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TWI875799B - 黏著帶 - Google Patents

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TWI875799B
TWI875799B TW109127671A TW109127671A TWI875799B TW I875799 B TWI875799 B TW I875799B TW 109127671 A TW109127671 A TW 109127671A TW 109127671 A TW109127671 A TW 109127671A TW I875799 B TWI875799 B TW I875799B
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TW
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resin
adhesive
porous substrate
adhesive tape
resin layer
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TW109127671A
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TW202116949A (zh
Inventor
木村晃純
楯洋亮
吉村大輔
Original Assignee
日商電化股份有限公司
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Abstract

[課題]提供一種黏著帶，其係即使在具有多孔質基材的黏著帶中使用水系塗布液作為黏著劑之情形，亦可一邊抑制透背，一邊抑制吸音性的降低，且可抑制多孔質基材與底漆層之接著性的降低。 [解決手段]一種黏著帶，其具備：多孔質基材，其基重為60～150g/m2 、厚度為200μm以上，且空隙率為35體積%以上；樹脂層，其設置在前述多孔質基材之至少一側的表面；以及黏著劑層，其設置在前述樹脂層上，前述樹脂層係藉由包含黏著賦予樹脂的樹脂組成物(I)所形成。

Description

黏著帶
本發明係關於黏著帶。
以不織布等為代表的多孔質體，由具有吸音性、以抗拉強度為代表之機械強度優異等之觀點而言，能被使用作為黏著帶用的基材。包含此種多孔質基材的黏著帶，係活用其吸音性而被使用在用於收束電線等的黏著帶等。 作為黏著帶的製造方法，例如，有在基材的表面塗布包含黏著劑的塗布液而形成黏著層的方法。作為前述塗布液，例如，已知包含水或溶劑等溶媒的塗布液、或不包含前述溶媒之非溶媒系的塗布液等。然而，在多孔質基材上塗布包含溶媒的塗布液而形成黏著層之情形，有產生塗布液滲透而從基材的背面滲出之所謂「透背」的現象的狀況。近年來，受到環境意識抬頭的影響，對於包含水作為溶媒的水系塗布液的期望高漲，但因上述的透背問題，故難以對於多孔質基材直接塗布水系塗布液。
作為防止上述「透背」的方法，例如，在專利文獻1中記載一種黏著帶，其在具有特定厚度的紙基材的單面或雙面，設置低密度聚乙烯樹脂(以下，記載為「LDPE」)等熔融樹脂層，並在前述熔融樹脂層上設置黏著劑層。又，在專利文獻2中記載一種遮蔽膠帶(masking tape)，其在多孔質基材與黏著劑層之間設置藉由水系丙烯酸乳液所形成之底漆層。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2009-40921號公報 專利文獻2：日本特開2017-19920號公報
[發明欲解決之課題]
專利文獻1所記載之方法，有若在不織布等多孔質體基材的表面利用LDPE等進行底塗則吸音性會降低之問題。又，在專利文獻2所記載之方法中，在空隙率高的多孔質體之情形，有底漆層與多孔質基材之接著性變低而前述底漆層會剝離之問題。 於是，本發明之目的係提供一種黏著帶，其即使在具有多孔質基材的黏著帶中使用水系塗布液作為黏著劑之情形，亦可一邊抑制透背，一邊抑制吸音性的降低，且可抑制多孔質基材與底漆層之接著性的降低。 [用以解決課題之手段]
對於上述課題，本案發明人等專心致志地進行探討的結果，發現在具有特定構成的多孔質基材之至少一側的表面，設置藉由包含黏著賦予樹脂的樹脂所形成之樹脂層，進一步在前述樹脂層上設置黏著層，藉此可解決前述全部課題，進而完成本發明。 亦即，本發明具有以下態樣。 [1]一種黏著帶，其具備：多孔質基材，其基重為60～150g/m2 ，厚度為200μm以上，且空隙率為35體積%以上；樹脂層，其設置於前述多孔質基材之至少一側的表面；以及黏著劑層，其設置於前述樹脂層上，前述樹脂層係藉由包含黏著賦予樹脂的樹脂組成物(I)所形成。 [2]如[1]所記載之黏著帶，其中，前述樹脂組成物(I)包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂。 [3]如[1]或[2]所記載之黏著帶，其中，前述黏著賦予樹脂包含選自包含萜烯樹脂、及萜烯衍生物樹脂之群組的至少一種樹脂。 [4]如[1]至[3]中任一項所記載之黏著帶，其中，前述多孔質基材為不織布。 [發明之效果]
根據本發明，可提供一種黏著帶，其即使在具有多孔質基材的黏著帶中使用水系塗布液作為黏著劑之情形，亦可抑制透背，抑制吸音性的降低，且可抑制多孔質基材與底漆層之接著性的降低。
[用以實施發明的形態]
以下，詳細地說明本發明，但本發明不受限於以下態樣。 [黏著帶] 本發明係關於一種黏著帶，其具備：多孔質基材，其基重為60～150g/m2 ，厚度為200μm以上，且空隙率為35體積%以上；樹脂層，其設置於前述多孔質基材之至少一側的表面；以及黏著劑層，其設置於前述樹脂層上，前述樹脂層係藉由包含黏著賦予樹脂的樹脂組成物(I)所形成。在具有如上述般之特定構成的多孔質基材之至少一側的表面設置包含黏著賦予樹脂的樹脂層，並在前述樹脂層上設置黏著劑層，藉此，即使在使用水系塗布液作為形成前述黏著劑層的黏著劑之情形，亦可抑制透背。又，能獲得抑制吸音性的降低，且可抑制多孔質基材與樹脂層之接著性的降低之黏著帶。 圖1係表示本發明的黏著帶的一態樣之剖面圖。黏著帶10係在多孔質基材1的一側的表面積層樹脂層2，進一步在樹脂層2上積層黏著劑層3。
＜多孔質基材＞ 本發明的多孔質基材係基重為60～150g/m2 、厚度為200μm以上、且空隙率為35體積%以上的多孔質體。作為此種多孔質基材，只要具有本發明的效果則未被特別限定，但可列舉例如，木漿、綿、麻等天然纖維、和紙、皺紋紙、牛皮紙、織布、不織布等。其中，特佳為容易抑制吸音性的降低、可適合利用作為電線等收束用黏著帶的基材之不織布。 多孔質基材的基重為60～150g/m2 ，更佳為70～120g/m2 。只要多孔質基材的基重為60g/m2 以上，則黏著帶的吸音性不會降低。又，只要基重為150g/m2 以下，則可抑制多孔質基材與樹脂層之接著性的降低。 多孔質基材的厚度為200μm以上，更佳為250～350μm。藉由將厚度設為200μm以上，可抑制黏著帶的吸音性的降低。此外，多孔質基材的厚度係指利用遵循JIS一般不織布試驗方法(JIS L 1913：2010)的厚度測定機所測定之值。 多孔質基材的空隙率為35體積%以上，較佳為35～70體積%。本發明的多孔質基材係藉由將基重與厚度設為上述範圍，而即使具有高空隙率，亦可抑制黏著劑層形成時的透背。此外，多孔質基材的空隙率可藉由將所測定之厚度(t)(cm)、多孔質基材的表面積(A)(cm2 )、及多孔質基材的重量(B)(g)套入以下公式(1)而進行計算。又，以下公式(1)中，M表示多孔質基材的密度(g/cm3 )。 空隙率(體積%)＝(1-B/(M×A×t))×100  ・・・(1)
在本發明的較佳態樣中，多孔質基材特佳為使用空隙率為35體積%以上、基重為60～150g/m2 、厚度為200μm以上的不織布。藉由使用此種不織布作為多孔質基材，變得容易獲得一種黏著帶，其抑制吸音性的降低，且可抑制與樹脂層之接著性的降低。又，變得更容易抑制來自多孔質基材的透背。 使用不織布作為多孔質基材之情形，可使用由訂合式結著法所製作的不織布、由紡絲黏合法所製作的不織布、由水刺纏結(spunlace)法所製作的不織布、由熔融吹襲(melt blowing)法所製作的不織布等。又，不織布可為單層，亦可為包含複數層的積層不織布。又，在積層不織布之情形，可為使由不同方法所製作的不織布進行積層而成者。其中，由拉伸斷裂強度之觀點而言，較佳為使用由訂合式結著法、或紡絲黏合法所製作的不織布。藉由使用包含此等不織布之多孔質基材，容易一邊保持帶強度一邊兼具吸音性。
作為構成不織布的纖維，只要具有本發明的效果則未被特別限定，可列舉例如，芳綸纖維、玻璃纖維、纖維素纖維、尼龍纖維、維尼綸纖維(vinylon fiber)、聚酯纖維、聚烯烴纖維、嫘縈纖維等。此等可一種單獨使用，亦可組合二種以上而使用。其中，由耐熱性之觀點而言，較佳為聚酯纖維。 構成不織布的纖維的纖維徑，由柔軟性、吸音性之觀點而言，較佳為5～150μm，更佳為10～100μm。只要不織布的纖維徑為5～150μm，則吸音性容易變得更良好。
＜樹脂層＞ 本發明的樹脂層係藉由包含黏著賦予樹脂的樹脂組成物(I)所形成之層。樹脂層被設置在多孔質基材之至少一側的表面。本發明的樹脂層係所謂「底漆層」，藉由將由此種特徵的樹脂組成物(I)所形成之樹脂層以與多孔質基材接觸之方式設置在多孔質基材之至少一側的表面，而可抑制來自多孔質基材的黏著劑的透背。 如同前述，在對於不織布等多孔質基材施以由LDPE等樹脂所致的底塗之情形，有吸音性會降低的狀況。然而，本發明人等發現，在將藉由包含黏著賦予樹脂的樹脂組成物(I)所形成之本發明的樹脂層設置於多孔質基材的表面之情形，吸音性不但不會降低，反而會提升。此被認為係因藉由使用包含黏著賦予樹脂的樹脂組成物(I)，而樹脂層的彈性會提升之故。又，在使用空隙率高的多孔質基材之情形，有多孔質基材與樹脂層之接著性成為問題之情形。然而，發現藉由使用包含黏著賦予樹脂的樹脂組成物(I)，樹脂層與多孔質基材之接著性被大幅地改善。
(樹脂組成物(I)) 本發明的樹脂組成物(I)包含黏著賦予樹脂。作為樹脂組成物(I)所含之黏著賦予樹脂，只要具有本發明的效果，則未被特別限定，但可列舉例如，脂肪族系共聚物、芳香族系共聚物、脂肪族‧芳香族系共聚物系、脂環式系共聚物等石油系樹脂、苯并呋喃-茚系樹脂、萜烯樹脂、萜烯衍生物樹脂、松脂、聚合松脂、加氫松脂等松脂系樹脂、(烷基)酚系樹脂、二甲苯系樹脂或此等的加氫物等。此等可一種單獨使用，亦可組合二種以上而使用。其中，作為黏著賦予樹脂，由熱穩定性、耐候性之觀點而言，較佳為包含選自包含萜烯樹脂、及萜烯衍生物樹脂之群組的至少一者。此外，作為萜烯衍生物樹脂，例如，較佳為加氫萜烯、萜烯酚、芳香族改質萜烯酚等。 相對於樹脂組成物(I)的總質量，樹脂組成物(I)中的黏著賦予樹脂的含量較佳為10～70質量%，更佳為30～60質量%。只要黏著賦予樹脂的含量為10～70質量%，則容易取得黏著力與保持力的平衡。
在本發明的一態樣中，樹脂層較佳為藉由熱熔所形成之層。在該情形中，樹脂組成物(I)較佳為熱熔接著劑。又，前述熱熔接著劑較佳為包含基底聚合物。 作為前述基底聚合物，可列舉例如，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂(以下，有時亦記載為「EVA」)、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物樹脂(以下，有時亦記載為「EEA」)等乙烯系共聚物、聚乙烯(以下，有時亦記載為「PE」)、聚丙烯、無定形聚α-烯烴(以下，有時亦記載為「APAO」)等烯烴系樹脂、苯乙烯系嵌段共聚物(例如，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯系嵌段共聚物(以下，有時亦記載為「SIS」)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯系嵌段共聚物(以下，有時亦記載為「SBS」)及其等的氫化物等合成橡膠、及聚胺基甲酸酯等。此等可一種單獨使用，亦可組合二種以上而使用。其中，由柔軟性、耐候性之觀點而言，作為基底聚合物，較佳為PE、EVA，更佳為EVA。 在本發明的一態樣中，就使用作為基底聚合物的EVA而言，例如，較佳為相對於EVA的總質量，乙酸乙烯酯含量為1～45質量%者。又，使用作為基底聚合物的PE，例如，較佳為MFR為30g/10min以下者。 相對於樹脂組成物(I)的總質量，基底聚合物的含量較佳為40～80質量%，更佳為45～70質量%。只要基底聚合物的含量為40～80質量%，則變得容易兼具接著力與凝聚力。
在樹脂組成物(I)中，在不損及本發明的效果的範圍，亦可包含除了前述黏著賦予樹脂、基底聚合物以外的其他成分。作為其他成分，在本發明的樹脂組成物(I)為熱熔用的樹脂組成物之情形，可列舉例如，蠟、塑化劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、微粒子填充劑等。 作為蠟，可列舉例如，費托蠟(Fischer-Tropsch wax)、聚烯烴蠟(例如，聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、聚乙烯/聚丙烯蠟)等合成蠟；石蠟、微晶蠟等石油蠟；蓖麻蠟等天然蠟等。此等蠟可為經改質者。又，此等蠟可一種單獨使用，亦可組合二種以上而使用。其中，由穩定性之觀點而言，較佳為包含費托蠟或聚乙烯蠟。 在樹脂組成物(I)包含蠟之情形，其含量，相對於樹脂組成物(I)的總質量，較佳為0.1～30質量%，更佳為0.1～20質量%，特佳為0.5～1.5質量%。只要蠟的含量為0.1～30質量%，則容易獲得加工時的黏性，變得容易進行加工。
塑化劑係以樹脂組成物(I)的熔融黏度降低、柔軟性的賦予、對被接著體的潤濕提升為目的而被摻合。作為塑化劑，只要為不損及本發明的效果者，則未被特別限定，例如，可適當選用石蠟系油、環烷系油及芳香族系油等。又，此等可一種單獨使用，亦可組合二種以上而使用。
作為紫外線吸收劑，可列舉例如，苯并三唑系紫外線吸收劑、二苯基酮系紫外線吸收劑、內酯系穩定劑等。此等可一種單獨使用，亦可組合二種以上而使用。 作為抗氧化劑，可列舉例如，酚系抗氧化劑、硫系抗氧化劑、磷系抗氧化劑等。此等可一種單獨使用，亦可組合二種以上而使用。 作為微粒子填充劑，可列舉例如，雲母、碳酸鈣、高嶺土、滑石、氧化鈦、矽藻土、脲系樹脂、苯乙烯珠粒、燒成黏土、澱粉等。此等形狀較佳為球狀，關於其尺寸(球狀之情形為直徑)，只要具有本發明的效果，則未被特別限定。又，此等可一種單獨使用，亦可組合二種以上而使用。
在本發明的一態樣中，樹脂層的厚度較佳為5～30μm，更佳為10～20μm。只要樹脂層的厚度為5～30μm，則變得容易抑制黏著劑的透背。
＜黏著劑層＞ 本發明的黏著劑層係設置於前述樹脂層上。在多孔質基材之至少一側的表面設置樹脂層，進一步在前述樹脂層上設置黏著劑層，藉此在形成黏著劑層之際可抑制透背。又，黏著劑層較佳為以與樹脂層接觸之方式設置。
(黏著劑) 黏著劑層係藉由黏著劑所形成之層。作為形成黏著劑層的黏著劑，只要具有本發明的效果，則未被特別限定，通常，可適當使用被用於黏著帶的黏著劑。具體而言，作為黏著劑，可使用丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑等。
作為前述丙烯酸系黏著劑，例如可使用將丙烯酸系聚合物作為主成分者。 作為前述丙烯酸系聚合物，可列舉例如，(甲基)丙烯酸烷酯及含有羧基的不飽和單體的聚合物等。 作為(甲基)丙烯酸烷酯，可列舉例如，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸二級丁酯、甲基丙烯酸二級丁酯、丙烯酸三級丁酯、甲基丙烯酸三級丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸正壬酯、甲基丙烯酸正壬酯、丙烯酸異壬酯、甲基丙烯酸異壬酯等。此等可一種單獨使用，亦可組合二種以上而使用。
作為含有羧基的不飽和單體，只要為能與前述(甲基)丙烯酸烷酯共聚合者，且具有本發明的效果，則未被特別限定，例如，可使用丙烯酸、甲基丙烯酸、伊康酸、反丁烯二酸、順丁烯二酸等。此等可一種單獨使用，亦可組合二種以上而使用。
前述丙烯酸系聚合物亦可設為包含除了如上述所例示般之(甲基)丙烯酸烷酯或含有羧基的不飽和單體以外的其他單體之共聚物。 作為其他單體，可列舉例如，(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸羥己酯等含有羥基的單體；(甲基)丙烯醯胺、丙烯醯啉、(甲基)丙烯腈等含氮(甲基)丙烯酸酯；乙酸乙烯酯、苯乙烯、偏二氯乙烯、丙酸乙烯酯等。此等可一種單獨使用，亦可組合二種以上而使用。 作為橡膠系黏著劑，可列舉例如，在選自包含天然橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、前述苯乙烯系嵌段共聚物的氫化物(SIPS、SEBS)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚異丁烯(PIB)、及丁基橡膠(IIR)等之群組的至少一種橡膠成分中適當摻合選自包含松脂系樹脂、萜烯系樹脂、石油系樹脂等之群組的至少一種黏著賦予劑而成者等。
作為聚矽氧系黏著劑，可列舉例如，在聚矽氧橡膠中適當摻合聚矽氧樹脂或聚矽氧油等者等。
作為胺基甲酸酯系黏著劑，可列舉例如，使聚醚系多元醇、聚酯系多元醇等多元醇與甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、苯二甲基二異氰酸酯(xylylene diisocyanate，XDI)等聚異氰酸酯進行反應而成者。
在形成黏著劑層的黏著劑中，可使前述黏著劑含有任意的添加劑。 作為添加劑，可列舉例如，軟化劑、黏著賦予劑、表面潤滑劑、調平劑、抗氧化劑、防腐蝕劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、耐熱穩定劑、聚合抑制劑、矽烷偶合劑、潤滑劑、無機或有機的填充劑、金屬粉、顏料等。此等可一種單獨使用，亦可組合二種以上而使用。
在本發明的一態樣中，形成黏著劑層的黏著劑，較佳為黏著劑成分已在水中分散的水系黏著劑(水系塗布液)。如同上述，本發明的黏著帶因在多孔質基材之至少一側的表面設置特定的樹脂層，故即使在使用水系黏著劑而在多孔質基材上形成黏著劑層之情形亦不易發生透背。 水系塗布液可藉由使前述各黏著劑分散於為分散媒之水中而製備。 在本發明的一態樣中，黏著劑層較佳為使用丙烯酸系聚合物已在水中分散的水系塗布液所形成之層。又，作為丙烯酸系聚合物，可使用丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、以任意比例聚合丙烯酸等單體之聚合物。 作為水系塗布液的黏度，由穩定塗布之觀點而言，較佳為3000～9000mPa・s/23℃。又，前述黏度係使用B型黏度計，在使用因應黏度的轉軸(spindle)的60rpm的條件下所測定之值。
黏著劑層的厚度只要為可表現作為黏著帶的充分黏著力的程度則未被特別限定，例如，較佳為10～60μm，更佳為20～50μm。
＜製造步驟＞ 本發明的黏著帶的製造方法包含在多孔質基材之至少一側的表面塗布(或塗裝)樹脂組成物(I)而形成樹脂層，並在前述樹脂層上塗布黏著劑而形成黏著劑層之步驟。在樹脂組成物(I)為熱熔接著劑之情形，藉由將熱熔接著劑(樹脂組成物(I))從模具擠壓至多孔質基材的表面並進行冷卻，而形成樹脂層。樹脂層可為單層，亦可為多層。又，在黏著劑為水系塗布液之情形，藉由輥塗布，較佳為缺角輪塗布機(comma coater)，在前述樹脂層上塗布水系塗布液，形成黏著劑層。
＜評價方法＞ (來自基材的透背評價) 本發明的黏著帶可防止黏著劑層形成時來自多孔質基材的透背。 針對有無來自多孔質基材的透背，可依循以下所示之流程而進行評價。 使所製作之黏著帶浸漬於液體氮中1分鐘，使其浸潤。其後，將黏著帶垂直切割。利用雷射顯微鏡觀察黏著帶的剖面，確認黏著劑是否浸潤至多孔質基材的背面。
(吸音性評價) 本發明的黏著帶因具備藉由包含黏著賦予樹脂的樹脂組成物(I)所形成之樹脂層，故可抑制吸音性的降低。 針對黏著帶的吸音性，可依循以下所示之流程而進行評價。 使板厚0.3mm、尺寸350mm×190mm的鋁板彎曲成直徑290mm的半圓狀，使直徑8mm的鋼棒從鋁板頂點的上方20mm的位置以0.16N的荷重落下。此時，利用設置於衝擊位置上方50mm的麥克風測定衝擊時的音壓。將由鋼棒單體所測定之音壓值作為空白值，將在鋼棒的衝擊位置貼附1層黏著帶而測定之音壓值與空白值之差異設為衰減值。衰減值愈大，吸音性愈優異。
(耐磨耗性評價) 本發明的黏著帶因具備藉由包含黏著賦予樹脂的樹脂組成物(I)所形成之樹脂層，故耐磨耗性亦優異。 黏著帶的耐磨耗性，可依循以下所示之流程而進行評價。 使用刮磨耗試驗機(安田精機製作所(股)製，型式：No.210，設定條件：針直徑：φ0.45mm，運作速度：55循環/分鐘，針的移動量：20mm，磨耗長度：15.5mm)，依循ISO6722-1評價耐磨耗性。 將黏著帶捲繞於直徑1cm的不鏽鋼棒，利用刮的前端的針刨削黏著帶，針與不鏽鋼棒接觸，測定直到導通為止的循環數。
(多孔質基材與樹脂層之黏著性評價) 本發明的黏著帶係多孔質基材與樹脂層之黏著力不會降低。 多孔質基材與樹脂層之黏著力可依循以下所示之流程而進行評價。 依循JIS K5600，使用截切刀，利用以下的流程連通樹脂層，評價使到達多孔質基材的切口呈棋盤格狀時的狀態。此外，測定樣本係使用使黏著劑層積層前之包含多孔質基材與樹脂層的帶。 (流程) (1)在樣本的樹脂層側，使用截切刀切出到達多孔質基材為止的11個切口後，轉向90°，再切出11個切口。此外，截切刀的刀刃係都使用全新者。 (2)以在經裁切的樹脂層表面附著約50mm之方式黏貼透明黏著帶，利用橡皮擦摩擦，使透明黏著帶附著於樹脂層。 (3)在使透明黏著帶附著後的1～2分鐘後，握持透明黏著帶的端部，使樹脂層面保持直角，瞬間地進行撕扯。 (4)利用10階段評價附著在透明黏著帶表面的樹脂層的量，評價多孔質基材與樹脂層之黏著性。
(黏著力評價) 本發明的黏著帶的黏著力，例如可依循JIS Z0237：2009年度版而進行評價。
[用途] 如同前述，根據本發明的黏著帶，即使在多孔質基材、較佳為包含不織布的基材直接塗布水系塗布液而形成黏著劑層，亦可抑制來自多孔質基材的透背。又，抑制吸音性的降低，且可抑制多孔質基材與底漆層之接著性的降低。因此，本發明的黏著帶，例如可較佳地使用作為用於收束被配置於車的引擎室等之電線等的黏著帶。此外，理所當然地，本發明的黏著帶係其用途並不受限於電線收束用途。 [實施例]
以下，揭示實施例而詳細地說明本發明，但本發明不受限於以下的記載。
[實施例1] ＜樹脂組成物(I)的製備＞ 製備熱熔接著劑作為樹脂組成物(I)。首先，將作為基底聚合物之EVA(DU PONT-MITSUI POLYCHEMICALS(股)，商品名「EVAFLEX(註冊商標)EV250」)40質量份、作為黏著賦予樹脂之縮合松脂樹脂(荒川化學工業(股)製，商品名「Aradim(註冊商標)R-95」)40質量份、以及費托蠟(Sasol公司製，商品名「Sasol(註冊商標)蠟H1」)20質量份，在已設定成180℃的Teflon(註冊商標)燒杯內進行1小時混練，而獲得熱熔接著劑。此外，樹脂組成物(I)中的各成分的摻合比例(質量%)係如同表1所示。
＜黏著帶的製作＞ 在包含基重為70g/m2 、厚度為280μm、空隙率為70體積%的訂合式結著不織布之多孔質基材上，在擠壓溫度180℃，從模具擠壓由上述所得之熱熔接著劑，通過冷卻輥並捲繞，在多孔質基材的表面形成樹脂層。樹脂層的厚度為20μm。接下來，使用缺角輪逆轉塗布機(comma reverse coater)，在前述樹脂層上塗布水系的丙烯酸黏著劑(水系塗布液)(TOYOCHEM(股)製，商品名「BPW6441」)，在130℃進行乾燥，形成厚度為30μm的黏著劑層，獲得黏著帶。此時的塗布量為30g/m2 。依循以下的評價方法評價所得之黏著帶的各種物性。將結果揭示於表1。
(透背評價) 依循以下的評價方法進行評價。 使所製作之黏著帶浸漬於液體氮中1分鐘，使其浸潤。其後，將黏著帶垂直切割。利用雷射顯微鏡觀察黏著帶的剖面，確認黏著劑是否浸潤至多孔質基材的背面。將未產生透背者設為「合格」，將已透背者設為「不合格」，進行評價。
(吸音性評價) 依循以下的評價方法進行評價。 使板厚0.3mm、尺寸350mm×190mm的鋁板彎曲成直徑290mm的半圓狀，使直徑8mm的鋼棒從鋁板頂點的上方20mm的位置以0.16N的荷重落下。此時，利用設置於衝擊位置上方50mm的麥克風測定衝擊時的音壓。將由鋼棒單體所測定之音壓值作為空白值，將在鋼棒的衝擊位置貼附1層黏著帶而測定之音壓值與空白值之差異設為衰減值。又，按照以下的評價基準評價吸音性。 (評價基準) 合格：衰減值為4.0dB以上。 不合格：衰減值小於4.0dB。
(多孔質基材與樹脂層之接著性評價) 依循以下的評價方法進行評價。又，在以下的評價基準中，將C以上設為合格。 依循JIS K5600，使用截切刀，利用以下流程連通樹脂層，評價使到達多孔質基材的切口呈棋盤格狀時的狀態。此外，測定樣本係使用使黏著劑層積層前之包含多孔質基材與樹脂層的帶。 (流程) (1)在樣本的樹脂層側，使用截切刀切出到達多孔質基材為止的11個切口後，轉向90°，再切出11個切口。此外，截切刀的刀刃係都使用全新者。 (2)以在經裁切的樹脂層表面附著約50mm之方式黏貼透明黏著帶，利用橡皮擦摩擦，使透明黏著帶附著於樹脂層。 (3)在使透明黏著帶附著後的1～2分鐘後，握持透明黏著帶的端部，使樹脂層面保持直角，瞬間地進行撕扯。 (4)利用10階段評價附著在透明黏著帶表面的樹脂層的量，評價多孔質基材與樹脂層之黏著性。此外，將透明黏著帶表面完全未附著樹脂者設為10分(A)，將透明黏著帶整面地附著樹脂者設為0分(D)，以2分為單位評價樹脂層的附著比例。 又，各分數與評價記號的關係係如同以下所述。 A：10分，B：8分，C：4～6分，D：0～2分
(耐磨耗性評價) 依循以下的評價方法進行評價。又，將耐磨耗次數為100次以上者設為合格。 使用刮磨耗試驗機(安田精機製作所(股)製，型式：No.210，設定條件：針直徑：φ0.45mm，運作速度：55循環/分鐘，針的移動量：20mm，磨耗長度：15.5mm)，依循ISO6722-1評價耐磨耗性。 將黏著帶捲繞於直徑1cm的不鏽鋼棒，利用刮的前端的針刨削黏著帶，針與不鏽鋼棒接觸，將直到導通為止的循環數設為「耐磨耗次數」。
(黏著力評價) 依循JIS Z0237：2009年度版，評價黏著帶的黏著力。又，將黏著力為8.0N/20mm以上者設為合格。
此外，水系的丙烯酸黏著劑的組成係如同以下所述。 作為丙烯酸系聚合物，使用TOYOCHEM(股)製之商品名「Oribain(註冊商標)BPW6441」。此水系塗布液的黏度(B型黏度計，60rpm條件)為6000mPa・s/23℃。
[實施例2～9、比較例1～3] 除了將多孔質基材的種類、樹脂組成物(I)的組成設為如同表1所示以外，利用與實施例1同樣的方法，製作黏著帶。針對所得之各例的黏著帶，利用與實施例1同樣的方法，評價透背、吸音性、多孔質基材與樹脂層之接著性、耐磨耗性、及接著力。將結果揭示於表1～2。
表中的各成分的詳細內容係如同以下所述。 (多孔質基材) 訂合式結著不織布：聚酯纖維，纖維徑5～100μm。 紡絲黏合不織布：聚酯纖維，纖維徑5～100μm。 (樹脂組成物(I)) EVA：DU PONT-MITSUI POLYCHEMICALS(股)製，商品名「EVAFLEXEV250」。 PE：日本聚乙烯(股)製，商品名「NH745」、 縮合松脂樹脂：荒川化學工業(股)製，商品名「Aradim(註冊商標)R-95」。 氫化松脂：荒川化學工業(股)製，商品名「Hyper(註冊商標)CH」。 加氫萜烯(萜烯衍生物樹脂)：YASUHARA CHEMICAL(股)公司製，商品名「CLEARLON(註冊商標)M/K」。 萜烯酚(萜烯衍生物樹脂)：YASUHARA CHEMICAL(股)製，商品名「YS Polystar U130」。 萜烯樹脂：YASUHARA CHEMICAL(股)製，商品名「RESIN TO105」。 蠟(費托蠟)：Sasol公司製，商品名「Sasol蠟H1」。 又，表中，所謂黏著劑的「水系丙烯酸」，係指與實施例1所使用的丙烯酸系黏著劑(水系塗布液)相同者。
[表1]
  實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9
多孔質基材 種類 (-) 訂合式結著 不織布 訂合式結著 不織布 訂合式結著 不織布 訂合式結著 不織布 訂合式結著 不織布 訂合式結著 不織布 紡絲黏合 不織布 紡絲黏合 不織布 紡絲黏合 不織布
基重 (g/m2 ) 70 100 100 140 100 100 70 100 140
厚度 (μm) 280 380 380 526 380 380 240 360 450
空隙率 (體積%) 70 70 70 70 70 70 60 60 60
樹脂層 (樹脂組成物(I)) 基底聚合物 EVA (質量%) 40 40 40 40   40 40    
PE (質量%)         40     40 40
黏著賦予 樹脂 縮合松脂 樹脂 (質量%) 40                
氫化松脂 (質量%)   40     40        
加氫萜烯 (質量%)       40          
萜烯酚 (質量%)           40      
萜烯樹脂 (質量%)     40       40 40 40
其他 蠟 (質量%) 20 20 20 20 20 20 20 20 20
厚度 (μm) 20 20 20 20 20 20 20 20 20
黏著劑層 黏著劑 (-) 水系丙烯酸 水系丙烯酸 水系丙烯酸 水系丙烯酸 水系丙烯酸 水系丙烯酸 水系丙烯酸 水系丙烯酸 水系丙烯酸
厚度 (μm) 30 30 30 30 30 30 30 30 30
評價結果 透背評價 (-) 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
吸音性 衰減值 (dB) 4.1 5.3 5.3 7.8 5.3 5.5 4 5.1 7.3
評價結果 (-) 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
基材與樹脂層 之接著性 評價結果 (-) B B A C B A B B C
耐磨耗性評價 耐磨耗次數 (次) 105 124 130 212 124 144 101 114 183
評價結果 (-) 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
黏著力評價 黏著力 (N/20mm) 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4
評價結果 (-) 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
[表2]
  比較例1 比較例2 比較例3
多孔質基材 種類 (-) 訂合式結著 不織布 訂合式結著 不織布 訂合式結著 不織布
基重 (g/m2 ) 50 160 70
厚度 (μm) 180 580 280
空隙率 (體積%) 70 70 70
樹脂層 (樹脂組成物(I)) 基底聚合物 EVA (質量%) 40 40 80
PE (質量%)      
黏著賦予樹脂 縮合松脂樹脂 (質量%)      
氫化松脂 (質量%)      
加氫萜烯 (質量%)      
萜烯酚 (質量%)      
萜烯樹脂 (質量%) 40 40  
其他 蠟 (質量%) 20 20 20
厚度 (μm) 20 20 20
黏著劑層 黏著劑 (-) 水系丙烯酸 水系丙烯酸 水系丙烯酸
厚度 (μm) 30 30 30
評價結果 透背評價 (-) 合格 不合格 不合格
吸音性 衰減值 (dB) 2.1 8.3 4.1
評價結果 (-) 不合格 合格 合格
基材與樹脂層 之接著性 評價結果 (-) B D D
耐磨耗性評價 耐磨耗次數 (次) 36 246 80
評價結果 (-) 不合格 合格 不合格
黏著力評價 黏著力 (N/20mm) 8.4 8.4 8.4
評價結果 (-) 合格 合格 合格
如同表1～2所示，滿足本發明構成之實施例1～9的黏著帶，即使使用水系塗布液形成黏著劑層亦不產生透背，抑制吸音性的降低，且可抑制多孔質基材與樹脂層之接著性的降低。另一方面，多孔質基材的基重小於60g/m2 之比較例1的黏著帶，係吸音性低。又，使用基重大於150g/m2 的多孔質基材之比較例2的黏著帶，係發生透背。又，多孔質基材與樹脂層之接著性亦低。多孔質基材與樹脂層之接著性低的理由，被認為係因若基重大且不織布變厚則有表面的凹凸變大的傾向，因此，多孔質基材與樹脂層的接著性惡化。又，利用不包含黏著賦予樹脂的熱熔接著劑形成樹脂層之比較例3的黏著帶，係發生透背，且多孔質基材與樹脂層之接著性亦低。由以上結果可確認，本發明的黏著帶即使在將水系塗布液使用作為黏著劑之情形，亦可抑制透背，抑制吸音性的降低，且抑制多孔質基材與樹脂層之接著性的降低。
1:多孔質基材 2:樹脂層 3:黏著劑層 10:黏著帶
圖1係表示本發明的黏著帶的一態樣之剖面圖。
無。

Claims (3)

  1. 一種黏著帶，其具備：多孔質基材，其基重為60~150g/m2，厚度為200μm以上，且空隙率為35體積%以上；樹脂層，其設置在該多孔質基材之至少一側的表面；以及黏著劑層，其設置在該樹脂層上，該樹脂層係藉由包含黏著賦予樹脂的樹脂組成物(I)所形成，該樹脂組成物(I)為熱熔接著劑，該黏著賦予樹脂包含選自由萜烯樹脂、及萜烯衍生物樹脂組成之群組的至少1種樹脂。
  2. 如請求項1之黏著帶，其中，該樹脂組成物(I)包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂。
  3. 如請求項1或2之黏著帶，其中，該多孔質基材為不織布。
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