TWI882508B

TWI882508B - 罐頭蓋

Info

Publication number: TWI882508B
Application number: TW112142269A
Authority: TW
Inventors: 喬治安東皮希
Original assignee: 奧地利商頂蓋控股有限公司
Priority date: 2022-11-04
Filing date: 2023-11-02
Publication date: 2025-05-01
Also published as: TW202423795A; WO2024094680A1; DE102022129193A1; UY40510A; AR130945A1; TW202504827A

Abstract

本發明係關於一種具有金屬端面的罐頭蓋，其中形成有由該端面的封閉邊緣界定的開口且可由封閉件封閉，其具有連接至該端面的密封框圍繞該開口，並具有封閉單元以支撐封閉件且可樞轉地附接至該金屬端面，其中該密封框及該封閉單元可透過密封肋和相關聯的接收凹槽以流體密封的方式可釋放地彼此連接，其中相應的閂鎖凸耳係配置在一個密封肋處及接收凹槽處，該相應的閂鎖凸耳圍繞該開口延伸且相對於橫向於由該開口界定的平面的垂直方向在彼此後面接合，並且其中在該封閉單元的起始位置，該封閉件與周圍端面齊平或藉由小於該金屬端面的厚度與其平行地偏移。當封閉單元處於起始位置時，該等閂鎖凸耳在垂直方向上以預定義的垂直偏移彼此間隔。

Description

罐頭蓋

本發明係關於一種罐頭蓋，尤其是一種用於飲料罐的罐頭蓋，其具有金屬端面，該金屬端面中形成開口，該開口藉由該端面的封閉邊緣界定並且可以藉由該金屬端面的封閉件封閉，其具有由塑膠材料組成的密封框，該密封框連接至該金屬端面並且圍繞該開口，其具有由塑膠材料組成的封閉單元，該封閉單元支撐該封閉件並且透過樞轉軸承可樞轉地附接到該金屬端面，其中，該密封框和該封閉單元可以透過至少一個密封肋和相關聯的接收凹槽以流體密封的方式可釋放地彼此連接，其中，相應的閂鎖凸耳係佈置在該至少一個密封肋處和在該相關聯的接收凹槽處，該相應的閂鎖凸耳係圍繞該開口延伸並且橫向地面對開口限定的該平面以垂直方向在彼此後面接合，並且其中，在該封閉單元的起始位置，封閉該開口的該封閉件與該周圍端面齊平或藉由小於該金屬端面的厚度與其平行地偏移。

這種類型的罐頭蓋被大規模地用於製造飲料罐、食品罐等。由於該密封肋和接收凹槽的配合，相應的罐頭蓋在開啟之後能夠再次封閉。在第一次開啟該罐頭蓋之前，該封閉件可以藉由至少分段地沿著端面的邊緣延伸的微小縫隙或弱化線從周圍端面分離，其中由塑膠材料組成並施加到罐端內側的密封膜可以覆蓋該微小縫隙或該弱化線。在第一次開啟之後，該罐頭蓋的密封性只可以藉由該密封肋和該接收凹槽來確保。

該樞轉軸承可以在該封閉單元和該金屬端面之間直接地形成，例如，將柔性塑膠條在一端連接到該封閉單元並且在另一端連接到該金屬端面。然而，該樞轉軸承也可以在該封閉單元和密封框之間形成，其中由於該密封框緊固到該金屬端面，在該封閉單元和該金屬端面之間也存在樞轉連接。

已經發現，將封閉件移出開口限定的平面不完全是可逆的。由於不可避免的變形，當重新封閉該罐頭蓋時，很難再次將該封閉件配合到該開口中。將該封閉件壓入該開口需要不可預期地大的力量。在某些應用情況下，甚至可能發生該封閉件鄰接該開口的邊緣並且閂鎖凸耳不再在彼此後面接合的情況。然後該罐頭蓋僅不適當地密封。

本發明目的在於能夠更容易地且更可靠地重新關閉所述類型的罐頭蓋。

本發明的目的藉由具有請求項1特徵的罐頭蓋來實現。

根據本發明，當該封閉單元在該起始位置，藉由預定義垂直的偏移以垂直的方向將該密封框的閂鎖凸耳和該封閉單元的閂鎖凸耳彼此分離。

由於該垂直偏移，對於該閂鎖凸耳產生一些移動間隙。在該罐頭蓋的第一次開啟之後，這個間隙使能有變形的補償和能改變該封閉件的位置。因此，在該密封框和該封閉單元之間的閂鎖接合是可能的，即使該封閉件不能回到它的原始位置(例如，與周圍端面齊平的位置)。因此，即使在第一次的開啟之後，本發明能確保該罐頭蓋的密封性和牢固封閉。

該閂鎖凸耳較佳地圍繞著在該開口無間斷地或有分佈式的間斷地延伸，使得穩定的閂鎖接合成為可能。進一步較佳的是，在該閂鎖凸耳之間的垂直偏移至少實質上存在在該閂鎖凸耳的路徑的每個點處，因為該封閉件的形狀和位置在該罐頭蓋的第一次開啟之後通常是不確定的。

根據本發明的一個實施例，該垂直偏移是至少與該金屬端面的厚度一樣大，並且較佳的至少實質上與該金屬端面的厚度一樣大。即使該封閉件局部地鄰接該周圍端面，在本實施例中，該密封框和該封閉單元之間的閂鎖接合是可能實現。

本發明的具體實施例提供該金屬端面在該密封框相對的內側處以金屬片層壓，並且該垂直偏移是至少與該金屬端面的厚度和該金屬片的厚度的總和一樣大，並且較佳的至少實質上完全地與該金屬端面的厚度和該金屬片的厚度的總和一樣大。即使在該封閉件以其下側的金屬片鄰接周圍端面的該上側的情況下，這允許在該密封框和該封閉單元的閂鎖接合。

根據本發明的進一步實施例，該垂直偏移至少0.05mm和至多2mm，較佳地至少0.2mm和至多1mm，尤其較佳地至少0.35mm和至多0.55mm。這在實踐中被證明是尤其有利的。

該閂鎖凸耳較佳地藉由至少實質上彼此平行於和/或傾斜地於由開口限定的平面延伸的表面區段形成。

該金屬端面可以由鋁製成。

該密封框和該封閉單元可具有相應的鄰接表面，當該閉合單元在起始位置時，該鄰接表面彼此接觸。在實施例中，在垂直方向上的該封閉單元的移動間隙，在一方面受到鄰接表面的限制，在另一方面，受到彼此後面接合的該閂鎖凸耳的限制。

本發明係還關於一種罐頭蓋，尤其是一種用於飲料罐的罐頭蓋，其具有金屬端面，該金屬端面中形成開口，該開口藉由該端面的封閉邊緣界定並且可以藉由該金屬端面的封閉件封閉，其具有由塑膠材料組成的密封框，該密封框連接至該金屬端面並且圍繞該開口，其具有由塑膠材料組成的封閉單元，該封閉單元支撐該封閉件並且透過樞轉軸承可樞轉地附接到該金屬端面，其中該密封框和該封閉單元可以透過至少一個密封肋和相關聯的接收凹槽以流體密封的方式可釋放地彼此連接，其中相應的閂鎖凸耳係佈置在該至少一個密封肋處和在該相關聯的接收凹槽處，該相應的閂鎖凸耳係圍繞該開口延伸並且橫向地面對開口限定的該平面以垂直方向在彼此後面接合。

根據本發明，該閂鎖凸耳以分佈的間斷方式圍繞著開口延伸。這導致加強腹板，從而增加該閂鎖連接的穩定性。該間斷較佳地沿著該開口的周圍均勻地分佈。

11:罐頭蓋

13:金屬端面

15:可重新封閉的開啟系統

17:卷邊邊框

19:封閉件

21:密封框

25:封閉單元

27:第一樞轉軸承

29:撕開構件

33:開口平面

35:第二樞轉軸承

41:密封肋

42:密封肋

43:接收凹槽

44:接收凹槽

45:閂鎖凸耳

46:閂鎖凸耳

47:垂直方向

49:垂直偏移

50:自由空間

55:塑膠件

57:凹槽

59:加強腹板

本發明的進一步發展也可從附屬請求項、以下實施方式、及附圖中看出。

以下將參考附圖透過示例來描述本發明。

圖1係根據本發明的罐頭蓋的透視的部分展示。

圖2係示出根據圖1在第一次打開之前的罐頭蓋的剖面圖。

圖3係圖2中放大的區域A。

圖4係示出在重新封閉的情況下，根據圖1在第一次打開之後的罐頭蓋的剖面圖。

圖5係圖4中放大的區域B。

圖6係根據本發明藉由罐頭蓋的密封框、封閉單元和撕開構件形成的塑膠件的平面圖。

圖1和圖2顯示尤其用於飲料罐頭的罐頭蓋11，並且可重新封閉的開啟系統15整合到其金屬端面13。該罐頭蓋11可以透過卷邊邊框17連接至未顯示的相關聯的容器(圖未示)。在該金屬端面13中提供一個開口，在圖1和圖2中顯示在該罐頭蓋11的該輸送狀態下，以封閉件19的形式藉由部分的金屬端面13封閉。該封閉件19藉由微小縫隙或弱化線(圖未示)將周圍金屬端面13分離。

該金屬端面13從鋁或鍍錫板的金屬層板較佳地形成。由塑膠形成的密封膜可以運用在該罐頭蓋11的內側，然而，這未顯示在圖中。

該可重新封閉的開啟系統15包括由塑膠材料組成的密封框21，其圍繞開口和固定地連接至該周圍端面13。由塑膠材料形成的封閉單元25進一步提供支撐該封閉件19，並且透過第一樞轉軸承27附接至該密封框21，並且因此可樞轉地附接至周圍金屬端面13。

較佳地同樣由塑膠組成的環形撕開構件29(圖2)連接至該封閉單元25或直接地模製到該封閉單元25，並且環形撕開構件29相應地緊固在該封閉件19。藉由拉動撕開構件29，使用者可以將該封閉件19朝上樞轉離開由開口限定的開口平面33並且因此可以釋放該開口，可能同時分離該密封框。在該撕開構件29和該封閉單元25之間的連接藉由第二樞轉軸承35(圖1)提供，該第二樞轉軸承35直接地設置成與該第一樞轉軸承27相對。為了更好概觀，該撕開構件29於圖1中省略。

從圖3的放大詳細的展示也可以看出，徑向外側的密封肋41和徑向內側的密封肋42皆形成在該密封框21處。此外，徑向外側的接收凹槽43和徑向內側的接收凹槽44皆形成在該封閉單元25處。彼此接合的該密封肋41、42和接收凹槽43、44實現在該密封框21和該封閉單元25之間的可釋放的流體密封連接。因此該罐頭蓋11是可重新封閉的。應當理解，該密封肋41、42亦可佈置在該封閉單元25處，並且該接收凹槽43、44亦可佈置在該密封框21處。根據應用需求，也可以提供多於兩對的密封肋41、42和接收凹槽43、44。

在該徑向外側的密封肋41處和在該徑向外側的接收凹槽43處，相應的閂鎖凸耳45、46皆以傾斜表面的形式形成，該閂鎖凸耳45、46橫向地面對該開口平面33以垂直方向47在彼此後面接合。該密封框21的閂鎖凸耳45和該封閉單元25的閂鎖凸耳46彼此平行延伸並且圍繞整個開口延伸。

圖3顯示該可重新封閉的開啟系統15和尤其在該第一次開啟之前出現的起始位置的該封閉單元25。在該起始位置，該封閉件19與該周圍金屬端面13(圖1)齊平。也就是說，該封閉件19在該開口平面33延伸。此外，如圖3所示，當該封閉單元25在該起始位置時，該密封肋41、42接觸該接收凹槽43、44的基部。

然而，當該封閉單元25在該起始位置時，該密封框21的該閂鎖凸耳45不會接觸該封閉單元25的該閂鎖凸耳46。反之，該閂鎖凸耳45、46在該垂直方向47上藉由預定義的垂直偏移49彼此間隔，使得在閂鎖凸耳45、46之間存在自由空間50。該垂直偏移49較佳地選擇與該金屬端面13的厚度加上任何金屬片的厚度一樣大。具體上，該垂直偏移49可以是至少0.35mm和至多0.55mm。

第一次開啟該罐頭時，使用者拉動該撕開構件29，並且從而將該封閉單元25與該封閉件19一起朝上樞轉離開該開口平面33。在這方面，連接該封閉單元25和該密封框21之間的閂鎖連接被釋放，並且該封閉件19被拉離開該金屬端面13。該罐頭的內容物可以通過所生產的開口取出。當具有該封閉件19的該封閉單元25再次樞轉回來時，在該封閉單元25和該密封框21之間的閂鎖連接被重新建立，使得該開口再次被緊密的密封。然後可以依需求多次重複該開啟和封閉過程。

在第一次的開啟之後，圖4和圖5顯示重新封閉情況下的該可重新封閉的開啟系統15。由於不可避免的變形和位置變化，通常不可能將該封閉件19再次精確地配合到該開口中，並且因此恢復面積地齊平的起始狀態。反之，該封閉件19鄰接該開口邊緣在適當位置，並且因此稍微地維持在視為整體的該開口平面33上面。然而，由於在起始位置存在該垂直偏移49(圖3)，對於該封閉單元25在垂直方向47有足夠的移動間隙(movement play)，使得可以補償該封閉件19的不正確的定位。儘管有錯位，即使在重新封閉的情況下，該閂鎖凸耳 45、46可以在彼此後方接合，使得該密封框21和該封閉單元25可靠地彼此閂鎖。因此，根據本發明的罐頭蓋11避免滲漏和無意的開啟。

圖6顯示包括該密封框21、該封閉單元25和該撕開構件29的一體成型的塑膠件55。可以看出，該徑向外側的密封肋41和徑向外側的接收凹槽43，包括未顯示在圖6的該閂鎖凸耳45、46，各自被凹槽57和加強腹板59中斷。也就是說，該徑向外側的密封肋41以該凹槽57的形式，呈現均勻分布的中斷圍繞該開口延伸。類似地，該徑向外側的接收凹槽43以該加強腹板59的形式，呈現均勻分布的中斷圍繞開口延伸。該加強腹板59配合到該凹槽57。這是有利的，材料的漏出被抵消，並且因此提供該閂鎖接合使得整體更穩定和更可靠，但完全地圍繞該開口的周圍。然而，該閂鎖凸耳45、46通常也可以不中斷的圍繞該開口延伸。

在起始的情況下，該封閉件19不必與該周圍金屬端面13齊平。反之，在起始的情況下，為了更好的切穿該內側金屬片，該封閉件19可以藉由小於金屬片厚度從該金屬端面13橫向於該開口平面33平行地偏移，例如至多金屬片厚度的80%，以形成切割刃。