TWI862161B - 顯示面板 - Google Patents

Abstract

一種顯示面板包括驅動背板、發光元件、反射結構及橋接元件。驅動背板具有彼此隔開的第一接墊及第二接墊。發光元件具有第一電極及第二電極。發光元件的第一電極電性連接至驅動背板的第一接墊，且發光元件的第一電極位於發光元件的第二電極與驅動背板的第一接墊之間。反射結構設置於驅動背板上，且位於發光元件的周邊。橋接元件設置於發光元件上。橋接元件的一端電性連接至發光元件的第二電極。橋接元件跨越反射結構的至少一部分。橋接元件的另一端電性連接驅動背板的第二接墊。

Description

顯示面板

本發明是有關於一種光電裝置，且特別是有關於一種顯示面板。

發光二極體顯示面板包括驅動背板及轉置於驅動背板上的多個發光二極體元件。繼承發光二極體的特性，發光二極體顯示面板具有省電、高效率、高亮度及反應時間快等優點。此外，相較於有機發光二極體顯示面板，發光二極體顯示面板還具有色彩易調校、發光壽命長、無影像烙印等優勢。因此，發光二極體顯示面板被視為下一世代的顯示技術。

一般而言，發光二極體元件可分為水平式發光二極體元件及垂直式發光二極體元件。水平式發光二極體元件的多個電極位於其主動層的同一側。垂直式發光二極體元件的多個電極分別位於其主動層的相對兩側。相較於水平式發光二極體元件，垂直式發光二極體元件具有體積小的優勢，而更適合應用在高解析度的顯示面板上。然而，受限先天的構造，垂直式發光二極體元件所發出的光形較為發散，進而影響應用垂直式發光二極體元件之 顯示面板的亮度。

本發明提供一種顯示面板，亮度高。

本發明的顯示面板包括驅動背板、發光元件、反射結構及橋接元件。驅動背板具有彼此隔開的第一接墊及第二接墊。發光元件具有第一電極及第二電極。發光元件的第一電極電性連接至驅動背板的第一接墊，且發光元件的第一電極位於發光元件的第二電極與驅動背板的第一接墊之間。反射結構設置於驅動背板上，且位於發光元件的周邊。橋接元件設置於發光元件上。橋接元件的一端電性連接至發光元件的第二電極。橋接元件跨越反射結構的至少一部分。橋接元件的另一端電性連接驅動背板的第二接墊。

在本發明的一實施例中，上述的發光元件具有位於第一電極與第二電極之間的周面，反射結構設置於驅動背板的第一接墊上且包覆發光元件的周面的至少一部分。

在本發明的一實施例中，上述的反射結構直接地接觸於發光元件的周面。

在本發明的一實施例中，上述的反射結構具有與發光元件重合的第一開口。

在本發明的一實施例中，上述的反射結構具有背向驅動背板的表面，發光元件的第二電極具有背向驅動背板的表面，第 一方向實質上垂直於驅動背板，且反射結構的表面與第一接墊在第一方向上的距離小於發光元件的第二電極的表面與第一接墊在第一方向上的距離。

在本發明的一實施例中，上述的顯示面板更包括絕緣層，設置於驅動背板上，且具有重疊於第一接墊的第一開口。反射結構的一部分設置於絕緣層的第一開口中。

在本發明的一實施例中，上述的第二方向實質上平行於驅動背板，且反射結構在第二方向上的寬度大於或等於絕緣層之第一開口在第二方向上的寬度。

在本發明的一實施例中，上述的反射結構包括主要部及輔助部。主要部設置於發光元件的周面上。主要部具有位於發光元件的周圍的周面，輔助部設置於主要部的周面上，且主要部的材質與輔助部的材質不同。

在本發明的一實施例中，上述的顯示面板更包括絕緣層，設置於驅動背板上，且具有重疊於第一接墊的第一開口及定義第一開口的實體。反射結構設置於絕緣層的第一開口中及絕緣層的實體上，且橋接元件直接地設置於反射結構上。

在本發明的一實施例中，上述的反射結構具有重疊於第二接墊的第二開口，橋接元件的另一端填入反射結構的第二開口，以電性連接至第二接墊。

在本發明的一實施例中，上述的顯示面板更包括平坦層，其中反射結構具有位於發光元件的周圍的周面，且平坦層覆 蓋反射結構之周面的至少一部分。

在本發明的一實施例中，上述的反射結構具有重疊於第一接墊及發光元件的第一開口。顯示面板更包括平坦層，設置於反射結構上，且填入反射結構的第一開口。

在本發明的一實施例中，上述的發光元件具有位於第一電極與第二電極之間的周面，且平坦層直接地接觸於發光元件的周面。

在本發明的一實施例中，上述的平坦層具有與發光元件重合的第一開口。

在本發明的一實施例中，上述的顯示面板更包括絕緣層，設置於驅動背板上，且具有重疊於第一接墊的第一開口，其中反射結構設置於平坦層與絕緣層之間，第二方向實質上平行於驅動背板，且反射結構的第一開口在第二方向上的寬度大於絕緣層的第一開口在第二方向上的寬度。

在本發明的一實施例中，上述的反射結構包括主要部及輔助部。主要部設置於絕緣層上。主要部具有位於發光元件的周圍的周面，輔助部設置於主要部的周面上，且主要部的材質與輔助部的材質不同。

在本發明的一實施例中，上述的反射結構具有重疊於第二接墊的第二開口，平坦層具有第二開口，平坦層的第二開口位於反射結構的第二開口內，且橋接元件的另一端填入平坦層的第二開口，以電性連接至第二接墊。

10、10A、10B、10C、10D、10E、10F、10G、10H:顯示面板

110:驅動背板

112:第一接墊

114:第二接墊

120、166:絕緣層

120s:實體

122、132、142、172、172E、182、182E:第一開口

124、134、144、174、174H、184:第二開口

130、180:平坦層

140:屏蔽保護層

150:金屬氧化物圖案

160:發光元件

160a、170b、170-1b、170-1bF:周面

161:第一半導體層

162:第二半導體層

163:主動層

164:第一電極

165:第二電極

165a、170a:表面

170、170A、170B、170C、170D、170E、170F、170G、170H:反射結構

170-1、170-1F:主要部

170-2、170-2B、170-2F、170-2G:輔助部

190:橋接元件

192:一端

194:另一端

D_112-170a、D_112-165a:距離

W₁₂₂、W₁₇₀、W_172E:寬度

x:第二方向

z:第一方向

圖1A至圖1D為本發明第一實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。

圖2A至圖2E為本發明第二實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。

圖3為本發明第三實施例之顯示面板的剖面示意圖。

圖4A至圖4D為本發明第四實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。

圖5A至圖5D為本發明第五實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。

圖6A至圖6D為本發明第六實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。

圖7A至圖7E為本發明第七實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。

圖8為本發明第八實施例之顯示面板的剖面示意圖。

圖9A至圖9D為本發明第九實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。

現將詳細地參考本發明的示範性實施例，示範性實施例的實例說明於附圖中。只要有可能，相同元件符號在圖式和描述 中用來表示相同或相似部分。

應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在另一元件“上”或“連接到”另一元件時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反，當元件被稱為“直接在另一元件上”或“直接連接到”另一元件時，不存在中間元件。如本文所使用的，“連接”可以指物理及/或電性連接。再者，“電性連接”或“耦合”可以是二元件間存在其它元件。

本文使用的“約”、“近似”、或“實質上”包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值，考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量(即，測量系統的限制)。例如，“約”可以表示在所述值的一個或多個標準偏差內，或±30%、±20%、±10%、±5%內。再者，本文使用的“約”、“近似”或“實質上”可依光學性質、蝕刻性質或其它性質，來選擇較可接受的偏差範圍或標準偏差，而可不用一個標準偏差適用全部性質。

除非另有定義，本文使用的所有術語(包括技術和科學術語)具有與本發明所屬領域的普通技術人員通常理解的相同的含義。將進一步理解的是，諸如在通常使用的字典中定義的那些術語應當被解釋為具有與它們在相關技術和本發明的上下文中的含義一致的含義，並且將不被解釋為理想化的或過度正式的意義，除非本文中明確地這樣定義。

圖1A至圖1D為本發明第一實施例之顯示面板的製造 流程的剖面示意圖。

請參照圖1A，首先，提供驅動背板110，其中驅動背板110具有彼此隔開的第一接墊112及第二接墊114。詳細而言，在一實施例中，驅動背板110可包括承載基板(未繪示)及設置於所述承載基板上的畫素驅動電路(未繪示)，而第一接墊112及第二接墊114是各自電性連接至所述畫素驅動電路的不同端。

接著，在一實施例中，可於驅動背板110上形成絕緣層120並選擇性地形成平坦層130與屏蔽保護層140。絕緣層120設置於驅動背板110上且具有第一開口122及第二開口124。絕緣層120的第一開口122及第二開口124分別重疊於第一接墊112及第二接墊114。平坦層130設置於絕緣層120上且具有第一開口132及第二開口134。平坦層130的第一開口132及第二開口134分別重疊於絕緣層120的第一開口122及第二開口124。屏蔽保護層140設置於平坦層130上且具有第一開口142及第二開口144。屏蔽保護層140的第一開口142及第二開口144分別重疊於絕緣層120的第一開口122及第二開口124。

在一實施例中，絕緣層120的材料可為無機材料(例如：氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、或上述至少二種材料的堆疊層)、有機材料或上述之組合。在一實施例中，平坦層130的材料可為無機材料(例如：氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、或上述至少二種材料的堆疊層)、有機材料或上述之組合。在一實施例中，屏蔽保護層140的材料可為無機材料(例如：氧化矽、氮化 矽、氮氧化矽、或上述至少二種材料的堆疊層)、有機材料或上述之組合。

接著，在一實施例中，可選擇性地在屏蔽保護層140上形成金屬氧化物圖案150，以覆蓋被屏蔽保護層140之第二開口144及絕緣層120之第二開口124暴露的部分第二接墊114。金屬氧化物圖案150用以保護第二接墊114。在一實施例中，金屬氧化物圖案150的材料可為銦錫氧化物、銦鋅氧化物、鋁錫氧化物、鋁鋅氧化物、銦鍺鋅氧化物、其它合適的氧化物、或者是上述至少二者之堆疊層，但本發明不以此為限。

請參照圖1B，接著，將發光元件160轉移至驅動背板110上，且令發光元件160與驅動背板110電性連接。發光元件160包括第一半導體層161、第二半導體層162、設置於第一半導體層161與第二半導體層162之間的主動層163、電性連接至第一半導體層161的第一電極164及電性連接至第二半導體層162的第二電極165。發光元件160的第一電極164及第二電極165分別位於主動層163的相對兩側。發光元件160為垂直式發光二極體(Vertical LED)。發光元件160的第一電極164電性連接至驅動背板110的第一接墊112，且發光元件160的第一電極164位於發光元件160的第二電極165與驅動背板110的第一接墊112之間。發光元件160設置於第一接墊112上，且重疊於絕緣層120的第一開口122。在一實施例中，發光元件160還重疊於平坦層130的第一開口132及屏蔽保護層140的第一開口142。

發光元件160具有位於第一電極164與第二電極165之間的一周面160a。在一實施例中，發光元件160更包括絕緣層166，絕緣層166覆蓋第一半導體層161之側壁、第二半導體層162之側壁及/或主動層163之側壁且具有背向第一半導體層161之側壁、第二半導體層162之側壁及/或主動層163之側壁的一外表面，周面160a可包括第一半導體層161的側壁、第二半導體層162的側壁、主動層163的側壁、及/或絕緣層166的外表面。

請參照圖1C，接著，於驅動背板110上形成反射結構170。反射結構170設置於驅動背板110上，且位於發光元件160的周邊。值得一提的是，發光元件160發出的光束(未繪示)中有一部分會朝發光元件160的周面160a傳遞，而反射結構170可將朝周面160a傳遞的光束導向第二電極165所在的一側。藉此，發光元件160發出的光束可朝正向方向(即第一方向z)集中，發光元件160的光形被調整，進而能提升亮度。此外，用以調整光形的反射結構170可使用現行的製程設備製作，無須額外添購設備。

在一實施例中，反射結構170設置於第一接墊112上且可選擇性地包覆發光元件160的周面160a的至少一部分。在一實施例中，反射結構170可直接地接觸於發光元件160的周面160a。在一實施例中，反射結構170可具有與發光元件160重合的第一開口172。在一實施例中，反射結構170的一部分可設置於絕緣層120的第一開口122中。在一實施例中，反射結構170 可直接地接觸於第一接墊112。

在一實施例中，反射結構170具有背向驅動背板110的一表面170a，發光元件160的第二電極165具有背向驅動背板110的一表面165a，第一方向z實質上垂直於驅動背板110，且反射結構170的表面170a與第一接墊112在第一方向z上的距離D_112-170a小於第二電極165的表面165a與第一接墊112在第一方向z上的距離D_112-165a。也就是說，在一實施例中，反射結構170雖包覆發光元件160但不會高過發光元件160的第二電極165，反射結構170會露出第二電極165，以利第二電極165在後續製程中與驅動背板110的第二接墊114電性連接。

在一實施例中，第二方向x實質上平行於驅動背板110，且反射結構170在第二方向x上的一寬度W₁₇₀大於或等於絕緣層120之第一開口122在第二方向x上的寬度W₁₂₂。也就是說，在一實施例中，反射結構170可佔滿用以暴露第一接墊112之絕緣層120的第一開口122。藉此，即便發光元件160轉移至驅動背板110時發生偏移，由於反射結構170夠寬，因此反射結構170仍可良好地包覆發光元件160，進而仍可發揮良好的光形調整及亮度提升的效果。

反射結構170具有高反射率。舉例而言，在一實施例中，反射結構170在波長450nm的反射率可大於50%。較佳地是，反射結構170在波長450nm的反射率可大於70%，但本發明不以此為限。

在一實施例中，反射結構170可選擇性地呈白色，但本發明不以此為限。在一實施例中，反射結構170的材料可包括有機材料、無機材料、金屬或上述之組合，但本發明不以此為限。

在一實施例中，反射結構170具有位於發光元件160周圍的一周面170b。在一實施例中，周面170b可包括具有不同斜率的多個子表面。然而，本發明不以此為限，周面170b之子表面的數量及其斜率均可視實際光形的需求進行調整。

請參照圖1D，接著，在一實施例中，可於驅動背板110上形成平坦層180，以覆蓋屏蔽保護層140及反射結構170的周面170b的至少一部分。在一實施例中，平坦層180具有第一開口182，重合於反射結構170。在一實施例中，平坦層180具有第二開口184，重疊於第二接墊114。在一實施例中，平坦層180的第二開口184暴露部分的金屬氧化物圖案150。在一實施例中，平坦層180的材料可為無機材料(例如：氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、或上述至少二種材料的堆疊層)、有機材料或上述之組合。

請參照圖1D，接著，在一實施例中，可於平坦層180及發光元件160上形成橋接元件190。橋接元件190設置於平坦層180及發光元件160上，其中橋接元件190的一端192電性連接至發光元件160的第二電極165，橋接元件190跨越反射結構170的至少一部分，且橋接元件190的另一端194填入平坦層180的第二開口184，以透過金屬氧化物圖案150電性連接至驅 動背板110的第二接墊114。於此，便完成了顯示面板10。在一實施例中，橋接元件190例如是透明導電層，其包括金屬氧化物，例如：銦錫氧化物、銦鋅氧化物、鋁錫氧化物、鋁鋅氧化物、銦鍺鋅氧化物、其它合適的氧化物、或者是上述至少二者之堆疊層，但本發明不以此為限。

在此必須說明的是，下述實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，下述實施例不再重述。

圖2A至圖2E為本發明第二實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。第二實施例的顯示面板10A及其製造流程與第一實施例的顯示面板10及其製造流程類似，兩者的差異在於：第二實施例的反射結構170A與第一實施例的反射結構170不同。

請參照圖2C及圖2D，在本實施例中，可在第一接墊112及發光元件160的周面160a上形成主要部170-1。主要部170-1具有位於發光元件160的周圍的一周面170-1b。接著，至少在主要部170-1的周面170-1b上形成輔助部170-2。請參照圖2D，在本實施例中，反射結構170A包括主要部170-1及輔助部170-2，主要部170-1設置於發光元件160的周面160a上，且輔助部170-2至少設置於主要部170-1的周面170-1b上。

請參照圖2E，朝向發光元件160之周面160a傳遞的光 束(未繪示)若穿過反射結構170A的主要部170-1而未被反射，輔助部170-2可反射穿過主要部170-1的光束，進而光束導向第二電極165所在的一側。藉此，顯示面板10A的亮度能更進一步地提升。

反射結構170A之主要部170-1的材質與輔助部170-2的材質不同。舉例而言，在一實施例中，主要部170-1的材質可以是白色有機材料，輔助部170-2的材質可以是黑色有機材料，但本發明不以此為限。在一實施例中，輔助部170-2的光學密度(optical density)(也可稱「OD值」)可大於或等於1。較佳地是，輔助部170-2的光學密度可大於或等於2，但本發明不以此為限。

圖3為本發明第三實施例之顯示面板的剖面示意圖。第三實施例的顯示面板10B及其製造流程與第二實施例的顯示面板10A及其製造流程類似，兩者的差異在於：第三實施例的反射結構170B與第二實施例的反射結構170A不同。具體而言，第三實施例的反射結構170B的輔助部170-2B的材質與第二實施例的反射結構170A的輔助部170-2的材質不同。在第三實施例中，反射結構170B的輔助部170-2B的材質可以是金屬。

圖4A至圖4D為本發明第四實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。第四實施例的顯示面板10C及其製造流程與第一實施例的顯示面板10及其製造流程類似，兩者的差異在於：第四實施例的反射結構170C與第一實施例的反射結構170 不同。此外，在第四實施例中，反射結構170C可取代第一實施例的平坦層180。第四實施例的顯示面板10C可省略第一實施例之顯示面板10的平坦層180。

請參照圖4D，在本實施例中，絕緣層120設置於驅動背板110上且具有重疊於第一接墊112的第一開口122及定義第一開口122的實體120s，其中反射結構170C設置於絕緣層120的第一開口122中及絕緣層120的實體120s上，且橋接元件190可直接地設置於反射結構170C上。在本實施例中，反射結構170C可具有重疊於第二接墊114的第二開口174，橋接元件190的另一端194填入反射結構170C的第二開口174，以電性連接至第二接墊114。

圖5A至圖5D為本發明第五實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。第五實施例的顯示面板10D及其製造流程與第四實施例的顯示面板10C及其製造流程類似，兩者的差異在於：第五實施例的反射結構170D與第四實施例的反射結構170C不同。在第五實施例中，反射結構170D可取代第四實施例的顯示面板10C的平坦層130及屏蔽保護層140。第五實施例的顯示面板10D可省略第四實施例之顯示面板10C的平坦層130及屏蔽保護層140。

圖6A至圖6D為本發明第六實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。第六實施例的顯示面板10E及其製造流程與第一實施例的顯示面板10及其製造流程類似，兩者的差異在 於：第六實施例的反射結構170E與第一實施例的反射結構170不同。此外，如圖6A至圖6C所示，在本實施例中，反射結構170E是在發光元件160轉移至驅動背板110前便已形成在絕緣層120上。

請參照圖6D，在本實施例中，反射結構170E可為擋牆結構。詳細而言，反射結構170E具有重疊於第一接墊112及發光元件160的第一開口172E。平坦層180設置於反射結構170E上且填入反射結構170E的第一開口172E。平坦層180可直接地接觸於發光元件160的周面160a。平坦層180可直接地接觸於第一接墊112。平坦層180可具有與發光元件160重合的第一開口182E。反射結構170E設置於平坦層180與絕緣層120之間。反射結構170E的第一開口172E在第二方向x上的寬度W_172E大於絕緣層120的第一開口122在第二方向x上的寬度W₁₂₂。在本實施例中，平坦層180具有高穿透率。舉例而言，平坦層180的穿透率以大於或等於90%為佳，但本發明不以此為限。

圖7A至圖7E為本發明第七實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。第七實施例的顯示面板10F及其製造流程與第六實施例的顯示面板10E及其製造流程類似，兩者的差異在於：第七實施例的反射結構170F與第六實施例的反射結構170E不同。

請參照圖7B，在本實施例中，可在絕緣層120上形成主要部170-1F。主要部170-1F可具有位於第一開口172E外且圍 繞第一開口172E的一周面170-1bF。請參照圖7C，接著，至少於主要部170-1F的周面170-1bF上形成輔助部170-2F。反射結構170F包括主要部170-1F及輔助部170-2F，主要部170-1F設置於絕緣層120上，且輔助部170-2F設置於主要部170-1F的周面170-1bF上。反射結構170F之主要部170-1F的材質與輔助部170-2F的材質不同。舉例而言，在一實施例中，主要部170-1F的材質可以是白色有機材料，輔助部170-2F的材質可以是黑色有機材料，但本發明不以此為限。

圖8為本發明第八實施例之顯示面板的剖面示意圖。第八實施例的顯示面板10G及其製造流程與第七實施例的顯示面板10F及其製造流程類似，兩者的差異在於：第八實施例的反射結構170G與第七實施例的反射結構170F不同。具體而言，第八實施例的反射結構170G的輔助部170-2G的材質與第七實施例的反射結構170F的輔助部170-2F的材質不同。在第八實施例中，反射結構170G的輔助部170-2G的材質可以是金屬。

圖9A至圖9D為本發明第九實施例之顯示面板的製造流程的剖面示意圖。第九實施例的顯示面板10H及其製造流程與第六實施例的顯示面板10E及其製造流程類似，兩者的差異在於：第九實施例的反射結構170H與第六實施例的反射結構170E不同。在第九實施例中，反射結構170H可取代第六實施例之顯示面板10E的平坦層130及屏蔽保護層140。第九實施例的顯示面板10H可省略第六實施例之顯示面板10E的平坦層130及屏蔽 保護層140。

此外，請參照圖9B至圖9D，在本實施例中，反射結構170H具有重疊於第二接墊114的第二開口174H，平坦層180具有第二開口184，平坦層180的第二開口184位於反射結構170H的第二開口174H內，且橋接元件190的另一端194填入平坦層180的第二開口184，以電性連接至第二接墊114。

10:顯示面板

110:驅動背板

112:第一接墊

114:第二接墊

120、166:絕緣層

122、132、142、172、182:第一開口

124、134、144、184:第二開口

130、180:平坦層

140:屏蔽保護層

150:金屬氧化物圖案

160:發光元件

160a、170b:周面

161:第一半導體層

162:第二半導體層

163:主動層

164:第一電極

165:第二電極

165a、170a:表面

170:反射結構

190:橋接元件

192:一端

194:另一端

D_112-170a、D_112-165a:距離

W₁₂₂、W₁₇₀:寬度

x:第二方向

z:第一方向

Claims (15)

1. 一種顯示面板，包括：一驅動背板，具有彼此隔開的一第一接墊及一第二接墊；一發光元件，具有一第一電極及一第二電極，其中該發光元件的該第一電極電性連接至該驅動背板的該第一接墊，且該發光元件的該第一電極位於該發光元件的該第二電極與該驅動背板的該第一接墊之間；一反射結構，設置於該驅動背板上，且位於該發光元件的周邊；以及一橋接元件，設置於該發光元件上，其中該橋接元件的一端電性連接至該發光元件的該第二電極，該橋接元件跨越該反射結構的至少一部分，且該橋接元件的另一端電性連接該驅動背板的該第二接墊；該發光元件具有位於該第一電極與該第二電極之間的一周面，該反射結構設置於該驅動背板的該第一接墊上且包覆該發光元件的該周面的至少一部分，該反射結構具有與該發光元件重合的一第一開口。
2. 如請求項1所述的顯示面板，其中該反射結構直接地接觸於該發光元件的該周面。
3. 如請求項1所述的顯示面板，其中該反射結構具有背向該驅動背板的一表面，該發光元件的該第二電極具有背向該驅動背板的一表面，一第一方向實質上垂直於該驅動背板，且該反射 結構的該表面與該第一接墊在該第一方向上的一距離小於該發光元件的該第二電極的該表面與該第一接墊在該第一方向上的一距離。
4. 如請求項1所述的顯示面板，更包括：一絕緣層，設置於該驅動背板上，且具有重疊於該第一接墊的一第一開口，其中該反射結構的一部分設置於該絕緣層的該第一開口中。
5. 如請求項4所述的顯示面板，其中一第二方向實質上平行於該驅動背板，且該反射結構在該第二方向上的一寬度大於或等於該絕緣層之該第一開口在該第二方向上的一寬度。
6. 如請求項1所述的顯示面板，其中該反射結構包括：一主要部，設置於該發光元件的該周面上；以及一輔助部，其中該主要部具有位於該發光元件的周圍的一周面，該輔助部設置於該主要部的該周面上，且該主要部的材質與該輔助部的材質不同。
7. 如請求項1所述的顯示面板，更包括：一絕緣層，設置於該驅動背板上，且具有重疊於該第一接墊的一第一開口以及定義該第一開口的一實體，其中該反射結構設置於該絕緣層的該第一開口中及該絕緣層的該實體上，且該橋接元件直接地設置於該反射結構上。
8. 如請求項7所述的顯示面板，其中該反射結構具有重疊於該第二接墊的一第二開口，該橋接元件的該另一端填入該反射結構的該第二開口，以電性連接至該第二接墊。
9. 如請求項1所述的顯示面板，更包括：一平坦層，其中該反射結構具有位於該發光元件的周圍的一周面，且該平坦層覆蓋該反射結構之該周面的至少一部分。
10. 一種顯示面板，包括：一驅動背板，具有彼此隔開的一第一接墊及一第二接墊；一發光元件，具有一第一電極及一第二電極，其中該發光元件的該第一電極電性連接至該驅動背板的該第一接墊，且該發光元件的該第一電極位於該發光元件的該第二電極與該驅動背板的該第一接墊之間；一反射結構，設置於該驅動背板上，且位於該發光元件的周邊，其中該反射結構具有重疊於該第一接墊及該發光元件的一第一開口；一橋接元件，設置於該發光元件上，其中該橋接元件的一端電性連接至該發光元件的該第二電極，該橋接元件跨越該反射結構的至少一部分，且該橋接元件的另一端電性連接該驅動背板的該第二接墊；以及一平坦層，設置於該反射結構上，且填入該反射結構的該第一開口。
11. 如請求項10所述的顯示面板，其中該發光元件具有位於該第一電極與該第二電極之間的一周面，且該平坦層直接地接觸於該發光元件的該周面。
12. 如請求項10所述的顯示面板，其中該平坦層具有與該發光元件重合的一第一開口。
13. 如請求項10所述的顯示面板，更包括：一絕緣層，設置於該驅動背板上，且具有重疊於該第一接墊的一第一開口，其中該反射結構設置於該平坦層與該絕緣層之間，一第二方向實質上平行於該驅動背板，且該反射結構的該第一開口在該第二方向上的一寬度大於該絕緣層的該第一開口在該第二方向上的一寬度。
14. 如請求項13所述的顯示面板，其中該反射結構包括：一主要部，設置於該絕緣層上；以及一輔助部，其中該主要部具有位於該發光元件的周圍的一周面，該輔助部設置於該主要部的該周面上，且該主要部的材質與該輔助部的材質不同。
15. 如請求項13所述的顯示面板，其中該反射結構具有重疊於該第二接墊的一第二開口，該平坦層具有一第二開口，該平坦層的該第二開口位於反射結構的該第二開口內，且該橋接元件的該另一端填入該平坦層的該第二開口，以電性連接至該第二接墊。

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