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TWI810979B - 感測裝置及其製造方法 - Google Patents

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TWI810979B
TWI810979B TW111122700A TW111122700A TWI810979B TW I810979 B TWI810979 B TW I810979B TW 111122700 A TW111122700 A TW 111122700A TW 111122700 A TW111122700 A TW 111122700A TW I810979 B TWI810979 B TW I810979B
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flexible substrate
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陳德銘
陳宗漢
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友達光電股份有限公司
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Abstract

一種感測裝置，包括：可撓基板、反射層、平坦層、多個開關元件以及多個感測元件。可撓基板的表面具有多個凹槽。反射層位於可撓基板上，且順應多個凹槽的內表面設置。平坦層位於反射層上。多個開關元件位於平坦層上。多個感測元件位於平坦層上，且分別電性連接多個開關元件。此外，還提出一種感測裝置的製造方法。

Description

感測裝置及其製造方法
本發明是有關於一種光電裝置及其製造方法，且特別是有關於一種感測裝置及其製造方法。
光感測器因其出色的性能，已被廣泛應用於安檢、工業檢測及醫療診察等領域。舉例而言，在醫療診察方面，X射線感測器可用於人體胸腔、血管、牙齒等之影像擷取。一般而言，此類感測器主要包括薄膜電晶體（thin film transistor，TFT）以及光電二極體（photodiode），其中光電二極體可將光能轉換成電訊號，而薄膜電晶體則用於讀取光電二極體所測得的電訊號。
傳統上，此類感測器在基板的背面會貼一層靜電防護層，通常是鋁膜或者是導電膜。然而，基板貼導電膜時由於無法完全貼合會產生空隙，例如氣泡，造成穿透縫隙到達導電膜的光反射出現干涉現象，導致感測影像亮度不均而影響感測品質。
本發明提供一種感測裝置，具有良好的感測品質。
本發明提供一種感測裝置的製造方法，能夠提供具有良好的感測品質的感測裝置。
本發明的一個實施例提出一種感測裝置，包括：可撓基板，表面具有多個凹槽；反射層，位於可撓基板上，且順應多個凹槽的內表面設置；平坦層，位於反射層上；多個開關元件，位於平坦層上；以及多個感測元件，位於平坦層上，且分別電性連接多個開關元件。
在本發明的一實施例中，上述的凹槽的內表面具有平坦的側表面及底表面或弧形表面。
在本發明的一實施例中，上述的凹槽的開口寬度大於底表面的寬度。
在本發明的一實施例中，上述的凹槽圍繞一個感測元件及一個開關元件，或上述的凹槽圍繞四個感測元件及四個開關元件。
在本發明的一實施例中，上述的凹槽的深度與平坦層的厚度之比值為0.5至0.95。
在本發明的一實施例中，上述的反射層具有浮置或接地電位。
在本發明的一實施例中，上述的反射層與平坦層的折射率差不小於0.4。
在本發明的一實施例中，上述的感測裝置還包括資料線及掃瞄線，電性連接多個開關元件，且資料線、掃瞄線以及感測元件於可撓基板的正投影之間的間隙完全重疊凹槽於可撓基板的正投影。
在本發明的一實施例中，上述的可撓基板為薄膜型聚醯亞胺（film type PI）。
在本發明的一實施例中，上述的可撓基板的厚度為40至400μm。
在本發明的一實施例中，上述的平坦層包括塗料型聚醯亞胺（Varnish PI）。
在本發明的一實施例中，上述的平坦層的厚度為5至50μm。
本發明的一個實施例提出一種感測裝置的製造方法，包括：形成可撓基板於載板上，且可撓基板的表面具有多個凹槽；形成反射層於可撓基板上，且反射層順應於多個凹槽的內表面；以及形成平坦層於反射層上，且平坦層填充多個凹槽。
在本發明的一實施例中，上述的載板為玻璃基板。
在本發明的一實施例中，上述的多個凹槽藉由壓印的方式形成。
在本發明的一實施例中，上述的平坦層的表面平坦度不小於90%。
在本發明的一實施例中，上述的感測裝置的製造方法還包括形成多個開關元件及多個感測元件於平坦層上，且多個感測元件分別電性連接多個開關元件。
在本發明的一實施例中，上述的感測裝置的製造方法還包括在形成多個開關元件之前形成阻擋層於平坦層上。
在本發明的一實施例中，上述的感測裝置的製造方法還包括移除載板。
在本發明的一實施例中，上述的感測裝置的製造方法還包括在移除載板之後將可撓基板貼合於背板，且背板的剛性大於可撓基板的剛性。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
在附圖中，為了清楚起見，放大了層、膜、面板、區域等的厚度。在整個說明書中，相同的附圖標記表示相同的元件。應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在另一元件「上」或「連接到」另一元件時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反地，當元件被稱為「直接在另一元件上」或「直接連接到」另一元件時，不存在中間元件。如本文所使用的，「連接」可以指物理及/或電性連接。再者，「電性連接」或「耦接」可為二元件間存在其它元件。
這裡使用的術語僅僅是為了描述特定實施例的目的，而不是限制性的。如本文所使用的，除非內容清楚地指示，否則單數形式「一」、「一個」和「該」旨在包括複數形式，包括「至少一個」或表示「及/或」。如本文所使用的，術語「及/或」包括一個或多個相關所列項目的任何和所有組合。還應當理解，當在本說明書中使用時，術語「包含」及/或「包括」指定所述特徵、區域、整體、步驟、操作、元件及/或部件的存在，但不排除一個或多個其它特徵、區域、整體、步驟、操作、元件、部件及/或其組合的存在或添加。
此外，諸如「下」或「底部」和「上」或「頂部」的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係，如圖所示。應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其他元件的「下」側的元件將被定向在其他元件的「上」側。因此，示例性術語「下」可以包括「下」和「上」的取向，取決於附圖的特定取向。類似地，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其它元件「下」或「下方」的元件將被定向為在其它元件「上方」。因此，示例性術語「下」或「下方」可以包括上方和下方的取向。
考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量（即，測量系統的限制），本文使用的「約」、「近似」、或「實質上」包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值。例如，「約」可以表示在所述值的一個或多個標準偏差內，或±30％、±20％、±10％、±5％內。再者，本文使用的「約」、「近似」、或「實質上」可依光學性質、蝕刻性質或其它性質，來選擇較可接受的偏差範圍或標準偏差，而可不用一個標準偏差適用全部性質。
除非另有定義，本文使用的所有術語（包括技術和科學術語）具有與本發明所屬領域的普通技術人員通常理解的相同的含義。將進一步理解的是，諸如在通常使用的字典中定義的那些術語應當被解釋為具有與它們在相關技術和本發明的上下文中的含義一致的含義，並且將不被解釋為理想化的或過度正式的意義，除非本文中明確地這樣定義。
本文參考作為理想化實施例的示意圖的截面圖來描述示例性實施例。因此，可以預期到作為例如製造技術及/或公差的結果的圖示的形狀變化。因此，本文所述的實施例不應被解釋為限於如本文所示的區域的特定形狀，而是包括例如由製造導致的形狀偏差。例如，示出或描述為平坦的區域通常可以具有粗糙及/或非線性特徵。此外，所示的銳角可以是圓的。因此，圖中所示的區域本質上是示意性的，並且它們的形狀不是旨在示出區域的精確形狀，並且不是旨在限制權利要求的範圍。
圖1A是依照本發明一實施例的感測裝置10的上視示意圖。圖1B是沿圖1A的剖面線A-A’所作的剖面示意圖。圖1C是沿圖1A的剖面線B-B’所作的剖面示意圖。為了使圖式的表達較為簡潔，圖1A示意性繪示可撓基板110、開關元件140、感測元件150、掃描線SL、資料線DL以及共用電極CM，並省略其他構件及膜層。
請參照圖1A至圖1C，感測裝置10包括：可撓基板110，表面具有多個凹槽112；反射層120，位於可撓基板110上，且順應多個凹槽112的內表面IS1設置；平坦層130，位於反射層120上；多個開關元件140，位於平坦層130上；以及多個感測元件150，位於平坦層130上，且分別電性連接多個開關元件140。
在本發明的一實施例的感測裝置10中，藉由規則設置的多個凹槽112來避免不規則的反射光的干涉效應，能夠改善感測裝置10的感測品質。以下，配合圖1A至圖1C，繼續說明感測裝置10的各個元件的實施方式，但本發明不以此為限。
在本實施例中，可撓基板110可以是具有可撓性的基板，例如薄膜型聚醯亞胺（film type PI），但不限於此。舉例而言，可撓基板110可以是藉由均苯四甲酸二酐（PMDA）及二氨基二苯醚（ODA）的聚合、亞胺化、流涎、乾燥、拉伸等步驟所形成的聚醯亞胺膜。在一些實施例中，可撓基板110的厚度可以約為40μm至400μm，但本發明不限於此。
多個凹槽112可以從可撓基板110的表面111凹入可撓基板110中。在本實施例中，凹槽112的內表面可以具有側表面112W及底表面112B，且側表面112W與底表面112B皆具有大致平坦的表面，但不限於此。在一些實施例中，側表面112W及底表面112B可以具有弧形的表面。因此，凹槽112的底表面112B與可撓基板110的表面111之間的垂直距離也就是凹槽112從可撓基板110的表面111凹入的深度D1。在一些實施例中，側表面112W與底表面112B之間的夾角θ可以≥90度，使得凹槽112的開口寬度W1大於底表面112B的寬度W2。
凹槽112的排列方式並無特殊限制，且較佳是以規則的方式排列於可撓基板110的表面111上。舉例而言，在一些實施例中，凹槽112可以重疊掃描線SL以及資料線DL，且於可撓基板110上呈現網狀的圖案，其中每一網格可以大致重疊一組相互電性連接的開關元件140與感測元件150。換句話說，凹槽112可以圍繞一個感測元件150及一個開關元件140。
在本實施例中，反射層120可以設置於可撓基板110的表面111以及凹槽112的側表面112W及底表面112B上，使得反射層120能夠順應表面111、側表面112W以及底表面112B設置，但不限於此。在一些實施例中，反射層120可以僅設置於側表面112W以及底表面112B上。在一些實施例中，反射層120可以僅設置於側表面112W及表面111上。值得注意的是，表面111位於感測元件150的正下方，因此設置於表面111上的反射層120能夠將來自上方的入射光直接反射至感測元件150，藉以提高感測元件150的光利用率。由於側表面112W的形狀及傾斜角度一致，設置於側表面112W上的反射層120能夠將入射光以均勻的方式反射至感測元件150，進而提高感測元件150的光利用率。另外，由於底表面112B主要重疊感測元件150之間的區域A1，設置於底表面112B上的反射層120也能夠將入射光以規律的方式直接或間接反射至感測元件150。
反射層120的材質可以包括諸如金屬等反射率較高的材料。舉例而言，反射層120可以包括鋁（Al）、矽（Si）、銀（Ag）、金（Au）及二氧化鈦（TiO 2）中之至少一者。另外，反射層120可以具有單層或多層結構，多層結構例如包括上述材料的堆疊層或上述材料與其他材料的堆疊層。在一些實施例中，反射層120可以具有浮置（floating）或接地（grounding）電位。
平坦層130可以填入凹槽112中，以提供便利後續製程進行的平坦表面。在本實施例中，平坦層130可以藉由塗佈塗料型聚醯亞胺（Varnish PI）來形成。在一些實施例中，平坦層130的厚度T1可以約為5至50μm，例如15μm、30μm或45μm。在一些實施例中，凹槽112的深度D1與平坦層130的厚度T1之比值可以為0.5至0.95，例如0.6、0.75或0.9。
在一些實施例中，反射層120與平坦層130的折射率差較佳為不小於0.4，藉以增加反射層120的實質反射光量。
開關元件140可以以陣列的方式排列於平坦層130上。舉例而言，在本實施例中，開關元件140可以包括半導體層140C、閘極140G、源極140S以及汲極140D，且絕緣層I1可以位於用於形成閘極140G的膜層與用於形成源極140S的膜層之間。半導體層140C重疊閘極140G的區域可視為開關元件140的通道區。閘極140G可電性連接掃描線SL，且汲極140D可電性連接資料線DL。半導體層140C的材質可以包括矽質半導體材料(例如多晶矽、非晶矽等)、氧化物半導體材料、有機半導體材料等。掃描線SL、資料線DL、閘極140G、源極140S以及汲極140D的材質可以包括導電性良好的金屬，例如鋁、鉬、鈦、銅等。
感測元件150可以以陣列的方式排列於平坦層130上，且每一感測元件150可對應一個開關元件140設置。舉例而言，在本實施例中，每一組開關元件140與感測元件150可以具有大致矩形的佔地面積，且以陣列的方式配置於平坦層130上，但本發明不限於此，且開關元件140與感測元件150的配置方式可以視需要進行變更。
在本實施例中，感測元件150可以是具有PIN接面結構的光電二極體（Photodiode），但不限於此。在其他實施例中，感測元件150可以是具有PN接面結構的PN二極體或是採用富矽氧化層（Silicon rich oxide；SRO）作為感測層的感測元件。或者，在某些實施例中，感測元件150可以具有由PN接面結構與PIN接面結構重複排列的串疊結構。舉例而言，感測元件150可以包括上電極150T、下電極150B以及光電轉換層150P，且光電轉換層150P位於上電極150T與下電極150B之間。絕緣層I2可以位於下電極150B與光電轉換層150P之間，絕緣層I2可以具有多個開口OP，開口OP可以界定光電轉換層150P的設置區域，且光電轉換層150P可以通過開口OP接觸下電極150B。
在一些實施例中，光電轉換層150P可以包括N型半導體層、本質半導體層以及P型半導體層，且本質半導體層夾於N型半導體層與P型半導體層之間而構成PIN接面結構。本質半導體層的材料可以是本質非晶矽。N型半導體層的材料可以是N型摻雜非晶矽，例如摻雜磷的非晶矽。P型半導體層的材料可以是P型摻雜非晶矽，例如摻雜硼的非晶矽。感測元件150的下電極150B可以電性連接開關元件SW的源極140S。在一些實施例中，感測裝置10還可以包括共用電極CM以及絕緣層I3，共用電極CM可以設置於感測元件150上方，絕緣層I3可以設置於感測元件150與共用電極CM之間，且感測元件150的上電極150T可以電性連接共用電極CM。如此一來，感測元件150可以將接收的光能轉換成電訊號，且感測裝置10可以藉由開關元件140來讀取感測元件150測得的電訊號。
在一些實施例中，感測裝置10還可以包括掃瞄線SL以及資料線DL，其中掃瞄線SL可與開關元件140的閘極140G屬於相同膜層，且掃瞄線SL可以電性連接閘極140G；資料線DL可與開關元件140的源極140S以及汲極140D屬於相同膜層，且資料線DL可以電性連接汲極140D。在一些實施例中，掃瞄線SL於可撓基板110的正投影與感測元件150於可撓基板110的正投影之間的間隙G1可以完全重疊凹槽112於可撓基板110的正投影，且資料線DL於可撓基板110的正投影與感測元件150於可撓基板110的正投影之間的間隙G2可以完全重疊凹槽112於可撓基板110的正投影，如此一來，穿過間隙G1、G2的光能夠被側表面112W及底表面112B聚焦，使其反射光不易漫射至兩側感測元件150，使影像解析度有提升效果。
在一些實施例中，感測裝置10還可以包括阻擋層160，阻擋層160可以設置於開關元件140以及感測元件150與平坦層之間，以避免雜質進入開關元件140及感測元件150中而影響感測裝置10的感測性能。
在一些實施例中，感測裝置10還可以包括波長轉換層170及絕緣層I4，波長轉換層170可以設置於感測元件150上方，且絕緣層I4可以設置於感測元件150與波長轉換層170之間。絕緣層I3、I4可以分別包括例如有機絕緣材料或有機絕緣材料與無機絕緣材料的疊層，以於感測元件150上側形成平坦的表面，而有利於波長轉換層170的設置。波長轉換層170可以將來自感測裝置10上方的光線的波長轉換成適合感測元件150吸收的波長，以利感測元件150產生對應的電訊號。舉例而言，來自感測裝置10上方的光線可以是X射線（x-ray），且X射線可以在入射波長轉換層170之後被吸收並轉換成可見光，可見光再前進至感測元件150後被光電轉換層150P吸收並產生電訊號。波長轉換層170的材質可以是閃爍體（scintillator）材料，例如碘化銫（CsI）、摻雜鉈的碘化銫（CsI:Tl）、摻雜鈉的碘化銫（CsI:Na）、摻雜鉈的碘化鈉（NaI:Tl）、摻雜銪的氟化鋰（LiF:Eu）、摻雜鋱的硫氧化釓（Gd 2O 2S:Tb）、摻雜鐠及鈰的硫氧化釓（Gd 2O 2S:Pr,Ce）、摻雜鐠、鈰或氟的硫氧化釓（Gd 2O 2S:Pr,Ce,F）、摻雜鈰的釔鋁石榴石（YAG:Ce）、摻雜銪的碘化鎘（CdI 2:Eu）、摻雜鋱的三氧化二鎦（Lu 2O 3:Tb）、聚(3-己基噻吩-2,5-二基)（P3HT）、鍺酸鉍（Bi 4Ge 3O 12）、銫鉛溴化物（CsPbBr 3）、鎘鎢氧化物（CdWO 4）、摻雜銀的硫化鋅（ZnS:Ag）、摻雜鈰的釔鋁氧化物（YAlO 3:Ce）、摻雜鈰的矽酸鎦（Lu 2Si 2O 5:Ce）、摻雜鈰的鑭鋁氧化物（LaAlO 3:Ce）或溴化鑭（LaBr 3）。
在一些實施例中，感測裝置10還可以包括背板180，背板180可以位於可撓基板110上與平坦層130相對的一側，用以增強感測裝置10的抗撓性（stiffness）。換句話說，背板180的剛性（rigidity）可以不同於可撓基板110的剛性，且背板180的剛性可以大於可撓基板110的剛性。
圖2A至圖2D是依照本發明一實施例的感測裝置10的製造方法的步驟流程的剖面示意圖。以下，配合圖2A至圖2D說明感測裝置10的製作方法。
請參照圖2A，首先，形成可撓基板110於載板CA上。舉例而言，可以採用貼合的方式將可撓基板110的表面113貼合於載板CA的表面上。載板CA的剛性可以大於可撓基板110的剛性，且載板CA的玻璃轉移溫度可以高於可撓基板110的玻璃轉移溫度，以有助於後續步驟的進行。在本實施例中，載板CA較佳是玻璃基板，但不限於此。可撓基板110的表面111形成有多個凹槽112，且凹槽112可以藉由壓印（Imprinting）的方式形成，但本發明不以此為限。
請參照圖2B，接著，形成反射層120於可撓基板110上，且反射層120可以至少順應於凹槽112的側表面112W。舉例而言，反射層120可以順應地貼合於凹槽112的側表面112W及底表面112B以及可撓基板110的表面111。
請參照圖2C，接著，形成平坦層130於反射層120上，且平坦層130填充多個凹槽112，以免凹槽112的高低起伏影響後續步驟的進行。平坦層130可以藉由塗佈的方式形成，例如輥式塗佈（roll coat）、旋轉塗佈（spin coat）、棒式塗佈（bar coat）、網版塗佈（screen coat）、刮刀塗佈（blade coat）等，使得平坦層130的表面131可以具有不小於90%的表面平坦度。
接著，請同時參照圖1A及圖2D，形成多個開關元件140、多個感測元件150、掃描線SL以及資料線DL於平坦層130上，且多個感測元件150分別電性連接多個開關元件140，多個開關元件140皆電性連接至掃描線SL以及資料線DL。舉例而言，感測元件150的下電極150B可以電性連接或實體連接開關元件140的源極140S，開關元件140的閘極140G電性連接掃描線SL，且開關元件140的汲極140D電性連接資料線DL。在一些實施例中，還可以在形成開關元件140之前先形成阻擋層160於平坦層130的表面131上，以避免雜質進入開關元件140中而影響開關元件140的性能。
在一些實施例中，還可以在形成開關元件140及感測元件150之後形成絕緣層I3及共用電極CM於開關元件140及感測元件150之上，且絕緣層I3位於共用電極CM與開關元件140及感測元件150之間。在一些實施例中，還可以在形成開關元件140及感測元件150之後形成絕緣層I4及波長轉換層170於開關元件140及感測元件150之上，且絕緣層I4位於波長轉換層170與開關元件140及感測元件150之間。絕緣層I3、I4可以提供平坦的頂表面來設置共用電極CM及波長轉換層170，波長轉換層170可以將來自感測裝置10上方的光線的波長轉換成適合感測元件150吸收的波長。接著，可以移除載板CA，以露出可撓基板110的表面113。
接著，可以將可撓基板110貼合於背板180上，以完成如圖1A至圖1C所示的感測裝置10。在一些實施例中，背板180的剛性可以大於可撓基板110的剛性，以增強感測裝置10的抗撓性。舉例而言，可以使用黏著材料來將可撓基板110的表面113黏合於背板180的表面。背板180的材質可以是聚對苯二甲酸乙二酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）或聚醯亞胺（PI），但不限於此。
以下，使用圖3A至圖6繼續說明本發明的其他實施例，並且，沿用圖1A至圖1C的實施例的元件標號與相關內容，其中，採用相同或近似的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明，可參考圖1A至圖1C的實施例，在以下的說明中不再重述。
圖3A是依照本發明一實施例的感測裝置30的上視示意圖。圖3B是沿圖3A的剖面線C-C’所作的剖面示意圖。請參照圖3A至圖3B，感測裝置30包括表面具有多個凹槽312的可撓基板310、反射層320、平坦層130、多個開關元件140、多個感測元件150、阻擋層160、波長轉換層170、資料線DL、掃瞄線SL以及背板180。
圖3A至圖3B所示的感測裝置30與如圖1A至圖1C所示的感測裝置10的主要差異在於：感測裝置30的凹槽312可以圍繞四個感測元件150及四個開關元件140。如此一來，可以減少凹槽312的分布面積，且反射層320位於凹槽312中的部分仍可抑制反射光漫射至兩側的感測元件150，以使影像解析度有提升效果，從而改善感測裝置30的感測品質。在其他實施例中，凹槽312還可以圍繞更多個感測元件150及開關元件140。
圖4是依照本發明一實施例的感測裝置40的剖面示意圖。感測裝置40包括表面具有多個凹槽412的可撓基板410、反射層420、平坦層130、多個感測元件150、阻擋層160、波長轉換層170、掃瞄線SL、絕緣層I1~I4以及背板180。圖4所示的感測裝置40與如圖1A至圖1C所示的感測裝置10的主要差異在於：感測裝置40的凹槽412的內表面IS4可以具有弧形表面，且感測元件150之間的區域A1完全重疊於凹槽412的內表面IS4。如此一來，反射層420位於凹槽412的內表面IS4上的部分也具有弧形的表面，使得經由區域A1入射至反射層420的光能夠被弧形表面聚焦，使其反射光不易漫射至兩側感測元件150，使影像解析度有提升效果。
圖5是依照本發明一實施例的感測裝置50的剖面示意圖。感測裝置50包括表面具有多個凹槽512的可撓基板510、反射層520、平坦層130、多個感測元件150、阻擋層160、波長轉換層170、掃瞄線SL、絕緣層I1~I4以及背板180。圖5所示的感測裝置50與如圖1A至圖1C所示的感測裝置10的主要差異在於：感測裝置50的每個感測元件150於可撓基板510的正投影可以完全落入每個凹槽512於可撓基板510的正投影內。在一些實施例中，感測元件150可以重疊凹槽512的底表面512B，感測元件150之間的區域A1可以重疊凹槽512的側表面512W，且每一凹槽512僅重疊一個感測元件150。如此一來，經由區域A1入射的光能夠被設置於側表面512W上的反射層520以均勻的方式反射至感測元件150，且設置於底表面512B上的反射層520能夠將來自上方的入射光直接反射至感測元件150，進而提高感測裝置50的光利用率。
圖6是依照本發明一實施例的感測裝置60的剖面示意圖。感測裝置60包括表面具有多個凹槽612的可撓基板610、反射層620、平坦層130、多個感測元件150、阻擋層160、波長轉換層170、掃瞄線SL、絕緣層I1~I4以及背板180。圖6所示的感測裝置60與如圖5所示的感測裝置50的主要差異在於：感測裝置60的凹槽612可以重疊多個感測元件150，例如兩個、四個、或九個感測元件150。如此一來，可以減少凹槽612的側表面的分布面積，且反射層620仍可以均勻的方式將光反射至感測元件150，從而提高感測裝置60的光利用率。
綜上所述，本發明的感測裝置藉由在可撓基板上製作規則的凹槽，且於凹槽上設置的反射層，能夠提高反射光的均勻性而改善感測品質，同時還能夠提高光利用率。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
10, 30, 40, 50, 60:感測裝置 110, 310, 410, 510, 610:可撓基板 111, 113:表面 112, 312, 412, 512, 612:凹槽 112B, 512B:底表面 112W, 512W:側表面 120, 320, 420, 520, 620:反射層 130:平坦層 140:開關元件 140C:半導體層 140D:汲極 140G:閘極 140S:源極 150:感測元件 150B:下電極 150P:光電轉換層 150T:上電極 160:阻擋層 170:波長轉換層 180:背板 A-A’, B-B’, C-C’:剖面線 A1:區域 CA:載板 D1:深度 DL:資料線 G1, G2:間隙 I1, I2, I3, I4:絕緣層 IS1, IS4:內表面 OP:開口 SL:掃描線 T1:厚度 W1, W2:寬度 θ:夾角
圖1A是依照本發明一實施例的感測裝置10的上視示意圖。 圖1B是沿圖1A的剖面線A-A’所作的剖面示意圖。 圖1C是沿圖1A的剖面線B-B’所作的剖面示意圖。 圖2A至圖2D是依照本發明一實施例的感測裝置10的製造方法的步驟流程的剖面示意圖。 圖3A是依照本發明一實施例的感測裝置30的上視示意圖。 圖3B是沿圖3A的剖面線C-C’所作的剖面示意圖。 圖4是依照本發明一實施例的感測裝置40的剖面示意圖。 圖5是依照本發明一實施例的感測裝置50的剖面示意圖。 圖6是依照本發明一實施例的感測裝置60的剖面示意圖。
10:感測裝置 110:可撓基板 111, 113:表面 112:凹槽 112B:底表面 112W:側表面 120:反射層 130:平坦層 150:感測元件 150B:下電極 150P:光電轉換層 150T:上電極 160:阻擋層 170:波長轉換層 180:背板 A1:區域 D1:深度 G1:間隙 I1, I2, I3:絕緣層 IS1:內表面 OP:開口 SL:掃描線 T1:厚度 W1, W2:寬度 θ:夾角

Claims (19)

  1. 一種感測裝置，包括：可撓基板，表面具有多個凹槽；反射層，位於所述可撓基板上，且順應所述多個凹槽的內表面設置；平坦層，位於所述反射層上；多個開關元件，位於所述平坦層上；以及多個感測元件，位於所述平坦層上，且分別電性連接所述多個開關元件。
  2. 如請求項1所述的感測裝置，其中所述凹槽的所述內表面具有側表面及平坦的底表面，或所述內表面具有弧形表面。
  3. 如請求項2所述的感測裝置，其中所述凹槽的開口寬度大於所述底表面的寬度。
  4. 如請求項1所述的感測裝置，其中所述凹槽圍繞一個所述感測元件及一個所述開關元件，或所述凹槽圍繞四個所述感測元件及四個所述開關元件。
  5. 如請求項1所述的感測裝置，其中所述凹槽的深度與所述平坦層的厚度之比值為0.5至0.95。
  6. 如請求項1所述的感測裝置，其中所述反射層具有浮置或接地電位。
  7. 如請求項1所述的感測裝置，其中所述反射層與所述平坦層的折射率差不小於0.4。
  8. 如請求項1所述的感測裝置，還包括資料線及掃瞄線，電性連接所述多個開關元件，且所述資料線、所述掃瞄線以及所述感測元件於所述可撓基板的正投影之間的間隙完全重疊所述凹槽於所述可撓基板的正投影。
  9. 如請求項1所述的感測裝置，其中所述可撓基板為薄膜型聚醯亞胺。
  10. 如請求項9所述的感測裝置，其中所述可撓基板的厚度為40至400μm。
  11. 如請求項1所述的感測裝置，其中所述平坦層包括塗料型聚醯亞胺。
  12. 如請求項11所述的感測裝置，其中所述平坦層的厚度為5至50μm。
  13. 一種感測裝置的製造方法，包括：形成可撓基板於載板上，且所述可撓基板的表面具有多個凹槽；形成反射層於所述可撓基板上，且所述反射層順應於所述多個凹槽的內表面；形成平坦層於所述反射層上，且所述平坦層填充所述多個凹槽；以及形成多個開關元件及多個感測元件於所述平坦層上，且所述 多個感測元件分別電性連接所述多個開關元件。
  14. 如請求項13所述的感測裝置的製造方法，其中所述載板為玻璃基板。
  15. 如請求項13所述的感測裝置的製造方法，其中所述多個凹槽藉由壓印的方式形成。
  16. 如請求項13所述的感測裝置的製造方法，其中所述平坦層的表面平坦度不小於90%。
  17. 如請求項13所述的感測裝置的製造方法，還包括在形成所述多個開關元件之前形成阻擋層於所述平坦層上。
  18. 如請求項13所述的感測裝置的製造方法，還包括移除所述載板。
  19. 如請求項18所述的感測裝置的製造方法，還包括在移除所述載板之後將所述可撓基板貼合於背板，且所述背板的剛性大於所述可撓基板的剛性。
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