[go: up one dir, main page]

TWI868321B - 積層不織布及衛生材料 - Google Patents

積層不織布及衛生材料 Download PDF

Info

Publication number
TWI868321B
TWI868321B TW110106627A TW110106627A TWI868321B TW I868321 B TWI868321 B TW I868321B TW 110106627 A TW110106627 A TW 110106627A TW 110106627 A TW110106627 A TW 110106627A TW I868321 B TWI868321 B TW I868321B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
nonwoven fabric
laminated
fabric layer
laminated nonwoven
layer
Prior art date
Application number
TW110106627A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202135758A (zh
Inventor
勝田大士
森岡英樹
梶原健太郎
船津義嗣
Original Assignee
日商東麗股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商東麗股份有限公司 filed Critical 日商東麗股份有限公司
Publication of TW202135758A publication Critical patent/TW202135758A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI868321B publication Critical patent/TWI868321B/zh

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/041—Gloves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
    • D10B2509/026—Absorbent pads; Tampons; Laundry; Towels

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

本發明為一種積層不織布，其係包含第1熱塑性樹脂纖維的不織布層(A)、與包含第2熱塑性樹脂纖維的不織布層(B)分別被積層至少1層之積層不織布，構成不織布層(B)之纖維的平均單纖維直徑Db對構成不織布層(A)之纖維的平均單纖維直徑Da之比(Db/Da)為1.1以上，且不織布層(B)被積層在至少一方的最表面，進一步積層不織布的表面與水的接觸角為30°以下，且積層不織布的背面與水的接觸角為30°以下。 本發明之積層不織布具有在作為衛生材料用不織布使用上為充分的吸水速乾性。可藉由使用本發明之積層不織布作為衛生材料的至少一部分，而獲得具有優良吸水性與優良速乾性的衛生材料。

Description

積層不織布及衛生材料
本發明係關於一種吸水速乾性優良且特別合適於衛生材料用途的積層不織布、及使用其之衛生材料。
近年，對於在一次性尿布及生理用衛生棉、口罩等衛生材料用途所使用的不織布，為了穿戴衛生材料時使穿戴者舒適，而進行了各種各樣的探討。特別是在直接觸碰肌膚的表面構件來說，快速地吸收水分的吸水性、與使已吸收的水分從最表面層轉移而使表面成為無過度的濕氣且乾燥清爽之狀態的速乾性的兼顧，亦即「吸水速乾性」為必要。
就對不織布賦予吸水性的手段而言，使用包含親水性纖維的不織布或是對不織布施以親水性處理是有效的。不過，該等技術由於並沒有使已吸水的水分從最表面層轉移的機能，而有所謂速乾性差的課題。
從這樣的背景來看，以對不織布賦予吸水速乾性為目的，而有提案一種積層不織布：其係具有包含長纖維之纖維層之積層結構的積層不織布；係由包含疏水性纖維的疏水性層與包含纖維間距離及扁平率在特定範圍之親水性纖維的親水性層所構成，且將上述疏水性層配置於不織布表面而成(參照專利文獻1)。
此外，作為積層不織布的技術，而有提案一種包含積層不織布的吸收性物品，該積層不織布係配置有：包含具有特定範圍之平均單纖維直徑之纖維的第1及第3不織布構成層、與於上述第1及第3不織布層間包含平均單纖維直徑更細之纖維的第2不織布構成層(參照專利文獻2)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：國際公開2018/167881號 專利文獻2：日本特表2013-518698號公報
[發明欲解決之課題]
專利文獻1的技術，係透過在不織布的厚度方向上形成了親水性梯度，而即便是在最表層配有疏水性層的面亦會表現一定的吸水性能。惟，由於最表面是疏水性層，因此對於為了吸水尿等大量水分，性能並不充分，而且由於容易發生液體殘留，因此速乾性亦不充分。
另一方面，專利文獻2的技術，係關於一種積層不織布，該積層不織布係具有積層有由平均單纖維直徑不同的纖維所構成的不織布層之結構。惟，上述不織布由於為了使用於屏障捲邊(barrier cuff)，而為防止流體的浸透、即不讓水分通過的結構，因此容易於不織布表面發生液體殘留。為此，專利文獻2之技術為吸水性及速乾性不充分者。
於是，本發明的目的係在於提供一種可合適地被使用於衛生材料的積層不織布，其係為了保持穿戴時的舒適性而具有充分吸水性及速乾性的積層不織布。 [用以解決課題之手段]
本發明人等進行了探討時確認到：為了提高不織布的吸水性而提高不織布本身的親水性一事雖為有效，但使用了僅提高親水性之不織布的情況，表面仍包含有水分而不會變乾，會產生穿戴時舒適性差等課題。另一方面，亦弄清楚了：出於提高速乾性的目的，而於不織布的一部分使用疏水性纖維的情況或是對厚度方向賦予了親水度梯度的情況，結果會使不織布表面的吸水性降低，會產生液體殘留等課題。
於是，本發明人等為了達成上述課題而進行了深入探討的結果，發現在積層不織布中，把構成各不織布層之纖維的平均單纖維直徑的比設為特定的範圍，並使各不織布層以特定的構成來積層，進一步把各不織布層與水的接觸角設為特定的範圍，藉此成為為了保持穿戴時的舒適性而具有充分吸水性及速乾性的不織布，而達成完成本發明。
本發明之積層不織布為一種積層不織布，其係包含第1熱塑性樹脂纖維的不織布層(A)、與包含第2熱塑性樹脂纖維的不織布層(B)分別被積層至少1層之積層不織布，且構成不織布層(B)之纖維的平均單纖維直徑Db對構成不織布層(A)之纖維的平均單纖維直徑Da的比(Db/Da)為1.1以上，且不織布層(B)被積層在至少一方的最表面，進一步，積層不織布的表面與水的接觸角為30°以下；並且積層不織布的背面與水的接觸角為30°以下。
此外，本發明之衛生材料，係至少一部分以前述積層不織布所構成而成。 [發明之效果]
本發明之積層不織布具有在作為衛生材料用不織布使用上為充分的吸水速乾性。可藉由使用本發明之積層不織布作為衛生材料的至少一部分，而獲得具有優良吸水性與優良速乾性的衛生材料。
本發明之積層不織布可作為紙尿布、生理用衛生棉、紗布、繃帶、口罩、手套、OK繃等衛生材料的一部分使用。
[用以實施發明的形態]
本發明之積層不織布，係包含第1熱塑性樹脂纖維的不織布層(A)、與包含第2熱塑性樹脂纖維的不織布層(B)分別被積層至少1層之積層不織布；其中構成不織布層(B)之第2熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑Db對構成不織布層(A)之第1熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑Da之比(Db/Da)為1.1以上，且不織布層(B)被積層在至少一方的最表面，進一步，積層不織布的表面與水的接觸角為30°以下，積層不織布的背面與水的接觸角為30°以下。於以下，針對其構成要素詳細地進行說明。
[熱塑性樹脂纖維] 本發明之積層不織布係由包含第1熱塑性樹脂纖維的不織布層(A)、與包含第2熱塑性樹脂纖維的不織布層(B)而成。
在該等第1熱塑性樹脂纖維、第2熱塑性樹脂纖維中，所謂「熱塑性樹脂纖維」，係指由熱塑性樹脂而成的纖維。熱塑性樹脂可為1種類，亦可為由多個熱塑性樹脂而成者。
在本發明中，就可使用於熱塑性樹脂纖維的熱塑性樹脂之例而言，為「聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸己二酯」等芳香族聚酯系聚合物及其共聚物、「聚乳酸、聚琥珀酸乙二醇酯(polyethylene succinate)、聚琥珀酸丁二醇酯、聚琥珀酸己二酸丁二醇酯(polybutylene succinate adipate)、聚羥基丁酸酯-聚羥基戊酸酯共聚物、聚己內酯」等脂肪族聚酯系聚合物及其共聚物、「聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺610、聚醯胺10、聚醯胺12、聚醯胺6-12」等脂肪族聚醯胺系聚合物及其共聚物、「聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯」等聚烯烴系聚合物及其共聚物、含有從25莫耳%至70莫耳%乙烯單元之水不溶性的乙烯-乙烯醇共聚物系聚合物、聚苯乙烯系、聚二烯系、氯系、聚烯烴系、聚酯系、聚胺基甲酸酯系、聚醯胺系、氟系的彈性體系聚合物等，能夠自該等之中選擇而使用。此外，於上述之聚合物中，聚合物中亦可包含氧化鈦、氧化矽(silica)、氧化鋇等無機質、碳黑、染料及顏料等著色劑、阻燃劑、螢光增白劑、抗氧化劑、或者是紫外線吸收劑等各種添加劑。
在本發明中，熱塑性樹脂較佳為含有0.5質量%以上之脂肪酸醯胺化合物的熱塑性樹脂。由於藉由將脂肪酸醯胺化合物的含量較佳設為0.5質量%以上，更佳設為0.7質量%以上，進一步較佳設為1.0質量%以上，而脂肪酸醯胺化合物在纖維表面會作為潤滑劑而作用，因此會成為觸感優良的紡黏不織布。再者，在本發明中之脂肪酸醯胺化合物之含量的上限未被特別限制，但從成本或生產率的觀點來看，較佳為5.0質量%以下。
在本發明中，熱塑性樹脂較佳為在含有前述脂肪酸醯胺化合物的情況下，脂肪酸醯胺化合物的碳數為15以上50以下。就碳數為15以上50以下的脂肪酸醯胺化合物而言，可舉出飽和脂肪酸單醯胺化合物、飽和脂肪酸二醯胺化合物、不飽和脂肪酸單醯胺化合物、及不飽和脂肪酸二醯胺化合物等。再者，本發明中之碳數，係意指於分子中所含的碳數，具體來說，可舉出棕櫚酸醯胺、棕櫚油酸醯胺(palmitoleic acid amide)、硬脂酸醯胺、油酸醯胺、反油酸醯胺(elaidic acid amide)、牛油酸醯胺(vaccenic acid amide)、亞麻油酸醯胺(linolic acid amide)、次亞麻油酸醯胺(linolenic acid amide)、松子油酸醯胺(pinolenic acid amide)、桐酸醯胺(eleostearic acid amide)、十八碳四烯酸醯胺(stearidonic acid amide)、二十碳五烯酸醯胺(bosseopentaenoic acid amide)、花生酸醯胺(arachidic acid amide)、鱈油酸醯胺(gadoleic acid amide)、二十烯酸醯胺(eicosenoic acid amide)、二十碳二烯酸醯胺、米德酸醯胺(mead acid amide)、二十碳三烯酸醯胺(eicosatrienoic acid amide)、花生四烯酸醯胺(arachidonic acid amide)、二十碳四烯酸醯胺(eicosatetraenoic acid amide)、二十碳五烯酸醯胺(eicosapentaenoic acid amide)、二十一酸醯胺(heneicosanoic acid amide)、俞樹酸醯胺(behenic acid amide)、芥酸醯胺、二十二碳二烯酸醯胺、腎上腺酸醯胺(adrenic acid amide)、二十二碳五烯酸醯胺(osbond acid amide)、鯡魚酸醯胺(clupanodonic acid amide)、二十二碳六烯酸醯胺、木答酸醯胺(lignoceric acid amide)、二十四碳烯酸醯胺(nervonic acid amide)、二十四碳五烯酸醯胺(tetracosapentaenoic acid amide)、二十四碳六烯酸醯胺(nisi acid amide)、蠟酸醯胺(cerotic acid amide)、褐煤酸醯胺(montanic acid amide)、蜜蠟酸醯胺(melissic acid amide)、伸乙基雙癸酸醯胺、伸乙基雙月桂酸醯胺、亞甲基雙月桂酸醯胺、伸乙基雙硬脂酸醯胺、伸乙基雙油酸醯胺、伸乙基雙羥基硬脂酸醯胺、伸乙基雙俞樹酸醯胺、伸乙基雙芥酸醯胺、六亞甲基雙硬脂酸醯胺、六亞甲基雙俞樹酸醯胺、六亞甲基羥基硬脂酸醯胺、二硬脂基己二酸醯胺、二硬脂基癸二酸醯胺、及六亞甲基雙油酸醯胺等，亦能夠將該等組合多個而使用。可藉由將脂肪酸醯胺化合物的碳數較佳設為15以上，更佳設為23以上，進一步較佳設為30以上，而抑制脂肪酸醯胺化合物過度地析出於纖維表面，且紡絲性與加工穩定性優良，能夠保持高的生產率。此外，由於藉由將脂肪酸醯胺化合物的碳數較佳設為50以下，更佳設為45以下，進一步較佳設為42以下，而脂肪酸醯胺化合物會適度地析出於纖維表面，因此會成為觸感優良的紡黏不織布。脂肪酸醯胺化合物的碳數係較佳為15～50，更佳為23～45，進一步更佳為30～42。
在本發明中，熱塑性樹脂纖維當然可為單成分纖維，亦可為複合有2種類以上樹脂的複合纖維。當熱塑性樹脂纖維為複合纖維的情況，若由芯鞘型或者海島型、並列(side by side)型、偏心芯鞘型等適宜選擇即可。在本發明中，熱塑性樹脂纖維亦可為纖維的一部分或者整體是從一條纖維被分割為多條纖維的分割纖維型複合纖維。
在本發明中，熱塑性樹脂纖維的剖面形狀當然可為圓剖面，亦可為三角或扁平、六角形、中空等異形剖面。當把本發明之積層不織布用於衛生材料的情況，因生產率高且柔軟性優良，而以圓剖面為較佳。
在本發明中，熱塑性樹脂纖維皆較佳為與水的接觸角低於90°。熱塑性樹脂纖維中之與水的接觸角，係與後述之不織布中之與水的接觸角為不同的指標，該接觸角若為90°以上則會成為疏水性，若低於90°則會成為親水性。再者，在本發明中，熱塑性樹脂纖維與水的接觸角，係例如可藉由對於自放置在室溫20℃、相對濕度65%的室內24小時以上之不織布取出的熱塑性樹脂纖維，使用搭載有噴墨方式水滴噴出部的自動接觸角計，測定使得極少量(15pL)的水滴著液於纖維表面之際之液滴的空氣界面與纖維所形成的角而求得。
第1熱塑性樹脂纖維與第2熱塑性樹脂纖維，係構成之熱塑性樹脂或纖維剖面可相同亦可不同。
[包含第1熱塑性樹脂纖維的不織布層(A)] 在本發明之積層不織布中，不織布層(A)係由第1熱塑性樹脂纖維所構成。
在本發明中，不織布層(A)較佳為包含長纖維不織布。藉由不織布層(A)包含長纖維不織布，而成為具有高生產率與優良力學物性的不織布。
在本發明中，構成不織布層(A)之第1熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑，係較佳為1.0μm～25.0μm。藉由將第1熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑較佳設為1.0μm以上，更佳設為1.5μm以上，而當使用來作為了衛生材料的情況，會變得水分轉移至鄰接的吸水體。此外，藉由將第1熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑較佳設為25.0μm以下，更佳設為20.0μm以下，進一步較佳設為16.0μm以下，而不織布層(A)的吸水性會因毛細管效應而提升。第1熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑，係更佳為1.0μm～20.0μm，進一步更佳為1.5μm～16.0μm。
於此處所謂平均單纖維直徑，係指如以下般進行而求得者。
首先，把構成不織布層(A)之纖維的橫剖面利用掃描式電子顯微鏡以能夠觀察1條纖維的倍率來拍攝影像。接著，使用拍攝到的影像，並使用影像分析軟體(例如三谷商事股份有限公司製「WinROOF2015」等)，計測單纖維的剖面輪廓形成的面積Af，並算出會與該面積Af成為相同面積之正圓的直徑。將此針對從相同不織布層任意地抽取的20條單纖維進行測定，求得簡單數量平均值，並將單位設為μm，將小數點第2位進行四捨五入，所得之值為本發明中所謂的平均單纖維直徑。
[包含第2熱塑性樹脂纖維的不織布層(B)] 在本發明之積層不織布中，不織布層(B)係由第2熱塑性樹脂纖維所構成。在本發明中，不織布層(B)較佳為包含長纖維不織布。藉由不織布層(B)包含長纖維不織布，而成為具有高生產率與優良力學物性的不織布。
在本發明中，構成不織布層(B)之第2熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑，較佳為3.0μm～30.0μm。藉由將第2熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑較佳設為3.0μm以上，更佳為設為5.0μm以上，進一步較佳設為8.0μm以上，而不織布層的纖維不會變得過於緻密，會成為具有適度透水性的不織布。此外，藉由將第2熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑較佳設為30.0μm以下，更佳為設為27.0μm以下，進一步較佳為設為25.0μm以下，而作為衛生材料而使用之情況，會成為具有良好表面觸感的不織布。第2熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑，更佳為5.0μm～27.0μm，進一步更佳為8.0μm～25.0μm。
[不織布層(A)及不織布層(B)的平均單纖維直徑] 本發明之積層不織布係重要為：構成不織布層(B)之第2熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑Db對構成不織布層(A)之第1熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑Da之比(Db/Da，以下，有時僅簡記為平均單纖維直徑比)為1.1以上。
於此處所謂平均單纖維直徑比，係指使用下述手法，測定構成不織布層(A)之第1熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑Da、與構成不織布層(B)之第2熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑Db，並算出其比(Db/Da)，並將小數點第2位進行過四捨五入的值。
首先，將構成不織布層(A)或者不織布層(B)之纖維的橫剖面以掃描式電子顯微鏡以能夠觀察1條纖維的倍率來拍攝影像。接著，使用拍攝到的影像，並使用影像分析軟體(例如三谷商事股份有限公司製「WinROOF2015」等)，計測單纖維的剖面輪廓形成的面積Af，並算出會成為與該面積Af相同面積之正圓的直徑。將此針對從相同不織布層任意地抽取的20條單纖維進行測定，求得簡單數量平均值，把單位設為μm，並把小數點第2位進行四捨五入而得之值係本發明中所謂的平均單纖維直徑。
一般來說，於不織布中係因應進行構成之纖維的平均單纖維直徑，而纖維彼此織造而成的空隙尺寸會變化。因此，在重疊了平均單纖維直徑不同的不織布層之情況，則成為積層了纖維間空隙尺寸不同的不織布層，在附著有水分的情況，則會因毛細管效應的差異，而能夠使由粗纖維而成之不織布層所吸收的水分，快速地轉移至由細纖維而成之不織布層。進一步，本發明人等深入探討的結果，發現到：藉由將平均單纖維直徑比設為特定的範圍，而不僅是因毛細管效應的差異所致的吸水性提升效果，亦會對由粗纖維而成之不織布層的表面賦予速乾性。
因此，藉由將平均單纖維直徑比(Db/Da)設為1.1以上，較佳為設為1.2以上，更佳設為1.3以上，上述的毛細管效應會作用，能夠獲得良好的吸水性及在不織布層(B)中的速乾性。再者，在本發明中之平均單纖維直徑比的上限未被特別限制，但從步驟穩定性及生產率的觀點來看較佳為10.0以下。
[積層不織布] 本發明之積層不織布係重要為：其係前述不織布層(A)與不織布層(B)分別被積層至少1層之積層不織布，且前述不織布層(B)係被積層在至少一方的最表層而成。這樣地，藉由使平均單纖維直徑大且不織布層內的纖維間空隙變大的不織布層(B)積層在最表層，而不織布層(B)側已吸水了水分的情況，水分會迅速地被轉移至不織布層(A)，因此在不織布層(B)側的最表面可獲得速乾性。
本發明之積層不織布係重要為：積層不織布的表面與水的接觸角為30°以下，且積層不織布的背面與水的接觸角為30°以下。
由於藉由積層不織布的表面與水的接觸角為30°以下，較佳為20°以下，進一步較佳為10°以下，而不織布為親水性，因此接觸到不織布表面的水分容易被吸水至不織布，會成為具有優良吸水性的不織布。由於藉由積層不織布的背面與水的接觸角為30°以下，較佳為20°以下，進一步較佳為10°以下，而不織布整體為親水性，因此接觸到不織布表面的水分容易被吸水至不織布，會成為具有優良吸水性的不織布。在本發明中與水的接觸角之下限為0°。所謂與水的接觸角為0°，係指在以下的測定方法中全部的水被不織布所吸水的狀態。
與水的接觸角係可藉由構成積層不織布的纖維中所使用之熱塑性樹脂的親水性、基於後續步驟進行的親水性油劑賦予而控制。例如，熱塑性樹脂的親水性越高，又或親水性油劑的附著量越多，則與水的接觸角有變得越小的傾向。
在本發明中積層不織布層與水的接觸角，係指利用以下方法所測定、算出的值。將於最表面積層有不織布層(B)的面定義為第1面，並將其相反側的面定義為第2面。 (1)將積層不織布於室溫20℃、相對濕度65%的室內放置24小時以上。 (2)將施行過上述處理的積層不織布裝設於已設置於同室的接觸角計的臺上，使不織布層(B)成為測定面。 (3)於針尖製作由離子交換水而成之2μL液滴，並使其著液於不織布。 (4)由液滴著液於不織布起2秒後的影像，求得與液滴的接觸角。再者，全部的水在2秒以內被吸水至不織布的情況，係判斷為液滴與空氣的界面與不織布層的表面存在於相同面，並將與水的接觸角定義為0°。 (5)對1水準變更測定位置而進行5次測定，並把其算術平均值設為第1面與與水的接觸角。 (6)裝設經施以與(1)同樣之處理的積層不織布，而使不織布層(B)成為背面，重複進行上述(2)～(5)的操作，並把其算術平均值設為第2面與水的接觸角。
本發明之積層不織布係較佳為：將任意的一方向設為0°並在積層不織布的面內以每22.5°進行旋轉至180°為止而測定的斷裂強度之中，最高斷裂強度σmax 對最低斷裂強度σmin 之比(σmax /σmin ，以下，有時僅簡記為斷裂強度比)為1.2～4.0。由於藉由將斷裂強度比較佳設為1.2以上，更佳設為1.3以上，而纖維會配向於不織布面內的任一方向，因此可將藉由毛細管效應而吸水的水分在纖維配向方向上展開，變得能夠獲得更高的吸水速乾性。此外，由於藉由將斷裂強度比較佳設為4.0以下，更佳設為3.5以下，而斷裂強度極端低的角度消失，因此可抑制通過步驟時及製品加工時之不織布的破裂。本發明之積層不織布的斷裂強度比更佳為1.3～3.5。
在本發明中積層不織布的斷裂強度比，係指基於JIS L1913：2010「一般不織布試驗方法」的「6.3 拉伸強度及伸長率(ISO法)」，利用以下方法所測定、算出的值。 (1)把積層不織布的任意一方向設為0°，並以縱向與上述方向一致的方式切出縱300mm×橫25mm的試驗片，變更地點而採取3片試驗片。 (2)以夾持間隔200mm將試驗片裝設至拉伸試驗機。 (3)以拉伸速度100m/分來實施拉伸試驗，針對採取到的3片試驗片求得斷裂時的強度[N]，並將其算術平均值設為斷裂強度σ。 (4)將對於已設為0°的任意一方向而在積層不織布的面內使順時針地旋轉了22.5°的方向設為軸，並以縱向與上述的軸方向一致的方式切出縱300mm×橫25mm的試驗片，變更地點來採取3片試驗片。其後，進行上述(2)～(3)的操作，算出斷裂強度σ。 (5)重複進行上述(4)的操作直至在積層不織布面內的旋轉角度成為180°為止，並算出在各個角度中的斷裂強度σ。 (6)算出在利用上述方法所算出的斷裂強度σ之中，最高斷裂強度σmax 對最低斷裂強度σmin 之比(σmax /σmin )，並設為積層不織布的斷裂強度比。
本發明之積層不織布，亦可在不損及本發明效果的範圍，包含不織布層(A)及不織布層(B)以外的不織布層。當包含不織布層(A)及不織布層(B)以外的不織布層之情況，在不損及吸水性之點，構成該不織布層的纖維較佳為親水性。
本發明之積層不織布，在不織布層(B)被積層在一方最表面之外，較佳為不織布層(A)被積層在另一方的最表面。藉由不織布層(A)被積層在另一方的最表面，而變得容易把已吸水的水分轉移至與不織布層(A)相接之物質。例如，在尿布等用途中，變得容易把水分轉移至吸水體，積層不織布的速乾性會提升。
本發明之積層不織布，在於最表面配置有不織布層(B)之第1面所測定到的吸水速度較佳為20秒以下。藉由將吸水速度較佳設為20秒以下，更佳設為15秒以下，進一步較佳設為10秒以下，而為除掉已附著於表面之水分的性能良好的，即吸水性優良的不織布。
於此處所謂吸水速度，係指基於JIS L1907：2010「纖維製品的吸水性試驗方法」的「7.1.1 滴下法」所測定者。於積層不織布滴下1滴水滴，並測定到被吸收而表面的鏡面反射消失為止的時間，算出將此在不同的10處測定到之值的簡單平均(simple average)，把單位設為秒，並將小數點第1位進行了四捨五入之值，設為本發明中所謂的吸水速度。
本發明之積層不織布的單位面積重量，係較佳設為10g/m2 ～100g/m2 。可藉由將單位面積重量較佳設為10g/m2 以上，更佳設為13g/m2 以上，進一步較佳設為15g/m2 以上，而獲得可供實用之機械強度的積層不織布。此外，可藉由將單位面積重量較佳設為100g/m2 以下，更佳設為50g/m2 以下，而作成具有適合作為衛生材料用不織布之用途的適度柔軟性的積層不織布。本發明之積層不織布的單位面積重量，更佳為13g/m2 ～50g/m2 。
在本發明中所謂積層不織布的單位面積重量(g/m2 )，係指基於JIS L1913：2010「一般不織布試驗方法」的「6.2 每單位面積的質量」，而試料的寬度每1m採取3片20cm×25cm的試驗片，秤量在標準狀態下各個的質量(g)，並從該平均值算出的每1m2 的質量。
本發明之積層不織布，較佳為該等不織布層(A)與不織布層(B)一體化。於此處所謂一體化，係指該等層藉由纖維彼此的交纏、利用接著劑等成分的固定、構成各個層之熱塑性樹脂彼此的熔接，而接合者。
本發明之積層不織布，較佳為不織布層(A)及不織布層(B)都包含長纖維不織布。
本發明之積層不織布，出於更提高吸水性的目的，亦可賦予親水化劑。就親水化劑的種類而言，可舉出界面活性劑等，但其中又較佳為非離子性界面活性劑。
[衛生材料] 本發明之衛生材料係至少一部分以前述積層不織布所構成而成。藉由這樣地進行，而可獲得吸水性與速乾性皆優良的衛生材料。再者，本發明之衛生材料，係例如以醫療/照護等健康相關的目的所使用之主要為一次性的物品。本發明之衛生材料，可舉出紙尿布、生理用衛生棉、紗布、繃帶、口罩、手套、OK繃等，亦包含其構成構件，例如：紙尿布的表層(top sheet)、底層(back sheet)、側部褶襉(side gather)等。
其中，前述之積層有不織布層(B)而成之側的最表面被配置為朝向穿戴者肌膚側而成的衛生材料，由於可將附著於肌膚面側的水分立即往積層不織布的內部吸收，可對穿戴者減低不適感，因此為更佳。
例如，在衛生材料為紙尿布，且積層不織布被用於紙尿布的表層的情況下，在積層有不織布層(B)而成之側的最表面被配置為朝向穿戴者肌膚側而成時，係會快速地吸收在穿戴時發生的汗及被排泄出的尿，並被迅速地液轉移至不織布層(A)，能夠將表面保持在無過度的濕氣且乾燥清爽的狀態。
在衛生材料為口罩，且積層不織布係被用於口罩的內面層的情況下，在積層有不織布層(B)而成之側的最表面被配置為朝向穿戴者肌膚側而成之時，即便汗及呼氣結露而水分附著在肌膚面側，亦會很快地地被積層不織布內部吸收，能夠將肌膚面保持在無過度的濕氣且乾燥清爽的狀態。
[積層不織布的製造方法] 接著，具體地說明製造本發明之積層不織布的較佳態樣。
構成本發明之積層不織布之不織布層(A)及不織布層(B)的製造法，能夠選自紡黏(spunbond)法、熔噴(melt blow)法、短纖維梳棉法等公知的製造法。
其中，紡黏法因生產率優良，而可舉出作為較佳的手法。
以下，說明基於紡黏法而製造本發明之積層不織布之較佳的様態，但並非被限定於此。
紡黏法係指需要下述步驟之不織布的製造方法：把為原料的熱塑性樹脂予以熔融，從紡絲紡嘴進行紡絲之後，對於冷卻固化所獲得之紗線，利用噴射器(ejector)牽引並進行延伸，捕集至移動的網上而進行了不織纖維網狀物化之後，進行熱接著。
在紡黏法中，就所使用之紡絲紡嘴及噴射器的形狀而言，可採用圓形或矩形等各種者。其中，又從所謂壓縮空氣的使用量較少，且不易發生紗線彼此的熔接及磨耗的觀點來看，較佳為使用矩形紡嘴與矩形噴射器的組合。
在製造本發明之積層不織布的情況，紡絲溫度較佳設為(為原料之熱塑性樹脂的熔解溫度＋10℃)以上(為原料之熱塑性樹脂的熔解溫度＋100℃)以下。可藉由將紡絲溫度設為上述範圍內，而作成穩定的熔融狀態，並獲得優良的紡絲穩定性。
所紡出的紗線，接著被冷卻。就冷卻所紡出的紗線的方法而言，可舉出例如強制地對紗線噴吹冷風的方法、利用紗線周圍的氣體環境溫度進行自然冷卻的方法、及調整紡絲紡嘴與噴射器間之距離的方法等，或者可採用組合此等方法的方法。此外，冷卻條件可考慮紡絲紡嘴每單孔的噴出量、進行紡絲的溫度及氣體環境溫度等而適宜調整。
接著，經冷卻固化的紗線係藉由自噴射器所噴射的壓縮空氣而被牽引，並被延伸。
在本發明之積層不織布，重要的是控制構成不織布層(A)及不織布層(B)之纖維的平均單纖維直徑。
纖維的平均單纖維直徑係藉由紡絲紡嘴每噴出孔的噴出量與牽引速度、即紡絲速度所決定。因此，較佳為因應所期望的平均單纖維直徑而決定噴出量與紡絲速度。
在紡絲速度方面，係較佳為2000m/分以上，更佳為3000m/分以上。可藉由將紡絲速度設為2000m/分以上，而變得具有高的生產率，而且獲得纖維的配向結晶化進展且高強度的長纖維。
如此地藉由牽引而被延伸的長纖維紗線，係藉由被捕集至移動的網而經片材化之後，被供至進行熱接著的步驟。
本發明之積層不織布係藉由分別積層至少1層不織布層(A)與不織布層(B)而獲得的積層不織布。就積層2個不織布層的方法而言，係能夠採用例如：於藉由紡黏法而在捕集網上捕集第1熱塑性樹脂纖維所得之不織布層上，將藉由紡黏法而捕集第2熱塑性樹脂纖維所得之不織布層以在線(in-line)方式連續地進行捕集，並進行積層一體化的方法；使個別地獲得之不織布層(A)及不織布層(B)以離線(offline)方式疊合，並透過熱壓接等而進行積層一體化的方法等。其中又因生產率優良，而較佳為於藉由紡黏法而在捕集網上捕集第1熱塑性樹脂纖維所得之不織布層上，將藉由紡黏法而捕集第2熱塑性樹脂纖維所得之不織布層以在線方式連續地進行捕集，並透過熱接著而積層一體化的方法。
就藉由熱接著而將本發明之積層不織布積層一體化的方法來說，可採用：藉由上下一對之輥表面分別經施以雕刻(凹凸部)的熱壓紋輥、包含一方的輥表面為平坦(平滑)的輥與另一方的輥表面經施以雕刻(凹凸部)的輥之組合的熱壓紋輥、及包含上下一對之平坦(平滑)輥之組合的熱壓延輥等各種輥，而進行熱接著的方法；或者利用藉由喇叭(horn)的超音波振動而進行熱熔接的超音波接著等之熱壓接的方法。
在藉由熱壓接而製造了本發明之積層不織布的情況，由於藉由多個不織布層被充分地接著而積層不織布的機械強度會增加，因此為較佳。
作為藉由熱接著而將本發明之積層不織布積層一體化的方法，可舉出為噴吹熱風的手法之所謂的空氣通過(air-through)法。在利用空氣通過法而製造了本發明之積層不織布的情況，由於蓬鬆、且質感優良，因此為較佳。
對於如此地進行而獲得之積層不織布，亦可在捲取前賦予親水化劑。就往積層不織布賦予親水化劑的方法而言，可舉出利用接觸上膠輥或噴霧的塗布或浸漬塗布等。往積層不織布賦予親水化劑的方法，從均勻性及控制附著量的容易度來看，較佳為利用接觸上膠輥的塗布。
在本發明之積層不織布，若不織布層(B)被積層在至少一方的最表面即可，針對其層的數量及組合，可因應目的而採用任意的構成。 [實施例]
其次，基於實施例詳細地說明本發明。不過，本發明並非僅被限定於該等實施例。再者，在各物性的測定中，沒有特別的記載者係基於前述方法進行測定者。
(1)第2熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑Db對第1熱塑性樹脂纖維的平均單纖維直徑Da之比(Db/Da) 針對各個熱塑性樹脂纖維，從已捕集至網上的不織纖維網狀物無規地採取纖維樣本，將纖維的橫剖面利用日立先端科技(Hitachi High-Technologies)股份有限公司製掃描式電子顯微鏡「S-5500」以能夠觀察1條纖維的倍率來拍攝影像。其後，使用三谷商事股份有限公司製「WinROOF2015」作為影像分析軟體，計測單纖維的剖面輪廓形成的面積Af，並算出會成為與該面積Af相同面積之正圓的直徑。將此針對從相同不織布層任意地抽取的20條單纖維進行測定，求得簡單數量平均值，並把單位設為μm，將小數點第2位進行四捨五入而求出了平均單纖維直徑。
(2)積層不織布與水的接觸角 使用協和界面科學股份有限公司製接觸角計「DMo-501」，如下述般進行了測定。
在本發明之積層不織布層中，將於最表面積層有不織布層(B)的面定義為第1面，把其相反側的面定義為第2面，並利用以下的方法進行測定、算出。 (2.1)將積層不織布於室溫20℃、相對濕度65%的室內放置了24小時。 (2.2)將經施以上述處理的積層不織布，裝設於設置在同室之接觸角計的臺上，使不織布層(B)成為測定面。 (2.3)於針尖製作2μL由離子交換水構成的液滴，並使著液於不織布。 (2.4)由液滴著液於不織布起2秒後的影像，求出與液滴的接觸角。再者，全部的水在2秒以內被吸水至不織布的情況，係判斷液滴與空氣的界面與不織布層的表面存在於相同面，並將與水的接觸角定義為0°。 (2.5)對1水準變更測定位置而進行5次測定，並把其算術平均值設為第1面與水的接觸角。 (2.6)裝設經施以與(2.1)同樣處理的積層不織布，而使不織布層(B)成為背面，重複進行上述(2.2)～(2.5)的操作，並把其算術平均值設為第2面與水的接觸角。
(3)斷裂強度比(σmax /σmin ) 使用ORIENTEC股份有限公司製的拉伸試驗機「Tensiron UCT100」，如下述般進行了測定。
在本發明中積層不織布的斷裂強度比，係基於JIS L1913：2010「一般不織布試驗方法」的「6.3 拉伸強度及伸長率(ISO法)」，利用以下方法進行測定、算出。 (3.1)把積層不織布的任意一方向設為0°，以縱向與上述方向一致的方式切出縱300mm×橫25mm的試驗片，變更地點而採取了3片試驗片。 (3.2)以夾持間隔200mm將試驗片裝設於拉伸試驗機。 (3.3)以拉伸速度100m/分實施拉伸試驗，針對採取到的3片試驗片求得斷裂時的強度[N]，並將其算術平均值設為斷裂強度σ。 (3.4)將對於已設為0°的任意一方向而在積層不織布面內順時針地旋轉了22.5°的方向設為軸，並以縱向與上述的軸方向一致的方式切出縱300mm×橫25mm的試驗片，變更地點而採取3片試驗片。其後，進行上述(3.2)～(3.3)的操作，算出斷裂強度σ。 (3.5)重複進行上述(3.4)的操作直至在積層不織布的面內的旋轉角度成為180°為止，並算出在個別的角度中的斷裂強度σ。 (3.6)算出在利用上述方法所算出的斷裂強度σ之中，最高斷裂強度σmax 對最低斷裂強度σmin 之比(σmax /σmin )，並設為積層不織布的斷裂強度比。
(4)吸水速度 對於把不織布層(B)配置於最表面的面，如下述般進行了測定。
基於JIS L1907：2010「纖維製品的吸水性試驗方法」的「7.1.1滴下法」進行了測定。於積層不織布滴下1滴水滴，測定至被吸收而表面的鏡面反射消失為止的時間，算出將此在不同的10處測定出之值的簡單平均，並把單位設為秒，將小數點第1位進行四捨五入的值設為了吸水速度。
(5)速乾性 在積層不織布中，於不織布層(B)的面滴下1滴水滴，針對經過1分鐘後表面的觸感，健康的一般成人(男女各15名合計30名)以手觸碰，以下面的3階段進行了評價。針對各不織布算出評價結果的平均點，並設為該積層不織布的肌膚觸感。 5：係表面乾燥清爽，感覺不到水分 3：表面雖無水分但濕潤 1：表面有水分且濕潤。
[實施例1] (不織布層(A)) 利用擠出機將聚丙烯(PP)熔融，從具有孔徑為0.4mmφ之圓孔的矩形紡嘴，以單孔噴出量為0.56g/分進行了紡出。利用冷風將紡出的紗線予以冷卻固化之後，在矩形噴射器中透過將噴射器中的壓力設為0.08MPa的壓縮空氣，而進行牽引/延伸，並捕集至移動的網上而獲得了不織纖維網狀物。構成所獲得之不織布層(A)之纖維的平均單纖維直徑為15.5μm。
(不織布層(B)) 利用擠出機熔融聚丙烯(PP)，並從具有孔徑為0.4mmφ之圓孔的矩形紡嘴，以單孔噴出量為1.30g/分進行了紡出。將紡出之紗線予以冷卻固化之後，在矩形噴射器中透過將噴射器中的壓力設為了0.10MPa的壓縮空氣而進行牽引/延伸，並捕集至移動的網上而獲得了不織纖維網狀物。構成所獲得之不織布層(B)之纖維的平均單纖維直徑為24.5μm。
(積層不織布) 藉由直接將不織布層(B)捕集至上述所獲得之不織布層(A)之上(表1中針對積層方法記載為「在線」)，而獲得了紡黏不織布層-紡黏不織布層的2層結構(在表1中針對積層構成記述為「A/B」)的積層纖維網狀物。
將如此進行所獲得之積層纖維網狀物，於上輥使用正圓形的凸部在MD及CD兩方向以相同間距被交錯配置而成之金屬製壓紋輥，於下輥使用具有以金屬製平坦輥所構成之上下一對加熱機構的壓紋輥，並以線壓為300N/cm，熱接著溫度為125℃的溫度進行熱接著，獲得了單位面積重量為40g/m2 的積層不織布。其後，作為親水加工而將非離子性界面活性劑使用接觸上膠輥塗布於不織布，使有效成分相對於積層不織布重量成為0.5wt%。
針對獲得之積層不織布，評價了平均單纖維直徑比(Db/Da)、積層不織布與水的接觸角、斷裂強度比(σmax /σmin )、吸水速度、吸水速乾性。將結果顯示於表1。
[實施例2] 除了在不織布層(B)的製法中，將單孔噴出量變更為0.90g/分以外，係利用與實施例1同樣的方法而獲得了積層不織布。構成所獲得之不織布層(B)之纖維的平均單纖維直徑為20.4μm。將所獲得之積層不織布的評價結果顯示於表1。
[比較例1] 除了在不織布層(B)的製法中，以與不織布層(A)同樣的條件而獲得了不織布層(B)以外，係利用與實施例1同樣的方法而獲得了積層不織布。構成所獲得之不織布層(A)之纖維的平均單纖維直徑為24.5μm。將所獲得之積層不織布的評價結果顯示於表1。
[實施例3] 除了在積層不織布的製法中，於不織布層(A)之上捕集了以下方法所獲得之不織布層(C)後，捕集了不織布層(B)以外，係利用與實施例1同樣的方法而獲得了積層不織布。將所獲得之積層不織布的評價結果顯示於表1。
(不織布層(C)) 利用擠出機熔融聚丙烯(PP)，並從具有孔徑為0.4mmφ之圓孔的矩形紡嘴，以單孔噴出量為0.90g/分進行了紡出。將紡出的紗線進行了冷卻固化之後，在矩形噴射器中透過將噴射器中的壓力設為了0.10MPa的壓縮空氣，而進行牽引/延伸，並捕集至移動的網上而獲得了不織纖維網狀物。構成所獲得之不織布層(C)之纖維的平均單纖維直徑為20.4μm。
[實施例4]
利用與實施例1同樣的方法將不織布層(A)的纖維捕集至輸送帶上，並利用與實施例1同樣的方法進行熱接著，獲得了不織布層(A)。針對不織布層(B)亦同樣地，利用與實施例1同樣的方法將不織布層(B)的纖維捕集至輸送帶上，並利用與實施例1同樣的方法進行熱接著，獲得了不織布層(B)。使如此進行所獲得之不織布層(A)及不織布層(B)積層(在表1中針對積層方法記載為「離線」)，並利用與實施例1同樣的方法進行熱接著以獲得了積層不織布。將所獲得之積層不織布的評價結果顯示於表1。
[比較例2]
除了在積層不織布的製法中，未施以親水加工以外，係利用與實施例1同樣的方法而獲得了積層不織布。與水的接觸角大。將所獲得之積層不織布的評價結果顯示於表2。
[實施例5]
把使用於不織布層(A)及不織布層(B)的聚合物，設為共聚有8wt%聚乙二醇的聚對苯二甲酸乙二酯(共聚PET)，並利用以下的方法而獲得了積層不織布。將所獲得之積層不織布的評價結果顯示於表2。
(不織布層(A)) 除了將聚合物設為了共聚PET以外，係利用與實施例1同樣的方法而獲得了不織纖維網狀物。構成所獲得之不織布層(A)之纖維的平均單纖維直徑為12.5μm。
(不織布層(B)) 除了將聚合物設為了共聚PET以外，係利用與實施例1同樣的方法而獲得了不織纖維網狀物。構成所獲得之不織布層(B)之纖維的平均單纖維直徑為19.8μm。
(積層不織布) 除了將熱接著溫度設為200℃，並不施以親水加工以外，係利用與實施例1同樣的方法而獲得了積層不織布。
[比較例3] 除了於不織布層(A)使用利用與實施例5同樣的方法而獲得的不織布層(A)，且在積層不織布的製法中不施以親水加工以外，係利用與實施例1同樣的方法而獲得了積層不織布。第一面與水的接觸角大。將所獲得之積層不織布的評價結果顯示於表2。
[實施例6] 除了針對於不織布層(A)使用的聚合物，設為共聚有8wt%聚乙二醇之聚對苯二甲酸乙二酯(共聚PET)與聚醯胺6(PA6)，並利用以下方法獲得了不織布層(A)以外，係利用與實施例1同樣的方法而獲得了積層不織布。將所獲得之積層不織布的評價結果顯示於表2。
(不織布(A)) 分別利用擠出機熔融共聚PET及Ny6，並從中空24分割的分割纖維型複合矩形紡嘴，以單孔噴出量為0.56g/分進行了紡出。將紡出之紗線，利用冷風進行了冷卻固化後，在矩形噴射器透過將噴射器中的壓力設為了0.08MPa的壓縮空氣而進行牽引/延伸，並捕集至移動的網上而獲得了不織纖維網狀物。所獲得之不織布層(A)係1條纖維被部分地分割為多條纖維，分割後纖維的平均單纖維直徑為3.1μm。
[表1]
項目 實施例1 實施例2 比較例1 實施例3 實施例4
不織布層 (A) 聚合物 PP PP PP PP PP
平均單纖維直徑 [μm] 15.5 15.5 24.5 15.5 15.5
單位面積重量 [g/m2 ] 20 20 20 20 20
不織布層 (B) 聚合物 PP PP PP PP PP
平均單纖維直徑 [μm] 24.5 20.4 24.5 24.5 24.5
單位面積重量 [g/m2 ] 20 20 20 20 20
不織布層 (C) 聚合物 - - - PP -
平均單纖維直徑 [μm] - - - 20.4 -
單位面積重量 [g/m2 ] - - - 20 -
積層 不織布 積層結構 A/B A/B A/B A/B/C A/B
積層方法 在線 在線 在線 在線 離線
親水加工 有 有 有 有 有
平均單纖維直徑比(Db/Da) 1.6 1.3 1 1.6 1.6
與水的接觸角 (第1面) [°] 6 5 8 4 7
與水的接觸角 (第2面) [°] 3 3 8 3 3
斷裂強度比 (σmax /σmin ) 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
吸水速度 [秒] 6 5 10 5 8
吸水速乾性 [點] 3.9 3.4 1.8 4.1 3.9
[表2]
項目 比較例2 實施例5 比較例3 實施例6
不織布層 (A) 聚合物 PP 共聚PET 共聚PET 共聚PET /PA6
平均單纖維直徑 [μm] 15.5 12.5 12.5 3.1
單位面積重量 [g/m2 ] 20 20 20 20
不織布層 (B) 聚合物 PP 共聚PET PP 共聚PET
平均單纖維直徑 [μm] 24.5 19.8 24.5 19.8
單位面積重量 [g/m2 ] 20 20 20 20
積層 不織布 積層結構 A/B A/B A/B A/B
積層方法 在線 在線 在線 在線
親水加工 無 無 無 無
平均單纖維直徑比(Db/Da) 1.6 1.6 2 1.6
與水的接觸角 (第1面) [°] 66 0 58 0
與水的接觸角 (第2面) [°] 42 0 0 0
斷裂強度比 (σmax /σmin ) 1.3 1.3 1.3 6.4
吸水速度 [秒] 31 1 24 1
吸水速乾性 [點] 1.4 4.4 2.1 4.9
實施例1~6可知：因為平均單纖維直徑比(Db/Da)大，且積層不織布的表面及背面與水的接觸角都小，而在把不織布層(B)積層於最表面的面中，具有優良的吸水速度及吸水速乾性。
另一方面，比較例1由於平均單纖維直徑比小，因而在不織布內水分不被轉移至不織布層(A)側，吸水速乾性差。此外，比較例2及3由於在積層不織布的一部分或者全部使用了疏水性纖維，因而第1面與水的接觸角變大，且吸水速度變慢的同時，吸水速乾性亦惡化。
[產業上利用之可能性]
本發明之積層不織布具有在作為衛生材料用不織布使用上為充分的吸水速乾性。藉由使用本發明之積層不織布作為衛生材料的至少一部分，而能夠獲得具有優良吸水性與優良速乾性的衛生材料。
本發明之積層不織布，可作為紙尿布、生理用衛生棉、紗布、繃帶、口罩、手套、OK繃等衛生材料的一部分來使用。
無。
無。

Claims (7)

  1. 一種積層不織布，其係包含第1熱塑性樹脂纖維的不織布層(A)、與包含第2熱塑性樹脂纖維的不織布層(B)分別被積層至少1層之積層不織布，其中構成不織布層(B)之纖維的平均單纖維直徑Db對構成不織布層(A)之纖維的平均單纖維直徑Da之比(Db/Da)為1.1以上，且不織布層(B)被積層在至少其中一方的最表面，進一步積層不織布的表面與水的接觸角為10°以下，且積層不織布的背面與水的接觸角為10°以下。
  2. 如請求項1之積層不織布，其係於該積層不織布中，不織布層(A)被積層在另一方的最表面而成。
  3. 如請求項1之積層不織布，其係於該積層不織布中，將任意一方向設為0°並在積層不織布的面內以每22.5°進行旋轉至180°為止而測定的斷裂強度之中，最高斷裂強度σmax對最低斷裂強度σmin之比(σmax/σmin)為1.2~4.0。
  4. 如請求項2之積層不織布，其係於該積層不織布中，將任意一方向設為0°並在積層不織布的面內以每22.5°進行旋轉至180°為止而測定的斷裂強度之中，最高斷裂強度σmax對最低斷裂強度σmin之比(σmax/σmin)為1.2~4.0。
  5. 如請求項1至4中任一項之積層不織布，其中該不織布層(A)及不織布層(B)均包含長纖維不織布。
  6. 一種衛生材料，其係至少一部分以如請求項1至5中任一項之積層不織布所構成而成。
  7. 如請求項6之衛生材料，其係該不織布層(B)被積層而成之側的最表面被配置為朝向穿戴者的肌膚側而成。
TW110106627A 2020-02-28 2021-02-25 積層不織布及衛生材料 TWI868321B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020032771 2020-02-28
JP2020-032771 2020-02-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202135758A TW202135758A (zh) 2021-10-01
TWI868321B true TWI868321B (zh) 2025-01-01

Family

ID=77491483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110106627A TWI868321B (zh) 2020-02-28 2021-02-25 積層不織布及衛生材料

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP7726066B2 (zh)
KR (1) KR20220137760A (zh)
CN (1) CN115151689B (zh)
TW (1) TWI868321B (zh)
WO (1) WO2021172051A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116546949A (zh) * 2020-11-27 2023-08-04 东丽株式会社 纺粘不织布及包括其而成的卫生材料
KR20240082052A (ko) * 2022-12-01 2024-06-10 도레이첨단소재 주식회사 흡수속건성을 갖는 복합 부직포 및 이를 포함하는 물품

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05176953A (ja) * 1991-12-27 1993-07-20 Kao Corp 吸収性物品
JPH0742057A (ja) * 1993-07-30 1995-02-10 New Oji Paper Co Ltd 衛生材料の表面材に使用する不織布
JP2010106402A (ja) * 2008-10-31 2010-05-13 Kinsei Seishi Kk 水分透過性不織布シート
TWI510688B (zh) * 2009-07-07 2015-12-01 Kuraray Kuraflex Co Ltd 積層片及其製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0195037A (ja) * 1987-10-08 1989-04-13 Toray Ind Inc 衛生シート用補助材
US20010009711A1 (en) * 1998-12-16 2001-07-26 Margaret Gwyn Latimer Resilient fluid management materials for personal care products
CN101358410B (zh) * 2007-07-31 2011-05-11 东丽高新聚化（南通）有限公司 医疗用聚丙烯多层无纺布的制造方法
CN102753127B (zh) 2010-02-10 2016-01-20 宝洁公司 用于吸收制品的材料纤维网
BR112012021246A2 (pt) * 2010-02-23 2018-04-03 3M Innovative Properties Co mantas fibrosas de não tecido dimensionalmente estáveis e métodos de preparo e uso das mesmas.
JP2014083843A (ja) * 2012-10-22 2014-05-12 Daiwa Seni:Kk 三層積層体及びその製造方法
JP6457006B2 (ja) 2017-03-30 2019-01-23 南澤 広之 紙巻きたばこ等の物品の包装体
CN108374237A (zh) * 2017-12-23 2018-08-07 招汉 一种干爽型透液无纺布及其制造方法
CN110205749B (zh) * 2019-05-25 2022-04-08 浙江佳海新材料有限公司 一种纳米纤维复合过滤纸的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05176953A (ja) * 1991-12-27 1993-07-20 Kao Corp 吸収性物品
JPH0742057A (ja) * 1993-07-30 1995-02-10 New Oji Paper Co Ltd 衛生材料の表面材に使用する不織布
JP2010106402A (ja) * 2008-10-31 2010-05-13 Kinsei Seishi Kk 水分透過性不織布シート
TWI510688B (zh) * 2009-07-07 2015-12-01 Kuraray Kuraflex Co Ltd 積層片及其製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP7726066B2 (ja) 2025-08-20
KR20220137760A (ko) 2022-10-12
CN115151689B (zh) 2024-03-12
CN115151689A (zh) 2022-10-04
WO2021172051A1 (ja) 2021-09-02
TW202135758A (zh) 2021-10-01
JPWO2021172051A1 (zh) 2021-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI856254B (zh) 積層不織布及衛生材料
US20060160453A1 (en) Breathable composite sheet
US20050095943A1 (en) Cross machine direction extensible nonwoven webs
JP5926687B2 (ja) 表面処理された不織布
TWI868321B (zh) 積層不織布及衛生材料
TWI641737B (zh) Non-woven fabrics and sanitary materials
JP2020007697A (ja) 親水性嵩高不織布
JP7722184B2 (ja) スパンボンド不織布および衛生材料
JP4605653B2 (ja) 表面材およびそれを用いた吸収性物品
JP7661879B2 (ja) 積層不織布および衛生材料
TWI843872B (zh) 紡絲黏合不織布及積層不織布
TW202128103A (zh) 積層不織布
KR20240054276A (ko) 스펀본드 부직포 및 위생 재료
WO2022113711A1 (ja) スパンボンド不織布およびこれを具備してなる衛生材料
TWI905192B (zh) 紡絲黏合不織布及衛生材料
JP2006043998A (ja) 不織布
US20050163967A1 (en) Apertured film with raised profile elements method for making the same, and the products thereof
JP2023132020A (ja) 積層不織布および吸収性物品
JP2022184296A (ja) マスク
JP2023000510A (ja) 衣料