CN201334913Y - 排气式单体液压支柱 - Google Patents

Abstract

一种排气式单体液压支柱，包括顶盖、密封盖、阀座、三用阀、油缸、活柱及底座，复位弹簧、防尘圈、挡圈、Y形圈、导向环、O形圈及连接钢丝，顶盖、活柱及密封盖之间设有固定连接的弹性圆柱销，阀座通过连接钢丝与油缸的外壁相连，所述的密封盖中心设有与活柱相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱内气体的排气阀，当液压支柱工作时，缸体中的空气能够通过排气阀排出，空气排完之后，缸体中的高压液体自动将钢球托起到与上端的密封圈接触，使排气阀关闭，保证缸体中的液体不会溢出，大大减少了高压气体对活柱内表面的侵蚀，并且保证了腔内液体的工作压强。其结构简单，易排气，使用效果好，具有广泛的实用性。

Description

排气式单体液压支柱

技术领域

本实用新型涉及一种单体液压支柱，尤其是涉及一种矿用的排气式单体液压支柱。

背景技术

矿用单体液压支柱是煤矿普采工作面及端头支护的重要支护设备。它具有安全系数高、行程大、初撑力大等优点，被广泛使用在矿井工作面的支护上。尤其是悬浮式单体液压支柱应用更广泛。但也存在着以下不尽人意之处：

1、支柱没有排气装置，缸体中的气体只能在使用前将其水平放倒，靠向缸体反复充液时排出，而部分残余气体只能留在缸内，液压支柱支承顶板时，缸体内部的气体在高压气体的压强下，成为有害气体，它对密封件的寿命以及活柱内表面产生较大腐蚀，从而影响液压支柱使用寿命。

2、三用阀手把体放置在缸体的上部，操作工人回柱时，习惯用钢丝绳拴住手把放到支柱，容易造成支柱变形弯曲。

3、支柱排液不彻底，因为支柱内腔相对封闭，支柱的油缸和活柱之间液体较难排出，这样不仅造成支柱零部件腐蚀，而且因支柱内液体在运输途中通过注液通孔流出，给运输带来一定麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对已有技术中的不足之处，提供一种结构简单，易排气，使用效果好的排气式单体液压支柱。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括顶盖、密封盖、阀座、三用阀、油缸、活柱及底座，还包括复位弹簧、防尘圈、挡圈、Y形圈、导向环、O形圈及连接钢丝；顶盖固定在活柱的上端部，密封盖通过密封圈固定在活柱上端的孔中，顶盖、活柱及密封盖之间设有固定连接的弹性圆柱销，阀座通过连接钢丝与油缸的外壁相连，所述的密封盖中心设有与活柱相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱内气体的排气阀。

所述的排气阀包括排气孔，依次设在排气孔下方台阶孔内的垫圈、密封圈及固定螺套，固定螺套内设有与其通孔相配合的钢球；所述的垫圈为金属垫圈，其中心开有与排气孔相等的中心孔；所述的固定螺套的外径与台阶孔的底部螺纹连接。

本实用新型由于在活柱密封盖上安装了排气阀，与现有技术相比，液压支柱在工作时，随着活柱的上升，缸体中的空气能够通过排气阀排出，当空气排完之后，缸体中的高压液体自动将钢球托起到与上端的密封圈接触，使排气阀关闭，保证缸体中的液体不会溢出。随着液体压力的增加，排气阀的密封效果更好，大大减少了高压气体对活柱内表面的侵蚀，并且保证了腔内液体的工作压强。在支柱试验合格结束后，将支柱卧倒放置，此时排气阀可用于排尽支柱内残液，从而避免了残液腐蚀支柱。另外由于去除了阀座上的把手，可避免操作工人直接用钢丝绳拉拽，避免了因操作而造成的支柱弯曲。其结构简单，易排气，使用效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的局部A的结构放大图。

图中：1-顶盖，2-密封盖，3-排气阀，3-1-排气孔，3-2-垫圈，3-3-密封圈，3-4-固定螺套，3-5-钢球，4-阀座，5-三用阀，6-油缸，7-活柱，8-底座，9-复位弹簧，10-防尘圈，11-挡圈，12-Y形圈，13-导向环，14-O形圈，15-连接钢丝。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1所示，油缸6固定在底座8内，活柱7插装在油缸6内，其伸出部位与油缸6的结合处设有阀座4，活柱7上部开口内装有密封盖2，其顶端装有与其相扣合的顶盖1，顶盖1、活柱7及密封盖2之间装有固定连接的弹性圆柱销，活柱7内设有复位弹簧9，复位弹簧9的底端挂接在底座8中部的固定环上，顶端挂接在固定于密封盖2底端中部。密封盖2的中心部位开有与活柱7相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱7内气体的排气阀3。图2所示，排气阀3包括排气孔3-1，依次设在排气孔3-1下方台阶孔内的垫圈3-2、密封圈3-3及固定螺套3-4，固定螺套3-4内设有与其通孔相配合的钢球3-5。垫圈3-2为金属垫圈，其中心开有与排气孔3-1相等的中心孔。固定螺套3-4的外径与台阶孔的底部螺纹连接。阀座4是由一段短圆管外壁与一较小圆管垂直连接，在短圆管和小圆管交叉处有若干径向通孔，连通两管内腔及油缸6内腔，并连通三用阀5，三用阀安装在4的小圆管中，阀座4的短圆管内壁有若干阶梯槽，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上端内壁通过防尘圈10、挡圈11、Y形圈12、导向环13、O形圈14及连接钢丝15与油缸6外壁连接固定。这样就形成了由顶盖1、密封盖2、活柱7、复位弹簧9、油缸6、阀座4、密封件、三用阀5及底座8所形成的密封腔体，当液体从三用阀5注入时，可改变腔体的体积从而实现单体液压支柱的伸缩工作。当单体液压支柱工作时，随着活柱7上行，缸体6上部的空气便从排气孔3-1排出，有效的保证了液压支柱的设计压强，起到安全支护的效果。当缸体6中的气体排完后，高压液体自动将钢球3-5托起与密封圈3-3接触，排气阀3关闭，液体不会流出。随着液体压强的增加，密封效果更好，液体不会溢出而污染环境。排气阀中的钢球正常情况下沉到固定螺套上，此时排气阀处于打开的状态，液压支柱在工作时，随着活柱的上升，缸体中的空气自然而顺畅的通过排气孔排出。

Claims (4)

1、一种排气式单体液压支柱，包括顶盖(1)、密封盖(2)、阀座(4)、三用阀(5)、油缸(6)、活柱(7)及底座(8)，还包括复位弹簧(9)、防尘圈(10)、挡圈(11)、Y形圈(12)、导向环(13)、O形圈(14)及连接钢丝(15)；顶盖(1)固定在活柱(7)的上端部，密封盖(2)通过密封圈固定在活柱(7)上端的孔中，顶盖(1)、活柱(7)及密封盖(2)之间设有固定连接的弹性圆柱销，阀座(4)通过连接钢丝与油缸(6)的外壁相连，其特征在于：所述的密封盖(2)中心设有与活柱(7)相通的台阶孔，台阶孔中设有便于排出活柱(7)内气体的排气阀(3)。

2、根据权利要求1所述的排气式单体液压支柱，其特征在于：所述的排气阀(3)包括排气孔(3-1)，依次设在排气孔(3-1)下方台阶孔内的垫圈(3-2)、密封圈(3-3)及固定螺套(3-4)，固定螺套(3-4)内设有与其通孔相配合的钢球(3-5)。

3、根据权利要求2所述的排气式单体液压支柱，其特征在于：所述的垫圈(3-2)为金属垫圈，其中心开有与排气孔(3-1)相等的中心孔。

4、根据权利要求2所述的排气式单体液压支柱，其特征在于：所述的固定螺套(3-4)的外径与台阶孔的底部螺纹连接。

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