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TWI439396B - 用於一罐頭之罐頭蓋、包含該蓋之飲料罐及用於一罐頭之製造程序 - Google Patents

用於一罐頭之罐頭蓋、包含該蓋之飲料罐及用於一罐頭之製造程序 Download PDF

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TWI439396B
TWI439396B TW98122577A TW98122577A TWI439396B TW I439396 B TWI439396 B TW I439396B TW 98122577 A TW98122577 A TW 98122577A TW 98122577 A TW98122577 A TW 98122577A TW I439396 B TWI439396 B TW I439396B
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opening tab
wall
peripheral
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TW98122577A
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TW201028341A (en
Inventor
Andre Wichelhaus
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Imv Innovation Marketing Und Vertriebs Gmbh
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Description

用於一罐頭之罐頭蓋、包含該蓋之飲料罐及用於一罐頭之製造程序
本發明係關於一種用於一罐之再密封罐頭蓋,特別是用於一飲料罐,及具有此一罐頭蓋之一飲料罐。罐頭蓋包含具有一斷開區域之一蓋板,其中一斷開部係藉由一預定斷開線沿周緣界定,及一開啟拉環,其於一按壓部及一抓握部之間裝設有一扣緊舌。扣緊舌係藉由一固定柱可旋轉地固定在蓋板上。扣緊舌係裝設於按壓部及抓握部之間之開啟拉環的一部份,其基部與按壓部一體成型使得扣緊舌可沿其基部往復彎曲。藉此,按壓部旋轉成開啟拉環之一開啟位置,將可向下按壓到斷開部,直到斷開部可沿預定斷開線自罐頭蓋板分離,因此,在罐頭蓋板提供一開孔。抓握部包含一向下突起密封附屬件。在開啟拉環沿固定柱旋轉至一關閉旋轉位置後,藉由向下按壓抓握部至一密封位置而由密封附屬件之密封緣重新密封該孔。
蓋板及開啟拉環係由數種薄片材質製成,甚至由不同片材質製成,例如塑膠材料,可由纖維強化,及/或類似金屬材質,較佳者為可由射出成型或類似製程,及/或藉由壓製、模鍛、模切削、深引伸、摺緣方式形成之薄片。罐頭蓋蓋板及開啟拉環材質的厚度基本上係相同不變的。罐頭蓋蓋板或開啟拉環的上側之突起部因此是分別相對於罐頭蓋蓋板及開啟拉環下側形狀相似之凹槽,及上側之凹槽相對於下側形狀相似之突起附屬件。較佳者,固定柱係空心鉚釘,自罐頭蓋板材質擠製而得。然而,在之後也可用將鉚釘或其類似物用作一固定柱固定在罐頭蓋板上。
蓋板包含用於將蓋板固定在罐頭之開啟壁之蓋板上方的外周緣壁。該周緣壁點對稱地沿一軸心延伸,且該周緣壁至少近似圓柱狀之圓柱罐。上述本發明之說明中有關蓋板或蓋板上側的角度係參考垂直於特定之對稱軸線,一般上,應暸解該特定軸線係位於蓋板中心之蓋板軸。
固定柱係可設在蓋板的中心或偏設於蓋板上,即離蓋板中心一距離的位置。
根據本發明之罐頭蓋可用於盛裝任何可流動之物品之容器,如粉末狀或粒狀物品,例如咖啡或可可粉,湯粉或任何即溶粉末或家庭用穀物,或特別是盛裝可能包含固態物之液態,例如飲料液體,液體原料或湯,油或其他類似者。根據本發明之罐頭蓋可用於盛裝例如液體,粉末或粒狀清潔劑或處理劑或其類似物的液體或粉末容器。
上述罐頭蓋之種類係為廣泛習知者。該等罐頭蓋在其下側設一抓握部,且於該抓握部下側設置有適可固設於一孔之一密封附屬件,其中該孔係由斷開部之斷裂而形成者。在開啟拉環旋轉至該關閉旋轉位置後,該孔可藉由按壓密封附屬件到該孔而將之關閉。然而,此種罐頭蓋具兩主要問題:在某一方面,需要設計適合大量生產的罐頭蓋,而另一方面,當多用途罐頭之該孔需要重複關閉及開啟時,需具有足夠密封性的密封附屬件。為此,密封附屬件之密封緣之形狀必須為該孔邊緣的緊密形狀。因此,將由預定斷開線決定孔的邊緣。進一步,在另一情況,斷開部上產生變形以且因此當斷開部斷開時,會導致位置離位及孔邊緣走位。另一方面,密封附屬件的密封緣相對於該孔會離位,這係由於因為開啟拉環扣緊舌在斷開部斷開之前及之後它被拉起及後回轉時之前後彎轉所造成之永久彎曲變形。這都會使得在密封附屬件的密封緣無法繼續固設在開裂孔上,使得孔的界限邊緣變形及密封附屬件的防漏緊密度受影響。
現有預防斷開部的變形技術係在蓋板的斷開部附近設肋狀卷邊或槽狀漸開部以增強其硬度。例如,美國專利第4463866號揭示斷開部的三側增設硬卷邊並延伸超越固定柱的任何一側。進一步,碗狀密封附屬件在其圓周表面塗覆一可撓性材質,有效地成為一密封緣以改進防漏緊密度與配合斷開孔的界限緣,並在抓握部轉至關閉旋轉位置後,將密封附屬件向下按壓。抓握部嚙合一突起周圍凸緣,當抓握部關閉時,該周圍凸緣位在增硬卷邊上。然而,在密封附屬件上之該塗層於該孔的尖緣處會被破壞,並在重覆使用密封附屬件時,該孔使防漏緊密度會更加變形。
例如美國專利第4442950及6059137號更進一步建議,藉由於抓握部的突起周圍凸緣與蓋板上的孔附近的一平坦部份之間設置一密封環,進而當抓握部於關閉旋轉位置時,將密封附屬件按壓入該孔而使孔的密封程度進一步改良。然而,此設計及該防漏緊密度,在孔斷開時其邊緣部會變形而具有損壞性的影響,或者該防漏緊密度亦會影響,若扣緊舌因罐頭之前曾開啟而以一不特定方式變形。開啟拉環是藉由扣緊舌將它附連在蓋板上,及藉由扣緊舌決定密封附屬件與孔的對齊。
根據美國專利第6059137號的罐頭蓋,在其密封附屬件的周圍凸緣設有兩抓握卷邊,當抓握部位於關閉旋轉位置時,抓握卷邊用於安置在孔緣之下方,並藉一可撓性摩擦接觸以將周圍凸緣緊閉地按壓在周圍孔緣上。根據美國專利第4442950號,於密封附屬件上之一附加密封環係經由該孔按壓以安置於孔緣之下方。在按壓密封附屬件的過程中,經由該孔按壓這些附屬件時,例如與該孔緣接觸並變形之可撓性安置材料,當孔在開啟及關閉時,將於孔之尖銳邊緣損壞。因此,將周圍凸緣保持在密封環及其緊密按壓於孔的周圍環部的效果將會失效。
本發明係關於前述所揭示之罐頭蓋。此罐頭及罐頭蓋在數次開啟及密封後依舊可逹成密封之有效防漏緊密度。此有效密封的逹成係藉由罐頭蓋及具備該罐頭蓋之罐頭的簡單設計特性,且本發明罐頭蓋係可大量生產。
於本發明之第一實施例係提供一罐頭蓋板之斷開區域以設置一環形壁,環形壁具有一內輪廓,內輪廓係位在固定柱與蓋板之外周緣壁之間的蓋板區域內,即在此區域內以一環狀方式閉合。一凹槽具有一底部,凹槽由環形壁圍繞且在凹槽的底部設斷開部。開啟拉環之密封附屬件的密封緣之外形狀與環形壁的內形狀係互補的,且當抓握部位於其密封位置時,一密封緣係沿其外部形狀嚙合於環形壁的內表面上。
除了所述先前技術者,於抓握部的密封位置,密封附屬件的密封環與斷開孔之界限緣嚙合,且因此,具此外部形狀之密封環與此界限緣之內部形狀互補。在第一實施例之孔的密封係沿著圍繞孔的一分離環形壁之內部表面而奏效。因此,本發明之第一實施例的密封附屬件的防漏緊密度,並不依靠孔之薄的界限緣上的密封附屬件之密封環的直線形狀而密封,反而表面與表面之密封係奏效於密封環與環形壁之內表面。
本發明更提供形成預定斷開線之形成途徑,其離開斷開區域周圍的環形壁之內部圓周形狀而形成,因此自密封附屬件之密封緣之外圓周形狀將其分離。因此環形壁與密封附屬件的形狀將設計成生產時呈一致性以獲得一最佳密封特性。同時,預定斷開線最佳可設置成藉由開啟拉環之按壓部自斷開部而斷開,且甚至自環形壁之內輪廓的路徑上偏離。
環形壁並不需為圓形,雖然它可為圓形。通常環形壁意指一壁其本身為環狀,例如特別是位於面向固定柱之側,位於環形壁圍繞的斷開部之外部,並且或多或少是直的。相應的,處於密封附屬件之輪廓上的密封緣跟隨環形壁的內壁之途徑並且其本身係閉合的。
由於環形壁之強度,即關於其高度對蓋板的上方呈一角度,當斷開部份斷開時,密封表面並不會因為力道係施於蓋板區域之環形壁外部(包括用於開啟拉環之固定柱之周圍區域)以及因為力道施於環形壁內之底部區域而容易變形。較佳者,環形壁至少在上緣與蓋板的上側呈90度,因此環形壁理想上係其表面線與蓋板之周緣壁之軸線平行。
而且,當密封附屬件向下壓於該孔時,環形壁的平順內表面與密封附屬件的周緣壁有一對齊效果。因此即使由於斷開部之斷開所造成之開啟拉環扣緊舌之不特定彎曲而使密封附屬件離位將得以補償及復原。就如在本發明的另一實施例,上述效果亦可藉由在環形壁的內表面或密封附屬件之密封緣塗覆一密封劑薄層而逹成。
根據本發明的設計,當抓握部位於密封位置時,密封附屬件沉入於環形壁圍繞的凹槽並以密封緣嚙合於環形壁的內表面以關閉該孔。然而,圍繞斷開部的預定斷開線係位於凹槽的底部。依本發明之描述,凹槽的底部係指在環形壁內區域的全部平面區域,並藉此界定蓋板的斷開區域。於此平面區域本身,隆起部可整合於此。在此情況下,相對凹槽係設於關閉附屬件形成壁的下側。於此凹槽,當密封附屬件於開啟拉環抓握部之關閉位置上置入環形壁內的區域時,平面區域的隆起部可以例如一間隙的方式突入該凹槽。此一隆起部有一優點,例如當斷開部斷開時,依然保持開啟拉環有較小的旋轉角度,這係由於當開啟拉環係處於開啟位置以斷開斷開部時,按壓部按壓此一隆起部造成的結果。又例如,斷開區域在內部區域離環形壁一距離處鼓起,使得與環形壁內側鄰界的凹槽之外部區域形成環狀。
藉此互補或者至少大部分互補形成一方面環形壁圍繞內區域的平面區域與另一方面密封附屬件之底部的互補搭配,密封附屬件在斷開部斷開之前係鎖於內區域而不與在平面區域的隆起部抵觸,因此,密封附屬件在未開啟之前係固定於此罐頭蓋上。尤其對飲料罐而言,這提供了為了衛生因素而保護蓋板的斷開區域一個選擇。此種保護在罐頭包裝,運送及儲存過程時,藉由將開啟拉環設於關閉旋轉位置及藉由將抓握部及密封附屬件向下按壓至密封位置,及因此設入於環形壁圍繞之凹槽而達成。如此,當罐頭打開飲用時嘴唇碰觸到罐頭蓋的區域可有效的預防被污染,尤其開啟拉環抓握部較佳利用一周圍凸緣徑向夾緊環形壁。
由環形壁所圍繞之凹槽在蓋板之上側形成,使得位在環形壁內部之外的蓋板外部區域基本上係平面。為了發明之適當設計,環形壁係藉由一環形卷邊的內壁突伸於蓋板輪廓的上側而形成,即至少以其輪廓的上部份及至少沿著其輪廓之較大部份形成。因此,環形壁可僅藉由自蓋板上側突伸之環形卷邊的一陡內厚板而形成,其尖頂線之剖面係圓形使得環形卷邊之外厚板及內厚板的高度相同。然而,較佳者環形壁之內側的隆起部的高度至少沿斷開區域之較長圓周部朝遠離固定柱之方向增加。如此,用於對齊密封附屬件至環形壁內部上的的密封表面及/或引導表面之增大係藉由環形壁向下處延伸至比環形卷邊之內厚度還深。藉由環形壁隆起部高度的增加,在密封位置的開啟拉環的抓握部之密封附屬件係稍微的堵住環形壁上,使得密封附屬件保持適形地安裝及摩擦配合地安裝於環形壁內。在此佈置下,舉例而言,環形卷邊在面向固定柱邊上將會圓周式地被干擾,且可藉由在固定柱任一側邊的卷邊臂延伸,以供蓋板在固定柱周圍區域內額外的堅挺度。然而,較佳者,環形卷邊本身位於斷開部並面向固定柱的部份為封閉的。
較佳者,環形壁具有直表面線於其內側上。相對地,密封緣內之密封附屬件的表面線,較佳者亦為直線。如上所述,自蓋板蓋之上側以一角度突伸之環形壁可沿著其表面線行走,較佳者係平行於蓋板蓋之周緣壁所定位出的對稱軸。相對地,密封附屬件的密封緣之表面線係彼此互相平行,且基本上係與開啟拉環抓握部的上側垂直。當抓握部向下按壓至開啟拉環之關閉旋轉位置的密封位置時,抓握部的密封附屬件將會沿著一旋轉曲線向下轉入由環形壁圍繞的凹槽,旋轉曲線的半徑係由按壓部上的扣緊舌之基部的距離所決定。這是由於當抓握部向下移動時,扣緊舌會圍繞著此基部彎曲。當開啟拉環係位於其關閉旋轉位置時,此沿著扣緊舌之基部的偏斜線係位於遠離開啟拉環之抓握部的固定柱的一邊。更進一步,扣緊舌彎曲時並非完全脆弱,因而產生了一彈性復原力道,藉由此力道,密封附屬件在環形壁圍繞的凹槽中稍微傾斜倚靠環形壁。因此,當抓握部位於密封位置時,密封附屬件係堵住環形壁上。這使得當抓握部位於密封位置時,由位於適力位置的摩擦,密封附屬件可保持形狀配合。
不將環形壁利用其表面線與蓋板之周緣壁之對稱軸線作平行對齊,而是將表面線相對於稱軸線傾斜最多5度,較佳者為最多3度,使得環形壁,自環形壁圍繞之凹槽上緣向下看凹槽之底部,以及從密封附屬件之密封緣的底端看,以一3至5度的角度沿其高度底切而延伸。這係指凹槽在其底端具有較其頂端大的直徑,且相對應地,密封附屬件在其底端具有較其頂端長的直徑。此設計更進一步增強將密封附屬件固定在密封位置的維持力道。
本發明之另一設計係於蓋板上側設置固定柱於類似基座的隆起部。另一方面,此設計使固定柱穩固,這是因為類似基座的隆起部堅挺該蓋板。另一方面當將抓握部份向下按於密封位置時,旋轉曲線的對齊相對於環形壁的對齊有正面影響。這是由於固定柱的隆起設置,抓握部的旋轉曲線的旋轉軸線,即扣緊舌基座的隆起設置。因此,固定柱的位置越高,將改進於密封附屬件上之環形壁的對齊效果及堵住效果。
此外,藉由固定柱的隆起位置,朝向離開蓋板上固定柱方向的開啟拉環的抓握部之端部,可傾斜地傾斜至蓋板。這額外之優點係當開啟拉環位於關閉旋轉位置及/或位於開啟旋轉位置時,抓握部係彈性地藉由扣緊舌按壓於蓋板上。為達此目的,扣緊舌與固定柱以一1至4度之小角度高於未鉚接之前的開啟拉環之上側對齊。因此在鉚接之後,抓握部將相對於扣緊舌向下傾斜對齊,及在鉚接過程時,扣緊舌將藉由位於蓋板上的抓握部而彈性地向後彎。
固定柱的隆起位置提供另一額外設計特性,即,將基座隆起物的上表面向下朝斷開區域傾斜。較佳者,基座隆起物的上表面之傾斜係以1至4度傾斜,於其較佳形式,係於2度的範圍。由於基座隆起物的上表面的傾斜,當開啟拉環的抓握部由開啟旋轉位置旋轉至其關閉旋轉位置時,它將移動並向下傾斜對齊。以此方式,當抓握部向下按壓於密封位置及密封附屬件處於關閉旋轉位置時,環形壁及環形卷邊,如果有的話,對齊效果增加,且環形壁於密封附屬件上的堵住效果也會增強。此外,在此情況,開啟拉環的按壓部係處於高於固定柱側的蓋板,固定柱係面向遠離密封位置的抓握部的方向。這在當按下按壓部而再次開啟密封附屬件時,可將開啟拉環之抓握部自其密封位置撬離。
一基座隆起物上固定柱之一隆起位置進一步允許扣緊舌可以一儘量小的角度藉由開啟拉環之按壓部向下按壓並將斷開部斷開而繞扣緊舌之基座向後彎曲,其中該角度為抓握部自開啟拉環之關閉旋轉位置向下旋出之角度。為達此目地,較佳地,基座隆起部的上表面其寛度係小於扣緊舌形成的開啟拉環之切開部的間隙寬度。因為這樣,位於開啟旋轉位置的扣緊舌(此時扣緊舌的基座位處於固定柱與斷開區域之間),可藉下壓開啟拉環的抓握部而向後彎曲。較佳的彎曲的程度係使扣緊舌係位在切開部的上層,這係由於基座隆起部的上部適於置入於切開部。較佳者,基座隆起部的寬度至少在其上側相對應於扣緊舌的寬度。
較佳者,圍繞環形壁之蓋板區域與基座隆起部的上表面具相同的傾斜度。以此方式,當密封附屬件進入環形壁所圍繞的凹槽時,藉由環形壁的對齊效果而產生密封附屬件的傾斜角度,以及環形壁於密封附屬件之堵住效果將會進一步增強。較佳者,此設計中環形壁內部的表面線以及與之平行的蓋板之周緣壁的對稱軸線兩者的對齊應被維持住。或者,相對於環形壁表面線的平行線,有一小角度的下切對齊亦應被保持住。
對於設在固定柱上的基座隆起部,設有一環狀卷邊以增強環形壁的有效高度,而基座隆起部係自面向離開斷開區域的方向鼓起。
蓋板係設計成斷開部至少在面向離開固定柱方向沿著固定柱周圍側,被自蓋板上側伸出之環狀卷邊的一陡斜內部面所圍繞,而將固定柱設在蓋板之上側的基座隆起部,並位於斷開部之上側。本發明之第二設計方式為,環形壁係獨立的存在。如上所解釋,如果密封附屬件的密封緣配合當斷開部斷開時所形成的孔之內輪廓,此具陡斜內面的環狀卷邊對密封附屬件的對齊是具優勢的。如上所解釋及根據本發明的固定柱之隆起部之設計,抓握部的可撓性按壓於蓋板,基座隆起部的上表面之稍微傾斜設計,圍繞環狀卷邊的蓋板表面之稍微陡斜設計,於環狀卷邊突起處之基座隆起部的設計,及介於斷開部及固定柱之間的關閉環形壁設計及固地柱等均分別應用於本發明之第二實施例。
根據本發明的進一步設計,位於凹槽之底部的斷開部係由一環形內側角形邊緣所界限,而當抓握部處於密封位置時,內側角形邊緣係與抓握部之密封附屬件的外側角形邊緣重疊。內側角形邊緣或外側角形邊緣塗覆一密封材料。在此設計中,較佳者,內側角形邊緣在其內側的剖面係凹圓形,而外側角形邊緣在其外側的剖面係凸圓形。此設計在圍繞斷開部的預定斷開線的輪廓及環形壁的內輪廓之間,具有一徑向間隙。如此,在環形壁圍繞的凹槽之底部造成一凸緣狀內邊緣的形成。該封閉環形內側角形邊緣係由環形壁的內側面的內側邊緣與底部邊緣共同形成。尤其對含有一推進劑如碳酸之飲料之可再密封罐而言,增進密封效果係藉由在環形壁的較低端的內側角形邊緣或與之互補的外側角形邊緣塗覆一密封材料而達成。
尤其對於一具有內側角形邊緣的設計,凹槽之形狀於圍繞凹槽之一蓋板區域內為一淺槽,該凹槽一般為平坦的。原則上凹槽的深度與內側角形邊緣的高度相同或高於內側角形邊緣。因此,由於環形壁相對的較高,一較大封閉表面改良了環形壁的對齊及堵住效果。
本發明的另一較佳設計,在斷開部遠離固定柱的側邊而自蓋板之周緣壁突出形成一掣子,該掣子位於開啟拉環的抓握部的密封位置且與周圍凸緣共同實現鎖住並維持密封附屬件向下在凹槽中。開啟拉環的密封附屬件的周圍凸緣係設計為其外側邊緣在周圍凸緣沿固定柱旋轉後,其外側邊緣係位於靠近蓋板的周緣壁,其亦可位於偏離蓋板周圍壁的軸線。掣子可自周圍壁之外側沿著該壁的限定圓周長按壓入周圍壁內。然而,掣子亦可設計成圓周卷邊的圓周部,例如自周緣壁外側沿著該壁的全圓周向該周圍壁按壓。
根據本發明設計,在蓋板的周緣壁之掣子允許開啟拉環的抓握部維持被按壓向下進入密封位置並具有一高密封效果。較佳者,本發明之設計係看成結合一環形壁的設計,尤其係結合環形壁所圍繞之凹槽底部的斷開部係藉一內側角形邊緣沿圓周界限。如此位在蓋板之周緣壁的掣子,如果密封附屬件之密封緣係直接適用於斷開部斷開後形成之孔,它可有效的被使用於現存的環形壁上。在此設計中,當密封附屬件處於開啟拉環的抓握部之密封位置,密封附屬件沉入於該產生之孔,藉由密封附屬件的密封緣與位在斷開孔之圍繞邊緣之直接相互作用而逹成關閉效果。附加的特徵係密封附屬件的周圍凸緣共同密封了圍繞孔的蓋板區域,其中在周圍凸緣及蓋板之間設有一密封環。
在蓋板的周緣壁設一掣子的設計係特別的改進此設計,其中固定柱及開啟拉環的扣緊舌係設在蓋板的上表面且離斷開區域一段距離的一基座隆起部。由於開啟拉環的扣緊舌係隆起設置,可逹成其位於關閉旋轉位置的抓握部將傾斜按壓入密封位置,其中掣子或位於周緣壁的鎖蓋可設在一較低位置。在此情形,較佳者,基座隆起部之上側向斷開區域向下傾斜。其中,圍繞斷開區域的蓋板區域向具有掣子的周緣壁之部份相對傾斜。於後者,如果有環狀卷邊存在時,環狀卷邊的尖頂線可位於相對於基座隆起部之上表面之一傾斜水準,即朝向具有掣子的周緣壁部份傾斜。
如果密封附屬件的密封緣係直接地適用於因斷開部之斷開所形成之孔的邊緣的形狀,此位於蓋板的周緣壁的掣子不論是否結合環形壁皆可適當的用在上述的設計。
由於可再密封飲料罐的開啟拉環可沿著開啟拉環之扣緊舌之基座來回彎曲多次,當藉由按壓部將斷開部斷開及將密封附屬件按壓於其密封位置時,根據本發明,進一步的特性係藉往回摺位在按壓部下側的扣緊舌及扣緊舌上一空白延伸部份而強化按壓部及開啟拉環的扣緊舌。這也特別強化了扣緊舌於其上來回彎曲的基座。這表示即便扣緊舌沿著基座來回彎曲多次,依然可避免扣緊舌之斷開。
進一步,將按壓部與扣緊舌加倍,其對永久性彎曲變形的彎曲硬度會增加,因此增加了彎曲變形的彈性部分。這又一次增加了抵抗抓握部向下壓於密封位置的回覆力道,該力道可用於堵住密封附屬件於前述之環形壁。然而,根據本發明之扣緊舌之強化甚至適於不具環形壁的蓋的結構。
較佳者,該回摺空白延伸部呈條狀且具自任一側突伸的臂,該臂捲曲於抓握部的側邊緣,並具有與扣緊舌形狀相同之一舌狀端部並以可旋轉方式共同結合於固定柱上。
除了根據上述本發明的罐頭蓋設計,它亦可包含其他特性。尤其,蓋板及/或開啟拉環可藉由下壓強化溝及/或隆起強化卷邊等等設於其上側而強化。
本發明亦對密封附屬件提供一接收凹槽,接收凹槽係在固定柱之側,遠離斷開區域地於蓋板之上側形成。開啟拉環的密封附屬件可定位於此一接收凹槽,使得在開啟旋轉位置的開啟拉環以盡可能扁平或低的方式位在蓋板上。在此情況,本實施例亦可對在接收凹槽的區域內的蓋板之周緣壁設一掣子,該掣子可與抓握部的周圍凸緣共同將抓握部向下維持在接收凹槽內。
進一步,倘若存在有一如此之接收凹槽,開啟拉環於斷開部斷開後在其開啟旋轉位置時,將有一較大的向後旋轉角度。如存在有一接收凹槽,密封附屬件在往後旋轉時,在它位於蓋板的上側之前,密封附屬件將可位在接收凹槽內。以此一較大之旋轉角度,扣緊舌可藉由將開啟拉環的按壓部自孔中旋轉出而儘可能地矯正或向後彎曲。其中該矯正可藉由在固定柱上設一隆起部,而於基座隆起部上設扣緊舌而增強。
如果此用於接收位於開啟拉環的開啟旋轉位置的密封附屬件的接收凹槽不存在,較佳的,在固定柱的一側遠離蓋板上的斷開部處,至少設有一拱形狀強化凹溝。
本發明亦關於一飲料罐,其根據本發明之罐頭蓋依本發明上述之一種或數種特性所設計。較佳者,在此飲料罐的開啟拉環的抓握部包含一周圍凸緣,其中當開啟拉環係位於關閉旋轉位置時,周圍凸緣突出於環形壁上,亦即,在斷開部沿預定斷開線斷開及自蓋板分開之前,開啟拉環係位於沉入於環形壁圍繞的凹槽之關閉位置。如此,斷開區域及環形壁,以及環狀卷邊(若存在),將由抓握部及其周圍凸緣所包覆。較佳者,在此情況,在周緣壁上設一掣子,周緣壁具抓握部的周圍凸緣,鎖於掣子的下側。如前述者,此飲料罐的優勢係在使用者斷開斷開部及消費者飲用時之嘴唇接觸的蓋的區域,可在運輸及儲藏時被包覆以預防被污染。這也預防了液體流經區域的較大範圍蓋的污染。此一保護可進一步藉由當抓握部係位於其關閉旋轉位置時,擴大抓握部(特別是位於鄰近周緣壁之區域中,周圍凸緣的任一側之抓握部)而增強。
本發明更進一步係關於製造一罐頭的一蓋子的程序,特別是關於將飲料罐之罐頭蓋蓋設於已裝滿的飲料罐。在程序中,蓋板及開啟拉環是分開製造的,較佳者,以衝壓及壓製方式製成所需之形式。隨後,開啟拉環及其扣緊舌將鉚接上蓋板的固定柱使得它可旋轉。
將扣緊舌鉚接於固定柱較佳的是在開啟拉環及其扣緊舌處於關閉旋轉位置時進行,而密封附屬件是沉入於由環形壁圍繞的凹槽,較佳地是沉入於抓握部之密封位置,其中抓握部的密封附屬件以其密封緣嚙合於環形壁的內側面。
將扣緊舌附在固定柱之後,如果開啟拉環尚未在關閉旋轉位置,該拉環將旋轉至關閉旋轉位置,且如尚未降低至密封位置時,將其降低至密封位置。在抓握部位於其密封位置時,形成密封附屬件之密封緣的環形壁及周緣壁將重新壓製,較佳如以陡震方式,於一壓模及一壓衝柱間重新壓製。
在重新壓製過程中,稍大之壓衝柱,將實現密封附屬件材料之向下拉伸,及環形壁的內側材料沿整個圓周密封輪廓向下拉伸,類似一種塑膠重塑。這可補償因先前製造過程中所發生的材料不均勻,尺寸不規則及生產公差。藉此獲得於密封附屬件的密封緣之共同密封表面之區域及環形壁的內表面所需求之品質,並使表面更接近彼此而緊靠。以該密封附屬件之互補成形,一方面包括於其底側,另一方面,由環形壁的內側面及環形壁圍繞之斷開區域,在重新壓製時,斷開部附近的預定斷開線將不受損。
該重新壓製過程的結果係完成一罐頭蓋,其中密封附屬件係位於密封位置,且藉環形壁保持於該密封位置。如有一基座隆起部且固定柱設於其上,其寬度係與扣緊舌的寬度相同,而扣緊舌較佳地在開啟拉環先前壓製過程時且早於鉚接上固定柱就已經設置完畢,其中扣緊舌以1至3度的微角度向上伸出傾斜於開啟拉環的上表面之上。如此,開啟拉環的抓握部在鉚接該扣緊舌之後將會維持相對向下傾斜。因此,扣緊舌會稍微及彈性地被位在蓋板上的抓握部向上彎曲,並且扣緊舌於鉚接之後,向下對抓握部施一彈性力道。因此,開啟拉環的抓握部不會不慎自密封位置移出並干擾之後的製造程序。
當抓握部位於其密封位置時、罐頭再次關閉後,扣緊舌應具有一些彈性彎曲變形,以將密封附屬件堵住於環形壁內,這並不違反本發明之較佳設計。當斷開部斷開時,藉由壓下按壓部,扣緊舌將以一方向彎曲,該方向係當隨後將密封附屬件按入於密封位置時,扣緊舌所期望之彈性變形部分被保留。
較佳者,在重新壓製步驟之後,蓋板之周緣壁將藉由例如一凸緣技術適形地安置於罐頭蓋上,而該罐頭係已填滿,並且重新壓製後之開啟拉環位於一抓握部位於其密封位置上之位置。如此,該已完成的罐頭可進一步以較佳狀態進行加工、包裝及運輸,其中在飲用孔將形成之蓋的區域較大範圍地被包覆,以如上所述之方法防止包裝、運輸及儲存時的污染。因此,根據本發明,該蓋可在密封附屬件浸入於環形壁圍繞的凹槽的情況下固定在該罐端部上,縱然斷開部尚未沿著預定斷開線斷裂,該封閉罐可在密封附屬件位於此密封位置且開啟拉環係以一平坦方式設置於蓋板上的狀況下進一步加工、包裝及儲存。
第1圖至第14圖繪示本發明一設計之用於一罐頭之一蓋,特別是用於一飲料罐之蓋,其中該蓋具有一蓋板(2)及設於一中空鉚接固定柱(6)的一開啟拉環(20),使得開啟拉環(20)可旋轉,及突伸於所設置的蓋板(2)的上側(3)。在此設計,固定柱(6)是設在蓋板(2)的中心。蓋板(2)具有一供將該蓋固定在罐的開啟端的周緣壁(5),以及藉一深環溝(43)自周緣壁(5)分離之一中心板區域。周緣壁(5)係對一軸線(14)(參閱第8圖)為點對稱的延伸,軸線(14)同時也是蓋的軸線。
於固定柱(6)的一側為具有一預定斷開線(9)的一斷開區域(7)。斷開線(9)至少在一最大範圍內在蓋板(2)上圍繞一斷開部(8)。斷開部(8)係位於固定柱(6)及環溝(43)之間,使得當斷開部(8)被按壓時造成預定斷開線(9)斷裂,因而在蓋板(2)形成一孔。開啟拉環(20)係固定在固定柱(6)上,使得它可旋轉。其固定是藉由形成於其基座(23a)的一扣緊舌(23)係處於一按壓部(21)及一抓握部(22)之間的開啟拉環(20)上。因此,開啟拉環(20)將可沿著在蓋板(2)的固定柱(6)旋轉及沿著扣緊舌(23)的基座(23a)上下彎曲旋轉。
因此,如第2圖所示,開啟拉環(20)可旋轉至一開啟旋轉位置,並且藉由將抓握部(22)提起以其按壓部(21)向下旋轉至斷開部(8)將其斷開。在另一方面,斷開的孔係被預定斷開線(9)外之抓握部(22)斷開但可重新密封,如第1及3圖所示,其利用開啟拉環(20)位在關閉旋轉位置,並藉由將抓握部(22)向下旋轉至一密封位置,如第4圖所示。
如第5至7圖所示,於具有預定斷開線(9)的斷開區域(7)周圍設一環形壁(11),環形壁(11)的形成是藉由按壓一凹槽(12)於蓋板(2)的上側(3),而形成一界定凹槽(12)的環繞壁。因此,環形壁(11)對蓋板(2)以一角度突伸於蓋板(2)的底側(4)。環形壁(11)沿著其內側面具有一內部輪廓,該內部輪廓本身係封閉的且如同介於環形壁(11)之圓周輪廓外所設之固定柱(6)與周緣壁(5)之間的一環。斷開區域(7)是由凹槽(12)的底部(13)所形成,即斷開部(8)及預定斷開線(9)係位於凹槽(12)的底部。如第6圖所示之特定結果,於各情況下,所示設計之凹槽(12)其剖面基本上係為長方形。
如第9至15圖特定所示,在開啟拉環(20)之抓握部(22)之下側設有一向下突伸的密封附屬件(25),其形狀係與由蓋板(2)的環形壁(11)所圍繞之凹槽(12)互補。所示設計的密封附屬件(25)其側視圖係長方形,並具有一密封緣(26)沿著密封附屬件(25)之外周圍輪廓延伸,並且其本身封閉如一環,且密封附屬件(25)其外部周圍輪廓係與環形壁(11)的內側面互補。進一步,密封附屬件(25)的下側(29)與界定斷開區域(7)的凹槽(12)底部之上側互補。
因此,當開啟拉環(20)位於抓握部的密封位置時,開啟拉環(20)之抓握部(22)的密封附屬件(25)是藉由平順之密封緣(26)緊密的適設在環形壁(11)的平順之內側面而適設入凹槽(12)的,如第4圖所示。因此,由預定斷開線(9)外之斷開部(8)斷開所形成的孔可藉由密封附屬件(25)而再次密封,而不需密封附屬件(25)的周圍輪廓適配於孔本身的周圍輪廓。
預定斷開線(9)的周圍輪廓形狀是較環形壁(11)的內周圍輪廓形狀為小。如第7圖所示,在預定斷開線(9)與環形壁(11)的底部端之間形成一內部凸緣(31),因此內部凸緣環(31)與環形壁的較低部共同形成凹圓形內側角形邊緣(30)。與內側角形邊緣(30)互補者為如第10圖所示之位在開啟拉環(20)的抓握部(22)之密封附屬件(25)的凸圓形外部角形邊緣(28),且當抓握部(22)位於其密封位置時,外部角形邊緣(28)以互補的方式嚙合內側角形邊緣(30)。因此,內部角形邊緣(30)的表面與密封附屬件(25)的外部角形邊緣(28)結合地,並且環形壁(11)的平順內側面與密封附屬件(25)的平順密封緣 (26)分別的或結合地,作為密封表面以實現有效的密封效果。進一步如第7圖所示,於較佳的設計中,內側角形邊緣(30)係塗覆一密封材料(34)。尤其對盛裝如碳酸之推進劑的飲料罐,這對增加對抗內部壓力之密封抵抗力係為一優點。
特別如第5至8圖所示,在斷開區域(7)周圍,一環狀卷邊(15)突伸在蓋板(2)的上側(3)而形成,環狀卷邊(15)的外腹側(17)向下陡斜,而其內腹側(16)為垂直,使得環形壁(11)在其上部藉由並沿著環狀卷邊(15)的內腹側(16)而形成。如第8圖所示,環形壁(11)的表面線與蓋軸線(14)係平行或以相對軸線(14)最多3度之角度傾斜,使得環形壁(11)之內側面向由環形壁(11)圍繞的凹槽(12)之底部(13)增寬,因此由其上邊緣視之,內側面是稍微下切。基於開啟拉環(20)之密封附屬件(25)的全等性,如果環形壁(11)的表面線是與蓋軸線(14)平行,密封附屬件(25)的密封緣(26)之表面線,於其側視圖為一矩形,亦有相同的應用,如第10、12及13圖所示。
進一步,特別如第4、6及8圖所示,於所示之設計中,固定柱(6)是設於蓋板(2)的上側之基座隆起部(18)上。如第5圖所示,基座隆起部(18)係設於環狀卷邊(15)的突出或突起部(47)上。進入第8圖,基座隆起部(18)的上表面以0至4度的角度朝斷開區域(7)向下傾斜。相對於隆起部(18)上表面的斜度,係開啟拉環(20)以固定柱(6)轉向的平面。當進入第5圖,基座隆起部(18)的寬度B,至少在其上部份係與扣緊舌的寬度相對。
進一步,圍繞環形壁(11)的蓋板(2)之區域(19)斜度為0至4度,區域(19)對應於基座隆起部(18)之上表面傾斜,使得如第4、6及8圖所示,環狀卷邊(15)之頂尖平面是朝周緣壁(5)之鄰近部份傾之鄰近部份傾斜。該傾斜是根據隆起部(18)之上表面相對於垂直於軸線(14)的徑向平面的斜度。在其關閉旋轉位置上,如第4圖所示,開啟拉環(20)係傾斜的。
亦如第5圖所示,於斷開部(8)鄰近固定柱(6)處形成一隆起卷邊部(41),根據第2圖所示,自開啟拉環(20)之按壓部(21)之力道將從預定斷開線(9)斷開斷開部(21)。若有如此一卷邊部(41),在抓握部(22)的上側將設有一搭配的卷邊部(42)(請參閱第1至4圖),藉此,當開啟拉環(20)是位於密封位置時(請參閱第4圖),在密封附屬件(25)之下側設有一容置卷邊部(41)的凹槽。為了將在斷開區域(7)相反側的蓋板(2)區域強化,在蓋板(2)的上側將形成兩拱形強化凹槽(參見第1、4及5圖)。
開啟拉環(20)應儘可能設計為抗彎曲。為了逹成此目的,其整體形狀呈碟狀,特別如第1、12及13圖所示。在盤狀抓握部(22)中,設有一自上側按壓的凹槽區域。該凹槽區域於抓握部之下側形成向下突伸的密封附屬件(25),特別如第12及13圖所示。密封附屬件(25)被周圍凸緣(27)沿著其圓周圍繞,且周圍凸緣(27)在抓握部的密封位置處突伸超過環狀卷邊(15),如第4圖所示,且根據第12及13圖所示,周圍凸緣(27)沿開啟拉環(20)的總圓周長度凸起或捲曲。於抓握部(22)側,設有一抓握凸耳(38)以將其自密封位置撬開。
於所示之設計,如第1至4圖及第8圖所示,固定柱(6)與蓋板(2)的環狀卷邊(15)的軸線(14)對齊,而抓握部(22)以其自由端向外伸至鄰近周緣壁的內側面。進入周緣壁(5)部份,遠離固定柱(6)並超越斷開部(8),於此形成一自外側之掣子(32),其如第4圖所示,掣子(32)與開啟拉環(20)的周圍凸緣(27)之外邊緣(44),在抓握部(22)的密封位置處以一抓握方式配合。
特別參見第1及2圖,開啟拉環(20)是以一扣緊舌(23)設於固定柱(6)上。扣緊舌(23)是座落在介於按壓部(21)與抓握部(22)之間的U-形切口(24)中,而扣緊舌(23)於其基座(23a)上與按壓部(21)之側部朝向抓握部(22)一體成形。當將開啟拉環(20)上下旋轉時,扣緊舌(23)是沿此基座(23a)來回彎曲。如第3圖所示,當抓握部(22)位在其關閉旋轉位置時,抓握部(22)將以其密封附屬件(25)向下壓到密封位置,如第4圖所示,密封附屬件(25)的旋轉曲線是由到達基座(23a)之距離所決定,該基座(23a)在開啟拉環(20)的關閉旋轉位置時係在固定柱(6)之側且面離密封附屬件(25)處。在另一方面,環形壁(11)的內側面的表面線圍繞密封附屬件(25)將旋入之凹槽(12),環形壁(11)的內側面的表面線並非相對於旋轉彎曲線,而是直線且較佳地與蓋軸線(14)平行(如第8圖所示)。因此,浸入凹槽的密封附屬件(25)將沿著環形壁(11)的內側面與凹槽(12)對齊,如此,密封附屬件(25)可完全的進入凹槽(21)。開啟拉環(20)的對齊運動可藉由扣緊舌(23)的相對彈性彎曲變形而獲得補償。
如第13至14圖所示,較佳地,按壓部(21)及扣緊舌(23)是被強化設計。為了此目的,如第14圖所示,形成開啟拉環之片狀材料的空白一部份(35),由按壓部(21)的自由端回摺至按壓部及扣緊舌(23)之下。此部份(35)全為薄片狀,且在任一側設複數個臂(36),臂(36)的自由端到逹凸緣(44)之中,進一步,該部份(35)具有一端部(37)為與一舌狀的扣緊舌(23)形狀一致。端部(37)係全等的位於扣緊舌(23)之下方,並且其如同扣緊舌設有一固定孔(45),使其可旋轉地設在固定柱(6)上。因此,此部份(35)有效的增加按壓部(21)的彎曲強化度以及扣緊舌(23)的彎曲強化度。因此,由於扣緊舌的彈性度,扣緊舌(23)沿著彎曲基座(23a)的彈性彎曲變形部分增加。如一般描述中之更上述說明,此可利用於將抓握部(22)有彈性的按壓於由環形壁(11)圍繞之斷開區域(7)的凹槽(12)中。進一步而言,將扣緊舌(23)加倍化,致使扣緊舌(23-35),即使在將罐頭密封開啟及關閉多次使扣緊舌(23)來回的彎曲時,其亦不斷開。
第15及16圖係第3及4圖的蓋設計之變化。第3及4圖所示的拱狀加強肋(40),根據第15及16圖所示,是由一接收凹槽(46)所取代。凹槽(46)是供開啟拉環(20)的抓握部(22)之密封附屬件(25)置入於遠離斷開區域(7)的固定柱(6)一側的蓋板(2)。如第15及16圖所示,若位於關閉旋轉位置的開啟拉環(20)沿著固定柱(6)旋轉180度至其開啟旋轉位置,密封附屬件(25)可向下按壓至接收凹槽(46)中。與蓋板(2)截然不同地,掣子(32)對面可能設有一第二掣子(圖未示出),以同樣將抓握部(22)鎖於開啟拉環(20)的開啟旋轉位置。如第16圖所示,接收凹槽(46)所形成處之蓋區域自固定柱(6)設置於其上之基座隆起部(18),越過接收凹槽(46),以最多4度朝向周緣壁(5)的相反部份傾斜。
除此之外,第15及16圖之設計是相應於第3及4圖之設計,因此可參考第3及4圖之描述。
第17及18圖所示者是與本發明的可再密封蓋配合的一飲料罐(50)之兩種設計。藉由蓋板(2)之周緣壁,蓋(1)是設在一填滿之罐(50)的自由罐端(51),而其邊界是防爆地摺縐於自由罐端(51)上。如第17圖所示之蓋(1)之設計與第1至14圖者相對應。第18圖之蓋(1)之改變在於開啟拉環(20)的抓握部(22)之任一側具翼狀延伸部(39)。如第17及18圖所示者,開啟拉環(20)係位於其關閉旋轉位置,以抓握部(22)向下壓於其密封位置,如第4圖所示。由於開啟拉環(20)的抓握部(22)之密封附屬件(25)是配合在由環形壁(11)所圍繞的凹槽(12)中,即使蓋(1)未被開啟,開啟拉環(20)在運輸及儲存過程亦可位於此密封位置,並實際地保護蓋的飲用區域以防污染。此係藉由第18圖所示的翼(39),增大抓握部(22)而增進。
第19圖顯示並解說,製造本發明之蓋(1)的步驟。在各別生產蓋板(2)及開啟拉環(20)的製造步驟之後,並在具扣緊舌之開啟拉環(20)鉚接於固定柱(6)之後,蓋(1)以其抓握部位在如第4圖所示之關閉旋轉位置時放置於一壓製機的沖模(60)上。此後,衝壓機衝頭(61)是置入於抓握部(22)之密封附屬件的凹槽上側。藉由一齊壓迫沖模(60)及衝壓機衝頭(61),抓握部的密封附屬件之密封緣及環形壁(11)的內側表面共同地重壓製成最終形狀。如此補償了一方面環形壁之內側面,另一方面密封附屬件的密封緣之製造公差。
1‧‧‧蓋
11‧‧‧環形壁
12‧‧‧凹槽
13‧‧‧底部
14‧‧‧軸線
15‧‧‧環狀卷邊
16‧‧‧內周圍輪廓
17‧‧‧外腹側
18‧‧‧基座隆起部
19‧‧‧區域
2‧‧‧蓋板
20‧‧‧開啟拉環
21‧‧‧按壓部
22‧‧‧抓握部
23‧‧‧扣緊舌
23a‧‧‧基座
24‧‧‧切口
25‧‧‧密封附屬件
26‧‧‧密封緣
27‧‧‧周圍凸緣
28‧‧‧環形外側角形邊緣
29‧‧‧下側
3‧‧‧上側
30‧‧‧環形內側角形邊緣
31‧‧‧內部凸緣環
32‧‧‧掣子
33...圓周壁
34...密封材料
35...毛坯延伸部
36...臂
37...端部
38...抓握凸耳
39...翼
4...下側
40...拱形加強凹槽
41...卷邊部
42...卷邊部
43...環溝
44...凸緣
45...固定孔
46...接收凹槽
47...鼓起部
5...周緣壁
50...罐
51...自由凸緣
52...罐端部
6...固定柱
60...模
61...衝壓機衝頭
7...斷開區域
8...斷開部
9...預定斷開線
第1圖係為本發明第一設計之用於飲料罐之罐頭蓋的上側之立體示意圖; 第2圖係為如第1圖之罐頭蓋的俯視圖,其中罐頭蓋的開啟拉環係位於其開啟旋轉位置; 第3圖係為如第2圖之罐頭蓋的俯視圖,其中罐頭蓋的開啟拉環係位於其關閉旋轉位置; 第4圖係為罐頭蓋沿如第3圖之A-A剖面線之剖面示意圖; 第5圖係為如第1圖之蓋板不具開啟拉環的立體示意圖; 第6圖係為如第5圖之罐頭蓋沿第3圖之A-A剖面線之剖面示意圖; 第7圖係為第6圖之C部份之詳細放大示意圖; 第8圖係為第6圖之剖面,其寫入角度數值之右半部之放大示意圖; 第9圖係為如第1圖之開啟拉環之俯視圖; 第10圖係為如第9圖之開啟拉環之側視圖; 第11圖係為如第9圖之開啟拉環之仰視圖; 第12圖係為如第9圖之D-D剖面線之開啟拉環之剖面圖; 第13圖係為如第11圖之開啟拉環之立體俯視圖; 第14圖係為如第13圖圈出之E細節部份之放大示意圖; 第15圖係為相似於第3圖本發明之一變化設計之蓋之俯視圖;第16圖係為相似於第4圖,沿第15圖剖面線F-F之變化之蓋的剖面圖;第17圖係為具有根據本發明之第1圖一罐頭蓋設計之飲料罐之立體圖;第18圖係為具有根據本發明變化設計之一罐頭蓋之一飲料罐;第19圖係於重壓製如第1圖之蓋過程中之一重壓製工具,用以解釋本發明製造過程。
11...環形壁
12...凹槽
2...蓋板
20...開啟拉環
21...按壓部
22...抓握部
23...扣緊舌
23a...基座
24...切口
41...卷邊部
5...周緣壁
6...固定柱
8...斷開部
9...斷開線

Claims (29)

  1. 一種用於一罐頭,特別是用於一飲料罐之罐頭蓋(can end lid),包含:一蓋板(2),係由一薄板材料製成,包含一上側(3)及一下側(4)以及突伸及環繞該蓋板之該上側之一周緣壁(5),並且其中於該周緣壁與設置於該蓋板上之一固定柱(6)之間,形成具有一斷開部(8)之一斷開區域(7),該斷開部係至少主要由一預定斷開線(9)沿周圍界定,以及一開啟拉環(20),係由一薄板材料製成,包含一按壓部(21)及一抓握部(22)並藉由一扣緊舌(23)可旋轉地附連至該固定柱,該扣緊舌(23)係在該按壓部與該抓握部之間該開啟拉環之一切口(24)內形成至該按壓部,其中一向下突起之密封附屬件(25)形成於該抓握部之下側藉由一自該抓握部之該上側按壓的凹槽區域,該密封附屬件(25)包含一密封緣(26)沿著密封附屬件(25)之外周圍輪廓延伸並且其本身封閉如一環,因而於該開啟拉環之開啟旋轉位置,可下壓該按壓部(21)以使該斷開部(8)沿該預定斷開線(9)自該蓋板分離並形成一孔於該蓋板中係由一界線緣所定義,並且於圍繞該固定柱將該開啟拉環旋轉至一閉合旋轉位置後,可藉由向下按壓該抓握部(22)至一密封位置而由該密封附屬件(25)之該密封緣(26)重新密封該孔,其中一環形壁(11)圍繞該蓋板(2)之該斷開區域(7)延伸,該環形壁(11)具有一 高度係延伸並對該蓋板之該上方呈一角度以環繞並定義一凹槽(12),該凹槽(12)具有一底部,該斷開部(8)及該斷開線形成於該底部中,該環形壁具有一內周圍輪廓(16),該內周緣輪廓(16)在該固定柱(6)與該蓋板之該周緣壁間自身閉合,固定柱(6)設於環形壁(11)之圓周輪廓外,其中預定斷開線(9)的周圍輪廓形狀是較環形壁(11)的內周圍輪廓形狀為小,以使該預定斷開線以及該環形壁之底部端之間形成一內部凸緣(31),並且其中該開啟拉環(20)之該密封附屬件(25)之該密封緣(26)就其外部周圍輪廓而言被造型成與該環形壁(11)之該內周圍輪廓互補並且當該密封附屬件置入該凹槽且該抓握部(22)處於其密封位置時,該密封緣沿該密封緣之該外部周圍輪廓嚙合於該環形壁(11)之內表面上,該環形壁(11)之該內周圍輪廓係可從該孔之該界限緣分離。
  2. 如請求項1所述之罐頭蓋,其中該開啟拉環(20)之該抓握部(22)具有一周圍凸緣(27),當該開啟拉環處於其密封位置時,該周圍凸緣(27)突出於該環形壁(11)上。
  3. 如請求項1或2所述之罐頭蓋,其中該蓋板(2)之該外周緣壁(5)係相對於一軸線(14)點對稱,該環形壁(11)之該內表面於其高度上至少在該環形壁之一上部中平行於該軸線(14)延伸。
  4. 如請求項1或2所述之罐頭蓋,其中該環形壁從其一頂邊緣向下至被該環形壁環繞之該凹槽(12)之該底部(13)看去,以及該密封附屬件(25)之該密封緣(26)從該密封緣之一 底端沿其高度看去,以3度至5度之一角度被底切。
  5. 如請求項1或2所述之罐頭蓋,其中該環形壁(11)至少於其上部中及至少沿其該內周圍輪廓之一主要部分,係由突出於該蓋板之該上側上之一周緣壁(15)之一內壁(16)構成。
  6. 如請求項5所述之罐頭蓋,其中該周緣壁(15)係於該斷開區域(7)之面朝該固定柱(6)之側上連續地形成於該斷開區域(7)與該固定柱(6)之間。
  7. 如請求項5所述之罐頭蓋,其中該環形壁(11)向下延伸超出該周緣壁(15)之該內壁之該內表面(16)。
  8. 如請求項1或2所述之罐頭蓋,其中該固定柱(6)及該扣緊舌(23)設置於一基座隆起部(18)之一上表面上,藉由形成一相對應之凹槽於該蓋板之該下側,該基座隆起部(18)係於該斷開區域(7)及該蓋板(2)之該上側之上方突伸於該蓋板(2)之該上側(3)。
  9. 如請求項8所述之罐頭蓋,其中該抓握部(22)於背離該固定柱之一區域中被該扣緊舌(23)彈性地按壓至該蓋板(2)。
  10. 如請求項8所述之罐頭蓋,其中該基座隆起部(18)之上表面係朝該斷開區域(7)以一角度向下傾斜。
  11. 如請求項8所述之罐頭蓋,其中該周緣壁(15)係於背離該斷開區域(7)之一方向上於該固定柱(6)之該區域中鼓起以形成一鼓起部(47),並且其中該基座隆起部(18)係形成於該周緣壁之該鼓起部(47)中。
  12. 如請求項1或2所述之罐頭蓋,其中該凹槽(12)之該底部 上之該斷開部(8)係與一環形內側角形邊緣(30)交界,該環形內側角形邊緣(30)於該開啟拉環(20)之該抓握部(22)之該密封位置上與該抓握部之該密封附屬件(25)之一環形外側角形邊緣(28)交疊,其中該內側角形邊緣或該外側角形邊緣係塗覆有一密封材料(34)。
  13. 如請求項1或2所述之罐頭蓋,其中該密封附屬件(25)之該外表面及該底側(29)係呈與由該環形壁(11)之該內表面及該斷開區域(7)之該上側形成之一蓋區域互補之形式及尺寸。
  14. 如請求項2所述之罐頭蓋,其中一掣子(32)形成於該斷開區域(7)之背離該固定柱(6)之側上,該掣子(32)從該蓋板(2)之該周緣壁(5)之一內表面突出並於該開啟拉環(20)之該抓握部(22)之該密封位置上以一閂鎖方式與該開起拉環(20)之該抓握部(22)之該周緣凸緣(27)相配合,以下壓該密封附屬件(25)於該凹槽(12)中,該掣子(32)可從該周圍壁之一外側沿該周圍壁的其中之一限定圓周長及該周圍壁之全圓周並延伸於該周圍壁之一圓周方向按壓入該周圍壁內。
  15. 如請求項1或2所述之罐頭蓋,其中該開啟拉環(20)之該按壓部(21)及該扣緊舌(23)係藉由將該開啟拉環之一毛坯延伸部(35)回折於該按壓部及該扣緊舌下面而得到加強。
  16. 如請求項15所述之罐頭蓋,其中該延伸部(35)係為薄片狀(lamellar)並具有複數個臂(36),該等臂(36)係在其任一側上突出並捲入該抓握部之側緣內,並且該延伸部(35) 具有一舌形端部,該舌形端部係與該扣緊舌具有相同之形狀並與該扣緊舌一起以一可旋轉方式固定至該固定柱(6)。
  17. 如請求項1或2所述之罐頭蓋,其中該抓握部(22)於該開啟拉環(20)之該閉合旋轉位置上緊靠該蓋板之該周緣壁(5)延伸,並於鄰近該周緣壁(5)之一區域中在任一側上延伸。
  18. 如請求項1或2所述之罐頭蓋,其中至少一拱形加強凹槽(40)形成於該蓋板(2)內、該固定柱(6)之背離該斷開區域(7)之該側上。
  19. 如請求項1或2所述之罐頭蓋,其中一容置凹槽(46)形成於該蓋板(2)中、該固定柱(6)之背離該斷開區域(7)之該側上,以於該開啟拉環(20)之該開啟旋轉位置容置該密封附屬件(25)。
  20. 一種用於一罐頭,特別是用於一飲料罐之罐頭蓋,具有:一蓋板(2),係由一薄板材料製成,包含一上側(3)及一下側以及突伸及環繞該蓋板之該上側之一周緣壁(5),並且其中在該周緣壁與設置於該蓋板上之一固定柱(6)之間,形成一具有一斷開部(8)之斷開區域(7),該斷開部係至少主要由一預定斷開線(9)沿周圍界定,以及一開啟拉環(20),係由一薄板材料製成,包含一按壓部(21)及一抓握部(22)並藉由一扣緊舌(23)可旋轉地附連至該固定柱,該扣緊舌(23)及其基部係在該按壓部與該抓握部之間該開啟拉環之一切口(24)內形成至該按壓部,其中一向下突起之密封附屬件(25)形成於該抓握部之下側藉由一自該抓握部之該上側按壓的凹槽區域,該密封附屬件 包含一密封緣(26)在密封附屬件之外周圍輪廓附近,因而於該開啟拉環(20)之開啟旋轉位置,可下壓該按壓部(21)至該斷開區域上,以使該斷開部(8)沿該預定斷開線自該蓋板分離並形成一孔於該蓋板中,並且於圍繞該固定柱將該開啟拉環旋轉至一閉合旋轉位置後,可藉由向下按壓該抓握部(22)至一密封位置而由該密封附屬件(25)之該密封緣(26)重新密封該孔,其中該斷開區域(7)被從該蓋板(2)之該上側(3)突出之一周緣壁(15)之一陡峭內壁(16)至少沿背離該固定柱(6)之一周圍部環繞,並且其中該固定柱(6)及該開起拉環(20)之該扣緊舌(23)係於該蓋板(2)之該上側突伸之一基座隆起部(18)之一上表面上設置於該斷開區域(7)上方,其中該周緣壁(15)係於該固定柱(6)之背離該斷開區域(7)之一區域中鼓起,並且其中該基座隆起部(18)係形成於該周緣壁之該鼓起部(47)中。
  21. 如請求項20所述之罐頭蓋,其中該基座隆起部(18)之上表面係朝該斷開區域(7)以一角度向下傾斜。
  22. 如請求項20所述之罐頭蓋,其中該周緣壁(15)係於該斷開區域(7)之面朝該固定柱(6)之側上連續地形成於該斷開區域與該固定柱(6)之間。
  23. 如請求項20、21或22所述之罐頭蓋,其中一容置凹槽形成於該蓋板(2)中、該固定柱(6)之背離該斷開區域(7)之該側上,以於該開啟拉環(20)之該開啟旋轉位置容置該抓握部(22)之該密封附屬件(25)。
  24. 如請求項20、21或22所述之罐頭蓋,其中該開啟拉環(20)之該抓握部(22)包含一周圍凸緣(27),該周圍凸緣(27)在於該抓握部(22)之該密封位置突出於該周緣壁(15)上方,並且一掣子(32)形成於在該周緣壁(15)之背離該固定柱(6)之側上從該蓋板(2)之該周緣壁(5)之一內壁突出,該掣子(32)以一卡扣方式與該周緣凸緣(27)相配合,以下壓該開啟拉環之該抓握部於該密封部中,該掣子(32)可從該周圍壁之一外側沿該周圍壁的其中之一限定圓周長及該周圍壁之全圓周並延伸於該周圍壁之一圓周方向按壓入該周圍壁內。
  25. 一種用於一罐頭,特別是用於一飲料罐之罐頭蓋,包含:一蓋板(2),係由一薄板材料製成,包含一上側(3)及一下側(4)以及突伸及環繞該蓋板之該上側之一周緣壁(5),並且其中在該周緣壁與設置於該蓋板上之一固定柱(6)之間,形成具有一斷開部(8)之一斷開區域(7),該斷開部係至少主要由一預定斷開線(9)沿周圍界定,以及一開啟拉環(20),係由一薄板材料製成,包含一按壓部(21)及一抓握部(22)並藉由一扣緊舌(23)可旋轉地附連至該固定柱,該扣緊舌(23)係在該按壓部與該抓握部之間該開啟拉環之一切口(24)內形成至該按壓部,其中一向下突起之密封附屬件(25)形成於該抓握部之下側藉由一自該抓握部之該上側按壓的凹槽區域,該密封附屬件包含一密封緣(26)在密封附屬件之外周圍輪廓附近,因而於該開啟拉環(20)之開啟旋轉位置,可下壓該按 壓部(21)至該斷開部上,以使該斷開部(8)沿該預定斷開線自該蓋板分離並形成一孔於該蓋板中,並且於圍繞該固定柱(6)將該開啟拉環(20)旋轉至一閉合旋轉位置後,可藉由向下按壓該抓握部(22)至一密封位置而由該密封附屬件(25)之該密封緣(26)重新閉合該孔,其中該開啟拉環(20)之該抓握部(22)包含一周圍凸緣(27),於該抓握部(22)之該密封位置上,該周圍凸緣(27)突出於該斷開區域(7)上,且該周圍凸緣係延伸出一外側邊緣靠近該蓋板(2)之該周緣壁(5),並且一掣子(32)形成於該斷開區域(7)之背離該固定柱之側上從該蓋板(2)之該周緣壁(5)之一內表面突出,該掣子(32)可從該周圍壁之一外側沿該周圍壁的其中之一限定圓周長及該周圍壁之全圓周並延伸於該周圍壁之一圓周方向按壓入該周圍壁內,該掣子(32)一閂鎖方式與該周緣凸緣相配合,以下壓該抓握部於該開啟拉環之該抓握部之該密封位置。
  26. 一種飲料罐(50),包含如請求項1、2、20或25中所述之罐頭蓋(1)。
  27. 如請求項26所述之飲料罐,其中該開啟拉環(20)之該抓握部(22)包含一周圍凸緣,當該開啟拉環係處於其中該斷開部(8)閉合且未分離之該閉合旋轉位置,該周圍凸緣於該開啟拉環之該閉合旋轉位置上突出於該環形壁(11)上方,並且該開啟拉環以其密封附屬件(25)沉入被該環形壁(11)環繞之該凹槽(12)內,並且該開起拉環處於其中該斷開部閉合時,該抓握部之一部分背離該固定柱(6)且緊靠該蓋板 (2)之該周緣壁(5),俾使該抓握部(22)及該周圍凸緣覆蓋該斷開區域(7)及該環形壁(11)。
  28. 一種用於請求項1或2所述之罐頭、特別是飲料罐之製造程序,該開啟拉環(20)之該密封附屬件(25)具有一圓周壁(33)形成該密封緣(26),其中該蓋板(2)及該開啟拉環(20)係為分別成型其製造過程分別為形成該蓋板(2)之該環形壁(11)及該密封緣(26)形成該密封附屬件(25)之該圓周壁,並且該開啟拉環(20)藉由其扣緊舌(23)可旋轉地鉚接至該蓋板(2)之該固定柱(6),此後該蓋板之該環形壁(11)與形成該開啟拉環(20)之該密封附屬件(25)之圓周壁(33)之該密封緣(26)一起在一沖模(60)與一衝壓撞槌(61)之間被重新按壓至使該蓋板與該開啟拉環呈如下狀態:其中該開啟拉環係處於該閉合旋轉位置並且該抓握部(22)下降至其密封位置,其中該抓握部(22)之該密封附屬件(25)以其密封緣(26)嚙合於該環形壁(11)之該內表面上。
  29. 如請求項28所述之製造程序,其中在重新按壓操作之後,該蓋板(2)之該周緣壁(5)係以該周緣壁之一自由凸緣(51)適形地安裝於該罐頭(50)之一罐端部(52)上,使該開啟拉環(20)呈如下狀態:其中該抓握部(22)在該重新按壓操作之後被置於其密封位置。
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