TWI868142B

TWI868142B - 含除臭劑之加工液及使用該加工液之除臭製品的製造方法

Info

Publication number: TWI868142B
Application number: TW109117066A
Authority: TW
Inventors: 上杉雄輝; Yoshinao Yamada
Original assignee: 日商東亞合成股份有限公司
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2025-01-01
Also published as: JP7691926B2; KR102884982B1; CN113784786A; JPWO2020261798A1; TW202114749A; KR20220027056A; WO2020261798A1; CN113784786B

Abstract

本發明之含除臭劑之加工液，其特徵係含有：包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑、界面活性劑及接著成分，且利用B型黏度計之25℃下的黏度為50mPa・s以上。4價金屬較佳係選自Zr、Hf、Ti及Sn之至少1種。4價金屬之磷酸鹽的比表面積較佳為0.1~100m² /g，中位數徑較佳為0.1~100μm。界面活性劑較佳為陰離子性或非離子性，接著成分較佳為高分子化合物。

Description

含除臭劑之加工液及使用該加工液之除臭製品的製造方法

本發明有關適用於製造對於氨氣體具有除臭性能之除臭製品的含除臭劑之加工液。

生活環境、職場環境等之空氣中，存在有惡臭、有害氣體等之各種氣體狀汙染物質，為了將其成為舒適環境，已廣泛使用將該等氣體狀汙染物質去除之除臭劑或具備其之除臭製品。國際公開2015/194334號公報中，揭示作為除臭製品之一例的除臭口罩，亦即具有具備除臭纖維層之本體部的除臭口罩，前述除臭纖維層包含藉由接著劑組成物將CuO・SiO₂ 複合氧化物、磷酸鋯等之化學吸附型除臭劑接合(添加吸附)於纖維表面之複合纖維。為了形成該除臭纖維層，而使用例如含有化學吸附型除臭劑、接著劑組成物等之含除臭劑之加工液。

[發明欲解決之課題]

構成除臭口罩之除臭濾材或構成除臭過濾片之除臭濾材為1片時，所添加附著之除臭劑較佳於厚度方向均一分佈。該等除臭濾材可藉由例如將於捲芯捲繞為捲筒狀之基布薄片捲筒捲出不織布等之基布後，於基布上塗佈含有除臭劑與接著劑樹脂之含除臭劑之加工液，使塗膜乾燥，作成添加附著有除臭劑之捲筒狀之除臭布，其次，將該除臭布裁斷加工為特定尺寸而製造。此時，附有塗膜之基布一般係自基布之捲出側至除臭布之捲取側一面於橫向或斜向移動一面乾燥者。不過，已知使用以往習知之含除臭劑之加工液，應用於等製造方法之情況下，所得除臭布或除臭濾材中，發生所添加附著之除臭劑局部分布之缺點。因此，對於含有尤其是具有氨氣等之鹼性氣體之除臭性能的磷酸鋯等之4價金屬的磷酸鹽之加工液，期望針對能否改善用以效率良好地生產具有穩定除臭性能之除臭布或除臭濾材之檢討。本發明之目的在於提供可對基材充分添加附著能吸附氨氣等之鹼性氣體之磷酸鋯等之4價金屬之磷酸鹽，而加工性優異，可效率良好地製造尤其是對氨氣之除臭性能優異之除臭製品的含除臭劑之加工液。 [用以解決課題之手段]

本發明人等發現作為用以將磷酸鋯等之4價金屬之磷酸鹽以容易吸附氨氣等之鹼性氣體之狀態添加吸附於基材所使用之含有磷酸鋯等之4價金屬之磷酸鹽的含除臭劑之加工液，藉由進而含有界面活性劑及接著成分，並作成具有特定黏度者，可效率良好地製造對鹼性氣體尤其對氨氣之除臭性能優異之除臭製品，因而完成本發明。

本發明顯示如下。 1. 一種含除臭劑之加工液，其特徵係含有：包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑、界面活性劑及接著成分，且利用B型黏度計之25℃下的黏度為50mPa・s以上。 2. 如上述項1之含除臭劑之加工液，其中上述界面活性劑係選自陰離子性界面活性劑及非離子性界面活性劑之至少1種。 3. 如上述項1或2之含除臭劑之加工液，其中上述界面活性劑含量，相對於上述除臭劑100質量份，為0.01~30質量份。 4. 如上述項1至3中任一項之含除臭劑之加工液，其中上述4價金屬係選自Zr、Hf、Ti及Sn之至少1種。 5. 如上述項1至4中任一項之含除臭劑之加工液，其中上述4價金屬之磷酸鹽的比表面積為0.1~100m² /g。 6. 如上述項1至5中任一項之含除臭劑之加工液，其中上述4價金屬之磷酸鹽之中位數徑為0.1~100μm。 7. 如上述項1至6中任一項之含除臭劑之加工液，其中上述接著成分為高分子化合物。 8. 如上述項1至7中任一項之含除臭劑之加工液，其中進而包含水。 9. 如上述項1至8中任一項之含除臭劑之加工液，其中進而包含增黏劑。 10. 一種除臭製品之製造方法，其特徵係具備：將如上述項1至9中任一項之含除臭劑之加工液塗佈於基材而於該基材表面形成塗膜之步驟，及使上述塗膜乾燥之步驟。 11. 一種除臭製品，其特徵係具備：基材及與該基材之表面的至少一部分接合之含除臭劑部，該含除臭劑部含有4價金屬之磷酸鹽、界面活性劑及接著成分。 12. 如上述項11之除臭製品，其中上述基材具有包含纖維之薄片狀，前述除臭製品係除臭過濾材。 [發明效果]

本發明之含除臭劑之加工液係含有成分之分散性及安定性優異，含4價金屬之磷酸鹽之除臭劑的添加附著量高，可適用於製造對於鹼性氣體尤其是氨氣之除臭性能優異之除臭製品。藉由使用包含選自Zr、Hf、Ti及Sn之4價金屬之磷酸鹽的含除臭劑之加工液，可效率良好地製造對於氨氣之除臭性能優異之除臭製品。依據本發明之除臭製品之製造方法，可效率良好地製造對於氨氣等之鹼性氣體具有高除臭性能之除臭製品。

本發明之含除臭劑之加工液之特徵係含有：包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑、界面活性劑及接著成分，且利用B型黏度計之25℃下的黏度為50mPa・s以上。本發明之含除臭劑之加工液，將其塗佈於基材後，使形成之塗膜乾燥，而製造藉由接著成分至少將包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑與基材接著之除臭製品。磷酸鋯等之4價金屬之磷酸鹽係對於氨氣等之鹼性氣體具有化學吸附性能之除臭劑，本發明之含除臭劑之加工液可賦予至少對於氨氣具有高除臭性能之除臭製品。又，本發明之含除臭劑之加工液可根據需要進而含有可化學吸附鹼性氣體或其他惡臭氣體之其他除臭劑(後述)或添加劑。以下，針對包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑、界面活性劑、接著成分、其他成分、含除臭劑之加工液之製造方法及除臭製品之製造方法加以說明。

1. 包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑本發明之除臭劑係包含4價金屬之磷酸鹽作為必要成分，至少對於鹼性氣體具有化學吸附性能之除臭劑。又，如隨後詳述，上述除臭劑根據需要亦可含有4價金屬之磷酸鹽以外之除臭劑(以下稱為「其他除臭劑」)。以下針對4價金屬之磷酸鹽及其他除臭劑加以說明。

1-1. 4價金屬之磷酸鹽 4價金屬之磷酸鹽較佳為下述通式(1)表示之化合物，對於水為不溶性或難溶性。 (式中，M為4價之金屬原子，a、b及c係滿足式：a+4b=3c之數，n為0或正數)。作為上述通式(1)中之M，舉例為Zr、Hf、Ti及Sn等，上述通式(1)中之M可為單一原子亦可組合2種以上之原子。作為4價金屬之磷酸鹽之較佳具體例，舉例為磷酸鋯、磷酸鉿、磷酸鈦、磷酸錫等。該等化合物有具有α型、β型、γ型等各種結晶系之結晶質者與非晶質者，任一者均可較佳地使用。該等中，磷酸鋯由於氨的化學吸附力高，工業上亦容易取得故而特佳。

上述磷酸鋯較佳為以下述式(2)表示之化合物。 (式中，0≦x≦0.2，2＜b≦2.1，a為滿足3b-a=4之數，0≦n≦2)。

上述式(2)中之x，基於氨的化學吸附力特別高，較佳為0.005≦x≦0.1。

上述4價金屬之磷酸鹽形狀並未特別限定，但通常為粒狀，以雷射繞射式粒度分布測定機測定之中位數徑較佳為0.1~100μm，更佳為0.2~50μm，又更佳為0.3~10μm。又，藉由自氮氣吸附量算出之BET法測定之比表面積，基於氨氣等之除臭性的觀點，較佳為0.1~100m² /g，更佳為0.5~100m² /g，又更佳為1~100m² /g。

1-2. 其他除臭劑本發明之含除臭劑之加工液可含有4價金屬之磷酸鹽以外之除臭劑的其他除臭劑。其他除臭劑可以不使所得除臭製品之鹼性氣體的除臭性降低之種類及比例調配。其他除臭劑可設為對氨氣及三甲胺等之鹼性氣體；乙酸及異戊酸等之酸性氣體；甲醛、乙醛及壬烯醛等之醛系氣體；以及硫化氫及甲基硫醇等之硫系氣體等之惡臭氣體具有除臭性能者。

作為鹼性氣體用之除臭劑舉例為沸石、Al₂ O₃ 、SiO₂ 、MgO、CaO、SrO、BaO、ZrO₂ 、TiO₂ 、WO₂ 、CeO₂ 、Li₂ O、Na₂ O及K₂ O等之非晶質複合氧化物。作為酸性氣體用之除臭劑，舉例為氫氧化鋯、氧化鋯及鎂鋁水滑石等之水滑石系化合物等。作為醛系氣體用之除臭劑舉例為己二醯肼、碳醯肼、丁二醯肼、乙二醯肼等之醯肼系化合物、胺基胍鹽酸鹽、胺基胍硫酸鹽及胺基胍碳酸氫鹽等之胺基胍鹽等。作為硫系氣體用之除臭劑舉例為矽酸銅、銅磷酸鋯水合物、氧化鋅、氧化鋁鋅、矽酸鋅、矽酸鋁鋅及層狀鋁酸矽酸鋅等。

使用其他除臭劑時，作為其使用比例，對於4價金屬之磷酸鹽使用量100質量份，較佳為1~10000質量份，更佳為5~2000質量份。

2. 界面活性劑界面活性劑並未特別限定，可使用陰離子性界面活性劑、陽離子性界面活性劑、非離子性界面活性劑及兩性界面活性劑之任一者。該等中，基於4價金屬之磷酸鹽的分散性之觀點，特佳為陰離子性界面活性劑及非離子性界面活性劑。本發明之含除臭劑之加工液中含有之較佳界面活性劑可為陰離子性界面活性劑及非離子性界面活性劑之任一者，亦可為兩者。

作為上述陰離子性界面活性劑舉例為羧酸系陰離子性界面活性劑、磺酸系陰離子性界面活性劑、硫酸系陰離子性界面活性劑及磷酸系陰離子性界面活性劑等。以下具體例示陰離子性界面活性劑，且鹽為鹼金屬鹽(鋰鹽、鈉鹽、鉀鹽等)、鹼土類金屬鹽(鎂鹽、鈣鹽等)、銨鹽或胺鹽(單乙醇胺鹽、二乙醇胺鹽、三乙醇胺鹽、單異丙醇胺鹽等)。

作為上述羧酸系陰離子性界面活性劑舉例為聚羧酸鹽、脂肪族羧酸鹽、烷基醚羧酸鹽、醯基丁二酸鹽、N-醯基胺基酸鹽、醯胺醚羧酸鹽及醯基乳酸鹽等。該等中，較佳為聚羧酸鹽。

作為上述聚羧酸鹽舉例為包含源自丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、依康酸及馬來酸酐等之構造單位的均聚物或共聚物之鹽。具體可使用聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚馬來酸、聚馬來酸酐、馬來酸・異丁烯共聚物、馬來酸酐・異丁烯共聚物、馬來酸・異丁烯共聚物、馬來酸酐・異丁烯共聚物、丙烯酸・依康酸共聚物、甲基丙烯酸・依康酸共聚物、馬來酸・苯乙烯共聚物、馬來酸酐・苯乙烯共聚物、丙烯酸・甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸・丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸・乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸・馬來酸共聚物及丙烯酸・馬來酸酐共聚物等之鹽。

作為上述脂肪族羧酸鹽舉例為己酸鹽、辛酸鹽、癸酸鹽、月桂酸鹽、肉豆蔻酸鹽、棕櫚酸鹽、硬脂酸鹽及油酸鹽等之包含碳原子數為8~20之烷基的脂肪酸鹽。

作為上述烷基醚羧酸鹽舉例為(聚)氧伸乙基烷基醚乙酸鹽及(聚)氧伸乙基烷基醚丙酸鹽等。具體可使用氧伸乙基油基醚乙酸鹽、聚氧伸乙基月桂醚乙酸鹽、聚氧伸乙基硬脂醚乙酸鹽、聚氧伸乙基己基苯基醚乙酸鹽、聚氧伸乙基十三烷基醚乙酸鹽、聚氧伸乙基月桂醚丙酸鹽及烷基二醇乙酸鹽等之含有碳原子數為14~60之伸烷基之烷基醚羧酸鹽。

作為上述烯基丁二酸鹽舉例為含有碳原子數為8~22之烯基的烯基丁二酸鹽(單鹽或二鹽)。作為上述N-醯基胺基酸鹽，舉例為N-醯基穀胺酸鹽、N-醯基天門冬胺酸鹽、N-醯基-β-丙胺酸鹽、N-醯基甲基丙胺酸鹽、N-醯基甘胺酸鹽、N-醯基脯胺酸鹽及N-醯基肌胺酸鹽等。具體可使用N-月桂醯基-β-丙胺酸精胺酸、N-月桂醯基-β-丙胺酸鉀、N-月桂醯基-β-丙胺酸三乙醇胺、N-月桂醯基-N-羧基-β-丙胺酸鈉、N-月桂醯基穀胺酸鈉、N-硬脂醯基-L-穀胺酸鈉及N-月桂醯基肌胺酸鈉等。

作為上述醯胺醚羧酸鹽舉例為脂肪酸烷醇醯胺醚羧酸鹽及聚氧伸烷基化烷基醯胺醚羧酸鹽等。

作為上述磺酸系陰離子界面活性劑舉例為烷磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基二苯醚二磺酸鹽、烷基縮水甘油醚磺酸鹽、木質磺酸鹽、α-磺基脂肪酸酯鹽、醯基羥乙磺酸鹽、烷磺基丁二酸鹽、烷磺基乙酸鹽、N-醯基甲基牛磺酸鹽、甲醛縮合系磺酸鹽及三聚氰胺磺酸鹽等。

作為上述烷磺酸鹽舉例為1-辛烷磺酸鹽、2-辛烷磺酸鹽、1-癸烷磺酸鹽、2-癸烷磺酸鹽、1-十二烷磺酸鹽及2-十二烷磺酸鹽等之碳原子數為8~18之烷磺酸鹽。作為上述α-烯烴磺酸鹽舉例為十四碳烯磺酸鹽等之碳原子數為8~18之α-烯烴磺酸鹽。

作為上述烷基苯磺酸鹽舉例為對-甲苯磺酸鹽及十二烷基苯磺酸鹽等。作為上述烷基萘磺酸鹽舉例為單烷基萘磺酸鹽及二烷基萘磺酸鹽等。具體可使用甲基萘磺酸鹽、乙基萘磺酸鹽、丙基萘磺酸鹽、異丙基萘磺酸鹽、丁基萘磺酸鹽、異丁基萘磺酸鹽、二甲基萘磺酸鹽、二乙基萘磺酸鹽、二異丙基萘磺酸鹽、二丁基萘磺酸鹽、二異丁基萘磺酸鹽及甲基壬基萘磺酸鹽等。

作為上述烷基二苯醚二磺酸鹽舉例為包含碳原子數為1~20之烷基的烷基二苯醚二磺酸鹽。具體可使用壬基二苯醚二磺酸鹽、十二烷基二苯醚二磺酸鹽及硬脂基二苯醚二磺酸鹽等。作為上述α-磺基脂肪酸酯鹽舉例為脂肪酸殘基之碳原子數為8~18的α-磺基脂肪酸酯鹽等。具體可使用甲基2-磺基月桂酸鹽及聚氧伸乙基脂肪酸甲酯等。作為上述醯基羥乙磺酸鹽舉例為月桂醯基羥乙磺酸鹽及椰油脂肪酸羥乙磺酸鹽等。作為上述烷磺基丁二酸鹽舉例為二辛基磺基丁二酸鹽、二-2-乙基己基磺基丁二酸鹽及月桂基磺基丁二酸鹽等之包含碳原子數為8~18之烷基的烷磺基丁二酸鹽；聚氧伸乙基磺基丁二酸月桂基鹽等之碳原子數為8~18之聚氧伸烷基烷基磺基丁二酸鹽等。作為上述烷磺基乙酸鹽舉例為月桂基磺基乙酸鹽等之包含碳原子數為8~18之烷基的烷磺基乙酸鹽。作為上述N-醯基甲基牛磺酸鹽舉例為月桂醯基甲基牛磺酸鹽、肉豆蔻醯基甲基牛磺酸鹽、棕櫚醯基甲基牛磺酸鹽、硬脂醯基甲基牛磺酸鹽及椰油脂肪酸甲基牛磺酸鹽等。作為上述甲醛縮合系磺酸鹽舉例為萘磺酸鹽之甲醛縮合物、烷基萘磺酸鹽之甲醛縮合物、三聚氰胺磺酸之甲醛縮合物及烷基三聚氰胺之甲醛縮合物等。

作為上述硫酸系陰離子界面活性劑舉例為烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽、烷基芳基醚硫酸鹽、脂肪酸烷醇醯胺硫酸鹽及脂肪酸單甘油酯硫酸鹽等。

作為上述烷基硫酸鹽舉例為月桂基硫酸鹽、硬脂基硫酸鹽及鯨蠟基硫酸鹽等。作為上述烷基醚硫酸鹽舉例為POE月桂醚硫酸鹽及POE十三烷基醚硫酸鹽等。作為上述烷基芳基醚硫酸鹽舉例為聚氧伸乙基壬基苯基醚硫酸鹽等。作為上述脂肪酸烷醇醯胺硫酸鹽舉例為聚氧伸乙基烷基椰油脂肪酸單乙醇醯胺硫酸鹽等。作為上述脂肪酸單甘油酯硫酸鹽舉例為硬化椰油脂肪酸甘油酯硫酸鹽等。

作為上述磷酸系陰離子界面活性劑舉例為烷基磷酸鹽、聚氧伸烷基烷基醚磷酸鹽、烷基芳基醚磷酸鹽、脂肪酸醯胺醚磷酸鹽及甘油脂肪酸酯單磷酸鹽等。作為上述烷基磷酸鹽舉例為月桂基磷酸鹽、肉豆蔻基磷酸鹽、棕櫚基磷酸鹽及硬脂基磷酸鹽等。作為上述聚氧伸烷基烷基醚磷酸鹽舉例為聚氧伸乙基月桂基醚磷酸鹽、聚氧伸乙基烷基(C12~15)醚磷酸鹽、聚氧伸乙基鯨蠟基醚磷酸鹽、聚氧伸乙基油基醚磷酸鹽及聚氧伸乙基硬脂基醚磷酸鹽等。作為上述烷基芳基醚磷酸鹽舉例為聚氧伸乙基壬基苯基醚磷酸鹽等。作為上述脂肪酸醯胺醚磷酸鹽舉例為聚氧伸乙基烷基單乙醇烯胺磷酸鹽等。

作為上述陰離子性界面活性劑較佳為磺酸系陰離子界面活性劑，特佳為烷基磺基丁二酸鹽。

作為上述非離子性界面活性劑舉例為對脂肪族醇之環氧烷加成物的聚氧伸烷基烷基醚；對芳香族醇之環氧烷加成物的聚氧伸烷基苯基醚或聚氧伸烷基烷基苯基醚(聚氧伸烷基芳基醚)；甘油脂肪酸酯；對甘油脂肪酸酯之環氧烷加成物的聚氧伸烷基甘油脂肪酸酯；對季戊四醇脂肪酸酯之環氧烷加成物的聚氧伸烷基季戊四醇脂肪酸酯；對脂肪酸之環氧烷加成物的聚氧伸烷基脂肪酸酯；山梨糖醇酐脂肪酸酯；對山梨糖醇酐脂肪酸酯之環氧烷加成物的聚氧伸烷基山梨糖醇酐脂肪酸酯；山梨糖醇酐脂肪酸酯；蔗糖脂肪酸酯；季戊四醇脂肪酸酯；對脂肪族之環氧烷加成物的聚氧伸烷基烷基胺；對脂肪酸醯胺之環氧烷加成物的聚氧伸烷基脂肪酸醯胺；聚氧伸烷基(硬化)蓖麻油；聚氧伸烷基改質聚矽氧烷；聚甘油改質聚矽氧；甘油改質聚矽氧；糖改質聚矽氧；全氟聚醚系界面活性劑；聚氧伸乙基・聚氧伸丙基嵌段共聚物；及烷基聚氧伸乙基・聚氧伸丙基嵌段共聚物醚等。該等中，較佳為聚氧伸烷基改質聚矽氧烷。

本發明之含除臭劑之加工液所含之界面活性劑之含有比例，基於含除臭劑之加工液之安定性及4價金屬之磷酸鹽之分散性之觀點，將包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑總量設為100質量份時，較佳為0.01~30質量份，更佳為0.05~15質量份，又更佳為0.1~10質量份。

3.接著成分接著成分係於製造除臭製品時，將包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑接著於包含無機材料及有機材料之至少一者的基材上之成分，較佳為高分子化合物，可為合成高分子、半合成高分子及天然高分子之任一者。作為高分子化合物，舉例為樹脂及多糖類等，較佳為樹脂。又，本發明之含除臭劑之加工液所含之接著成分可為1種或2種以上。

上述樹脂可為水溶性樹脂及水不溶性樹脂之任一者，舉例為乙烯・乙酸乙烯酯共聚物或其改質物(酸改質物等)、乙烯・氯乙烯共聚物、氯乙烯・乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、改質烯烴樹脂(氯化聚烯烴等)、聚乙烯醇、烷基纖維素、羧基烷基纖維素、羧基烷基羥基烷基纖維素、聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、胺基甲酸酯樹脂、苯乙烯・丁二烯共聚物、苯乙烯・異戊二烯共聚物、苯乙烯・丁二烯・苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯・乙烯・丁烯・苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯・乙烯・丙烯・苯乙烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯・丁二烯・苯乙烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯・乙烯・丁烯・苯乙烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯・乙烯・丙烯・苯乙烯嵌段共聚物及苯乙烯・馬來酸酐共聚物等。該等中，基於減少源自樹脂之臭味，較佳為聚酯樹脂。

聚酯樹脂可為芳香族聚酯及脂肪族聚酯之任一者，亦可組合該等而使用。又，上述聚酯可為飽和聚酯及不飽和聚酯之任一者。作為上述聚酯較佳為由使用酸成分與含羥基之成分所得之聚縮合物所成之飽和聚酯，可為鍵結有-SO₃ H、-SO₃ Na、-SO₃ -、-COOH、-COO-、-OPO (OH)₂ 及-OPO(OH)O-等之親水性基的聚酯。

作為上述酸成分舉例為對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘二羧酸、4,4’-二苯基二羧酸、偏苯三甲酸、均苯三甲酸、均苯四甲酸、苯甲酸、對-羥基苯甲酸、對-(羥基乙氧基)苯甲酸、丁二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、戊二酸、辛二酸、十二烷二酸、富馬酸、馬來酸、依康酸、1,4-環己烷二羧酸、1,3-環己烷二羧酸、環丁烷四羧酸、二羥甲基丙酸、三環癸烷二羧酸、四氫對苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸及該等之二、三或四羧酸之甲酯或酸酐等。

又，作為具有親水性基之酸成分，舉例為5-磺酸鈉間苯二甲酸、5-磺酸銨間苯二甲酸、4-磺酸鈉間苯二甲酸、4-甲基磺酸銨間苯二甲酸、2-磺酸鈉對苯二甲酸、5-磺酸鉀對苯二甲酸、4-磺酸鉀間苯二甲酸及2-磺酸鉀對苯二甲酸等之磺酸鹽系化合物等。

作為上述含羥基之成分，舉例為乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,2-丁二醇、1,5-戊二醇、2-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、甘油、季戊四醇、雙酚系環氧乙烷加成物、雙酚系環氧丙烷加成物、1,4-環己烷二甲醇、1,4-環己烷二醇、1,3-環己烷二甲醇、1,3-環己烷二醇、氫化雙酚A、螺二醇、三環癸烷二醇、三環癸烷二甲醇、間苯二酚及1,3-雙(2-羥基乙氧基)苯等。

上述聚酯樹脂可為藉熔融聚合法、溶液聚合法及固相聚合法等之習知方法獲得者。又，可藉由習知方法導入親水基，但導入-COO-之情況，於例如使用偏苯三甲酸酐、苯偏三甲酸、均苯四甲酸酐、均苯四甲酸、均苯三甲酸、環丁烷四羧酸及二羥甲基丙酸等之聚縮合反應後，可應用使用胺基化合物、氨或鹼金屬鹽供於中和反應之方法等。

上述樹脂之分子量並未特別限定，可使用作為接著劑而習知者，但數平均分子量為例如1,000~1,000,000，或例如2,000~500,000，或例如3,000~100,000，或例如4,000~50,000。

本發明之含除臭劑之加工液由於含有界面活性劑，故上述接著成分較佳具有水溶性或親水性(水不溶性之情況)。

本發明之含除臭劑之加工液所含之接著成分之含有比例，基於所得除臭製品之除臭劑的接著性之觀點，於將包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑總量設為100質量份時，較佳為5~1000質量份，更佳為10~500質量份，又更佳為15~100質量份。

4. 含除臭劑之加工液本發明之含除臭劑之加工液係含有前述包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑、界面活性劑及接著成分作為必要成分，但亦可根據需要包含其他成分。

本發明之含除臭劑之加工液通常含有介質。作為介質舉例為僅為水、或水與具有水溶性之有機溶劑之混合液，較佳為水。作為具有水溶性之有機溶劑舉例為甲醇、乙醇及異丙醇等之醇。本發明之含除臭劑之加工液所含之介質含有比例並未特別限定，但介質係以使包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑之含有比例相對於含除臭劑之加工液成為0.1~50質量%，更佳0.5~40質量%，又更佳1~30質量%般含有。

本發明之含除臭劑之加工液利用B型黏度計之25℃下的黏度(以下簡稱為「黏度」)為50mPa・s以上，較佳為70mPa・s以上，更佳為100mPa・s以上。又，通常可使用No.2轉子，以60rpm或30rpm之轉數測定黏度，但於上述條件無法測定時亦可使用高黏度之加工液。該情況下可適當組合適當轉子與轉數而測定。但，基於除臭製品之生產性之觀點，例如黏度上限較佳為1000mPa・s。

本發明之含除臭劑之加工液的黏度即使為50mPa・s以上，由於含有界面活性劑，故含有成分之分散性優異，處理容易，對基材之塗佈性優異。因此，本發明之含除臭劑之加工液適用於製造包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑之添加附著量較高的除臭製品。

本發明之含除臭劑之加工液的黏度可基於除臭劑、界面活性劑、接著成分及介質等所成之各構成成分種類、構造、粒徑、分子量、組成比及濃度等適當調整，但較佳使用後述之增黏劑等作為黏度調整劑進行調整。

本發明之含除臭劑之加工液可進而含有添加劑作為其他成分。作為添加劑舉例為增黏劑等之黏度調整劑、消泡劑、著色劑、芳香劑、抗菌劑、抗病毒劑、抗過敏原劑及防腐劑等。

作為增黏劑可使用習知者，並未特別限定，但可舉例為例如多糖類、丙烯酸聚合物、締合性聚胺基甲酸酯、羧基乙烯基化合物及黏土礦物等。該等中，較佳為多糖類及丙烯酸聚合物。具體而言，作為多糖類舉例為黃原膠、海藻酸鹽、阿拉伯膠、澱粉、羅望子膠(tamarind seed gum)、瓜爾膠及羧甲基纖維素等。且作為丙烯酸聚合物舉例為聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸銨、丙烯酸系共聚物、丙烯酸系共聚物之鈉鹽、丙烯酸系共聚物之銨鹽、交聯型聚丙烯酸、膠聯型聚丙烯酸鈉及交聯型丙烯酸系聚合物等。藉由添加增黏劑，可將除臭劑等之加工液成分的添加量以例如不會過量之方式設定於適切量。該情況下，提高了除臭劑加工之生產性而較佳。增黏劑之含有比例，於將包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑總量設為100質量份時，較佳為0.1~10質量份，更佳為0.7~7質量份，又更佳為0.5~5質量份。

作為本發明之含除臭劑之加工液之製造方法只要依據常用方法即可。例如可將包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑、界面活性劑、接著成分及水等之介質混合而製造。該情況下，亦可於水等之介質中，添加・混合包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑、界面活性劑及接著成分而製造。作為界面活性劑較佳作成水溶液或水分散液使用。製造本發明之含除臭劑之加工液之際，亦可根據需要於加溫下攪拌原料成分。

5. 除臭製品之製造方法本發明之含除臭劑之加工液適合作為將包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑添加附著於基材表面而製造除臭製品的材料。本發明之除臭製品之製造方法具備將含除臭劑之加工液塗佈於基材而於基材表面形成由含除臭劑之加工液所成之塗膜的步驟(以下稱為「塗膜形成步驟」)，及使塗膜乾燥之步驟(以下稱為「乾燥步驟」)。

上述塗膜形成步驟中，對應於基材之形狀等，應用浸染(padding)、浸漬、塗佈、噴霧及印刷等，將含除臭劑之加工液塗佈於基材表面，形成塗膜。

上述基材並未特別限定，可設為包含無機材料、有機材料或組合該等之材料的物品，其形狀亦未特別限定。作為上述基材可使用薄膜、粒狀體、一般成形品等之樹脂成形品(包含發泡樹脂成形品)；纖維；包含纖維之不織布、織布等之薄片狀物品等。上述塗膜形成步驟中，由於所用之含除臭劑之加工液的黏度為50mPa・s以上，故不需要塗佈多層，即可設為期望之除臭劑添加附著量。

上述乾燥步驟中，對應於基材形狀等，應用密閉加熱、溫風加熱等，自塗膜去除介質，於基材表面形成含除臭劑部(除臭皮膜)。又，乾燥溫度並未特別限定，可依據含除臭劑之加工液所含之介質種類等而適當選擇，較佳為100~150℃。

如上述，本發明之實施形態由於可提高4價金屬之磷酸鹽含有比例而使用其分散性優異之含除臭劑之加工液，故為了製造以期望含有比例含有包含4價金屬之磷酸鹽之除臭劑之除臭製品，並無必要重複塗膜形成步驟及乾燥步驟，而可效率良好地製造目的之除臭製品。

本發明之除臭製品係具備基材及與基材表面接合之含4價金屬之磷酸鹽之含除臭劑部的物品。於含除臭劑部含有含除臭劑之加工液中所含之界面活性劑及接著成分。4價金屬之磷酸鹽之添加附著量，基於氨氣等之鹼性氣體之除臭性之觀點，較佳為0.1g/m² 以上，更佳為0.5g/m² 以上。

本發明中之較佳基材係包含纖維之薄片狀物品，例如以不織布為基材之除臭濾材為代表性之除臭製品。該除臭濾材可為僅於不織布之一面側添加附著4價金屬之磷酸鹽者，或可為於不織布之兩面側添加附著4價金屬之磷酸鹽者。又(僅)為纖維係較佳基材，於纖維表面添加附著4價金屬之磷酸鹽之除臭纖維亦為代表性之除臭製品。使用該除臭纖維，製造織布或不織布，可作成使用於除臭濾材等之除臭纖維薄片。又，亦可應用於內衣、襪子、圍裙等衣類；看護用衣類；坐墊、被褥、毛毯、絨毯、沙發、窗簾、防塵罩類等之生活用品；交通工具用座椅材料等之加工製品。 [實施例]

以下，藉由實施例更具體說明本發明之實施形態，但本發明並非限定於該等實施例。又下述中，「份」及「%」只要未特別指明則為質量基準。

1. 含除臭劑之加工液之原料以下顯示含除臭劑之加工液所用之原料。

1-1.除臭劑 (1)磷酸鋯係α-磷酸鋯，以Malvern公司製雷射繞射式粒度分布測定裝置「MS2000」(型號名)測定之中位數徑為1μm，BET比表面積為10m² /g之粒子。 (2)矽酸銅中位數徑為3μm，BET比表面積為500m² /g之粒子。 (3)沸石中位數徑為3μm，BET比表面積為350m² /g之粒子。 (4)活性氧化鋅中位數徑為2μm，BET比表面積為100m² /g之粒子。 (5)氫氧化鋯中位數徑為2μm，BET比表面積為300m² /g之粒子。

1-2.接著成分使用飽和聚酯樹脂(數平均分子量16,000)。

1-3.界面活性劑之水溶液或水分散液 (1)使用以二(2-乙基己基)磺基丁二酸鈉為主之水溶液的新日本理化公司製陰離子性界面活性劑「RIKASURF M-30」(商品名)。 (2)使用非離子性界面活性劑之以聚醚改質矽氧烷為主之水分散液的日本BYK Chemie公司製「BYK-349」(商品名)。 (3)使用含陰離子性界面活性劑之東亞合成公司製水溶性丙烯酸系分散劑「T-50」(商品名)。 (4)非離子性界面活性劑之BYK公司製「DISPERBYK-193」(商品名)。

1-4.增黏劑 (1)使用黃原膠水溶液。 (2)使用羧甲基纖維素(以下稱為「CMC」)水溶液。 (3)使用東亞合成公司製丙烯酸系增黏劑「A-20L」(商品名)。

2. 含除臭劑之加工液之製造及評價以如表1及表2中記載之比例使用除臭劑、接著成分、界面活性劑之水溶液或水分散液、水及增黏劑，製造含除臭劑之加工液。隨後，使用該含除臭劑之加工液與由PET所成之不織布，進行浸漬加工及於130℃乾燥，藉此獲得長條狀之除臭纖維薄片。接著，裁斷為特定尺寸，藉以下方法算出除臭率，進行除臭性之評價。使用樹脂薄膜製試驗袋，調製氨(初期濃度200ppm)、甲基硫醇(初期濃度70ppm)、乙醛(初期濃度30ppm)、硫化氫(初期濃度120ppm)或乙酸(初期濃度100ppm)之氣體袋。將除臭纖維薄片切出為φ25mm之微注射筒固持器尺寸，於固持器設置1片，藉由氣體採取器之吸引力使氣體通過除臭纖維薄片，藉由檢測管測定通過後之惡臭氣體濃度，算出除臭率。

2-1. 實施例 2-1-1. 實施例1 將磷酸鋯粒子、矽酸銅粒子、飽和聚酯樹脂、黃原膠水溶液、陰離子性界面活性劑(RIKASURF M-30)之水溶液與純水混合，製造表1所示構成之含除臭劑之加工液。其次，使用東機產業公司製B型黏度計(No.2轉子)，測定25℃及60rpm之黏度。隨後，藉由上述記載之方法，使用該含除臭劑之加工液製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表1)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子2g/m² 及矽酸銅粒子6g/m² 。如此，使用日立高科技公司製掃描電子顯微鏡「S-4800」(以下簡稱為SEM)觀察除臭劑對所製造之除臭纖維薄片之附著狀態的照片(300倍)示於圖1及圖2。

2-1-2. 實施例2 將磷酸鋯粒子、沸石粒子、飽和聚酯樹脂、CMC水溶液、非離子性界面活性劑(BYK-349)之水分散液與純水混合，製造表1所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表1)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子12g/m² 及沸石粒子12g/m² 。

2-1-3. 實施例3 將磷酸鋯粒子、活性碳酸鋅粒子、飽和聚酯樹脂、CMC水溶液、陰離子性界面活性劑(RIKASURF M-30)之水溶液與純水混合，製造表1所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表1)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子3g/m² 及活性氧化鋅粒子3g/m² 。

2-1-4. 實施例4 將磷酸鋯粒子、氫氧化鋯粒子、飽和聚酯樹脂、CMC水溶液、非離子性界面活性劑(BYK-349)之水分散液與純水混合，製造表1所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表1)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子4.5g/m² 及氫氧化鋯粒子14g/m² 。

2-1-5. 實施例5 將磷酸鋯粒子、矽酸銅粒子、飽和聚酯樹脂、氫氧化鋯粒子、黃原膠水溶液、陰離子性界面活性劑(RIKASURF M-30)之水溶液與純水混合，製造表1所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表1)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子4g/m² ，矽酸銅粒子8g/m² 及氫氧化鋯粒子4g/m² 。

2-1-.6 實施例6 將磷酸鋯粒子、氫氧化鋯粒子、活性氧化鋅粒子、飽和聚酯樹脂、CMC水溶液、非離子性界面活性劑(BYK-349)之水分散液與純水混合，製造表1所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度後，由於為高黏度而無法測定，故將條件設為25℃、30rpm、No.2轉子進行黏度測定。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表1)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子8g/m² ，氫氧化鋯粒子12g/m² 及活性氧化鋅粒子6g/m² 。

2-1-7. 實施例7 將磷酸鋯粒子、矽酸銅粒子、沸石粒子、飽和聚酯樹脂、黃原膠水溶液、陰離子性界面活性劑(RIKASURF M-30)之水溶液與純水混合，製造表1所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例6同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表1)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子3g/m² ，矽酸銅粒子6g/m² 及沸石粒子12g/m² 。

2-1-8. 實施例8 將磷酸鋯粒子、氫氧化鋯粒子、沸石粒子、飽和聚酯樹脂、黃原膠水溶液、非離子性界面活性劑(BYK-349)之水分散液與純水混合，製造表1所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例6同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表1)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子4g/m² ，氫氧化鋯粒子10g/m² 及沸石粒子10g/m² 。

2-1-9. 實施例9 將磷酸鋯粒子、矽酸銅粒子、飽和聚酯樹脂、黃原膠水溶液、陰離子性界面活性劑(T-50)之水分散液與純水混合，製造表1所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表1)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子2g/m² 及矽酸銅粒子6g/m² 。

2-1-10. 實施例10 將磷酸鋯粒子、矽酸銅粒子、飽和聚酯樹脂、黃原膠水溶液、非離子性界面活性劑(DISPERBYK-193)之水分散液與純水混合，製造表1所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表1)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子2g/m² 及矽酸銅粒子6g/m² 。

2-1-11. 實施例11 將磷酸鋯粒子、矽酸銅粒子、飽和聚酯樹脂、丙烯酸系增黏劑(A-20L)、陰離子性界面活性劑(RIKASURF M-30)之水溶液與純水混合，製造表1所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表1)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子2g/m² 及矽酸銅粒子6g/m² 。

2-2. 比較例 2-2-1. 比較例1 將磷酸鋯粒子、矽酸銅粒子、飽和聚酯樹脂與純水混合，製造表2所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表2)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子2g/m² 及矽酸銅粒子6g/m² 。以SEM觀察除臭劑對如此製造之除臭纖維薄片的附著狀態的照片(300倍)示於圖3及圖4。

2-2-2. 比較例2 將磷酸鋯粒子、矽酸銅粒子、飽和聚酯樹脂、黃原膠水溶液與純水混合，製造表2所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表2)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子2g/m² 及矽酸銅粒子6g/m² 。

2-2-3. 比較例3 將磷酸鋯粒子、沸石粒子、飽和聚酯樹脂、非離子性界面活性劑(BYK-349)之水分散液與純水混合，製造表2所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表2)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子12g/m² 及沸石粒子12g/m² 。

2-2-4. 比較例4 將磷酸鋯粒子、活性氧化鋅粒子、飽和聚酯樹脂、CMC水溶液與純水混合，製造表2所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表2)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子3g/m² 及活性氧化鋅粒子3g/m² 。

2-2-5. 比較例5 將磷酸鋯粒子、氫氧化鋯粒子、飽和聚酯樹脂、陰離子性界面活性劑(RIKASURF M-30)之水溶液與純水混合，製造表2所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表2)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子4.5g/m² 及氫氧化鋯粒子14g/m² 。

2-2-6. 比較例6 將磷酸鋯粒子、矽酸銅粒子、氫氧化鋯粒子、飽和聚酯樹脂與純水混合，製造表2所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表2)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子4g/m² 、矽酸銅粒子8g/m² 及氫氧化鋯粒子4g/m² 。

2-2-7. 比較例7 將磷酸鋯粒子、氫氧化鋯粒子、活性氧化鋅粒子、飽和聚酯樹脂、CMC水溶液與純水混合，製造表2所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例6同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表2)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子8g/m² 、氫氧化鋯粒子12g/m² 及活性氧化鋅粒子6g/m² 。

2-2-8. 比較例8 將磷酸鋯粒子、矽酸銅粒子、沸石粒子、飽和聚酯樹脂、黃原膠水溶液與純水混合，製造表2所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例6同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表2)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子3g/m² 、矽酸銅粒子6g/m² 及沸石粒子12g/m² 。

2-2-9. 比較例9 將磷酸鋯粒子、氫氧化鋯粒子、沸石粒子、飽和聚酯樹脂、非離子性界面活性劑(BYK-349)之水溶液與純水混合，製造表2所示構成之含除臭劑之加工液。隨後，與實施例1同樣，測定黏度。接著，製造除臭纖維薄片，進行除臭性評價(參考表2)。又，除臭纖維薄片之除臭劑添加附著量為磷酸鋯粒子4g/m² 、氫氧化鋯粒子10g/m² 及沸石粒子10g/m² 。

2-3.評價由表1及表2可知如下。比較例2、4、7及8係黏度為50mPa・s以上之含除臭劑之加工液，但係不使用界面活性劑之例，分別與對應之實施例1、3、6、7、9、10及11相比，磷酸鈣所致之氨氣的除臭性並不充分。又，比較例1、3、5、6及9係黏度未達50mPa・s之含除臭劑之加工液之例，除臭纖維薄片之外觀性並非良好，又分別與對應之實施例2、4、5及8相比，磷酸鈣所致之氨氣的除臭性並不充分。

由圖1~圖4可了解如下。圖3及圖4係黏度未達50mPa・s之含除臭劑之加工液之比較例1的除臭纖維薄片之SEM圖像，除臭劑顯著局部存在於除臭纖維薄片之背面(圖4)，於纖維表面之附著亦不均一。另一方面，對應之實施例1中，如圖1及圖2所示，除臭劑於表背兩面並無不均地存在，對纖維表面之附著均一性亦高。 [產業上之可利用性]

本發明之含除臭劑之加工液對各種基材之塗佈容易，適於製造氨氣之除臭性能優異之除臭製品(除臭濾材、除臭紙、除臭薄膜等)。本發明之除臭製品中，除臭濾材作為除臭口罩、除臭過濾片、除臭裝置等之構成構件而於例如醫療看護排泄現場、下水道處理、垃圾處理場(焚化場)、肥料工廠、化學工廠等中為有用。又，本發明之除臭製品於處理自其本身產生氨氣之材料的現場中，亦可適於使用於環境淨化。

[圖1]係實施例1所得之除臭纖維薄片之一面側(正面)之放大圖像。 [圖2]係實施例1所得之除臭纖維薄片之一面側(背面)之放大圖像。 [圖3]係比較例1所得之除臭纖維薄片之一面側(正面)之放大圖像。 [圖4]係比較例1所得之除臭纖維薄片之一面側(背面)之放大圖像。

Claims

一種含除臭劑之加工液，其特徵係含有：包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑、界面活性劑、接著成分及增黏劑，利用B型黏度計之25℃下的黏度為50mPa‧s以上，前述增黏劑之含有比例於將前述包含4價金屬之磷酸鹽的除臭劑總量設為100質量份時，為0.1~10質量份。
如請求項1之含除臭劑之加工液，其中前述增黏劑係選自多糖類、丙烯酸聚合物、締合性聚胺基甲酸酯、羧基乙烯基化合物及黏土礦物之至少1種。
如請求項1之含除臭劑之加工液，其中前述增黏劑係多糖類或丙烯酸聚合物，前述接著成分係飽和聚酯。
如請求項1之含除臭劑之加工液，其中前述界面活性劑係選自陰離子性界面活性劑及非離子性界面活性劑之至少1種。
如請求項1或2之含除臭劑之加工液，其中前述界面活性劑含量，相對於前述除臭劑100質量份，為0.01~30質量份。
如請求項1或2之含除臭劑之加工液，其中前述4價金屬係選自Zr、Hf、Ti及Sn之至少1種。
如請求項1或2之含除臭劑之加工液，其中前述4價金屬之磷酸鹽的比表面積為0.1~100m²/g。
如請求項1或2之含除臭劑之加工液，其中前述4價金屬之磷酸鹽之中位數徑為0.1~100μm。
如請求項1或2之含除臭劑之加工液，其中進而包含水。
一種除臭製品之製造方法，其特徵係具備：將如請求項1之含除臭劑之加工液塗佈於基材而於該基材表面形成塗膜之步驟，及使前述塗膜乾燥之步驟。
一種除臭製品，其特徵係具備：基材及與該基材之表面的至少一部分接合之含除臭劑部，該含除臭劑部含有4價金屬之磷酸鹽、界面活性劑、接著成分及增黏劑，前述增黏劑之含有比例於將前述4價金屬之磷酸鹽的含量設為100質量份時，為0.1~10質量份。
如請求項11之除臭製品，其中前述基材具有包含纖維之薄片狀，前述除臭製品係除臭過濾材。