TWI863185B

TWI863185B - 桿頭圖樣成型方法

Info

Publication number: TWI863185B
Application number: TW112110874A
Authority: TW
Inventors: 李柏宗
Original assignee: 復盛應用科技股份有限公司
Priority date: 2022-05-17
Filing date: 2023-03-23
Publication date: 2024-11-21
Also published as: TW202410987A; CN117102352A

Abstract

本發明提供一種桿頭圖樣成型方法，用以解決現有成型桿頭圖樣成型模具容易磨損的問題。包括：將一桿頭半成品定位於一模具中的一整平模穴，該整平模穴具有至少一整平面對位於該桿頭半成品的至少一待裝飾部，該模具以100~700噸重的施加壓力，對該桿頭半成品冷壓0.5~10秒；及將整平後的的桿頭半成品，定位於一模具中的一成型模穴，該成型模穴具有至少一凹部，該凹部對位於整平後的待裝飾部，該凹部具有一成型周緣，該成型模穴的模具以100~700噸重的施加壓力，對具有整平後的桿頭半成品冷壓0.5~10秒，使該整平後的至少一待裝飾部於該至少一凹部形成未被壓接，以成型該預定圖樣。

Description

桿頭圖樣成型方法

本發明關於一種桿頭圖樣成型方法，尤其是一種以冷壓成型桿頭圖樣的桿頭圖樣成型方法。

業者在製造高爾夫球桿頭時，可以於高爾夫球桿頭上成型例如花紋或商品商標等圖樣，以使高爾夫球桿頭具有較佳的外觀，或者進行製造商的宣傳等目的。例如，高爾夫球桿頭具有一背部(back)，該背部位於相對於該擊球面的另外一面，該背部實際上並不會對擊球產生影響。因此，高爾夫球桿頭的背部可以被用以進行花紋或商品商標等圖樣的成型。現有於桿頭背部形成圖樣系通過冷壓的方式，於具有對應圖樣模穴的模具中將桿頭背部成型出圖樣。該模具的對應於該桿頭背部的模穴中具有一凸部，該凸部具有一預定圖樣的形狀，即，通過該凸部對桿頭背部壓接，以於該桿頭背部形成相對應該預定圖樣的凹部。

但是，該模穴中的凸部壓接該桿頭時，該凸部會承受很大的應力，尤其是該凸部的邊緣容易形成磨損。該凸部的形狀具有例如銳角等相對銳利邊緣的形狀時，經過不斷地磨損會使該銳利的邊緣逐漸形成鈍化，因而無法成型出該預定圖樣，造成生產良率的下降。

有鑑於此，現有的桿頭背部圖樣的成型方法確實仍有加以改善的必要。

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種桿頭圖樣成型方法，可以降低模穴的磨損。

本發明的次一目的是提供一種桿頭圖樣成型方法，可以提升該桿頭圖樣成型加工的良率。

本發明全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上(頂)」、「下(底)」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本發明範圍的通常意義；於本發明中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本發明全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以選擇者。

本發明的桿頭圖樣成型方法，包含：將一桿頭半成品定位於一模具中的一整平模穴，該整平模穴具有至少一整平面對位於該桿頭半成品的至少一待裝飾部，該模具以100~700噸重的施加壓力，對該桿頭半成品冷壓0.5~10秒，使該至少一整平面整平該至少一待裝飾部，該桿頭半成品含碳量在該桿頭半成品的合金組成中小於或等於0.25%重量百分比，該至少一整平面具有虛擬的兩個基準面，該兩個基準面分別位於該至少一整平面的最低面及最高面，該兩個基準面互相平行，且該兩個基準面之間的一垂直距離小於或等於0.3mm；及將具有整平後的至少一待裝飾部的桿頭半成品，定位於一模具中的一成型模穴，該成型模穴具有至少一凹部，該至少一凹部對位於整平後的至少一待裝飾部，該至少一凹部具有一成型周緣，該成型周緣圍繞形成一預定圖樣，該成型模穴的模具以100~700噸重的施加壓力，對具有整平後的至少一待裝飾部的桿頭半成品冷壓0.5~10秒，使該整平後的至少一待裝飾部於該至少一凹部形成未被壓接，以成型該預定圖樣。

據此，本發明的桿頭圖樣成型方法，通過該整平模穴對該桿頭半成品進行冷壓，先對該桿頭半成品的待裝飾部進行整平，以使整平後的待裝飾部可用以清楚的呈現出該預定圖樣。並通過該成型模穴繼續對該桿頭半成品進行冷壓，該成型模穴具有對應該預定圖樣的凹部，該凹部對整平後的待裝飾部成型未被壓接的相對凸起，以成型該預定圖樣，可以使冷壓對該成型模穴的應力分散至成型模穴相對較大面積的非凹陷處，可以降低該成型模穴的磨損，以實現延長模具使用壽命，以及確實成型該預定圖樣的功效。此外，該桿頭半成品可以容易通過冷壓而塑型，具有使該整平模穴容易對該桿頭半成品的背部進行整平的功效。該至少一整平面可以僅具有微小的起伏，以使該至少一整平面整平該至少一待裝飾部後，該至少一待裝飾部可以具有較平整性的功效。

其中，該整平模穴的模具以200噸重的施加壓力，對該桿頭半成品冷壓0.5~10秒。如此，該整平模穴的整平面可以平壓該待裝飾部，具有使該待裝飾部形成一平面的功效。

其中，該至少一凹部具有一槽底，該槽底至該成型周緣具有一垂直距離，該垂直距離為0.05~2mm。如此，該凹部可以使該待裝飾部形成預定高度尺寸的相對凸起，具有成型預定尺寸圖樣的功效。

其中，該成型模穴的模具以200噸重的施加壓力，對該桿頭半成品冷壓0.5~10秒。如此，具有使該待裝飾部成型對應於該凹部的預定圖樣的功效。

其中，於10~30℃下於該整平模穴中冷壓該桿頭半成品，以及於10~30℃下於該成型模穴中冷壓該桿頭半成品。如此，該桿頭半成品不需經過額外的加溫，可以實現降低成本的功效。

1:整平模穴

11,21:上模穴

12a:整平面

12,22:下模穴

2:成型模穴

23:凹部

23a:槽底

24:成型周緣

H:桿頭半成品

H1:待裝飾部

M:模具

M1:上模具

M2:下模具

F:基準面

D1,D2:垂直距離

〔第1圖〕本發明一較佳實施例的模具立體圖。

〔第2圖〕本發明下模具的模穴的正面圖。

〔第3圖〕圖2的A處的局部放大剖視圖。

〔第4圖〕圖2的B處的局部放大剖視圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式作詳細說明；此外，在不同圖式中標示相同符號者視為相同，會省略其說明。

請參照圖1、圖2所示，本發明桿頭圖樣成型方法的一較佳實施例，包括在一整平模穴1中，以一第一壓力對一桿頭半成品H進行冷壓，以整平該桿頭半成品，及於一成型模穴2中，以一第二壓力對該桿頭半成品H進行冷壓，以於該桿頭半成品H成型一預定圖樣。此外，依據業者的需求，該預定圖樣可以成型於該桿頭半成品H上的頂部(crown)、底部(sole)、趾部(toe)或背部(back)，本發明不予限制。在本實施例中，將該預定圖樣成型於該桿頭半成品H的背部為例進行說明。

該整平模穴1位於一模具M，該模具M可以由一上模具M1及一下模具M2對合形成，該整平模穴1可以具有一上模穴11，該上模穴11位於該上模具M1，該整平模穴1可以具有一下模穴12，該下模穴12位於該下模具M2。該下模穴12可以具有對應該桿頭半成品H的背部(back)的形狀。該下模穴12具有至少一整平面12a，該至少一整平面12a對位於該桿頭半成品H的至少一待裝飾部H1。在本實施例中，該至少一待裝飾部H1位於該桿頭半成品H的背部，該至少一待裝飾部H1可用以進行花紋或商標等圖樣的成型。

該桿頭半成品H的背部可以定位於該下模穴12，以及使該桿頭半成品H的杆面(face)朝向該上模穴11，如此，該上模具M1與該下模具M2對該桿頭半成品H進行冷壓時，該至少一整平面12a可以平壓該至少一待裝飾部H1，以整平該至少一待裝飾部H1。並且，該桿頭半成品H可以由S20C、S25C或8620等合金材料製成，該桿頭半成品H含碳量在上述合金組成中可以小於或等於0.25%重量百分比。如此，該桿頭半成品H可以容易通過冷壓而塑型。

請參照圖2、圖3所示，值得注意的是，因模具製造上的公差等不可控制的因素，該至少一整平面12a上會形成多個起伏的多個凹部及多個凸部，虛擬的兩個基準面F可以分別位於該多個凹部中的最低面及位於該多個凸部中的最高面，該兩個基準面F互相平行，且該兩個基準面F之間的一垂直距離D1小於或等於0.3mm。如此，該至少一整平面12a可以僅具有微小的起伏，以使該至少一整平面12a平壓該至少一待裝飾部H1後，該至少一待裝飾部H1可以形成較佳的平整面。該上模具M1與該下模具M2以100~700噸重(ton)的施加壓力，使該桿頭半成品H於該整平模穴1中進行冷壓0.5~10秒，較佳地，可以於10~30℃下於該整平模穴1中冷壓該桿頭半成品H。在另外一實施例中，該上模具M1與該下模具M2可以以200噸重(ton)的施加壓力對該桿頭半成品H進行冷壓。如此，該整平面12a可以使該待裝飾部H1形成一平整面。

請參照圖1所示，將該待裝飾部H1整平後的桿頭半成品H由該整平模穴1取下後，繼續定位於該成型模穴2。該成型模穴2可以由一上、下模具對合形成，該成型模穴2可以位於該整平模穴1的同一模具，或者該成型模穴2可以位於不同於該整平模穴1的另外一模具。在本實施例中，該成型模穴2位於與該整平模穴1的同一模具上，該成型模穴2可以具有一上模穴21，該上模穴21位於該上模具M1，該成型模穴2可以具有一下模穴22，該下模穴22位於該下模具M2。該成型模穴2的下模穴22可以具有對應該桿頭半成品H背部的形狀，使該桿頭半成品H的背部可以定位於該下模穴22。如此，該上模具M1與該下模具M2可以通過該整平模穴1及該成型模穴2，分別對兩個桿頭半成品H進行冷壓，以提升作業效率。

請參照圖2、圖3所示，該成型模穴2的下模穴22具有至少一凹部23，該至少一凹部23對位於該桿頭半成品H的待裝飾部H1，該至少一凹部23可以為一凹槽，該至少一凹部23具有一成型周緣24，該成型周緣24可以圍繞該至少一凹部23形成一預定圖樣，該預定圖樣可以為文字或圖案，通過該成型周緣24，該至少一凹部23具有對應該預定圖樣形狀的一槽口。詳言之，該至少一凹部23具有一槽底23a，該槽底23a至該成型周緣24具有一垂直距離D2，該垂直距離D2可以為0.05~2mm。

該上模具M1與該下模具M2以100~700噸重(ton)的施加壓力，使該桿頭半成品H於該成型模穴2中進行冷壓0.5~10秒，較佳地，可以於10~30℃下於該成型模穴2中冷壓該桿頭半成品H。在另外一實施例中，該上模具M1與該下模具M2可以以200噸重(ton)的施加壓力對該桿頭半成品H進行冷壓。如此，該上模具M1與該下模具M2對該桿頭半成品H進行冷壓時，該成型模穴2通過相對於該凹部23的高處(即，該成型模穴2中該凹部23以外的部分)，對該桿頭半成品H的背部壓接，使該桿頭半成品H的背部形成凹入，而該凹部23所對位的整平後的至少一待裝飾部H1則未被壓接，而相對於該桿頭半成品H的背部其他被壓接的部位形成凸起，整平後的至少一待裝飾部H1即可以成型為對應於該凹部23的預定圖樣。

即，相較於現有圖樣成型方法以模穴中相對較小面積的凸部對桿頭背面冷壓，造成應力集中於該較小面積的凸部，容易使該凸部磨損；本發明通過該至少一凹部23，使該待裝飾部H1形成未壓接的相對凸起，以成型相對較小面積的預定圖樣，並利用相對較大面積的非凹陷處來進行壓接，可以使冷壓時的應力分散至模穴中相對較大面積的部分，而避免應力集中於小部分的面積，而造成模具負擔的增加。

綜上所述，本發明的桿頭圖樣成型方法，通過該整平模穴對該桿頭半成品進行冷壓，先對該桿頭半成品的待裝飾部進行整平，以使整平後的待裝飾部可用以清楚的呈現出該預定圖樣。並通過該成型模穴繼續對該桿頭半成品進行冷壓，該成型模穴具有對應該預定圖樣的凹部，該凹部對整平後的待裝飾部成型未壓接的相對凸起，以成型該預定圖樣，可以使冷壓對該成型模穴的應力分散至成型模穴相對較大面積的非凹陷處，可以降低該成型模穴的磨損，以實現延長模具使用壽命，以及確實成型該預定圖樣的功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當包含後附之申請專利範圍所記載的文義及均等範圍內之所有變更。