JP3000037U - パイプ連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案の目的は、パイプの結合が簡単で分
解を要せず、安価で、品質の向上を図りうる簡単な構造
のパイプ連結具を提供することにある。 【構成】 ニップル（２００）と、締付部材（１２０）
とからなるパイプ連結具において、上記ニップル（２０
０）は第２管体（１４０）の内側に所定間隔をおいて一
体に形成された内管（１５０）と、パイプ（１１０）の
一側が挿入されるべく上記第２管体（１４０）と内管
（１５０）とにより形成されるリング形状の中空部（１
４８）と、上記中空部（１４８）に一側を挿入されたパ
イプ（１１０）を気密に結合させるべく上記内管（１５
０）の外周面に形成されたリング形状の凹溝（１５０
ａ）を備えたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、パイプ連結具に関し、とくに、両端部側にパイプを気密に結合で きるパイプ連結具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のパイプ連結具には、第１〜５図に示す如きものがある。上記図面に示す パイプ連結具は、パイプが夫々連結される第１、２管体（３）（４）の外周面に 、ねじ部（３ａ）（４ａ）が夫々形成され、そのねじ部（３ａ）（４ａ）間には パイプの連結のさいにパイプレンチまたはスパナなどにより固定する六角面（６ ）が形成され、また、第２管体（４）の基端部側内周面にはパイプ（１０）を結 合するさいパイプ（１０）の一端部が当接されるようフランジ部（４ｂ）が形成 されており、第２管体（４）の先端部側内周面には、第４、５図の如く円錐状の 斜面（４ｃ）の形成されたニップル（１）と、中央部に凹溝（１５ａ）が形成さ れ、凹溝（１５ａ）の両側には端部側の方向にしたがって厚さが薄くなるテーパ 状の斜面（１５ｂ）（１５ｃ）が夫々形成されている圧着リング（１５）と、パ イプを連結するさいにパイプレンチ又はスパナなどにより固定されニップル（１ ）の六角面（６）側へ螺合により、第５図のごとくニップル（１）の第２管体（ ４）の外周面に形成されたねじ部（４ａ）と係合されるようねじ部（２０ｂ）が 形成されており、この基端部側にはパイプ（１０）と結合される場合、圧着リン グ（１５）の斜面（１５ｂ）をパイプ（１０）の中心方向へ押圧してパイプ（１ ０）とニップル（１）とを気密に結合させるべく斜面（２０ｃ）が形成されてお り、斜面（２０ｃ）に延長されてパイプ（１０）を通す通し穴（２２）を形成さ れた締付部材（２０）とから構成されている。

【０００３】 上記構成の従来のパイプ連結具においては、締付部材（２０）の通し穴（２２ ）側へパイプ（１０）を挿入し、圧着リング（１５）をパイプ（１０）の外周面 に挿入したのち、フランジ部（４ｂ）にパイプ（１０）の一側端面を当接させる 。次に、圧着リング（Ｗ）の斜面（１５ｂ）を円錐状斜面（４ｃ）に当接させ、 パイプレンチまたはスパナなどにより締付部材（２０）の六角面（２０ａ）をク ランプした状態で回転させながら、ねじ部（２０ｂ）をねじ部（４ａ）に螺合し て行くと、斜面（４ｃ）により斜面（１５ｂ）が圧着されるとともに、斜面（２ ０ｃ）により斜面（１５ｃ）を押圧して第２図のごとく、圧着リング（１５）が パイプ（１０）の内周面を、その中心に向って突出させつつ圧着リング（１５） とパイプ（１０）の外周面を気密に密着させる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記構成のパイプ連結具は、圧着リング（１５）を介してニップル （１）と締付部材（２０）とを螺合させ、パイプ（１０）の外周面を気密に結合 させることはできるものの、ニップル（１）、圧着リング（１５）、締付部材（ ２０）とから構成されるため、構成が複雑となるとともに、圧着リング（１５） が失われた場合は、使用できないという問題点があった。また、第２管体（４） とねじ部（４ａ）に締付けられた締付部材（２０）との間に圧着リング（１５） を挿入してパイプ連結具を販売しているため、上記の品物を使ってパイプを連結 する場合には、締付部材（２０）を解いて第５図のごとく分解したのち、パイプ （１０）を結合すべき外周部分に通し穴（２２）を通して締付部材（２０）及び 圧着リング（１５）を挿入する。次にフランジ部（４ｂ）にパイプの先端を第１ 、２図のごとく当接させる。そののち、ねじ部（４ａ）に締付部材（２０）を螺 合させて作業をしなければならないため、作業工具が多く必要とされるなど、種 々の問題点があった。

【０００５】

【考案の目的】

従って、この考案は、上記問題点の解決のためなされたものであって、この考 案の目的は、パイプの連結が簡単で分解を要せず、安価で、品質の向上を図りう る簡単な構造のパイプ連結具を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するためのこの考案によるパイプ連結具は、ニップルと、締付 部材とからなるパイプ連結具において、上記ニップルには上記締付部材の通し穴 を通過したパイプの一側が当接されるフランジ部と、上記パイプの一側が上記フ ランジ部に当接された状態で第２管体の外周面に結合された締付部材を締付ける さい、上記締付部材の内周面に形成された斜面により押圧され、上記パイプの周 面をその中心に向け押圧して突出させるべく第２管体の先端部から伸ばされたス ペーサ部と、上記第２管体の先端部とスペーサ部との間に形成され、上記スペー サ部が上記締付部材の内周面に形成された斜面により押圧されるさい、上記スペ ーサ部をその中心に向けて容易に折曲させるリング形状の凹溝が形成されている ことを特徴とする。

【０００７】 また、この考案は、上記ニップルは第２管体の内側に所定間隔をおいて一体に 形成された内管と、パイプの一側が挿入されるべく上記第２管体と内管とにより 形成されるリング形状の中空部と、上記中空部に一側を挿入されたパイプを気密 に結合させるべく上記内管の外周面に形成されたリング形状の凹溝を備えたこと を特徴とする。

【０００８】

【実施例】

（実施例１） 以下、この考案による実施例について、添附図面にそって詳述する。

【０００９】 第６〜８図に示すごとく、この考案によるパイプ連結具は、ニップル（１００ ）と締付部材（１２０）とから構成されている。

【００１０】 上記ニップル（１００）にはパイプが夫々連結される第１、２管体（３０）（ ４０）の外周面上にねじ部（３０ａ）（４０ａ）が形成されており、ねじ部（３ ０ａ）（４０ａ）間にはパイプレンチ又はスパナによりクランプする六角面（６ ０）が形成され、第２管体（４０）の内周面には第７図のごとく、パイプ（１１ ０）を結合するさい、パイプ（１１０）の一側端部が当接するフランジ部（４０ ｂ）が形成され、ねじ部（４０ａ）の先端にはリング形状の凹溝（４０ｃ）を介 して先端部側へ行くほど厚さが漸次薄くなるテーパ状の傾斜をもつスペーサ部（ ４０ｄ）が一体に形成されている。

【００１１】 さらに、締付部材（１２０）中央近傍の外周面には、パイプを連結するさい、 パイプレンチ、スパナなどでクランプすることのできるように六角面（１２０ａ ）が形成され、締付部材（１２０）の内周面にはねじ部（４０ａ）に係合される べくねじ部（１２０ｂ）が形成され、ねじ部（１２０ｂ）の基端部側にはパイプ （１１０）を結合する場合、スペーサ部（４０ｄ）のテーパ状斜面をパイプ（１ １０）の中心方向へ圧着してパイプ（１１０）とニップル（１００）とを気密に 結合させるべく斜面（１２０ｃ）が形成され、斜面（１２０ｃ）に延長されパイ プ（１１０）の出入れができるように通し穴（１２２）が形成されている。

【００１２】 上述において、パイプ（１１０）の一側を締付部材（１２０）の通し穴（１２ ２）を通してパイプ（１１０）の端部をフランジ部（４０ｂ）に当接した状態で 、ねじ部（４０ａ）に締付部材（１２０）を螺合させるさいに、ねじ部（４０ａ ）とスペーサ部（４０ｄ）との間に形成されたリング状の凹溝（４０ｃ）は、斜 面（１２０ｃ）によりスペーサ部（４０ｄ）の斜面がパイプ（１１０）方向へ圧 着されつつ、パイプ（１１０）の外周面をその中心に向けて容易に圧せしめうる べく形成されている。

【００１３】 パイプ連結具は、ねじ部（４０ａ）に螺合されている締付部材（１２０）をニ ップル（１００）から解いて、ニップル（１００）に締付部材（１２０）が臨時 に結合された状態で、通し穴（１２２）内にパイプ（１１０）を挿入し、パイプ （１１０）の端部をフランジ部（４０ｂ）に当接させる。

【００１４】 次に、ニップル（１００）と締付部材（１２０）を螺合すると、凹溝（４０ｃ ）を介して一体形成されたスペーサ部（４０ｄ）が斜面（１２０ｃ）によりパイ プ（１１０）側へ押圧されつつ第７図に示すごとく結合され、パイプ（１１０） がニップル（１００）に気密に結合され、パイプ（１１０）内を流れるガスや液 体が外部へ漏れるのを防止する。

【００１５】 このさい、ねじ部（４０ａ）とスペーサ部（４０ｄ）との間には凹溝（４０ｃ ）が形成されてあるため、スペーサ部（４０ｄ）が斜面（１２０ｃ）により圧着 されるとともに、パイプ（１１０）側へ容易に折曲されつつスペーサ部（４０ｄ ）がパイプ（１１０）の外周面に気密に密着される。

【００１６】 上記のごとき理由によって、この考案によるパイプ連結具は、構造が簡単にし て、パイプを連結するさい、ニップルと締付部材とが臨時結合の状態で通し穴を 通してパイプを挿入し、パイプの端部をフランジ部に当接させた状態で、締付部 材をスパナ、パイプレンチなどで回転させ、ニップルが第２管体に結合できるた め、結合及び分解が簡便であるというきわめて優れた効果がある。また。第２管 体のねじ部とスペーサ部との間にはリング状の凹溝が形成されているため、斜面 によりスペーサ部の斜面をパイプ側へ押圧することによって、スペーサ部がパイ プ部へ容易に折曲されつつパイプの外周面に連結具を気密に容易に固定でき、か つ構造が簡単で、製造コストをダウンさせ、品質の向上をはかりうるきわめて優 れた効果がある。

【００１７】 （実施例２） 第９、１０図において、実施例１と同一構成要素に対しては、同一符号を付し 、重なる説明は省く。実施例２におけるパイプ連結具の構造と、実施例１におけ る上記構造との異なる点は、実施例１における締付部材（１２０）の内側に斜面 （１２０ｃ）の代わりに段差部（１２７）を階段形状に形成したことである。上 記段差部（１２７）を設けた場合、パイプ（１１０）の一端部をフランジ部（４ ０ｂ）に当接させたのち、締付部材（２０）と第２管体（４０）を螺合すると、 段差部（１２７）がスペーサ部（４０ｄ）をさらに強くパイプ（１１０）の中心 に向けて圧縮するため、パイプ（１１０）と第２管体（４０）の内側を気密に圧 着できる。

【００１８】 （実施例３） 第１１、１２図における実施例３において、実施例１と同一部分に対しては、 同一符号を付し、重なる説明は省く。実施例３におけるパイプ連結具の構造が実 施例１の構造と異なる点は、第３実施例においては第２管体（４０）の内周面に 天然ゴム、テフロン、又は人造ゴム製等のパッキン部材（１２８）を挿入できる ようパッキン挿入用溝（１２９）を形成し、スペーサ部（４０ｄ）に所定間隔を おいて複数の切欠部（１３１）を形成したことである。

【００１９】 上記のごとく、パッキン部材挿入用溝（１２９）にパッキン部材（１２８）を 挿入したのち、実施例１のごとく、パイプ（１１０）の一端部をフランジ部（４ ０ｂ）に当接させ、しかるのち、ニップル（１００）の第２管体（４０）に締付 部材（１２０）を螺合させる。このさい、スペーサ部（４０ｄ）が斜面（１２０ ｃ）により圧着されつつパイプ（１１０）の中心に向けてさらに押圧されてパイ プ（１１０）の外周面とパッキン部材（１２８）とが気密に当接されるとともに 、さらに、スペーサ部（４０ｄ）にニップル（１００）の長方方向に沿って所定 間隔をおいて複数の切欠部（１３１）が形成されているため、パイプ（１１０） とパッキン部材とがさらに気密に当接されるため、パイプ（１１０）内を流れる ガスや液体が外部へ漏れるのを一層確実に防止しうる。

【００２０】 （実施例４） 次に、第１３〜１５図による実施例４と、実施例１とのパイプ連結具の構造の 夫々異なる点は、実施例１におけるスペーサ部（４０ｄ）の内周面に天然ゴム、 テフロン、人造ゴムなどのパッキン部材（１３３）が挿入できるようにパッキン 部材挿入用凹溝（１３２）が形成されたことである。上記のごとく、パッキン部 材挿入用凹溝（１３２）にパッキン部材（１３３を挿入後、実施例１のごとく、 パイプ（１１０）の一端部をフランジ部（４０ｂ）に当接させたのち、ニップル （１００）の第２管体（４０）に締付部材（１２０）を螺合させる。このさい、 第２管体（４０）の先端部に凹溝（４０ｃ）を介して一体形成されたスペーサ部 （４０ｄ）が斜面（１２０ｃ）により圧着されつつパイプ（１１０）の中心に向 けてさらに気密に当接され、パイプ（１１０）内を流れるガス又は液体が外部へ 漏れるのを防止できる。

【００２１】 （実施例５） 次に第１６〜１７図による実施例５と、実施例１とのパイプ連結具の構造の夫 々異なる点は、実施例１におけるスペーサ部（４０ｄ）の内周面に天然ゴム、テ フロン、人造ゴムなどのパッキン部材（１２８）が挿入できるようにパッキン部 材挿入用凹溝（１２９）が形成されたことである。上記のごとくパッキン部材挿 入用凹溝（１２９）にパッキン部材（１２８）を挿入後、実施例１のごとくパイ プ（１１０）の一端部をフランジ部（４０ｂ）に当接させたのち、ニップル（１ ００）の第２管体（４０）に締付部材（１２０）を螺合させる。このさい、第２ 管体（４０）の先端部に凹溝（４０ｃ）を介して一体形成されたスペーサ部（４ ０ｄ）が傾斜（１２０ｃ）により圧着されつつ、パイプ（１１０）の中心に向け てさらに圧されて、パイプ（１１０）の外周面とパッキン部材（１２８）とが気 密に当接されるため、パイプ（１１０）内を流れるガス又は液体が外部へ漏れる のを防止できる。

【００２２】 （実施例６） 第１８〜２０図による実施例６において、実施例１の構成要素と同一の構成要 素に対しては、同一符号を付し、重なる説明は省く。第１８ないし２０図に示す 実施例６と実施例１とのパイプ連結具の構造の夫々異なる点は、パイプ（１１０ ）を挿入できるニップル（２００）の第２管体（１４０）内側に所定間隔をおい て内管（１５０）を形成し、内管（１５０）と第２管体（１４０）により形成さ れるリング形状の中空部（１４８）は、第２管体（１４０）の先端部側が開口さ れているため、パイプ（１１０）を容易に挿入できる構成からなること、上記中 空部（１４８）にパイプ（１１０）を挿入したのち、締付部材（１２０）と第２ 管体（１４０）とを螺合させた場合、パイプ（１１０）の一部が圧縮により没入 されて、ニップル（２００）とパイプ（１１０）を気密に接合させるべく、内管 （１５０）の外周面にはリング形状の凹溝（１５０ａ）が形成されていることで ある。

【００２３】 上記のごとき、構成の実施例６によるパイプ連結具は、ニップル（２００）に 臨時に締付部材（１２０）が結合された状態で、通し穴内にパイプ（１１０）を 挿入しパイプ（１１０）の端部を第１９図の如く、リング形状の中空部（１４８ ）内に挿入させる。次に上図の如く、ニップル（２００）と締付部材（１２０） とを螺合させると斜面（１２０ｃ）とスペーサ部（１４０ｄ）との斜面が当接さ れつつ漸次スペーサ部（１４０ｄ）の内側をパイプ（１１０）側へ押圧させる。 このさい、リング状の凹溝（１５０ａ）内にパイプ（１１０）の内周面を没入さ せつつ気密に係合させる。

【００２４】 上述のように、第６実施例によれば、通し穴内にパイプを挿入したのち、パイ プ端部を上記中空部内に挿入させ、締付部材を締付けることにより、パイプがニ ップルに気密に結合されるため、分解が簡単で、従来に対して構造が簡単にして 、製造コストがダウンでき、かつ品質の向上を図りうるきわめて優れた効果があ る。

【００２５】 （実施例７） 次に、第２１〜２３図による第７実施例において、第６実施例と同一の構成要 素については同一符号を付し、重なる説明は省く。第７実施例と第６実施例にお けるパイプ連結具の構造の異なる点は、第２管体（１４０）に一体に形成された スペーサ部（１４０ｄ）の内周面にパッキン部材（１９０）を挿入するパッキン 部材挿入用凹溝（１６０ａ）を形成したことである。

【００２６】 このように、パッキン部材挿入用凹溝（１６０）にパッキン部材（１９０）を 挿入したのち、実施例６のごとくパイプ（１１０）の一端部を中空部（１４８） 内に挿入したのち、第２管体（１４０）に締付部材（１２０）を螺合させる。こ のさい、スペーサ部（１４０ｄ）が斜面（１２０ｃ）により圧着されつつ、パイ プ（１１０）の中心に向けてさらに気密に押圧されるため、パイプ（１１０）の 外周面とパッキン部材（１９０）とが気密に当接され、パイプ（１１０）内を流 れるガス又は液体が外部へ漏れるのを防止できる。

【００２７】 （実施例８） 次に、第２４、２５図において、第６実施例と同一部分に対しては、同一符号 を付し、重なる説明は省く。

【００２８】 第２４〜２６図による実施例８と実施例６とのパイプ連結具の構造の夫々異な る点は、実施例６における第２管体（１４０）の内周面に天然ゴム、テフロン、 人造ゴムなどのパッキン部材（１９１）が挿入できるようにパッキン部材挿入用 凹溝（１９３）が形成されたことである。上記のごとく、パッキン部材挿入用凹 溝（１９３）にパッキン部材（１９１）を挿入後、第６実施例でのごとくパイプ （１１０）の一端部を通し穴（１２２）に通してニップル（２００）の内管（１ ５０）と第２管体（１４０）により形成された中空部内に挿入後、ニップル（２ ００）の第２管体（１４０）に締付部材（１２０）を螺合させる。このさい、第 ２管体（１４０）の先端部に凹溝（１４０ｃ）を介して一体形成されたスペーサ 部（１４０ｄ）が傾斜（１２０ｃ）により、圧着されつつパイプ（１１０）の中 心に向けてさらに押圧され、パイプ（１１０）の外周面とパッキン部材（１９１ ）とが気密に当接されるため、パイプ（１１０）内を流れるガス又は液体が外部 へ漏れるのを防止できる。

【００２９】 （実施例９） 第２６、２７図において、実施例６と同一構成要素に対しては、同一符号を付 し、重なる説明は省く。実施例９におけるパイプ連結具の構造と実施例６におけ る上記構造との異なる点は、実施例６における締付部材（１２０）の内側に斜面 （１２０ｃ）の代わりに段差部（１９５）を階段形状に形成したことである。上 記段差部（１９５）を設けた場合、パイプ（１１０）の一端部を通し穴（１２２ ）を通してニップル（２００）の内管（１５０）と第２管体（１４０）により形 成された中空部内に挿入したのち、ニップル（２００）の第２管体（１４０）に 締付部材（１２０）を螺合させる。段差部（１２７）がスペーサ部（１４０ｄ） をさらに強くパイプ（１１０）の中心に向けて圧縮するため、パイプ（１１０） と第２管体（１４０）の内側面を気密に圧着できる。

【００３０】 （実施例１０） 第２８、２９図において、実施例６と同一部分に対しては、同一符号を付し 、重なる説明は省く。実施例１０（第２８、２９図参照）におけるパイプ連結具 の構造が実施例６の構造と異なる点は、第６実施例におけるは第２管体（１４０ ）の内周面に天然ゴム、テフロン、又は人造ゴム製のパッキン部材（１９９）を 挿入できるようパッキン部材挿入用溝（２０２）を形成し、スペーサ部（１４０ ｄ）に所定間隔をおいて複数の切欠部（１９８）を形成したことである。

【００３１】 上記のごとく、パッキン部材挿入用溝（２０２）にパッキン部材（１９９）を 挿入したのち、実施例６のごとく、パイプ（１１０）の一端部を通し穴（１２２ ）を通してニップル（２００）の内管（１５０）と第２管体（１４０）により形 成された中空部内に挿入させたのち、ニップル（１００）の第２管体（１４０） に締付部材（１２０）を螺合させる。このさい、スペーサ部（１４０ｄ）が斜面 （１２０ｃ）により圧着されつつパイプ（１１０）の中心に向けてさらに押圧さ れてパイプ（１１０）の外周面とパッキン部材（１９９）とが気密に当接される ため、パイプ（１１０）内を流れるガス又は液体が外部へ漏れるのを防止できる 。

【００３２】

【発明の効果】

この発明に係るパイプ連結具によれば、パイプの結合が簡単で、分解を要せず 、品質の向上をはかりうると共に、構造が簡単で安価に製作提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のパイプ連結具を示す図であって、パイプ
を結合する途上の状態断面図である。

【図２】図１のパイプ連結具におけるパイプの完全連結
状態の断面図である。

【図３】同上の連結具のパイプの完全結合状態を示す外
観側面図である。

【図４】従来のパイプ連結具の分解斜視図である。

【図５】図４のパイプ連結具の分解斜視断面図である。

【図６】この考案の第１実施例によるパイプ連結具の分
解状態斜視図である。

【図７】上記第１実施例によるパイプ連結具によるパイ
プの完全結合状態の断面図である。

【図８】図７のＡ部分の拡大断面図である。

【図９】この考案の第２実施例のパイプ連結具によるパ
イプ結合状態の断面図である。

【図１０】図９のＢ部分の拡大断面図である。

【図１１】この考案の第３実施例のパイプ連結具による
パイプ結合状態の断面図である。

【図１２】図１１のＣ部分の拡大断面図である。

【図１３】この考案の第４実施例によるパイプ連結具の
分解状態斜視図である。

【図１４】この考案の第４実施例のパイプ連結具による
パイプの完全結合状態の断面図である。

【図１５】図１４のＤ部分の拡大断面図である。

【図１６】この考案の第５実施例のパイプ連結具による
パイプ連結状態を示す断面図である。

【図１７】図１６のＥ部分の拡大断面図である。

【図１８】この考案の第６実施例のパイプ連結具の分解
状態斜視図である。

【図１９】この考案の第６実施例のパイプ連結具による
パイプを連結する過程の説明断面図である。

【図２０】この考案の第６実施例によるパイプ連結具の
パイプ連結状態の断面図である。

【図２１】この考案の第７実施例によるパイプ連結具の
パイプ結合状態を説明する分解状態の斜視図である。

【図２２】この考案の第７実施例のパイプ連結具による
パイプのパイプの完全結合状態の断面図である。

【図２３】図２２のＦ部分の拡大断面図である。

【図２４】この考案の第８実施例のパイプ連結具による
パイプ連結状態を示す断面図である。

【図２５】図２４のＧ部分の拡大断面図である。

【図２６】この考案の第９実施例によるパイプ連結具の
パイプ連結状態の断面図である。

【図２７】図２６のＨ部分の拡大断面図である。

【図２８】この考案の第１０実施例のパイプ連結具によ
るパイプ連結状態を示す断面図である。

【図２９】図２８のＩ部分の拡大断面図である。

【符号の説明】

１、１００、２００…ニップル ３、３０…第１管体 ３ａ、４ａ、２０ｂ、３０ａ、４０ａ、１２０ｂ、１４
０ａ…ねじ部 ４、４０、１４０…第２管体 ６、２０ａ…六角面 １０、１１０…パイプ １５…圧着リング １５ａ、１３２、１４０ｃ、１５０ａ、１６０…凹溝 １５ｂ、１５ｃ、２０ｃ、１２０ｃ…斜面 ２０、１２０…締付部材 ２２、１２２…通し穴 ４０ｂ…フランジ部 ４０ｃ…リング形状凹溝 ４０ｄ、１４０ｄ…スペーサ部 １１０…パイプ １２７、１９５…段差部 １２８、１３３、１９０、１９１、１９９…パッキン部
材 １２９、２０２…溝 １３１、１９８…切欠部 １４８…中空部 １５０…内管 １８３、２０２…溝

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニップル（１００）と締付部材（１２
   ０）とからなるパイプ連結具において、上記ニップル
   （１００）には上記締付部材（１２０）の通し穴（１２
   ２）を通過したパイプ（１１０）の一側が当接されるフ
   ランジ部（４０ｂ）と、上記パイプ（１１０）の一側が
   上記フランジ部（４０ｂ）に当接された状態で第２管体
   （４０）の外周面に結合された締付部材（１２０）を締
   付けるさい、上記締付部材（１２０）の内周面に形成さ
   れた斜面（１２０ｃ）により押圧され、上記パイプ（１
   １０）の周面をその中心に向けて押圧して突出させるべ
   く第２管体（４０）の先端部から伸ばされたスペーサ部
   （４０ｄ）と、上記第２管体（４０）の先端部とスペー
   サ部（４０ｄ）との間に形成され、上記スペーサ部（４
   ０ｄ）が上記締付部材（１２０）の内周面に形成された
   斜面（１２０ｃ）により押圧されるさい、上記スペーサ
   部（４０ｄ）をその中心に向けて容易に折曲させるリン
   グ形状の凹溝（４０ｃ）が形成されていることを特徴と
   するパイプ連結具。
2. 【請求項２】 上記締付部材（１２０）の内周面には、
   該締付部材（１２０）により第２管体（４０）を締付け
   るさい、上記第２管体（４０）の先端部にリング形状の
   凹溝（４０ｃ）を介して一体に形成されたスペーサ部
   （４０ｄ）をパイプ（１１０）の中心に向けて圧着する
   べく段差部（１２７）が形成されていることを特徴とす
   る請求項１に記載のパイプ連結具。
3. 【請求項３】 上記スペーサ部（４０ｄ）には、その長
   手方向に沿って所定間隔をおいて複数の折曲部（１３
   １）が形成されていると共に、内周面にはパッキン部材
   （１２８）の挿入用溝（１２９）が追加形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のパイプ連結具。
4. 【請求項４】 上記スペーサ部（４０ｄ）は、その内周
   面にパッキン部材（１３３）が挿入される凹溝（１３
   ２）が追って形成されていることを特徴とする請求項１
   に記載のパイプ連結具。
5. 【請求項５】 上記スペーサ部（４０ｄ）は、その内周
   面にパッキン部材（１２８）を挿入されるパッキン部材
   挿入用溝（１２９）が追って形成されていることを特徴
   とする請求項１に記載のパイプ連結具。
6. 【請求項６】 ニップル（２００）と、締付部材（１２
   ０）とからなるパイプ連結具において、上記ニップル
   （２００）は第２管体（１４０）の内側に所定間隔をお
   いて一体に形成された内管（１５０）と、パイプ（１１
   ０）の一側が挿入されるべく上記第２管体（１４０）と
   内管（１５０）とにより形成されるリング形状の中空部
   （１４８）と、上記中空部（１４８）に一側を挿入され
   たパイプ（１１０）を気密に結合させるべく上記内管
   （１５０）の外周面に形成されたリング形状の凹溝（１
   ５０ａ）を備えたことを特徴とするパイプ連結具。
7. 【請求項７】 上記締付部材（１２０）の内周面には締
   付部材（１２０）により上記第２管体（１４０）を締付
   けるさい、第２管体先端部にリング形状の凹溝（１４０
   ｃ）を介して一体形成されたスペーサ部（１４０ｄ）を
   パイプ（１１０）の中心に向けて圧着するべく段差部
   （１９５）が形成されていることを特徴とする請求項６
   に記載のパイプ連結具。
8. 【請求項８】 上記スペーサ部（４０ｄ）には、その長
   手方向に沿って所定間隔をおいて複数の折曲部（１９
   ８）が形成されていると共に、内周面にはパッキン部材
   （１９９）の挿入用溝（２０２）が追加形成されている
   ことを特徴とする請求項６に記載のパイプ連結具。
9. 【請求項９】 上記スペーサ部（１４０ｄ）は、その内
   周面にパッキン部材（１９０）が挿入される凹溝（１６
   ０）追って形成されていることを特徴とする請求項６に
   記載のパイプ連結具。
10. 【請求項１０】 上記スペーサ部（１４０ｄ）は、その
    内周面にパッキン部材（１９１）を挿入されるパッキン
    部装入用溝（１９３）が追って形成されていることを特
    徴とする請求項６に記載のパイプ連結具。