂組成物層之總量為基準，更理想為1ppm以上50ppm以下，更加理想為1.5ppm以上25ppm以下，更進一步理想為2ppm以上10ppm以下。藉由鈉原子之含量在上述範圍，防止配線間之殘渣及圖案間彼此接觸，因此密集之配線圖案之形成性優異。
將感光性樹脂組成物層中鈉原子之含量調整至1ppm以上50ppm以下之範圍內之手段，並無特別限定，可列舉例如：對感光性樹脂組成物之組成，就各成分進行各種調整、使用離子交換樹脂進行除去、或添加各種鈉鹽化合物。
(F)增感劑 感光性樹脂組成物層可任意含有(F)增感劑。增感劑，理想係含有選自吡唑啉化合物、蒽化合物、三芳胺化合物、及噁唑化合物所成群中至少一種。其原因是因為此等化合物對被稱為h線之405nm附近的光的吸收較高。藉由使用此等化合物作為增感劑，有感度、圖像形成性變良好之傾向。其中，增感劑更理想係含有選自吡唑啉化合物及蒽化合物中之至少一種。
增感劑，相對於感光性樹脂組成物層之固形物成分之合計質量，理想為0.005~2質量%。藉由以該範圍使用增感劑，可獲得良好的感度、解析度、密著性。
增感劑，只要為藉由與(C)光聚合起始劑組合而提升感度者即可。增感劑之功能可列舉：吸收曝光波長的光並向光聚合起始劑提供能量或電子；促進光聚合起始劑之分裂；由光聚合起始劑產生之起始自由基或暫時加成於單體並聚合後之成長自由基(propagating radical)移動至增感劑，經過新的分裂、分解重新產生自由基等各種功能。
吡唑啉化合物、蒽化合物、三芳胺化合物、噁唑化合物以外之增感劑，可列舉：N-芳基-α-胺基酸化合物、經烷胺基取代之芳香族酮化合物、二烷胺基安息香酸酯化合物、吡唑啉衍生物、蒽衍生物、三苯胺衍生物、N-芳基胺基酸之酯化合物、鹵素化合物等。
N-芳基-α-胺基酸化合物，可列舉例如：N-苯基甘胺酸、N-甲基-N-苯基甘胺酸、N-乙基-N-苯基甘胺酸等。特別是N-苯基甘胺酸之增感效果高，故理想。經烷胺基取代之芳香族酮化合物，可列舉：米其勒酮[4,4’-雙(二甲胺基)二苯基酮]、4,4’-雙(二乙胺基)二苯基酮、4-甲氧基-4’-二甲胺基二苯基酮等。二烷胺基安息香酸酯化合物，可列舉例如：二甲胺基安息香酸乙酯、二乙胺基安息香酸乙酯、對二甲胺基安息香酸乙酯、4-(二甲胺基)安息香酸2-乙基己酯等。
吡唑啉衍生物，從密著性及光阻圖案之矩形性之觀點而言，理想為5-(4-三級丁基苯基)-3-(4-三級丁基苯乙烯基)-1-苯基-2-吡唑啉、5-(4-三級丁基苯基)-1-苯基-3-(4-苯基苯基)-4,5-二氫-1H-吡唑、1-苯基-3-(4-異丙基苯乙烯基)-5-(4-異丙基苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(4-三級丁基-苯乙烯基)-5-(4-三級丁基)-吡唑啉、1-苯基-3-(4-甲氧基苯乙烯基)-5-(4-甲氧基苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(3,5-二甲氧基苯乙烯基)-5-(3,5-二甲氧基苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(3,4-二甲氧基苯乙烯基)-5-(3,4-二甲氧基苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(2,6-二甲氧基苯乙烯基)-5-(2,6-二甲氧基苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(2,5-二甲氧基苯乙烯基)-5-(2,5-二甲氧基苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(2,3-二甲氧基苯乙烯基)-5-(2,3-二甲氧基苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(2,4-二甲氧基苯乙烯基)-5-(2,4-二甲氧基苯基)-吡唑啉、1-苯基-3,5-雙(4-三級丁基-苯基)-吡唑啉、1-苯基-3,5-雙(4-甲氧基-苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(4-甲氧基-苯基)-5-(4-三級丁基-苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(4-三級丁基-苯基)-5-(4-甲氧基-苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(4-異丙基-苯基)-5-(4-三級丁基-苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(4-三級丁基-苯基)-5-(4-異丙基-苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(4-甲氧基-苯基)-5-(4-異丙基-苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(4-異丙基-苯基)-5-(4-甲氧基-苯基)-吡唑啉、1,5-二苯基-3-(4-三級丁基-苯基)-吡唑啉、1,3-二苯基-5-(4-三級丁基-苯基)-吡唑啉、1,5-二苯基-3-(4-異丙基-苯基)-吡唑啉、1,3-二苯基-5-(4-異丙基-苯基)-吡唑啉、1,5-二苯基-3-(4-甲氧基-苯基)-吡唑啉、1,3-二苯基-5-(4-甲氧基-苯基)-吡唑啉、1-苯基-3,5-雙(4-三級丁基-苯基)-吡唑啉、1,5-二苯基-3-(4-三級丁基-苯基)-吡唑啉。此等中，理想為1-苯基-3-(4-聯苯基)-5-(4-三級丁基-苯基)-吡唑啉、1-苯基-3-(4-聯苯基)-5-(4-三級辛基-苯基)-吡唑啉。
蒽化合物，理想為蒽、9,10-二烷氧基蒽、9,10-二甲氧基蒽、9,10-二乙氧基蒽、9,10-二丁氧基蒽。其中，從感度之觀點而言，更理想為9,10-二丁氧基蒽。三芳胺化合物，可列舉分子中具有三苯胺骨架之化合物。三芳胺化合物，理想為下述式(2)所示之化合物。 〔化1〕 上述通式(2)中，R 1、R 2及R 3係分別獨立地表示碳數1~10之直鏈狀或支鏈狀之烷基或碳數1~4之直鏈狀或支鏈狀之烷氧基。n4、n5及n6係表示使n4+n5+n6之值為1以上而選擇之0~5之整數。又，於n4為2以上之情形，複數存在之R 1可相同亦可不同；於n5為2以上之情形，複數存在之R 2可相同亦可不同；於n6為2以上之情形，複數存在之R 3可相同亦可不同。
通式(2)所表示之化合物，從解析度及密著性之觀點而言，理想係R 2為碳數1~10之直鏈狀或支鏈狀之烷基、n4及n6為0、且n5為1。更理想係R 2為碳數1~4之直鏈狀或支鏈狀之烷基、n4及n6為0、且n5為1。
噁唑化合物，可列舉分子中具有噁唑骨架之化合物。從感度之觀點而言，理想為5-三級丁基-2-[5-(5-三級丁基-1,3-苯并噁唑-2-基)噻吩-2-基]-1,3-苯并噁唑、2-[4-(1,3-苯并噁唑-2-基)萘-1-基]-1,3-苯并噁唑。
N-芳基胺基酸之酯化合物，可列舉例如：N-苯基甘胺酸之甲酯、N-苯基甘胺酸之乙酯、N-苯基甘胺酸之正丙酯、N-苯基甘胺酸之異丙酯、N-苯基甘胺酸之1-丁酯、N-苯基甘胺酸之2-丁酯、N-苯基甘胺酸之三級丁酯、N-苯基甘胺酸之戊酯、N-苯基甘胺酸之己酯、N-苯基甘胺酸之戊酯、N-苯基甘胺酸之辛酯等。
鹵素化合物，可列舉例如：溴戊烷、溴異戊烷、1,2-二溴-2-甲基丙烷、1,2-二溴乙烷、二苯溴甲烷、苄基溴、二溴甲烷、三溴甲基苯基碸、四溴化碳、磷酸三(2,3-二溴丙)酯、三氯乙醯胺、碘戊烷、碘異丁烷、1,1,1-三氯-2,2-雙(對氯苯基)乙烷、氯化三嗪化合物、二烯丙基錪化合物等，尤其理想為三溴甲基苯基碸。
(G)著色劑 感光性樹脂組成物層可任意含有著色劑。著色劑可列舉染料，例如品紅、酞菁綠、金胺鹼、對品紅(paramagenta)、結晶紫、甲基橙、尼羅藍2B、維多利亞藍、孔雀綠(例如保土谷化學(股)製之Aizen(註冊商標) MALACHITE GREEN)、鹼性藍20、鑽石綠(例如保土谷化學(股)製之Aizen (註冊商標) DIAMOND GREEN GH)、1,4-雙(4-甲基苯基胺基)-9,10-蒽醌(例如東方化學工業(股)(ORIENT CHEMICAL INDUSTRIES CO.,LTD)製，OPLAS GREEN533)、1,4-雙(丁基胺基)蒽醌(例如東方化學工業(股)製，OIL BLUE 2N)、1,4-雙(異丙基胺基)-9,10-蒽醌(例如東方化學工業(股)製，OIL BLUE 630)等。此等中，從顯色性之觀點而言，著色劑理想為鑽石綠。若基膜之著色性良好，則有容易以目視檢測積層於基材上之膜位置，可於圖案化之一連串之步驟中減少作業失誤等之優點。
感光性樹脂組成物層亦可同時含有著色劑、以及著色劑之氧化物及/或分解物。著色劑之氧化物及/或分解物，可能會因膜中存在過氧化物而生成。例如：於著色劑為隱色結晶紫或隱色孔雀綠之情形，可能會生成4-二甲胺基苯酚；於著色劑為鑽石綠之情形，可能會生成4-二乙胺基苯酚。因此，感光性樹脂組成物層含有源自著色劑之氧化物及/或分解物之情況，係強力地教示感光性樹脂組成物之塗布液及由其形成之感光性樹脂組成物層亦含有過氧化物。
染料，例如可含有隱色染料、或熒烷染料。藉由含有此等，感光性樹脂組成物層之曝光部分顯色，因此就視認性之觀點而言為理想，此外，於檢查機等讀取用於曝光之對位標記之情形，曝光部與未曝光部之對比較大者較容易辨識，因此有利。
隱色染料可列舉：參(4-二甲胺基苯基)甲烷[隱色結晶紫]、雙(4-二甲胺基苯基)苯基甲烷[隱色孔雀綠]等。尤其從對比變良好之觀點而言，隱色染料理想係使用隱色結晶紫。
著色劑，以鹼可溶性高分子100質量份為基準，理想係含有0.01質量份~1質量份之染料。著色劑中所含之顏料，理想為0質量份~0.01質量份、或0質量份~0.001質量份；著色劑，更理想係實質上不含顏料(0質量份)。
著色劑，其相對於感光性樹脂組成物層之總量之比例，理想為0.01~10質量%，更理想為0.1~5質量%，更加理想為0.5~2質量%，特別理想為0.5~1質量%。
感光性樹脂組成物層中隱色染料之含量，理想係相對於感光性樹脂組成物層之總量為0.1~10質量%。從使曝光部分與未曝光部分之對比良好之觀點而言，理想係隱色染料之含量為0.1質量%以上。隱色染料之含量，更理想為0.2質量%以上，更加理想為0.4質量%以上。從維持保存穩定性之觀點而言，理想係隱色染料之含量為10質量%以下。隱色染料之含量，更理想為2質量%以下，更加理想為1質量%以下。
從將密著性及對比最佳化之觀點而言，理想係於感光性樹脂組成物層中組合使用隱色染料及鹵素化合物。鹵素化合物，可源自作為(C)成分之前述之有機鹵素化合物，特別理想為三溴甲基苯基碸。
(H)自由基聚合抑制劑 感光性樹脂組成物層可任意含有自由基聚合抑制劑。自由基聚合抑制劑，可列舉例如：對甲氧苯酚、對苯二酚、鄰苯三酚、萘胺、三級丁基鄰苯二酚、氯化亞銅、2,6-雙三級丁基對甲苯酚、2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-三級丁基苯酚)、2,2’-亞甲基雙(4-乙基-6-三級丁基苯酚)、亞硝基苯基羥基胺鋁鹽、二苯基亞硝胺等。為了不損及感光性樹脂組成物層之感度，理想為亞硝基苯基羥基胺鋁鹽。
羧基苯并三唑類以外之苯并三唑類，可列舉例如：1,2,3-苯并三唑、1-氯-1,2,3-苯并三唑、雙(N-2-乙基己基)胺基亞甲基-1,2,3-苯并三唑、雙(N-2-乙基己基)胺基亞甲基-1,2,3-甲苯并三唑、雙(N-2-羥乙基)胺基亞甲基-1,2,3-苯并三唑等。
雙酚A之環氧化合物類，可列舉以聚丙二醇修飾雙酚A使其末端環氧化之化合物等。
自由基聚合抑制劑、羧基苯并三唑類以外之苯并三唑類、羧基苯并三唑類、及雙酚A之環氧化合物類之合計含量，相對於感光性樹脂組成物層之總量，理想為0.001~3質量%，更理想為0.01~1質量%。從賦予感光性樹脂組成物層保存穩定性之觀點而言，理想係該含量為0.001質量%以上。從維持感光性樹脂組成物層之感度且抑制染料之脫色及顯色之觀點而言，理想係該含量為3質量%以下。
(I)添加劑 本發明中「(I)添加劑」係指為了給予感光性樹脂組成物層所期望之功能而配合之成分，且為上述之(A)~(H)成分以外之成分。
(I)添加劑，從防止基板泛紅之觀點而言，含有羧基苯并三唑類。相對於感光性樹脂組成物層之總量，含有0.01~5質量%之羧基苯并三唑類。從將感光性樹脂積層體積層於覆銅積層板等基板，並於經過一段時間後進行顯影時防止基板泛紅之觀點而言，理想係添加劑之配合量為0.01質量%以上。添加劑之配合量，更理想為0.03質量%以上，更加理想為0.05質量%以上。從獲得高解析度之觀點而言，理想係添加劑之配合量為5質量%以下。添加劑之配合量，理想為3質量%以下，更理想為1質量%以下。
羧基苯并三唑類，可列舉例如：4-羧基-1,2,3-苯并三唑，5-羧基-1,2,3-苯并三唑，含有可經取代之胺基甲基之1-[N,N-雙(2-乙基己基)胺基甲基]-5-羧基苯并三唑、1-[N,N-雙(2-乙基己基)胺基甲基]-4-羧基苯并三唑、1-[N,N-雙(異丙基)胺基甲基]-5-羧基苯并三唑、1-[N-氫-N-3-(2-乙基己氧基)-1-丙基胺基甲基]-5-羧基苯并三唑、1-[N,N-雙(1-辛基)胺基甲基]-5-羧基苯并三唑、1-[N,N-雙(2-羥丙基)胺基甲基]-5-羧基苯并三唑、1-[N,N-雙(1-丁基)胺基甲基]-5-羧基苯并三唑等。此等中，從防止泛紅之性能之觀點而言，理想為1-[N,N-雙(1-丁基)胺基甲基]-5-羧基苯并三唑。羧基之取代位置，於合成過程中可能混合存在5位及6位，其二者均理想。羧基苯并三唑，例如可使用5位取代體與6位取代體之0.5：1.5~1.5：0.5(質量比)之混合物，尤其可使用1：1(質量比)混合物。有時亦簡單記載為「1-N-二丁胺基甲基羧基苯并三唑」而意指5位取代體與6位取代體之混合物。羧基苯并三唑，例如亦可使用日本特開2008-175957號公報所記載之化合物。此外，亦可使用2-巰基苯并咪唑、1H-四唑、1-甲基-5-巰基-1H-四唑、2-胺基-5-巰基-1,3,4-噻二唑、3-胺基-5-巰基-1,2,4-三唑、3-巰基-1,2,4-三唑、3-巰基三唑、4,5-二苯基-1,3-二唑-2-基、5-胺基-1H-四唑等。
可作為添加劑加入上述之感光性樹脂組成物層之其他添加劑，可列舉：羧基苯并三唑類以外之苯并三唑類、雙酚A之環氧化合物類、及可塑劑等。
可塑劑，可列舉例如：鄰苯二甲酸二乙酯等鄰苯二甲酸酯類、鄰甲苯磺醯胺、對甲苯磺醯胺、檸檬酸三丁酯、檸檬酸三乙酯、乙醯檸檬酸三乙酯、乙醯檸檬酸三正丙酯、乙醯檸檬酸三正丁酯、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇烷基醚、聚丙二醇烷基醚等。此外亦可列舉：ADEKANOL SDX-1569、ADEKANOL SDX-1570、ADEKANOL SDX-1571、ADEKANOL SDX-479(以上旭電化(股)製)，NEWPOL BP-23P、NEWPOL BP-3P、NEWPOL BP-5P、NEWPOL BPE-20T、NEWPOL BPE-60、NEWPOL BPE-100、NEWPOL BPE-180(以上三洋化成(股)製)，UNIOL DB-400、UNIOL DAB-800、UNIOL DA-350F、UNIOL DA-400、UNIOL DA-700 (以上日本油脂(股)製)，BA-P4U Glycol、BA-P8 Glycol (以上日本乳化劑(股)製)等具有雙酚骨架之化合物。
相對於感光性樹脂組成物層之總量，可塑劑之含量理想為1~50質量%，更理想為1~30質量%。從抑制顯影時間之延遲且賦予硬化膜柔軟性之觀點而言，理想係可塑劑之含量為1質量%以上。從抑制硬化不足及冷流之觀點而言，理想係可塑劑之含量為50質量%以下。
＜支撐膜＞ 支撐膜之材料，理想為透明、可使從曝光光源放射之光透射之材料。此種支撐膜，可列舉例如：聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚乙烯醇膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚偏二氯乙烯膜、偏二氯乙烯共聚膜、聚甲基丙烯酸甲酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯腈膜、苯乙烯共聚物膜、聚醯胺膜、纖維素衍生物膜等。此等膜，視需要亦可使用經延伸者，理想為霧度5以下者。膜之厚度越薄圖像形成性及經濟性越高故而有利，惟為了維持感光性樹脂積層體之強度，理想使用10~30μm者。
＜保護層＞ 感光性樹脂積層體，亦可於感光性樹脂組成物層之與支撐膜側相反之側之表面具有保護層。於感光性樹脂積層體具有保護層之情形，保護層理想係在與感光性樹脂組成物層之密著力方面保護層充分小於支撐膜而可容易地剝離。保護層例如理想為聚乙烯膜、或聚丙烯膜。此外，亦可使用例如日本特開昭59-202457號公報所示之剝離性優異之膜。保護層之膜厚理想為10~100μm，更理想為10~50μm。
於保護層使用聚乙烯之情形，聚乙烯膜表面存在被稱為魚眼之凝膠，而其可能會轉印至感光性樹脂組成物層。若魚眼轉印至感光性樹脂組成物層，則可能會於積層時夾帶空氣而形成空隙，從而導致光阻圖案之缺損。從防止魚眼之觀點而言，保護層之材質理想為延伸聚丙烯。具體例可列舉王子製紙(股)製之ALPHAN E-200A。
感光性樹脂積層體中之感光性樹脂組成物層之厚度，雖根據用途而有所不同，惟理想為5μm~100μm，更理想為7μm~60μm；越薄解析度越高，而越厚膜強度越強。
《感光性樹脂積層體之製造方法》 本發明之感光性樹脂積層體之製造方法，係包含：製造含有感光性樹脂組成物之塗布液之步驟、及將塗布液塗布於支撐膜上並使其乾燥而形成感光性樹脂組成物層之步驟。於使用保護層之情形，方法亦可進一步包含：於感光性樹脂組成物層上積層保護層之步驟。
感光性樹脂組成物層中丙酮過氧化物及/或甲基乙基酮過氧化物之含量，以感光性樹脂組成物層為基準係0.01ppm以上1000ppm以下。該過氧化物的量，可藉由調整塗布液中所含之丙酮過氧化物及/或甲基乙基酮過氧化物的量以及塗布液之乾燥條件等而進行調整。
製作塗布液之方法可採用已知之方法。例如可將用於形成感光性樹脂組成物層之感光性樹脂組成物與溶解此等之溶劑混合，以製成均勻的溶液(塗布液)。
理想溶劑可列舉：酮類，例如丙酮、甲基乙基酮(MEK)等；及醇類，例如甲醇、乙醇、異丙醇等。理想係於感光性樹脂組成物中添加溶劑，使感光性樹脂組成物之塗布液之黏度於25℃下為500mPa･s~4000mPa･s。
然後，首先使用棒式塗布機或輥式塗布機將該感光性樹脂組成物之塗布液塗布於支撐膜上，接著，使其乾燥而於支撐膜上積層感光性樹脂組成物所成之感光性樹脂組成物層。接著，依需要於感光性樹脂組成物層上積層保護層，藉此可製作感光性樹脂積層體。
《光阻圖案形成方法》 本發明亦提供一種光阻圖案形成方法，其係包含將上述感光性樹脂積層體積層於基材上並進行曝光、顯影之步驟。光阻圖案可列舉：電路基板(印刷配線板)、軟性基板、引線框架基板、COF(薄膜覆晶)用基板、半導體封裝用基板、液晶面板用透明電極、液晶面板用TFT配線、有機EL顯示器用配線、PDP(電漿顯示面板)用電極等中所形成之光阻圖案。以下說明使用感光性樹脂積層體形成光阻圖案之方法之一例。
光阻圖案形成方法，係包含：將感光性樹脂積層體積層於基材上之步驟、對感光性樹脂組成物層進行曝光之步驟、及對曝光後之感光性樹脂組成物層進行顯影之步驟。
(1)積層步驟 於感光性樹脂組成物層上存在保護層之情形，一邊剝離保護層，一邊使用熱輥積層機使感光性樹脂積層體密著於覆銅積層板、軟性基板等基板上。積層條件，可在以往習知之條件下適宜設定。
(2)曝光步驟 使具有所期望之圖案(例如配線圖案)之遮罩膜密著於感光性樹脂積層體之支撐膜上並使用活性光源進行曝光，或者藉由直接描繪與所期望之圖案對應之描繪圖案而進行曝光。理想係藉由直接描繪描繪圖案而進行曝光。曝光波長，可適宜使用i線、h線、g線、此等之混合等。感光性樹脂組成物層，就以i線或h線進行曝光，特別是以h線進行曝光時可實現高感度及高解析度之觀點而言係有利的，此外，特別於進行直接描繪時係有用的。曝光條件，可在以往習知之條件下適宜設定。
(3)顯影步驟 曝光後，將感光性樹脂組成物層上之支撐膜剝離，接著使用鹼性水溶液之顯影液將未曝光部顯影除去而於基板上形成光阻圖案。鹼性水溶液，使用Na 2CO 3或K 2CO 3之水溶液。鹼性水溶液，係配合感光性樹脂組成物層之特性適宜選擇，惟一般為濃度約0.2~2質量%且約20~40℃之Na 2CO 3水溶液。
經過上述各步驟可獲得光阻圖案，惟視情況亦可進一步進行約100~300℃之加熱步驟。藉由實施該加熱步驟，可進一步提升耐藥品性。加熱可使用熱風、紅外線、或遠紅外線方式之加熱爐。
金屬配線之形成方法，係包含：藉由上述之方法形成光阻圖案之步驟、使用光阻圖案形成金屬配線(導體圖案)之步驟、及將光阻圖案剝離之步驟。
《電路基板之製造方法》 本發明亦提供下述電路基板之製造方法：包含將上述之感光性樹脂積層體積層於基材上並進行曝光、顯影、鍍之步驟的電路基板之製造方法；及包含將上述之感光性樹脂積層體積層於基材上並進行曝光、顯影、蝕刻之步驟的電路基板之製造方法。電路基板，可藉由對以如上開光阻圖案形成方法中所述之步驟形成有光阻圖案之基材進一步進行蝕刻或鍍而製造。特別是於製造電路基板時藉由直接描繪描繪圖案而進行曝光，由於不需製作遮罩，故而從生產力之觀點而言有利。蝕刻及鍍分別實施如下。
(4)蝕刻步驟或鍍步驟 對因上述之顯影而露出之基材之表面(例如覆銅積層板之情形時為銅面)進行蝕刻或鍍而形成導體圖案。蝕刻及鍍之方法可分別適宜使用以往習知之方法。
(5)剝離步驟 然後，藉由具有強於顯影液之鹼性之水溶液從基板剝離光阻圖案。剝離用之鹼性水溶液並無特別限制，一般使用濃度約2~5質量%且溫度約40~70℃之NaOH或KOH之水溶液。亦可於剝離液中加入少量水溶性溶劑。藉由使用二苯基吡唑啉衍生物作為(F)增感劑，具有特別優異之鍍後剝離性。可以如上所述之步驟製造電路基板。
半導體封裝之製造方法，係包含：藉由上述之光阻圖案形成方法於作為基材之半導體封裝用基板上形成光阻圖案之步驟、及對形成有該光阻圖案之半導體封裝用基板進行蝕刻或鍍之步驟。半導體封裝用基板、及半導體封裝之構成可適宜採用以往習知之任意者。此外，光阻圖案之形成、及蝕刻或鍍，可以如上所述之步驟分別實施。
如上所述，根據本發明，可提供一種可兼顧對顯影液之溶解性亦即顯影性、及對基板特別是對銅基板之密著性的感光性樹脂積層體以及其製造方法。 ［實施例］
說明高分子及單體之物性值之測定、以及實施例及比較例之評價用樣品之製作方法。接著，揭示對所得之樣品之評價方法及其評價結果。
《物性值之測定或計算》 ＜高分子之重量平均分子量或數平均分子量之測定＞ 高分子之重量平均分子量或數平均分子量，係藉由日本分光(股)製之凝膠滲透層析儀(GPC)(泵：Gulliver、PU-1580型，管柱：昭和電工(股)製之Shodex(註冊商標)(KF-807、KF-806M、KF-806M、KF-802.5)串聯四根，移動相溶劑：四氫呋喃，使用聚苯乙烯標準樣品(昭和電工(股)製之Shodex STANDARD SM-105)製成之檢量線)以聚苯乙烯換算而求得。 進一步地，高分子之分散度，係以重量平均分子量相對於數平均分子量之比(重量平均分子量/數平均分子量)算出。
＜酸當量＞ 本說明書中，酸當量係意指分子中具有一當量羧基之聚合物之質量(克)。使用平沼產業(股)製之平沼自動滴定裝置(COM-555)，以0.1mol/L之氫氧化鈉水溶液藉由電位滴定法測定酸當量。
＜丙酮過氧化物及/或甲基乙基酮過氧化物之含量＞ 感光性樹脂組成物層之丙酮過氧化物或甲基乙基酮過氧化物之含量之測定，係藉由氣相層析法(GC)進行。測定條件揭示如下。 (1)裝置 氣相層析儀(GC)：6890N network GC system (安捷倫科技股份有限公司製) (2)前處理 內部標準液之調製： 取約0.3g之標準液之PGME(丙二醇單甲基醚)至100ml之容量瓶中，並精密地測定重量。加入環己酮使總量達到100ml。將所加入之量之PGME用作因子。 檢量線用母料之製作： 取約10g之環己酮至30ml螺紋瓶中並精密地測定重量。分別各取約0.4g之MEK過氧化物或丙酮過氧化物並精密地測定重量。 檢量線樣品之製作： 準備三個30ml螺紋瓶並分別添加如下。 1)環己酮10ml (10ml定量吸管) 2)PGME內部標準液2ml (2ml定量吸管) 3)依照下述精秤檢量線母料。 檢量線1 約50mg 檢量線2 約100mg 檢量線3 約150mg 測定樣品之製作： 準備30ml螺紋瓶分別添加如下，並使光阻振盪溶解。 1)環己酮10ml (10ml定量吸管) 2)內部標準液2ml (2ml定量吸管) 3)25μm膜厚之感光性樹脂組成物層16cm×15cm(精密地測定重量) GC測定： 對上述操作所得之測定樣品以GC法進行測定，求得感光性樹脂組成物層中MEK過氧化物及/或丙酮過氧化物之含量。
《實施例及比較例》 ＜感光性樹脂積層體之製作＞ 以表4~8所記載之組成，製作感光性樹脂組成物1~42之塗布液。將所得之塗布液分別塗布於厚度16μm之聚對苯二甲酸乙二酯膜(東麗股份有限公司製，FB-40)上，並以95℃之乾燥爐乾燥3分鐘，從而形成乾燥後之膜厚為25μm之感光性樹脂組成物層。於該感光性樹脂組成物層上貼合19μm厚之聚乙烯膜(塔瑪波里股份有限公司(TAMAPOLY CO., LTD.)製，GF-818)，從而獲得依序積層有支持體、感光層及保護層之感光性樹脂積層體。
＜基板整面＞ 對積層有35μm壓延銅箔之0.4mm厚之覆銅積層板，以噴壓0.2MPa噴霧研削材(日本卡利德股份有限公司(Japan Carlit Co.,Ltd.)製，Sakurundum R(註冊商標#220))而研磨表面。
＜積層＞ 一邊剝離感光性樹脂積層體之聚乙烯膜，一邊藉由熱輥積層機(旭化成股份有限公司製，AL-700)在軋輥溫度105℃下積層於預熱至60℃之覆銅積層板。將氣壓設為0.35MPa，將積層速度設為1.5m/min。
＜曝光＞ 使用組成物1~5及20~24所製作之感光性樹脂組成體，係藉由直接描繪曝光機(維亞機械股份有限公司製，DE-1DH，光源：GaN藍紫二極體、主波長405±5nm)以照度85mW/cm 2、60mJ/cm 2進行曝光。使用組成物6~19及25~42所製作之感光性樹脂組成體，係使用平行光曝光機(奧克製作所股份有限公司(ORC MANUFACTURING CO., LTD.)製，HMW-801)以曝光量160mJ/cm 2進行曝光。
＜顯影＞ 剝離經曝光之評價基板之聚對苯二甲酸乙二酯膜後，使用鹼性顯影機(富士機工(FUJI KIKOU CO.,LTD.)製，乾膜用顯影機)噴灑30℃之1質量%Na 2CO 3水溶液指定時間，從而將感光性樹脂組成物層之未曝光部分溶解除去。此時，以最小顯影時間之兩倍時間進行顯影，從而製作硬化光阻部。又，最小顯影時間，係指未曝光部分之感光性樹脂組成物層完全溶解所需之最少時間。
＜顯影性之評價方法＞ 將感光性樹脂塑性體積層於基板後，測定經過15分鐘後之最少顯影時間，並依以下基準進行評價，將基準E評為不合格。 A：最少顯影時間未滿17秒 B：最少顯影時間為17秒以上且未滿19秒 C：最少顯影時間為19秒以上且未滿21秒 D：最少顯影時間為21秒以上且未滿25秒 E：最少顯影時間為25秒以上
＜曝光後顯色性之評價方法＞ 將感光性樹脂塑性體積層於基板後，經過15分鐘後，使用前述之曝光條件進行曝光，以目視觀察曝光後之圖案，並依以下基準進行評價，將基準E評為不合格。 A：以目視可明確辨識曝光後之圖案 B：以目視可稍微辨識曝光後之圖案 C：以目視可勉強辨識曝光後之圖案 D：以目視難以辨識曝光後之圖案 E：以目視完全無法辨識曝光後之圖案
＜基膜之著色性之評價方法＞ 將感光性樹脂塑性體積層於基板後，經過15分鐘後，以目視觀察基膜，並依以下基準進行評價，將基準E評為不合格。 A：以目視可明確辨識基膜之著色性 B：以目視可稍微辨識基膜之著色性 C：以目視可勉強辨識基膜之著色性 D：以目視難以辨識基膜之著色性 E：以目視完全無法辨識基膜之著色性
各實施例及比較例所使用之材料之說明揭示於表1~3、組成及評價結果揭示於表4~8。如表1及2所說明，(A)鹼可溶性高分子，係使用以「濃度(質量%)」欄所記載之濃度溶解於「溶劑比率(質量比)」欄所記載之混合溶劑中者。表4~8中，(D)過氧化物的量以ppm表示，除此之外的各材料的量則以質量份表示。(A)鹼可溶性高分子之質量份，係以除去其溶劑之質量後鹼可溶性高分子本身的質量份表示。表4~8之「溶劑」，係表示除了鹼可溶性高分子溶液中所含之溶劑以外另行添加之溶劑。實施例39中，觀測到感光性樹脂組成物層至少含有4-二甲胺基苯酚。實施例40中，觀測到感光性樹脂組成物層至少含有4-二乙胺基苯酚。
〔表1〕
〔表2〕
〔表3〕
〔表4〕
〔表5〕
〔表6〕
〔表7〕
〔表8〕 ［產業利用性］
本發明之感光性樹脂積層體係具有高感度及高解析度。因此，本發明之感光性樹脂積層體可理想地利用於電路基板(印刷配線板)、軟性基板、引線框架基板、COF(薄膜覆晶)用基板、半導體封裝用基板、液晶面板用透明電極、液晶面板用TFT配線、有機EL顯示器用配線、PDP(電漿顯示面板)用電極等中導體圖案之製造。

Claims (2)

  1. 一種感光性樹脂積層體，其具備支撐膜、及形成於該支撐膜上之感光性樹脂組成物層，其特徵係，該感光性樹脂組成物層係含有： 鹼可溶性高分子、 具有乙烯性不飽和雙鍵之化合物、 光聚合起始劑、 著色劑、 該著色劑之氧化物及/或分解物、以及 自由基聚合抑制劑。
  2. 如請求項1所述之感光性樹脂積層體，其中，該著色劑之氧化物及/或分解物，含有4-二甲胺基苯酚及/或4-二乙胺基苯酚。
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