CN105903925B - 可调式圆环铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调式圆环铸造模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相扣合形成一个圆柱形空腔，所述空腔中设置有中模块，所述中模块包括一个圆柱形的中柱和圆环形的中模板，所述中柱表面设置有凸起的螺纹，所述中模板与圆柱形空腔的横截面形状大小相等，所述中模板的圆心处为通孔，所述通孔的内径与所述中柱的直径相等，所述通孔的内壁上有与所述中柱表面的螺纹相咬合的凹纹，所述中模板通过通孔套装在中柱上。本发明所提供的一种可调式圆环铸造模具，可以通过调节中模块来改变型腔大小，铸造出厚度不同的圆环铸件，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种可调式圆环铸造模具，属于液铸模具领域。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。现有技术中，一个压铸模具的型腔的形状是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可调式圆环铸造模具，可以通过调节型腔大小，铸造出厚度不同的圆环铸件。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可调式圆环铸造模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相扣合形成一个圆柱形空腔，所述空腔中设置有中模块，所述中模块包括一个圆柱形的中柱和圆环形的中模板，所述中柱表面设置有凸起的螺纹，所述中模板与圆柱形空腔的横截面形状大小相等，所述中模板的圆心处为通孔，所述通孔的内径与所述中柱的直径相等，所述通孔的内壁上有与所述中柱表面的螺纹相咬合的凹纹，所述中模板通过通孔套装在中柱上。
所述下模板内壁底部的中心位置有一个凹孔，所述凹孔可供中柱插入。
所述下模板为上方开口的空心圆柱体，所述上模板为与下模板的开口相盖合的圆板。
所述下模板开口处的环形平面上有若干均匀分布的螺纹凹孔，所述上模板与下模板上的螺纹凹孔对应位置设置有螺纹通孔，若干螺母穿过螺纹通孔后插入螺纹通孔。
所述上模板上设置有浇注孔和气孔。
所述中柱上还套装有空心的中模管，所述中模管内壁上有与中柱表面的螺纹相咬合的螺纹，所述中模管的长度小于中柱的长度。
本发明的有益效果在于：
上模板和中模块之间形成的型腔可用于圆环形铸件的铸造，中模块由中柱和中模板构成，中模板可沿中柱上下移动，同时中模板、中柱和上模板之间形成的型腔也随之缩小或扩大，当中模板旋转至中柱上部时，所铸造的圆环厚度较小，当中模板旋转至中柱下部时，所铸造的圆环厚度较大，实现了在同一套模具中铸造厚度不同的圆环铸件；
中模板与圆柱形空腔的横截面形状大小相等，实现了中模板与下模板侧壁之间的紧密连接，并且中柱和中模板的连接处设置有相咬合的螺纹，使金属液不会泄露至中模板下方的空腔中；
铸造成型后，可打开上模板，通过中柱将中模块和铸件一起取出，再将铸件取下即可。
因此，本发明所提供的一种可调式圆环铸造模具，可以通过调节中模块来改变型腔大小，铸造出厚度不同的圆环铸件，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中模块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1和2所示的一种可调式圆环铸造模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2相扣合形成一个圆柱形空腔，所述空腔中设置有中模块，所述中模块包括一个圆柱形的中柱3和圆环形的中模板4，所述中柱3表面设置有凸起的螺纹，所述中模板4与圆柱形空腔的横截面形状大小相等，所述中模板4的圆心处为通孔，所述通孔的内径与所述中柱3的直径相等，所述通孔的内壁上有与所述中柱3表面的螺纹相咬合的凹纹，所述中模板4通过通孔套装在中柱3上。
所述下模板2内壁底部的中心位置有一个凹孔，所述凹孔可供中柱3插入，以提高中模块在铸造过程中的稳定性。
所述下模板2为上方开口的空心圆柱体，所述上模板1为与下模板2的开口相盖合的圆板。
所述下模板2开口处的环形平面上有若干均匀分布的螺纹凹孔，所述上模板1与下模板2上的螺纹凹孔对应位置设置有螺纹通孔，若干螺母5穿过螺纹通孔后插入螺纹通孔，使上模板1和下模板2紧密扣合并固定。
所述上模板1上设置有浇注孔6和气孔。
所述中柱3上还套装有空心的中模管，所述中模管内壁上有与中柱3表面的螺纹相咬合的螺纹，所述中模管的长度小于中柱3的长度，通过加装中模管，可以改变所铸造的圆环铸件的中心孔径大小，适应更多的加工需求。
本发明的有益效果在于：
上模板1和中模块之间形成的型腔可用于圆环形铸件的铸造，中模块由中柱3和中模板4构成，中模板4可沿中柱3上下移动，同时中模板4、中柱3和上模板1之间形成的型腔也随之缩小或扩大，当中模板4旋转至中柱3上部时，所铸造的圆环厚度较小，当中模板4旋转至中柱3下部时，所铸造的圆环厚度较大，实现了在同一套模具中铸造厚度不同的圆环铸件；
中模板4与圆柱形空腔的横截面形状大小相等，实现了中模板4与下模板2侧壁之间的紧密连接，并且中柱3和中模板4的连接处设置有相咬合的螺纹，使金属液不会泄露至中模板4下方的空腔中；
铸造成型后，可打开上模板1，通过中柱3将中模块和铸件一起取出，再将铸件取下即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种可调式圆环铸造模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板相扣合形成一个圆柱形空腔，所述空腔中设置有中模块，所述中模块包括一个圆柱形的中柱和圆环形的中模板，所述中柱表面设置有凸起的螺纹，所述中模板与圆柱形空腔的横截面形状大小相等，所述中模板的圆心处为通孔，所述通孔的内径与所述中柱的直径相等，所述通孔的内壁上有与所述中柱表面的螺纹相咬合的凹纹，所述中模板通过通孔套装在中柱上，所述下模板内壁底部的中心位置有一个凹孔，所述凹孔可供中柱插入，所述下模板为上方开口的空心圆柱体，所述上模板为与下模板的开口相盖合的圆板。
2.如权利要求1所述的可调式圆环铸造模具，其特征在于，所述下模板开口处的环形平面上有若干均匀分布的螺纹凹孔，所述上模板与下模板上的螺纹凹孔对应位置设置有螺纹通孔，若干螺母穿过螺纹通孔后插入螺纹通孔。
3.如权利要求1所述的可调式圆环铸造模具，其特征在于，所述上模板上设置有浇注孔和气孔。
4.如权利要求1所述的可调式圆环铸造模具，其特征在于，所述中柱上还套装有空心的中模管，所述中模管内壁上有与中柱表面的螺纹相咬合的螺纹，所述中模管的长度小于中柱的长度。
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