TWI893585B - 螺絲頭的打模模具 - Google Patents

Abstract

一種螺絲頭的打模模具，該打模模具由螺絲頭模座、模具內基座及模具外模筒組合構成，其中螺絲頭模座中央設有一內凹且貫穿螺絲頭模座的上大下小的錐狀中空成型穴，錐狀中空成型穴的內環壁設有至少一個螺旋內凹的螺旋切刀成型溝，該內凹的螺旋切刀成型溝的下端螺旋起點和上端螺旋終點均為歸零，使螺旋切刀成型溝由歸零的下端螺旋起點漸寬漸深，再漸窄漸淺至歸零的上端螺旋終點，螺絲頭模座位於模具內基座的頂中央，模具外模筒上方中央具有供螺絲頭模座平露的貫穿口，貫穿口向下相通於模具外模筒的中空內腔，模具內基座置設於模具外模筒的中空內腔中，並在模具內基座中央設一中空通道，使模具內基座的中空通道與螺絲頭模座的錐狀中空成型穴為同軸心，進以構成一組裝簡易、成本低、元件更換快、產業利用性高，經濟效益優的螺絲頭打模模具。

Description

螺絲頭的打模模具

一種組裝簡易、成本低、元件更換快、使用壽命長，且產業利用性高，經濟效益優的組合式螺絲頭打模模具。

在螺絲的生產過程中利用冲壓冷鍛手段來逐一進行螺絲的成型，為一般相關技術產業界所熟知的技術手段，而在鍛壓製造過程中所必備的螺絲成型模具，亦因各業界的技術思想和成型效益訴求，而有互異的技術成效。

然而，在相關已知的螺絲頭打模的模具構造上，均以單一整體結構予以構成，由於螺絲頭打模的模具必須具備承受鍛壓製造的冲擊，所以其整體模具均以單一材質來製造，所以製造模具的成本高，且單一模具加工所產生的打模模型設計，亦造成單一模具單一打模模型的限定，因此，設計的螺絲頭造型越多，螺絲頭的打模模具相對的也多，且一旦模具受損，則整個螺絲頭的打模模具就無法使用甚至作廢，在實用性上以及產業利用性和經濟效益上，均屬有待改進的既存缺點。

所以本案創作人認為早期的單一整體製造的高成本、單一模具僅具單一打模模型的限定技術創作確實有再改進的必要，以有效提高技術創作的實際實用進步性與產業利用性。

本案創作「螺絲頭的打模模具」創作目的在於：

(1)提供組裝簡易、成本有效降低、元件受損或元件可交互替換組合的實用便利性。

(2)提供使用壽命長，及可更新受損部位的部分元件，延用未受損的部分元件，以具有高效率的產業利用性與優異的經濟效益性。

本案創作特徵在於：

打模模具由螺絲頭模座、模具內基座及模具外模筒組合構成；其中，

螺絲頭模座位於模具內基座的頂中央，螺絲頭模座中央設有一內凹且貫穿螺絲頭模座的上大下小的錐狀中空成型穴，錐狀中空成型穴的內環壁設有至少一個螺旋內凹的螺旋切刀成型溝；

螺旋切刀成型溝的下端螺旋起點和上端螺旋終點均為歸零；

螺旋切刀成型溝由歸零的下端螺旋起點漸寬漸深，再漸窄漸淺至歸零的上端螺旋終點；

螺旋切刀成型溝的內溝壁為由上向下外傾的斜壁面，螺旋切刀成型溝的外溝壁為由上向下內傾的斜壁面；

螺旋切刀成型溝的內溝壁為由上向下外傾一預定角度的斜壁面，螺旋切刀成型溝的外溝壁為由上向下內傾一預定角度的斜壁面，螺旋切刀成型溝的內溝壁上端與錐狀中空成型穴的內環壁間為一弧形角；

螺絲頭模座的上外徑小於螺絲頭模座的下外徑；

螺絲頭模座可等份為緊密併合的二等份及二等份以上的多等份；

模具外模筒上方中央具有供螺絲頭模座平露的貫穿口，貫穿口向下相通於模具外模筒的中空內腔，該貫穿口的上內徑小於貫穿口的下內徑；

螺絲頭模座的上外徑與模具外模筒的貫穿口的上內徑相同，螺絲頭模座的下外徑與模具外模筒的貫穿口的下內徑相同；

模具內基座置設於模具外模筒的中空內腔中，在模具內基座中央設一中空通道，使模具內基座的中空通道與螺絲頭模座的錐狀中空成型穴為同軸心。

藉螺絲頭模座、模具內基座及模具外模筒的組合，構成一種組裝簡易、成本低、元件更換快、產業利用性高，經濟效益優的組合式螺絲頭打模模具。

1:螺絲頭模座

11:錐狀中空成型穴

12:內環壁

13:螺旋切刀成型溝

131:內溝壁

132:外溝壁

2:模具內基座

20:中空通道

3:模具外模筒

30:中空內腔

31:貫穿口

P1:下端螺旋起點

P2:上端螺旋終點

Q1:預定角度

Q2:預定角度

Q3:弧形角

圖1：本案創作實施例組合示意圖。

圖2：圖1組合後的俯視圖。

圖3：圖2的A-A剖面圖。

圖4：圖3之螺絲頭模座剖面放大圖。

圖5：圖4的C部分放大圖。

圖6：圖4的D部分放大圖。

圖7：圖4的E部分放大圖。

圖8：圖2的B-B剖面圖。

圖9：本案創作另一實施例組合後的俯視圖例。

圖10：本案創作又一實施例組合後的俯視圖例。

圖11：本案創作再一實施例組合後的俯視圖例。

請參圖1及圖2、圖9至圖10所示為本案創作在同一技術創作範疇、同一創作目的、同一功效及同一創作技術價值所為的不同技術運用實施例，均藉由相同的螺絲頭模座、模具內基座及模具外模筒的組合，構成一種組裝簡易、成本低、元件更換快、產業利用性高，經濟效益優的組合式螺絲頭打模模具。

請參閱圖1至圖4所示，打模模具由螺絲頭模座1、模具內基座2及模具外模筒3組合構成；其中，螺絲頭模座1位於模具內基座2的頂中央，螺絲頭模座1中央設有一內凹且貫穿螺絲頭模座1的上大下小的錐狀中空成型穴11，錐狀中空成型穴11的內環壁12設有至少一個螺旋內凹的螺旋切刀成型溝13，螺旋切刀成型溝13的下端螺旋起點P1和上端螺旋終點P2均為歸零成一點，螺旋切刀成型溝13由歸零的下端螺旋起點P1漸寬漸深，再漸窄漸淺至歸零的上端螺旋終點P2，且該螺旋切刀成型溝13的內溝壁131為由上向下外傾一預定角度Q1的斜壁面，螺旋切刀成型溝13的外溝壁132為由上向下內傾一預定角度Q2的斜壁面，且螺旋切刀成型溝13的內溝壁131上端與錐狀中空成型穴11的內環壁12間為一弧形角Q3；螺絲頭模座1的上外徑小於螺絲頭模座1的下外徑，使螺絲頭模座1的周邊為由下向上內傾的斜壁面。

如圖1及圖3所示，模具內基座2置設於模具外模筒3的中空內腔30中，在模具內基座2中央設一中空通道20，使模具內基座2的中空通道20與螺絲頭模座1的錐狀中空成型穴11為同軸心。

請再參閱圖中所示，模具外模筒3上方中央具有供螺絲頭模座1平露的貫穿口31，貫穿口31向下相通於模具外模筒3的中空內腔30，該貫穿口31的上內徑小於貫穿口的下內徑，使螺絲頭模座1的上外徑與模具外模 筒3的貫穿口31的上內徑相同，螺絲頭模座1的下外徑與模具外模筒3的貫穿口31的下內徑相同，使彼此的組合緊密貼合固定。

請參閱圖9至圖11所示不同螺絲頭模座1的運用實施例，該螺絲頭模座1可等份為緊密併合的二等份及二等份以上的多等份，如圖9所示實施例，可將該螺絲頭模座1等份為緊密併合的二等份，或為如圖10所示實施例，可將該螺絲頭模座1等份為緊密併合的四等份，以及如圖11所示實施例，可將該螺絲頭模座1等份為緊密併合的六等份，以具製造實施的不同實際運用訴求效益與要求。

藉由如圖中所示的組合設置，本案確實能構成一種組裝簡易、成本低、元件更換快、使用壽命長，產業利用性高，經濟效益優的組合式螺絲頭打模模具。

1:螺絲頭模座

11:錐狀中空成型穴

13:螺旋切刀成型溝

2:模具內基座

20:中空通道

3:模具外模筒

30:中空內腔

31:貫穿口

P1:下端螺旋起點

P2:上端螺旋終點

Claims (2)

1. 一種螺絲頭的打模模具，包含螺絲頭模座、模具內基座及模具外模筒組合構成，其中：螺絲頭模座位於模具內基座的頂中央，螺絲頭模座中央設有一內凹且貫穿螺絲頭模座的上大下小的錐狀中空成型穴，錐狀中空成型穴的內環壁設有至少一個螺旋內凹的螺旋切刀成型溝；模具內基座置設於模具外模筒的中空內腔中，在模具內基座中央設一中空通道；模具外模筒上方中央具有一貫穿口，貫穿口向下相通於模具外模筒的中空內腔，該貫穿口的上內徑小於貫穿口的下內徑；其特徵在於：錐狀中空成型穴的內環壁設有至少一個螺旋內凹的螺旋切刀成型溝，螺旋切刀成型溝的下端螺旋起點和上端螺旋終點均為歸零，螺旋切刀成型溝由歸零的下端螺旋起點漸寬漸深，再漸窄漸淺至歸零的上端螺旋終點。
2. 依申請專利範圍第1項所述螺絲頭的打模模具，其中螺旋切刀成型溝的內溝壁上端與錐狀中空成型穴的內環壁間為一弧形角。