TWI853062B - 進階抓持裝置 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種進階抓持裝置，其可以有效地在將扭力傳遞到承窩扣件。本發明包含：至少一個螺絲起子頭本體。螺絲起子頭本體更包含：複數個側壁、一個第一基面、及一個第二基面。複數個側壁徑向地環繞螺絲起子頭本體的一條旋轉軸。每一個側壁更包含：一個第一側緣、一個第二側緣、一個側面、及至少一個結合穴。結合穴產生額外的夾持點，因而可以防止螺絲起子頭本體及承窩扣件之間的滑動。結合穴凹陷入側面。結合穴在螺絲起子頭本體上自第一基面朝著第二基面延伸。結合穴位於距離第一側緣一個第一距離的位置。

Description

進階抓持裝置

本發明係關於鬆弛及鎖緊扣件(例如螺絲及螺帽)的工具，特別是關於一種防滑的多方向起子頭，其能夠在取出或鎖緊扣件的過程中，防止起子頭傷害扣件或從扣件滑脫。

六角螺栓、螺帽、螺絲、及其他類似的含螺紋扣件，藉由與互補的螺紋(通常就是所謂的母螺紋)結合，而將複數的零件固定在一起。此類扣件的結構一般包含：一個具有外螺紋的圓柱形軸部、及一個在軸部尾端的頭部。此一外螺紋與一個互補的母螺紋結合，而將此一扣件固定並同時固定相關的零件，其中母螺紋通常藉由攻牙進入一個孔洞或螺帽而形成。扣件藉由其頭部接受一個外部的扭力，而被轉動或驅動進入母螺紋。頭部的形狀被製造成可以讓一個外部的工具，例如一個板手，施加扭力於扣件，以旋轉扣件，以某種程度結合於互補的母螺紋。此類的扣件簡單、便宜、非常有效，因此在現代的社會中普遍地被使用。

使用此類扣件常見的問題之一是：無論扣件是公或母，工具常常會在頭部滑動。其原因有可能是：工具或扣件磨損、工具或扣件鏽蝕、過度扭緊扣件、扣件的頭部損壞。

本發明係一種可以實質上消除滑動的起子頭設計。本發明的設計包含數個部分。此些部分的整體作用可以嚙合扣件的頭部，因而可以有效地在起子頭及扣件頭部之間傳遞扭力。傳統的螺栓起子可能會用到原本不需的要工具以及鑽孔。本發明則避免了這些問題。隨著電動螺絲起子及電鑽的發展，人們已經普遍地使用電動工具施加扭力以移除扣件。本發明提供一種雙頭的起子頭，其可以順時針或逆時針地施加扭力於扣件，以鎖緊或鬆弛扣件。大部分的起子頭具有一個標準的四分之一英寸六角形夾持端，同時也包括但不限於是方形、六角形、或星形的驅動端。

1:螺絲起子頭本體

10:曲線區

11:直線區

12:第一穴

13:第二穴

14:第一基面

15:第二基面

16:旋轉軸

17:第一螺絲起子頭本體

18:第二螺絲起子頭本體

19:附裝本體

2:側壁

20:結合孔

21:第一距離

22:第二距離

23:鎖銷安全孔

24:間歇式側壁

25:側緣

26:第一基底表面

27:頂點

28:第一間歇式側壁

29:第二間歇式側壁

30:第三間歇式側壁

3:第一側緣

31:頂點

32:延長部

33:第一部分

34:第二部分

4:第二側緣

5:側面

6:凸面

7:凹面

8:結合穴

9:整體橫斷面

圖1是本發明的立體圖。

圖2是本發明一實施例的立體圖。

圖3是圖2實施例的前視圖。

圖4是圖2實施例的後視圖。

圖5是本發明另一實施例的立體圖。

圖6是本發明的底視立體圖。

圖7是本發明再一實施例的立體圖。

圖8是本發明又一實施例的立體圖。

圖9是圖8實施例的前視圖。

圖10是本發明更一實施例的立體圖。

圖11是本發明再另一實施例的立體圖。

圖12是本發明又另一實施例的立體圖。

圖13是一幅前視圖，其顯示與圖2實施例相關的另一實施例，其中結合穴的整體橫斷面是一個三角形的剖面。

圖14是一幅前視圖，其顯示與圖2實施例相關的另一實施例，其中結合穴的整體橫斷面是一個三角形的剖面。

圖15是一幅前視圖，其顯示與圖2實施例相關的另一實施例，其中結合穴的整體橫斷面是一個三角形的剖面。

圖16是一幅前視圖，其顯示與圖15實施例相關的另一實施例，其中一個側壁的不同部分是凹陷或凸出。

圖17是一幅前視圖，其顯示與圖15實施例相關的另一實施例，其中一個側壁的不同部分是凸出或凹陷。

首先要特別說明的是：本說明書所使用的圖式僅是用於說明本發明的某些實施例，本發明的範圍並不受該些圖式的限制。

本發明係關於扭力工具的配件，特別是關於一種多夾持點螺絲起子頭，其係一種螺絲起子頭或螺絲驅動頭。比起其他相似尺寸的習知螺絲起子頭，本發明可以施加較大扭力於扣件，而不會傷害扣件頭部或起子頭工具。本發明的功效是藉由具有複數特徵的嚙合結構而達成，這些特徵使嚙合結構能有效地夾持住扣件的頭部。本發明是一種螺絲起子頭，其可與多種的扭力工具相容，這些扭力工具包括：傳統的電鑽、可容納起子頭的螺絲起子、套筒扳手、套筒起子，但這些扭力工具不限於是上述的扭力工具。

請參照圖1，其為本發明最簡單的一個實施例。在此一實施例，本發明至少包含：一個螺絲起子頭本體1、及一個附裝本體19。螺絲起子頭本體1 是一支柄桿，其可與承窩扣件結合，例如：承窩螺絲及承窩螺桿，以便快速地將扭力施加於承窩扣件。螺絲起子頭本體1更包含：複數個側壁2、一個第一基面14、及一個第二基面15。一般而言，螺絲起子頭本體1是一個由高強度金屬所構成的稜柱體。複數個側壁2與承窩扣件結合，以便有效地將扭力由扭力工具傳遞到承窩扣件。第一基面14及第二基面15隔著複數個側壁2彼此相對，且第一基面14及第二基面15垂直於複數個側壁2，而形成稜柱狀的螺絲起子頭本體1。在本發明的一個較佳實施例，第一基面14更包含一個第一基底表面26，其中第一基底表面26是一個平面並且垂直於複數個側壁2之中每一個的側面5。

附裝本體19讓本發明可以附裝於一個外部扭力工具，藉此扭力可以經由螺絲起子頭本體1施加於承窩扣件。附裝本體19沿著螺絲起子頭本體1的一個旋轉軸16分佈，而且他的中心位於旋轉軸16上。所以，附裝本體19的旋轉軸16與螺絲起子頭本體1的旋轉軸16重疊。更且，附裝本體19連接於第二基面15。在本發明的一個較佳實施例，附裝本體19具有一個六角形的橫斷面，因而可以結合於外部扭力工具的一個陰性附裝元件。外部扭力工具可以是但不限於是：電鑽、扭力扳手、氣動鑽、承窩螺絲起子、及其他類似的扭力工具。在本發明的一個示範性的實施例，至少一個結合穴8的整體橫斷面9是一個三角形剖面。這樣的設計為以下的狀況提供一個大的空間：當施加扭力於殘留應力的釋放時，材料會在至少一個結合穴8產生應變。更且，這一個三角形剖面可以從第一側緣3到第二側緣4向內凹入。如此，在施加扭力時，扭力可以被至少一個結合穴8所捕捉。

這個三角形剖面更包含複數的頂點27，如圖15所示。複數的頂點27代表這三角形剖面彎角的軌跡。頂點27中的每一個可以是一個圓角。這樣的設計可以防止應力集中在頂點27，並且不會明顯地降低緩和疲勞效應所需要的空間。

在許多情況，稍微修改成為一個較為嚴格的三角形或許是比較有利，視乎扭力應力的強度、及螺桿或扣件的形狀。在這些情況，為了加強效率，一個三角形剖面可以具有複數個頂點31、及一對延長部32，如圖16及圖17所示。這複數個頂點31代表一組三角形剖面彎角的軌跡。這複數個頂點31可以視為沿著第一側緣3及第二側緣4的兩個前緣元件、及一個穴基元件。穴基元件可以是連接一對延長部32的一條直線。這一對延長部32代表將複數個頂點31連接在一起的邊緣。這一對延長部32是散佈於複數個頂點31之間。於是，這對延長部32將複數個頂點31之中的每一個連接在一起。這一對延長部32之中的每一個的形狀可以選自下列群組：直線、凹線、及凸線。這一個形狀群組也可以選擇用於：複數個頂點31、一對延長部32；這個穴基元件可以是一個圓弧或者是一個角形。這樣的設計可以讓這對延長部32較佳地適應不同的扭力造成的應力，並且可以疲勞對使用中的起子頭造成不利的磨損。

其他的使用可能會需要修正三角形剖面的周圍的邊緣形狀。為達此目的，一個側面5包含：一個第一部分33、及一個第二部分34，如圖16及圖17所示。第一部分33及第二部分34是在三角形剖面的周圍的邊緣。第一部分33沿著一個第一距離21到達靠近第一側緣3的位置。再者，第二部分34沿著一個第二距離22到達靠近第二側緣4的位置。第一部分33的形狀可以選自下列群組：直線、凹線、及凸線。如此，第一部分33可以最佳地對應與潛在的機械疲勞。相同地，第二部分34的形狀可以選自下列群組：直線、凹線、及凸線。如此，第二部分34可以最佳地對應與潛在的機械疲勞。可以選用為第一部分33及第二部分34的形狀可以是一個圓弧或者是一個角形，如圖16及圖17所示。最佳的選擇是；第一部分33及第二部分34的形狀具有相反的曲率，例如說一個是凹線，另外一個是凸線，如此可以最大程度地消除週期性的應力效應。其他的修改也可以實施於第一側緣3及第二側緣4，已形成圓弧或角形的側緣。請參照圖3及圖示4。每一個側壁2 更包含：一個第一側緣3、一個第二側緣4、一個側面5、及至少一個結合穴8。複數個側壁2徑向地環繞螺絲起子頭本體1的一條旋轉軸16，而產生與承窩扣件剖面互補的形狀。側壁2的數量隨著承窩扣件形狀改變，以便和承窩扣件的形狀互補。在本發明的一個實施例，側壁2的數量是6，而產生螺絲起子頭本體1的剖面是一個六角形。在本發明的另一個實施例，側壁2的數量是4。

側面5頂靠著承窩扣件，尤其是頂靠著承窩扣件頭部的側壁。第一側緣3和第二側緣4隔著側面5彼此相對。從上視圖或下視圖來看，第一側緣3和第二側緣4構成螺絲起子頭本體1的稜角。結合穴8凹陷入側面5，因而在側面5產生額外的夾持點或夾持齒。結合穴8及第一側緣3相隔一個第一距離21。於是，夾持點就由結合穴8及側面5產生。在本發明的一個其它實施例，夾持點是由結合穴8以及相鄰的側緣產生，其中這個相鄰的側緣可以是第一側緣3或第二側緣4，尤其是最靠近結合穴8的側緣。結合穴8在螺絲起子頭本體1上自第一基面14朝著第二基面15延伸。於是，額外的夾持點在螺絲起子頭本體1的長度方向延伸，螺絲起子頭本體1及承窩扣件之間可以具有最大的夾持結合力量。在本發明的一個較佳實施例，結合穴8的一個整體橫斷面9平行於第一基面14及第二基面15。在本發明的一個實施例，結合穴8自第一基面14朝著第二基面15逐漸變細，如圖11所示。於是此一實施例會造成：至少一個結合穴8會從第一基面14朝第二基面15逐漸變細，以至於臨近第一基面14的三角形剖面大於鄰近第二基面15的三角形剖面。至少一個結合穴8可以適當地設計形狀如何使用者的目的及需要。請參照圖3。在本發明的一個實施例，結合穴8的整體橫斷面9是一個部分圓形的剖面；這個部分圓形的剖面在第一側緣3及第二側緣4之間凹入螺絲起子頭本體1。此一半圓形的剖面使螺絲起子頭本體1沒有高應力點存在，或者是只有很少的高應力點，因而增加了整體工具的壽命。請參照圖13及圖14。在本發明的一個實施例，結合穴8的整體橫斷面9是一個三角形的剖面；這個三角形的剖面在第一側緣3及 第二側緣4之間凹入螺絲起子頭本體1。在本發明的其他實施例，結合穴8可具有其他形狀的剖面。其他形狀的剖面包括但不限於是：半正方形、半長方形、及半橢圓形的剖面。

請參照圖8及圖示9。在本發明的一個實施例，結合穴8的整體橫斷面9更包含：一個曲線區10、及一個直線區11。在此一實施例，本發明是被實施成為一個物件取出起子頭，其中本發明是被設計用來取出破損的扣件、破損的桿件、破損的柱栓、等等類似的物件。藉此，結合穴8被製造成具有獨特的形狀以作為銳利的咬合齒，其可以咬入承窩扣件的隅角，而讓承窩扣件內側的材料進入結合穴8，進且產生較傳統工具優秀的咬合能力。傳統的工具僅僅只是設計來推走材料。本發明優秀的咬合能力對磨損或破損扣件的承窩尤其明顯。更者，曲線區10是一個部分圓形的曲線，其鄰近於第一側緣3；直線區11鄰近於曲線區10，並且相對於第一側緣3。直線區11引導一部分的承窩件頂靠結合齒。直線區11從曲線區10延伸到第二側緣4。換言之，直線區11開始於曲線區10而終止於第二側緣4。

請參照圖11。在本發明的一個實施例，結合穴8位於側面5的中央。更者，結合穴8距離第二側緣4一個第二距離22，其中第一長度等於第二長度，如圖15所示。這樣的位置讓結合穴8可以結合承窩扣件的內側邊，並且移動扭力應力向承窩扣件的內側邊或離開承窩扣件的內側邊，以強化抓持的功能，並且防止扣件磨損，而達到最大的扭力轉移效率及最低的滑移可能性。更且，此一實施例可以以順時針的方向或逆時針的方向旋轉承窩扣件。

在本發明的一個實施例，第一距離21、第二距離22、及結合穴8寬度的比例可以改變以達成一個專用的順時針或逆時針的設計。在一個實施例，本發明被設計成為一個順時針起子頭。在此一實施例，第二距離22大於第一距離21。當第一距離21、第二距離22、及結合穴8寬度的比例是1：5：4時，可以 達成本發明在順時針的方向夾持承窩扣件及施加扭力給承窩扣件的設計。此一設計是用來旋入及固定承窩扣件。在另外一個實施例，本發明係被設計成一個逆時針的螺絲起子頭。在此一實施例，第一距離21大於第二距離22。當第一距離21、第二距離22、及結合穴8寬度的比例是5：1：4時，可以達成本發明在逆時針的方向夾持承窩扣件及施加扭力給承窩扣件的設計。此一設計是用鬆弛及取出承窩扣件。

請參照及圖5圖10。在本發明的一個實施例，本發明被設計成為一個鍵槽/方形/其他多角形的起子頭。更詳言之，如果螺絲起子頭本體1是一個鍵槽型態的起子頭本體，那麼這一個鍵槽型態的起子頭本體，可經由複數個突起，將扭力傳遞到承窩扣件。於是，本發明可更包含複數個間歇式側壁24。每一個間歇式側壁24是一個平坦表面，其結合承窩扣件，功能類似傳統的螺絲起子頭設計。複數個間歇式側壁24徑向地環繞旋轉軸16。複數個間歇式側壁24穿插於複數個側壁2之間。複數個間歇式側壁24及複數個側壁2的寬度比例可以變化以適應各種不同的螺絲起子頭設計。在本實施例，複數個間歇式側壁24及複數個側壁2環繞旋轉軸16彼此交替分佈。在本發明的其它實施例，三個間歇式側壁24存在於每個側壁2。這樣的一個佈局讓一個結合特徵/結合齒存在每個螺絲起子頭本體1的突起上。

在本發明的一個示範性的實施例，複數個間歇式側壁24之中的一個第一間歇式側壁28、一個第二間歇式側壁29、及一個第三間歇式側壁30穿插於複數個側壁2之中的相關側壁之間，如圖10所示。第一間歇式側壁28、第二間歇式側壁29、及第三間歇式側壁30能夠有效地與扣件連接，但是仍然能夠提供足夠的空間，來防止機械磨損及疲勞。第一間歇式側壁28及第二間歇式側壁29彼此互相垂直。這樣的設計形成一個90度角，能夠在某些應用中有最好的效果。第三間歇式側壁30位於相關側壁的至少一個結合穴8及第二間歇式側壁29之 間。如此，在本發明的應用中，第三間歇式側壁30為至少一個結合穴8提供機械支撐。

請參照圖6。在一個實施例，本發明更包含一個結合孔20。結合孔20可以讓本發明附加於一個外部扭力工具的陽性附裝構造，例如套筒板手或螺絲起子。結合孔20延伸進入附裝本體19並且相對於螺絲起子頭本體1。結合孔20的形狀可以接受套筒板手的陽性附裝構造。結合孔20的形狀較佳為正方形，因為大部分套筒板手使用正方形的附裝構造。在此一實施例，附裝本體19的形狀較佳為圓柱形。在其他實施例，結合孔20及附裝本體19的形狀可以隨著扭力工具的設計及附裝的方法而變化。

請參照圖2。在一個實施例，本發明被製造成一個雙頭的螺絲起子頭，可在一個單一的工具同時提供順時針及逆時針的組態。在此一實施例，螺絲起子頭本體1包含：一個第一螺絲起子頭本體17及一個第二螺絲起子頭本體18。附裝本體19的剖面較佳為六角形。附裝本體19的中心位於第一螺絲起子頭本體17的旋轉軸16，而且沿第一螺絲起子頭本體17的旋轉軸16分佈。因此，附裝本體19的旋轉軸16與第一螺絲起子頭本體17的旋轉軸16完全重疊。附裝本體19連接於第一螺絲起子頭本體17的第二基面15。第二螺絲起子頭本體18與第一螺絲起子頭本體17及共享附裝本體19，且第二螺絲起子頭本體18與第一螺絲起子頭本體17同心。類似於傳統的雙頭螺絲起子頭的設計，第二螺絲起子頭本體18連接於附裝本體19而且相對於第一螺絲起子頭本體17。類似第一螺絲起子頭本體17，附裝本體19連接於第二螺絲起子頭本體18的第二基面15。第一螺絲起子頭本體17用於在順時針方向旋轉承窩扣件，也就是說第一螺絲起子頭本體17是順時針組態的螺絲起子頭本體。請參照圖3。第一螺絲起子頭本體17的第二距離22大於第一螺絲起子頭本體17的第一距離21。如此，第一螺絲起子頭本體17的額外的夾持點鄰近於第一螺絲起子頭本體17的第一側緣3。第二螺絲起子頭本體18是用來從逆時 針的方向放鬆或取出承窩扣件，也就是說第二螺絲起子頭本體18是逆時針組態的螺絲起子頭本體。請參照圖4。第二螺絲起子頭本體18的第一距離21大於第二螺絲起子頭本體18的第二距離22。如此，第二螺絲起子頭本體18的額外的夾持點鄰近於第二螺絲起子頭本體18的第二側緣4。

請參照圖5。在一實施例，結合穴8包含：一個第一穴12及一個第二穴13。此一實施例是本發明的另外一種組態，其同時具有順時針及逆時針功能。第一穴12及第二穴13彼此平行並且彼此分開。第一穴12鄰近第一側緣3並且與第一側緣3分開，第二穴13鄰近第二側緣4並且與第二側緣4分開。此一實施例讓使用者可以順時針或逆時針地旋轉本發明，而不用將本發明自扭力工具移開，並且仍然具有額外的夾持點的優點。在此一實施例，本發明以包含複數個間歇式側壁24為優選，其中複數個間歇式側壁24穿插於複數個側壁2之間。於是，在此一個實施例，三角形剖面可以是負數個三角形剖面沿著複數個側壁2排列。這樣的一個設計，讓本發明可以適應各種高應力的使用場合。

請參照圖7。在一實施例，本發明被製造成具有球形端點的螺絲起子頭。在此一實施例，複數個側壁2的每一個側面5包含：一個凸面6、及一個凹面7。凸面6及凹面7形成一個曲面。於是，具有複數個側壁2的螺絲起子頭本體1就形成一個類似球狀的構造。凸面6鄰近第一基面14；複數個側壁2的每一個凸面6參與共同形成類似球狀的構造。凹面7鄰近凸面6而且相對於第一基面14；複數個側壁2的每一個凹面7參與共同形成類似球狀的構造；當螺絲起子頭本體1以一個角度結合於承窩扣件時，凹面7可以提供適當的間隙。凸面6及凹面7沿著螺絲起子頭本體1的旋轉軸16分佈(也就是沿著螺絲起子頭本體1長度的方向分佈)，而使得類球狀構造終結於螺絲起子頭本體1的一端。在本發明的一個較佳實施例，凸面6的曲率、高度、及長度分別相同於凹面7的曲率、高度、及長度。在本發明的一個較佳實施例，結合穴8延伸於凸面6及凹面7的整個長度。於是， 無論承窩扣件及螺絲起子頭本體1之間的角度如何，額外的夾持點或夾持齒會在螺絲起子頭本體1上面產生。

請參照圖10。在一實施例，本發明被製造成能夠防拆的螺絲起子頭。在此一實施例，本發明用包含一個鎖銷安全孔23；鎖銷安全孔23與一個獨特的承窩扣件上面的插銷的形狀互補，並且能夠與這個插銷互鎖。根據本實施例，一系列的獨特承窩扣件及獨特螺絲起子頭就可以被製造、使用、及販賣。這種互鎖的設計是為了安全的理由，可以防止未經授權的人去使用或操作某些承窩扣件。鎖銷安全孔23同心地位於螺絲起子頭本體1的旋轉軸16上。更者，鎖銷安全孔23從第一基面14延伸進入螺絲起子頭本體1。鎖銷安全孔23的尺寸、深度、及剖面形狀可以改變以配合使用者的需要或規格。

請參照圖11。在某些實施例，本發明更包含一些附加的特徵，以幫助使用者引導螺絲起子頭本體1進入承窩扣件。在一實施例，本發明更包含一個側緣25；複數個側壁2的中的每一個及第一基面14之間的材料被去角而形成側緣25。側緣25可以幫助使用者將螺絲起子頭本體1鎖入承窩扣件。請參照圖12。在一實施例，本發明被製造成一個螺絲起子。在此一實施例，螺絲起子頭本體1從第二基面15向第一基面14逐漸變細，類似於傳統的螺絲起子。逐漸變細的程度可以視乎使用者的需要而改變。

在某些實施例，本發明被製造成可以鎖緊或放鬆螺絲或其他類似扣件的套筒。在這些實施例，螺絲起子頭本體1被製造成一個穿入桿體的孔穴，類似於傳統的套筒設計。

本發明已經以實施例說明於上。然而需要了解的是：在不背離本發明之精神或申請範圍的情況下，對該些實施例所為之修改或變化仍包含於本發明之範圍內。

1:螺絲起子頭本體

14:第一基面

15:第二基面

16:旋轉軸

19:附裝本體

2:側壁

26:第一基底表面

3:第一側緣

4:第二側緣

5:側面

8:結合穴

Claims (10)

1. 一種進階抓持裝置，其包含：至少一個螺絲起子頭本體，及一個附裝本體，其中該至少一個螺絲起子頭本體更包含：複數個側壁、一個第一基面、及一個第二基面；該複數個側壁之中的每一個更包含：一個第一側緣、一個第二側緣、一個側面、及至少一個結合穴；該複數個側壁徑向地環繞該至少一個螺絲起子頭本體的一條旋轉軸；該第一側緣和該第二側緣隔著該側面彼此相對；該至少一個結合穴垂直凹陷入該側面；該至少一個結合穴在該至少一個螺絲起子頭本體上自該第一基面朝著該第二基面延伸；該至少一個結合穴及該第一側緣相隔一個第一距離；該至少一個結合穴及該第二側緣相隔一個第二距離；其中該第二距離大於該第一距離或其中該第一距離大於該第二距離；該至少一個結合穴的一個整體橫斷面平行於該第一基面及該第二基面；該附裝本體沿著該至少一個螺絲起子頭本體的該旋轉軸分佈，而且該附裝本體的中心位於該旋轉軸上；該附裝本體連接於該第二基面；該至少一個結合穴的該整體橫斷面是沿著該第一側緣到該第二側緣向內凹陷。
2. 如申請專利範圍第1項所述之進階抓持裝置，其中該至少一個結合穴是一個三角形剖面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之進階抓持裝置，其中該側面包含：一個第一部分、及一個第二部分；該第一部分沿著該第一距離分佈；該第二部分沿著該第二距離分佈；該第一部分的形狀可以選自一個群組，其包含：直線、凹線、及凸線；該第二部分的形狀可以選自一個群組，其包含：直線、凹線、及凸線。
4. 如申請專利範圍第1項所述之進階抓持裝置，其中該至少一個螺絲起子頭本體更包含：一個第一螺絲起子頭本體、及一個第二螺絲起子頭本體；該附裝本體沿著該第一螺絲起子頭本體的該旋轉軸分佈，而且該附裝本體的中心位於該旋轉軸上；該附裝本體連接於該第一螺絲起子頭本體的該第二基面；該第二螺絲起子頭本體與該第一螺絲起子頭本體同心；該第二螺絲起子頭本體鄰近該附裝本體，並且相對於該第一螺絲起子頭本體；該附裝本體連接於該第二螺絲起子頭本體的該第二基面；該第一螺絲起子頭本體的該第一距離大於該第一螺絲起子頭本體的該第二距離；該第二螺絲起子頭本體的該第二距離大於該第二螺絲起子頭本體的該第一距離。
5. 如申請專利範圍第1項所述之進階抓持裝置，其中該側面更包含：一個凸面、及一個凹面；該凸面鄰近該第一基面；該凹面鄰近該凸面而且相對於該第一基面；該凸面及該凹面沿著該至少一個螺絲起子頭本體的該旋轉軸分佈。
6. 如申請專利範圍第1項所述之進階抓持裝置，其中該第一基面更包含一個第一基底表面；該第一基底表面及該側面是平面；該第一基底表面及該側面互相垂直。
7. 如申請專利範圍第2項所述之進階抓持裝置，其中該至少一個結合穴從該第一基面向該第二基面逐漸變細，以至於鄰近該第一基面的該三角形剖面大於鄰近該第二基面的該三角形剖面。
8. 如申請專利範圍第1項所述之進階抓持裝置，其更包含：一個鎖銷安全孔，其中該鎖銷安全孔同心地位於該至少一個螺絲起子頭本體的該旋轉軸上；該鎖銷安全孔從該第一基面垂直地延伸進入該至少一個螺絲起子頭本體。
9. 如申請專利範圍第1項所述之進階抓持裝置，其更包含：一個結合孔，其中該結合孔沿著該旋轉軸延伸進入該附裝本體並且相對於該螺絲起子頭本體。
10. 如申請專利範圍第2項所述之進階抓持裝置，其中該三角形剖面包括：複數個頂點、及一對延長部；該延長部是散佈於該複數個頂點之間；該對延長部之中的每一個的形狀是選自下列群組：直線、凹線、及凸線。

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