TWI871861B - 無螺絲觸控板組件 - Google Patents

Abstract

一種無螺絲觸控板組件，組裝於可攜式電子裝置的殼體。無螺絲觸控板組件包括多個第一導銷、觸控板與第一支架。第一導銷設置於殼體的內表面。觸控板具有多個彈臂，彈臂限位於第一導銷，以使觸控板抵接內表面且觸控板的局部經由殼體的開口暴露出殼體的外表面。外表面與內表面是殼體的相對兩表面，且開口連通內表面與外表面。第一支架組裝至殼體的內表面，以將彈臂被夾持且固定於第一支架與殼體的內表面之間。

Description

無螺絲觸控板組件

本發明是有關於一種觸控板組件，且特別是一種無螺絲觸控板組件。

在現有筆記型電腦的組成結構中，相關的電子構件或電子模組通常以螺絲鎖附手段而固定於系統主機的機殼內，且為了滿足輕薄短小的需求，故而這些電子構件是採用彼此局部疊置或完全疊置的狀態，以利於達到最佳的空間利用與所需的結構緊湊效果。但，此舉對於筆記型電腦的拆裝工藝而言，卻造成相當的困擾。正是這種利用螺絲的固定方式，故無論在安裝或是拆卸時皆需使用工具方可進行，因此拆裝過程費時，拆裝步驟繁複又費工、費力，應用性較為不佳。

特別是，當需以一定順序才能完成組裝或拆卸時，容易因僅其中一個部件需要拆裝維修，仍須將大部分甚至所有構件皆卸下後，方能順利地該部件進行拆裝，無疑增加了後續維修的困難度與繁複程度。

在現今對於對企業在環境、社會、治理（ESG）三大面向和減碳的要求越來越嚴格，若沒有達到ESG或減碳標準，就可能喪失訂單或供應商資格。因此對於製造業而言，除了在生產過程中降低用電和排碳成本外，另一個需符合上述標準的條件便是讓產品具備可回收特性，也就是藉由提高產品的解構能力，而讓部件與產品能持續地維修、回收或再利用。據此，筆記型電腦的構件的結構特徵與配置佈局，便成為相關技術人員在設計產品時所必須正視的課題。

本發明提供一種無螺絲觸控板組件，其通過無螺絲的卡扣機構而完成觸控板的組裝，以有效降低製作成本及簡化拆裝工藝。

本發明的無螺絲觸控板組件，組裝於可攜式電子裝置的殼體。無螺絲觸控板組件包括多個第一導銷、觸控板與第一支架。第一導銷設置於殼體的內表面。觸控板具有多個彈臂，彈臂限位於第一導銷，以使觸控板抵接內表面且觸控板的局部經由殼體的開口暴露出殼體的外表面。外表面與內表面是殼體的相對兩表面，且開口連通內表面與外表面。第一支架組裝至殼體的內表面，以將彈臂被夾持且固定於第一支架與殼體的內表面之間。

基於上述，無螺絲觸控板組件針對觸控板的按壓特性，而以第一支架將觸控板固定在殼體的內表面上，其中先以觸控板的彈臂被對應限位至殼體內表面後，再以第一支架組裝至該內表面，特別是讓第一支架的局部被扣持於第一導銷，進而使觸控板的彈臂被夾持且固定在第一支架與殼體的內表面之間。

如此一來，對於觸控板而言，彈臂的存在並通過上述構件之間的夾持與固定，即可讓觸控板通過彈臂而相對於殼體進行按壓，且結合過程中毋須任何螺絲進行鎖附，因此能有效地簡化觸控板的組裝工藝。當觸控板面臨拆卸時，也僅需解除第一支架相對於殼體內表面的組裝關係，便能讓觸控板也隨之從殼體的內表面卸下。簡單地說，第一支架相當於是用以將觸控板組裝至殼體或從殼體卸下的栓鎖結構。

圖1是依據本發明一實施例的可攜式電子裝置。圖2是觸控板組件的局部示意圖，且以另一視角繪示以利於構件辨識。圖3A與圖3B以不同視角繪示觸控板組件的爆炸圖。請先參考圖1、圖2與圖3A，在本實施例中，無螺絲觸控板組件（後續簡稱觸控板組件100），用以組裝於可攜式電子裝置10的殼體11。觸控板組件100包括多個第一導銷P1、觸控板與第一支架130，其中觸控板包括彼此組裝在一起的第二支架120與觸控板本體110，其例如是通過接著手段而將二者合而為一。

請再參考圖2、圖3A與圖3B，在本實施例中。第一導銷P1設置於殼體11的內表面11B。觸控板的第二支架120具有多個彈臂121，彈臂121會卡置且限位於第一導銷P1，以使觸控板的第二支架120抵接於內表面11B而讓觸控板本體110經由殼體11的開口11C暴露出殼體11的外表面11A，如圖1所示。在此，外表面11A與內表面11B是殼體11的相對兩表面，且開口11C連通內表面11B與外表面11A。第一支架130組裝至殼體11的內表面11B，且第一支架130的局部扣持於第一導銷P1，以將第二支架120的彈臂121被夾持且固定於第一支架130與殼體11的內表面11B之間。

圖4A是觸控板組件的組裝示意圖。圖4B是觸控板組件的局部放大圖。還需提及的是，本實施例從圖3A開始提供直角座標X-Y-Z以利於構件描述。請同時參考圖3A、圖3B與圖4A，進一步地說，本實施例的第二支架120還具有第二凸部123，位在彈臂121的相對側，也就是第二凸部123與彈臂121同沿Y軸而位於第二支架120的相對兩側，第二凸部123是抵靠在殼體11的內表面11B，即是因觸控板的第二支架120是僅以彈臂121與內表面11B連結，以使第二支架120是通過彈臂121而固定於殼體11並因此形成懸臂結構，以利於讓使用者按壓觸控板之用，同時彈臂121也作為使用者按壓後讓觸控板復位之用，因此第二凸部123對於觸控板而言相當於是止擋結構，用以避免觸控板本體110突出於殼體11的外表面11A。在本實施例中，為了使觸控板在按壓前、後的移動過程保持穩定，因此以相同數量的彈臂121與第二凸部123對稱地分置於觸控板的相對兩側。

從圖3A、圖3B與圖4A所示，即能清楚瞭解觸控板組件100的組裝過程，即是在觸控板的觸控板本體110與第二支架120組裝在一起後，再將第二支架120組裝至殼體11，最終以第一支架130組裝至殼體11的同時也完成對觸控板的夾持與固定。後續將依序描述組裝過程的各個步驟。

首先，對於本實施例的第二支架120而言，其具有位在彈臂121的第一U形槽122，而第一導銷P1具有第一頭部P11與第一頸部P12，第一頸部P12連接在內表面11B與第一頭部P11之間，且第一頭部P11的外徑大於第一頸部P12的外徑，而第一U形槽122的內徑大於第一頸部P12的外徑但小於第一頭部P11的外徑，因此如圖4A的局部放大所示，第一導銷P1以其第一頸部P12滑移並嵌入第二支架120的第一U形槽122，並據以對第二支架120提供初步的限位效果，即，沿X軸產生限位。

接著，對於第一支架130而言，其大致呈U字形結構，其中第一支架130具有多個葫蘆孔131，位於所述U字形結構的相對兩側，而觸控板組件100還包括多個第二導銷P2，沿X軸位於開口11C的相對兩側並對應前述第二導銷P2。第二導銷P2具有第二頭部P21與第二頸部P22，第二頸部P22連接在內表面11B與第二頭部P21之間，且第二頭部P21的外徑大於第二頸部P22的外徑。葫蘆孔131具有彼此連通的第一子開口131a與第二子開口131b，第二頸部P22的外徑小於第二子開口131b的內徑，第二子開口131b的內徑小於第一子開口131a的內徑，而第二頭部P21的外徑小於第一子開口131a的內徑但大於第二子開口131b的內徑。

據此，即如圖4A與圖4B所示，第二導銷P2先以其第二頭部P21穿過第一支架130的第一子開口131a，並讓第二頸部P22位於第一子開口131a，而後在圖4B中驅動第一支架130往負Y軸方向移動，以讓第二導銷P2從第一子開口131a移至第二子開口131b。屆此，殼體11上的第二導銷P2即與第一支架130在X軸與Z軸上產生限位效果。圖5是觸控板組件的局部剖視圖。請參考圖5，在本實施例中，殼體11還具有第一凸部11D，而第一支架130還具有扣孔133，在前述第一支架130往負Y軸方向移動過程中，還會讓第一凸部11D落入且卡置於扣孔133，進而讓殼體11與第一支架130在Y軸上產生限位效果。

據此，先以葫蘆孔131與第二導銷P2產生X軸（第一維度）與Z軸（第三維度）的限位，再於第一支架130的移動過程中與殼體11產生Y軸（第二維度）的限位效果，進而使第一支架130得以穩固地組裝至殼體11的內表面11B。

更重要的是，第一支架130還具有第二U形槽132，位在U字形結構的兩個彼此相向的延伸翼部上。在前述第一支架130朝負Y軸移動的過程中，第二U形槽132隨之朝第一導銷P1移動，以讓第一導銷P1移入第二U形槽132。需注意的是，同時參考圖4A、圖4B與圖5能清楚獲知，第一U形槽122與第二U形槽132是彼此開口相向地對接於第一導銷P1的第一頸部P12，以使彈臂121與第一支架130被夾持且固定在第一頭部P11與殼體11的內表面11B之間。換句話說，藉由構件在Z軸上的相互干涉疊置，而使第一支架130與第二支架120相當於被夾持在第一導銷P1的第一頭部P11與殼體11的內表面11B之間。也就是讓第一U形槽122沿著第一頸部P12而位於第二U形槽132與內表面11B之間，且第二U形槽132沿著第一頸部P12而位於第一頭部P11與第一U形槽122之間。

如此一來，當第一支架130完成其組裝至殼體11的工藝時，也相當於讓第一支架130完成將觸控板的第二支架120的夾持與固定於殼體11，以使第二支架120的彈臂121與第一支架130被夾持且固定在第一頭部P11與殼體11的內表面11B之間。

請同時參考圖2、圖3A與圖5，以殼體11的開口11C為參考基準，開口11C具有沿Y軸設置且彼此相對的第一側與第四側，以及沿X軸設置且彼此相對的第二側與第三側，則對於前述組裝至殼體11的觸控板與第一支架130而言，彈臂121與些第一導銷P1位在開口11C的第一側，第二凸部123位在第二側，第二導銷P2於葫蘆孔131位在開口11C的第二側與第三側。據此，對於觸控板與殼體11而言，觸控板相當於先以第二支架120組裝於殼體11的內表面11B上且預先（沿X軸）限位。接著，在第一支架130組裝至殼體11的內表面11B的同時，除了以第二導銷P2對應葫蘆孔131以及第一凸部11D卡置扣孔133而完成第一支架130與殼體11的組裝固定外，同時也藉由第一導銷P1的第一頭部P11對第一支架130與第二支架120提供沿Z軸的夾持卡置效果，而讓第一支架130與第二支架120被固定在第一頭部P11與內表面11B之間，完成對觸控板的第二支架120的固定效果。反之，驅動第一支架130先朝正Y軸方向移動（讓第二導銷P2移至第一子開口131a，並讓第一凸部11D退出扣孔133），再沿正Z軸方向將第一支架130從殼體11移除，隨即解除對觸控板的卡置關係。

綜上所述，在本發明的上述實施例中，觸控板組件的觸控板是以第一支架作為其是否固定於殼體上的栓鎖機構，也就是以第一支架對殼體（及其上第一導銷、第二導銷）的組裝關係，而據以對觸控板達到固定或釋放的效果。

如此一來，對於觸控板而言，彈臂的存在並通過上述構件之間的夾持與固定，即可讓觸控板通過彈臂而相對於殼體進行按壓，且結合過程中毋須任何螺絲進行鎖附，因此能有效地簡化觸控板的組裝工藝。當觸控板面臨拆卸時，也僅需解除第一支架相對於殼體內表面的組裝關係，便能讓觸控板也隨之從殼體的內表面卸下。簡單地說，第一支架相當於是用以將觸控板組裝至殼體或從殼體卸下的栓鎖結構，據以讓觸控板組件得以免螺絲拆裝，而具備便於拆卸的可維修、可回收特性。

10:可攜式電子裝置 11:殼體 11A:外表面 11B:內表面 11C:開口 11D:第一凸部 100:觸控板組件 110:觸控板本體 120:第二支架 121:彈臂 122:第一U形槽 123:第二凸部 130:第一支架 131:葫蘆孔 131a:第一子開口 131b:第二子開口 132:第二U形槽 133:扣孔 P1:第一導銷 P11:第一頭部 P12:第一頸部 P2:第二導銷 P21:第二頭部 P22:第二頸部 X-Y-Z:直角座標

圖1是依據本發明一實施例的可攜式電子裝置。 圖2是觸控板組件的局部示意圖。 圖3A與圖3B以不同視角繪示觸控板組件的爆炸圖。 圖4A是觸控板組件的組裝示意圖。 圖4B是觸控板組件的局部放大圖。 圖5是觸控板組件的局部剖視圖。

11:殼體

11A:外表面

11B:內表面

11C:開口

100:觸控板組件

110:觸控板本體

120:第二支架

121:彈臂

122:第一U形槽

123:第二凸部

130:第一支架

131:葫蘆孔

132:第二U形槽

133:扣孔

P1:第一導銷

P11:第一頭部

P12:第一頸部

P2:第二導銷

P21:第二頭部

P22:第二頸部

X-Y-Z:直角座標

Claims (11)

1. 一種無螺絲觸控板組件，組裝於可攜式電子裝置的殼體，該無螺絲觸控板組件包括：多個第一導銷，設置於該殼體的內表面；觸控板，具有多個彈臂，該些彈臂限位於該些第一導銷，以使該觸控板抵接該內表面且該觸控板的局部經由該殼體的開口暴露出該殼體的外表面，該外表面與該內表面是該殼體的相對兩表面，且該開口連通該內表面與該外表面；以及第一支架，組裝至該殼體的該內表面，且該第一支架的局部扣持於該第一導銷，以將該至少一彈臂被夾持且固定於該第一支架與該殼體的該內表面之間，其中該殼體具有至少一第一凸部，該第一支架具有至少一扣孔，該至少一第一凸部落入且卡置於該至少一扣孔，以使該第一支架與該殼體相互限位。
2. 如請求項1所述的無螺絲觸控板組件，其中卡置後的該至少一第一凸部與該至少一扣孔是位在該至少一彈臂的相對側。
3. 如請求項1所述的無螺絲觸控板組件，其中該觸控板包括觸控板本體與第二支架，彼此組裝在一起，該第二支架具有該些彈臂，且該第二支架通過該些彈臂固定於該殼體而形成懸臂結構。
4. 如請求項3所述的無螺絲觸控板組件，其中該第二支架還具有多個第二凸部，抵接於該殼體的該內表面，該些第二凸部是位在該些彈臂位的相對側。
5. 如請求項1所述的無螺絲觸控板組件，其中該彈臂具有第一U形槽，該第一支架具有第二U形槽，而該第一導銷具有第一頭部與第一頸部，該第一頸部連接在該內表面與該第一頭部之間，且該第一頭部的外徑大於該第一頸部的外徑，該第一U形槽與該第二U形槽彼此開口相向地對接於該第一頸部，以使該彈臂與該第一支架被夾持且固定在該第一頭部與該殼體的該內表面之間。
6. 如請求項5所述的無螺絲觸控板組件，其中該第一U形槽沿著該第一頸部而位於該第二U形槽與該內表面之間，該第二U形槽沿著該第一頸部而位於該第一頭部與該第一U形槽之間。
7. 如請求項1所述的無螺絲觸控板組件，其中該第一支架具有多個葫蘆孔，而該無螺絲觸控板組件還包括多個第二導銷，設置於該殼體的該內表面且位於該開口的相對兩側，該第一支架通過該些葫蘆孔卡置於該些第二導銷而與該殼體限位在一起。
8. 如請求項7所述的無螺絲觸控板組件，其中該第二導銷具有第二頭部與第二頸部，該第二頸部連接在該內表面與該第二頭部之間，且該第二頭部的外徑大於該第二頸部的外徑，該葫蘆孔具有彼此連通的第一子開口與第二子開口，該第二頸部的外徑小於該第二子開口的內徑，該第二子開口的內徑小於該第一子開 口的內徑，而該第二頭部的外徑小於該第一子開口的內徑但大於該第二子開口的內徑。
9. 如請求項7所述的無螺絲觸控板組件，其中該些彈臂與該些第一導銷位在該開口的第一側，該些第二導銷於該些葫蘆孔位在該開口的第二側與第三側，該第二側與該第三側彼此相對，且該第一側鄰接在該第二側與該第三側之間。
10. 如請求項7所述的無螺絲觸控板組件，其中該殼體還具有第一凸部，而該第一支架還具有扣孔，該第一凸部卡置於該扣孔，而提供該殼體與該第一支架於第一維度的限位。
11. 如請求項10所述的無螺絲觸控板組件，其中該些第二導銷與該些葫蘆孔提供該殼體與該第一支架於第二維度及第三維度的限位，且該第一維度、該第二維度與該第三維度彼此相異。

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