TW202526560A - 無螺絲觸控板組件 - Google Patents

Abstract

一種無螺絲觸控板組件，適用於可攜式電子裝置。無螺絲觸控板組件包括殼體、觸控板以及支架。殼體具有凹陷與位於凹陷的至少一彈性懸臂，彈性懸臂具有開孔。支架與觸控板組裝在一起，至少一凸柱鉚接於支架，支架藉由凸柱卡扣於開孔而組裝至殼體，其中觸控板與支架容置於凹陷且藉由凸柱懸於凹陷。

Description

無螺絲觸控板組件

本發明是有關於一種無螺絲觸控板組件。

在現有筆記型電腦的組成結構中，相關的電子構件或電子模組通常以螺絲鎖附手段而固定於系統主機的機殼內，且為了滿足輕薄短小的需求，故而這些電子構件是採用彼此局部疊置或完全疊置的狀態，以利於達到最佳的空間利用與所需的結構緊湊效果。但，此舉對於筆記型電腦的拆裝工藝而言，卻造成相當的困擾。正是這種利用螺絲的固定方式，故無論在安裝或是拆卸時皆需使用工具方可進行，因此拆裝過程費時，拆裝步驟繁複又費工、費力，應用性較為不佳。

特別是，當需以一定順序才能完成組裝或拆卸時，容易因僅其中一個部件需要拆裝維修，仍須將大部分甚至所有構件皆卸下後，方能順利地該部件進行拆裝，無疑增加了後續維修的困難度與繁複程度。

在現今對於對企業在環境、社會、治理（ESG）三大面向和減碳的要求越來越嚴格，若沒有達到ESG或減碳標準，就可能喪失訂單或供應商資格。因此對於製造業而言，除了在生產過程中降低用電和排碳成本外，另一個需符合上述標準的條件便是讓產品具備可回收特性，也就是藉由提高產品的解構能力，而讓部件與產品能持續地維修、回收或再利用。據此，筆記型電腦的構件的結構特徵與配置佈局，便成為相關技術人員在設計產品時所必須正視的課題。

本發明提供一種無螺絲觸控板組件，其通過無螺絲的卡扣機構而完成觸控板的組裝，以有效降低製作成本及簡化拆裝工藝。

本發明的無螺絲觸控板組件，適用於可攜式電子裝置。無螺絲觸控板組件包括殼體、觸控板以及支架。殼體具有凹陷與位於凹陷的至少一彈性懸臂，彈性懸臂具有開孔。支架與觸控板組裝在一起，至少一凸柱鉚接於支架，支架藉由凸柱卡扣於開孔而組裝至殼體，其中觸控板與支架容置於凹陷且藉由凸柱懸於凹陷。

基於上述，無螺絲觸控板組件通過在殼體上設置凹陷，而讓觸控板與支架落入凹陷，據以實現可攜式電子裝置從其外觀面便能對觸控板進行拆裝作業，據以簡化可攜式電子裝置的維修工藝，並讓使用者能據以對觸控板進行拆裝更換，而提高自我維修的操作性。

特別的是，殼體於凹陷處設置有至少一彈性懸臂，而讓觸控板與支架結合之後，通過支架上的凸柱而得以卡扣於彈性懸臂的開孔之中，以達成觸控板（及支架）能與殼體進行簡單結構結合的效果，並通過彈性懸臂的彈性而得以維持觸控板受按壓時所需的彈性變形與彈性復位。

圖1是依照本發明一實施例的可攜式電子裝置的示意圖。圖2是觸控板組件的爆炸圖。請同時參考圖1與圖2，在本實施例中，無螺絲觸控板組件（後續簡稱為觸控板組件100），適用於可攜式電子裝置10，在此是以筆記型電腦為例。觸控板組件100包括殼體110、觸控板120、接著件130、支架140以及凸柱150。殼體110具有凹陷111與位於凹陷111的至少一彈性懸臂（在此以三個彈性懸臂112為例），彈性懸臂112具有開孔114。支架140與觸控板120通過接著件130而接著在一起。凸柱150鉚接於支架140，支架140藉由凸柱150卡扣於開孔114而組裝至殼體110，其中觸控板120與支架140容置於凹陷111內且藉由凸柱150而懸於凹陷111。

由圖1與圖2所示可清楚得知，觸控板120及支架140實質上是從可攜式電子裝置10的外觀面，如圖1，筆記型電腦的鍵盤所配置的表面，而組裝至殼體110，因此使用者在毋須拆解殼體110的前提下，即能方便地對觸控板120及支架140進行拆裝。此舉明顯能提高使用者自行操作的便利性，同時也有利於提升可攜式電子裝置10的可維修（可回收）能力。

圖3是支架的示意圖。圖4是觸控板組件的示意圖。請同時參考圖2至圖4，在本實施例中，彈性懸臂112是藉由在殼體110的凹陷111的底部形成環形的開槽113而構成呈圓板狀且其中包括開孔114的彈性懸臂112。進一步地說，本實施例的彈性懸臂112包括環部112a、頸部112b與前述配置於開孔114中的彈性環112c。從圖2能清楚得知，環部112a僅以頸部112b結構連結至殼體110，而據以讓彈性懸臂112能承受按壓並復位的彈力特性，其中頸部112b的寬度L1可依據所需彈性而據以調整。在此，殼體110例如是以塑膠射出成型，故而彈性懸臂112也能具有塑膠材料所賦予的硬度與彈性。

再者，本實施例的觸控板組件100還包括彈性環112c，其例如是橡膠材質製成，並藉由嵌入射出（insert molding）而成型於開孔114的孔壁。對應地，凸柱150的柱面具有環形槽151，凸柱150藉由彈性環112c卡扣於環形槽151中而組裝至彈性懸臂112。

詳細來說，如圖3所示，凸柱150具有鉚接部152、環形槽151與頭部153，環形槽151連接在鉚接部152與頭部153之間，鉚接部152鉚接於支架140且與支架140共第一平面S1（如圖2所示），環形槽151與頭部153從第二平面S2突出，其中第一平面S1與第二平面S2是支架140的相對兩表面。在此，凸柱150是金屬材質製成，並通過熱熔接工藝而埋入支架140。

圖5是觸控板組件的局部剖視圖。請同時參考圖2、圖3與圖5，在本實施例中，觸控板120包括彼此疊置的蓋板121與電路板122，對於支架140而言，其一側（即第一表面S1）是與凸柱150齊平而共平面，以利於接著件130貼附其上並接著至電路板122，而其另一側（即第二平面S2）則以凸柱150卡扣於彈性懸臂112的開孔114中，而據以懸於凹陷111上。即，第二平面S2與凹陷111的底面之間存在間距，而該間距即是觸控板組件100的按壓行程。

另外，殼體110還具有至少一彈性支撐臂（在此以兩個彈性支撐臂115為例），位於凹陷111且抵接觸控板120的電路板122，彈性支撐臂115與彈性懸臂112位在凹陷111的相對兩側，而共同成為觸控板120與支架140的支撐，以讓設置在電路板122上的訊號觸發部123得以隔著前述間距而與殼體110的抵接部116相對，以在觸控板120受按壓時能使訊號觸發部123抵靠於抵接部116上而產生觸發訊號，如圖5的箭號所示。

如圖5所示，本實施例的彈性懸臂112還具有從孔壁突出的多個凸部PR，彈性環112c成型於凸部PR上且包覆凸部PR，據以提高開孔114的孔壁與彈性環112c之間的的接觸面積，而進一步地提高彈性環112c與彈性懸臂112的結合強度。

圖6是本發明另一實施例的觸控板組件的局部剖視圖。請參考圖6，本實施例的彈性環210是成型於凸柱150的柱面上且嵌合於環形槽151，而開孔114的孔壁還具有環形槽W1，以讓凸柱150藉由彈性環210卡扣於環形槽W1中而組裝至彈性懸臂112。

但需提及的是，無論是圖1至圖5所示實施例，或是圖6所示實施例，皆是使觸控板120（及支架140）得以從殼體110的外表面（即前述的外觀面）進行拆裝。換句話說，殼體110在凹陷111之外的區域得以毋須加工而破壞殼體110的結構強度，因此能克服現有組裝因殼體的結構強度不足而使觸控板產生誤觸的情形。同時，也因彈性懸臂112位在觸控板120相對於殼體110的正投影範圍之內，而讓觸控板120（及支架140）與殼體110之間的結合結構仍在凹陷111之中，並以凸柱150搭配彈性環112c或210作為結合構件，因此能有效地降低可攜式電子裝置10在觸控板組件100周邊的結構厚度，而具備輕薄機體的效果。

綜上所述，在本發明的上述實施例中，無螺絲觸控板組件通過在殼體上設置凹陷，而讓觸控板與支架落入凹陷，據以實現可攜式電子裝置從其外觀面便能對觸控板進行拆裝作業，據以簡化可攜式電子裝置的維修工藝，並讓使用者能據以對觸控板進行拆裝更換，而提高自我維修的操作性。

特別的是，殼體於凹陷處設置有至少一彈性懸臂，而讓觸控板與支架結合之後，通過支架上的凸柱而得以卡扣於彈性懸臂的開孔之中，以達成觸控板（及支架）能與殼體進行簡單結構結合的效果，並通過彈性懸臂的彈性而得以維持觸控板受按壓時所需的彈性變形與彈性復位。

正因觸控板與支架相對於殼體的組裝皆是落入凹陷中，因此對於殼體而言，其在觸控板周邊的結構便毋須因組裝加工而產生破孔或特定開槽而降低結構強度，反而是將構件組裝所需侷限在凹陷的區域內，而讓周邊區域得以提高結構強度。同時，以凸柱搭配彈性環作為觸控板與殼體之間的結合構件，也能有效地降低該處的結構厚度，而可攜式電子裝置具備輕薄機體的效果。

10:可攜式電子裝置 100:觸控板組件 110:殼體 111:凹陷 112:彈性懸臂 112a:環部 112b:頸部 112c、210:彈性環 113:開槽 114:開孔 115:彈性支撐臂 116:抵接部 120:觸控板 121:蓋板 122:電路板 123:訊號觸發部 130:接著件 140:支架 150:凸柱 151、W1:環形槽 152:鉚接部 153:頭部 L1:寬度 PR:凸部 S1:第一平面 S2:第二平面

圖1是依照本發明一實施例的可攜式電子裝置的示意圖。 圖2是觸控板組件的爆炸圖。 圖3是支架的示意圖。 圖4是觸控板組件的示意圖。 圖5是觸控板組件的局部剖視圖。 圖6是本發明另一實施例的觸控板組件的局部剖視圖。

100:觸控板組件

110:殼體

111:凹陷

112:彈性懸臂

112a:環部

112b:頸部

112c:彈性環

113:開槽

114:開孔

115:彈性支撐臂

116:抵接部

120:觸控板

123:訊號觸發部

130:接著件

140:支架

150:凸柱

L1:寬度

S1:第一平面

Claims (10)

1. 一種無螺絲觸控板組件，適用於可攜式電子裝置，該無螺絲觸控板組件包括： 殼體，具有凹陷與位於該凹陷的至少一彈性懸臂，該彈性懸臂具有開孔； 觸控板；以及 支架，與該觸控板組裝在一起，至少一凸柱鉚接於該支架，該支架藉由該凸柱卡扣於該開孔而組裝至該殼體，其中該觸控板與該支架容置於該凹陷且藉由該凸柱而懸於該凹陷上。
2. 如請求項1所述的無螺絲觸控板組件，還包括彈性環，成型於該開孔的孔壁，而該凸柱的柱面具有環形槽，該凸柱藉由該彈性環卡扣於該環形槽中而組裝至該彈性懸臂。
3. 如請求項2所述的無螺絲觸控板組件，其中該彈性懸臂還具有從該孔壁突出的多個凸部，該彈性環成型於該些凸部上且包覆該些凸部。
4. 如請求項1所述的無螺絲觸控板組件，還包括彈性環，成型於該凸柱的柱面上，而該開孔的孔壁還具有環形槽，該凸柱藉由該彈性環卡扣於該環形槽中而組裝至該彈性懸臂。
5. 如請求項4所述的無螺絲觸控板組件，其中該凸柱的柱面具另一環形槽，該彈性環的局部成型於該另一環形槽中。
6. 如請求項1所述的無螺絲觸控板組件，其中該些彈性懸臂位在該觸控板相對於該殼體的正投影範圍之內。
7. 如請求項1所述的無螺絲觸控板組件，其中該凸柱具有鉚接部、環形槽與頭部，該環形槽連接在鉚接部與該頭部之間，該鉚接部鉚接於該支架且與該支架共第一平面，該環形槽與該頭部從第二平面突出，該第一平面與該第二平面是該支架的相對兩表面。
8. 如請求項7所述的無螺絲觸控板組件，還包括接著件，配置於該第一平面以將該支架與該觸控板接著在一起。
9. 如請求項1所述的無螺絲觸控板組件，其中該殼體還具有至少一彈性支撐臂，位於該凹陷且抵接該觸控板，該彈性支撐臂與該些彈性懸臂位在該凹陷的相對兩側。
10. 如請求項1所述的無螺絲觸控板組件，其中該殼體的材質為塑膠，該凸柱的材質為金屬。