TWI860861B - 防滑脫之高扭力傳輸螺母及其驅動工具 - Google Patents
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Abstract
一種防滑脫之高扭力傳輸螺母及其驅動工具。該高扭力傳輸螺母包含一螺母本體,該螺母本體包括四個驅動壁部,及四個各自筆直延伸且連接該等驅動壁部的導引壁部,任兩個不相鄰驅動壁部之間的最長距離與任兩相鄰驅動壁部之間的最長距離之比值大於1.16,據此可大幅減少該驅動工具或扳手驅動時滑脫之情形,每一驅動壁部具有一弧面段,及二分別由該弧面段的相反兩端朝內延伸且連接其中兩個導引壁部的直面段,該弧面段的圓心角小於180度,其弧型輪廓可在受驅動的過程中避免磨損,據此維持良好的傳輸扭力,從而提高鎖合過程的穩定性,達到降低作業難度之功效。
Description
本發明是有關於一種螺母及驅動該螺母的工具,特別是指一種防滑脫之高扭力傳輸螺母及其驅動工具。
一般的六角螺母概呈六角柱體狀,且圍繞界定出一沿軸向貫通的螺孔。該六角螺母可透過扳手扳動其外周面來驅動旋轉,從而使中心的螺孔能螺合於螺栓上而產生鎖固作用。然而該六角螺母具有多處尖銳的端緣,因此在鎖固過程中容易受到磨損,從而造成受力面積的減少,最終導致傳輸扭力下降,若該六角螺母的邊角受損情況不斷加劇,將會使邊角呈現圓弧狀,最終造成驅動該六角螺母時容易發生滑脫之情事,尤其在該六角螺母已安裝一段時間而使螺紋有些鏽蝕的情況下,需施加更大的力道才能旋鬆該六角螺母,此時該六角螺母容易滑脫且易磨損之問題將大幅增加作業難度。
因此,本發明之目的,即在提供一種可降低磨損而不易滑脫的螺母。
於是,本發明防滑脫之高扭力傳輸螺母,包含一圍繞界定出一圓孔的螺母本體,該螺母本體包括四個等角度環狀排列且彼此相間隔的驅動壁部,及四個各自筆直延伸且連接該等驅動壁部的導引壁部,任兩個不相鄰驅動壁部之間的最長距離與任兩相鄰驅動壁部之間的最長距離之比值大於1.16,每一驅動壁部具有一弧面段,及二分別由該弧面段的相反兩端朝內延伸且連接其中兩個導引壁部的直面段,該弧面段的圓心角小於180度。
本發明之另一目的,即在提供一種可驅動前述螺母的驅動工具。
於是,本發明驅動工具包含一工具本體,該工具本體包括四個等角度環狀排列且彼此相間隔的驅動壁部,及四個各自筆直延伸且連接該等驅動壁部的導引壁部,該等驅動壁部與該等導引壁部相配合圍繞界定出一驅動槽,任兩個不相鄰驅動壁部之間的最長距離與任兩相鄰驅動壁部之間的最長距離之比值大於1.16,每一驅動壁部具有一弧面段,及二分別由該弧面段的相反兩端朝內延伸且連接其中兩個導引壁部的直面段,該弧面段的圓心角小於180度。
本發明之功效在於:由於該高扭力傳輸螺母任兩個不相鄰驅動壁部之間的最長距離與任兩相鄰驅動壁部之間的最長距離之比值大於1.16,大於正六邊形對角與對邊的最大比值1.1547,據此可大幅減少該驅動工具或扳手驅動時滑脫之情形,而該弧面段的弧型輪廓可在受驅動的過程中避免磨損,據此維持良好的傳輸扭力,從而提高鎖合過程的穩定性,達到降低作業難度之功效。該等直面段則可有效增加該高扭力傳輸螺母與該驅動工具之間的接觸面積,提升兩者在鎖固過程中的嚙合度及穩定度,消弭因製程公差導致嚙合度下降所造成的傳輸扭力喪失之情形。
參閱圖1、圖2,及圖3,本發明防滑脫之高扭力傳輸螺母1的一實施例,包含一圍繞界定出一具有內螺紋之圓孔12的螺母本體11。該螺母本體11包括四個等角度環狀排列且彼此相間隔的驅動壁部111,及四個各自筆直延伸且連接該等驅動壁部111的導引壁部112。任兩個不相鄰驅動壁部111之間的最長距離B與任兩相鄰驅動壁部111之間的最長距離A之比值大於1.16(即B/A>1.16),此一比值設計使其大於正六邊形對角與對邊的比值1.1547,據此可大幅降低驅動時滑脫之情形。每一驅動壁部111具有一弧面段113,及二分別由該弧面段113的相反兩端朝內延伸且連接其中兩個導引壁部112的直面段114,該弧面段113的圓心角小於180度,故該弧面段113的弧長小於同半徑之半圓的弧長,同時該弧面段113的曲率半徑C也大於每一直面段114的長度D。該等直面段114的設計可以在該高扭力傳輸螺母1成型的過程中,更容易由模具中退模,如此可降低模具損壞的風險並增加其使用壽命。
參閱圖3、圖4,及圖5,該高扭力傳輸螺母1可透過指腹施力而旋入螺栓E之外螺紋上,接著再以一般的扳手F驅動而使該高扭力傳輸螺母1緊固,最後依需求再以電動工具槍驅動該螺栓E,使該螺栓E與該高扭力傳輸螺母1之間更加緊固。在使用指腹施力時,該等弧面段113的圓弧設計可大幅降低指腹的不適感,且該等驅動壁部111相對於該等導引壁部112凸出的設計,也可在使用者以手指扭轉該高扭力傳輸螺母1時產生靠抵作用,讓使用者易於施力且不易滑脫,從而提升施工效率。
一般的六角螺母由於外型及容易磨損之特性,因此無法穩定地維持傳輸扭力,這造成每次施力擰轉該六角螺母時,往往未轉到90度便發生滑脫而無法繼續轉動,需要重新對位以再次施力擰轉,十分費時,而在使用扳手F驅動該高扭力傳輸螺母1時,該等弧面段113的弧型輪廓可避免在驅動過程中產生磨損,從而穩定地維持良好的傳輸扭力,故每使用扳手F進行一次擰轉,便可將該高扭力傳輸螺母1穩定地轉動至接近90度,達到省時之作用。當以電動工具槍驅動該螺栓E時,該高扭力傳輸螺母1不易滑脫之特性,可以克服電動工具槍運作時所產生的震動,從而維持鎖固時的安全性。
該高扭力傳輸螺母1之設計不僅使外型美觀特殊,且在鎖合於螺栓E上以固定工件G、H時,該等驅動壁部111與該工件G的接觸面積較一般六角螺母來得大,這使該高扭力傳輸螺母1鎖設於較軟材質的工件G上時,因接觸面積較大而使壓力減少,進而不易損傷工件G表面,從而無需使用華司即可進行鎖固。
參閱圖6及圖7,本發明驅動工具2之一實施例係包含一工具本體21。該工具本體21包括四個等角度環狀排列且彼此相間隔的驅動壁部211,及四個各自筆直延伸且連接該等驅動壁部211的導引壁部212,該等驅動壁部211與該等導引壁部212相配合圍繞界定出一驅動槽213。任兩個不相鄰驅動壁部211之間的最長距離與任兩相鄰驅動壁部211之間的最長距離之比值大於1.16,每一驅動壁部211具有一弧面段214,及二分別由該弧面段214的相反兩端朝內延伸且連接其中兩個導引壁部212的直面段215,該弧面段214的圓心角小於180度,故該弧面段214的弧長小於同半徑之半圓的弧長,據此可使與該弧面段214相接的該等直面段215能達一定長度,而透過該等直面段114、215可有效增加該驅動工具2與該高扭力傳輸螺母1的接觸面積,從而增加兩者間的嚙合度及鎖定時的穩定度,進而消弭因製程公差導致嚙合度下降而產生的傳輸扭力之喪失。
綜上所述,由於該高扭力傳輸螺母1任兩個不相鄰驅動壁部111之間的最長距離B與任兩相鄰驅動壁部111之間的最長距離A之比值大於1.16,大於正六邊形對角與對邊的最大比值1.1547,據此可大幅減少該驅動工具2或扳手F驅動時滑脫之情形,而該弧面段113的弧型輪廓可在受驅動的過程中避免磨損,據此維持良好的傳輸扭力,從而提高鎖合過程的穩定性,達到降低作業難度之功效。該等直面段114、215則可有效增加該高扭力傳輸螺母1與該驅動工具2之間的接觸面積,提升兩者在鎖固過程中的嚙合度及穩定度,消弭因製程公差導致嚙合度下降所造成的傳輸扭力喪失之情形,故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者,僅為本發明之實施例而已,當不能以此限定本發明實施之範圍,凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1:高扭力傳輸螺母
11:螺母本體
111:驅動壁部
112:導引壁部
113:弧面段
114:直面段
12:圓孔
2:驅動工具
21:工具本體
211:驅動壁部
212:導引壁部
213:驅動槽
214:弧面段
215:直面段
A:距離
B:距離
C:曲率半徑
D:長度
E:螺栓
F:扳手
G:工件
H:工件
本發明之其它的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中:
圖1是一俯視圖,說明本發明防滑脫之高扭力傳輸螺母的一實施例;
圖2是一示意圖,說明該實施例中之一螺母本體;
圖3是一立體圖,說明圖1的立體態樣;
圖4是一側面剖視圖,說明該高扭力傳輸螺母與一螺栓相配合的使用態樣;
圖5是一示意圖,說明使用一扳手驅動該高扭力傳輸螺母的態樣;
圖6是一立體圖,說明本發明驅動工具之一實施例;及
圖7是一俯視圖,說明該驅動工具之一驅動槽。
1:高扭力傳輸螺母
11:螺母本體
111:驅動壁部
112:導引壁部
113:弧面段
114:直面段
12:圓孔
Claims (5)
- 一種防滑脫之高扭力傳輸螺母,包含一圍繞界定出一圓孔的螺母本體,該螺母本體包括四個等角度環狀排列且彼此相間隔的驅動壁部,及四個各自筆直延伸且連接該等驅動壁部的導引壁部,任兩個不相鄰驅動壁部之間的最長距離與任兩相鄰驅動壁部之間的最長距離之比值大於1.16,每一驅動壁部具有一弧面段,及二分別由該弧面段的相反兩端朝內延伸且連接其中兩個導引壁部的直面段,該弧面段的圓心角小於180度。
- 如請求項1所述防滑脫之高扭力傳輸螺母,其中,每一驅動壁部之弧面段的曲率半徑大於每一直面段的長度。
- 如請求項1所述防滑脫之高扭力傳輸螺母,其中,該圓孔具有內螺紋。
- 一種驅動工具,用於驅動如請求項1所述的高扭力傳輸螺母,該驅動工具包含一工具本體,該工具本體包括四個等角度環狀排列且彼此相間隔的驅動壁部,及四個各自筆直延伸且連接該等驅動壁部的導引壁部,該等驅動壁部與該等導引壁部相配合圍繞界定出一驅動槽,任兩個不相鄰驅動壁部之間的最長距離與任兩相鄰驅動壁部之間的最長距離之比值大於1.16,每一驅動壁部具有一弧面段,及二分別由該弧面段的相反兩端朝內延伸且連接其中兩個導引壁部的直面段,該弧面段的圓心角小於180度。
- 如請求項4所述的驅動工具,其中,每一驅動壁部之弧面段之曲率半徑大於每一直面段的長度。
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