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TWI889975B - 連結構件及掛絲方法 - Google Patents

連結構件及掛絲方法

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TWI889975B
TWI889975B TW111114289A TW111114289A TWI889975B TW I889975 B TWI889975 B TW I889975B TW 111114289 A TW111114289 A TW 111114289A TW 111114289 A TW111114289 A TW 111114289A TW I889975 B TWI889975 B TW I889975B
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TW
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yarn
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axial direction
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TW111114289A
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Inventor
木村宏輝
Original Assignee
日商Ｔｍｔ機械股份有限公司
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Publication date
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Abstract

為了在向裝設在連結構件上的捲繞筒管進行掛絲之際，使絲線不會鬆弛而將其確實地捕捉。 連結構件(60)構成為，將用來捲繞行進中的絲線(Y)的2個捲繞筒管(B2a、B2b)以沿既定的軸向排列的方式進行連結。連結構件(60)具備：配置成被夾在沿軸向排列的2個捲繞筒管之間的底座部(61)，以及配置在底座部的軸向的兩側且構成為能夠裝設2個捲繞筒管的一對裝設部(62)。底座部具有：在軸向上配置在一對裝設部之間的一對阻擋部(66)，在軸向上配置在一對阻擋部之間且將行進中的絲線(絲線(Yb))向底座部的徑向的內側引導的引導面(73)，以及捕捉由引導面向徑向的內側引導的絲線的捕捉爪(72)。

Description

連結構件及掛絲方法
本發明係關於將用來分別捲繞絲線的多個捲繞筒管連結的連結構件及掛絲方法。
專利文獻1、2中公開的捲繞絲線的捲繞裝置構成為能夠切換可同時捲繞到由筒管支架把持的紙管(捲繞筒管)上的絲線的數量。在筒管支架上，例如由連結構件沿捲繞筒管的軸向連結的2個捲繞筒管(以下稱為“捲繞體”)能夠被拆裝。由此，捲繞裝置能夠將2根絲線捲繞到捲繞體上。2根絲線中的一絲線的端部例如藉由被夾在一捲繞筒管的端面與筒管支架之間的間隙而能夠被保持。2根絲線中的另一絲線的端部例如藉由夾在另一捲繞筒管的端面與連結構件之間的間隙而能夠被保持。
在捲繞裝置中，當2根絲線被掛到捲繞體上之際，從絲線行進方向上游側供給的2根絲線例如被2個吸嘴分別吸引保持。行進中的2根絲線被操作人員或專利文獻2中記載的自動掛絲裝置朝向旋轉中的捲繞筒管與筒管支架(或連結構件)的邊界部分並向徑向內側靠近。當絲線被夾在捲繞筒管與筒管支架(或連結構件)之間的間隙而被捕捉時，絲線中的比捲繞體更靠絲線行進方向上游側的部分被捲繞到該間隙的附近部分而被保持。並且，絲線中的比捲繞體更靠絲線行進方向下游側的部分例如由於張力而自然斷裂，由吸嘴吸引除去。這樣，絲線的端部被保持在捲繞筒管與筒管支架(或連結構件)之間的間隙，能夠開始進行絲線向捲繞體的捲繞。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1:日本特開2013-35640號公報 專利文獻2:日本特開2013-23385號公報
發明所欲解決之問題
近年來，起因於能夠製造出比以往更細的絲線，當用捲繞筒管與連結構件之間的間隙捕捉絲線時，以下問題開始顯現。即，細的絲線就算一度被夾在捲繞筒管與連結構件之間的間隙，也很難在該間隙中被牢固地把持而容易從間隙脫落。在這種狀況下，存在行進中的絲線變成忽緊忽鬆的不穩定狀態的疑慮。如果絲線的鬆弛傳播到絲線行進方向上游側，則配置在絲線行進方向上游側的絲線可能無法正常行進。並且，細的絲線本來就無法用捲繞筒管與連結構件之間的間隙捕捉，存在掛絲失敗的疑慮。
本發明的目的在於，在向裝設在連結構件上的捲繞筒管進行掛絲之際，使絲線不鬆弛而將其確實地捕捉。 解決問題之技術手段
第1發明的連結構件，係構成為將用來捲繞行進中的絲線的2個捲繞筒管以沿既定的軸向排列的方式進行連結，其特徵在於，係具備：配置成被夾在沿上述軸向排列的上述2個捲繞筒管之間的底座部，以及配置在上述底座部的上述軸向上的兩側且構成為能夠裝設上述2個捲繞筒管的一對裝設部；上述底座部具有：在上述軸向上配置在上述一對裝設部之間且限制上述2個捲繞筒管在上述軸向上的移動的一對阻擋部，在上述軸向上配置在上述一對阻擋部之間且將上述行進中的絲線向上述底座部的徑向的內側引導的引導面，以及捕捉由上述引導面向上述徑向的內側引導的絲線的捕捉爪。
為了便於說明，將連結2個捲繞筒管和連結構件而構成者稱為捲繞體。在本發明中，藉由使行進中的絲線向旋轉中的捲繞體靠近，進而用連結構件的捕捉爪鉤住絲線，能夠將絲線捲入捕捉爪而確實地捕捉。在此，若在絲線到達捕捉爪之前由連結構件的其他部分無意間對絲線施加了阻力，則存在絲線無法順暢地行進而鬆弛的疑慮。這一點，本發明中藉由引導面能夠將絲線順暢地引導到徑向的內側。因此，能夠一邊抑制無意間對絲線施加了阻力，一邊使絲線到達捕捉爪。因此，能夠使絲線不鬆弛而將其確實地捕捉。
第2發明的連結構件，係在上述第1發明中，上述捕捉爪具有：形成為至少朝向上述底座部的周向上的一側的承接面，以及比上述承接面至少向上述周向上的上述一側突出且防止由上述承接面承接的上述行進中的絲線脫落的突出部。
在本發明中，當捲繞體朝向周向上的一側旋轉時，能夠藉由由承接面承接絲線來捕捉絲線。在此，承接面僅為承接絲線的構件，而不是例如夾著絲線將其把持的構件。即，至少在剛由承接面承接之後的絲線能夠相對於承接面滑動。因此，能夠抑制起因於捕捉爪而使絲線陷入忽緊忽鬆的不穩定狀態。而且，能夠利用突出部防止由承接面承接的絲線往徑向外側移動而從底座部脫落。因此，能夠穩定地捕捉並且保持行進中的絲線。
第3發明的連結構件，係在上述第1或第2發明中，上述底座部係具有：由上述引導面、和配置成在上述軸向與上述引導面對置的對置面所形成的引導狹縫。
在本發明中，能夠由引導狹縫將絲線確實並且穩定地向徑向內側引導。
第4發明的連結構件，係在上述第1~第3發明中的任一個發明中，上述引導面至少朝向上述軸向上的一側；上述捕捉爪配置在上述引導面的上述軸向上的另一側，並且至少向上述底座部的周向上的一側突出；上述底座部具有：至少朝向上述軸向上的另一側且能夠將上述行進中的絲線向上述徑向的內側引導的備用引導面，以及配置在上述引導面的上述軸向上的上述一側且至少向上述周向上的上述另一側突出的備用捕捉爪。
在本發明中，當使連結構件在與軸向平行的平面內旋轉了180°時，能夠使備用引導面取代引導面而發揮作用、使備用捕捉爪取代捕捉爪而發揮作用。由此，即使在捲繞體以與正常朝向相反的朝向裝設到絲線捲繞用的裝置中情況，也能夠正常地捕捉絲線。即，在將連結構件裝設到捲繞用的裝置中時，不須考慮連結構件的朝向。因此，能夠減少必須考慮連結構件的朝向的情況下產生的勞力和時間。
第5發明的連結構件，係在上述第4發明中，上述備用捕捉爪配置在上述周向上與上述捕捉爪不同的位置上。
在周向上備用捕捉爪的全部或一部分配置在與捕捉爪重疊的位置上的情況下，存在底座部在軸向上大型化了的疑慮。如果為了避免這種情況而將捕捉爪和備用捕捉爪在軸向上縮小，則產生絲線的捕捉及/或保持失敗的風險。在本發明中，與周向上備用捕捉爪的全部或一部分配置在與捕捉爪重疊的位置上的情況相比，能夠抑制底座部在軸向上的大型化，同時能夠較大地形成捕捉爪和備用捕捉爪。因此，能夠同時兼顧“抑制連結構件大型化”和“抑制絲線的捕捉失敗及/或保持失敗”。
第6發明的連結構件，係在上述第1~第5發明的任一發明中，上述引導面和上述捕捉爪配置在比上述一對阻擋部的上述徑向的最外側的端部更靠上述徑向的內側。
如果引導面及/或捕捉爪配置在比阻擋部更靠徑向外側，則引導面及/或捕捉爪可能比2個筒管更向徑向外側突出。在這樣的情況下，在例如捲繞用的裝置中，存在難以與單一長條狀的捲繞筒管同樣地處理捲繞體的疑慮。在本發明中，引導面和捕捉爪配置在比阻擋部的徑向外端更靠徑向內側。因此，藉由將具有一對阻擋部的外徑以上的外徑之2個捲繞筒管裝設到連結構件上，能夠與單一捲繞筒管同樣地處理捲繞體。
第7發明的連結構件，係在上述第6發明中，上述一對阻擋部中的一方具有傾斜面，該傾斜面係與上述引導面連接且形成為在上述軸向上越靠近上述引導面其外徑越小。
在本發明中，能夠由傾斜面將行進中的絲線順暢地向引導面引導。
第8發明的掛絲方法，係將行進中的多根絲線掛到捲繞體上的掛絲方法，上述捲繞體具有上述第1~第7發明中的任一發明的連結構件和裝設在上述連結構件上的2個捲繞筒管，其特徵在於，一邊使上述捲繞體旋轉，一邊利用上述引導面將上述多根絲線中的1根絲線向上述徑向的內側引導而讓上述捕捉爪捕捉。
在本發明中，藉由讓捕捉爪捕捉絲線，能夠使絲線不鬆弛而將其確實地捕捉和保持。因此，能夠提高掛絲的成功率。
接下來，說明本發明的實施形態。將圖1的紙面垂直方向設為機台長度方向，將紙面左右方向設為機台寬度方向。將與機台長度方向和機台寬度方向兩者正交的方向設為重力作用的上下方向(鉛直方向)。
(假撚加工機的整體結構) 首先，參照圖1和圖2說明具有本實施形態的捲繞裝置21(後述)的假撚加工機1的整體結構。圖1為假撚加工機1的側視圖。圖2為沿著絲線Y的路徑(絲道)將假撚加工機1展開後的示意圖。
假撚加工機1構成為能夠假撚加工由合成纖維構成的絲線Y。假撚加工機1具備供絲部2、加工部3和捲繞部4。供絲部2構成為能夠供給絲線Y。加工部3構成為從供絲部2抽出絲線Y進行假撚加工。捲繞部4構成為將由加工部3加工後的絲線Y捲繞到捲繞筒管B1或捲繞體100(參照圖1、圖2和圖3(b)。詳情後述)上。在與用於配置從供絲部2通過加工部3到達捲繞部4的絲道的絲線行進面(圖1的紙面)正交的機台長度方向上，供絲部2、加工部3和捲繞部4所具有的各構成要件排列有多個(參照圖2)。
供絲部2具有保持多個供絲卷裝Ps的筒子架7，對加工部3供給多根絲線Y。加工部3構成為從供絲部2抽出多根絲線Y並進行加工。加工部3構成為從絲線行進方向的上游側起依次配置有第1喂絲輥11、止撚導絲器12、第1加熱裝置13、冷卻裝置14、假撚裝置15、第2喂絲輥16、併絲裝置17、第3喂絲輥18、第2加熱裝置19和第4喂絲輥20。捲繞部4具有多個捲繞裝置21。各捲繞裝置21將由加工部3假撚加工後的絲線Y捲繞到捲繞筒管B1或捲繞體100上，形成1個或多個捲繞卷裝Pw。
假撚加工機1具有在機台寬度方向上隔開間隔配置的主機台8和捲繞台9。主機台8和捲繞台9設置成沿機台長度方向延伸大致相同的長度。主機台8和捲繞台9配置成在機台寬度方向上互相對置。假撚加工機1具有：包含1組主機台8和捲繞台9之被稱為跨度(span)的單位單元。在一個跨度中，以能夠同時對以沿機台長度方向排列的狀態行進的多根絲線Y實施假撚加工的方式配置各裝置。在假撚加工機1，以主機台8的機台寬度方向的中心線C為對稱軸而在紙面左右對稱地配置該跨度(主機台8在左右跨度中是共用的)。並且，多個跨度沿機台長度方向配列。
(加工部的結構) 參照圖1和圖2說明加工部3的結構。第1喂絲輥11構成為從裝設在供絲部2上的供絲卷裝Ps退繞絲線Y並將其向第1加熱裝置13傳送。第1喂絲輥11構成為能夠將例如2根絲線Y向第1加熱裝置13傳送，但不局限於此。止撚導絲器12構成為使由假撚裝置15施加給絲線Y的撚不會傳播到比止撚導絲器12更靠絲線行進方向上游側。第1加熱裝置13構成為加熱從第1喂絲輥11送來的絲線Y。例如，如圖2所示，第1加熱裝置13構成為能夠加熱4根絲線Y，但不局限於此。冷卻裝置14構成為將由第1加熱裝置13加熱後的絲線Y冷卻。例如，如圖2所示，冷卻裝置14構成為能夠冷卻4根絲線Y，但不局限於此。假撚裝置15配置在冷卻裝置14的絲線行進方向下游側，構成為對絲線Y施加撚。假撚裝置15例如為所謂盤摩擦式的假撚裝置，但不局限於此。第2喂絲輥16構成為將由假撚裝置15處理後的絲線Y向併絲裝置17傳送。第2喂絲輥16搬送絲線Y的速度比第1喂絲輥11搬送絲線Y的速度快。由此，絲線Y在第1喂絲輥11與第2喂絲輥16之間被拉伸。
併絲裝置17構成為能夠將絲線Ya與絲線Yb併絲而形成絲線Yc。併絲裝置17例如能夠將由某個假撚裝置15處理後的絲線Ya與由與該假撚裝置15相鄰配置的假撚裝置15處理後的絲線Yb併絲。併絲裝置17具有2個絡交噴嘴31、32(參照圖2)。併絲裝置17例如對通過絡交噴嘴31內部的絲線Ya和絲線Yb(參照圖2的紙面左側部分)噴射空氣，藉由利用空氣流使絲線Ya與絲線Yb交纏的噴氣交纏(interlace)進行併絲，形成絲線Yc。併絲裝置17也可以不使絲線Ya與絲線Yb併絲，而直接將2根絲線Y向絲線行進方向的下游側引導。這種情況下，絲線Ya通過絡交噴嘴31的內部，絲線Yb通過絡交噴嘴32的內部(參照圖2的紙面右側部分)。
第3喂絲輥18構成為將在比併絲裝置17更靠絲線行進方向的下游側行進的絲線Y向第2加熱裝置19傳送。例如，如圖2所示，第3喂絲輥18構成為能夠將2根絲線Y向第2加熱裝置19傳送，但不局限於此。另外，第3喂絲輥18搬送絲線Y的速度比第2喂絲輥16搬送絲線Y的速度慢。因此，絲線Y在第2喂絲輥16與第3喂絲輥18之間被鬆弛。第2加熱裝置19構成為將從第3喂絲輥18送來的絲線Y加熱。第2加熱裝置19沿鉛直方向延伸，每一個跨度各設置一個。第4喂絲輥20構成為將由第2加熱裝置19加熱後的絲線Y向捲繞裝置21傳送。例如，如圖2所示，第4喂絲輥20構成為能夠將2根絲線Y向捲繞裝置21傳送，但不局限於此。第4喂絲輥20搬送絲線Y的速度比第3喂絲輥18搬送絲線Y的速度慢。因此，絲線Y在第3喂絲輥18與第4喂絲輥20之間被鬆弛。
在如上所述地構成的加工部3中，在第1喂絲輥11與第2喂絲輥16之間被拉伸的絲線Y由假撚裝置15加撚。由假撚裝置15形成的撚傳播到止撚導絲器12為止，但不會傳播到比止撚導絲器12更靠絲線行進方向上游側。被拉伸並被施加了撚的絲線Y由第1加熱裝置13加熱而熱定型後，由冷卻裝置14冷卻。在比假撚裝置15更靠絲線行進方向下游側，絲線Y被退撚，但藉由上述熱定型維持絲線Y被假撚成波紋形的狀態。在被施加了假撚的2根絲線Y(絲線Ya及絲線Yb)於第2喂絲輥16與第3喂絲輥18之間被鬆弛並由併絲裝置17併絲後，或者未被併絲而就那樣向絲線行進方向下游側被引導。而且，絲線Y一邊在第3喂絲輥18與第4喂絲輥20之間被鬆弛，一邊由第2加熱裝置19熱定型。最後，從第4喂絲輥20送來的絲線Y(絲線Yc或絲線Ya、Yb)由捲繞裝置21捲繞。由此，在各捲繞裝置21中形成1個捲繞卷裝P1或2個捲繞卷裝P2。
(捲繞部的結構) 參照圖2和圖3(a)、(b)說明捲繞部4的結構。圖3(a)為表示單一捲繞筒管Bw及其周邊結構的說明圖。圖3(b)為表示具有多個捲繞筒管Bw(捲繞筒管B2)和後述的連結構件60的捲繞體100及其周邊結構的說明圖。捲繞部4具有多個捲繞裝置21。各捲繞裝置21構成為像例如日本專利特開2013-35640號公報中記述的那樣，能夠將絲線Y捲繞到1或2個捲繞筒管Bw上。即，各捲繞裝置21可以選擇單一模式和多數模式作為動作模式。所謂單一模式為將1根絲線Yc捲繞到1個捲繞筒管Bw(捲繞筒管B1)上的動作模式。所謂多數模式為將2根絲線Ya、Yb捲繞到2個捲繞筒管Bw(捲繞筒管B2)上的動作模式。捲繞裝置21具有成為絲線Y橫動時的支點的支點導絲器41、使絲線Y橫動的橫動裝置42、將捲繞筒管Bw可旋轉自如地支承的單一搖架43、及控制部44(參照圖1)。另外，例如也可以設置控制多個捲繞裝置21的控制裝置(未圖示)來代替控制部44。
如上所述，支點導絲器41為成為絲線Y橫動時的支點的導絲器。支點導絲器41例如以沿著機台長度方向排列的方式在各捲繞裝置21上各設置有3個(參照圖2)。例如，在引導由併絲裝置17併絲而變成1根的絲線Y的情況下，絲線Y被掛到3個支點導絲器中的配置在中央的支點導絲器41上(參照圖2的紙面左側部分)。並且，在引導沒有併絲而被直接送來的2根絲線Y的情況下，絲線Y被分別掛到3個支點導絲器41中的兩端的2個支點導絲器41上(參照圖2的紙面右側部分)。
橫動裝置42例如構成為能夠利用安裝在由馬達(未圖示)往復驅動的環形帶(未圖示)上的橫動導絲器45使絲線Y橫動。安裝在環形帶上的橫動導絲器45的數量能夠根據被橫動的絲線Y的數量而變更。例如，在使由併絲裝置17併絲變成1根的絲線Y橫動的橫動裝置42中，設置1個橫動導絲器45(參照圖2的紙面左側部分)。並且，在使未由併絲而就那樣送來的2根絲線Y橫動的橫動裝置42中，設置2個橫動導絲器45(參照圖2的紙面右側部分)。橫動導絲器45的移動範圍能夠根據被橫動的絲線Y的數量而變更。有關設定被橫動的絲線Y的數量及橫動導絲器45的移動範圍等的資訊，例如儲存在控制部44中。
搖架43構成為將用來捲繞絲線Yc的單一捲繞筒管Bw(捲繞筒管B1。參照圖3(a))或用來捲繞絲線Ya和Yb的捲繞體100(參照圖3(b))可旋轉自如地支承。在此，對捲繞體100的概要進行說明。捲繞體100具有2個捲繞筒管Bw(捲繞筒管B2)和連結構件60。在裝設在搖架43上的捲繞筒管Bw的軸向(以下簡稱為軸向)上，各捲繞筒管B2的長度小於捲繞筒管B1的一半長度。捲繞筒管B2的外徑和內徑與捲繞筒管B1的外徑和內徑大致相等。
連結構件60為例如樹脂製的構件。連結構件60構成為將2個捲繞筒管B2以沿軸向排列的方式進行連結。連結構件60具有底座部61和配置在底座部61的軸向上的兩側的一對裝設部62(第1裝設部63和第2裝設部64)。底座部61配置在連結構件60的軸向上的中心部。底座部61配置成在軸向上被夾在2個捲繞筒管B2(捲繞筒管B2a、B2b)之間。為了便於說明，將圖3(a)、(b)的紙面右側設為軸向上的一側，將紙面左側設為軸向上的另一側。例如，第1裝設部63在軸向上配置在底座部61的一側。第2裝設部64在軸向上配置在底座部61的另一側。第1裝設部63和第2裝設部64分別構成為能夠嵌入捲繞筒管B2。由此，藉由將2個捲繞筒管B2分別裝設(固定)在第1裝設部63和第2裝設部64來形成捲繞體100。在軸向上，捲繞體100的長度與單一捲繞筒管B1的長度大致相等。連結構件60的更多細節隨後敘述。
搖架43構成為使捲繞筒管B1能夠被拆裝，並且使捲繞體100能夠被拆裝。如圖3(a)、(b)所示，搖架43具有為了把持捲繞筒管B1或捲繞體100而配置的一對筒管支架47(筒管支架47a、47b)。筒管支架47a、47b藉由搖架43的一對臂部43a、43b而分別可旋轉自如地支承。各筒管支架47具有：插穿捲繞筒管B1或捲繞筒管B2中的插穿部48、和向軸向推壓插穿部48的推壓部49。推壓部49為直徑比捲繞筒管B1及捲繞筒管B2大的部分。推壓部49由例如未圖示的彈簧向沿軸向推壓捲繞筒管B1(或捲繞筒管B2)的一側施力。在軸向上一側的推壓部49上，形成有在後述的掛絲作業之際將絲線Y向徑向的內側引導的未圖示的缺口(請參照例如日本專利特開2013-35640號公報)。
在搖架43的附近配置有接觸輥46。接觸輥46與絲線Y被捲繞到單一捲繞筒管B1(參照圖3(a))上所形成的單一捲繞卷裝P1、或絲線Y被分別捲繞到2個捲繞筒管B2(參照圖3(b))所形成的2個捲繞卷裝P2的表面接觸，藉此施加接觸壓力。接觸輥46具有於軸向上外徑大致均勻的大致圓筒形狀。接觸輥46對單一捲繞卷裝P1和2個捲繞卷裝P2中的任一個都能施加接觸壓力(理由將後述)。即，接觸輥46為形成單一捲繞卷裝P1和2個捲繞卷裝P2中的任一個時都能使用之共用的輥。
由搖架43支承的捲繞筒管B1或捲繞體100例如由未圖示的馬達旋轉驅動。依據這樣的結構，與捲繞卷裝P1或捲繞卷裝P2的表面接觸的接觸輥46一邊藉由摩擦而從動旋轉一邊對捲繞卷裝P1(或捲繞卷裝P2)施加接觸壓力。或者，接觸輥46也可以由未圖示的馬達旋轉驅動，來代替由馬達旋轉驅動捲繞筒管B1或捲繞體100。依據這樣的結構，與接觸輥46接觸的捲繞卷裝P1(或捲繞卷裝P2)藉由摩擦而從動旋轉。
控制部44控制橫動裝置42的動作和旋轉驅動捲繞筒管B1(或捲繞體100)的馬達的動作。控制部44構成為可改變與捲繞到捲繞裝置21上的絲線Y的數量有關的設定。即，控制部44使動作模式能夠在將1根絲線Y捲繞到單一捲繞筒管B1上(參照圖2的紙面左側部分)的單一模式、與將2根絲線Y分別捲繞到2個捲繞筒管B2上(參照圖2的紙面右側部分)的多數模式之間切換。
在如上所述地構成的捲繞部4中，從上述第4喂絲輥20送來的絲線Y由各捲繞裝置21捲繞到捲繞筒管B1(或捲繞筒管B2)上，形成捲繞卷裝P1(或捲繞卷裝P2)。在2根絲線Y由併絲裝置17併絲的情況下，對應的捲繞裝置21的動作模式被設定為單一模式。並且，在2根絲線Y未被併絲而就那樣向絲線行進方向的下游側引導的情況下，對應的捲繞裝置21的動作模式被設定為多數模式。以下主要對執行多數模式的情況下的結構進行說明。
(掛絲裝置) 在本實施形態中，在捲繞裝置21的附近設置有掛絲裝置50(參照圖4(a)、(b)和圖5(a)~(c))。圖4(a)為從上側觀察掛絲裝置50的圖。圖4(b)為從軸向上的一側觀察掛絲裝置50的圖。圖5(a)~(c)為表示向捲繞筒管B2掛絲時掛絲裝置50的動作的說明圖。
掛絲裝置50構成為結束絲線Y向已裝設在搖架43上的捲繞體100的捲繞，並且進行向新裝設在搖架43上的捲繞體100的掛絲。掛絲裝置50構成為能夠將絲線Y掛到2個捲繞筒管B2的每一個上。以下對掛絲裝置50的一例進行說明。掛絲裝置50具有沿軸向排列配置的2個掛絲部51(掛絲部51a、51b)。掛絲部51a構成為將軸向一側的絲線Y(絲線Ya)掛到軸向一側的捲繞筒管B2(捲繞筒管B2a)上。掛絲部51b構成為將軸向另一側的絲線Y(絲線Yb)掛到軸向另一側的捲繞筒管B2(捲繞筒管B2b)上。如圖4(a)、(b)所示，各掛絲部51具有吸嘴52、撥絲臂53、絲線配置臂54、絲線緊壓臂55、絲線保持臂56和切斷器57(參照圖4(a))。各掛絲部51構成為能夠執行結束絲線Y向捲繞筒管B2捲繞的動作，以及執行向新的捲繞筒管B2的掛絲動作。
吸嘴52為用來在絲線Y向某個捲繞體100的捲繞結束後，到向下一個捲繞體100的掛絲結束為止的期間，暫時吸引保持由加工部3假撚加工後的行進中的絲線Y的構件。吸嘴52配置在絲線Y由橫動導絲器45橫動的區域(參照圖4(a)中利用實線和二點鏈線示出的絲線Y)的外側。各吸嘴52配置在要捲到對應的捲繞筒管B2上的絲線Y被橫動的範圍的外側(在本實施形態中為軸向一側)。撥絲臂53構成為使由橫動導絲器45橫動的絲線Y向軸向上的一側移動。撥絲臂53能夠以沿與軸向大致正交的方向延伸的轉動軸53a為軸中心轉動。在轉動軸53a的附近，設置有能夠將絲線Y向吸嘴52的入口附近引導的導引構件58。撥絲臂53能夠在沿著軸向延伸的退避位置(參照例如圖5(a))與從退避位置旋轉約90°的撥絲位置(參照例如圖5(b))之間變更狀態。絲線配置臂54構成為使由吸嘴52吸引保持的絲線Y位於捲繞體100的大致正上方(參照例如圖5(c))。掛絲部51a的絲線配置臂54和掛絲部51b的絲線配置臂54構成為能夠以沿軸向延伸的轉動軸54a為軸中心一體地轉動。絲線緊壓臂55構成為將絲線Y緊壓在捲繞體100的外周部上。掛絲部51a的絲線緊壓臂55和掛絲部51b的絲線緊壓臂55構成為能夠以沿軸向延伸的轉動軸55a為軸中心而一體地轉動。絲線保持臂56構成為將絲線Y夾在其與絲線緊壓臂55之間並保持。絲線保持臂56構成為能夠與絲線配置臂54一體地轉動。切斷器57構成為將由撥絲臂53向軸向上的一側移動後的絲線Y切斷。對於這些構成要件的更多細節，請參照例如日本專利特開2013-23385號公報。
參照圖5(a)~(c)簡單地說明掛絲裝置50進行的掛絲動作。例如，將絲線Y捲繞到裝設在搖架43上的捲繞體100的2個捲繞筒管B2上，形成2個捲繞卷裝P2(參照圖5(a))。此時，藉由使撥絲臂53從退避位置轉動到撥絲位置，將絲線Y沿著導引構件58引導，同時移動到軸向上的一側。由此，使絲線Y脫離橫動導絲器45，進而由切斷器57切斷。由此，結束絲線Y向裝設在搖架43上的捲繞體100的捲繞。與此幾乎同時，比切斷器57更靠絲線行進方向上游側的絲線Y由吸嘴52吸引捕捉(參照圖5(b))。另外，在絲線Y由吸嘴52吸引捕捉後，撥絲臂53回到退避位置。接下來，利用例如未圖示的自動落筒裝置從搖架43卸下滿卷的捲繞卷裝P2，將具有新的空的捲繞筒管B2的捲繞體100裝設到搖架43上。
接下來，在絲線Y由吸嘴52吸引保持著的狀態下，絲線配置臂54向上方轉動(參照圖5(c))。由此，將絲線Y配置到捲繞體100大致正上方。另外，此時絲線保持臂56也與絲線配置臂54一體地轉動(參照圖5(c))。而且，藉由使絲線緊壓臂55轉動，在絲線行進方向上位於絲線配置臂54與吸嘴52之間的絲線Y，被緊壓在旋轉中的捲繞筒管B2及其附近部分(參照圖5(c)和圖3(b))。更具體的說，將軸向上的一側的絲線Y(絲線Ya)沿著形成在筒管支架47的推壓部49上的缺口(未圖示)向徑向內側引導，而把持在捲繞筒管B2a的軸向一側的端面與推壓部49之間。由此，能夠將絲線Ya捲繞到捲繞筒管B2a上。軸向上另一側的絲線Y(絲線Yb)能夠像後述那樣由連結構件60捕捉，而捲繞到旋轉中的捲繞筒管B2b上。
另外，掛絲部51b的構成要件中的至少一部分也可以構成為能夠從掛絲裝置50中卸下。由此，在捲繞裝置21的動作模式從多數模式切換到單一模式之際，掛絲部51b的構成要件中的至少一部分可以從掛絲裝置50中卸下，僅掛絲部51a用於1根絲線Y的掛絲。或者，也可以將整個掛絲裝置50更換為單一模式專用的掛絲裝置(未圖示)。另外，上述掛絲的作業也可以由操作人員進行來代替掛絲裝置50。
在此，以往的連結構件(未圖示)構成為將絲線Yb夾在形成在該連結構件與捲繞筒管B2b之間的間隙中而捕捉。但是，近年來，由於能夠製造出比以往更細的絲線Y，以下問題便顯現出來。即，細的絲線Y就算一度被夾在以往的連結構件與捲繞筒管B2b之間的間隙，也很難在該間隙中被牢固地把持而容易從間隙脫落。在這種狀況下，存在行進中的絲線Y變成忽緊忽鬆的不穩定狀態的疑慮。如果絲線Y的鬆弛傳播到絲線行進方向上游側，則配置在絲線行進方向上游側的絲線Y可能無法正常地行進。並且，細的絲線Y本來就無法用捲繞筒管B2b與以往的連結構件之間的間隙捕捉，存在掛絲失敗的疑慮。在本實施形態中，為了使絲線Y不鬆弛而將其確實地捕捉，連結構件60具有後述的結構。另外，在用捲繞筒管B2a與筒管支架47之間的間隙捕捉絲線Y之際，不會發生這樣的問題。本申請發明人研究後發現，這可能與用上述筒管支架47的缺口捕捉絲線Y有關。
(連結構件的詳細結構) 接下來，參照圖6~圖10(b)說明連結構件60的詳細結構(尤其是底座部61的詳細結構)。圖6為底座部61的立體圖。圖7為從與軸向正交的方向觀察底座部61之圖6的Ⅶ箭頭方向視圖。圖8為從與軸向正交的方向觀察底座部61之圖6的Ⅷ箭頭方向視圖。圖9(a)為圖7示出的底座部61的局部放大圖。圖9(b)為圖8示出的底座部61的局部放大圖。圖10(a)為圖8的X(a)-(a)線剖視圖。圖10(b)為圖8的X(b)-X(b)線剖視圖。在圖6~圖8中，利用實線表示底座部61、利用虛線表示裝設部62(第1裝設部63和第2裝設部64)、利用二點劃線表示捲繞筒管B2a、B2b。
在圖7和圖8中，第1裝設部63配置在底座部61的軸向一側(紙面右側)，第2裝設部64配置在底座部61的軸向另一側(紙面左側)。為了便於說明，將這樣的連結構件60的朝向稱為連結構件60的「正常朝向」。並且，為了便於說明，在連結構件60配置成正常朝向的情況下，將從軸向的一側觀察連結構件60時的逆時針方向設為周向上的一側(參照圖10(a))。同樣，將順時針方向設為周向上的另一側(參照圖10(a))。另外，作為參考，由於圖10(b)為從軸向上的另一側觀察連結構件60的剖視圖，因此在圖10(b)中，順時針方向為周向一側，逆時針方向為周向另一側。
底座部61為整體呈大概圓板狀的部分。底座部61在徑向比捲繞筒管B2a、B2b小。即，底座部61的大小在徑向上抑制在捲繞筒管B2a、B2b的內側。
如圖6~圖10(a)所示，底座部61具有一對阻擋部66、引導狹縫71(參照圖7~圖10(b))和捕捉爪72。底座部61構成為，在連結構件60配置成正常朝向的情況下，能夠由引導狹縫71將行進中的絲線Y(絲線Yb)引導到徑向的內側，而且，能夠由捕捉爪72捕捉絲線Yb。
一對阻擋部66(阻擋部67、68)構成為限制捲繞筒管B2在軸向上的移動。阻擋部67形成在底座部61的軸向的一側的端部上。阻擋部67位於比第1裝設部63的軸向上的另一側的端部更靠徑向外側。阻擋部67具有傾斜面67a。傾斜面67a例如呈大致圓錐台形狀，且越向軸向上的另一側(即，離底座部61的軸向一側的端部越遠)外徑變得越變小。阻擋部68(本發明的一對阻擋部中的一個)形成在底座部61的軸向上的另一側的端部上。阻擋部68位於比第2裝設部64的軸向上一側的端部更靠徑向外側。阻擋部68具有傾斜面68a。傾斜面68a例如呈大致圓錐台形狀，且越向軸向上的一側(即，離底座部61的軸向另一側的端部越遠，越靠近後述的引導面73)外徑變得越小。另外，傾斜面67a和傾斜面68a從與軸向正交的方向觀察時為例如直線狀(參照圖7和圖8)，但不局限於此。傾斜面67a及/或傾斜面68a例如也可以具有從與軸向正交的方向觀察時彎曲的彎曲面。
引導狹縫71(參照圖7~圖10(b))為用來向徑向內側引導絲線Yb的狹縫。引導狹縫71在軸向上形成在底座部61的內側部(大概中央部)。更詳細的說，引導狹縫71在軸向配置在阻擋部67與阻擋部68之間(參照圖8~圖9(b))。引導狹縫71具有引導面73和對置面74。引導面73至少朝向軸向上的一側。引導面73例如形成為大概L字形。更詳細的說，例如如圖10(a)所示，引導面73的徑向外側部分沿周向延伸。引導面73的徑向外側部分的周向一側的部分，在徑向上與底面75之間具有間隙。引導面73的周向另一側的部分從徑向外側延伸到徑向內側，與底面75的周向另一側部分連接。引導面73形成在周向上的一部分。引導面73與傾斜面68a連接，在徑向上配置在傾斜面68a的內側(參照圖10(a))。換言之，引導面73配置在比一對阻擋部66的徑向上的最外側的端部更靠徑向內側。引導面73形成為在徑向上延伸到比捕捉爪72更靠內側。對置面74配置成朝向軸向上的另一側，且在軸向上與引導面73相對向(參照圖8、圖9(b))。對置面74形成為大概新月形(參照圖10(b))。對置面74與傾斜面67a連接，在徑向上配置在傾斜面67a的內側(參照圖10(b))。在軸向上於引導面73與對置面74之間，形成有將引導面73的徑向內端部與對置面74的徑向內端部連接的底面75。底面75至少朝向徑向外側。從軸向觀察時，底面75大概為直線形狀。底面75也可是大致直線形狀。或者，底面75也可以像圖10(a)、(b)所示那樣兩端部稍微彎曲。
捕捉爪72構成為捕捉由引導面73向徑向內側引導後的絲線Yb。如圖7~圖9所示，捕捉爪72在軸向上例如配置在引導面73的另一側。捕捉爪72在軸向上例如配置在與阻擋部68至少部分重疊的位置上。捕捉爪72在周向上例如配置在引導面73的一側的端部的位置上。捕捉爪72例如具有承接面76和突出部77。承接面76構成為承接行進中的絲線Yb。承接面76例如至少朝向周向上的一側。突出部77構成為防止由承接面76承接的絲線Yb從承接面76脫落。突出部77例如為比承接面76朝向周向上的一側突出的凸起。突出部77配置在承接面76的軸向上的一側。突出部77具有例如朝向軸向上的另一側和周向上的一側的大致平面狀的側面77a(參照圖9(a)、(b))。
並且，底座部61構成為，即使在連結構件60配置成與正常朝向相反的朝向(即，在與軸向平行的平面內使連結構件60從正常朝向旋轉180°後的朝向)的情況下，仍能夠捕捉絲線Yb。如圖8和圖10(b)所示，底座部61具有備用引導狹縫81和備用捕捉爪82。備用引導狹縫81和備用捕捉爪82配置在周向上與引導狹縫71和捕捉爪72不同的位置上。更具體的說，備用引導狹縫81和備用捕捉爪82配置在周向上距離形成有引導狹縫71和捕捉爪72的位置大概180°的位置上(參照圖10(a)、(b))。從與軸向正交的既定方向觀察時，以底座部61的軸向和徑向上的中心為對稱點，備用引導狹縫81和備用捕捉爪82形成為與引導狹縫71和捕捉爪72點對稱(參照圖8)。
備用引導狹縫81具有與引導狹縫71大致相同的形狀。備用引導狹縫81具有與引導面73大致相同形狀的備用引導面83和與對置面74大致相同形狀的備用對置面84。備用引導面83至少朝向軸向上的另一側。備用引導面83與傾斜面67a連接，在徑向上配置在傾斜面67a的內側(參照圖10(b))。換言之，備用引導面83也配置在比一對阻擋部66的徑向最外側的端部更靠徑向內側。備用對置面84配置成至少朝向軸向上的一側，且在軸向上與備用引導面83相對向。備用對置面84與傾斜面68a連接，在徑向上配置在傾斜面68a的內側(參照圖10(a))。在軸向上於備用引導面83與備用對置面84之間，形成有將備用引導面83的徑向內端部與備用對置面84的徑向內端部連接的底面85(參照圖8)。底面85的形狀與底面75的形狀大致相同。
備用捕捉爪82具有與捕捉爪72大致相同的形狀。如圖8所示，備用捕捉爪82在軸向上例如配置在備用引導面83的一側。備用捕捉爪82在軸向上例如配置在與阻擋部67至少部分重疊的位置上。備用捕捉爪82在周向上例如配置在備用引導面83的另一側端部的位置上。備用捕捉爪82具有例如與承接面76大致相同形狀的備用承接面86和與突出部77大致相同形狀的備用突出部87。備用承接面86例如至少朝向周向上的另一側。備用突出部87例如為比備用承接面86更向周向上的另一側突出的凸起。備用突出部87配置在備用承接面86的軸向上的另一側。
如圖10(a)、(b)所示，在底面75的周向一側的端部，連接有例如配置在比底面75更靠徑向外側的外周面91。在底面75的周向另一側的端部，連接有例如配置在比底面75更靠徑向外側的外周面92。外周面91、92為從軸向觀察時大致圓弧形狀。外周面91連接在底面85的周向另一側的端部。外周面92連接在底面85的周向一側的端部。底面75、85和外周面91、92形成在底座部61的軸向上的大致中心部。在外周面91、92的軸向上的一側的端部，連接有傾斜面67a(參照圖9(a)、(b))。在外周面91、92的軸向上的另一側的端部，連接有傾斜面68a(參照圖9(a)、(b))。
(向連結構件的掛絲方法) 接下來參照圖11(a)~圖12(c)說明，將多根絲線Y掛到上述捲繞體100上的掛絲方法中的將多根絲線Y中的1根絲線Y掛到連結構件60上的方法。更具體的說，是說明配置成絲線Y(絲線Yb)由掛絲裝置50(或操作人員)緊壓到捲繞體100的表面時(參照圖3(b)和圖5(c))，用連結構件60捕捉絲線Yb的情形。在此，假定連結構件60配置成正常朝向來進行說明。
在進行掛絲之際，從與軸向正交的方向觀察時(參照圖3(b)、圖7和圖8)，絲線Yb以相對於連結構件60的底座部61的延伸方向(紙面上下方向)稍微傾斜(向紙面左右方向)的狀態配置在底座部61的表面附近。並且，如上所述，絲線Yb朝向吸嘴52(即，像圖11(a)~圖12(c)的虛線箭頭所示那樣，朝向紙面下側)行進。又包含連結構件60的捲繞體100向周向上的一側旋轉(參照圖11(a)~圖12(c)的實線箭頭)。
在配置成行進中的絲線Yb被緊壓到旋轉中的捲繞體100的表面上時(參照圖5(c))，絲線Yb被沿著連結構件60的底座部61的傾斜面67a、68a而向底座部61的軸向內側且徑向內側引導(參照圖11(a))。如果捲繞體100進一步旋轉，則由傾斜面67a、68a向徑向內側引導的絲線Yb被沿著引導面73進一步向徑向內側引導(參照圖11(b))。如果捲繞體100進一步旋轉，則捕捉爪72會鉤到絲線Yb上，絲線Yb被捕捉爪72捕捉(參照圖11(c)、圖12(a))。用捕捉爪72捕捉的絲線Yb由承接面76承接(參照圖12(b))。由承接面76承接的絲線Yb利用突出部77防止從承接面76脫落(更詳細的說，防止向絲線Yb的軸向一側和徑向外側脫落)。這樣，絲線Yb由捕捉爪72捕捉並保持。另外，剛由捕捉爪72捕捉之後的絲線Yb僅由承接面76承接，可相對於承接面76滑動。因此，起因於捕捉爪72而使絲線Yb陷入忽緊忽鬆的不穩定狀態被抑制住。
另外，捲繞體100旋轉時，絲線Yb也被備用引導狹縫81向徑向內側引導。然而，在連結構件60配置成正常朝向的情況下，備用捕捉爪82沿與鉤到絲線Yb的朝向相反的方向旋轉。因此，備用捕捉爪82不會無意間捕捉絲線Yb。
而且，藉由使捲繞體100繼續旋轉(參照圖12(c))，讓絲線Yb重疊好幾圈地捲繞到連結構件60上，絲線Yb被連結構件60牢固地保持。由此，絲線Yb中的比捲繞體100更靠絲線行進方向下游側(吸嘴52側)的部分因張力而自然斷裂。如以上這樣，絲線Yb能夠被捲繞到捲繞筒管B2b上。
另外，在連結構件60配置成與正常朝向相反朝向的情況下，備用捕捉爪82配置成向周向上的一側突出。這種情況下，能夠使備用引導狹縫81和備用捕捉爪82取代引導狹縫71和捕捉爪72發揮作用。即，在連結構件60配置成與正常朝向相反朝向的情況下，能夠利用備用捕捉爪82捕捉和保持由備用引導狹縫81(備用引導面83和備用對置面84)引導到徑向內側的絲線Yb。這種情況下，絲線Yb不會無意間被捕捉爪72捕捉。
如上所述，藉由使行進中的絲線Yb靠近旋轉中的捲繞體100，進而用連結構件60的捕捉爪72鉤住，能夠將絲線Yb捲入捕捉爪72中而將其確實地捕捉。並且，能夠利用引導面73將絲線Yb順暢地向徑向上的內側引導。因此，能夠一邊抑制無意間對絲線Yb施加阻力，一邊能夠使絲線Yb到達捕捉爪72。因此，能夠使絲線Yb不鬆弛而將其確實地捕捉。
並且，當捲繞體100向周向上的一側旋轉時，能夠藉由由承接面76承接絲線Yb來捕捉絲線Yb。在此，承接面76僅為承接絲線Yb的結構，不是例如夾著絲線Yb來把持的結構。即，至少在剛由承接面76承接之後的絲線Yb能夠相對於承接面76滑動。因此，能夠抑制起因於捕捉爪72而使絲線Yb陷入忽緊忽鬆的不穩定狀態。而且，能夠利用突出部77防止由承接面76承接的絲線Yb移動到徑向外側而從底座部61脫落。因此，能夠穩定地捕捉並且保持行進中的絲線Yb。
並且，能夠利用引導狹縫71穩固並且穩定地向徑向內側引導絲線Yb。
並且，當使連結構件60在與軸向平行的平面內旋轉180°時，能夠使備用引導面83取代引導面73而發揮作用、使備用捕捉爪82取代捕捉爪72而發揮作用。由此，即使在捲繞體100以與正常朝向相反的朝向裝設在捲繞裝置21上的情況下，也能夠正常地捕捉絲線Yb。即，在將連結構件60裝設到捲繞裝置21上之際，不須考慮連結構件60的朝向。因此，能夠減少必須考慮連結構件60的朝向的情況下產生的勞力和時間。
並且，備用捕捉爪82配置在周向上與捕捉爪72不同的位置。由此，與周向上備用捕捉爪82的全部或一部分配置在與捕捉爪72重疊的位置上的情況相比，能夠抑制底座部61在軸向上大型化，同時能夠較大地形成捕捉爪72和備用捕捉爪82。因此，能夠兼顧“抑制連結構件60大型化”和“抑制絲線Yb的捕捉失敗及/或保持失敗”。
並且，引導面73和捕捉爪72配置在比一對阻擋部66的徑向外端更靠徑向內側。因此，藉由將具有一對阻擋部66的外徑以上的外徑之2個捲繞筒管B2裝設到連結構件60上，能夠與單一捲繞筒管B1同樣地處理捲繞體100。尤其是，在捲繞裝置21的動作模式為多數模式時和單一模式時，能夠使用同一個接觸輥46。因此，在切換動作模式之際能夠節省更換接觸輥46的勞力和時間。
並且，能夠由傾斜面68a將行進中的絲線Yb順暢地向引導面73引導。
並且，在本實施形態的掛絲方法，藉由讓捕捉爪72捕捉絲線Yb，能夠不使絲線Yb鬆弛而將其確實地捕捉和保持。因此，能夠使掛絲的成功率提高。
接下來，說明對上述實施形態施加了變更的變形例。但是，對於具有與上述實施形態同樣結構的部分，附加相同的符號，適當省略其說明。
(1)在上述實施形態中，構成捲繞體100的連結構件60的底座部61的大小抑制成比捲繞筒管B2a、B2b更靠徑向內側。然而，不局限於此。底座部61也可以形成為徑向上的尺寸與捲繞筒管B2a、B2b相等。在這樣的情況下，也能夠在多數模式和單一模式下共用接觸輥46。
或者，底座部61的徑向的尺寸也可以比捲繞筒管B2a、B2b的徑向的尺寸大。例如，也可以使引導面73和捕捉爪72比阻擋部67、68更向徑向外側突出。但是，這種情況下，為了在多數模式下正常地對捲繞卷裝P2施加接觸壓力，必須使用軸向上的中央部凹陷的接觸輥(未圖示)。
(2)在到上述為止的實施形態中，備用引導面83和備用捕捉爪82設置在周向上與引導面73和捕捉爪72不同的位置上。然而，不局限於此。備用引導面83和備用捕捉爪82中的至少一部分也可以設置在周向上與引導面73和捕捉爪72重疊的位置上。
(3)在到上述為止的實施形態中，捕捉爪72和備用捕捉爪82分別在連結構件60上各設置有一個。然而，不局限於此。例如，捕捉爪72和備用捕捉爪82中的至少一方可以設置有多個。作為具體例，可以在周向上排列配置2個捕捉爪72。或者，也可以在例如形成有備用對置面84的位置設置第2個捕捉爪72。並且，設置在連結構件60上的捕捉爪72的數量與備用捕捉爪82的數量可以相同，也可以互不相同。
(4)在到上述為止的實施形態中，在連結構件60上設置有備用引導面83和備用捕捉爪82。然而，不局限於此。連結構件60也可以沒有備用引導面83和備用捕捉爪82。但是，在這種情況下，在將捲繞體100裝設到搖架43上之際，必須注意捲繞體100的朝向。
(5)在到上述為止的實施形態中，對置面74形成在引導面73的軸向一側，由引導面73和對置面74形成引導狹縫71。然而，不局限於此。對置面74不一定要設置。
(6)承接面76的形狀不局限於上述形狀。例如，承接面76也可以彎曲成凹形。
(7)突出部77的形狀不局限於上述形狀。突出部77也可以例如具有至少向周向突出的圓柱形狀。
(8)在到上述為止的實施形態中，分別形成承接面76和突出部77，但不局限於此。例如，承接面76不一定要形成。這種情況下，可以例如由突出部77的側面77a承接絲線Yb。
(9)捕捉爪72的結構不局限於上述結構。捕捉爪72可以是與將絲線Yb夾在捲繞筒管B2與底座部61的間隙的機構不同的機構，只要構成為能夠捕捉由引導面73向徑向內側引導的絲線Yb就可以。
(10)在到上述為止的實施形態中，在底座部61的軸向上的中心部形成有底面75、85和外周面91、92。然而，不局限於此。在底座部61的軸向上的中心部也可以形成有：例如遍及周向的整個區域而形成之從軸向觀察時大致圓形的底面(未圖示)。該底面例如也可以形成在比上述底面75、85更靠徑向的內側。
(11)捲繞裝置21也可以構成為，作為捲繞絲線Y的動作模式僅能執行多數模式。
(12)捲繞裝置21也可以構成為能夠將絲線Y捲繞到3個以上的捲繞筒管(未圖示)。即，捲繞體100可以有2個以上的連結構件60和3個以上的捲繞筒管(未圖示)。
(13)本發明的連結構件60並不局限於假撚加工機1的捲繞裝置21，可以應用於構成為能夠捲繞2根以上的絲線(未圖示)的各種各樣的捲繞裝置(未圖示)。
1:假撚加工機 21:捲繞裝置 60:連結構件 61:底座部 62:裝設部 66:阻擋部
68a:傾斜面
71:引導狹縫
72:捕捉爪
73:引導面
74:對置面
76:承接面
77:突出部
82:備用捕捉爪
83:備用引導面
91:外周面
92:外周面
100:捲繞體
B1:捲繞筒管
B2:捲繞筒管
Bw:捲繞筒管
P1:捲繞卷裝
P2:捲繞卷裝
Pw:捲繞卷裝
Y:絲線
Ya:絲線
Yb:絲線
Yc:絲線
[圖1]為具備本實施形態的捲繞裝置的假撚加工機的側視圖。 [圖2]為沿著絲線的路徑將假撚加工機展開後的示意圖。 [圖3](a)為表示單一捲繞筒管及其周邊結構的說明圖，(b)為表示具有2個捲繞筒管的捲繞體及其周邊結構的說明圖。 [圖4(a)、(b)]為掛絲裝置及其周邊的示意圖。 [圖5(a)~(c)]為表示向捲繞筒管掛絲時掛絲裝置的動作的說明圖。 [圖6]為連結構件的底座部的立體圖。 [圖7]為從與軸向正交的方向觀察底座部的圖6的Ⅶ箭頭方向視圖。 [圖8]為從與軸向正交的方向觀察底座部的圖6的Ⅷ箭頭方向視圖。 [圖9](a)為圖7的局部放大圖，(b)為圖8的局部放大圖。 [圖10](a)為圖8的X(a)-X(a)線剖視圖，(b)為圖8的X(b)-X(b)線剖視圖。 [圖11(a)~(c)]為表示由捕捉爪捕捉絲線的說明圖。 [圖12(a)~(c)]為表示由捕捉爪捕捉及保持絲線的說明圖。
60:連結構件
61:底座部
62:裝設部
63:第1裝設部
64:第2裝設部
66,67,68:阻擋部
67a,68a:傾斜面
71:引導狹縫
72:捕捉爪
73:引導面
74:對置面
75:底面
76:承接面
77:突出部
77a:側面
81:備用引導狹縫
82:備用捕捉爪
83:備用引導面
84:對置面
85:底面
86:備用承接面
87:備用突出部
91:外周面
100:捲繞體
B2,B2a,B2b:捲繞筒管
Y,Yb:絲線

Claims (15)

  1. 一種連結構件，係構成為將用來捲繞行進中的絲線的2個捲繞筒管以沿既定的軸向排列的方式進行連結，其特徵在於，係具備：配置成被夾在沿上述軸向排列的上述2個捲繞筒管之間的底座部，以及配置在上述底座部的上述軸向上的兩側且構成為能夠裝設上述2個捲繞筒管的一對裝設部；上述底座部係具有：在上述軸向上配置在上述一對裝設部之間且限制上述2個捲繞筒管在上述軸向上的移動的一對阻擋部，在上述軸向上配置在上述一對阻擋部之間且將上述行進中的絲線向上述底座部的徑向的內側引導的引導面，以及捕捉由上述引導面向上述徑向的內側引導的絲線的捕捉爪。
  2. 如請求項1所述之連結構件，其中，上述捕捉爪係具有：形成為至少朝向上述底座部的周向上的一側的承接面，以及比上述承接面至少向上述周向上的上述一側突出且防止由上述承接面承接的上述行進中的絲線脫落的突出部。
  3. 如請求項1所述之連結構件，其中，上述底座部係具有引導狹縫， 該引導狹縫係由上述引導面、和配置成在上述軸向上與上述引導面對置的對置面所形成。
  4. 如請求項2所述之連結構件，其中，上述底座部係具有引導狹縫，該引導狹縫係由上述引導面、和配置成在上述軸向上與上述引導面對置的對置面所形成。
  5. 如請求項1所述之連結構件，其中，上述引導面至少朝向上述軸向上的一側；上述捕捉爪配置在上述引導面的上述軸向上的另一側，並且至少向上述底座部的周向上的一側突出；上述底座部係具有：至少朝向上述軸向上的另一側且能夠將上述行進中的絲線向上述徑向的內側引導的備用引導面，以及配置在上述引導面的上述軸向上的上述一側且至少向上述周向上的上述另一側突出的備用捕捉爪。
  6. 如請求項2所述之連結構件，其中，上述引導面至少朝向上述軸向上的一側；上述捕捉爪配置在上述引導面的上述軸向上的另一側，並且至少向上述底座部的周向上的一側突出；上述底座部係具有：至少朝向上述軸向上的另一側且能夠將上述行進中的絲線向上述徑向的內側引導的備用引導面，以及配置在上述引導面的上述軸向上的上述一側且至少向上述周向上的上述另一側突出的備用捕捉爪。
  7. 如請求項3所述之連結構件，其中，上述引導面至少朝向上述軸向上的一側；上述捕捉爪配置在上述引導面的上述軸向上的另一側，並且至少向上述底座部的周向上的一側突出；上述底座部係具有：至少朝向上述軸向上的另一側且能夠將上述行進中的絲線向上述徑向的內側引導的備用引導面，以及配置在上述引導面的上述軸向上的上述一側且至少向上述周向上的上述另一側突出的備用捕捉爪。
  8. 如請求項4所述之連結構件，其中，上述引導面至少朝向上述軸向上的一側；上述捕捉爪配置在上述引導面的上述軸向上的另一側，並且至少向上述底座部的周向上的一側突出；上述底座部係具有：至少朝向上述軸向上的另一側且能夠將上述行進中的絲線向上述徑向的內側引導的備用引導面，以及配置在上述引導面的上述軸向上的上述一側且至少向上述周向上的上述另一側突出的備用捕捉爪。
  9. 如請求項5所述之連結構件，其中，上述備用捕捉爪在上述周向上配置在與上述捕捉爪不同的位置上。
  10. 如請求項6所述之連結構件，其中，上述備用捕捉爪在上述周向上配置在與上述捕捉爪不同的位置上。
  11. 如請求項7所述之連結構件，其中，上述備用捕捉爪在上述周向上配置在與上述捕捉爪不同的位置上。
  12. 如請求項8所述之連結構件，其中，上述備用捕捉爪在上述周向上配置在與上述捕捉爪不同的位置上。
  13. 如請求項1至12之任一項所述之連結構件，其中，上述引導面和上述捕捉爪配置在比上述一對阻擋部的上述徑向的最外側的端部更靠上述徑向的內側。
  14. 如請求項13所述之連結構件，其中，上述一對阻擋部中的一個具有傾斜面，該傾斜面係與上述引導面連接且形成為在上述軸向上越靠近上述引導面其外徑越小。
  15. 一種掛絲方法，係將行進中的多根絲線掛到捲繞體上的掛絲方法，上述捲繞體具有如請求項1至14之任一項所述之連結構件和裝設在上述連結構件上的2個捲繞筒管，其特徵在於，一邊使上述捲繞體旋轉，一邊利用上述引導面將上述多根絲線中的1根絲線向上述徑向的內側引導而讓上述捕捉爪捕捉。
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