TWI868261B - 釘打機 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種釘打機，其可抑制與閥座接觸及分離的閥體的強度下降。釘打機包括：打擊部，能夠作動；活塞上室，藉由氣體的壓力來使打擊部作動；殼體；頭蓋，設置於殼體內；通道，設置於頭蓋；以及排氣閥，可作動地設置於殼體內，且將通道開閉；排氣閥包括接觸部及非接觸部，接觸部於通道的徑向上，在比通道更靠外側與頭蓋接觸及分離，非接觸部於通道的徑向上，設置於比接觸部更靠內側，非接觸部設置於在接觸部接觸頭蓋的狀態下，自頭蓋分離的位置。

Description

釘打機

本發明是有關於一種包括藉由氣體的壓力來作動的打擊部的釘打機。

在專利文獻1中記載有包括藉由氣體的壓力來作動的打擊部的釘打機的一例。專利文獻1中記載的釘打機具有：殼體、作為打擊部的螺絲起子、第一壓力室、閥座、設置於閥座的通道、作為閥體的排氣閥、排氣閥室、蓄壓室、氣缸、頭蓋、閥、射出部、扳機、推桿、以及匣。螺絲起子可相對於殼體作動。氣缸可於殼體內作動。第一壓力室設置於殼體內，且藉由作為氣體的空氣的壓力來使螺絲起子作動。頭蓋及閥座固定並設置於殼體內。排氣閥可作動地設置於殼體內。排氣閥室設置於殼體內。蓄壓室被供給壓縮空氣。射出部安裝於殼體。匣安裝於射出部，匣內的卡子被朝射出部輸送。

專利文獻1中記載的釘打機，當用戶使扳機及推桿停止時，閥將蓄壓室與排氣閥室阻斷，且將排氣閥室與殼體的外部連接。因此，排氣閥自閥座分離而將通道打開。另外，氣缸接觸頭蓋而停止。因此，不自蓄壓室朝第一壓力室供給空氣，螺絲起子於上死點停止。

相對於此，當用戶使扳機及推桿作動時，閥將蓄壓室與排氣閥室連接，且將排氣閥室與殼體的外部阻斷。於是，蓄壓室的空氣被供給至排氣閥室，排氣閥作動而被朝閥座擠壓。即，排氣閥將通道關閉。因此，氣缸藉由蓄壓室的氣壓來作動，氣缸自頭蓋分離。其結果，蓄壓室的空氣被供給至第一壓力室，螺絲起子自上死點朝下死點作動，螺絲起子打擊卡子。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2008-18484號公報

[發明所欲解決之課題]

本申請案發明者認識到如下的課題：當重複閥體與閥座接觸及分離的動作時，閥體的強度下降，閥體將通道關閉的功能下降。

本發明的目的是提供一種於重複閥體與閥座接觸及分離的動作的情況下，可抑制閥體的強度下降的釘打機。 [解決課題之手段]

一實施方式的釘打機包括：打擊部，能夠作動；第一壓力室，藉由氣體的壓力來使所述打擊部作動；殼體，設置有所述打擊部及所述第一壓力室；閥座，固定並設置於所述殼體內；通道，設置於所述閥座，且將所述第一壓力室與所述殼體的外部連接；以及閥體，可作動地設置於所述殼體內，且藉由與所述閥座接觸及分離來將所述通道開閉；所述閥體包括配置於所述第一壓力室外的接觸部及非接觸部，所述接觸部於相對於所述閥體的作動方向交叉的第一方向上的所述通道的徑向上，在比所述通道更靠外側與所述閥座接觸及分離來將所述通道開閉，所述非接觸部於所述第一方向上的所述通道的徑向上，設置於比所述接觸部更靠內側，所述非接觸部設置於如下的位置：在所述接觸部於作為所述閥體的作動方向的第二方向上接觸所述閥座的狀態下，於所述閥體的作動方向上自所述閥座分離的位置。 [發明的效果]

根據一實施方式的釘打機，於重複閥座與閥體接觸及分離的動作的情況下，可抑制閥體的強度下降。因此，可維持閥體將通道關閉的功能。

繼而，參照圖式對本發明的釘打機中所包含的幾個實施方式之中，具有代表性的釘打機進行說明。

圖1中所示的釘打機10具有：殼體11、射出部12、打擊部13、扳機14、推桿15、扳機閥16以及推桿閥17。殼體11具有：主體部18、把手19以及頭罩20。主體部18具有筒狀，把手19與主體部18連接。頭罩20於主體部18的長邊方向上固定於第一端部，頭罩20堵塞主體部18的開口部。另外，射出部12於主體部18的長邊方向上固定於第二端部。插頭21設置於把手19，於插頭21連接空氣軟管。

於主體部18內設置有氣缸22。氣缸22相對於殼體11可於沿著中心線A1的方向上移動。中心線A1是氣缸22的中心線。打擊部13橫跨氣缸22的內部及外部來配置。打擊部13相對於氣缸22可於沿著中心線A1的方向上作動。蓄壓室23橫跨把手19內、主體部18內、頭罩20內來設置。自空氣軟管供給的壓縮空氣積存於蓄壓室23。

基部70、頭蓋27及閥座31配置於頭罩20內。基部70固定於頭罩20，頭蓋27固定於基部70，閥座31固定於頭蓋27。頭蓋27為金屬製，例如為鋼製、鋁合金製。排氣通道28橫跨頭罩20、基部70及頭蓋27來設置。排氣通道28與殼體11的外部B1連接。

基部70具有排氣閥室26，排氣閥室26與通道25連接。頭蓋27具有導孔71，排氣閥30配置於導孔71。排氣閥30相對於頭蓋27可於沿著中心線A1的方向上移動。閥座31為合成橡膠製，閥座31具有活塞上室32及通道29。通道29是壓縮空氣可穿過的孔。活塞上室32與通道29連接。排氣閥30配置於通道29及活塞上室32外。

打擊部13具有活塞33及驅動刀片34。活塞33及驅動刀片34亦可為一體成型品。活塞33與驅動刀片34亦可為固定有其他零件者。活塞33設置於氣缸22內，活塞33相對於氣缸22可於沿著中心線A1的方向上作動。於沿著中心線A1的方向上，活塞33由活塞上室32的壓力朝自閥座31分離的方向施力。於活塞33的外周面安裝有密封構件97。密封構件97接觸氣缸22的內周面。

如圖1般，於沿著氣缸22內的中心線A1的方向上，在活塞33與射出部12之間設置有活塞下室35。密封構件97將活塞上室32與活塞下室35隔開。回流空氣室36設置於主體部18與氣缸22之間。設置有於徑向上貫穿氣缸22的通道37、通道38。如圖2般，止回閥98安裝於氣缸22的外周。止回閥98藉由氣缸22內的壓力來作動，且將通道37開閉。圖3中所示的通道38將活塞下室35與回流空氣室36時常連接。通道38於沿著中心線A1的方向上配置在通道37與射出部12之間。

進而，圖3中所示的緩衝器39設置於主體部18內。緩衝器39的一部分配置於氣缸22內，且接觸射出部12。緩衝器39為合成橡膠製。緩衝器39具有軸孔40。

進而，如圖3般，作為施力構件的彈簧41設置於主體部18內。於沿著中心線A1的方向上，彈簧41朝靠近閥座31方向對氣缸22施力。通道42形成於氣缸22的端部與閥座31之間。射出部12固定於主體部18。如圖3般，射出部12具有射出路徑43。射出路徑43與軸孔40連接。驅動刀片34可於軸孔40及射出路徑43內，於沿著中心線A1的方向上作動。

如圖2般，固定器44設置於主體部18的內部。固定器44為環狀，固定器44於氣缸22的徑向上，配置於氣缸22外。固定器44具有通道45，通道45與蓄壓室23連接。凸緣46、凸緣47設置於氣缸22的外周面。控制室49設置於凸緣46與凸緣47之間。控制室49藉由通道45而與蓄壓室23連接。

設置有將頭罩20內與主體部18內隔開的隔離壁99。於隔離壁99與凸緣46之間形成有控制室50。主體部18具有通道51，控制室50與通道51連接。通道51與通道25連接。凸緣46受到控制室49、控制室50的壓力，凸緣47受到控制室49的壓力。氣缸22由控制室49、控制室50的壓力及彈簧41施加的力於沿著中心線A1的方向上施力。

如圖3般，扳機14安裝於殼體11。扳機14將支持軸52作為中心，可於規定角度的範圍內作動。彈簧安裝於支持軸52，彈簧將支持軸52作為中心順時針地對扳機14施力。當作業者手握把手19，且用手指對扳機14附加操作力時，扳機14可抗拒彈簧施加的力而逆時針地作動。當作業者解除對於扳機14施加的力時，扳機14藉由彈簧施加的力而順時針地作動。

如圖3般，推桿15安裝於射出部12。推桿15相對於殼體11及射出部12，可於沿著中心線A1的方向上作動。推桿15由彈簧朝自殼體11分離的方向施力。由彈簧施力的推桿15接觸制動器55而於初期位置上停止。當推桿15的前端被擠壓於對象物W1時，推桿15可抗拒彈簧施加的力而朝靠近殼體11的方向作動。

扳機閥16及推桿閥17的結構示於圖3中。扳機閥16具有筒狀的引導部56、球狀的閥構件57、柱塞58以及通道59。引導部56安裝於殼體11。柱塞58可相對於引導部56作動。當對於扳機14的操作力被解除時，扳機14自柱塞58分離，扳機閥16為初期狀態。初期狀態的扳機閥16將蓄壓室23與通道59阻斷，將通道59與外部B1連接。

如圖5般，當對扳機14附加操作力且柱塞58作動時，扳機閥16自初期狀態切換成作動狀態。作動狀態的扳機閥16將蓄壓室23與通道59連接，且將通道59與外部B1阻斷。因此，蓄壓室23的壓縮空氣朝通道59流入。

推桿閥17具有：壓力室60、閥體61、柱塞62、閥構件63以及彈簧。壓力室60與通道59連接。閥體61安裝於殼體11，柱塞62及閥構件63分別可相對於閥體61作動。閥體61具有排氣通道65。彈簧朝靠近柱塞62的方向對閥構件63施力。

另外，設置有傳達構件66，傳達構件66可相對於閥體61作動。傳達構件66為筒狀，閥體61的一部分配置於傳達構件66內。於傳達構件66內設置有彈簧67。彈簧67朝自閥構件63分離的方向對柱塞62施力。另外，推桿15具有臂68，臂68與傳達構件66以可進行動力傳達的方式連接。

當推桿15自對象物W1分離時，推桿15於初期位置上停止。不自推桿15朝傳達構件66傳達作動力，傳達構件66於初期位置上停止。另外，推桿閥17處於圖3中所示的初期狀態。當推桿閥17處於初期狀態時，柱塞62於初期位置上停止，且將排氣通道65打開。另外，閥構件63將壓力室60與通道51阻斷。

相對於此，當作業者將推桿15擠壓於對象物W1，且推桿15作動時，推桿15的作動力藉由臂68而傳達至傳達構件66，傳達構件66朝自初期位置靠近閥構件63的方向作動。於是，推桿閥17自初期狀態切換成圖5中所示的作動狀態。當推桿閥17處於作動狀態時，柱塞62阻斷排氣通道65，且閥構件63藉由柱塞62的作動力而抗拒彈簧施加的力來作動，將壓力室60與通道51連接。

圖1及圖3中所示的匣85安裝於釘打機10。匣85收容釘86。匣85由射出部12及把手19支持。進給器87設置於匣85，進給器87朝射出路徑43輸送釘86。

對釘打機10的使用例進行說明。當作業者如圖3所示般解除對於扳機14的操作力，且使推桿15自對象物W1分離時，扳機閥16處於初期狀態，且推桿閥17處於初期狀態。即，扳機閥16將蓄壓室23與通道59阻斷。另外，推桿閥17將壓力室60與通道51阻斷，將通道51與排氣通道65連接。

排氣閥室26經由通道25、通道51及排氣通道65而與殼體11的外部B1連接。因此，排氣閥30如圖2般於接觸固定器的初期位置上停止。當排氣閥30於初期位置上停止時，排氣閥30自頭蓋27的端面77分離。即，排氣閥30將通道29打開，活塞上室32與殼體11的外部連接。因此，活塞上室32經由排氣通道28而與外部B1連接。活塞上室32的壓力與大氣壓大致相同。

另外，控制室50經由通道51及排氣通道65而與殼體11的外部B1連接。因此，藉由控制室49的壓力、及彈簧41施加的力來將氣缸22擠壓於閥座31，通道42被關閉。因此，蓄壓室23的壓縮空氣不被供給至活塞上室32，打擊部13於上死點停止。當打擊部13於上死點停止時，活塞33接觸閥座31。活塞下室35經由軸孔40而與外部B1連接，活塞下室35的壓力大致為大氣壓。

當作業者對扳機14附加操作力時，扳機14於圖3中逆時針地作動，扳機14於圖5的作動位置上停止。於是，扳機閥16自初期狀態切換成作動狀態。另外，當作業者使推桿15接觸對象物W1，推桿15朝靠近殼體11的方向作動時，推桿閥17自初期狀態切換成作動狀態。

當扳機閥16為作動狀態，且推桿閥17為作動狀態時，蓄壓室23的壓縮空氣的一部分穿過通道59、壓力室60及通道51、通道25而被供給至排氣閥室26。於是，如圖4般，排氣閥30作動，排氣閥30被擠壓於端面77而停止。即，排氣閥30將通道29關閉，活塞上室32與外部B1被阻斷。另外，蓄壓室23的壓縮空氣的一部分穿過通道51而被供給至控制室50。於是，氣缸22朝自閥座31分離的方向作動，通道42打開。進而，蓄壓室23的壓縮空氣的一部分穿過氣缸22與閥座31的間隙而朝活塞上室32流入，活塞上室32的壓力上升。因此，打擊部13如圖6般自上死點朝下死點作動，即下降。當打擊部13下降時，驅動刀片34打擊射出路徑43內的釘86，釘86被打入對象物W1中。

當打擊部13正在下降，密封構件97朝通道37與緩衝器39之間移動時，止回閥98藉由流入氣缸22內的壓縮空氣的壓力來作動，將通道37打開。因此，氣缸22內的壓縮空氣的一部分穿過通道37而朝回流空氣室36流入。當打擊部13下降，活塞33如圖7般衝撞緩衝器39時，緩衝器39吸收打擊部13的動能的一部分。另外，打擊部13於下死點停止。當打擊部13於下死點停止時，活塞33被擠壓於緩衝器39，活塞33將活塞下室35與軸孔40阻斷。

藉由打擊部13將釘86打入對象物W1的反作用力，推桿15如圖9般自對象物W1分離。於是，推桿15藉由彈簧施加的力來作動並於初期位置上停止。因此，推桿閥17自作動狀態切換成初期狀態。另外，作業者解除對於扳機14的操作力。因此，扳機閥16自作動狀態切換成初期狀態。

於是，當推桿閥17為初期狀態，且扳機閥16為初期狀態時，排氣閥30藉由活塞上室32的壓力來作動並自端面77分離，將通道29與排氣通道28連接。排氣閥30如圖8般接觸基部70，且於初期位置上停止。因此，活塞上室32的壓縮空氣穿過排氣通道28而被朝外部B1排出。活塞上室32的壓力大致變成大氣壓。

進而，控制室50的壓縮空氣、及排氣閥室26的壓縮空氣如圖8及圖9般，穿過通道51及排氣通道65而被朝外部B1排出。因此，氣缸22如圖8般朝靠近閥座31的方向作動，將通道42關閉並停止。另外，活塞33受到自回流空氣室36穿過通道38而流入活塞下室35的壓縮空氣的壓力，打擊部13如圖9般自下死點朝上死點作動。而且，當活塞33如圖1般接觸閥座31時，打擊部13於上死點停止。打擊部13於上死點停止後，活塞下室35的空氣穿過軸孔40而被朝外部B1排出，活塞下室35的壓力大致變成大氣壓。

繼而，根據圖10的（A）、圖10的（B）及圖11對頭蓋27及排氣閥30的具體例進行說明。排氣閥30為合成樹脂製或合成橡膠製。作為合成樹脂，例如可使用熱塑性樹脂，具體而言，可使用氨基甲酸酯樹脂。作為合成橡膠，可使用氨基甲酸酯橡膠。排氣閥30具有壁部78、及與壁部78連接的筒部79。排氣閥30相對於中心線A1交叉的第二平面內，例如如圖11般，相對於中心線A1垂直的平面內的外表面形狀為圓形。通道29及開口部29A的形狀為圓形。導孔71的內徑比通道29的開口部29A的內徑大。

排氣閥30的外徑比導孔71的外徑大。排氣閥30的外周面被擠壓於頭蓋27，且進行彈性變形。排氣閥30於導孔71內可於沿著中心線A1的方向上作動。排氣閥30配置於基部70與端面77之間。排氣閥30的沿著中心線A1的方向上的端部83可接觸基部70。

排氣閥30具有接觸部80、非接觸部81以及凸起部82。接觸部80、非接觸部81以及凸起部82於沿著中心線A1的方向上位於端部83的相反側。凸起部82設置於壁部78。於相對於中心線A1交叉的第二平面內，接觸部80及非接觸部81將中心線A1作為中心而配置成環狀。於相對於中心線A1交叉，例如以大致90度的角度相對於中心線A1交叉的方向D1，即通道29的徑向上，非接觸部81位於比接觸部80更靠內側，且位於比凸起部82更靠外側。接觸部80與非接觸部81配置成同心狀。如圖11所示，於相對於中心線A1交叉的第二平面內，接觸部80配置於比通道29的開口部29A更靠外側。於相對於中心線A1交叉的第二平面內，非接觸部81及凸起部82分別配置於比通道29的開口部29A更靠內側。

另外，如圖10的（A）所示，於沿著中心線A1的方向上，自端部83至凸起部82的前端為止具有長度L1。於沿著中心線A1的方向上，自端部83至接觸部80的前端為止具有長度L2。於沿著中心線A1的方向上，自端部83至非接觸部81為止具有長度L3。長度L2比長度L1小，且比長度L3大。即，非接觸部81是配置於接觸部與凸起部82之間的凹部或凹處。於沿著中心線A1的第一平面內，凸起部82自非接觸部81朝通道29突出。

不論沿著中心線A1的方向上的位置如何，排氣閥30均將排氣閥室26與排氣通道28氣密地隔開。另外，排氣閥30可與端面77接觸及分離。具有將通道29與排氣通道28連接及阻斷的功能。如圖10的（A）般，當排氣閥30的接觸部80自端面77分離時，通道29與排氣通道28連接。

當排氣閥室26的壓力上升時，排氣閥30藉由沿著中心線A1的方向的壓力，以靠近端面77的方式作動。而且，如圖10的（B）及圖12的（A）般，排氣閥30的接觸部80接觸端面77。進而，當接觸部80進行彈性變形時，如圖12的（B）般，接觸部80密接於端面77，通道29與排氣通道28被阻斷。

於自接觸部80接觸端面77的時間點至接觸部80進行彈性變形而密接於端面77為止之間，於將中心線A1作為中心的徑向上，排氣閥30之中比接觸部80更靠內側的部位自頭蓋27的端面77分離。即，於排氣閥30與端面77之間存在沿著中心線A1的方向的間隙。另外，即便接觸部80進行彈性變形而密接於端面77，且非接觸部81進行彈性變形，非接觸部81及接觸部80大致變成直線形狀，非接觸部81亦位於開口部29A，而不接觸端面77。即，可避免排氣閥30的表面被擠壓於形成開口部29A的頭蓋27的邊緣。

因此，可避免應力集中於排氣閥30之中，與頭蓋27的邊緣對應的部位。因此，即便重複排氣閥30與頭蓋27接觸及分離的動作，亦可抑制排氣閥30的強度下降。換言之，排氣閥30的壽命相對地變長。另外，排氣閥30可抑制將通道29與排氣通道28阻斷的功能，即可抑制密封性下降。進而，作為排氣閥30的材料，可使用低強度材料，與將高強度材料用作排氣閥30的材料的情況相比，可降低排氣閥30的製造成本。

進而，開口部29A於沿著中心線A1的第二平面內被實施了去除角部的倒角。倒角的形狀例如可為彎曲成圓弧狀的倒角、直線狀的形狀的倒角的任一種。彎曲成圓弧狀的倒角被稱為「R倒角」。直線狀的倒角被稱為「C倒角」。因此，可更確實地避免應力集中於排氣閥30之中，與頭蓋27的邊緣對應的部位。

進而，如圖10的（A）般，壁部78的內表面84的一部分、及凸起部82的表面是將點B2作為中心的球面。點B2位於中心線A1上。而且，於將點B2作為中心的假想圓的徑向上，壁部78的厚度T1於將點B2作為中心的假想圓的圓周方向的任何部位均固定。因此，受到排氣閥室26的壓力的排氣閥30的彈性變形量變得均勻，可更確實地避免排氣閥30中的應力的集中。

繼而，參照圖13的（A）、圖13的（B）對頭蓋27及排氣閥30的另一具體例進行說明。排氣閥30具有接觸部88及非接觸部100。如圖14般，於相對於中心線A1交叉的第二平面內，接觸部88將中心線A1作為中心而配置成環狀。於相對於中心線A1交叉的第二平面內，非接觸部100配置於比接觸部88更靠內側。非接觸部100的外周形狀是將中心線A1作為中心的圓形。接觸部88與非接觸部100配置成同心狀。非接觸部100是相對於中心線A1垂直的平坦面。自端部83至接觸部88的前端為止的長度L4比自端部83至非接觸部100為止的長度L5大。即，可將非接觸部100作為於將中心線A1作為中心的徑向上，配置於接觸部88的內側的凹部或凹處來定義。

於接觸部88的外側設置有錐面89，於錐面89的外側設置有錐面90。錐面89及錐面90均將中心線A1作為中心而配置成環狀。錐面89及錐面90相對於中心線A1傾斜。錐面90於將中心線A1作為中心的徑向，即方向D1上，配置於比錐面89更靠外側。錐面89與錐面90藉由端面91來連接。

圖13的（A）中所示的排氣閥30具有將通道29與排氣通道28連接及阻斷的功能。如圖13的（A）般，當排氣閥30的接觸部88自端面77分離時，通道29與排氣通道28連接。

當排氣閥室26的壓力上升時，排氣閥30藉由沿著中心線A1的方向的壓力，以靠近端面77的方式作動。而且，如圖13的（B）般，排氣閥30的接觸部88接觸端面77。進而，當接觸部88進行彈性變形時，接觸部88密接於端面77，通道29與排氣通道28被阻斷。

於自接觸部88接觸端面77的時間點至接觸部88進行彈性變形而密接於端面77為止之間，於將中心線A1作為中心的徑向上，排氣閥30之中比接觸部88更靠內側的部位自頭蓋27的端面77分離。即，於排氣閥30與端面77之間存在沿著中心線A1的方向的間隙。因此，圖13的（B）中所示的排氣閥30可抑制強度下降，可獲得與圖10的（B）中所示的排氣閥30相同的效果。

進而，如圖13的（A）般，非接觸部100是壁部78的表面的一部分。而且，壁部78的沿著中心線A1的方向的厚度T2固定。因此，受到排氣閥室26的壓力的排氣閥30的彈性變形量變得均勻，可更確實地避免排氣閥30中的應力的集中。

繼而，參照圖15的（A）、圖15的（B）對頭蓋27及排氣閥30的另一具體例進行說明。排氣閥30具有與接觸部88連接的錐面90。圖15的（A）中所示的排氣閥30不包括圖13的（A）、圖13的（B）中所示的錐面89及端面91。圖15的（A）是接觸部88已自端面77分離的狀態，圖15的（B）是接觸部88接觸端面77的狀態。圖15的（A）、圖15的（B）中所示的排氣閥30可獲得與圖13的（A）、圖13的（B）中所示的排氣閥30相同的效果。

本實施方式中所說明的構成的技術含義的一例如下所示。釘打機10是釘打機的一例。打擊部13是打擊部的一例。活塞上室32是第一壓力室的一例。殼體11是殼體的一例。頭蓋27是閥座的一例。排氣閥30是閥體的一例。通道29是通道的一例。

於圖10的（A）、圖13的（A）、圖15的（A）中，沿著中心線A1的方向是第二方向的一例。於圖10的（A）、圖13的（A）、圖15的（A）中，相對於中心線A1交叉的方向，即以大致90度相對於中心線A1交叉的方向D1是第一方向的一例。圖11及圖14分別是「包含相對於作為閥體的作動方向的第二方向交叉的第一方向的第一平面」的一例。圖10的（A）、圖10的（B）、圖13的（A）、圖13的（B）、圖15的（A）、圖15的（B）分別是「包含沿著閥體的作動方向的第二方向的第二平面」的一例。

開口部29A是開口部的一例。接觸部80、接觸部88分別是接觸部的一例。非接觸部81、非接觸部100分別是非接觸部的一例。凸起部82是凸起部的一例。開口部29A是彎曲部的一例。蓄壓室23是蓄壓室的一例。排氣閥室26是第二壓力室的一例。扳機閥16及推桿閥17是閥的一例。扳機14是扳機的一例。推桿15是推桿的一例。射出部12是射出部的一例。匣85是匣的一例。釘86是卡子的一例。

釘打機並不限定於已揭示的實施方式，可於不脫離其主旨的範圍內進行各種變更。供給至蓄壓室的壓縮性氣體亦可為惰性氣體，例如氮氣或稀有氣體來代替空氣。扳機包含桿、按鈕、臂等。操作構件的作動可為規定角度範圍內的旋轉作動、直線狀的往返作動的任一種。推桿可為軸形狀、中空形狀的任一種。殼體亦可為被稱為罩殼或機體的元件。第一壓力室及第二壓力室分別為被供給壓縮空氣及排壓縮空氣的空間。通道包含氣體可穿過的孔、間隙、槽。

10:釘打機 11:殼體 12:射出部 13:打擊部 14:扳機 15:推桿 16:扳機閥 17:推桿閥 18:主體部 19:把手 20:頭罩 21:插頭 22:氣缸 23:蓄壓室 25､29､37､38､42､45､51､59:通道 26:排氣閥室 27:頭蓋 28､65:排氣通道 29A:開口部 30:排氣閥 31:閥座 32:活塞上室 33:活塞 34:驅動刀片 35:活塞下室 36:回流空氣室 39:緩衝器 40:軸孔 41:彈簧 43:射出路徑 44:固定器 46､47:凸緣 49､50:控制室 52:支持軸 55:制動器 56:引導部 57､63:閥構件 58､62:柱塞 60:壓力室 61:閥體 66:傳達構件 67:彈簧 68:臂 70:基部 71:導孔 77､91:端面 78:壁部 79:筒部 80､88:接觸部 81､100:非接觸部 82:凸起部 83:端部 84:內表面 85:匣 86:釘 87:進給器 89､90:錐面 97:密封構件 98:止回閥 99:壁 A1:中心線 B1:外部 B2:點 D1:方向 L1､L2､L3､L4､L5:長度 T1､T2:厚度 W1:對象物

圖1是表示本發明的一實施方式的釘打機的整體結構的側面剖面圖。 圖2是釘打機，是排氣閥自頭蓋分離而停止，且氣缸接觸制動器而停止的狀態的部分的剖面圖。 圖3是釘打機，是推桿自對象物分離，且對於扳機的操作力已被解除的狀態的部分的剖面圖。 圖4是釘打機，是排氣閥接觸頭蓋的狀態的部分的剖面圖。 圖5是釘打機，是推桿接觸對象物，且對扳機附加了操作力的狀態的部分的剖面圖。 圖6是釘打機，是氣缸已自制動器分離的狀態的部分的剖面圖。 圖7是釘打機，是打擊部位於下死點的狀態的部分的剖面圖。 圖8是釘打機，是排氣閥自頭蓋分離，且氣缸接觸制動器的狀態的部分的剖面圖。 圖9是釘打機，是打擊部已自下死點朝上死點作動的狀態的部分的剖面圖。 圖10的（A）、圖10的（B）是表示排氣閥的具體例的剖面圖。 圖11是圖10的（A）、圖10的（B）中所示的排氣閥的底面圖。 圖12的（A）、圖12的（B）是表示圖10的（B）中所示的排氣閥的狀態的剖面圖。 圖13的（A）、圖13的（B）是表示排氣閥的另一具體例的剖面圖。 圖14是圖13的（A）、圖13的（B）中所示的排氣閥的底面圖。 圖15的（A）、圖15的（B）是表示排氣閥的又一具體例的剖面圖。

10:釘打機

11:殼體

13:打擊部

18:主體部

20:頭罩

22:氣缸

23:蓄壓室

25、29、37、42、45、51:通道

26:排氣閥室

27:頭蓋

28:排氣通道

30:排氣閥

31:閥座

32:活塞上室

33:活塞

34:驅動刀片

35:活塞下室

36:回流空氣室

44:固定器

46、47:凸緣

49、50:控制室

70:基部

71:導孔

77:端面

80:接觸部

97:密封構件

98:止回閥

99:壁

100:非接觸部

A1:中心線

B1:外部

Claims (9)

1. 一種釘打機，包括：打擊部，能夠作動；第一壓力室，藉由氣體的壓力來使所述打擊部作動；殼體，設置有所述打擊部及所述第一壓力室；閥座，固定並設置於所述殼體內；通道，通過設置於所述閥座的開口部而形成，且連接所述第一壓力室與所述殼體的外部；以及閥體，能作動地設置於所述殼體內，且藉由與所述閥座接觸及分離來將所述通道開閉，所述閥體包括配置於所述第一壓力室外的接觸部及非接觸部，所述接觸部於相對於所述閥體的作動方向交叉的第一方向上的所述通道的徑向上，在比所述通道更靠外側與所述閥座接觸及分離來將所述通道開閉，所述非接觸部於所述第一方向上的所述通道的徑向上，設置於比所述接觸部更靠內側而與所述開口部重疊的位置，所述非接觸部在所述接觸部於作為所述閥體的作動方向的第二方向上接觸所述閥座的狀態下，於所述閥體的作動方向上自所述閥座分離的方式形成為凹部的形狀。
2. 如請求項1所述的釘打機，其中所述接觸部及所述非接觸部於所述第一方向上分別設置成環狀，且相互設置成同心 狀。
3. 如請求項1或請求項2所述的釘打機，其中所述閥體具有凸起部，所述凸起部於所述第一方向上的所述通道的徑向上，配置於比所述非接觸部更靠內側，所述凸起部於所述第二方向上朝所述第一壓力室突出。
4. 如請求項1或請求項2所述的釘打機，其中所述非接觸部是於所述第二方向上，相對於所述閥體的作動方向交叉的平坦面。
5. 如請求項1或請求項2所述的釘打機，其中所述閥體的所述第二方向上的所述非接觸部的內側的厚度固定。
6. 如請求項1或請求項2所述的釘打機，其中所述開口部是於所述第二方向上彎曲的彎曲部。
7. 如請求項1或請求項2所述的釘打機，其中所述閥體為合成樹脂製或合成橡膠製。
8. 如請求項7所述的釘打機，其中當所述接觸部被擠壓於所述閥座時，所述閥體以於所述第二方向上所述接觸部及所述非接觸部變成直線狀的方式進行彈性變形。
9. 如請求項1或請求項2所述的釘打機，更包括：蓄壓室，設置於所述殼體，且收容所述氣體；第二壓力室，所述氣體自所述蓄壓室被供給至所述第二壓力室，且所述第二壓力室藉由所述氣體的壓力來使所述閥體以靠近所述閥座的方式作動； 閥，能夠以初期狀態與作動狀態進行切換，所述初期狀態為將所述第二壓力室與所述殼體的外部連接，且將所述第二壓力室與所述蓄壓室阻斷的狀態，所述作動狀態為將所述第二壓力室與所述蓄壓室連接，且將所述第二壓力室與所述殼體的外部阻斷的狀態；扳機，設置於所述殼體，且被附加及解除操作力；推桿，設置於所述殼體，且能夠與打入卡子的對象物接觸及分離，所述卡子通過所述打擊部而被打擊；射出部，設置於所述殼體，且引導所述打擊部的作動；以及匣，收容朝所述射出部供給的所述卡子；當對於所述扳機的操作力被解除、或所述推桿自所述對象物分離時，所述閥處於所述初期狀態，當對所述扳機附加操作力，且所述推桿接觸所述對象物時，所述閥處於所述作動狀態。