TWI869345B

TWI869345B - 圓偏光板的製造方法

Info

Publication number: TWI869345B
Application number: TW108117681A
Authority: TW
Inventors: 仲俊之; 倉本賢尚
Original assignee: 日商住友化學股份有限公司
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2025-01-11
Also published as: TW202004221A; KR102759859B1; JP2020013164A; KR20190134507A; JP2019207390A; JP6662992B2

Abstract

一種圓偏光板的製造方法，該圓偏光板依序包含至少含有直線偏光層的偏光功能層、偏光功能層用接著層、第1液晶層、接著層、及第2液晶層，該製造方法包含下列步驟：準備第1含有附基材層的液晶層之層之步驟，前述第1含有附基材層的液晶層之層係在具有第1基材層及第1液晶層之附基材層的第1液晶層的前述第1液晶層側依序具有前述接著層、前述第2液晶層、及第2基材層；將基材層從第1含有附基材層的液晶層之層剝離，而在第1液晶層之基材層側形成露出面之步驟；得到第1含有附組成物層的液晶層之層之步驟，前述第1含有附組成物層的液晶層之層係在露出面設置有用以形成偏光功能層用接著層的偏光功能層用接著組成物層；及將第1含有附組成物層的液晶層之層之偏光功能層用接著組成物層、與偏光功能層貼合之步驟。第1液晶層係使聚合性液晶化合物在第1基材層上聚合而得到者。

Description

圓偏光板的製造方法

本發明係有關於一種圓偏光板的製造方法。

在有機EL顯示裝置、液晶顯示裝置等顯示裝置中，係使用包含偏光膜、相位差膜等光學各向異性膜之構件。特別是在有機EL顯示裝置中，因金屬電極所引起之外光反射致使視認性容易降低，故以防止該外光反射為目的，使用將偏光膜與光學各向異性膜組合而成之被稱為圓偏光板的構件。就被使用在圓偏光板之光學各向異性膜而言，已知在基材膜上形成有液晶化合物層者。例如JP2014-222282號公報係記載將液晶材料使用在圓偏光板等所使用的光學膜之相位差層。

因為通常圓偏光板係被具備在有機EL顯示面板的視認側，所以在圓偏光板產生皺紋、氣泡、不均等外觀異常時，有機EL顯示裝置的視認性容易低降。

本發明之目的係提供一種圓偏光板的製造方法，係適合用來形成具有液晶層的圓偏光板。

本發明係提供以下揭示之圓偏光板的製造方法。

[1]一種圓偏光板的製造方法，該圓偏光板係依序包含至少含有直線偏光層的偏光功能層、偏光功能層用接著層、第1液晶層、接著層、及第2液晶層，該製造方法包含下列步驟：準備第1含有附基材層的液晶層之層之步驟，前述第1含有附基材層的液晶層之層係在具有第1基材層及前述第1液晶層之附基材層的第1液晶層的前述第1液晶層側依序具有前述接著層、前述第2液晶層、及第2基材層；將前述第1基材層從前述第1含有附基材層的液晶層之層剝離而在前述第1液晶層之前述第1基材層側形成露出面之步驟；得到第1含有附組成物層的液晶層之層之步驟，前述第1含有附組成物層的液晶層之層係在前述露出面設置有用以形成前述偏光功能層用接著層的偏光功能層用接著組成物層；以及將前述偏光功能層貼合在前述第1含有附組成物層的液晶層之層之前述偏光功能層用接著組成物層之步驟；其中，前述第1液晶層係使聚合性液晶化合物在前述第1基材層上聚合而得到者，前述第1液晶層及前述第2液晶層係滿足下述[a]或[b]之關係：[a]前述第1液晶層為1/2波長板，前述第2液晶層為1/4波長板， [b]前述第1液晶層及前述第2液晶層之中的一者為逆波長分散性1/4波長板，另一者為正C板。

[2]一種圓偏光板的製造方法，該圓偏光板係依序包含至少含有直線偏光層的偏光功能層、偏光功能層用接著層、第1液晶層、接著層、及第2液晶層，該製造方法包含下列步驟：準備第2含有附基材層的液晶層之層之步驟，前述第2含有附基材層的液晶層之層係依序具有前述偏光功能層、前述偏光功能層用接著層、以及從前述偏光功能層用接著層側起依序具有前述第1液晶層及第1基材層之附基材層的第1液晶層；將前述第1基材層從前述第2含有附基材層的液晶層之層剝離而在前述第1液晶層之前述第1基材層側形成露出面之步驟；得到在前述露出面設置有用以形成前述接著層之接著組成物層之第2含有附組成物層的液晶層之層之步驟；以及將具有第2基材層及前述第2液晶層之附基材層的第2液晶層的前述第2液晶層側，貼合在前述第2含有附組成物層的液晶層之層的前述接著組成物層之步驟；其中，前述第1液晶層係使聚合性液晶化合物在前述第1基材層上聚合而得到者，前述第1液晶層及前述第2液晶層係滿足下述[a]或[b]之關係：[a]前述第1液晶層為1/2波長板，前述第2液晶層為1/4波長板，[b]前述第1液晶層及前述第2液晶層之中的一者為逆波長分散性1/4波長板，另一者為正C板。

[3]如[2]所述之圓偏光板的製造方法，其中，準備前述第2含有附基材層的液晶層之層之步驟係包含下列步驟：準備在前述偏光功能層設置有用以形成前述偏光功能層用接著層的偏光功能層用接著組成物層之附組成物層的偏光功能層之步驟；以及將前述附基材層的第1液晶層的第1液晶層側，貼合在前述附組成物層的偏光功能層的前述偏光功能層用接著組成物層之步驟。

[4]如[1]至[3]項中任一項所述之圓偏光板的製造方法，其中，前述附基材層的第1液晶層係包含位於前述第1液晶層與前述第1基材層之間之第1配向層，且前述形成露出面之步驟，係將前述第1配向層與前述第1基材層一起剝離。

[5]如[1]所述之圓偏光板的製造方法，其中，前述附基材層的第1液晶層係包含位於前述第1液晶層與前述第1基材層之間之第1配向層，且前述第1含有附組成物層的液晶層之層係在前述第1液晶層與前述偏光功能層用接著組成物層之間具有前述第1配向層。

[6]如[2]或[3]所述之圓偏光板的製造方法，其中，前述附基材層的第1液晶層係包含位於前述第1液晶層與前述第1基材層之間之第1配向層，且前述第2含有附組成物層的液晶層之層係在前述第1液晶層與前述接著組成物層之間具有前述第1配向層。

[7]如[1]至[6]項中任一項所述之圓偏光板的製造方法，其中，前述第1液晶層係含有調平劑。

[8]如[1]至[7]項中任一項所述之圓偏光板的製造方法，其中，前述接著層為接著劑硬化層或黏著劑(pressure-sensitive adhesive)層。

[9]如[1]至[8]項中任一項所述之圓偏光板的製造方法，其中，前述接著層為接著劑硬化層，用以形成前述接著層之接著組成物層係含有活性能量線硬化型接著劑。

[10]如[1]至[9]項中任一項所述之圓偏光板的製造方法，其中，前述第1液晶層為1/2波長板，前述第2液晶層為1/4波長板。

[11]如[1]至[9]項中任一項所述之圓偏光板的製造方法，其中，前述第1液晶層為逆波長分散性的1/4波長板，前述第2液晶層為正C板。

[12]如[1]至[11]項中任一項所述之圓偏光板的製造方法，其中，前述偏光功能層用接著層為接著劑硬化層或黏著劑層。

[13]如[1]至[12]項中任一項所述之圓偏光板的製造方法，其中，前述第2液晶層係使聚合性液晶化合物在前述第2基材層上聚合而得到者。

[14]如[1]至[13]項中任一項所述之圓偏光板的製造方法，其包含在前述貼合步驟之後，將前述第2基材層剝離之步驟。

[15]如[1]至[14]項中任一項所述之圓偏光板的製造方法，其中，前述偏光功能層為在前述直線偏光層的至少一面包含保護層之偏光板。

依照本發明，能夠提供一種適合用來製造圓偏光板之製造方法。

10:附基材層的第1液晶層

11:第1基材層

12:第1液晶層

20:附基材層的第2液晶層

21:第2基材層

22:第2液晶層

30:接著層

30a:接著組成物層

31:偏光板用接著層(偏光功能層用接著層)

31a:偏光板用接著組成物層(偏光功能層用接著組成物層)

34:接著層

35:光學元件用接著組成物層

36:偏光板用接著層(偏光功能層用接著層)

36a:偏光板用接著組成物層(偏光功能層用接著組成物層)

41:含有附基材層的液晶層之層(第2含有附基材層的液晶層之層)

42:含有液晶層之層

43:含有附組成物層的液晶層之層(第2含有附組成物層的液晶層之層)

46:含有附基材層的液晶層之層(第1含有附基材層的液晶層之層)

47:含有液晶層之層

48:含有附組成物層的液晶層之層(第1含有附組成物層的液晶層之層)

51:附基材層的圓偏光板(圓偏光板)

52:圓偏光板

53:附接著組成物層的圓偏光板(圓偏光板)

56:附基材層的圓偏光板(圓偏光板)

57:圓偏光板

58:附接著組成物層的圓偏光板(圓偏光板)

60:偏光板(偏光功能層)

61:附組成物層的偏光板(附組成物層的偏光功能層)

W:寬度方向

第1圖(a)至(e)係示意性地顯示本發明的圓偏光板的製造步驟的一個例子之概略剖面圖。

第2圖(a)至(c)係示意性地顯示第1圖顯示之圓偏光板的製造步驟的後續之概略剖面圖。

第3圖(a)至(c)係示意性地顯示第2圖之圓偏光板的製造步驟的後續之概略剖面圖。

第4圖(a)至(d)係示意性地顯示本發明的圓偏光板的製造步驟的其它例子之概略剖面圖。

第5圖(a)至(c)係示意性地顯示第4圖顯示之圓偏光板的製造步驟的後續之概略剖面圖。

依照本發明的圓偏光板的製造方法所製造的圓偏光板，係依序包含至少含有直線偏光層的偏光功能層、偏光功能層用接著層、第1液晶層、接著層、及第2液晶層。在圓偏光板中，第1液晶層係使聚合性液晶化合物在第1基材層上聚合而得到者。又，在圓偏光板中之第1液晶層及第2液晶層係滿足下述[a]或[b]之關係： [a]前述第1液晶層為1/2波長板，前述第2液晶層為1/4波長板，[b]前述第1液晶層及前述第2液晶層之中的一者為逆波長分散性1/4波長板，另一者為正C板。

在上述[b]中，係以前述第1液晶層為逆波長分散性1/4波長板且前述第2液晶層為正C板為佳。

上述圓偏光板，因為能夠設為非常薄的厚度，故就應用在例如下個世代的有機EL顯示裝置之能夠折彎、捲繞等的可撓性有機EL顯示裝置而言為有用的。以下有將上述直線偏光層簡稱為「偏光層」之情形，有將在直線偏光層的至少一面形成有保護層之直線偏光板簡稱為「偏光板」之情形。

以下，參照圖式而說明本發明的圓偏光板的製造方法的較佳實施形態。又，以下顯示之各實施形態及其變形例可任意地組合。又，在各實施形態及其變形例中，針對與在該等實施形態及其變形例之前的實施形態或其變形例已說明的構件相同的構件，附加相同符號並省略其說明。

[實施形態1]

第1圖至第3圖係示意性地顯示本發明的圓偏光板的製造步驟的一個例子(實施形態1)之概略剖面圖。圖中，W係表示寬度方向。依照本發明的製造方法而得到的圓偏光板52係如第3圖(b)所示，依序包含在偏光層的至少一面形成有保護層之偏光板60(偏光功能層)、偏光板用接著層36(偏光功能層用接著層)、第1液晶層12、接著層30、及第2液晶層22。依照本發明的製造方法而得到的圓偏光板係如第3圖(a)及第3圖(c)所示，可為在第2液晶層22之與接著層30為相反側包含第2基材層21或光學元件用接著組成物層35者。如同後述，第1液晶層12係以含有調平劑為佳。

在第3圖(b)所示之圓偏光板52的製造方法中，首先進行準備在偏光板60的一面設置有用以形成偏光板用接著層36之偏光板用接著組成物層36a(偏光功能層用接著組成物層)之附組成物層的偏光板61(附組成物層的偏光功能層)之步驟(第1圖(a))；準備在第1基材層11積層有第1液晶層12的構成之附基材層的第1液晶層10之步驟(第1圖(b))；及準備在第2基材層21積層有第2液晶層22的構成之附基材層的第2液晶層20之步驟(第1圖(c))。

關於準備附組成物層的偏光板61之步驟，在圓偏光板52的偏光板用接著層36為接著劑硬化層時，可具有將接著劑塗佈在偏光板60的一面之步驟，亦可具有視需要而使所塗佈的接著劑乾燥之步驟。又，關於準備附組成物層的偏光板61之步驟，在圓偏光板52的偏光板用接著層36為黏著劑層時，可具有將黏著劑塗佈在偏光板60的一面之步驟、視需要而使塗佈的黏著劑乾燥之步驟，或者可具有在離型膜的離型處理面形成黏著劑層，且將離型膜的黏著劑層轉印至偏光板60之步驟。

關於準備附基材層的第1液晶層10之步驟，若能準備包含第1基材層11、及使聚合性液晶化合物在第1基材層11上聚合而得到的第1液晶層12之附基材層的第1液晶層10即可，亦可具有使聚合性液晶化合物在第1基材層11上聚合而形成第1液晶層12之步驟。使聚合性液晶化合物在第1基材層11上聚合時，亦可將含有聚合性液晶化合物之液晶層形成用組成物塗佈在第1基材層11上且乾燥之後，使聚合性液晶化合物聚合而形成第1液晶層12。液晶層形成用組成物除了聚合性液晶化合物以外，亦可含有溶劑、聚合起始劑、反應性添加劑、調平劑、聚合抑制劑等。特別是在本發明中，液晶層形成用組成物含有調平劑時(第1液晶層含有調平劑時)，會達成更顯著的效果。同樣地，關於準備附基材層的第2液晶層20之步驟，可具有使聚合性液晶化合物在第2基材層21上聚合而形成第2液晶層22之步驟，亦可將含有聚合性液晶化合物之液晶層形成用組成物塗佈在第2基材層21上且乾燥之後，使聚合性液晶化合物聚合而形成第2液晶層22。

其次，將附組成物層的偏光板61的偏光板用接著組成物層36a、及附基材層的第1液晶層10的第1液晶層12貼合(第1圖(d))，而且從偏光板用接著組成物層36a形成偏光板用接著層36而得到含有附基材層的液晶層之層41(第2含有附基材層的液晶層之層)(第1圖(e))。就從偏光板用接著組成物層36a形成偏光板用接著層36之方法而言，按照偏光板用接著組成物層36a所含有的成分而選擇即可，例如可進行使偏光板用接著組成物層36a硬化之處理，當屬於不需要硬化處理的成分時，亦可不進行特別的處理而將偏光板用接著組成物層36a作為偏光板用接著層36。含有附基材層的液晶層之層41係如第1圖(e)所示，依序包含偏光板60、偏光板用接著層36、第1液晶層12、及第1基材層11。

接著，參照第2圖及第3圖而說明從如上述方式進行而準備之含有附基材層的液晶層之層41得到圓偏光板52之方法。首先，藉由將第1基材層11從含有附基材層的液晶層之層41剝離，而得到依序包含偏光板60、偏光板用接著層36、及第1液晶層12之含有液晶層之層42(第2圖(a))。隨後，進行得到在含有液晶層之層42設置有用以形成接著層30 的接著組成物層30a之含有附組成物層的液晶層之層43(第2含有附組成物層的液晶層之層)之步驟(第2圖(b))。在得到含有附組成物層的液晶層之層43之步驟中，如第2圖(b)所示，在含有液晶層之層42之將第1基材層11從含有附基材層的液晶層之層41剝離而露出的第1液晶層12的第1基材層11側的露出面形成接著組成物層30a。關於將接著組成物層30a形成在含有液晶層之層42之步驟，在圓偏光板52(第3圖(b))的接著層30為接著劑硬化層時，可具有將接著劑塗佈在含有液晶層之層42之步驟，亦可具有視需要而將所塗佈的接著劑乾燥之步驟。又，關於將接著組成物層30a形成在含有液晶層之層42之步驟，在圓偏光板52(第3圖(b))的接著層30為黏著劑層時，可具有將黏著劑塗佈在含有液晶層之層42之步驟、視需要而將所塗佈的黏著劑乾燥之步驟，或者可具有將黏著劑層形成在離型膜的離型處理面，且將離型膜的黏著劑層轉印至含有液晶層之層42之步驟。含有附組成物層的液晶層之層43係如第2圖(b)所示，依序包含偏光板60、偏光板用接著層36、第1液晶層12、及接著組成物層30a。

其次，進行將含有附組成物層的液晶層之層43的接著組成物層30a、與第1圖(c)所示之附基材層的第2液晶層20的第2液晶層22貼合之步驟(第2圖(c))，而且從接著組成物層30a形成接著層30而得到附基材層的圓偏光板51(圓偏光板)(第3圖(a))。就從接著組成物層30a形成接著層30之方法而言，按照在接著組成物層30a所含有的成分而選擇即可，例如可進行使接著組成物層30a硬化之處理，當屬於不需要硬化處理的成分時亦可不進行特別處理而將接著組成物層30a作為接著層30。附基材層的圓偏光板51係如第3圖(a)所示，因為依序包含偏光板60、偏光板用接著層36、第1液晶層12、接著層30、第2液晶層22、及第2基材層21，所以是本發明所得到的圓偏光板，而且亦能夠是具有第2基材層21之附基材層的圓偏光板。

圓偏光板52的製造方法，可進一步包含在將含有附組成物層的液晶層之層43與附基材層的第2液晶層20貼合之步驟後，將第2基材層21剝離之步驟(第3圖(b))，具體而言係將第2基材層21從附基材層的圓偏光板51剝離之步驟(第3圖(b))。又，圓偏光板52的製造方法，亦可進一步包含在將第2基材層21剝離而露出的第2液晶層22的第2基材層21側的露出面，形成光學元件用接著組成物層35而得到附接著組成物層的圓偏光板53(圓偏光板)之步驟(第3圖(c))。附接著組成物層的圓偏光板53係如第3圖(c)所示，因為依序包含偏光板60、偏光板用接著層36、第1液晶層12、接著層30、第2液晶層22、及光學元件用接著組成物層35，所以是本發明所得到的圓偏光板，而且亦能夠是具有光學元件用接著組成物層的附接著組成物層的圓偏光板。

在圓偏光板52的製造方法中，如第1圖(e)、第2圖(a)及第2圖(b)所示，在含有液晶層之層42之將第1基材層11從含有附基材層的液晶層之層41剝離而露出的第1液晶層12之第1基材層11側的露出面(以下，有稱為「含有液晶層之層42的露出面」之情形)形成有接著組成物層30a。相較於第1液晶層12之與第1基材層11為相反側，接著組成物層30a係顯示對含有液晶層之層42的露出面較具有親和性。因此將接著組成物層30a形成在含有液晶層之層42的露出面時，相較於將接著組成物層形成在第1液晶層12之與第1基材層11為相反側時，能夠以較高的密著力在含有液晶層之層42的露出面形成接著組成物層30a。

該理由係推測如下。認為因為第1液晶層12係使聚合性液晶化合物在第1基材層11上聚合(反應)而形成者，故含有液晶層之層42的露出面、和第1液晶層12之與第1基材層11為相反側(聚合性液晶化合物的聚合時被暴露在大氣之側)之第1液晶層12的表面特性為不同。推測由於此種表面特性的差異，而對於在各表面之會成為接著組成物層30a之接著組成物的親和性為不同，相較於第1液晶層12之與第1基材層11為相反側，在含有液晶層之層42的露出面係較能夠抑制收縮(cissing)而形成接著組成物層30a。其結果，認為相較於第1液晶層12之與第1基材層11為相反側，在含有液晶層之層42的露出面係較能夠抑制在含有液晶層之層42上所形成的接著組成物層30a產生不均，而且能夠以較高的密著力將含有液晶層之層42與接著組成物層30a積層。據此，認為在圓偏光板52中能夠抑制產生皺紋、或抑制在含有液晶層之層42與接著層30之間產生氣泡，而且能夠以較高的密著力將含有液晶層之層42與第2液晶層22積層。又，因為藉由在圓偏光板52中抑制不均和皺紋、氣泡的產生而能夠得到良好的外觀的圓偏光板，所以應用在有機EL顯示裝置時能夠抑制視認性降低。

特別是在第1基材層11上，將同時含有聚合性液晶化合物及調平劑之液晶層形成用組成物塗佈而形成第1液晶層12時，推測第1液晶層12之第1基材層11側的表面特性與其相反側的表面特性之差異容易變大。調平劑係具有調整將液晶層形成用組成物塗佈而形成之塗佈層及從塗佈層所得到之第1液晶層的平坦性之功能，認為在將含有調平劑之液晶層形成用組成物塗佈而形成之第1液晶層12中，調平劑係容易聚集在與第1基材層11為相反側(聚合性液晶化合物聚合時被暴露在大氣之側)之緣故。推測在將第1基材層11從含有附基材層的液晶層之層41剝離而露出之側之含有液晶層之層42的露出面，因為相較於第1液晶層12之與第1基材層11為相反側，調平劑量較少，所以對於會成為接著組成物層30a之接著組成物的親和性變高。據此，認為第1液晶層含有調平劑時，在含有液晶層之層42的露出面係容易抑制在含有液晶層之層42上所形成的接著組成物層30a產生不均，而且能夠以較高的密著力將含有液晶層之層42與接著組成物層30a積層且能夠得到良好的外觀之圓偏光板。

本發明中為了製造圓偏光板而使用之附基材層的第1液晶層10、附基材層的第2液晶層20、附組成物層的偏光板61、及使用該等而得到的積層物等的膜狀物係以任一者均為長條膜狀物為佳，且以將該等連續地搬運的同時進行各步驟為佳。寬度方向W係與膜狀物的長度方向正交之方向。

本發明的圓偏光板的製造方法可如以下顯示之變形例而變更。又，亦可將上述實施形態及下述顯示之變形例任意地組合。

(實施形態1的變形例1)

在上述中，雖舉出使用在第1基材層11上形成有第1液晶層12之附基材層的第1液晶層10(第1圖(b))、及在第2基材層21上形成有第2液晶層22之附基材層的第2液晶層20(第1圖(c))的情況作為例子而進行說明，但是不被此限定。附基材層的第1液晶層可在第1基材層與第1液晶層之間具有第1配向層，附基材層的第2液晶層可在第2基材層與第2液晶層之間具有第2配向層。

附基材層的第1液晶層具有第1配向層時，依照本發明的圓偏光板的製造方法而得到的圓偏光板可具有第1配向層，亦可不具有第1配向層。圓偏光板具有第1配向層時，將第1基材層從含有附基材層的液晶層之層剝離時以使第1配向層殘留在第1液晶層上之方式調整各層間的密著力即可，圓偏光板不具有第1配向層時，將第1基材層從含有附基材層的液晶層之層剝離時以能夠將第1基材層與第1配向層一起剝離之方式調整各層間的密著力即可。圓偏光板具有第1配向層時，含有液晶層之層係在第1液晶層12的與偏光板用接著層36為相反側具有第1配向層，附組成物層的液晶層係在第1液晶層12與接著組成物層30a之間具有第1配向層。又，本發明者等確認到在藉由將第1基材層從含有附基材層的液晶層之層剝離而形成之含有液晶層之層的露出面為第1配向層時，對接著組成物之親和性也比第1液晶層的與第1基材層為相反側高。因此認為在含有液晶層之層的露出面為第1配向層時，也可藉由將接著組成物層形成在該第1配向層上，而以較高的密著力將含有液晶層之層與接著組成物層積層。

附基材層的第2液晶層20具有第2配向層時，圓偏光板可具有第2配向層，亦可不具有第2配向層。附基材層的第2液晶層具有第2配向層時，在將第2基材層從附基材層的圓偏光板剝離時，以使第2配向層殘留在第2液晶層上、或能夠將第2配向層與第2基材層一起剝離之方式調整各層間的密著力即可。圓偏光板包含第2配向層時，第2配向層係設在第2液晶層的與接著層為相反側且能夠將光學元件用接著組成物層形成在該第2配向層上。

各層間的密著力能夠藉由各層所含有的成分、對各層表面所進行的表面處理而調整。例如配向層(第1配向層或第2配向層)、與基材層(第1基材層或第2基材層)及液晶層(第1液晶層或第2液晶層)的密著力能夠藉由配向層和液晶層所含有的聚合起始劑、反應性添加劑、調平劑、聚合抑制劑等添加劑的種類和量、對基材層的配向層側表面和在基材層上所設置的配向層表面進行之電暈處理、電漿處理、火焰處理等表面處理而調整。

(實施形態1的變形例2)

上述中雖舉出使用偏光板60及附組成物層的偏光板61的情況作為例子而進行說明，但是本發明的圓偏光板的製造方法係不被此限定。可使用轉印基材層、以及在轉印基材層的一面設置有用以形成轉印基材用接著層的轉印基材用接著組成物層之附組成物層的轉印基材層來代替偏光板60及附組成物層的偏光板61。轉印基材用接著組成物層能夠與上述偏光板用接著層36同樣地形成。

使用附組成物層的轉印基材層時，可將附基材層的第1液晶層的第1液晶層、與附組成物層的轉印基材層的轉印基材用接著組成物層貼合，並且由轉印基材用接著組成物層形成轉印基材用接著層而得到含有附基材層的液晶層之層。從轉印基材用接著組成物層形成轉印基材用接著層之方法能夠與從偏光板用接著組成物層36a形成偏光板用接著層36之方法同樣地進行。所得到之含有附基材層的液晶層之層依序包含轉印基材層、轉印基材層用接著層、第1液晶層、及第1基材層。

接著，藉由將第1基材層從含有附基材層的液晶層之層剝離而在第1液晶層之第1基材層側形成露出面，來得到依序包含轉印基材層、轉印基材層用接著層、及第1液晶層之含有液晶層之層。在所得到的含有液晶層之層的第1液晶層側依照與上述實施形態同樣的程序設置接著組成物層之後，將該接著組成物層與附基材層的第2液晶層的第2液晶層貼合。其次，將第2基材層剝離，並將附組成物層的偏光板的組成物層貼合在已於第2液晶層之第2基材層側形成的露出面而能夠得到圓偏光板。在本變形例的圓偏光板中，轉印基材用接著組成物層可使用來作為上述實施形態之光學元件用接著組成物層，且轉印基材層可使用來作為隔離膜(separator)。

如此，含有附基材層的液晶層之層具備轉印基材層時，在第1液晶層的基材層側形成露出面之步驟中，藉由不剝離轉印基材層且將第1基材層剝離而能夠得到含有液晶層之層。

在本變形例中，會成為第1液晶層及第2液晶層之相位差層係滿足下述[a’]或[b]之關係：[a’]第1液晶層為1/4波長板，第2液晶層為1/4波長板，[b]前述第1液晶層及前述第2液晶層之中的一者為逆波長分散性1/4波長板，另一者為正C板。

在上述[b]中，係以前述第1液晶層為正C板且前述第2液晶層為逆波長分散性1/4波長板為佳。

[實施形態2]

第4圖至第5圖係示意性地顯示本發明的圓偏光板的製造步驟的一個例子(實施形態2)之概略剖面圖。圖中，W係表示寬度方向。依照本發明的製造方法而得到的圓偏光板57的層結構係如第5圖(b)所示，依序包含在偏光層的至少一面形成有保護層之偏光板60(偏光功能層)、偏光板用接著層31(偏光功能層用接著層)、第1液晶層12、接著層34(接著層)、及第2液晶層22。依照本發明的製造方法而得到的圓偏光板係如第5圖(a)及(c)所示，可為在第2液晶層22之與接著層34為相反側包含第2基材層21或光學元件用接著組成物層35者。

在第5圖(b)所示之圓偏光板57的製造方法中，進行在前面的實施形態中已說明過之準備在第1基材層11(基材層)積層有第1液晶層12的構成之附基材層的第1液晶層10之步驟(第1圖(b))；及準備在第2基材層21積層有第2液晶層22的構成之附基材層的第2液晶層20之步驟(第1圖(c))。關於準備附基材層的第1液晶層10之步驟，若能準備包含第1基材層11、及使聚合性液晶化合物在第1基材層11上聚合而得到的第1液晶層12之附基材層的第1液晶層10即可，亦可具有使聚合性液晶化合物在第1基材層11上聚合而形成第1液晶層12之步驟。同樣地，準備附基材層的第2液晶層20之步驟，亦可具有使聚合性液晶化合物在第2基材層21上聚合而形成第2液晶層22之步驟。

其次，隔著接著層34且以第1液晶層12與第2液晶層22相對向之方式將附基材層的第1液晶層10與附基材層的第2液晶層20積層而得到含有附基材層的液晶層之層46(第1含有附基材層的液晶層之層)(第4圖(a))。含有附基材層的液晶層之層46係如第4圖(a)所示，依序包含第1基材層11、第1液晶層12、接著層34、第2液晶層22、及第2 基材層21。

接著，參照第4圖及第5圖而說明從如上述方式進行而準備之含有附基材層的液晶層之層46得到圓偏光板57之方法。首先，藉由將第1基材層11從含有附基材層的液晶層之層46剝離而得到依序包含第1液晶層12、接著層34、第2液晶層22、及第2基材層21之含有液晶層之層47(第4圖(b))。

隨後，進行得到在含有液晶層之層47設置有用以形成偏光板用接著層31的偏光板用接著組成物層31a(偏光功能層用接著組成物層)之含有附組成物層的液晶層之層48(第1含有附組成物層的液晶層之層)之步驟(第4圖(c))。在得到含有附組成物層的液晶層之層48之步驟中，如第4圖(c)所示，在含有液晶層之層47之將第1基材層11從含有附基材層的液晶層之層46剝離而露出的第1液晶層12的第1基材層11側的露出面，形成偏光板用接著組成物層31a。關於將偏光板用接著組成物層31a形成在含有液晶層之層47之步驟，在圓偏光板57(第5圖(b))的偏光板用接著層31為接著劑硬化層時，可具有將接著劑塗佈在含有液晶層之層47之步驟，亦可具有視需要而將所塗佈的接著劑乾燥之步驟。又，關於將偏光板用接著組成物層31a形成在含有液晶層之層47之步驟，在圓偏光板57(第5圖(b))的偏光板用接著層31為黏著劑層時，可具有將黏著劑塗佈在含有液晶層之層47之步驟、視需要而將所塗佈的黏著劑乾燥之步驟，或者可具有在離型膜的離型處理面形成黏著劑層，且將離型膜的黏著劑層轉印至含有液晶層之層47之步驟。含有附組成物層的液晶層之層48係如第4圖(c)所示，依序包含偏光板用接著組成物層31a、第1液晶層12、接著層34、第2液晶層22、及第2基材層21。

其次，進行將含有附組成物層的液晶層之層48的偏光板用接著組成物層31a與偏光板60貼合之步驟(第4圖(d))，且從偏光板用接著組成物層31a形成偏光板用接著層31而得到附基材層的圓偏光板56(圓偏光板)(第5圖(a))。就從偏光板用接著組成物層31a形成偏光板用接著層31之方法而言，按照在偏光板用接著組成物層31a所含有的成分而選擇即可，例如可進行使偏光板用接著組成物層31a硬化之處理，當屬於不需要硬化處理的成分時，亦可不進行特別的處理而將偏光板用接著組成物層31a作為偏光板用接著層31。附基材層的圓偏光板56係如第5圖(a)所示，因為依序包含偏光板60、偏光板用接著層31、第1液晶層12、接著層34、第2液晶層22、及第2基材層21，所以是本發明所得到的圓偏光板，而且亦能夠是具有第2基材層21之附基材層的圓偏光板。

圓偏光板57的製造方法，可進一步包含將第2基材層21從附基材層的圓偏光板56剝離之步驟(第5圖(b))、及在將第2基材層21剝離而露出的第2液晶層22之第2基材層21側的露出面側形成光學元件用接著組成物層35，來得到附接著組成物層的圓偏光板58(圓偏光板)之步驟(第5圖(c))。附接著組成物層的圓偏光板58係如第5圖(c)所示，因為依序包含偏光板60、偏光板用接著層31、第1液晶層12、接著層34、第2液晶層22、及光學元件用接著組成物層35，所以是本發明所得到的圓偏光板，而且亦能夠是具有光學元件用接著組成物層之附接著組成物層的圓偏光板。

在圓偏光板57的製造方法中，如第4圖(a)至(c)所示，在含有液晶層之層47之將第1基材層11從含有附基材層的液晶層之層46剝離而露出的第1液晶層12之第1基材層11側的露出面(以下有稱為「含有液晶層之層47的露出面」之情形)形成有偏光板用接著組成物層31a。相較於第1液晶層12之與第1基材層11為相反側，偏光板用接著組成物層31a係顯示對含有液晶層之層47的露出面較具有親和性。因此將偏光板用接著組成物層31a形成在含有液晶層之層47的露出面時，相較於將偏光板用接著組成物層31a形成在第1液晶層12之與第1基材層11為相反側時，能夠以較高的密著力在含有液晶層之層47形成偏光板用接著組成物層31a。

該理由係如同在前面的實施形態中所說明，認為因為聚合性液晶化合物在第1基材層11上進行聚合(反應)而形成第1液晶層12，故含有液晶層之層47的露出面的表面特性係與其相反側(聚合性液晶化合物聚合時被暴露在大氣之側)的表面特性為不同，相較於第1液晶層12之與第1基材層11為相反側，含有液晶層之層47的露出面較能夠抑制收縮而形成偏光板用接著組成物層31a。據此，認為相較於第1液晶層12之與第1基材層11為相反側，在含有液晶層之層47的露出面較能夠抑制在含有液晶層之層47上所形成的偏光板用接著組成物層31a產生不均，而且能夠以較高的密著力將含有液晶層之層47與偏光板用接著組成物層31a積層，且在圓偏光板57中能夠抑制產生皺紋、或抑制在含有液晶層之層47與偏光板用接著層31之間產生氣泡，而且能夠以較高的密著力將含有液晶層之層47與第2液晶層22積層。又，因為藉由在圓偏光板57中抑制不均和皺紋、氣泡的產生而能夠得到良好的外觀的圓偏光板，所以應用在有機EL顯示裝置時能夠抑制視認性降低。

如同在前面的實施形態中所說明，在第1基材層11上，將同時含有聚合性液晶化合物及調平劑之液晶層形成用組成物塗佈而形成第1液晶層12時，推測由於調平劑的存在量的差異，而第1液晶層12之第1基材層11側的表面特性與其相反側的表面特性之差異容易變大。因此認為在將第1基材層11從含有附基材層的液晶層之層46剝離而露出之側亦即含有液晶層之層47的露出面，相較於第1液晶層12之與第1基材層11為相反側，調平劑的量為較少，所以容易抑制在含有液晶層之層47上所形成的偏光板用接著組成物層31a產生不均，而且能夠以較高的密著力將含有液晶層之層47與偏光板用接著組成物層31a積層且能夠得到良好外觀的圓偏光板。

在本實施形態中為了製造圓偏光板而使用之附基材層的第1液晶層10、附基材層的第2液晶層20、偏光板60、及使用該等而得到的積層物等的膜狀物係以任一者均為長條膜狀物為佳，且以將該等連續地搬運的同時進行各步驟為佳。寬度方向W係與膜狀物的長度方向正交之方向。

本實施形態的圓偏光板的製造方法可如以下顯示的變形例而變更。又，亦可將上述實施形態及下述顯示之變形例任意地組合。

(實施形態2的變形例)

與前面的實施形態同樣地，在本實施形態中，附基材層的第1液晶層可在第1基材層與第1液晶層之間具有第1配向層，附基材層的第2液晶層可在第2基材層與第2液晶層之間具有第2配向層。針對具有第1配向層或第2配向層時之說明，因為如同在前面的實施形態的變形例中所說明，所以將其說明省略。

(實施形態3)

一種圓偏光板的製造方法，該圓偏光板依序包含至少含有直線偏光層的偏光功能層、偏光功能層用接著層及液晶層，該製造方法係包含下列步驟之方法：準備在第1基材層上具有由含有聚合性液晶化合物之組成物所形成的液晶層之附基材層的液晶層之步驟；將第1基材層從附基材層的液晶層剝離之步驟；將接著組成物塗佈在藉由將第1基材層剝離而形成的剝離面且使其硬化，來設置偏光功能層用接著層之步驟；及將偏光功能層貼合於在該剝離面上所形成的偏光功能層用接著層之步驟；而且該製造方法亦屬於本申請案的範疇。

在本實施形態中，液晶層可為上述第1液晶層，亦可為第2液晶層。

在本實施形態之圓偏光板的液晶層為第1液晶層時，可進一步包含第2液晶層。在本實施形態之圓偏光板進一步包含第2液晶層時，依序包含上述偏光功能層、偏光功能層用接著層、第1液晶層及第2液晶層。

上述附基材層的第1液晶層可為上述第1附基材層的第1液晶層，亦可為上述第2附基材層的第1液晶層。

含有聚合性液晶化合物之組成物，係以進一步含有調平劑為佳。

本實施形態之偏光功能層、偏光功能層用接著層、第1液晶層、第2液晶層及調平劑及各步驟可為與前面的實施形態同樣的構成。

以上，雖說明本發明的實施形態及其變形例，但是本發明係不被該等實施形態及其變形例限定，例如亦能夠將上述的各實施形態及其變形例的各構造及各步驟組合而實施。以下，詳細地說明在全部的實施形態及其變形例之共通的各事項。

(可由本發明的製造方法而得到之圓偏光板)

在如第3圖(b)所示之圓偏光板52及如第5圖(b)所示之圓偏光板57中，偏光板60為直線偏光板，第1液晶層12為1/2波長板，第2液晶層22為1/4波長板。又，偏光板60為直線偏光板，第1液晶層12為逆波長分散性1/4波長板且第2液晶層22為正C板，或者第1液晶層12為正C板且第2液晶層22為逆波長分散性1/4波長板。

(偏光功能層)

就偏光功能層而言，能夠使用偏光層、在偏光層的至少一面形成有保護層之偏光板、及在偏光板的至少一面積層有防護膜之附防護膜的偏光板。又，可為在偏光層上或偏光板上具有反射膜、半穿透式反射膜、光學補償膜、附防眩功能膜、相位差膜之中的1者之物，亦可為具有2者以上之多層結構。又，在偏光功能層中所包含的偏光層可為液晶層，亦即使用聚合性液晶化合物而形成之偏光層(後述)。在本說明書中，所謂的「偏光層」係指具有當入射無偏光的光線時會使具有與吸收軸正交的振動面之直線偏光透射的性質之直線偏光層。

(直線偏光層(偏光層))

在偏光功能層中所包含的偏光層，係以使碘等二色性色素吸附配向在使聚乙烯醇樹脂膜配向所得者而成者為佳。偏光層可為二色性色素吸附配向在單層的聚乙烯醇樹脂膜(在聚乙烯醇樹脂膜中所含有的聚乙烯醇分子經配向者)而成者，亦可為在基材膜上設置有吸附配向有二色性色素的聚乙烯醇樹脂層而成之二層以上之積層膜。此種偏光層能夠使用本技術領域眾所周知的各種方法而製造。

(偏光板)

偏光功能層可為偏光板。偏光板典型而言為將保護層(保護膜)貼合在使二色性色素吸附配向在聚乙烯醇樹脂膜而成的形式之偏光層的一面或兩面而成之偏光板。該保護層例如能夠使用由具有優異的透明性、機械強度、熱安定性、延伸性等之樹脂材料所構成者。具體而言，能夠舉出：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂；降莰烯系聚合物等環狀聚烯烴系樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂；(甲基)丙烯酸、聚(甲基)丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸系樹脂；三乙酸纖維素、二乙酸纖維素及纖維素乙酸酯丙酸酯等纖維素酯系樹脂；聚乙烯醇及聚乙酸乙烯酯等乙烯醇系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；聚苯乙烯系樹脂；聚芳香酯(polyarylate)系樹脂；聚碸系樹脂；聚醚碸系樹脂；聚醯胺系樹脂；聚醯亞胺系樹脂；聚醚酮系樹脂；聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)系樹脂；聚苯醚系樹脂、及該等的混合物、共聚物等。該等樹脂之中，係以使用環狀聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、纖維素酯系樹脂及(甲基)丙烯酸系樹脂的任一者或該等的混合物為佳。又，上述所謂「(甲基)丙烯酸」係意味著「丙烯酸及甲基丙烯酸的至少1種」。

保護層可為將1種或2種以上樹脂材料混合而成之單層，亦可具有2層以上的多層結構。具有多層結構時，形成各層之樹脂可互為相同亦可不同。保護層係由樹脂材料所形成的膜時，在保護層中可添加任意添加劑。添加劑例如可舉出紫外線吸收劑、抗氧化劑、滑劑、塑化劑、離型劑、抗著色劑、阻燃劑、成核劑、抗靜電劑、顏料、及著色劑等。

使二色性色素吸附配向在聚乙烯醇樹脂膜而成的形式之偏光層的厚度係以20μm以下為佳，以10μm以下為更佳。

本發明的圓偏光板所具有的偏光功能層，係以只在偏光層的一面貼合有保護層者(以下稱為「單側保護偏光板」)為特佳。如上述，第1液晶層及第2液晶層係由聚合性液晶化合物所形成者且為非常薄的薄膜。直線偏光板為單側保護偏光板時，因為其為厚度較薄者，結果能夠使本發明的圓偏光板的厚度成為較薄。因此，例如具備本發明的圓偏光板之有機EL顯示裝置為能夠折彎、捲繞等之可撓性有機EL顯示裝置時，不容易對折彎、捲繞等造成影響，乃是非常有利的。單側保護偏光板之保護層的厚度雖能夠按照偏光層本身的厚度而最佳化，但為了確保本發明的圓偏光板的良好可撓性，其厚度係以50μm以下為佳，以30μm以下為更佳。

上述單側保護偏光板，例如能夠使用JP2016-122025號公報等所揭示者。

本發明的圓偏光板所具有的偏光功能層所包含的偏光層係如同上述，可為使二色性色素配向在聚合性液晶化合物且使聚合性液晶化合物聚合而成之硬化膜。此時的偏光層通常能夠藉由將含有聚合性液晶化合物及二色性色素之組成物塗佈在基材層、或設置在該基材層上之配向層上且乾燥，而且照射紫外線等活性能量線而使塗佈膜所含有的聚合性液晶化合物聚合且硬化而得到。如此進行而得到的基材與偏光層(硬化膜)之積層體能夠使用來作為單側保護偏光板。

用以形成上述的硬化膜之基材層的厚度係沒有特別限定，通常就強度、操作性等作業性而言，係以1至300μm為佳，以10至200μm為較佳，以30至120μm為更佳。

(第1基材層及第2基材層)

第1基材層及第2基材層(以下，有將兩者合稱為「基材層」之情形)係以由樹脂材料所形成的膜為佳。該樹脂材料亦與形成上述偏光板的保護膜之材料同樣地，例如能夠使用具有優異的透明性、機械強度、熱安定性、延伸性等之樹脂材料。樹脂材料的典型例及適合例係能夠使用針對偏光板的保護層而例示的樹脂材料。

基材層可為將1種或2種以上的樹脂材料混合而成之單層，亦可具有2層以上的多層結構。具有多層結構時，形成各層之樹脂材料可互為相同亦可不同。基材層係由樹脂材料形成之膜時，基材層可添加有任意的添加劑。添加劑例如可舉出紫外線吸收劑、抗氧化劑、滑劑、塑化劑、離型劑、抗著色劑、阻燃劑、成核劑、抗靜電劑、顏料、及著色劑等。

用以形成液晶層之基材層的厚度係沒有特別限定，通常就強度、操作性等作業性而言，係以1至300μm為佳，以10至200μm為較佳，以30至120μm為更佳。

(第1配向層及第2配向層)

圓偏光板可含有之第1配向層及第2配向層(以下，有將兩者合稱為「配向層」之情形)係具有使形成在其上之液晶層所包含的聚合性液晶化合物在所期望的方向液晶配向之配向約束力。配向層能夠舉出：由配向性聚合物所形成的配向性聚合物層、由光配向聚合物所形成的光配向性聚合物層、在層表面具有凹凸圖案或複數條溝(groove)之溝配向層。配向層的厚度通常為10至500nm，以10至200nm為佳。

配向性聚合物層係將使配向性聚合物溶解在溶劑中而成之組成物塗佈在基材層且將溶劑除去，而且視需要進行摩擦處理而形成。此時，在由配向性聚合物所形成的配向性聚合物層，配向約束力能夠藉由配向性聚合物的表面狀態和摩擦條件而任意地調整。

光配向性聚合物層能夠藉由將含有具有光反應性基之聚合物或單體及溶劑之組成物塗佈在基材層且照射偏光而形成。此時，在光配向性聚合物層，配向約束力能夠藉由對光配向性聚合物之偏光照射條件等而任意地調整。

溝配向層能夠藉由下列方法而形成，例如：隔著具有圖案形狀的狹縫之曝光用光罩而對感光性聚醯亞胺膜表面進行曝光、顯影等而形成凹凸圖案之方法；於在表面具有溝之板狀原版形成活性能量線硬化性樹脂的未硬化層且將該層轉印至基材層並硬化之方法；及在基材層形成活性能量線硬化性樹脂的未硬化層，而且藉由將具有凹凸之輥狀的原版加壓接觸該層等而形成凹凸且使其硬化之方法等。

(第1液晶層及第2液晶層)

第1液晶層及第2液晶層(以下，有將兩者合稱為「液晶層」之情形)之任一者均為使用聚合性液晶化合物而形成者，該聚合性液晶化合物能夠使用眾所周知者。聚合性液晶化合物的種類係沒有特別限定，能夠使用棒狀液晶化合物、圓盤狀液晶化合物、及該等液晶化合物的混合物。在此，用以形成逆波長分散性1/4波長板之聚合性液晶化合物為棒狀液晶化合物，例如係以日本特開2011-207765號公報記載的聚合性液晶化合物為佳。使用此種聚合性液晶化合物時，藉由將含有聚合性液晶化合物及溶劑、視需要的各種添加劑之液晶層形成用組成物塗佈在配向層上而形成塗膜，而且使該塗膜硬化而能夠形成屬於液晶硬化層之液晶層。或者亦可藉由將液晶層形成用組成物塗佈在基材層上而形成塗膜，而且將該塗膜與基材層一起延伸而形成液晶層。液晶層亦可為相位差層。

液晶層形成用組成物除了上述聚合性液晶化合物及溶劑以外，亦可含有聚合起始劑、反應性添加劑、調平劑、聚合抑制劑等。聚合性液晶化合物、溶劑、聚合起始劑、反應性添加劑、調平劑、聚合抑制劑等能夠適當地使用眾所周知者。就液晶層形成用組成物及液晶層可含有的調平劑而言，例如能夠舉出：將有機改性聚矽氧油作為主成分之調平劑、將聚丙烯酸酯化合物作為主成分之調平劑、將全氟烷基化合物等含氟原子的化合物作為主成分之調平劑等。在此所謂主成分，係指在調平劑所含有的全成分之中，調配量最多的成分。就調平劑而言，上述之中係以使用將聚丙烯酸酯化合物作為主成分之調平劑、將全氟烷基化合物等含氟原子的化合物作為主成分之調平劑為佳。相對於聚合性液晶化合物100質量份，在液晶層形成用組成物中之調平劑的含量係以0.01至5質量份為佳，以0.1質量份至3質量份為佳。

如同上述，因為在本發明的圓偏光板中，第1液晶層係以含有調平劑為佳，所以用以形成第1液晶層之液晶層形成用組成物係以含有調平劑者為佳。

(接著層)

接著層係設置在第1液晶層與第2液晶層之間且為用以將該等2個液晶層貼合而使用的接著層。接著層可直接接觸第1液晶層及第2液晶層，亦可直接接觸設置在第1液晶層上之第1配向層、設置在第2液晶層上之第2配向層。

接著層能夠由接著劑、黏著劑及該等的組合而形成，通常為1層，但亦可為2層以上。接著層係由2層以上之層所構成時，各層可互為由相同材料形成，亦可由不同材料形成。

接著劑例如能夠將水系接著劑、活性能量線硬化型接著劑、黏著劑等之中的1種或2種以上組合而形成。水系接著劑例如能夠舉出聚乙烯醇系樹脂水溶液、水系二液型胺甲酸酯系乳液接著劑等。活性能量線硬化型接著劑係藉由照射紫外線等活性能量線而硬化之接著劑，例如能夠舉出含有聚合性化合物及光聚合性起始劑者、含有光反應性樹脂者、含有黏結劑樹脂及光反應性交聯劑者等。上述聚合性化合物能夠舉出光硬化性環氧系單體、光硬化性丙烯酸系單體、光硬化性胺甲酸酯系單體等光聚合性單體、源自該等單體之寡聚物等。上述光聚合起始劑能夠舉出含有照射紫外線等活性能量線而產生中性自由基、陰離子自由基、陽離子自由基等活性種的物質者。

黏著劑能夠舉出將(甲基)丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚矽氧系樹脂等作為基質聚合物(base polymer)且添加有異氰酸酯化合物、環氧化合物、吖環丙烷(aziridine)化合物等交聯劑之組成物。

接著層係以使用活性能量線硬化型接著劑而形成為佳，以使用含有紫外線硬化性環氧系單體及光陽離子聚合起始劑之接著劑而形成為特佳。

可對欲形成接著層之層的表面，視需要而進行電暈處理、電漿處理、火焰處理等表面處理。

接著層係以接著劑硬化層為佳。此時，接著組成物層係使用接著劑而形成之層，接著劑係以紫外線硬化性接著劑等活性能量線硬化型接著劑為佳。藉由使接著層為接著劑硬化層，在將圓偏光板應用在可撓性有機EL顯示裝置時等，即便在圓偏光板伴著可撓性有機EL顯示裝置的折彎、捲繞而被折彎或捲繞時，亦容易抑制在第1液晶層與第2液晶層之間產生皺紋。

以上，已說明形成接著層之接著劑及黏著劑，但是在本發明的圓偏光板中，用以將第1液晶層與第2液晶層貼合之接著層，係以使用接著劑而形成的接著劑硬化層為佳。

(偏光板用接著層)

偏光板用接著層能夠藉由接著劑、黏著劑及該等的組合而形成，通常為1層，但亦可為2層以上。偏光板用接著層係由2層以上之層所構成時，各層可互為由相同材料形成，亦可由不同材料形成，用以形成偏光板用接著層之接著劑及黏著劑可舉出與上述接著層所使用的接著劑及黏著劑同樣者。可對欲形成偏光板用接著層之層的表面視需要而進行電暈處理、電漿處理、火焰處理等表面處理。

(光學元件用接著組成物層)

光學元件用接著組成物層能夠使用接著劑、黏著劑及該等的組合而形成，通常為1層，但亦可為2層以上。光學元件用接著組成物層係由2層以上之層所構成時，各層可互為由相同材料形成，亦可由不同材料形成。形成光學元件用接著組成物層之接著劑及黏著劑可舉出與上述接著層所使用的接著劑及黏著劑同樣者。光學元件用接著組成物層係以使用黏著劑而形成為佳。可對欲形成光學元件用接著組成物層之層的表面視需要而進行電暈處理、電漿處理、火焰處理等表面處理。光學元件用接著組成物層係以使用黏著劑而形成的黏著劑層為佳。

[實施例]

以下，揭示實施例及比較例而更具體地說明本發明，但是本發明係不被該等例限定。關於實施例中的「%」及「份」，若未特別記載，就是質量%及質量份。

[接著組成物的準備]

將下述所示之陽離子硬化性成分a1至a3及陽離子聚合起始劑混合後，進一步混合下述所示之陽離子聚合起始劑及敏化劑且脫泡而調製光硬化型接著組成物。又，下述的調配量係依據固體成分量。

．陽離子硬化性成分a1(70份)：

3',4'-環氧基環己烷甲酸3',4'-環氧基環已基甲酯(商品名：CEL2021P，Daicel股份公司製)

．陽離子硬化性成分a2(20份)：

新戊二醇二環氧丙基醚(商品名：EX-211，NAGASE CHEMTEX股份公司製)

．陽離子硬化性成分a3(10份)：

2-乙基己基環氧丙基醚(商品名：EX-121，NAGASE CHEMTEX股份公司製)

．陽離子聚合起始劑(2.25份(固體成分量))：

商品名：CPI-100(SAN-APRO股份公司製)的50%碳酸伸丙酯溶液

．敏化劑(2份)：

1,4-二乙氧基萘

[比較例1]

(光配向層形成用組成物的調製)

藉由將下述成分混合且將所得到的混合物在溫度80℃攪拌1小時，而得到光配向層形成用組成物。

．光配向性材料(5份)：

．溶劑(95份)：環戊酮

(液晶層形成用組成物(A)的調製)

藉由將下述成分混合且將所得到的混合物在溫度80℃攪拌1小時，而得到液晶層形成用組成物(A)。聚合性液晶化合物A1係能夠使用日本特開2011-207765號公報記載之化合物(A11-1)的合成方法而合成。聚合性液晶化合物A2係能夠使用日本特開2010-31223號公報記載之化合物(x-1)的合成方法而合成。

．聚合性液晶化合物A1(80份)：

．聚合性液晶化合物A2(20份)：

．聚合起始劑(6份)：

2-二甲胺基-2-苄基-1-(4-嗎啉基苯基)丁烷-1-酮(IRGACURE 369；Ciba Specialty Chemicals公司製)

．調平劑(0.1份)：

聚丙烯酸酯化合物(BYK-361N；BYK-Chemie公司製)

．溶劑(400份)：環戊酮

(偏光板的製造)

依照日本特開2016-122025號公報的實施例記載的方法而製造在一面貼合有保護膜之偏光板(單側保護偏光板)。

(附基材層的第1液晶層(1)之製造)

將厚度100μm的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜使用來作為基材層，對該PET膜使用電暈處理裝置(AGF-B10，春日電機股份公司製)且在輸出功率0.3kW、處理速度3m/分鐘的條件下進行處理1次。將光配向層形成用組成物使用桿塗佈器塗佈在經施行電暈處理之表面且於80℃乾燥1分鐘，而且使用偏光UV照射裝置(SPOT CURE SP-7；USHIO電機股份公司製)且以100mJ/cm²的累計光量實施偏光UV曝光而得到光配向層。使用雷射顯微鏡(LEXT，Olympus股份公司製)測定所得到的光配向層厚度時為100nm。

接著，將液晶層形成用組成物(A)使用桿塗佈器塗佈在光配向層上且於120℃乾燥1分鐘後，藉由使用高壓水銀燈(UNICURE VB-15201BY-A，USHIO電機股份公司製)且照射紫外線(氮氣環境下，波長：365nm，在波長365nm之累計光量：1000mJ/cm²)來形成作為相位差層之液晶層，而得到附基材層的第1液晶層(1)。液晶層的厚度為2μm。

針對所得到之附基材層的第1液晶層(1)，將上述的接著組成物塗佈在液晶層之與基材層為相反側且藉由目視觀察塗佈面時，觀察到收縮。

如此，認為若隔著觀察到收縮之接著層(第1液晶層(1)上的接著組成物)而貼合單側保護偏光板，則所得到的圓偏光板會因為該收縮而觀察到外觀異常。

[實施例1]

依照與比較例1同樣的程序而得到附基材層的第1液晶層(1)。將所得到之附基材層的第1液晶層(1)的液晶層側隔著厚度5μm的薄片狀黏著劑[LINTEC股份公司製「NCF #L2」]而貼合在玻璃基板[Corning公司製的無鹼玻璃「EAGLE XG」，厚度0.2mm]之後，將基材層剝離而得到附玻璃基板的液晶層。只有基材層被剝離，光配向層未被剝離而殘留著。將上述接著組成物塗佈在附玻璃基板的液晶層的剝離面且藉由目視觀察塗佈面時，相較於在比較例1所觀察到的將接著組成物塗佈在附基材層的第1液晶層(1)的液晶層側所得的塗佈面，收縮較少。

由上，若將接著組成物層設置在將基材層剝離後的第1液晶層(1)上的剝離面，而且將偏光功能層(例如單側保護偏光板)貼合在該接著組成物層上，則能夠得到具有優異的外觀之圓偏光板。

從實施例1及比較例1的結果，認為將基材層從附基材層的第1液晶層(1)剝離而露出的表面係因收縮少，故對接著組成物之親和性高且在形成接著組成物層時具有優異的密著力。

[比較例2]

(配向層形成用組成物的調製)

在市售的配向性聚合物之SUNEVER SE-610(日產化學工業股份公司製)中添加2-丁氧基乙醇而得到配向層形成用組成物。關於所得到的配向層形成用組成物，相對於該組成物的總量而言之固體成分的含有比率為1%，相對於該組成物的總量而言之溶劑的含有比率為99%。SUNEVER SE-610的固體成分量係從交貨規格書所記載的濃度換算。

(液晶層形成用組成物(B)的調製)

將下述的成分混合且將所得到的混合物於80℃攪拌1小時之後，冷卻至室溫為止而得到液晶層形成用組成物(B)。

．聚合性液晶化合物LC242(BASF公司製)(19.2%)：

．聚合起始劑(0.5%)：

IRGACURE(註冊商標)907(BASF Japan公司製)

．調平劑(0.1%)：

BYK361N(BYK-Chemie Japan製)

．反應添加劑(1.1%)：

Laromer(註冊商標)LR-9000(BASF Japan公司製)

．溶劑(79.1%)：丙二醇1-單甲醚2-乙酸酯

將厚度38μm的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜，使用電暈處理裝置(AGF-B10，春日電機股份公司製)且在輸出功率0.3kW、處理速度3m/分鐘的條件下進行處理1次。將配向層形成用組成物使用桿塗佈器塗佈在經施行電暈處理之表面，於90℃乾燥1分鐘而得到配向層。使用雷射顯微鏡(LEXT，Olympus股份公司製)測定所得到的配向層厚度時為34nm。

接著，將液晶層形成用組成物(B)使用桿塗佈器而塗佈在配向層上且於90℃乾燥1分鐘之後，藉由使用高壓水銀燈(UNICURE VB-15201BY-A，USHIO電機股份公司製)照射紫外線(氮氣環境下，波長：365nm，在波長365nm之累計光量：1000mJ/cm²)來形成作為相位差層之液晶層，而得到附基材層的第1液晶層(2)。液晶層的厚度為1μm。

針對所得到之附基材層的第1液晶層(2)，將上述接著組成物塗佈在液晶層之與基材層為相反側且藉由目視觀察塗佈面時，觀察到收縮。

如此，認為若隔著觀察到收縮之接著層(第1液晶層(2)上的接著組成物)而貼合單側保護偏光板，則所得到的圓偏光板會因為該收縮而觀察到外觀異常。

[實施例2]

依照與比較例2同樣的程序而得到附基材層的第1液晶層(2)。將所得到之附基材層的第1液晶層(2)的液晶層側隔著厚度5μm的薄片狀黏著劑[LINTEC股份公司製「NCF #L2」]而貼合在玻璃基板[Corning公司製的無鹼玻璃「EAGLE XG」，厚度0.2mm]之後，將基材層剝離而得到附玻璃基板的液晶層。在基材層剝離之同時配向層亦被剝離。將上述接著組成物塗佈在附玻璃基板的液晶層中之液晶層的基材層剝離側而得到塗佈面，藉由目視觀察該塗佈面時，相較於在比較例2所觀察到的將接著組成物塗佈在附基材層的第1液晶層(2)的液晶層側所得的塗佈面，收縮較少。

由上，若將接著組成物層設置在將基材層剝離後的第1液晶層(2)上的剝離面，而且將偏光功能層(例如單側保護偏光板)貼合在該接著組成物層上，則能夠得到具有優異的外觀之圓偏光板。

從實施例2及比較例2的結果，認為將基材層從附基材層的第1液晶層(2)剝離而露出的表面係因收縮少，故對接著組成物之親和性高且在形成接著組成物層時具有優異的密著力。