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TWI888655B - 基板處理裝置、基板處理系統、及維修方法 - Google Patents

基板處理裝置、基板處理系統、及維修方法 Download PDF

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TWI888655B
TWI888655B TW110136977A TW110136977A TWI888655B TW I888655 B TWI888655 B TW I888655B TW 110136977 A TW110136977 A TW 110136977A TW 110136977 A TW110136977 A TW 110136977A TW I888655 B TWI888655 B TW I888655B
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廣瀬潤
西嶋拓哉
曽根一朗
佐藤優
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日商東京威力科創股份有限公司
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Abstract

本發明之目的在於提供一種基板處理裝置，可容易地維修界定出在其中進行對基板之處理的處理空間之腔室。 本發明之基板處理裝置，具備第1及第2腔室、基板支持器、升降機構、夾持部、以及解除機構。第1腔室包含提供開口之側壁及可動部。升降機構使可動部朝上方及下方移動。基板支持器係配置於第1腔室內。第2腔室係配置於第1腔室內，並與基板支持器共同界定出處理空間。第2腔室可經由開口在第1腔室之內部空間與第1腔室的外部之間進行搬運。夾持部係以可解除之方式將第2腔室固定於可動部。解除機構係構成為用以解除夾持部對第2腔室之固定。

Description

基板處理裝置、基板處理系統、及維修方法
本發明之例示性的實施態樣係關於一種基板處理裝置、基板處理系統、及維修方法。
電漿處理裝置係用於對基板進行之電漿處理。電漿處理裝置具備腔室及基板支持器。基板支持器在腔室內支持基板。在腔室內對基板透過從處理氣體生成之電漿中的化學物種進行處理。下述之專利文獻1揭示如此之電漿處理裝置。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2019－197849號公報
[發明欲解決之課題]
本發明提供一種技術，可容易地維修「界定出在其中進行對基板之處理的處理空間」之腔室。 [解決課題之手段]
一個例示性的實施態樣中提供一種基板處理裝置。基板處理裝置具備第1腔室、基板支持器、第2腔室、夾持部、解除機構、及升降機構。第1腔室包含提供開口之側壁，更包含可在第1腔室內朝上方及下方移動之可動部。基板支持器係配置於第1腔室內。第2腔室係配置於第1腔室內，並與基板支持器共同界定出使載置於基板支持器上之基板在其中進行處理之處理空間。第2腔室可從第1腔室移除，並可經由第1腔室之側壁的開口而在第1腔室之內部空間與第1腔室的外部之間進行搬運。夾持部係以可解除之方式將第2腔室固定於在第2腔室之上延伸之可動部。解除機構係構成為用以解除夾持部對第2腔室的固定。升降機構係構成為用以使可動部朝上方及下方移動。 [發明效果]
透過一個例示性的實施態樣，可容易地維修界定出在其中進行對基板之處理之處理空間之腔室。
以下對各種例示性的實施態樣進行說明。
一個例示性的實施態樣中，提供一種基板處理裝置。基板處理裝置具備第1腔室、基板支持器、第2腔室、夾持部、解除機構、及升降機構。第1腔室包含提供開口之側壁，更包含可在第1腔室內朝上方及下方移動之可動部。基板支持器係配置於第1腔室內。第2腔室係配置於第1腔室內，並與基板支持器共同界定出使載置於基板支持器上之基板在其中進行處理之處理空間。第2腔室可從第1腔室移除，並可經由第1腔室之側壁的開口在第1腔室之內部空間與第1腔室的外部之間進行搬運。夾持部係以可解除之方式將第2腔室固定於在第2腔室之上延伸之可動部。解除機構係構成為用以解除夾持部對第2腔室的固定。升降機構係構成為用以使可動部朝上方及下方移動。
上述實施態樣之基板處理裝置中，基板係在第2腔室內進行處理。第2腔室係配置於第1腔室內，並固定於第1腔室。第1腔室對第2腔室之固定，可利用解除機構進行解除。又，在解除第1腔室對第2腔室之固定的狀態下，可從設於第1腔室之側壁之開口，將第2腔室向第1腔室的外部搬出。故，透過上述實施態樣，可容易地維修界定出在其中進行對基板之處理的處理空間之腔室，亦即第2腔室。
一個例示性的實施態樣中，第2腔室可包含在處理空間之上方延伸之頂部。夾持部可由可解除之方式將頂部固定於第1腔室之可動部。
一個例示性的實施態樣中，夾持部可包含支持部及彈簧。支持部具有下端，其係以將第2腔室之頂部從該處垂吊之方式構成。彈簧係經由支持部之下端將第2腔室之頂部朝第1腔室之可動部推壓。
一個例示性的實施態樣中，解除機構可包含「施予將支持部之下端從第2腔室拉開之氣壓，以解除夾持部對頂部之固定」之空氣供給器。
一個例示性的實施態樣中，基板處理裝置可更具備導體部及接觸件。導體部係沿著基板支持器之外周設置並且接地。接觸件係電性連接於導體部。第2腔室可在與基板支持器共同界定出處理空間之狀態下，與接觸件抵接。接觸件可從導體部朝上方延伸。
一個例示性的實施態樣中，接觸件可構成為與第2腔室彈性接觸。接觸件亦可包含彈簧。
一個例示性的實施態樣中，接觸件可係插銷。第2腔室可提供使插銷嵌入之凹部。插銷可具有推拔形狀。第2腔室之凹部可具有對應於插銷之推拔形狀的推拔形狀。
一個例示性的實施態樣中，接觸件亦可包含具有可撓性且由導電性材料形成之膜。基板處理裝置可更具備以「對膜施予氣壓而將該膜推壓並接觸第2腔室」之方式構成的另一個空氣供給器。
一個例示性的實施態樣中，第2腔室亦可包含在處理空間之下方延伸之底部。在第2腔室中，該底部可與接觸件抵接。
一個例示性的實施態樣中，基板處理裝置可更具備包含內緣部及外緣部之覆蓋環。在基板支持器上配置有邊緣環。覆蓋環之內緣部可支持配置於其上之邊緣環的外緣部。覆蓋環之外緣部，可包含朝徑向突出之複數之凸部。第2腔室可包含「具有界定出可使邊緣環及覆蓋環通過之內孔之內緣部」之底部。第2腔室可在將複數之凸部配置於底部之內緣部之上的狀態下支持覆蓋環。內孔可包含可使複數之凸部通過且由內緣部提供的複數之缺口。
一個例示性的實施態樣中，基板處理裝置可係電漿處理裝置。
另一個例示性的實施態樣中，提供一種基板處理系統。基板處理系統具備上述之各種例示性的實施態樣中任一種基板處理裝置、搬運模組、及控制部。搬運模組具有另一個腔室及搬運裝置。搬運模組之另一個腔室，包含提供開口之側壁。搬運裝置係構成為用以將第2腔室從第1腔室之內部空間經由第1腔室之開口及另一個腔室之開口，搬運至另一個腔室的內部空間。控制部係構成為用以控制升降機構、解除機構、及搬運裝置。控制部係控制升降機構，以將第1腔室之可動部及第2腔室從基板支持器朝上方拉開。控制部係控制解除機構，解除夾持部對第2腔室之固定，以將第2腔室傳遞至搬運裝置。控制部係控制搬運裝置，以將第2腔室從第1腔室之內部空間經由第1腔室之開口及另一個腔室之開口，搬運至另一個腔室之內部空間。
一個例示性的實施態樣中，基板處理裝置可更具備構成為用以開閉第1腔室之開口之閘閥。搬運模組可更具備構成為用以開閉另一個腔室之開口之閘閥，且以可移動之方式構成。在另一個腔室連接於第1腔室之狀態下，可由第1腔室之側壁、另一個腔室之側壁、基板處理裝置之閘閥、及搬運模組之閘閥，在該等之間界定出密閉之空間。基板處理裝置可更具備構成為用以將該密閉之空間減壓之排氣裝置。
再另一個例示性的實施態樣中，提供一種維修方法。維修方法包含在基板處理裝置之第1腔室內將第2腔室從基板支持器朝上方拉開之步驟(a)。基板處理裝置具備第1腔室、基板支持器、及第2腔室。第1腔室包含提供開口之側壁，更包含在第2腔室之上延伸且可在第1腔室內朝上方及下方移動之可動部。基板支持器係配置於第1腔室內。第2腔室係配置於第1腔室內，且與基板支持器共同界定出使載置於基板支持器上之基板在其中進行處理之處理空間。維修方法更包含解除第1腔室之可動部對第2腔室之固定之步驟(b)。維修方法更包含將第2腔室從第1腔室之內部空間經由開口搬運至搬運模組之腔室的內部空間之步驟(c)。
以下，參照圖式對各種例示性的實施態樣進行詳細說明。又，在各圖式中對相同或相當之部分標示同一符號。
圖1係顯示依一個例示性的實施態樣之基板處理系統之圖式。圖1所示之基板處理系統PS具備處理模組PM1~PM6、搬運模組CTM、及控制部MC。
基板處理系統PS可更具備台2a~2d、容器4a~4d、對準器AN、裝載鎖定模組LL1、LL2、及搬運模組TM。又，基板處理系統PS中的台之個數、容器之個數、裝載鎖定模組之個數可為一個以上之任意個數。又，基板處理系統PS中的處理模組之個數，可為一個以上之任意個數。
台2a~2d係沿著裝載模組LM的一邊排列配置。容器4a~4d分別搭載於台2a~2d上。容器4a~4d例如各自係稱為FOUP(Front Opening Unified Pod，前開式晶圓盒)之容器。容器4a~4d各自係構成為用以將基板W收納於其內部。
裝載模組LM具有腔室。裝載模組LM之腔室內的壓力係設定為大氣壓。裝載模組LM具有搬運裝置TU1。搬運裝置TU1例如係搬運機器人，且由控制部MC控制。搬運裝置TU1係構成為用以經由裝載模組LM之腔室搬運基板W。搬運裝置TU1可在各個容器4a~4d與對準器AN之間、對準器AN與各個裝載鎖定模組LL1、LL2之間、各個裝載鎖定模組LL1、LL2與各個容器4a~4d之間，搬運基板W。對準器AN係連接於裝載模組LM。對準器AN係構成為用以進行基板W之位置的調整(位置的校正)。
裝載鎖定模組LL1及裝載鎖定模組LL2，分別設於裝載模組LM及搬運模組TM之間。裝載鎖定模組LL1及裝載鎖定模組LL2分別提供預備減壓室。裝載鎖定模組LL1及裝載鎖定模組LL2分別經由閘閥連接於裝載模組LM。又，裝載鎖定模組LL1及裝載鎖定模組LL2分別經由閘閥連接於搬運模組TM。
搬運模組TM具有可減壓之搬運腔室TC。搬運模組TM具有搬運裝置TU2。搬運裝置TU2例如係搬運機器人，並由控制部MC控制。搬運裝置TU2係構成為用以經由搬運腔室TC搬運基板W。搬運裝置TU2可在各個裝載鎖定模組LL1、LL2與各個處理模組PM1~PM6之間，以及，處理模組PM1~PM6中的任意兩個處理模組之間，搬運基板W。
各個處理模組PM1~PM6，經由閘閥連接於搬運模組TM。各個處理模組PM1~PM6，係構成為用以進行專用的基板處理之裝置。處理模組PM1~PM6中的至少一個處理模組，係後述之依例示性的實施態樣之基板處理裝置。
搬運模組CTM具有腔室及搬運裝置。搬運模組CTM係由控制部MC控制。搬運模組CTM具有搬運裝置。搬運模組CTM之搬運裝置係構成為用以將設於基板處理裝置之第1腔室內之第2腔室搬運至搬運模組CTM之腔室內。對於搬運模組CTM之細節將在之後敘述。
控制部MC係構成為用以控制基板處理系統PS之各部。控制部MC可係具備處理器、儲存裝置、輸入裝置、顯示裝置等之電腦。控制部MC係執行儲存於儲存裝置之控制程式，並基於儲存於該儲存裝置之配方資料，控制基板處理系統PS之各部。後述之依例示性的實施態樣之維修方法，可透過控制部MC對基板處理系統PS之各部的控制而在基板處理系統PS中執行。
以下，對依例示性的實施態樣之基板處理裝置進行說明。圖2係概略顯示依一個例示性的實施態樣之基板處理裝置之圖式。圖3係依一個例示性的實施態樣之基板處理裝置之部分擴大剖面圖。圖2及圖3所示之基板處理裝置1係電容耦合型之電漿處理裝置。基板處理裝置1具備第1腔室10、第2腔室20、及基板支持器30。
第1腔室10提供內部空間。第1腔室10係以鋁等金屬形成。第1腔室10係電性接地。可在第1腔室10之表面上形成耐腐蝕性膜。耐腐蝕性膜，例如由氧化鋁或氧化釔等材料形成。
第1腔室10包含側壁10s。側壁10s具有略圓筒形狀。側壁10s之中心軸線係朝鉛直方向延伸，於圖2中以軸線AX表示。側壁10s提供通道10p。第1腔室10之內部空間，係經由通道10p而與搬運模組TM之搬運腔室TC的內部空間連接。通道10p可透過閘閥10g進行開閉。基板W係當在第1腔室10之內部空間與第1腔室10的外部之間進行搬運時通過通道10p。
側壁10s更提供開口10o。開口10o具有可使第2腔室20通過之大小。第1腔室10之內部空間可經由開口10o而與搬運模組CTM之內部空間連接。開口10o可透過閘閥10v進行開閉。
在一實施態樣中，側壁10s的一部分具有以內側壁10i及外側壁10e形成之二重構造。內側壁10i與外側壁10e在該等之間提供空間10q。開口10o形成於內側壁10i及外側壁10e。閘閥10v係為了開閉開口10o而沿著內側壁10i設置。
第1腔室10可更包含上部10u。上部10u係從側壁10s之頂端朝與軸線AX交叉之方向延伸。上部10u在與軸線AX交叉之區域提供開口。
第1腔室10更包含可動部10m。可動部10m係設於第1腔室10之上部10u的下方，且於側壁10s之內側。可動部10m係構成為可在第1腔室10內朝上方及下方移動。
基板處理裝置1更具備升降機構12。升降機構12係構成為用以使可動部10m朝上方及下方移動。升降機構12包含驅動裝置12d及軸12s。可動部10m係固定於軸12s。軸12s係從可動部10m通過上部10u之開口朝上方延伸。驅動裝置12d係設於第1腔室10之外側。驅動裝置12d係構成為用以使軸12s朝上方及下方移動。驅動裝置12d例如包含馬達。透過軸12s朝上方及下方之移動，可動部10m從而朝上方及下方移動。
基板處理裝置1可更具備伸縮囊14。伸縮囊14係設在可動部10m與上部10u之間。伸縮囊14將第1腔室10之內部空間從第1腔室10之外部分離。伸縮囊14之下端，固定於可動部10m。伸縮囊14之頂端，固定於上部10u。
在一實施態樣中，可動部10m可包含第1構件10a及第2構件10b。第1構件10a與第2構件10b係互相固定。第1構件10a具有略圓盤形狀。第1構件10a係由鋁等導體形成。第1構件10a可在基板處理裝置1中構成上部電極。第2構件10b具有略圓筒形狀。第2構件10b係沿著第1構件10a之外周延伸，且在第1構件10a之上方延伸。上述之伸縮囊14的下端，係固定於第2構件10b之頂端。
在一實施態樣中，可動部10m可與第2腔室20之後述的頂部共同構成噴淋頭。亦即，可動部10m可構成向後述之處理空間S供給氣體之噴淋頭的一部分。在此實施態樣中，可動部10m提供氣體擴散室10d及複數之氣孔10h。
氣體擴散室10d可提供於第1構件10a之中。於氣體擴散室10d，連接有氣體供給部16。氣體供給部16係設於第1腔室10之外部。氣體供給部16，包含基板處理裝置1中所用的一個以上的氣體供給源、一個以上的流量控制器、及一個以上的閥。一個以上的氣體供給源，分別經由對應的流量控制器及對應的閥，而連接於氣體擴散室10d。複數之氣孔10h係從氣體擴散室10d朝下方延伸。
基板支持器30係配置於第1腔室10內，且於可動部10m之下方。基板支持器30係構成為用以支持載置於其上之基板W。基板支持器30可由支持部31支持。支持部31具有略圓筒形狀。支持部31例如係由石英等絕緣體形成。支持部31可從底板32朝上方延伸。底板32可由鋁等金屬形成。
基板支持器30可包含下部電極34及靜電吸盤36。下部電極34具有略圓盤形狀。下部電極34之中心軸線係與軸線AX略為一致。下部電極34係由鋁等導體形成。下部電極34在其之中提供流路34f。流路34f例如係以漩渦狀延伸。流路34f係連接於冷卻單元35。冷卻單元35係設於第1腔室10之外部。冷卻單元35係將冷媒供給至流路34f。供給至流路34f之冷媒會回到冷卻單元35。
基板處理裝置1可更具備第1射頻電源41及第2射頻電源42。第1射頻電源41係產生第1射頻電力之電源。第1射頻電力具有適合電漿生成之頻率。第1射頻電力之頻率，例如係在27MHz以上。第1射頻電源41係經由匹配器41m而電性連接於下部電極34。匹配器41m具有用以使第1射頻電源41之負荷側(下部電極34側)的阻抗與第1射頻電源41之輸出阻抗匹配之匹配電路。又，第1射頻電源41可經由匹配器41m而連接於上部電極，而非下部電極34。
第2射頻電源42係產生第2射頻電力之電源。第2射頻電力具有適合將離子引入至基板W之頻率。第2射頻電力之頻率，例如係在13.56MHz以下。第2射頻電源42係經由匹配器42m而電性連接於下部電極34。匹配器42m具有用以使第2射頻電源42之負荷側(下部電極34側)的阻抗與第2射頻電源42之輸出阻抗匹配之匹配電路。
靜電吸盤36係設於下部電極34上。靜電吸盤36包含本體及電極36a。靜電吸盤36之本體具有略圓盤形狀。靜電吸盤36之中心軸線與軸線AX略為一致。靜電吸盤36之本體係由陶瓷形成。基板W係載置於靜電吸盤36之本體的頂面之上。電極36a係由導體形成之膜。電極36a係設於靜電吸盤36之本體內。電極36a係經由開關36s而連接於直流電源36d。將來自直流電源36d的電壓施加於電極36a時，在靜電吸盤36與基板W之間會產生靜電引力。透過產生之靜電引力，將基板W吸附於靜電吸盤36，而透過靜電吸盤36固持。基板處理裝置1亦可提供「向靜電吸盤36與基板W的背面之間的間隙供給傳熱氣體(例如氦氣)」之氣體管線。
基板支持器30可支持配置於其上之邊緣環ER。基板W係在由邊緣環ER圍出之區域內載置於靜電吸盤36上。邊緣環ER例如由矽、石英、或碳化矽形成。
基板處理裝置1可更具備絕緣部37。絕緣部37係由石英等絕緣體形成。絕緣部37可具有略筒形狀。絕緣部37係沿著下部電極34之外周及靜電吸盤36之外周延伸。
基板處理裝置1可更具有導體部38。導體部38係由鋁等導體形成。導體部38可具有略筒形狀。導體部38係沿著基板支持器30之外周設置。具體而言，導體部38係在徑向上絕緣部37之外側朝周向延伸。徑向及周向分別係以軸線AX為基準之方向。導體部38接地。在一例中，導體部38係經由底板32及第1腔室10而接地。
基板處理裝置1可更具備覆蓋環39。覆蓋環39係由石英等絕緣體形成。覆蓋環39具有環形狀。覆蓋環39係設於絕緣部37及導體部38上，而位於在徑向上配置有邊緣環ER之區域的外側。
基板處理裝置1可更具備接觸件40。接觸件40係電性連接於導體部38。第2腔室20在與基板支持器30共同界定出處理空間S之狀態下，與接觸件40抵接。處理空間S係使基板W在其中進行處理之空間。在一實施態樣中，接觸件40係配置於徑向上覆蓋環39之外側，並從導體部38朝上方延伸。
接觸件40可由與第2腔室20彈性接觸之方式構成。如圖3所示，接觸件40可具有彈簧40s。接觸件40可更具有接觸部40c。彈簧40s及接觸部40c具有導電性。彈簧40s之下端固定於導體部38。彈簧40s從導體部38朝上方延伸。接觸部40c固定於彈簧40s之頂端。接觸部40c係與第2腔室20接觸之部分。
第2腔室20係配置於第1腔室10內，且以與基板支持器30共同界定出處理空間S之方式構成。第2腔室20係由鋁等金屬形成。可於第2腔室20之表面上形成耐腐蝕性膜。耐腐蝕性膜例如由氧化鋁或氧化釔等材料形成。
第2腔室20可從第1腔室10移除，並且，可經由開口10o而在第1腔室10之內部空間與第1腔室10的外部之間進行搬運。
基板處理裝置1更具備夾持部50及解除機構60。夾持部50係構成為用以將第2腔室20以可解除之方式固定於第1腔室10。解除機構60係構成為用以解除夾持部50對第2腔室20之固定。夾持部50及解除機構60之細節將在之後敘述。
在一實施態樣中，第2腔室20可包含頂部20c。頂部20c係在處理空間S之上方略水平地延伸。頂部20c之頂面，在將第2腔室20固定於第1腔室10之狀態下，與可動部10m之底面抵接。頂部20c提供複數之氣孔20h。複數之氣孔20h貫通頂部20c，並向處理空間S開口。複數之氣孔20h分別連接於複數之氣孔10h。
在一實施態樣中，第2腔室20可更包含側部20s。側部20s係在處理空間S之側邊延伸。側部20s具有略圓筒形狀。側部20s係從頂部20c之邊緣部朝下方延伸。
在一實施態樣中，第2腔室20可更包含底部20b。底部20b係從側部20s之下端朝向與軸線AX交叉之方向延伸。底部20b在第2腔室20與基板支持器30共同界定出處理空間S之狀態下，與接觸件40抵接。
於底部20b，形成複數之貫通孔。基板處理裝置1可更具備排氣裝置70。排氣裝置70，包含自動壓力控制閥等壓力調整器及渦輪分子泵等減壓泵。排氣裝置70係在底部20b之下方連接於第1腔室10之底部。
以下，對於夾持部50及解除機構60進行說明。夾持部50係以可解除之方式，將第2腔室20之頂部20c固定於第1腔室10之可動部10m。
如圖2及圖3所示，在一實施態樣中，夾持部50包含複數之支持部52及複數之彈簧54。夾持部50可更包含板56。又，夾持部50之支持部52的個數及彈簧54的個數，可分別為一個。
複數之支持部52分別具有下端52b。下端52b係以將頂部20c從該處垂吊之方式形成。複數之彈簧54係以將頂部20c朝第1腔室10之可動部10m推壓之方式設置。
在一實施態樣中，第1腔室10之可動部10m提供空孔10c。空孔10c可在軸線AX之周圍朝周向延伸。空孔10c係透過蓋體58而封閉。蓋體58係以封閉空孔10c之方式設於第1腔室10之可動部10m上。可動部10m更提供複數之孔10t。複數之孔10t可於軸線AX周圍等間隔排列配置。複數之孔10t係從空孔10c朝下方延伸，並朝向頂部20c開口。頂部20c提供複數之凹部20r。複數之凹部20r，在第2腔室20固定於第1腔室10之狀態下，分別與複數之孔10t連結。
在一實施態樣中，複數之支持部52分別形成為棒狀。複數之支持部52之各個下端52b朝水平方向突出。複數之凹部20r之各個底部包含擴張部20e。擴張部20e係以「可使複數之支持部52中對應的支持部的下端52b位於該處」之方式形成。在一例中，複數之支持部52各自可係螺絲，複數之支持部52之各個下端52b可係螺絲之頭部。
複數之支持部52係從空孔10c通過複數之孔10t朝下方延伸。在頂部20c從複數之支持部52垂吊之狀態下，複數之支持部52之下端52b分別配置於複數之凹部20r及該等之擴張部20e之中。
複數之支持部52的頂端，係在空孔10c之中固定於板56。複數之彈簧54係配置於空孔10c之中。複數之彈簧54係配置於從下方界定出空孔10c之可動部10m的面與板56之間。一實施態樣中，複數之彈簧54各自係螺旋彈簧。複數之彈簧54各自以在空孔10c中包圍複數之支持部52之方式設置。
在一實施態樣中，解除機構60包含空氣供給器。空氣供給器施予將複數之支持部52之各個下端52b從第2腔室20拉開之氣壓，以解除夾持部50對頂部20c之固定。解除機構60之空氣供給器可向蓋體58與板56之間的間隙供給空氣。向蓋體58與板56之間的間隙供給空氣時，板56及複數之支持部52朝下方移動，而將複數之支持部52之各個下端52b從第2腔室20拉開。亦即，解除夾持部50對頂部20c之固定。在解除了夾持部50對頂部20c之固定的狀態下，解除第1腔室10對第2腔室20之固定，可將第2腔室20從第1腔室10之內部空間搬運至第1腔室10之外部。
以下，說明搬運模組CTM。圖4係概略顯示依一個例示性的實施態樣之基板處理系統之搬運模組之圖式。搬運模組CTM具備腔室110。腔室110提供內部空間112及內部空間114。內部空間112係設於內部空間114之上方，並從內部空間114分離。腔室110之側壁110s提供連通至內部空間112之開口110o。開口110o可透過閘閥116開閉。
在一實施態樣中，側壁110s之一部分，具有以內側壁110i及外側壁110e形成之二重構造。內側壁110i及外側壁110e於其之間提供空間110q。開口110o係形成於內側壁110i及外側壁110e。閘閥116係用以開閉開口110o而沿著內側壁110i設置。
搬運模組CTM更具有搬運裝置120。搬運裝置120係搬運機器人，包含手臂120a。搬運裝置120係設於內部空間112之中。
搬運模組CTM更具有排氣裝置122。排氣裝置122係設於內部空間114之中。排氣裝置122係經由閥124連接於內部空間112，並經由閥126連接於空間110q。排氣裝置122係以將內部空間112及空間110q減壓之方式構成。
搬運模組CTM更具有移動機構130。移動機構130具有本體132及複數之車輪134。本體132在其之中存有電池等電源、動力源、及操縱機構。車輪134係透過本體132內之動力源而旋轉，並使搬運模組CTM向透過本體132內之操縱機構所控制的方向移動。又，移動機構130只要可使搬運模組CTM移動，亦可係採用如步行型等車輪134以外的類型之機構。
搬運模組CTM更具有感測器138及控制部140。感測器138係安裝於腔室110之外壁。控制部140係設於內部空間114之中。感測器138感測搬運模組CTM之周圍環境，並將感測之結果輸出至控制部140。感測器138例如係影像感測器，將搬運模組CTM之周圍的影像輸出至控制部140。控制部140可係具有處理器、記憶體等儲存裝置、及通訊部之電腦。控制部140係構成為用以控制搬運模組CTM之各部。控制部140利用感測器138之感測結果控制移動機構130使搬運模組CTM移動，以將搬運模組CTM連接於基板處理裝置1。又，控制部140控制排氣裝置122及閥124、126。
以下，參照圖5~圖13，對於依一個例示性的實施態樣之維修方法進行說明。又，說明用於維修方法之控制部MC的控制。圖5~圖10及圖12~圖13，分別係顯示依一個例示性的實施態樣之維修方法之執行中的基板處理系統之狀態之圖式。圖11係依一個例示性的實施態樣之基板處理裝置之部分擴大剖面圖。維修方法中，將第2腔室20從第1腔室10移除，並從第1腔室10之內部空間搬運至搬運模組CTM之腔室110的內部空間，以進行其維修。
維修方法，係在第2腔室20固定於可動部10m，第2腔室20與基板支持器30共同界定出處理空間S之狀態下開始。在此狀態下，第2腔室20係與接觸件40接觸且接地。
首先，在維修方法中，移動搬運模組CTM，如圖5所示，搬運模組CTM之腔室110連接於基板處理裝置1之第1腔室10。第1腔室10與腔室110，以開口10o與開口110o對齊之方式連接。控制部MC控制搬運模組CTM以使搬運模組CTM進行如此移動。具體而言，透過接收到來自控制部MC的指令之控制部140，控制移動機構130，而移動搬運模組CTM。
在腔室110連接於第1腔室10之狀態下，側壁10s、閘閥10v、側壁110s、及閘閥116，界定出密閉之空間。密閉之空間包含空間10q及空間110q。在維修方法中，將此密閉之空間透過排氣裝置122減壓。同時，搬運模組CTM之腔室110的內部空間112亦透過排氣裝置122減壓。由控制部MC控制排氣裝置122，以進行密閉之空間及內部空間112之減壓。具體而言，排氣裝置122係由接收到來自控制部MC的指令之控制部140進行控制。
接著，在維修方法中，如圖6所示，移動閘閥10v及閘閥116，以使第1腔室10之內部空間與搬運模組CTM之腔室110的內部空間112連通。透過閘閥10v及閘閥116之移動，開啟開口10o及開口110o。由控制部MC控制閘閥10v及閘閥116，以進行該等之移動。閘閥116係由接收到來自控制部MC的指令之控制部140進行控制。
接著，在維修方法中，如圖7所示，將可動部10m及第2腔室20在第1腔室10內從基板支持器30朝上方拉開。可動部10m及第2腔室20係透過升降機構12朝上方移動。由控制部MC控制升降機構12，以進行可動部10m及第2腔室20朝上方之移動。又，在圖7所示之狀態，亦即，將第2腔室20從基板支持器30朝上方拉開之狀態，亦將第2腔室20從接觸件40拉開。
接著，在維修方法中，如圖8所示，搬運裝置120之手臂120a進入第1腔室10之內部空間之中，以從搬運模組CTM之腔室110的內部空間112伸至第2腔室20的下方。為此，由控制部MC控制搬運裝置120。具體而言，搬運裝置120係由接收到來自控制部MC的指令之控制部140進行控制。
接著，在維修方法中，如圖9所示，透過升降機構12將可動部10m及第2腔室20朝下方移動，而將第2腔室20置於手臂120a上。由控制部MC控制升降機構12，以進行可動部10m及第2腔室20朝下方之移動。
接著，在維修方法中，如圖10及圖11所示，解除夾持部50對第2腔室20之固定。夾持部50對第2腔室20之固定，係透過解除機構60解除。在一例中，解除機構60從其空氣供給器，向蓋體58與板56之間的間隙供給空氣。其結果，解除夾持部50對第2腔室20之固定。由控制部MC控制解除機構60，以解除夾持部50對第2腔室20之固定。
然後，如圖10及圖11所示，透過搬運裝置120，將第2腔室20朝水平方向移動。藉此，複數之支持部52之下端52b，從擴張部20e退出。由控制部MC控制搬運裝置120，以進行第2腔室20朝水平方向之移動。具體而言，搬運裝置120係由接收到來自控制部MC的指令之控制部140進行控制。
接著，在維修方法中，如圖12所示，將可動部10m朝上方移動，並從第2腔室20拉開。可動部10m係透過升降機構12朝上方移動。由控制部MC控制升降機構12，以進行可動部10m朝上方之移動。
接著，在維修方法中，如圖13所示，將第2腔室20從第1腔室10之內部空間經由開口10o及開口110o，而移動至搬運模組CTM之腔室110的內部空間112。為此，搬運裝置120之手臂120a，返回搬運模組CTM之腔室110的內部空間112之中。由控制部MC控制搬運裝置120，以進行第2腔室20之搬運。具體而言，搬運裝置120係由接收到來自控制部MC的指令之控制部140進行控制。
然後，如圖13所示，移動閘閥10v及閘閥116，關閉開口10o及開口110o。由控制部MC控制閘閥10v及閘閥116，以進行該等之移動。閘閥116係由接收到來自控制部MC的指令之控制部140進行控制。
如上所述，基板處理裝置1中，基板W係在第2腔室20內進行處理。第2腔室20係配置於第1腔室10內，並固定於第1腔室10。第1腔室10對第2腔室20之固定，可利用解除機構60解除。又，在解除了第1腔室10對第2腔室20之固定的狀態下，可將第2腔室20從設於第1腔室10之側壁之開口10o，向第1腔室10的外部搬出。故，可容易地維修界定出處理空間S之第2腔室20。
又，透過基板處理系統PS及上述之維修方法，可自動地將第2腔室20從第1腔室10之內部空間搬出。故，縮短第2腔室20之維修(例如更換)導致的基板處理系統PS之停機時間。
以下，參照圖14。圖14係依另一個例示性的實施態樣之基板處理裝置之部分擴大剖面圖。圖14所示之基板處理裝置中，接觸件40的構成與基板處理裝置1之接觸件40的構成相異。在圖14所示之基板處理裝置中，接觸件40係插銷。第2腔室20提供使接觸件40之插銷嵌入之凹部20r。在一實施態樣中，接觸件40之插銷可具有推拔形狀。第2腔室20之凹部20r可具有對應於接觸件40之插銷的推拔形狀之推拔形狀。圖14所示之基板處理裝置的其他構成，可與基板處理裝置1之對應的構成相同。
以下，參照圖15。圖15係依再另一個例示性的實施態樣之基板處理裝置之部分擴大剖面圖。圖15所示之基板處理裝置中，接觸件40的構成與基板處理裝置1之接觸件40的構成相異。在圖15所示之基板處理裝置中，接觸件40包含膜。接觸件40之膜具有可撓性，並且係由導電性材料形成。接觸件40之膜係安裝於導體部38之外周面。接觸件40之膜，與導體部38共同在導體部38內形成壓力腔室40p。
圖15所示之基板處理裝置1提供流路40f。流路40f係連接於壓力腔室40p。流路40f係部分形成於導體部38之中。圖15所示之基板處理裝置1更具備空氣供給器70a及排氣裝置71a。空氣供給器70a係經由閥70v連接於流路40f。排氣裝置71a係如乾式泵之裝置，並經由閥71v連接於流路40f。空氣供給器70a向壓力腔室40p供給空氣。亦即，空氣供給器70a係構成為用以向接觸件40之膜施予氣壓而將該膜推壓並接觸第2腔室20。接觸件40之膜在圖示之例中，係接觸第2腔室20之底部20b的內緣部。若透過排氣裝置71a將壓力腔室40p內的空氣排氣，則將接觸件40之膜從第2腔室20拉開。圖15所示之基板處理裝置的其他構成，可與基板處理裝置1之對應的構成相同。
以下，參照圖16~圖20。圖16係依再另一個例示性的實施態樣之基板處理裝置之部分擴大剖面圖。圖17係顯示依再另一個例示性的實施態樣之基板處理裝置中的第2腔室之一部分、覆蓋環、及邊緣環之俯視圖。圖17中，顯示將覆蓋環之複數之凸部配置於第2腔室之底部的內緣部上之狀態。圖18係沿著圖17之XVIII－XVIII線取得之剖面圖。圖19係顯示依再另一個例示性的實施態樣之基板處理裝置中的第2腔室之一部分、覆蓋環、及邊緣環之俯視圖。圖19中，顯示覆蓋環之複數之凸部的位置與第2腔室之底部的內緣部所提供之複數之缺口的位置一致之狀態。圖20係沿著圖19之XX－XX線取得之剖面圖。
在圖16~圖20所示之基板處理裝置中，覆蓋環39包含內緣部39i及外緣部。配置於基板支持器30上之邊緣環ER的外緣部ERo係配置於內緣部39i上，並由內緣部39i支持。覆蓋環39之外緣部包含複數之凸部39p。複數之凸部39p係朝徑向突出，並沿著周向排列配置。
第2腔室20之底部20b包含內緣部20i。內緣部20i界定出內孔20p。內孔20p係形成為可使由覆蓋環39支持之邊緣環ER與覆蓋環39一同從第2腔室20之內部經由內孔20p向第2腔室20之外部通過。內孔20p包含複數之缺口20n。複數之缺口20n係由內緣部20i提供。複數之缺口20n與複數之凸部39p同樣係沿著周向排列配置。複數之缺口20n係形成為可使複數之凸部39p通過。第2腔室20之底部20b的內緣部20i，係構成為用以支持配置於其上之覆蓋環39的複數之凸部39p。
透過圖16~圖20所示之基板處理裝置，第2腔室20在複數之凸部39p的位置與複數之缺口20n的位置不一致的狀態下，可與覆蓋環39一同支持邊緣環ER。故，可將覆蓋環39及邊緣環ER與第2腔室20一同從第1腔室10之內部向第1腔室10之外部搬出。又，若調整覆蓋環39之旋轉方向的位置而使複數之凸部39p的位置與複數之缺口20n的位置一致，可從第2腔室20經由內孔20p取出覆蓋環39及邊緣環ER。又，圖16~圖20所示之基板處理裝置的其他構成，可與基板處理裝置1之對應的構成相同。
以上，說明了各種例示性的實施態樣，但不限於上述之例示性的實施態樣，而可進行各種追加、省略、置換、及變更。又，可將不同的實施態樣中的構成組合而形成其他實施態樣。
例如，另一個實施態樣中，基板處理裝置可係如感應耦合型之電漿處理裝置、電子迴旋共振(ECR)電漿處理裝置、或利用微波生成電漿之電漿處理裝置等其他類型的電漿處理裝置。又，再另一個實施態樣中，基板處理裝置可係構成為用以進行電漿處理以外的基板處理之基板處理裝置。
又，搬運模組CTM亦可係連接並固定於具有第2腔室20之基板處理裝置之第1腔室，而非可移動。又，作為搬運模組CTM之代替，亦可利用搬運模組TM作為將第2腔室20從第1腔室10之內部空間搬出之模組。
又，夾持部50亦可包含將第2腔室20固定於第1腔室10之凸輪機構。解除機構60可係構成為透過使凸輪機構之凸輪旋轉，而解除凸輪機構對第2腔室20之固定。
從以上之說明，應可理解本發明之各種實施態樣係為了說明之目的而在本說明書中說明，並可不脫離本發明之範圍及主旨而進行各種變更。故，本說明書中揭示之各種實施態樣並非用於限定，實際之範圍與主旨係由所附之申請專利範圍所示。
1:基板處理裝置 10:第1腔室 10u:上部 10s:側壁 10i:內側壁 10e:外側壁 10o:開口 10v:閘閥 10m:可動部 10a:第1構件 10b:第2構件 10c:空孔 10d:氣體擴散室 10h:氣孔 10p:通道 10t:孔 10g:閘閥 10q:空間 12:升降機構 12d:驅動裝置 12s:軸 14:伸縮囊 16:氣體供給部 20:第2腔室 20b:底部 20c:頂部 20e:擴張部 20s:側部 20r:凹部 20h:氣孔 20n:缺口 20i:內緣部 20p:內孔 30:基板支持器 34:下部電極 34f:流路 35:冷卻單元 36:靜電吸盤 36a:電極 36s:開關 36d:直流電源 31:支持部 32:底板 37:絕緣部 38:導體部 39:覆蓋環 39i:內緣部 39p:凸部 40:接觸件 40c:接觸部 40s:彈簧 40p:壓力腔室 40f:流路 41:第1射頻電源 42:第2射頻電源 41m,42m:匹配器 S:處理空間 50:夾持部 52:支持部 52b:下端 54:彈簧 56:板 58:蓋體 60:解除機構 70:排氣裝置 70v,71v:閥 70a:空氣供給器 71a:排氣裝置 PS:基板處理系統 PM1~PM6:處理模組 TC:搬運腔室 TU1,TU2:搬運裝置 TM:搬運模組 LL1,LL2:裝載鎖定模組 AN:對準器 LM:裝載模組 MC:控制部 CTM:搬運模組 110:腔室 110o:開口 110s:側壁 110i:內側壁 110e:外側壁 110q:空間 112,114:內部空間 116:閘閥 120:搬運裝置 120a:手臂 122:排氣裝置 124,126:閥 130:移動機構 132:本體 134:車輪 138:感測器 140:控制部 2a~2d:台 4a~4d:容器 W:基板 ER:邊緣環 ERo:外緣部 AX:軸線
圖1係顯示依一個例示性的實施態樣之基板處理系統之圖式。 圖2係概略顯示依一個例示性的實施態樣之基板處理裝置之圖式。 圖3係依一個例示性的實施態樣之基板處理裝置之部分擴大剖面圖。 圖4係概略顯示依一個例示性的實施態樣之基板處理系統之搬運模組之圖式。 圖5係顯示依一個例示性的實施態樣之維修方法之執行中的基板處理系統之狀態之圖式。 圖6係顯示依一個例示性的實施態樣之維修方法之執行中的基板處理系統之狀態之圖式。 圖7係顯示依一個例示性的實施態樣之維修方法之執行中的基板處理系統之狀態之圖式。 圖8係顯示依一個例示性的實施態樣之維修方法之執行中的基板處理系統之狀態之圖式。 圖9係顯示依一個例示性的實施態樣之維修方法之執行中的基板處理系統之狀態之圖式。 圖10係顯示依一個例示性的實施態樣之維修方法之執行中的基板處理系統之狀態之圖式。 圖11係依一個例示性的實施態樣之基板處理裝置之部分擴大剖面圖。 圖12係顯示依一個例示性的實施態樣之維修方法之執行中的基板處理系統之狀態之圖式。 圖13係顯示依一個例示性的實施態樣之維修方法之執行中的基板處理系統之狀態之圖式。 圖14係依另一個例示性的實施態樣之基板處理裝置之部分擴大剖面圖。 圖15係依再另一個例示性的實施態樣之基板處理裝置之部分擴大剖面圖。 圖16係依再另一個例示性的實施態樣之基板處理裝置之部分擴大剖面圖。 圖17係顯示依再另一個例示性的實施態樣之基板處理裝置中的第2腔室之一部分、覆蓋環、及邊緣環之俯視圖。 圖18係沿著圖17之XVIII－XVIII線取得之剖面圖。 圖19係顯示依再另一個例示性的實施態樣之基板處理裝置中的第2腔室之一部分、覆蓋環、及邊緣環之俯視圖。 圖20係沿著圖19之XX－XX線取得之剖面圖。
1:基板處理裝置
10:第1腔室
10u:上部
10s:側壁
10i:內側壁
10e:外側壁
10o:開口
10v:閘閥
10m:可動部
10a:第1構件
10b:第2構件
10d:氣體擴散室
10h:氣孔
10p:通道
10g:閘閥
10q:空間
12:升降機構
12d:驅動裝置
12s:軸
14:伸縮囊
16:氣體供給部
20:第2腔室
20b:底部
20c:頂部
20s:側部
20h:氣孔
30:基板支持器
34:下部電極
34f:流路
35:冷卻單元
36:靜電吸盤
36a:電極
36s:開關
36d:直流電源
31:支持部
32:底板
37:絕緣部
38:導體部
39:覆蓋環
40:接觸件
41:第1射頻電源
42:第2射頻電源
41m,42m:匹配器
S:處理空間
50:夾持部
52:支持部
54:彈簧
60:解除機構
70:排氣裝置
W:基板
ER:邊緣環
AX:軸線

Claims (16)

  1. 一種基板處理裝置，包含：第1腔室，包含提供開口之側壁，更包含可在該第1腔室內朝上方及下方移動之可動部；基板支持器，配置於該第1腔室內；第2腔室，配置於該第1腔室內，並與該基板支持器共同界定出使載置於該基板支持器上之基板在其中進行處理之處理空間，且該第2腔室可從該第1腔室移除，並可經由該開口在該第1腔室之內部空間與該第1腔室的外部之間進行搬運；夾持部，以可解除之方式將該第2腔室固定於在該第2腔室之上延伸之該可動部；解除機構，係構成為用以解除該夾持部對該第2腔室之固定；以及升降機構，係構成為用以使該可動部朝上方及下方移動。
  2. 如請求項1所述之基板處理裝置，其中，該第2腔室，包含在該處理空間之上方延伸之頂部；該夾持部，以可解除之方式將該頂部固定於該可動部。
  3. 如請求項2所述之基板處理裝置，其中，該夾持部，包含：支持部，具有以將該頂部從該處垂吊之方式構成之下端；以及彈簧，經由該支持部之該下端將該頂部朝該可動部推壓。
  4. 如請求項3所述之基板處理裝置，其中， 該解除機構，包含空氣供給器，施予將該支持部之該下端從該第2腔室拉開之氣壓，以解除該夾持部對該頂部之固定。
  5. 如請求項1~4中任一項所述之基板處理裝置，更包含：導體部，沿著該基板支持器之外周設置並接地；以及，接觸件，電性連接於該導體部；該第2腔室，在與該基板支持器共同界定出該處理空間之狀態下，與該接觸件抵接。
  6. 如請求項5所述之基板處理裝置，其中，該接觸件，係以與該第2腔室彈性接觸之方式構成。
  7. 如請求項6所述之基板處理裝置，其中，該接觸件包含彈簧。
  8. 如請求項5所述之基板處理裝置，其中，該接觸件係插銷；該第2腔室，提供讓該插銷嵌入之凹部。
  9. 如請求項8所述之基板處理裝置，其中，該插銷具有推拔形狀，該第2腔室之該凹部具有對應於該插銷的該推拔形狀之推拔形狀。
  10. 如請求項6所述之基板處理裝置，更包含： 另一空氣供給器；該接觸件，包含具有可撓性並且由導電性材料形成之膜；該另一空氣供給器，係構成為用以向該膜施予氣壓而將該膜推壓以令其接觸該第2腔室。
  11. 如請求項5所述之基板處理裝置，其中，該第2腔室，包含在該處理空間之下方延伸之底部，該底部與該接觸件抵接。
  12. 如請求項1~4中任一項所述之基板處理裝置，更包含：覆蓋環，具有內緣部及外緣部；在該基板支持器上配置有邊緣環；該覆蓋環之該內緣部，支持著配置於其上之該邊緣環的外緣部；該覆蓋環之該外緣部，包含朝徑向突出之複數之凸部；該第2腔室包含底部，其具有界定出可讓該邊緣環及該覆蓋環通過之內孔的內緣部，並在該複數之凸部配置於該底部之該內緣部之上的狀態下支持該覆蓋環；該內孔，包含可讓該複數之凸部通過且由該內緣部提供之複數之缺口。
  13. 如請求項1~4中任一項所述之基板處理裝置，其中，該基板處理裝置係電漿處理裝置。
  14. 一種基板處理系統，包含：如請求項1~13中任一項所述之基板處理裝置； 搬運模組，具有包含提供開口之側壁之另一個腔室及搬運裝置，該搬運裝置，係構成為用以將該第2腔室從該第1腔室之內部空間經由該第1腔室之該開口及該另一個腔室之該開口，搬運至該另一個腔室之內部空間；以及，控制部，係構成為用以控制該升降機構、該解除機構、及該搬運裝置；該控制部，控制該升降機構，以將該可動部及該第2腔室從該基板支持器朝上方拉開；控制該解除機構，以解除該夾持部對該第2腔室之固定，藉此將該第2腔室傳遞至該搬運裝置；並控制該搬運裝置，以將該第2腔室從該第1腔室之該內部空間經由該第1腔室之該開口及該另一個腔室之該開口，搬運至該另一個腔室之該內部空間。
  15. 如請求項14所述之基板處理系統，更包含：排氣裝置；該基板處理裝置，更具備構成為用以開閉該第1腔室之該開口之閘閥；該搬運模組，更具備構成為用以開閉該另一個腔室之該開口之閘閥，且以可移動之方式構成；該第1腔室之該側壁、該另一個腔室之該側壁、該基板處理裝置之該閘閥、及該搬運模組之該閘閥，在該另一個腔室連接於該第1腔室之狀態下，於該等之間界定出密閉之空間；該排氣裝置，係構成為用以將該密閉之空間減壓。
  16. 一種基板處理裝置之維修方法，包含以下步驟：(a)在基板處理裝置之第1腔室內將第2腔室從基板支持器朝上方拉開之步驟，該基板處理裝置，具備：該第1腔室，包含提供開口之側壁，更包含在該第2腔室之上延伸並可在該第1腔室內朝上方及下方移動之可動部；該基板支持 器，配置於該第1腔室內；及該第2腔室，配置於該第1腔室內，並與該基板支持器共同界定出使載置於該基板支持器上之基板在其中進行處理之處理空間；(b)解除該第2腔室在該第1腔室之該可動部的固定之步驟；以及，(c)將該第2腔室從該第1腔室之內部空間經由該開口搬運至搬運模組之腔室的內部空間之步驟。
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