TWI878183B

TWI878183B - 兼具定位壓線件之口膜裝置

Info

Publication number: TWI878183B
Application number: TW113132598A
Authority: TW
Inventors: 李有信; 李維哲
Original assignee: 李有信; 李維哲
Priority date: 2024-08-29
Filing date: 2024-08-29
Publication date: 2025-03-21

Abstract

本發明一種兼具定位壓線件之口膜裝置，其具有兩種實施例，其一包括: 二口膜本體分別設有上扣部及壓合部，且各上扣部凹設形成有扣槽，以及各壓合部則設有數個對應之壓合槽及壓凸塊；又其中一口膜本體於靠近該壓凸塊一側延伸設有圍板體，而各壓凸塊相互壓合時，該圍板體對應壓合槽之部份位置係設有相對之凹孔，其中各凹孔之高度(H)小於壓合體之包覆片高度(h)，且各凹孔之寬度(W)大於壓合體之延長板體寬(w)；其二則是其中一口膜本體於靠近壓凸塊一側延伸設有圍板體，在各壓凸塊相互壓合後，該圍板體對應各壓合槽之部份位置係設有相對之凹槽，提供使用者在操作壓線鉗的過程中，能夠快速且精準的將壓線件予以定位，避免滑脫而影響壓線件與線材之間的按壓組合。

Description

兼具定位壓線件之口膜裝置

本發明係主要涉及一種兼具定位壓線件之口膜裝置，特別用於壓線鉗之定位壓線件時之口膜裝置。

如第九圖至第十三圖之所示，係一般壓線鉗(10)在壓合壓線件(11)之示意實施例，其中：壓線鉗(10)係為前端則形成兩壓合鉗(101、102)，後端則形成兩壓板(103、104)，並藉由連桿作用而可以使得在壓合壓板(103、104)時，可以使兩壓合鉗(101、102)達到壓頂之作用，故藉由其前端壓合鉗(101、102)套合固定不同尺寸之口膜(20、21)而可以將預設尺寸及功能傳輸線的壓線件(11)予以壓合。

然而壓線件(11)包含一壓合體(111)及內含傳輸線(121)之管線材(12)，而壓合體(111)則形成有一延長板體(112)及包覆片(113)；而在使用時，僅須先將成對的口膜(20、21)套入固定至壓線鉗(10)之壓合鉗(101、102)內，並利用壓合壓板(103、104)時同時可以將壓合鉗(101、102)所套固之對應口膜(20、21)予以壓合，再藉由各口膜(20、21)內所對應設置之壓合槽(201~204)及壓凸塊(211~214)受壓合作用，並使得在事先將管線材(12)之傳輸線(121)套入壓合體(111)之包覆片(113)內並置於適當的壓凸塊(213)上，如此而可以利用口膜(20、21)的壓合而可以將管線材(12)之傳輸線(121)受包覆片(113)的壓掣而包覆為一體，(此壓線鉗(10)，壓線件(11)及口膜(20、21)皆為習用之結構，因此不再贅述)。

然而，由於使用者一方面要用手準備壓合壓線鉗(10)之壓板(103、104)，另一隻手則又必須先將壓線件(11)之壓合體(111)置放在壓凸塊(211~214)上以便壓合，但由於使用上及空間限制的關係，因此往往無法將壓線件(11)之壓合體(111)放置到最適當的位置及固定，所以當壓合之後所成型的壓線件(11)便會歪七扭八，或者造成其管線材(12)之傳輸線(121)便無法全部被壓線件(11)之包覆片(113)給壓合包覆於內，就會造成鬆脫不穩固或傳輸不精確的問題產生(特別如第十二及第十三圖所示)。

然而，為解決以上的問題，業界最常的就是藉由外接一定位塊(屬習用設計故不再贅述亦未有圖示)來將壓線件(11)之壓合體(111)精準地置放在口膜(21)之壓凸塊(211~214)上，如此來確保壓線件(11)操作精確和穩定的關鍵元件；然而在傳統技術中，定位塊和口膜(20、21)通常是作為獨立的零部件來進行安裝和操作，但此種配置的裝置卻存在以下問題：

一、安裝繁瑣：在傳統設計中，定位塊和口膜(20、21)需要分別安裝到壓線鉗(10)上，且都是必須先安裝口膜(20、21)後再安裝定位塊，並需同時固定定位塊及對應之口膜(20、21)位置及角度，這不僅要同時將定位塊同時固定在其中一個口膜(20、21)上，並且也要固定在壓線鉗(10)上，如此而增加了彼此在組裝和拆卸時的複雜度，還容易導致在組裝時的不準確或位置偏差等問題產生。

二、精度問題：由於定位塊和口膜(20、21)分開安裝，常常因為其間的安裝過程中一不小心便有可能導致壓合槽(201~204)與壓凸塊(211~214)間的定位不夠精確，進而影響壓合位置的變形而造成壓線件(11)在壓合時的品質和穩定性不足；尤其是針對尺寸小或特殊形狀的壓線件(11)更為明顯，其不單影響到單一壓線件(11)而巳，更可能影響到壓線件(11)的其他連接的組合件。

三、耐用性：況且壓線鉗(10)在長期使用的施力下，極有可能造成定位塊的鬆脫或精度脫離，如此便使得壓線件(11)在口膜(20)壓合槽(201~204)與另一口膜(21)之壓凸塊(211~214)間的定位不夠精確，而同樣造成影響壓合空間的變形或空間不足，就會造成所壓合的壓線件(11)在長時間使用中可能會出現磨損或脫落的問題產生，而這些問題會降低整體設備的耐用性和可靠性。

四、工時增加：由於每種壓線件(11)皆需要配合不同樣式的對應口膜(20、21)，每更動一次口膜時(20、21)，就要變更不同的定位塊，因此在校正定位塊及重覆鎖固定位塊於口膜(20、21)時就會造成工時的增加及品質上的擔憂，因此種裝置確實極需要有所改善，才能有所經濟效益。

本發明主要目的在於，提供使用者在操作壓線鉗的過程中，能夠快速且精準的將壓線件予以定位，避免滑脫而影響壓線件與線材之間的組裝，其改善習知技術中所列舉的各種問題。然而，為了達到上述所說的功效並改善習知的缺失，本發明具有兩種實施例，首先第一種實施例為一種兼具定位壓線件之口膜裝置，其包括：二口膜本體，其分別設有上扣部及壓合部，其中各上扣部凹設形成有扣槽，各壓合部則設有數個對應之壓合槽及壓凸塊；又其中一口膜本體於靠近該壓凸塊一側延伸設有圍板體，而各壓凸塊相互壓合時，該圍板體對應壓合槽之部份位置係設有相對之凹孔，其中各凹孔之高度(H)小於壓合體之包覆片高度(h)，且各凹孔之寬度(W)大於壓合體之延長板體寬(w)。

本發明第二種實施例，為一種兼具定位壓線件之口膜裝置，其包括：二口膜本體，其分別設有上扣部及壓合部，又各上扣部凹設有形成有扣槽，另外各壓合部則設有數個對應之壓合槽及壓凸塊；又其中一口膜本體於靠近壓凸塊一側延伸設有圍板體，在各壓凸塊相互壓合後，該圍板體對應各壓合槽之部份位置係設有相對之凹槽；其中，藉由壓線件可以落入凹槽內而固定。

(習知技術)

(10):壓線鉗

(101):壓合鉗

(102):壓合鉗

(103):壓板

(104):壓板

(11):壓線件

(111):壓合體

(112):延長板體

(113):包覆片

(12):管線材

(121):傳輸線

(20):口膜

(201):壓合槽

(202):壓合槽

(203):壓合槽

(204):壓合槽

(21):口膜

(211):壓凸塊

(212):壓凸塊

(213):壓凸塊

(214):壓凸塊

(本發明)

(40):口膜本體

(40'):口膜本體

(41):上扣部

(411):扣槽

(42):壓合部

(421):壓合槽

(421'):壓合槽

(422):壓合槽

(422'):壓合槽

(423):壓合槽

(423'):壓合槽

(424):壓合槽

(50):口膜本體

(50'):口膜本體

(51):上扣部

(511):扣槽

(52):壓合部

(521):壓凸塊

(521'):壓凸塊

(522):壓凸塊

(522'):壓凸塊

(523):壓凸塊

(523'):壓凸塊

(524):壓凸塊

(54):圍板體

(54'):圍板體

(541):凹孔

(541'):凹孔

(542):凹孔

(542'):凹孔

(543):凹孔

(543'):凹孔

(55):圍板體

(551~553):凹槽

(60):壓線鉗

(61):壓合部

(62):壓合部

(70):壓線件

(70'):壓線件

(71):壓合體

(711):包覆片

(712):延長板體

(72):管線材

(721):傳輸線

(H):高度

(h):高度

(W):寬度

(w):寬度

(D):距離

(d):距離

第一圖為本發明第一實施例分解立體示意圖。

第二圖為本發明第一實施例二口膜本體裝於壓合部後，壓合體置於壓凸塊上之立體示意圖。

第三圖為本發明第一實施例管線材之傳輸線插入壓合體之包覆片內之剖面示意圖。

第三A圖為第三圖另一視角剖面示意圖。

第四圖為本發明第一實施例按壓前之剖面示意圖。

第五圖為本發明第一實施例按壓後之剖面示意圖。

第六圖為本發明第一實施例壓合體與傳輸線於按壓後的結合立體示意圖。

第七圖為本發明第一實施例中替換不同口膜本體之分解立體示意圖。

第八圖為本發明第二實施例組合後之立體示意圖。

第八A圖為本發明第二實施例與壓線件結合之剖面示意圖。

第九圖為習知技術分解立體示意圖。

第十圖為習知技術組合後對壓線件進行操作之立體示意圖。

第十一圖為習知技術中，壓合體歪斜擺放之剖面示意圖。

第十二圖為習知技術中，壓合體未完全包覆傳輸線之示意圖。

第十三圖為習知技術中，按壓後包覆片未確實包覆傳輸線之剖面示意圖。

本發明係有關於一種兼具定位壓線件之口膜裝置，請參看第一至第六圖之所示，其主要係為一對口膜本體(40、50)，該對口膜本體(40、50)各分別設有上扣部(41、51)及壓合部(42、52)，其中該上扣部(41、51)上凹設有扣槽(411、511)，並藉由扣槽(411、511)而可以扣抵固定在壓線鉗(60)之兩側壓合部(61、62)；而另側之壓合部(42、52)則設有數個對應之壓合槽(421~424)及壓凸塊(521~524)(本實施例以四個對應之壓合槽(421~424)及壓凸塊(521~524)為說明，不限制四個)，如此而可以藉由壓線鉗(60)之兩側壓合部(61、62)之壓合而可以將壓線件(70)受對應之壓合槽(421~424)及壓凸塊(521~524)之壓合而可以將壓線件(70)管線材(72)之傳輸線(721)套入並壓入及包覆於壓合體(71)之包覆片(711)內(其中壓線鉗(60)，壓合部(61、62)或壓線件(70)均為習知之結構裝置，故不再贅述)；且於其一之口膜本體(50)(本實施例為解說方便並以口膜本體(50)為說明)之壓合部(52)側延伸設有一圍板體(54)，而圍板體(54)相對於壓凸塊(521~524)壓合於對應之壓合槽(421~424)之位置處設有部份相對之凹孔(541~543)(此處以三凹孔(541~543)來對應壓凸塊(521~524)及壓合槽(421~424)之其中三個壓合位置，而無需全部對應壓合位置之實施方式來說明)，而該凹孔(541~543)之高度(H)小於壓合體(71)之包覆片(711)高度(h)，凹孔(541~543)之寬度(W)大於壓合體(71)之延長板體(712)寬度(w)，如此而可以使得包覆片(711)可以扣頂在凹孔(541~543)處，而延長板體(712)可以穿入凹孔(541~543)內，並達到本發明的發明功效者。

而本發明在實施時，當需要將管線材(72)之傳輸線(721)套入壓合體(71)之包覆片(711)時，僅需先行找到適合壓合形狀及尺寸之口膜本體(40、50)(此處以口膜本體(40、50)為說明)，並將此口膜本體(40、50)先行固定於壓線鉗(60)之兩側壓合部(61、62)內後，再將壓線件(70)之壓合體(71)先置頂在對應之壓凸塊(523)上(此處先以壓凸塊(523)為實施說明)，再將壓線件(70)推頂於所對應之凹孔(543)內，且因為而該凹孔(541~543)之高度(H)小於壓合體(71)之包覆片(711)高度(h)，且由於凹孔(541~543)之寬度(W)大於壓合體(71)之延長板體(712)寬度(w)，因此在推頂壓合體(71)至凹孔(543)時，該包覆片(711)扣頂在凹孔(543)處(特別如第三圖及第三A圖之所示)，且延長板體(712)可以穿入凹孔(541~543)內；再扣合壓合部(61、62)使其略微固定壓線件(70)之壓合體(71)包覆片(711)，之後再將管線材(72)之傳輸線(721)穿入壓合體(71)之包覆片(711)內後，再施以必要的力量夾合壓合部(61、62)，如此就可以將管線材(72)之傳輸線(721)準備而穩固地被壓合在壓線件(70)壓合體(71)之包覆片(711)內，達到最佳的壓合位置及結構。

另外，當需要壓合不同尺寸或形狀之壓線件(70)時，亦需只要將口膜本體(40、50)自壓線鉗(60)之兩側壓合部(61、62)脫離固定，並將予以替換不同之口膜本體(40'、50')再予以固定至壓線鉗(60)之壓合部(61、62)，且利用該口膜本體(40'、50')所設不同形狀及尺寸的數個對應之壓合槽(421'~423')及壓凸塊(521'~523')(本實施例以三個對應之壓合槽(421'~423')及壓凸塊(521'~523')，再藉由該設有圍板體(54')及凹孔(541'~543')之口膜本體(50')來對應另一口膜本體(40')，便可依照前巳所述的實施方式來達到定位壓合不同壓線件(70')的功效了，並如第七圖之所示，完全簡易的使用功效。

另外請參看第八圖及第八A圖本發明之第二實施例係更改圍板體(55)之結構，並同時參考第一圖中的口膜本體(40)、口膜本體(50)、壓線件(70)相關結構，其中該圍板體(55)相對於壓凸塊(521~524)壓合於對應之壓合槽(421~424)之部份位置亦設有相對之凹槽(551~553)(此處以三凹槽(551~553)來對應壓凸塊(521~524)及壓合槽(421~424)之其中三個壓合位置，而無需全部對應壓合位置之實施方式來說明)，而使得該凹槽(551~553)可以供壓線件(70)落入而固定，達到本發明之發明功效者；另外，若使其凹槽(551~553)之深度(D)不大於壓合體(71)之延長板體(712)至包覆片(711)之長度(d)時，則可以更穩定地扣固壓線件(70)。

如此在第二實施例的使用時，同樣地可以將壓線件(70)之壓合體(71)先置頂在對應之壓凸塊(523)上(此處先以壓凸塊(523)為實施說明)，再將壓線件(70)推頂於所對應之凹槽(553)內，且因為而該凹槽(553)之深度距離(D)小於壓合體(71)之延長板體(712)至包覆片(711)之長度(d)，因此在推頂壓合體(71)至凹槽(553)時就會使壓合體(71)落在預設之深度位置，如此即可以達到必要之預定深度而定位著，其他如第一實施例之相同操作，即可將管線材(72)之傳輸線(721)準備而穩固地被壓合在壓線件(70)壓合體(71)之包覆片(711)內，達到最佳的壓合位置及結構。