TWI868335B - 電連接器及其組合 - Google Patents

Abstract

一種電連接器，用以安裝至電路板，前述電連接器包括絕緣本體、固持於前述絕緣本體的複數導電端子及包覆前述絕緣本體的金屬外殼；前述金屬外殼包括上下相對設置的頂壁、底壁以及位於左右兩側的兩側壁；兩前述側壁的後方分別形成向下延伸以安裝至前述電路板的一第一插腳，兩前述第一插腳呈非對稱設置。電連接器藉插腳安裝於電路板，且插腳呈非對稱設置，以提高電連接器的抓板力，保證電連接器安裝的穩定性，滿足汽車的高要求。

Description

電連接器及其組合

本發明有關一種電連接器及其組合，尤其涉及一種用以安裝電路板兩側的電連接器及其組合。

習知技術美國發明專利第US7540742B2號揭示了板連接器，其包括安裝於主機板地表面的連接器及安裝於主機板頂表面的第二連接器。美國發明專利第US5316488號揭示了一種IC卡連接器裝置，其包括插頭連接器裝置，插頭連接器裝置包括安裝於主機板的上部插頭連接器和下部插頭連接器。上述結構中，安裝於主機板兩側的連接器的抓板力不牢固，在使用過程中，容易脫落，造成產品，訊號接觸不良。

是以，確有必要提供一種改進的電連接器及其組合，以克服上述缺陷。

本發明所要達成之目的系提供一種具有高抓板力的電連接器組合。

本發明的目的藉以下技術方案來實現：一種電連接器，用以安裝至電路板，前述電連接器包括絕緣本體、固持於前述絕緣本體的複數導電端子及包覆前述絕緣本體的金屬外殼；前述金屬外殼包括上下相對設置的頂壁、底壁以及位於左右兩側的兩側壁；兩前述側壁的後方分別形成向下延伸以安裝至前述電路板的一第一插腳，兩前述第一插腳呈非對稱設置。

與先前技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明將電連接器的插腳設置為非對稱的結構，以便更好的安裝於電路板兩側，提高電連接器的抓板力，保證電連接器安裝的穩定性。

在本發明中定義第一圖中沿X方向為左右方向，沿Y方向為上下方向，沿Z方向為前後方向。

請參第一圖至第八圖所示，為本發明的第一實施方式，一種電連接器組合1000包括電路板300及一對分別安裝於前述電路板300上、下兩側的電連接器100，該對電連接器100呈中心對稱設置。前述電路板300包括相對設置的上表面301、下表面302、複數安裝孔303、以及貫穿前述上、下表面301、302的四定位孔304。前述電路板300的安裝孔303包括分開設置的四第一安裝孔303a及兩分開設置的第三安裝孔303b。前述第一安裝孔303a兩兩成對設置，成對設置的第一安裝孔303a左右相鄰間隔設置。前述四定位孔304位於長方形的四角落。

請參第八圖所示，前述電連接器100包括絕緣本體1、固持於前述絕緣本體1的複數導電端子2及包覆前述絕緣本體1的金屬外殼3。

前述絕緣本體1包括基部11、自前述基部11向前凸伸的舌板12及自基部11下方水平延伸至舌板12下方的支撐板13，前述支撐板13設有一對向下凸伸以固定至電路板300的定位柱14。前述定位柱14同時沿左右及前後方向相互錯位設置，具體為前述一對定位柱14位於矩形的對角線上。前述每一電連接器100的一對前述定位柱14分別收容於對角設置的定位孔304內。前述定位柱14可以使前述電連接器100準確的安裝於前述電路板300，且在電連接器100焊接時保持穩定。前述支撐板13用以支撐前述電連接器100並且定位電連接器100與電路板300之間的高度，防止電連接器100安裝的過高或過低。

請重點參照第二圖至第五圖所示，前述金屬外殼3包括上下相對設置的頂壁31、底壁32以及位於左右兩側的兩側壁33以及由前述頂壁31、底壁32及兩側壁33共同圍設形成的收容腔34，前述絕緣本體1的舌板12收容於前述收容腔34內。每一前述電連接器100還設有複數安裝於電路板300的插腳35，前述複數插腳35收容於對應的安裝孔303。位於前述電路板300上下兩側的該對電連接器100的插腳35分別收容在不同的安裝孔內。前述插腳35包括自前述兩側壁33的後方形成一對向下延伸的第一插腳35a、35b及自底壁32向下延伸以安裝至前述電路板300的第三插腳35c，前述第一插腳35a、35b呈非對稱設置，其沿左右方向相對於前述絕緣本體1的中心線的直接距離不相等，請參閱第七圖。在本實施方式中，將第一插腳35a設置為自前述側壁33彎折向下延伸的“7”字型，將第一插腳35b設置為自前述側壁33向下豎直延伸，前述第一插腳35a到中心線的距離d1大於第一插腳35b到中心線的距離d2。前述第三插腳35c沿左右方向位於偏離前述絕緣本體1中心位置的一側。該對電連接器安裝至電路板後相對應的第三插腳35c沿左右方向相互錯位設置（請參第四圖所示）。

請參第四圖和第五圖所示，該對電連接器的第一插腳35a、35b分別收容在對應的第一安裝孔303a內。具體地，成對設置的兩第一安裝孔303a分別對應收容第一插腳35a、35b，且第一插腳35a置於第一插腳35b的外側，呈左右相鄰間隔設置。一對第三插腳35c分別插入對應的第三安裝孔303b內，且一對第三插腳35c左右相鄰間隔設置。

請參第九圖至第十二圖所示，為本發明的第二實施方式，本實施方式的電連接器組合的結構與第一實施方式大致相同，主要區別如下。

前述電連接器組合1000’包括電路板300’及一對分別安裝於前述電路板300’上、下兩側的電連接器100’。

前述電路板300’包括分開設置的兩第一安裝孔305a以及一第三安裝孔305b。

該對電連接器100’的上下對應的兩第一插腳36a、36b收容於對應的同一第一安裝孔305a內。該對電連接器100’上下對應的第一插腳36a、36b左右相鄰共孔設置且前述第一插腳36a置於前述第一插腳36b外側。該對電連接器100’的第三插腳36c共同收容於對應的第三安裝孔305b內，同一第三安裝孔305b內的兩第三插腳36c呈左右相鄰設置。

請參第十三圖至第二十圖所示，第三實施方式與第一實施方式的結構大致相同，不同之處請參如下。

一種電連接器組合2000包括電路板400及一對分別安裝於前述電路板400上、下兩側的電連接器200，前述電路板400設有複數安裝孔403，該對電連接器200呈中心對稱設置。

該對前述電連接器200的插腳45分別收容在不同的安裝孔403內。前述插腳45包括自前述兩側壁的後方形成一對向下延伸的第一插腳45a、45b及自前述兩側壁的前方形成一對向下延伸以安裝至電路板400的第二插腳45c、45d。在本實施方式中，前述第一插腳45a、45b呈非對稱設置，該對第一插腳45a、45b沿前後方向相互錯位設置且前述第一插腳45a置於前述第一插腳45b後方。該對第二插腳45c、45d位於第一插腳45a、45b的前方且呈非對稱設置，前述第二插腳45c、45d沿前後方向相互錯位設置且前述第二插腳45c置於前述第二插腳45d的前方，每一前述側壁的第二插腳45c、45d沿左右方向位於對應第一插腳45a、45b的外側。

前述安裝孔403包括分開設置的兩第一安裝孔403a及第二安裝孔403b。前述第一安裝孔403a成對設置且每對第一安裝孔403a前後相鄰間隔設置，該對電連接器200的上下對應的兩第一插腳45a、45b收容於對應的同一第一安裝孔403a內。該對電連接器200的第二插腳45c、45d分別收容在對應的第二安裝孔403b內。

請參第二十一圖至第二十二圖所示，其為本發明的第四實施方式的相關附圖，第四實施方式與第三實施方式的結構大致相同，以下為不同之處。

前述電連接器組合2000’包括電路板400’及一對分別安裝於前述電路板400’上、下兩側的電連接器200’。

前述電路板400’包括分開設置的兩第一安裝孔405a以及一第二安裝孔405b。

該對電連接器200’的上下對應的兩第一插腳46a、46b收容於對應的同一第一安裝孔405a內。該對電連接器200’上下對應的第一插腳46a、46b左右相鄰共孔設置且前述第一插腳46a置於前述第一插腳46b外側。該對電連接器200’的前述第二插腳46c、46d共同收容於對應的第二安裝孔405b內，同一第二安裝孔405b內的兩第二插腳46c、46d呈左右相鄰設置。

在上述四個實施方式中，為了節省生產成本及方便組裝，將前述電路板上下兩側的電連接器設置為結構相同的，當然在其他實施方式中，也可以採用結構不同的電連接器，以適用以不同的電路設計及訊號傳輸需求。

同時，在本發明中均採用插孔焊接的方式將一對電連接器固持於電路板上以提高電連接器的抓板力，保證電連接器連接的穩定性，惟在其他實施方式中，也可以採用貼板式或其他方式進行組裝，在此不一一列出。

本發明具有以下有益效果：

1.將電連接器的插腳設置為不對稱的結構，即將插腳設置為前後或左右不對稱的結構，以適應將兩電連接器安裝於電路板上、下兩側，節省了製造成本。

2.將兩結構相同的電連接器安裝於電路板的上、下兩側，可以更好的滿足車用連接器的需求，同時還可以提高上下連接器的抓板力，防止在使用時連接不穩定，產生接觸不良的現象，影響訊號傳輸。

以上前述僅為本發明的部分實施方式，不是全部的實施方式，本領域普通技術人員藉閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化，均為本發明的申請專利範圍所涵蓋。

1000、1000’、2000、2000’:電連接器組合 100、100’、 200、200’:電連接器 1:絕緣本體 11:基部 12:舌板 13:支撐板 14:定位柱 2:導電端子 3:金屬外殼 31:頂壁 32:底壁 33:側壁 34:收容腔 35:插腳 35a、35b、36a、36b、45a、45b、46a、46b:第一插腳 45c、45d 、46c、46d:第二插腳 35c、36c:第三插腳 300:電路板 301:上表面 302:下表面 303、403:安裝孔 305a、403a、405a、303a:第一安裝孔 403b、405b:第二安裝孔 303b、305b:第三安裝孔 304:定位孔

第一圖係本發明第一實施方式電連接器組合的立體示意圖；

第二圖係本發明第一實施方式電連接器組合的立體分解圖；

第三圖係第二圖另一角度的立體示意圖；

第四圖係第一圖沿虛線Ⅳ-Ⅳ的剖視圖；

第五圖係第一圖沿虛線Ⅴ-Ⅴ的剖視圖；

第六圖係第一圖中電連接器的立體示意圖；

第七圖係第六圖沿虛線Ⅶ-Ⅶ的剖視圖；

第八圖係第六圖中電連接器的立體分解圖；

第九圖係本發明第二實施方式電連接器組合的立體示意圖；

第十圖係本發明第二實施方式電連接器組合的立體分解圖；

第十一圖係第九圖沿虛線Ⅺ-Ⅺ的剖視圖；

第十二圖係第九圖沿虛線Ⅻ-Ⅻ的剖視圖；

第十三圖係本發明第三實施方式電連接器組合的立體示意圖；

第十四圖係第十三圖另一角度的立體示意圖；

第十五圖係本發明第三實施方式電連接器組合的立體分解圖；

第十六圖係第十五圖另一角度的立體示意圖；

第十七圖係第十三圖沿虛線ⅩⅦ - ⅩⅦ的剖視圖

第十八圖係第十三圖沿虛線ⅩⅧ- ⅩⅧ的剖視圖

第十九圖係第十五圖的電連接器的立體示意圖

第二十圖係第十九圖的電連接器的右視圖

第二十一圖係本發明第四實施方式電連接器組合的立體分解圖；及

第二十二圖係本發明第四實施方式電連接器組合的第一插腳處的剖視圖。

無

100:電連接器

13:支撐板

14:定位柱

34:收容腔

35a、35b:第一插腳

35c:第三插腳

300:電路板

303:安裝孔

304:定位孔

Claims (10)

1. 一種電連接器，用以安裝至電路板，所述電連接器包括： 絕緣本體； 複數導電端子，係固持於所述絕緣本體；以及 金屬外殼，係包覆於所述絕緣本體，所述金屬外殼包括頂壁、底壁以及位於左右兩側的兩側壁； 其中，兩所述側壁的後方分別形成向下延伸以安裝至所述電路板的一第一插腳，兩所述第一插腳呈非對稱設置。
2. 如請求項1所述之電連接器，其中兩所述第一插腳沿前後方向相互錯位設置或沿左右方向相對絕緣本體中心線的直線距離不相等。
3. 如請求項2所述之電連接器，其中兩所述側壁的前方形成向下延伸以安裝至所述電路板的一第二插腳，所述第二插腳位於第一插腳的前方且呈非對稱設置。
4. 如請求項3所述之電連接器，其中所述第二插腳沿前後方向相互錯位設置，且每一所述側壁的所述第二插腳沿左右方向位於對應第一插腳的外側。
5. 如請求項4所述之電連接器，所述底壁設有向下延伸以安裝至所述電路板的一第三插腳，所述第三插腳沿左右方向位於偏離所述電連接器中心位置的一側。
6. 如請求項1所述之電連接器，其中所述絕緣本體包括基部、自所述基部向前凸伸的舌板及自基部下方水平延伸至舌板下方的支撐板，所述金屬外殼的頂壁、底壁及兩側壁共同圍設形成一收容所述舌板的收容腔，所述支撐板設有向下凸伸以固定至電路板的一對定位柱，所述定位柱同時沿左右及前後方向相互錯位設置。
7. 一種電連接器組合，其包括： 兩電連接器，係分別用於安裝至電路板上、下表面，兩所述電連接器呈中心對稱設置；每一所述電連接器包括絕緣本體、固持於所述絕緣本體的複數導電端子及包覆所述絕緣本體的金屬外殼；所述金屬外殼包括上下相對設置的頂壁、底壁以及位於左右兩側的兩側壁； 其中，兩所述側壁的後方分別形成向下延伸以安裝至所述電路板的一第一插腳，兩所述第一插腳呈非對稱設置。
8. 如請求項7所述之電連接器組合，其中兩所述電連接器安裝至電路板後相對應的第一插腳沿前後方向或左右方向相互錯位設置。
9. 如請求項8所述之電連接器組合，其中兩所述側壁的前方分別形成向下延伸以安裝至所述電路板的一第二插腳，兩所述電連接器安裝至電路板後相對應的第二插腳沿前後方向相互錯位設置。
10. 如請求項9所述之電連接器組合，其中所述底壁設有向下延伸以安裝至所述電路板的一第三插腳，所述第三插腳沿左右方向位於偏離所述電連接器中心位置的一側，兩所述電連接器安裝至電路板後相對應的第三插腳沿左右方向相互錯位設置。