CN201285873Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括绝缘壳体及固持于绝缘壳体内的端子模组，所述绝缘壳体设有主体部及自主体部一端延伸的舌板，每一端子模组包括若干排导电端子及镶埋成型在导电端子周围的绝缘块，所述导电端子设有位于绝缘块内的固持部，自固持部一端向前延伸到舌板上的接触部及自固持部另一端延伸的焊接部，所述绝缘块包括镶埋成型在所述若干排导电端子的固持部周围的第一绝缘块，及分别镶埋成型在每一排或每两排导电端子固持部上的第二绝缘块以提高导电端子的固持效果。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种可传输高频信号的电连接器。

【背景技术】

与本实用新型相关的现有技术可参阅中国实用新型专利公告第CN2571013Y号所揭示的一种电连接器，该电连接器包括绝缘本体、收容在绝缘本体内的端子模组及定位端子焊接端的定位板。端子模组是由导电端子与绝缘部一体镶埋成型，并且在每一排导电端子周围分别镶埋成型有一个绝缘块。如此，在导电端子数目较多时可增强导电端子的精密度，增强固持效果，且每一排导电端子周围分别成型一个绝缘块，制造工艺上较为简单。此外在绝缘块上分别形成有相互配合的固持柱及凹槽，使得每一端子模组分别成型后相互固持，然后安装到绝缘本体的后端。

然而，随着电子产业的不断小型化的发展，电连接器中导电端子之间的排列更为紧密，为减小导电端子之间在信号传输过程中的串扰，通常在保持导电端子的插接端排布不变的情况下，导电端子的其它部分尽量设置为多排以增大相互之间的距离。为使该种电连接器中导电端子有较好的固持，现有的在与接触端对应的每一排导电端子周围分别镶埋成型一个绝缘块的结构已不能满足上述需求，特别是在电连接器要求高度较高时，导电端子的长度也增长，此时导电端子前后端排列不一致情况下，很难保证导电端子之间排列紧密而不会发生串扰，且固持稳固。

因此，有必要对现有的电连接器进行改造以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可增强导电端子固持效果的电连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘壳体及固持于绝缘壳体内的端子模组，所述绝缘壳体设有主体部及自主体部一端延伸的舌板，每一端子模组包括若干排导电端子及镶埋成型在导电端子周围的绝缘块，所述导电端子设有位于绝缘块内的固持部，自固持部一端向前延伸到舌板上的接触部及自固持部另一端延伸的焊接部，所述绝缘块包括镶埋成型在所述若干排导电端子的固持部周围的第一绝缘块，及分别镶埋成型在每一排或每两排导电端子固持部上的第二绝缘块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过采用分别在每一排或每两排导电端子上周围镶埋成型第二绝缘块，另外在若干排导电端子周围又统一镶埋成型第一绝缘块，成型方便且使导电端子的实现较好排列的同时提高固持效果。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体组合图。

图2为本实用新型电连接器另一角度的立体组合图。

图3为本实用新型电连接器的部分分解图。

图4为本实用新型电连接器的另一角度的部分分解图。

图5为本实用新型电连接器的端子模组的立体示意图。

图6为本实用新型电连接器的端子模组的部分分解示意图。

图7为本实用新型电连接器的部分导电端子的侧视图。

图8为图7中导电端子的立体示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图8所示，本实用新型电连接器100包括绝缘壳体1，固持于绝缘壳体1内的两个端子模组2及相互配合以遮盖绝缘壳体1的第一、第二、第三遮蔽罩3、4、5。

所述绝缘壳体1包括主体部11及自主体部11一端延伸而成的舌板12，即舌板12仅有一端与绝缘壳体1的其他部分相连。所述主体部11设有与舌板12垂直的对接壁13及自对接壁13周边沿对接插头(未图示)插入方向延伸的四个侧壁。所述侧壁与对接壁13之间形成用以固持端子模组2的收容腔18。所述侧壁包括与舌板12平行的两个第一侧壁14及与舌板12垂直的两个第二侧壁15。所述对接壁13设有向上延伸的凸台131，所述凸台131沿绝缘壳体1横向的横切面积小于对接壁13的横切面积。所述凸台131大致成D型。所述舌板12自凸台131中间向上垂直延伸形成。所述凸台131上设有若干贯穿收容腔18及舌板12两侧的通孔132。所述对接壁13上凹设有若干用以固持第一遮蔽罩3的第一固持槽133。自所述对接壁13的对角位置分别向外延伸有一个限位块134。所述两个第一侧壁14上分别设有一对向外突出的第一卡持块141及位于该对第一卡持块141之间的第二固持槽142。所述第一侧壁14上还分别设有一对贯穿收容腔18的开口143。所述两个第二侧壁15上分别设有一个向外突伸的第二卡持块151。

两个端子模组2的结构相互对称，故以下仅对其中一个端子模组2的结构进行详细描述。其中每一端子模组2包括若干导电端子21及镶埋成型在导电端子21周围的绝缘块22。所述导电端子21沿绝缘壳体1高度方向延伸，并设有较长的固持部212、自固持部212向前延伸到舌板12上的接触部211及向后延伸出绝缘壳体1的焊接部213。

所述接触部211成一排设置于舌板12的一侧。所述焊接部213成三排排列，其包括靠近于绝缘壳体1第一侧壁14，即位于外侧的第一排、位于中间的第二排及位于内侧的第三排。所述固持部212包括与接触部211直接连接的第一固持部214，及与焊接部213直接连接的第二固持部215。所述第一固持部214与接触部211对应设置并排列为一排。所述第二固持部215与焊接部213对应设置为三排，其包括与第一排焊接部213对应连接设置的第一排、与第二排焊接部213对应连接的第二排及与第三排焊接部213对应连接的第三排。所述固持部221还设有连接第一、第二固持部214、215的连接部216。所述连接部216包括与自第一固持部214弯折延伸并与第一固持部214平行且对应排列为一排的平行部2161，及自平行部2161分别向两侧弯折以与第二固持部215连接的弯折部2162。所述第二固持部215包括自弯折部2162平行于平行部2161延伸的第一部分2151，自第一部分2151朝其左侧弯折的第二部分2152及自第二部分2152弯折以与焊接部213对应连接的第三部分2153。其中不同排第二固持部215的第一部分2151分别沿绝缘块22厚度及宽度方向错开，且不同排第二固持部215的第一部分2151与第二部分2153之间的弯折角度不同，使得各排导电端子21在前端排列为一排过程中彼此之间不会接触，提高产品质量及工作效率，并减小相互干扰。

另一端子模组2中导电端子21的结构与上述结构相同，其也包括成一排延伸到舌板12另一侧的接触部211、延伸出绝缘壳体1并成三排设置的焊接部213及位于接触部211与焊接部213并也具有上述结构的固持部212，此处不再赘述。

两个端子模组2中的绝缘块22结构也相互对称，其中每一端子模组2中的绝缘块22包括靠近接触部211的第一绝缘块221及靠近焊接部213的第二绝缘块222。其中第一绝缘块221仅有一个包覆在成一排设置的第一固持部214周围，以将导电端子21靠近前端固持。第二绝缘块222有两个，其中一个包覆在位于内侧的第三排第二固持部215周围，另一个包覆在位于外侧及中间的第一排及第二排第二固持部215周围，从而将导电端子21靠近后端固持，由此，在导电端子2长度较长，且前后端排列不同时，各导电端子21可以得到较好的固持。

所述两个端子模组2的第一绝缘块221分别设有相互对接的对接面2211及外侧面2212。自所述对接面2211上分别向外或向内延伸有相互配合的第一固持柱2213及第一凹槽2214以将两个第一绝缘块221固持在一起。自每一第一绝缘块221的外侧面2212向外突设有一个第一扣持块2215与开口143相扣持以将端子模组2固持于收容腔18中。所述第一绝缘块221上还形成有沿其横向延伸的定位槽2216，在绝缘块22成型过程中，模具中通过在该定位槽2216位置处设置具有若干凸肋的柱体(未图示)，柱体上的凸肋间隔设置在各导电端子21之间以将相邻的导电端子21间隔开，防止导电端子21受到融化的绝缘材料的冲击产生变形而相互接触。每一第一绝缘块221的外侧面2212上还设有若干凸肋2217以与第一、第二侧壁14、15内侧相抵持，从而达到稳定的固持效果。

每一端子模组2上的两个第二绝缘块222分别设有相互配合的内侧面2221。自所述内侧面2221也分别向外或向内延伸有相互配合的第二固持柱2222及第二凹槽2223，以将每一端子模组2上的两个第二绝缘块222相互固持在一起。自位于外侧的第二绝缘块222外侧向外突设有一个第二扣持块2224及若干细长的凸肋2225。所述扣持块2224与开口142相扣持，所述凸肋2225与绝缘壳体1的侧壁内侧相抵持以实现稳定的固持效果。另外，自每一第二绝缘块222两侧分别向外延伸有一抵持块2226以与绝缘壳体1后端相抵持。

在每一个端子模组2的绝缘块22成型过程中，首先，在上述每一排或每两排第二固持部215周围分别镶埋成型一个第二绝缘块222，如此成型，使每一第二绝缘块222中固定的导电端子21数目较少，导电端子21之间的距离较好控制，成型过程中不会致使导电端子21因热融的绝缘材料的冲击而相互接触，从而使得成型较为方便；其次，将该两个第二绝缘块222通过第二固持柱2222与第二凹槽2223相互配合，此时位于三排第二固持部215前方的若干第一固持部214及接触部211分别沿绝缘块22宽度方向交错排列在同一排；然后，在成一排设置的若干第一固持部214周围镶埋成型一个第一绝缘块221，从而形成一个端子模组2，因第一固持部214与接触部211对应排列为一排，则第一绝缘块221镶埋成型在第一固持部214的周围可保证接触部211的正位度，防止部分导电端子2翘起。依如上步骤再成型另一个端子模组2，最后通过两个端子模组2上第一绝缘块221的第一固持柱2213及第一凹槽2214相互配合，以将两个端子模组2固持在一起。本实施例电连接器100中的第二绝缘块222即可以镶埋成型在一排导电端子21的第二固持部215上，又可以镶埋成型在两排导电端子21的第二固持部215上，诚然，在其他实施方式中，也可分别仅在每一排第二固持部215上镶埋成型一个第二绝缘块222，或分别在每两排第二固持部215上镶埋成型一个第二绝缘块222。

所述第一遮蔽罩3包括外壁31及由外壁31围成的收容空间32。所述外壁31下端包覆凸台131周围，所述绝缘壳体1的舌板12延伸入收容空间32内。所述外壁31设有突伸入收容空间32内的弹性臂33。所述第一遮蔽罩3包括自外壁31继续向下延伸的固持壁34，及垂直于外壁31向外延伸的延伸壁35。所述固持壁34收容并固持在所述第一固持槽133内，所述延伸壁35贴靠于对接壁13上。

所述第二遮蔽罩4包括贴靠于对接壁13的配合部41及贯穿配合部41且用以供第一遮蔽罩3穿过的配合孔42。自所述配合部41垂直向下弯折延伸有若干固持于第二固持槽内的突片411。所述突片411设有向外突伸的弹片413及与第一卡持块151相扣持的凹口414。所述弹片413用以与第三遮蔽罩5内侧相抵持。所述配合部41上设有若干向下突伸的凸包415以将延伸壁35夹持于对接壁13及配合部41之间，从而达到稳定的固持效果。

所述第三遮蔽罩5为中空的管状结构，其套接于绝缘壳体1的主体部11上。所述第三遮蔽罩5包括与第一卡持块141扣持的扣持孔51，与限位块134相抵持的缺口52及与电路板配合的焊接脚53。

由以上可以得知，本实用新型电连接器100的每一端子模组2分别包括镶埋成型在每一排或每两排导电端子21上的第二绝缘块222，以将导电端子21靠近后端固持；及镶埋成型在若干排导电端子21周围的第一绝缘块221，以将导电端子21靠近前端固持，从而使得导电端子2在实现前后端较好的排列的同时也提高了固持效果，并且也提高了导电端子21接触部211的正位度。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘壳体及固持于绝缘壳体内的端子模组，所述绝缘壳体设有主体部及自主体部一端延伸的舌板，每一端子模组包括若干排导电端子及镶埋成型在导电端子周围的绝缘块，所述导电端子设有位于绝缘块内的固持部，自固持部一端向前延伸到舌板上的接触部及自固持部另一端延伸的焊接部，其特征在于：所述绝缘块包括镶埋成型在所述若干排导电端子的固持部周围的第一绝缘块，及分别镶埋成型在每一排或每两排导电端子固持部上的第二绝缘块。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一绝缘块靠近接触部设置，所述第二绝缘块靠近焊接部设置。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固持部包括与接触部连接的第一固持部及与焊接部连接的第二固持部，每一端子模组中导电端子的第一固持部与接触部对应设置为一排，第二固持部与焊接部对应设置为三排。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：每一端子模组包括一个镶埋成型在第一固持部周围的前述第一绝缘块，及镶埋成型在第二固持部上的两个前述第二绝缘块，其中一个前述第二绝缘块包覆在位于内侧的一排第二固持部周围，而另一前述第二绝缘块包覆在另外两排第二固持部周围。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：前述端子模组设置为两个，其中同一端子模组上的两个第二绝缘块分别设有相互固持的第二固持柱及第二凹槽，不同端子模组上的第一绝缘块分别设有相互固持的第一固持柱及第一凹槽。

6.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述固持部还设有位于第一固持部与第二固持部之间的连接部，所述连接部包括与自第一固持部弯折延伸并与第一固持部对应排列的平行部，及自平行部两侧弯折以与第二固持部连接的弯折部。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述第二固持部包括自弯折部弯折延伸的第一部分，自第一部分分别朝其同一侧弯折的第二部分及自第二部分弯折以与焊接部连接的第三部分，所述第一部分与平行部相平行延伸，所述第三部分与焊接部对应设置。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：同一端子模组中的不同排第二固持部的第一部分分别沿绝缘块厚度及宽度方向错开。

9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：同一端子模组中不同排导电端子的第二固持部的第一部分与第二部分之间的弯折角度不同。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述主体部设有对接壁及自对接壁沿对接插头插入方向延伸的四个侧壁，所述对接壁与侧壁之间形成用以收容绝缘块的收容腔。

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