TWI881571B - 高爾夫球表面塗裝機 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種高爾夫球表面塗裝機，包括在一高爾夫球輸送路徑上依序設置的靜電除塵站、表面處理站、緩衝站以及靜電噴塗站。靜電除塵站用以對高爾夫球進行靜電除塵處理。表面處理站用以使高爾夫球的表面形成帶電荷狀態。緩衝站用以將留置於高爾夫球的表面上的溶劑揮發。靜電噴塗站用以將一帶電荷塗料施加於高爾夫球，且帶電荷塗料通過電荷吸附方式附著於高爾夫球的表面上而形成包覆均勻的塗層。

Description

高爾夫球表面塗裝機

本發明涉及一種塗裝加工機，特別是涉及一種高爾夫球表面塗裝機。

隨著人們生活水準的提高以及對戶外休閒生活的重視，有越來越多人愛上打高爾夫球運動，這些人可能是來自各個行各業或各個年齡層的男性或女性。也就是說，高爾夫球運動可以讓不同行業、不同年齡層和不同性別的人同場競技並進行交流，而這正是這項運動的魅力所在。

在高爾夫球的生產過程中，表面塗裝是一個非常重要的步驟，目的是形成在球體外表面形成一層塗層，它能夠提供保護和光澤感、增加耐用性。現有的表面塗裝製程多採用空氣噴塗法，由噴槍利用壓縮空氣產生氣流，將塗料霧化後噴向球體外表面。然而，為使所有的表面區域都被塗料充分覆蓋，往往需要從不同的角度進行空氣噴塗操作，而容易造成塗料粒子四處飛散之環境汙染問題。此外，由於塗料粒子是藉由空氣氣流送至球體外表面，空氣噴塗法還存在塗料利用率低、塗層厚度不均等問題。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種高爾夫球表面塗裝機，其體現了本發明構思：先對附著於高爾夫球表面上的帶電物進行靜電消除（靜電中和）並將其吹走，從而達到除塵及確保表面塗裝品質的效果，再在高爾夫球的表面上施加帶電荷塗料，其中塗料粒子可通過電荷吸附方式附著於高爾夫球的表面上，漸漸累積一定厚度形成表面塗層。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種高爾夫球表面塗裝機，其包括一高爾夫球輸送路徑、一靜電除塵站、一表面處理站、一緩衝站以及一靜電噴塗站。所述高爾夫球輸送路徑經設置以將多個高爾夫球輸送至一目標位置，所述高爾夫球輸送路徑包括第一輸送段、位於所述第一輸送段之後的第二輸送段、位於所述第二輸送段之後的第三輸送段及位於所述第三輸送段之後的一迴轉段。所述靜電除塵站設置於所述第一輸送段並設有至少一靜電槍，以對輸送至所述第一輸送段的所述高爾夫球進行靜電除塵處理。所述表面處理站設置於所述第二輸送段並設有至少一導電液噴槍，以向輸送至所述第二輸送段的所述高爾夫球噴出一導電液而使其表面形成帶電荷狀態。所述緩衝站設置於所述第三輸送段並設有一揮發室，以使輸送至所述第三輸送段的所述高爾夫球在所述揮發室內將所述導電液中的溶劑揮發。所述靜電噴塗站設置於所述迴轉段並設有一圓盤式噴頭，以向輸送至所述迴轉段的所述高爾夫球噴出一帶電荷塗料，其中所述帶電荷塗料通過電荷吸附方式附著於所述高爾夫球的所述表面上。

在本發明的實施例中，所述靜電除塵站定義有第一水平參考平面，且輸送至所述第一輸送段的所述高爾夫球位於所述第一水平參考平面上。另外，至少一所述靜電槍包括相對於所述第一水平參考平面呈上下對稱設置的至少一上靜電槍及至少一下靜電槍。

在本發明的實施例中，至少一所述上靜電槍相對於所述第一水平參考平面向下傾斜20度至30度，至少一所述下靜電槍相對於所述第一水平參考平面向上傾斜20度至30度，且至少一所述上靜電槍及至少一所述下靜電槍設置為與輸送至所述第一輸送段的所述高爾夫球的相對距離為8公分至16公分。

在本發明的實施例中，所述表面處理站定義有第二水平參考平面，且輸送至所述第二輸送段的所述高爾夫球位於所述第二水平參考平面上。另外，至少一所述導電液噴槍設置於所述第二水平參考平面的上方。

在本發明的實施例中，至少一所述導電液噴槍相對於所述第二水平參考平面向下傾斜35度至45度，且至少一所述導電液噴槍設置為與輸送至所述第二輸送段的所述高爾夫球的相對距離為8公分至16公分。

在本發明的實施例中，所述揮發室設置為具有23°C至27°C之溫度及55%至75%之相對濕度，且輸送至所述第三輸送段的所述高爾夫球在所述揮發室內的滯留時間為1分鐘至3分鐘。

在本發明的實施例中，在所述表面處理站中，至少一所述導電液噴槍所噴出的所述導電液包覆於輸送至所述第二輸送段的所述高爾夫球的所述表面而形成一導電層，且所述導電層具有5 mg至60 mg之濕重。另外，在所述緩衝站中，輸送至所述第三輸送段的所述高爾夫球在離開所述揮發室後，其表面上的所述導電層具有0 mg至40 mg之乾重。

在本發明的實施例中，所述靜電噴塗站定義有第三水平參考平面，且所述圓盤式噴頭與所述第三水平參考平面之間具有一傾斜角，所述傾斜角為5度至15度。

在本發明的實施例中，所述圓盤式噴頭經設置以在100 rpm至1000 rpm之轉速下噴出所述帶電荷塗料。

在本發明的實施例中，所述高爾夫球表面塗裝機還包括一輸送設備，所述輸送裝置包括一輸送器及多個轉動固持器，所述輸送器界定出所述高爾夫球輸送路徑，每一所述轉動固持器經設置以固持住其中一個所述高爾夫球並在所述輸送器上移動。

在本發明的實施例中，所述高爾夫球輸送路徑包括位於所述第一輸送段之前的一送球段，且在所述送球段設置有多個導正機構，以將一或多個所述高爾夫球導正定位於對應的所述轉動固持器上。

總體來說，本發明所提供的高爾夫球表面塗裝機，憑藉“靜電除塵站設置於第一輸送段，以對球體進行靜電除塵處理”、“表面處理站設置於第二輸送段，以用一導電液處理球體之表面而使其形成帶電荷狀態”、“緩衝站設置於第三輸送段，以將留置於球體之表面上的溶劑揮發”及“靜電噴塗站設置於迴轉段，以在球體之表面上施加一帶電荷塗料，其中帶電荷塗料通過電荷吸附方式附著於球體之表面上”，可以將所需的塗料(如面漆塗料)均勻塗覆在球體之表面上，以形成一包覆均勻且品質優異的塗層，且過程中塗料粒子能夠可靠地附著於球體之表面上，從而減少塗料的飛散汙染，提高塗料的利用率。

更進一步來說，本發明的高爾夫球表面塗裝機可以連續處理大量的高爾夫球，而且整個過程可以完全自動化，不需要人工操作，有助於實現高爾夫球的自動化生產。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“高爾夫球表面塗裝機”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

在沒有另行定義的情況下，本文中所使用的術語具有與本領域技術人員的通常理解相同的含義。各實施例中所涉及的材料，如無特別說明則為市售或根據現有技術製得的材料。各實施例中所涉及的操作或儀器，如無特別說明則為本領域常規的操作或儀器。

[第一實施例]

請參閱圖1及圖2，圖1顯示根據本發明構思的高爾夫球表面塗裝機1的構造，圖2顯示經過高爾夫球表面塗裝機1加工後得到的成品高爾夫球2。如圖1及圖2所示，本發明第一實施例提供一種高爾夫球表面塗裝機1，可以將所需的塗料（如面漆塗料）均勻塗覆在球體21之表面210上，以形成一包覆均勻且品質優異的塗層23，其中塗料粒子能夠可靠地附著於球體21之表面210上，從而減少塗料的飛散汙染，提高塗料的利用率。本發明的高爾夫球表面塗裝機1主要包括一高爾夫球輸送路徑Z和依序設置於高爾夫球輸送路徑Z上的靜電除塵站11、表面處理站12、緩衝站13以及靜電噴塗站14。

在本發明中，高爾夫球輸送路徑Z包括第一輸送段Z1、位於第一輸送段Z1之後的第二輸送段Z2、位於第二輸送段Z2之後的第三輸送段Z3及位於第三輸送段Z3之後的一迴轉段Z4。靜電除塵站11設置於第一輸送段Z1，以對球體21進行靜電除塵處理，清除其表面210上因靜電而附著的灰塵或異物。表面處理站12設置於第二輸送段Z2，以用一導電液處理球體21之表面210而使其形成帶電荷狀態（導電狀態）。緩衝站13設置於第三輸送段Z3，以將留置於球體21之表面210上的溶劑（導電液中的溶劑）揮發。靜電噴塗站14設置於迴轉段Z4，以在球體21之表面210上施加一帶電荷塗料，其中帶電荷塗料通過電荷吸附（正負電荷相吸）方式附著於球體21之表面210上。進一步而言，帶正電或負電的塗料粒子可與帶相反電性的表面210相互吸引，以向著表面210移動並附著於其上。於下文中將進一步描述各工作站的主要安排或配置。

配合圖3至圖8所示，實際應用時，高爾夫球表面塗裝機1包括一輸送設備15，以沿著高爾夫球輸送路徑Z將球體21輸送至一目標位置（收集成品高爾夫球的位置）。輸送裝置15包括一輸送器151及多個轉動固持器152，輸送器151可被設置為基本上與地面平行，且輸送器151界定出高爾夫球輸送路徑Z；輸送器151可為一帶式輸送器，但不受限於此。每一個轉動固持器152經設置以固持住一個球體21並在輸送器151上移動，又每一個轉動固持器152可帶動所固持的球體21進行旋轉運動。進一步而言，每一個轉動固持器152可包括一移載驅動部件1521及一設置於移載驅動部件1521上的固持部件1522，其中固持部件1522可包括至少三個沿移載驅動部件1521之橫截面輪廓均勻分布的支撐定位柱，其能使球體21處於移載驅動部件1521上方的預定高度位置上作旋轉運動。然而，以上所述只是可行的實施方式，並非用以限定本發明。

如圖3及圖4所示，靜電除塵站11設有至少一靜電槍111，其連接於離子產生器（圖中未顯示），以向輸送至第一輸送段Z1的球體21噴出帶有正負離子的集中氣流，配合轉動固持器152帶動球體21旋轉，對附著於表面210上的帶電物進行靜電消除（靜電中和）並將其吹走，從而達到除塵及確保表面塗裝品質的效果；在此過程中，球體21可在移載驅動部件1521的驅動下，以預定轉速相對於靜電槍111轉動。另外，靜電除塵站11定義有第一水平參考平面P1，其中輸送至第一輸送段Z1的球體21位於第一水平參考平面P1上，亦即球體21可被第一水平參考平面P1分成上下兩部分，且較佳為球心21c位於第一水平參考平面P1上。

在本發明中，靜電除塵站11設有至少一上靜電槍111a及至少一下靜電槍111b，且至少一上靜電槍111a及至少一下靜電槍111b相對於第一水平參考平面P1呈上下對稱設置，以增加離子氣流的覆蓋面積，使球體21的所有表面區域都能充分接受到離子氣流的作用。較佳地，至少一上靜電槍111a設置於第一水平參考平面P1的上方，且其出射方向F1與第一水平參考平面P1之間所形成的夾角θ ₁為20度至30度；至少一下靜電槍111b設置於第一水平參考平面P1的下方，且其出射方向F2與第一水平參考平面P1之間所形成的夾角θ ₂為20度至30度；至少一上靜電槍111a及至少一下靜電槍111b設置為與輸送至第一輸送段Z1的球體21的相對距離D1為8公分至16公分，亦即至少一上靜電槍111a及至少一下靜電槍111b與輸送至第一輸送段Z1的球體21之間的最短水平距離為8公分至16公分。實際應用時，為了提高靜電除塵的效果，上靜電槍111a及下靜電槍111b的數量各為兩個，但本發明不受限於此。

如圖2及圖5所示，表面處理站12設有至少一導電液噴槍121，以向輸送至第二輸送段Z2的球體21噴出導電液，配合轉動固持器152帶動球體21旋轉，使導電液覆蓋於表面210而形成導電層22，其中導電層22因內含溶劑而具有5 mg至60 mg之濕重；在一未繪示的實施例中，導電液可在泵部件的作用下自儲液槽經管路輸送到導電液噴槍121。另外，表面處理站12定義有第二水平參考平面P2，其中輸送至第二輸送段Z2的球體21位於第二水平參考平面P2上，亦即球體21可被第二水平參考平面P2分成上下兩部分，且較佳為球心21c位於第二水平參考平面P2上。

在本發明中，至少一導電液噴槍121設置於第二水平參考平面P2的上方，且其出射方向F3相對於第二水平參考平面P2向下傾斜，以使球體21之表面210均勻且完整地覆有導電液。較佳地，至少一導電液噴槍121的出射方向F3與第二水平參考平面P2之間所形成的夾角θ ₃為35度至45度；至少一導電液噴槍121設置為與輸送至第二輸送段Z2的球體21的相對距離D2為8公分至16公分，亦即至少一導電液噴槍121與輸送至第二輸送段Z2的球體21之間的最短水平距離為8公分至16公分。

如圖6所示，緩衝站13設有一揮發室131，以使輸送至第三輸送段Z3的球體21在揮發室131內將導電液中的溶劑揮發完全。在本發明中，揮發室131能提供恆定的溫度和濕度環境，因此當球體21在揮發室131內向著迴轉段Z4移動時，即可使導電液的溶劑揮發而乾燥。進一步而言，輸送至第三輸送段Z3的球體21在離開揮發室131後，其表面210上的導電層22具有0 mg至40 mg之乾重。較佳地，揮發室131設置為具有23°C至27°C之溫度及55%至75%之相對濕度，且輸送至第三輸送段Z3的球體21在揮發室131內的滯留時間為1分鐘至3分鐘。

如圖2、圖7及圖8所示，靜電噴塗站14設有一圓盤式噴頭141，其能通過旋轉產生離心力，將帶電荷塗料從圓盤外周甩出並以霧滴形式均勻地向四周飛散，同時依靠電荷吸附產生的驅動力向球體21之表面210移動，其中塗料粒子可帶正電或負電，且球體21之表面210帶相反電性以吸引塗料粒子；在此過程中，配合輸送器151將球體21以繞行圓盤式噴頭141周圍的方式進行輸送，並由轉動固持器152帶動球體21旋轉，球體21之表面210的所有區域都能附著上一定厚度的塗料粒子，從而形成包覆均勻的塗層23。待塗層23固化成型後，即得到的成品高爾夫球2。實際應用時，圓盤式噴頭141可通過一轉軸142以與驅動裝置143作動連結，且可通過一進料管144持續接收塗料。另外，圓盤式噴頭141電連接於靜電產生器（圖中未顯示），以使塗料在進入圓盤式噴頭141時帶有電性。

在本發明中，圓盤式噴頭141經設置以在100 rpm至1000 rpm之轉速下噴出帶電荷塗料。另外，靜電噴塗站14定義有第三水平參考平面P3，其中輸送至迴轉段Z4的球體21可位於第三水平參考平面P3上或位於第三水平參考平面P3附近，且圓盤式噴頭141與第三水平參考平面P3之間一傾斜角θ ₄，傾斜角為5度至15度。

進一步配合圖9所示，本發明的高爾夫球表面塗裝機1還可包括一烘烤設備16，具有塗層23的球體21在離開迴轉段Z4後，可由輸送器151輸送至烘烤設備16內，邊向著目標位置移動邊進行烘烤，以縮短塗層23的固化成型時間。

[第二實施例]

參閱圖10，並配合圖1至圖7所示，本發明第二實施例提供一種高爾夫球表面塗裝機1，其包括一高爾夫球輸送路徑Z、一靜電除塵站11、一表面處理站12、一緩衝站13以及一靜電噴塗站14。高爾夫球輸送路徑Z經設置以將一或多個球體21輸送至一目標位置，高爾夫球輸送路徑Z包括第一輸送段Z1、位於第一輸送段Z1之後的第二輸送段Z2、位於第二輸送段Z2之後的第三輸送段Z3及位於第三輸送段Z3之後的一迴轉段Z4。靜電除塵站11設置於第一輸送段Z1並設有至少一靜電槍111，以對輸送至第一輸送段Z1的球體21進行靜電除塵處理。表面處理站12設置於第二輸送段Z2並設有至少一導電液噴槍121，以向輸送至第二輸送段Z2的球體21噴出一導電液而使其表面210形成帶電荷狀態（導電狀態）。緩衝站13設置於第三輸送段Z3並設有一揮發室131，以使輸送至第三輸送段Z3的球體21在揮發室131內將導電液中的溶劑揮發。靜電噴塗站14設置於迴轉段Z4並設有一圓盤式噴頭141，以向輸送至迴轉段Z4的球體21噴出一帶電荷塗料，其中帶電荷塗料通過電荷吸附（正負電荷相吸）方式附著於球體21之表面210上。

本發明第二實施例的特別之處在於，高爾夫球輸送路徑Z包括位於第一輸送段Z1之前的一送球段Z5，且在送球段Z5設置有一或多個導正機構17，以將進入到送球段Z5的球體21導正定位於對應的轉動固持器152上。進一步而言，每一個導正機構17可包括兩個相對設置的導正塊171，且兩個導正塊171經設置以沿相互靠近的方向移動並圍構出一導正槽172，導正槽172的空間構型與球體21的形狀相匹配，且導正槽172與轉動固持器152位置相對應。因此，當球體21位於導正槽172內時，即完成對球體21的導正定位。

第一實施例中提到的相關技術細節在本實施例中依然有效，為了減少重複，這裡不再贅述。同樣地，本實施例中提到的相關技術細節也可以應用在第一實施例中。

[實施例的有益效果]

本發明所提供的高爾夫球表面塗裝機，憑藉“靜電除塵站設置於第一輸送段，以對球體進行靜電除塵處理”、“表面處理站設置於第二輸送段，以用一導電液處理球體之表面而使其形成帶電荷狀態”、“緩衝站設置於第三輸送段，以將留置於球體之表面上的溶劑揮發”及“靜電噴塗站設置於迴轉段，以在球體之表面上施加一帶電荷塗料，其中帶電荷塗料通過電荷吸附方式附著於球體之表面上”，可以將所需的塗料(如面漆塗料)均勻塗覆在球體之表面上，以形成一包覆均勻且品質優異的塗層，且過程中塗料粒子能夠可靠地附著於球體之表面上，從而減少塗料的飛散汙染，提高塗料的利用率。

更進一步來說，本發明的高爾夫球表面塗裝機可以連續處理大量的高爾夫球，而且整個過程可以完全自動化，不需要人工操作，有助於實現高爾夫球的自動化生產。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

1:高爾夫球表面塗裝機 11:靜電除塵站 111:靜電槍 111a:上靜電槍 111b:下靜電槍 12:表面處理站 121:導電液噴槍 13:緩衝站 131:揮發室 14:靜電噴塗站 141:圓盤式噴頭 15:輸送設備 151:輸送器 152:轉動固持器 16:烘烤設備 17:導正機構 171:導正塊 172:導正槽 2:高爾夫球 21:球體 21c:球心 210:表面 22:導電層 23:塗層 D1、D2:相對距離 F1、F2、F3:出射方向 P1:第一水平參考平面 P2:第二水平參考平面 P3:第三水平參考平面 Z:高爾夫球輸送路徑 Z1:第一輸送段 Z2:第二輸送段 Z3:第三輸送段 Z4:迴轉段 Z5:送球段 θ ₁、θ ₂、θ ₃:夾角 θ ₄:傾斜角

圖1為本發明的高爾夫球表面塗裝機的配置圖。

圖2為經過本發明的高爾夫球表面塗裝機加工後得到的成品高爾夫球的結構示意圖。

圖3為本發明的高爾夫球表面塗裝機的靜電除塵站的其中一操作示意圖。

圖4為本發明的高爾夫球表面塗裝機的靜電除塵站的另外一操作示意圖。

圖5為本發明的高爾夫球表面塗裝機的表面處理站的操作示意圖。

圖6為本發明的高爾夫球表面塗裝機的緩衝站的操作示意圖。

圖7為本發明的高爾夫球表面塗裝機的靜電噴塗站的其中一操作示意圖。

圖8為本發明的高爾夫球表面塗裝機的靜電噴塗站的另外一操作示意圖。

圖9為本發明的高爾夫球表面塗裝機的烘烤設備的操作示意圖。

圖10為本發明的高爾夫球表面塗裝機的導正機構的操作示意圖。

1:高爾夫球表面塗裝機

11:靜電除塵站

12:表面處理站

13:緩衝站

14:靜電噴塗站

16:烘烤設備

Z:高爾夫球輸送路徑

Z1:第一輸送段

Z2:第二輸送段

Z3:第三輸送段

Z4:迴轉段

Z5:送球段

Claims (9)

1. 一種高爾夫球表面塗裝機，其包括： 一高爾夫球輸送路徑，經設置以將多個高爾夫球輸送至一目標位置，所述高爾夫球輸送路徑包括第一輸送段、位於所述第一輸送段之後的第二輸送段、位於所述第二輸送段之後的第三輸送段及位於所述第三輸送段之後的一迴轉段； 一靜電除塵站，設置於所述第一輸送段並設有至少一靜電槍，以對輸送至所述第一輸送段的所述高爾夫球進行靜電除塵處理，所述靜電除塵站定義有第一水平參考平面，輸送至所述第一輸送段的所述高爾夫球位於所述第一水平參考平面上，且至少一所述靜電槍包括相對於所述第一水平參考平面向下傾斜20度至30度而設置的至少一上靜電槍，及相對於所述第一水平參考平面向上傾斜20度至30度而設置的至少一下靜電槍，且至少一所述上靜電槍及至少一所述下靜電槍設置為與輸送至所述第一輸送段的所述高爾夫球的相對距離為8至16公分； 一表面處理站，設置於所述第二輸送段並設有至少一導電液噴槍，以向輸送至所述第二輸送段的所述高爾夫球噴出一導電液而使其表面形成帶電荷狀態； 一緩衝站，設置於所述第三輸送段並設有一揮發室，以使輸送至所述第三輸送段的所述高爾夫球在所述揮發室內將所述導電液中的溶劑揮發；以及 一靜電噴塗站，設置於所述迴轉段並設有一圓盤式噴頭，以向輸送至所述迴轉段的所述高爾夫球噴出一帶電荷塗料，其中所述帶電荷塗料通過電荷吸附方式附著於所述高爾夫球的所述表面上。
2. 如請求項1所述的高爾夫球表面塗裝機，其中，所述表面處理站定義有第二水平參考平面，且輸送至所述第二輸送段的所述高爾夫球位於所述第二水平參考平面上；其中，至少一所述導電液噴槍設置於所述第二水平參考平面的上方。
3. 如請求項2所述的高爾夫球表面塗裝機，其中，至少一所述導電液噴槍相對於所述第二水平參考平面向下傾斜35度至45度，且至少一所述導電液噴槍設置為與輸送至所述第二輸送段的所述高爾夫球的相對距離為8公分至16公分。
4. 如請求項1所述的高爾夫球表面塗裝機，其中，所述揮發室設置為具有23°C至27°C之溫度及55%至75%之相對濕度，且輸送至所述第三輸送段的所述高爾夫球在所述揮發室內的滯留時間為1分鐘至3分鐘。
5. 如請求項4所述的高爾夫球表面塗裝機，其中，在所述表面處理站中，至少一所述導電液噴槍所噴出的所述導電液包覆於輸送至所述第二輸送段的所述高爾夫球的所述表面而形成一導電層，且所述導電層具有5 mg至60 mg之濕重；其中，在所述緩衝站中，輸送至所述第三輸送段的所述高爾夫球在離開所述揮發室後，其表面上的所述導電層具有0 mg至40 mg之乾重。
6. 如請求項1所述的高爾夫球表面塗裝機，其中，所述靜電噴塗站定義有第三水平參考平面，且所述圓盤式噴頭與所述第三水平參考平面之間具有一傾斜角，所述傾斜角為5度至15度。
7. 如請求項6所述的高爾夫球表面塗裝機，其中，所述圓盤式噴頭經設置以在100 rpm至1000 rpm之轉速下噴出所述帶電荷塗料。
8. 如請求項1所述的高爾夫球表面塗裝機，還包括一輸送設備，所述輸送裝置包括一輸送器及多個轉動固持器，所述輸送器界定出所述高爾夫球輸送路徑，每一所述轉動固持器經設置以固持住其中一個所述高爾夫球並在所述輸送器上移動。
9. 如請求項8所述的高爾夫球表面塗裝機，所述高爾夫球輸送路徑包括位於所述第一輸送段之前的一送球段，且在所述送球段設置有多個導正機構，以將一或多個所述高爾夫球導正定位於對應的所述轉動固持器上。

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