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TWI858245B - 聚烯烴系樹脂膜、使用有聚烯烴系樹脂膜之積層體、以及包裝體 - Google Patents

聚烯烴系樹脂膜、使用有聚烯烴系樹脂膜之積層體、以及包裝體 Download PDF

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Publication number
TWI858245B
TWI858245B TW110110967A TW110110967A TWI858245B TW I858245 B TWI858245 B TW I858245B TW 110110967 A TW110110967 A TW 110110967A TW 110110967 A TW110110967 A TW 110110967A TW I858245 B TWI858245 B TW I858245B
Authority
TW
Taiwan
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resin film
polyolefin resin
weight
film
parts
Prior art date
Application number
TW110110967A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202146541A (zh
Inventor
戸松稚登
西忠嗣
Original Assignee
日商東洋紡股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商東洋紡股份有限公司 filed Critical 日商東洋紡股份有限公司
Publication of TW202146541A publication Critical patent/TW202146541A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI858245B publication Critical patent/TWI858245B/zh

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Abstract

本發明提供一種聚烯烴系樹脂膜，即便於與如雙軸延伸聚醯胺系樹脂膜般分子配向軸的應變大之基材膜積層之情形時，由該積層體所獲得之包裝袋的透明性、熱密封性、直進切割性、撕裂容易性、製袋加工性、耐破袋性亦優異，於開封時不易產生毛刺。本發明的聚烯烴系樹脂膜係由聚丙烯系樹脂組成物所構成，且於聚丙烯系樹之合計100重量份中，含有包含茂金屬系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物20重量份以上至95重量份以下，含有包含戚格勒-納他系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物0重量份以上至75重量份以下，含有選自由乙烯-丁烯共聚彈性體、丙烯-丁烯共聚彈性體、及乙烯-丙烯共聚彈性體所組成之群組中的至少1種以上之彈性體5重量份以上至15重量份以下，前述聚烯烴系樹脂膜的長度方向及寬度方向中熱收縮率大之方向的熱收縮率為1%以上至10%以下，由前述聚烯烴系樹脂膜的折射率所計算之沿x軸方向之配向係數ΔNx為0.0130以上至0.0250以下。

Description

聚烯烴系樹脂膜、使用有聚烯烴系樹脂膜之積層體、以及包裝體
本發明係關於一種聚烯烴系樹脂膜。另外，係關於一種聚烯烴系樹脂膜與選自由聚醯胺樹脂膜、聚酯樹脂膜、及聚丙烯樹脂膜所組成之群組中的至少1種基材膜之積層體。
包裝袋主要藉由下述方式來製造：將聚醯胺樹脂膜、聚酯樹脂膜、或聚丙烯樹脂膜等基材膜與聚烯烴系樹脂膜之積層體的外圍部以聚烯烴系樹脂膜面彼此接觸之狀態下，以聚烯烴系樹脂膜的熔點附近之溫度進行加熱壓接(以下稱為熱密封)。 食品包裝袋中，藉由100℃左右之加壓水蒸氣對填充食品後的包裝袋進行殺菌而適於長期保存食品之所謂半蒸煮袋(semi-retort pouch)正在普及。 近年來，在女性走向社會、小家庭化、或高齡化之推進等社會背景下，與蒸煮袋同樣地對半蒸煮袋之需求日益增加，同時進一步要求提高特性。 例如，將此種半蒸煮袋裝箱、運輸並在店面銷售之形態近年來越來越多，因此要求在此過程中即便掉落亦不易破袋、尤其是即便在冷藏下掉落亦不易破袋。
另外，於自包裝袋、尤其是半蒸煮袋取出食品內容物時，多數情況下用手自於包裝袋的外圍的熱密封部分切出之切口部分(亦即所謂凹口部分)撕裂包裝袋，但於使用先前的積層體之情形時有如下之虞：無法相對於包裝袋的一邊、通常水平方向平行地撕裂而傾斜地開封，或者產生於包裝袋之表面與內面之積層體處開裂之行進方向上下相反之現象(亦即所謂錯位分離)，導致食品內容物不易取出，由食品內容物弄髒手或衣服，或者於內容物已被加熱之情形時發生燙傷等。
難以將包裝袋相對於包裝袋的一邊平行地撕裂之原因在於，積層體中所使用之基材膜存在應變，亦即基材膜的分子配向軸方向相對於包裝體的一邊不平行。
若能夠使基材膜的分子配向軸方向與包裝袋的撕裂方向相同，則不會產生此種問題。所製造之寬幅的延伸膜的寬度方向中央部的分子配向軸方向與膜的移行方向一致，能夠相對於包裝袋的一邊平行地撕裂。但是，於基材膜的寬度方向端部中，分子配向軸方向自膜的移行方向傾斜，即便以使膜的移行方向與包裝袋的縱方向或橫方向一致之方式進行加工，包裝袋的撕裂方向亦會沿基材膜的分子配向軸方向傾斜。完全避開使用膜的寬度方向端部之基材膜而實施並不現實，並且伴隨著基材膜的生產速度高速化及寬幅化，有應變的程度與先前相比進一步變大之傾向。
因此，嘗試藉由研究與基材膜積層之聚烯烴系樹脂膜來解決這一問題。
專利文獻1中已知有一種膜，係藉由將聚烯烴系樹脂片以3.0倍進行單軸延伸而獲得，前述聚烯烴系樹脂片於熱密封層中包含丙烯-乙烯嵌段共聚物及乙烯-丙烯共聚物。但是，於霧度、熱密封強度、撕裂強度、耐破袋性、及錯位分離方面存在問題。
另外，專利文獻2中已知有一種膜，係藉由將包含丙烯-乙烯嵌段共聚物及乙烯-丙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物之聚烯烴系樹脂片進行單軸延伸而獲得。但是，於內容物的視認性方面存在問題。
另外，專利文獻3中已知有一種膜，係將包含丙烯-乙烯無規共聚物及乙烯-丁烯共聚物之聚烯烴系樹脂片以5倍左右進行單軸延伸而成。但是，於製袋性、耐破袋性方面存在問題。
另外，藉由專利文獻4及專利文獻5而獲知一種膜，係將包含丙烯-乙烯嵌段共聚物、或丙烯-乙烯無規共聚物、或丙烯-乙烯-丁烯無規共聚物、及乙烯-丁烯彈性體之聚烯烴系樹脂片以4倍至6倍進行單軸延伸而成。但是，存在對熱之尺寸穩定性差，因蒸煮處理時所施加之熱導致包裝體變形而損害外觀之問題、及於低溫下容易破袋之問題。
另外，藉由專利文獻6而獲知一種膜，係將以丙烯-乙烯嵌段共聚物作為主體之聚烯烴系樹脂片以4倍左右進行單軸延伸而成。但是，存在於將由與雙軸延伸聚醯胺膜等之積層體所製造之四邊密封袋等自凹口撕裂開封時，自熱密封時絲狀的膜片發生分離(通稱產生毛刺)之問題。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第5790497號公報。 [專利文獻2]日本專利5411935號公報。 [專利文獻3]日本特開2018-79583號公報。 [專利文獻4]日本特開2014-141302號公報。 [專利文獻5]日本特表2012-500307號公報。 [專利文獻6]WO2019/123944A1。
[發明所欲解決之課題]
本發明的目的在於提供一種聚烯烴系樹脂膜，即便於與如雙軸延伸聚醯胺系樹脂膜般分子配向軸的應變大之基材膜積層之情形時，由該積層體所獲得之包裝袋的透明性、熱密封性、直進切割性、撕裂容易性、製袋加工性、耐破袋性亦優異，於開封時不易產生毛刺。
本發明者為了達成上述目的而進行了努力研究，結果發現，藉由使由含有包含茂金屬系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物、包含戚格勒-納他系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物、選自由乙烯-丁烯共聚彈性體、丙烯-丁烯共聚彈性體、及乙烯-丙烯共聚彈性體所組成之群組中的至少1種以上之彈性體之聚丙烯系樹脂組成物所構成，且藉由延伸使聚合物分子主要沿一方向配向之膜的各個方向的熱收縮率減小，並且將沿前述長度方向之分子鏈之配向設為特定的範圍，使得與如雙軸配向聚醯胺系樹脂膜般分子配向軸的應變大之基材膜積層，由該積層體所獲得之包裝袋的透明性、熱密封性、直進切割性、撕裂容易性、製袋加工性、耐破袋性優異，且於開封時不易產生毛刺，從而完成了本發明。 亦即，本發明具有以下之態樣。
[1]一種聚烯烴系樹脂膜，係由聚丙烯系樹脂組成物所構成，且前述聚烯烴系樹脂膜於聚丙烯系樹脂之合計100重量份中含有包含茂金屬系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物20重量份以上至95重量份以下，含有包含戚格勒-納他系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物0重量份以上至75重量份以下，含有選自由乙烯-丁烯共聚彈性體、丙烯-丁烯共聚彈性體、及乙烯-丙烯共聚彈性體所組成之群組中的至少1種以上之彈性體5重量份以上至15重量份以下，前述聚烯烴系樹脂膜的長度方向及寬度方向中熱收縮率大之方向的熱收縮率為1%以上至10%以下，由前述聚烯烴系樹脂膜的折射率所計算之沿x軸方向之配向係數ΔNx為0.0130以上至0.0250以下。
[2]如[1]所記載之聚烯烴系樹脂膜，係由至少2層以上之多層所構成。
[3]如[1]或[2]所記載之聚烯烴系樹脂膜，其中前述聚烯烴系樹脂膜的霧度為3%以上至35%以下。
[4]如[1]至[3]中任一項所記載之聚烯烴系樹脂膜，其中前述聚烯烴系樹脂膜的長度方向及寬度方向中熱收縮率大之方向的撕裂強度為0.7N以下。
[5]如[1]至[4]中任一項所記載之聚烯烴系樹脂膜，其中位於前述聚烯烴系樹脂膜的至少單面之層的抗黏連劑濃度為3000ppm以下。
[6]一種積層體，係如[1]至[5]中任一項所記載之聚烯烴系樹脂膜與選自由聚醯胺樹脂膜、聚酯樹脂膜、及聚丙烯樹脂膜所組成之群組中的至少1種由聚合物所構成之雙軸配向膜之積層體。
[7]如[6]所記載之積層體，其中前述積層體的長度方向及寬度方向中熱收縮率大之方向的直進切割性為10mm以下，長度方向及寬度方向中熱收縮率大之方向的撕裂強度為1.2N以下。
[8]一種包裝體，係由如[6]或[7]所記載之積層體所構成。 [發明功效]
本發明的聚烯烴系樹脂膜的透明性、熱密封性、直進切割性、撕裂容易性、製袋性、耐破袋性優異，適於提供於開封時不易產生毛刺之包裝體。
以下，詳細地說明本發明。 [丙烯-α烯烴無規共聚物] 本發明中，丙烯-α烯烴無規共聚物可列舉丙烯與丙烯以外的碳原子數為4至20之α-烯烴之至少1種之共聚物。作為上述碳原子數為2或4至20之α-烯烴單體，可使用乙烯、丁烯-1、戊烯-1、4-甲基戊烯-1、己烯-1、辛烯-1等。雖無特別限定，但就延伸性、低收縮性之方面而言，較佳為使用乙烯。可視需要混合2種以上之丙烯-α烯烴無規共聚物而使用。
丙烯-α烯烴無規共聚物的熔體流動速率(MFR；melt mass-flow rate)的下限較佳為0.6g/10min，更佳為1.0g/10min，進而較佳為1.2g/10min。若為0.6g/10min以上，則膜厚度的均勻性不易受損。丙烯-α烯烴無規共聚物的熔體流動速率的上限較佳為12.0g/10min，更佳為9.0g/10min，進而較佳為8.0g/10min。
丙烯-α烯烴無規共聚物的熔點的下限並無特別限定，較佳為115℃，更佳為120℃。若為115℃以上，則耐熱性容易提高，且於蒸煮處理時袋的內面彼此不易發生熔接。丙烯-α烯烴無規共聚物的熔點的上限並無特別限定，較佳為155℃，更佳為150℃。若為155℃以下，則容易獲得低溫密封性。
另外，丙烯-α烯烴無規共聚物中的α烯烴成分的共聚比率較佳為1重量%至15重量%，較佳為3重量%至10重量%。丙烯-乙烯嵌段共聚物中的丙烯成分的共聚比率較佳為85重量%至99重量%，較佳為90重量%至97重量%。
本發明含有包含茂金屬系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物，這係因為使用茂金屬系之烯烴聚合觸媒聚合而成。 含有茂金屬系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物的特徵在於：與含有戚格勒-納他系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物相比，分子量分佈窄，較成為指標之重量平均分子量低分子量側的成分及高分子量側的成分少。新發現，若使用含有茂金屬系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物，則毛刺之產生得到抑制。進而，透明性及柔軟性、強度優異。 此外，所謂茂金屬系之烯烴聚合觸媒，係指由(i)包含具有環戊二烯基骨架之配位基之週期表第4族之過渡金屬化合物(所謂茂金屬化合物)、(ii)可與茂金屬化合物反應而活化成穩定的離子狀態之輔觸媒、及視需要的(iii)有機鋁化合物所構成之觸媒，公知的觸媒均可使用。 包含茂金屬系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物中，尤佳為以丙烯為主要單體且使一定量的乙烯共聚之丙烯-乙烯無規共聚物。本報中按照構成無規共聚物之單體組成比由多至少之順序稱呼而記載。 關於含有茂金屬系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物，具體而言，例如可列舉：乙烯含量為7重量%之丙烯-乙烯無規共聚物(Japan Polypropylene製造的WINTEC WFX4M、樹脂密度900kg/m3 、在230℃、2.16kg時的MFR7.0g/10min、熔點125℃、茂金屬觸媒)、乙烯含量為7重量%之丙烯-乙烯無規共聚物(Japan Polypropylene製造的WFW4M、樹脂密度900kg/m3 、在230℃、2.16kg時的MFR7.0g/10min、熔點136℃、茂金屬觸媒)等。
本發明中，除包含茂金屬系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物以外，亦可使用包含戚格勒-納他系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物。 包含戚格勒-納他系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物B中，尤佳為以丙烯為主要單體且使一定量的乙烯共聚之丙烯-乙烯無規共聚物。本報中按照構成無規共聚物之單體組成比由多至少之順序稱呼而記載。
關於包含戚格勒-納他系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物，具體而言，例如可列舉：乙烯含量為4重量%之丙烯-乙烯無規共聚物(住友化學股份有限公司製造的住友Noblen WF577PG、在230℃、荷重2.16kg時的MFR3.2g/10min、熔點142℃)、乙烯含量為1重量%且丁烯含量為3.6重量%之丙烯-乙烯-丁烯無規共聚物(住友化學股份有限公司製造的住友Noblen FL8115A、在230℃、荷重2.16kg時的MFR7.0g/10min、熔點148℃)等。
[共聚彈性體] 本發明中，以提高使用本發明的膜所獲得之包裝袋的耐掉落破袋性為目的，含有共聚彈性體。 本發明中的共聚彈性體較佳為在常溫附近顯示橡膠狀彈性之烯烴系熱塑性共聚彈性體、及／或顯示相對較高的蕭氏硬度或良好的透明性之烯烴系熱塑性之共聚彈性體，宜併用在常溫附近顯示橡膠狀彈性之烯烴系熱塑性共聚彈性體、及顯示相對較高的蕭氏硬度或良好的透明性之烯烴系熱塑性之共聚彈性體。 藉由併用這些，即便賦予直進切割性、撕裂容易性，亦容易獲得透明性、熱密封性及耐破袋性。
使用在230℃、荷重2.16kg時的熔體流動速率(MFR)為0.2g/10min至5.0g/10min、密度為820kg/m3 至930kg/m3 、藉由GPC(Gel Permeation Chromatography；凝膠滲透層析)法所求出之分子量分佈(Mw/Mn)為1.3至6.0之共聚彈性體之形態為理想的形態。若在荷重2.16kg時的熔體流動速率(MFR)為0.2g/10min以上，則容易均勻地混練，不易產生魚眼，另外，若為5.0g/min以下，則耐破袋性亦容易提高。
就熱密封強度保持及衝擊強度保持、落袋強度之觀點而言，共聚彈性體的極限黏度[η]較佳為1.0dl/g至5.0dl/g，適宜為1.2dl/g至3.0dl/g。若極限黏度[η]為1.0dl/g以上，則容易均勻地混練，不易產生魚眼。另外，若為5.0dl/g以下，則容易提高耐破袋性及熱密封強度。
作為在常溫附近顯示橡膠狀彈性之烯烴系熱塑性共聚彈性體，有作為使乙烯與丁烯共聚而獲得之非晶性或低結晶性之彈性體的乙烯-丁烯共聚彈性體。
乙烯-丙烯共聚彈性體中的乙烯成分的共聚比率較佳為55重量%至85重量%，較佳為60重量%至80重量%。乙烯-丁烯共聚彈性體中的丁烯成分的共聚比率較佳為15重量%至45重量%，較佳為20重量%至40重量%。 關於乙烯-丁烯共聚彈性體，具體而言，例如可例示：丁烯含量為22重量%、熔點55℃、密度870kg/m3 、MFR(230℃、2.16kg)6.7g/10min之乙烯-丁烯共聚彈性體(三井化學股份有限公司製造Tafmer A4070S)。
彈性體中，作為顯示相對較高的蕭氏硬度或良好的透明性之烯烴系熱塑性共聚彈性體，有作為使丙烯與丁烯共聚而獲得之結晶性之彈性體的丙烯-丁烯共聚彈性體。 關於丙烯-丁烯共聚彈性體，具體而言，例如可例示：丁烯含量為20重量%、熔點83℃、密度870kg/m3 、MFR(230℃、2.16kg)7.0g/10min之丙烯-丁烯共聚彈性體(三井化學股份有限公司製造的Tafmer XM7080)。
[添加劑] 本發明中的聚烯烴系樹脂組成物可包含抗黏連劑。抗黏連劑亦可為1種，但調配有2種以上之粒徑或形狀不同之無機粒子之抗黏連劑於膜表面的凹凸亦形成複雜的突起，能夠獲得更高度的防黏連效果。 所添加之抗黏連劑並無特別限定，可添加球狀氧化矽、不定形氧化矽、沸石、滑石、雲母、氧化鋁、水滑石、硼酸鋁等無機粒子、或聚甲基丙烯酸甲酯、超高分子量聚乙烯等有機粒子。 於2層或3層以上之多層構成之情形時，亦可添加至整個層，若於層壓雙軸配向膜之側的層的表面存在凹凸，則存在導致層壓加工的外觀不良之情況，因此較佳為僅添加至將膜彼此熱密封之側的層。 將層壓雙軸配向膜之側的層稱為層壓層，將該層壓層的表面稱為層壓面，將一側之將膜彼此熱密封之側的層稱為熱密封層，將該熱密封層的表面稱為熱密封面。 所添加之抗黏連劑相對於所添加之層的聚烯烴系樹脂組成物，較佳為3000ppm以下，更佳為2500ppm以下。藉由設為3000ppm以下，能夠減少抗黏連劑之脫落。
本發明的聚烯烴系樹脂組成物亦可添加有機系潤滑劑。積層膜的滑性及防黏連效果提高，膜的操作性變得良好。可認為原因在於，有機滑劑滲出而存在於膜表面，藉此使滑劑效果及脫模效果得以表現。 有機系潤滑劑較佳為添加具有常溫以上之熔點之有機系潤滑劑。有機滑劑可列舉脂肪酸醯胺、脂肪酸酯。 具體而言，為油酸醯胺、芥子酸醯胺、蘿酸醯胺、伸乙基雙油酸醯胺、六亞甲基雙油酸醯胺、伸乙基雙油酸醯胺等。這些亦可單獨使用，但藉由併用2種以上，即便於嚴酷的環境下亦能夠維持滑性及防黏連效果，故而較佳。
本發明的聚烯烴系樹脂組成物可在無損本發明的目的之範圍內視需要於任意的層中調配適量的抗氧化劑、抗靜電劑、防霧劑、中和劑、成核劑、著色劑、其他添加劑及無機質填充劑等。 作為抗氧化劑，可列舉：併用酚系或亞磷酸酯系、或者單獨使用一分子中具有酚系及亞磷酸酯系之骨架之抗氧化劑。作為中和劑，可列舉硬脂酸鈣等。
[聚烯烴系樹脂膜] 本發明的聚烯烴系樹脂膜可為單層，亦可由2層以上之多層所構成。例如可設為熱密封層／層壓層、熱密封層／中間層／層壓層之3層構成，進而各層亦可由多個層所構成。
所謂熱密封層，係指位於聚烯烴系樹脂膜的最表面側之層，藉由使層的面彼此相向而熱壓接，能夠製造包裝體。 位於與熱密封層為相反側的最表面側之層為層壓層，可與聚酯膜或聚醯胺膜等基材膜貼合而積層。 於熱密封層／中間層／層壓層之3層構成之情形時，藉由使用將本發明的膜製品的端部或本身回收並再次顆粒化而成之材料作為中間層的原料，能夠無損撕裂性、熱密封強度、耐破袋性等特性而降低膜製品的成本。
[丙烯-α烯烴無規共聚物] 本發明的聚烯烴系樹脂膜的各層中，於聚烯烴系樹脂之合計100重量份中以20重量份以上至95重量份以下之範圍含有包含茂金屬系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物。若含有茂金屬系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物為25重量份以上，則容易抑制毛刺之產生，若為95重量份以下，則耐破袋性優異。較佳為25重量份以上至90重量份以下之範圍。 本發明的聚烯烴系樹脂膜的各層中，於聚烯烴系樹脂之合計100重量份中以0重量份以上至75重量份以下之範圍含有包含戚格勒-納他系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物。若含有戚格勒-納他系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物為75重量份以下，則容易抑制毛刺之產生。
[共聚物彈性體] 本發明的聚烯烴系樹脂膜的各層中，於聚丙烯系樹脂之合計100重量份中以5重量份以上至15重量份以下之範圍含有選自由乙烯-丙烯共聚彈性體、丙烯-丁烯共聚彈性體、乙烯-丁烯共聚彈性體所組成之群組中的至少1種以上之彈性體。若為5重量份以上，則耐破袋性優異，若為15重量份以下，則製袋性優異。較佳為7重量份以上至13重量份以下之範圍。
本發明中的聚烯烴系樹脂膜藉由具有由基質聚合物及晶疇所構成之海島結構，能夠表現良好的耐破袋性。基質聚合物係以丙烯-α烯烴無規共聚物之以丙烯為主成分之部分作為主成分，晶疇係以共聚彈性體之以乙烯為主成分之部分作為主成分。
[聚烯烴系樹脂膜的製造方法] 本發明的聚烯烴系樹脂膜的成形方法例如可使用吹塑方式、T字模方式，但為了提高透明性以及就容易施加牽引而言，較佳為T字模方式。吹塑方式的冷卻介質為空氣，相對於此，T字模方式使用冷卻輥，因此為有利於提高未延伸片的冷卻速度之製造方法。藉由加快冷卻速度，能夠抑制未延伸片之結晶化，因此可獲得高透明性，此外容易控制後續步驟中的延伸所施加之負荷而變得有利。自此種原因考慮，更佳為利用T字模方式進行成型。
將熔融的原料樹脂進行澆鑄而獲得無配向之片時的冷卻輥的溫度的下限較佳為15℃，更佳為20℃。若未達上述下限，則存在於冷卻輥產生結露，未延伸片與冷卻輥密接不足，成為厚度不良之原因之情況。冷卻輥的上限較佳為50℃，更佳為40℃。若為50℃以下，則聚烯烴系樹脂膜的透明性不易惡化。
將無配向之片進行延伸之方式例如可使用吹塑方式、拉幅機橫延伸方式、輥縱延伸方式，但就容易控制配向而言，較佳為輥縱延伸方式。 此處所謂縱延伸，意指澆鑄原料樹脂組成物後至捲取經延伸之膜之步驟為止膜行進之方向，所謂橫方向，意指與行進方向成直角之方向。
藉由將無配向之片於適當的條件下進行延伸，而表現直進切割性。這係由於分子鏈沿延伸方向有規則地排列。 延伸倍率的下限較佳為3.0倍。若為3.0倍以上，則延伸方向的撕裂強度不易變大，容易獲得直進切割性。更佳為3.5倍，進而較佳為3.8倍。 延伸倍率的上限較佳為5.5倍。若為5.5倍以下，則不易過度進行配向，長度方向的熱收縮率不易變大。更佳為5.0倍，進而較佳為4.5倍。
延伸輥溫度的下限較佳為80℃。若為80℃以上，則對膜所施加之延伸應力不會過度變高，長度方向的熱收縮率不易變大。更佳為90℃。 延伸輥溫度的上限較佳為140℃。若為140℃以下，則對膜所施加之延伸應力不會過度變低，膜的長度方向的熱收縮率不會過度降低，不僅如此，膜不易熔接於延伸輥。更佳為130℃，進而較佳為125℃，尤佳為115℃。
較佳為在將未延伸片導入至延伸步驟之前，使未延伸片接觸於預熱輥，預先提高片溫度。 將無配向之片進行延伸時的預熱輥溫度的下限較佳為80℃，更佳為90℃。若為80℃以上，則延伸應力不會過度變高，厚度變動不易惡化。預熱輥溫度的上限較佳為140℃，更佳為130℃，進而較佳為125℃。若為140℃以下，則膜不易黏著於輥，膜厚度變動不易變大。
對於經過延伸步驟之聚烯烴系樹脂膜，為了抑制熱收縮，較佳為進行退火處理。退火處理方式中有輥加熱方式、拉幅機方式等，但就簡化設備及容易維護而言，較佳為輥加熱方式。 藉由進行退火處理，使膜的內部應力降低，藉此能夠抑制膜的熱收縮，因此與如先前般為了提高撕裂性而單純地增大延伸倍率之情形相比，不會犧牲長度方向的熱收縮率或熱密封強度。但是，有時會對長度方向的熱收縮率及熱密封強度以外的特性造成不良影響，但本發明藉由併用共聚彈性體，能夠抑制對耐破袋性等之不良影響。 退火處理溫度的下限較佳為80℃。若為80℃以上，則長度方向的熱收縮率不易變高，撕裂強度容易變大，製袋後或蒸煮後的包裝袋的完成性不易惡化。更佳為100℃，尤佳為110℃。 退火處理溫度的上限較佳為140℃。退火處理溫度高則長度方向的熱收縮率容易降低，但若超過140℃，則存在膜厚度變動惡化，或膜熔接於製造設備之情況。更佳為135℃。
退火步驟中，可減小加熱後的輥的旋轉速度等依序減緩膜的搬送速度而設置緩和步驟。藉由設置緩和步驟，能夠減小所製造之聚烯烴系樹脂膜的長度方向的熱收縮率。 緩和步驟的緩和率的上限較佳為10%，更佳為8%。若為10%以下，則長度方向的熱收縮率不會過度變小。緩和率的下限較佳為1%，更佳為3%。若為1%以上，則聚烯烴系樹脂膜的熱收縮率不易變高。
本發明中，較佳為對以上記述之聚烯烴系樹脂膜的至少單側的表面或層壓層的表面利用電暈處理等使表面活化。藉由該對策而使得與基材膜之層壓強度提高。
[膜厚度] 本發明的聚烯烴系樹脂膜的厚度的下限較佳為20μm，更佳為30μm，進而較佳為40μm，尤佳為50μm。若為20μm以上，則相對於基材膜的厚度相對變厚，因此作為積層體之直進切割性不易惡化，且可獲得膜的硬挺感而容易加工，此外容易獲得耐衝擊性而容易獲得耐破袋性。膜厚度的上限較佳為150μm，更佳為100μm，進而較佳為80μm。若為150μm以下，則膜的硬挺感不會過強而容易加工，此外容易製造適宜的包裝體。
對聚烯烴系樹脂膜的特性進行敘述。 [長度方向的配向係數] 本發明中所使用之長度方向的配向係數ΔNx可藉由式1進行計算。 ΔNx＝Nx－(Ny＋Nz)/2               (式1) Nx：長度方向的折射率 Ny：相對於長度方向、面方向垂直之方向的折射率 Nz：厚度方向的折射率 本發明的聚烯烴系樹脂膜的長度方向的配向係數ΔNx的下限較佳為0.0130，更佳為0.0150，進而較佳為0.0160。若為0.0130以上，則容易獲得包裝體的直進切割性。長度方向的配向係數ΔNx的上限較佳為0.0250，更佳為0.0220。若為0.0250以下，則熱密封強度不易降低。
[熱收縮率] 本發明的聚烯烴系樹脂膜的長度方向及寬度方向中在120℃的熱收縮率大之方向的熱收縮率的上限為10%。若為10%以下，則撕裂強度變小，同時熱密封時或包裝體之蒸煮時的收縮變大，包裝體的外觀優異。較佳為8%，進而較佳為7%，更佳為6%，尤佳為5%。 本發明的聚烯烴系樹脂膜的長度方向及寬度方向中在120℃的熱收縮率大之方向的熱收縮率的下限為1%。若為1%以上，則容易減小撕裂強度。較佳為2%。
為了發揮出直進切割性，X軸方向的配向係數ΔNx的下限需為0.0130，但若長度方向及寬度方向中在120℃的熱收縮率大之方向在120℃的熱收縮率的上限為10%，則不易產生毛刺。推測原因在於，若於熱密封中使之熱熔解，則於密封部分或密封端不易殘留配向，因此於熱密封時，與基材膜積層之膜受基材膜約束，因此不易收縮。因此，對膜施加力，因此不易使膜再次配向。 本發明的聚烯烴系樹脂膜的與長度方向及寬度方向中在120℃的熱收縮率大之方向成直角之方向的熱收縮率的上限為1%。若為1%以下，則長度方向的撕裂強度容易變小，容易獲得直進切割性。較佳為0.5%。本發明的聚烯烴系樹脂膜的與長度方向及寬度方向中在120℃的熱收縮率大之方向成直角之方向的熱收縮率的下限為-5%。若為-5%以上，則有時會於進行熱密封時產生伸長，包裝體的外觀惡化。較佳為-3%。
[撕裂強度] 本發明的聚烯烴系樹脂膜的長度方向及寬度方向中熱收縮率大之方向的撕裂強度的上限較佳為0.70N，較佳為0.50N，更佳為0.45N，進而較佳為0.40N。若為0.70N以下，則容易撕裂層壓膜。 本發明的聚烯烴系樹脂膜的長度方向及寬度方向中熱收縮率大之方向的撕裂強度的下限較佳為0.10N。若為0.10N以上，則容易獲得耐破袋性。更佳為0.20N。
[霧度] 本發明的聚烯烴系樹脂膜的霧度的下限較佳為3.0%，更佳為5.0%。若為3.0%以上，則不為膜表面的凹凸極端少之狀態，因此不易產生包裝體之內面黏連。霧度的上限較佳為35.0%，更佳為20.0%，進而較佳為15.0%，進而更佳為10%，最佳為8%。若為35.0%以下，則容易獲得包裝體的視認性。
[穿刺強度] 本發明的聚烯烴系樹脂膜的穿刺強度的下限較佳為3N，更佳為4N/μm，進而較佳為5N。若為3N以上，則於突起觸碰包裝體時不易產生針孔。穿刺強度的上限較佳為10N。若為10N以下，則硬挺感不會過強，製成膜或積層體時的操作變得容易。
[穿刺強度] 本發明的聚烯烴系樹脂膜的每1μm的穿刺強度的下限較佳為0.05N/μm，更佳為0.09N/μm。若為0.05N/μm以上，則於突起觸碰包裝體時不易產生針孔。穿刺強度的上限較佳為1.0N/μm，更佳為0.8N/μm，進而較佳為0.5N/μm。若為1.0μm/μm以下，則硬挺感不會過強，製成膜或積層體時的操作變得容易。
[加速黏連強度] 本發明的聚烯烴系樹脂膜的加速黏連強度的下限較佳為20mN/70mm，更佳為30mN/70mm，進而較佳為100mN，進而更佳為200mN，尤佳為250mN。若為20mN/7mm以上，則容易獲得膜的硬挺感。加速黏連強度的上限較佳為600mN/70mm，更佳為500mN/70mm，進而較佳為400mN/70mm，進而更佳為300mN。若為600mN/70mm以下，則於包裝體的內面不易發生黏連。
[潤濕張力] 本發明的聚烯烴系樹脂膜中的與選自由聚醯胺樹脂膜、聚酯樹脂膜、及聚丙烯樹脂膜所組成之群組中的至少1種膜層壓之面的潤濕張力的下限較佳為30mN/m，更佳為35mN/m。若為30mN/m以上，則層壓強度不易降低。潤濕張力的上限較佳為55mN/m，更佳為50mN/m。若為55mN/m以下，則於將聚烯烴系樹脂膜捲繞於輥時不易產生膜彼此的黏連。
[積層體的構成及製造方法] 使用有本發明的聚烯烴系樹脂膜之積層體係使用前述聚烯烴系樹脂膜作為密封劑，與選自由聚醯胺樹脂膜、聚酯樹脂膜、及聚丙烯樹脂膜所組成之群組中的至少1種膜之積層體。另外，作為公知的技術，亦可使用以賦予接著性或阻隔性為目的而對這些基材膜進行了塗佈或蒸鍍加工之積層體，或者設為進而積層鋁箔等構成。 具體而言，例如可列舉：雙軸延伸PET膜／鋁箔／密封劑、雙軸延伸PET膜／雙軸延伸尼龍膜／密封劑、雙軸延伸尼龍膜／密封劑、雙軸延伸聚丙烯膜／密封劑、雙軸延伸PET膜／雙軸延伸尼龍膜／鋁箔／密封劑等。 其中，雙軸延伸尼龍膜於使用先前的密封劑之情形時積層體的直進切割性嚴重惡化。藉由使用本發明的聚烯烴系樹脂膜作為密封劑，以任一構成均能夠製造良好的直進切割性的積層體。 積層之方法可使用乾式層壓方式、擠出層壓方式等公知的方法，以任一層壓方式均能夠製造良好的直進切割性的積層體。
對積層體的特性進行敘述。 [穿刺強度] 本發明的積層體的蒸煮前的穿刺強度的下限較佳為10N，更佳為15N，進而較佳為18N。若為10N以上，則於突起接觸於包裝體時不易產生針孔。穿刺強度的上限較佳為45.0N，更佳為30.0N，進而較佳為25.0N。若為45.0N以下，則積層體的硬挺感不會過強而操作變得容易。
[撕裂強度] 本發明的積層體的長度方向及寬度方向中熱收縮率大之方向的撕裂強度的上限較佳為1.2N。若為1.2N以下，則容易撕裂積層體。更佳為1.0N，進而較佳為0.8N，進而更佳為0.5N。
[直進切割性] 所謂直進切割性，表示於撕裂層壓膜(積層體)時，能夠沿一方向徑直地撕裂之性能。測定係利用以下之方法進行。本實施例中係沿長度方向延伸，因此熱收縮率於長度方向上高，前述一方向成為長度方向。因此，僅對長度方向評價直進切割性。 將層壓膜切成長度方向150mm、與長度方向垂直之方向(寬度方向)60mm之短條，自短邊的中央部起沿著長度方向切出30mm之切口。依據JIS K7128-1：1998撕裂樣品。於沿長度方向不包含切口30mm而撕裂120mm之時點，測定沿與長度方向垂直之方向(寬度方向)移動之距離，記錄該距離的絕對值。針對將朝向為右側的切片夾於上側的夾具之情形、將朝向為左側的切片夾於上側的夾具之情形之兩種情形，各以N＝3進行測定，算出各情形的平均值。採用右側、左側的測定結果中數值大的一側結果。
[直進切割性] 本發明的積層體的直進切割性的上限較佳為10mm，更佳為9mm，進而較佳為7mm。若為10mm以下，則包裝體不易錯位分離。下限為1mm即可。
[錯位分離] 本發明的積層體的錯位分離的上限較佳為12mm，更佳為8mm，進而較佳為5mm，進而更佳為4mm。若為12mm以下，則於撕裂包裝體時，內容物不易灑落。下限為1mm即可。
[毛刺的產生率] 將本發明的聚烯烴系樹脂膜與基材膜之層壓膜以使熱密封膜彼此相向之方式熱密封，製作內部尺寸為長度方向120mm、與長度方向垂直之方向(寬度方向)170mm之四邊密封袋。於四邊密封袋的端部製作凹口，用手沿長度方向撕裂，由產生絲狀的膜片(毛刺)之次數及撕裂次數所計算之毛刺產生率較佳為30%以下，更佳為25以下%，進而較佳為20%以下，尤佳為16%以下，最佳為10%以下。下限為1%即可。 層壓膜係藉由下述方式而成，亦即，將本發明的聚烯烴系樹脂膜與基材膜(東洋紡製造的雙軸延伸尼龍膜、N1102、厚度15μm、配向角相對於長度方向為22°)，使用將酯系乾式層壓用接著劑(Toyo-Morton公司製造，TM569)33.6質量份、硬化劑(Toyo-Morton公司製造，CAT10L)4.0質量份、及乙酸乙酯62.4質量份混合而獲得之酯系接著劑，以接著劑的塗佈量成為3.0g/m2 之方式進行乾式層壓。將積層而成之層壓膜保持於40℃，進行3天老化，獲得層壓膜。
[製袋完成性] 若於一邊將積層體熱密封一邊製造包裝體之步驟中膜發生熱收縮，則存在該部分成為褶皺或產生包裝體的尺寸不良之情況。製造四邊密封袋時的完成狀態較佳為於熱密封部分不產生褶皺，更佳為熱密封部分不起波浪。若於熱密封部產生褶皺，則存在損害包裝體的外觀之情況。
[蒸煮收縮率] 本發明的積層體的蒸煮收縮率的上限較佳為5%。若超過5%，則存在蒸煮後的包裝體的外觀惡化之情況。更佳為4%。一方向的蒸煮收縮率的下限為-5%。若未達-5%，則蒸煮後的伸長率大，存在成為破袋之原因之情況。更佳為-2%，進而較佳為0%。
[熱密封強度] 本發明的積層體的蒸煮前的熱密封強度的下限較佳為20N/15mm，更佳為35N/15mm，進而較佳為40N/15mm。若為20N/15mm以上，則容易獲得耐破袋性。熱密封強度為60N/15mm即充分。
[熱密封強度] 本發明的積層體的蒸煮前的熱密封強度的下限較佳為35N/15mm，更佳為40N/15mm。若未達上述下限，則存在耐破袋性惡化之情況。較佳為熱密封強度於121℃、30分鐘之蒸煮處理後亦維持35N/15mm以上。熱密封強度的上限較佳為60N/15mm。為了超過上述上限而必須增大膜的厚度等，因此存在成本變高之情況。
[包裝體] 將以保護食品等內容物免受自然界的塵埃或氣體等的污染而以包裹內容物的周圍之方式配置之前述積層體稱為包裝體。包裝體可藉由切割前述積層體，利用經加熱之熱密封棒或超音波密封等將內面彼此接著，製成袋狀等來製造，例如廣泛使用有將長方形之積層體2片以密封劑側成為內側之方式重疊且將四邊熱密封而成之四邊密封袋等。內容物可為食品，亦可為日用雜貨等其他產品等，包裝體的形狀亦可為自立袋或枕型包裝體等長方形以外的形狀。 另外，將可耐受加熱殺菌之熱之包裝體稱為蒸煮用包裝體，前述加熱殺菌係利用進行加壓等使沸點上升而成為100℃以上之熱水來進行。另外，將目的在於提供該包裝體之膜稱為蒸煮用膜。
[耐破袋性] 使由本發明的積層體所製作之四邊密封袋掉落，並重複掉落直至袋破裂，實用上較佳為測定重複掉落次數時不破袋而殘存之個數的比例成為50%時的掉落次數為5次以上，更佳為10次以上，進而較佳為12次以上，進而更佳為13次以上。 [實施例]
以下，藉由實施例詳細地說明本發明，但並不限定於這些實施例。各實施例中所獲得之特性係藉由以下之方法來測定、評價。評價時，將膜製膜之步驟中的膜的行進方向設為長度方向，將與行進方向垂直之方向設為寬度方向。
(1)樹脂密度 基於JIS K7112：1999年之D法(密度梯度管)評價密度。 以N＝3進行測定，算出平均值。
(2)熔體流動速率(MFR) 基於JIS K-7210-1，以230℃、荷重2.16kg進行測定。以N＝3進行測定，算出平均值。
(3)霧度 基於JIS　K7136測定霧度。層壓前的聚烯烴系樹脂膜中，以N＝3進行測定，算出平均值。
(4)撕裂強度 依據JIS　K7128-1：1998測定撕裂強度。分別對層壓前的聚烯烴系樹脂膜及積層體進行評價。於長度方向、寬度方向分別以N＝3進行測定，算出平均值。
(5)穿刺強度 針對聚烯烴系樹脂膜及積層體，依據食品衛生法中的「食品、添加物等的規格基準 第3：器具及容器包裝」(1982年厚生省告示第20號)的「2.強度等試驗法」於23℃下測定穿刺強度。將尖端部直徑0.7mm之針以穿刺速度50mm/分鐘穿刺膜，測定針貫通膜時的強度。將所獲得之測定值除以膜的厚度，算出膜每1μm之穿刺強度[N/μm]。以N＝3進行測定，算出平均值。
(6)長度方向及寬度方向中在120℃的熱收縮率大之方向的配向係數、面配向係數 依據JIS K 0062：1999年之化學製品之折射率測定法評價折射率。 以N＝3進行測定，算出平均值。將長度方向及寬度方向中在120℃的熱收縮率大之方向設為X軸方向，X軸方向的配向係數ΔNx係藉由式1來計算。 ΔNx＝Nx－(Ny＋Nz)/2               (式1) Nx：長度方向的折射率 Ny：相對於長度方向、面方向垂直之方向的折射率 Nz：厚度方向的折射率
(7)熱收縮率 將層壓前的膜切成120mm見方。於長度方向、寬度方向分別以成為100mm之間隔之方式劃上標線。將樣品懸吊於保溫在120℃之烘箱內，進行30分鐘熱處理。測定標線間的距離，依據下述式，計算熱收縮率。以N＝3進行測定，算出平均值。 熱收縮率＝(熱處理前的標線長－熱處理後的標線長)/熱處理前的標線長×100(%)                   (式2)
(8)加速黏連強度 將聚烯烴系樹脂膜切成長度方向148mm、寬度方向105mm。使熱密封面彼此相向而層疊。於50℃環境下預熱30分鐘後，由保持於50℃之7.0cm見方之鋁板夾住。使用東洋精機製作所股份有限公司製造的MINI TEST PRESS MP-SCH，於50℃、100kN之條件下將鋁板與樣品進行壓製，並保持15分鐘。將所取出之樣品裁斷成寬度方向70mm。將重疊之樣品開孔30mm，以與寬度方向平行之方式插入3mm直徑之金屬棒。於島津製作所股份有限公司製造的Autograph AG-I安裝樣品，測定沿長度方向以200mm/min之條件使金屬棒移動時的加權。以N＝3進行測定，算出平均值。
(9)直進切割性 所謂直進切割性，表示於撕裂積層體時，沿一方向平行地徑直地撕裂之性能。測定係利用以下之方法進行。實施例、比較例中，表現出沿延伸方向之直進切割性，因此實施沿延伸方向之測定。 將積層體切成延伸方向150mm、與測定方向垂直之方向60mm之短條，自短邊的中央部起沿著測定方向切入30mm之切口。依據JIS K7128-1：1998撕裂樣品。於不包含切口30mm而沿延伸方向撕裂120mm之時點，測定沿與延伸方向垂直之方向移動之距離，記錄該距離的絕對值。針對將朝向為右側的切片夾於上側的夾具之情形、將朝向為左側的切片夾於上側的夾具之情形之兩種情形，各以N＝3進行測定，算出各情形的平均值。採用右側、左側的測定結果中數值大的一側結果。
(10)錯位分離 將積層體以使熱密封膜彼此相向之方式熱密封，製作內部尺寸為延伸方向120mm、與延伸方向垂直之方向170mm之四邊密封袋。於四邊密封袋的端部製作凹口，用手沿延伸方向撕裂。進行切割直至相反的端部，測定袋的表側及內側的膜的撕裂線的偏差。針對右手側成為近前之方向、左手側成為近前之方向之兩種情況，各以N＝3進行測定，並算出平均值，採用平均值大的一側的測定值。
(11)蒸煮收縮率 將層壓膜切成120mm見方。於MD方向、TD方向分別以成為100mm之間隔之方式劃上標線。於121℃利用熱水進行30分鐘蒸煮處理。測定標線間的距離，依據下述式，測定蒸煮收縮率。各以N＝3進行測定，算出平均值。 蒸煮收縮率＝(處理前的標線長－處理後的標線長)/處理前的標線長×100(%)
(12)製袋完成性 使積層體的聚烯烴系樹脂膜側彼此層疊，以0.2MPa之壓力且以密封棒的寬度10mm、熱密封溫度220℃熱密封1秒，製作內部尺寸為長度方向120mm、寬度方向170mm之四邊密封袋。利用目視確認該四邊密封袋的完成狀態。 ○：熱密封部附近的無應變而袋完全為長方形。 △：熱密封部附近的應變少。 ×：熱密封部附近的應變大而袋的邊緣起波浪。
(13)熱密封強度 熱密封條件及強度測定條件如下所述。亦即，使實施例、比較例中所獲得之積層體的聚烯烴系樹脂膜側彼此層疊，以0.2MPa之壓力且以密封棒的寬度10mm、熱密封溫度220℃熱密封1秒後，放置冷卻。自以各溫度熱密封之膜分別切取長度方向80mm、寬度方向15mm之試片，針對各試片，以十字頭速度200mm/分鐘剝離熱密封部，測定此時的剝離強度。試驗機係使用Instron Instrument製造的萬能材料試驗機5965。各以N＝3次進行測定，算出平均值。
(14)密封起始溫度 密封起始溫度係關係到假定利用製袋機連續生產時的生產性之項目。所謂製袋適性良好，係指於基材膜不產生收縮或破壞之溫度範圍內，可獲得充分的密封性。以如下方式進行熱密封溫度之評價。 於前述熱密封強度之測定中，以5℃間距變更熱密封棒的溫度，分別以N＝3進行熱密封強度之測定。將熱密封強度即將超過30N之前的溫度下的熱密封溫度、與剛超過30N之後的溫度下的熱密封溫度進行加權平均而算出。
(15)毛刺的產生率 將層壓膜以使熱密封膜彼此相向之方式熱密封，製作內部尺寸MD方向120mm、TD方向170mm之四邊密封袋。於四邊密封袋的端部製作凹口，用手沿MD方向撕裂。由產生絲狀的膜片(毛刺)之次數計算產生率。針對右手側成為近前之方向、左手側成為近前之方向之兩種情況，以n＝100進行，採用較大的測定值。 毛刺產生率＝毛刺產生次數/撕裂次數×100(%)
(16)耐破袋性 切割積層體，製作封入有飽和食鹽水300ml之內部尺寸為縱170mm、橫120mm之四邊密封袋。此時的熱密封條件係設為0.2MPa之壓力、1秒、密封棒的寬度10mm、熱密封溫度220℃。於製袋加工後切掉四邊密封袋的端部，熱密封寬度設為5mm。將前述四邊密封袋於115℃蒸煮30分鐘。其次，於-5℃之環境中放置8小時，於該環境下自1.0m之高度使四邊密封袋掉落至平坦的混凝土地板。重複掉落直至袋破裂，測定重複之掉落次數，以下述方式設置等級。袋的個數於各水準設為20個。 ◎：殘存率成為50%之掉落次數為13次以上。 ○：殘存率成為50%之掉落次數為10次以上至12次以下。 △：殘存率成為50%之掉落次數為5次以上至9次以內。 ×：殘存率成為50%之掉落次數為4次以內。
(17)配向角 基材膜的配向角(°)係利用王子計測機器股份有限公司製造的分子配向計MOA-6004測定。將樣品切成長度方向120mm、寬度方向100mm，設置於計測器，將所測定之角(Angle)之值設為配向角。此外，長度方向為0°。以N＝3進行測定，算出平均值。
[實施例1] [聚烯烴系樹脂膜] [使用原料] 針對實施例1至實施例5及比較例1至比較例5之聚丙烯系樹脂膜，基於後述之表1及表2中所示之各層的樹脂組成及樹脂的比例，調整原料。將這些原料以變得均勻之方式混合，獲得用以製造聚烯烴系樹脂膜之混合原料。 1)原料A：Japan Polypropylene製造的丙烯-乙烯無規共聚物 WFX4M(乙烯含量7重量%、樹脂密度900kg/m3 、在230℃、2.16kg時的MFR7.0g/10min、熔點125℃、茂金屬觸媒) 2)原料B：Japan Polypropylene製造的丙烯-乙烯無規共聚物 WFW4M(乙烯含量7重量%、樹脂密度900kg/m3 、在230℃、2.16kg時的MFR7.0g/10min、熔點136℃、茂金屬觸媒) 3)原料C：住友化學製造的丙烯-乙烯無規共聚物 WF577PG(乙烯含量4重量%、在230℃、2.16kg時的MFR3.2g/10min、熔點142℃、戚格勒-納他觸媒) 4)原料D 三井化學製造的丙烯-丁烯共聚彈性體樹脂 XM7080(丁烯含量20重量%、熔點83℃、在230℃、2.16kg時的MFR6.7g/10min、密度870g/m3 ) 5)原料E 三井化學製造的乙烯-丁烯共聚彈性體樹脂 A4070S(丁烯含量22重量%、熔點55℃、在230℃、2.16kg時的MFR7.0g/10min)
將聚丙烯系樹脂的混合物的合計設為100重量份，添加作為有機滑劑之芥子酸醯胺320ppm，並以含量於樹脂組成物中成為2400重量ppm之方式添加作為無機抗黏連劑之平均粒徑4μm之氧化矽。將這些原料以變得均勻之方式混合，獲得用以製造聚烯烴系樹脂膜之混合原料。
[熔融擠出] 對於中間層中所使用之混合原料，利用螺桿直徑90mm之3階型單軸擠出機，對於層壓層用及熱密封層用之混合原料，分別使用直徑45mm及直徑65mm之3階型單軸擠出機，按照層壓層／中間層／熱密封層之順序導入至T狹槽型模具，將模具的出口溫度設為230℃而進行擠出，前述T狹槽型模具設計如下：以寬度800mm將預成型(preland)分為2階段，且以使熔融樹脂的流動變得均勻之方式將階差部分的形狀設為曲線狀以使模具內的流動變得均勻。層壓層／中間層／熱密封層的厚度比率分別設為25%／50%／25%。層壓層、中間層、熱密封層之任一層中均同樣地投入前述混合原料。 [冷卻] 將離開模具之熔融樹脂片利用21℃之冷卻輥冷卻，獲得厚度由210μm所構成之未延伸之聚烯烴系樹脂膜。利用冷卻輥冷卻時，利用空氣噴嘴固定冷卻輥上的膜的兩端，利用氣刀將熔融樹脂片的全寬壓抵於冷卻輥，同時使真空腔室發揮作用而防止空氣捲入至熔融樹脂片與冷卻輥之間。關於空氣噴嘴，兩端均沿膜行進方向串聯地設置。模具周圍由片包圍，以避免熔融樹脂片被風吹到。
[預熱] 將未延伸片導入至經加溫至輥群，使片與輥接觸，藉此將片預熱。預熱輥的溫度係設為105℃。使用複數個輥，將膜的雙面預熱。 [縱延伸] 將前述未延伸片導入至縱延伸機，藉由輥速度差，延伸3.5倍而使厚度成為60μm。延伸輥的溫度設為105℃。 [退火處理] 使用退火輥於130℃實施熱處理。使用多根輥，將膜的雙面進行熱處理。 [緩和步驟] 使退火輥之接下來設置之輥的速度相對於退火輥以緩和率5%減速，使膜緩和。
[電暈處理] 對膜的單面(層壓面)實施電暈處理。 [捲取] 以製膜速度20m/分鐘實施捲取。針對製膜而成之膜，修整邊角料，並捲取成輥狀態。
[積層體之製作] 將使主劑(Toyo-Morton公司製造，TM569)33.6質量份、硬化劑(Toyo-Morton公司製造，CAT10L)4.0質量份、及乙酸乙酯62.4質量份混合而獲得之酯系接著劑以該酯系接著劑的塗佈量成為3.0g/m2 之方式塗佈於基材膜，從而將實施例及比較例中所獲得之聚烯烴系樹脂膜與作為基材膜之東洋紡製造之雙軸延伸尼龍膜(N1102、厚度15μm、配向角相對於長度方向為22°)乾式層壓。將捲取該層壓體而成之捲筒保持於40℃而進行3天老化，獲得積層體。
[實施例2至實施例5] 實施例1中，使用表1及表2所示之原料，將未延伸聚烯烴系樹脂膜的厚度設為240μm，將縱延伸倍率設為4.0倍，除此以外，以相同的方法獲得60μm之聚烯烴系樹脂膜。與實施例1同樣地獲得積層體。
[比較例1] 實施例1中，使用表1及表2所示之原料，除此以外，以相同的方法獲得60μm之聚烯烴系樹脂膜。與實施例1同樣地獲得積層體。
[比較例2] 實施例1中，使用表1及表2所示之原料，將未延伸聚烯烴系樹脂膜的厚度設為240μm，將縱延伸倍率設為4.0倍，除此以外，以相同的方法獲得60μm之聚烯烴系樹脂膜。與實施例1同樣地獲得積層體。
[比較例3] 實施例1中，使用表1及表2所示之原料，將未延伸聚烯烴系樹脂膜的厚度設為150μm，將縱延伸倍率設為2.5倍，將緩和步驟的緩和率設為3%，除此以外，以相同的方法獲得60μm之聚烯烴系樹脂膜。與實施例1同樣地獲得積層體。
[比較例4] 實施例1中，使用表1及表2所示之原料，將未延伸聚烯烴系樹脂膜的厚度設為360μm，將縱延伸倍率設為6.0倍，除此以外，以相同的方法獲得60μm之聚烯烴系樹脂膜。與實施例1同樣地獲得積層體。
[比較例5] 實施例1中，使用表1及表2所示之原料，將未延伸聚烯烴系樹脂膜的厚度設為150μm，將縱延伸倍率設為2.5倍，將緩和步驟的緩和率設為3%，除此以外，以相同的方法獲得60μm之聚烯烴系樹脂膜。與實施例1同樣地獲得積層體。
[比較例6] 實施例1中，將緩和率設為0%，除此以外，以相同的方法獲得60μm之聚烯烴系樹脂膜。與實施例1同樣地獲得積層體。
[比較例7] 實施例1中，不進行退火處理，將緩和率設為0%，除此以外，以相同的方法獲得60μm之聚烯烴系樹脂膜。與實施例1同樣地獲得積層體。
[比較例8] 實施例2中，將緩和率設為0%，除此以外，以相同的方法獲得60μm之聚烯烴系樹脂膜。與實施例2同樣地獲得積層體。
比較例1、比較例2中，由於不使用茂金屬系乙烯-丙烯無規共聚物，故而毛刺之產生頻度高。 比較例3、比較例5中，由於延伸倍率低，x軸方向的配向係數低，故而直進切割性差。 比較例4中，由於延伸倍率高，x軸方向的配向係數高，故而熱收縮率高。 比較例6至比較例8中，由於將退火後的緩和率設為0%，故而熱收縮率高。 上述結果示於表1、表2。
[表1]
實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5
層壓層及中間層 原料A 重量份 30 30 - 30 90
原料B 重量份 - - 30 - -
原料C 重量份 60 60 60 60 -
原料D 重量份 2.7 2.7 2.7 - 2.7
原料E 重量份 7.3 7.3 7.3 10.0 7.3
熱密封層 原料A 重量份 30 30 - 35 90
原料B 重量份 - - 30 - -
原料C 重量份 60 60 60 60 -
原料D 重量份 2.7 2.7 2.7 - 2.7
原料E 重量份 7.3 7.3 7.3 5.0 7.3
抗黏連劑 濃度 ppm 2400 2400 2400 2400 2400
種類、平均粒徑 - 氧化矽4.0μm 氧化矽4.0μm 氧化矽4.0μm 氧化矽4.0μm 氧化矽4.0μm
層厚度 層壓層 μm 15 15 15 15 15
中間層 μm 30 30 30 30 30
熱密封層 μm 15 15 15 15 15
合計 μm 60 60 60 60 60
預熱溫度 ℃ 105 105 105 105 105
延伸溫度 ℃ 105 105 105 105 105
延伸方向 - 長度 長度 長度 長度 長度
延伸倍率 倍 3.5 4.0 4.0 4.0 4.0
縱緩和率 % 5 5 5 5 5
退火處理 ℃ 130 130 130 130 130
x軸配向 ⊿Nx - 0.0167 0.0185 0.0206 0.0189 0.0171
熱收縮率 120℃30min 長度方向 % 6.5 7.7 7.1 7.4 7.0
寬度方向 % 1.4 1.7 1.1 1.5 1.1
霧度 % 6.4 8.8 7.7 9.1 7.2
摩擦系係數 熱密封面彼此 - 0.19 0.19 0.19 0.17 0.17
撕裂強度 長度方向 N 0.43 0.40 0.37 0.42 0.35
寬度方向 N 9.2 8.0 7.6 8.3 8.4
穿刺強度 N 6.1 6.3 6.3 6.0 5.7
N/μm 0.10 0.11 0.11 0.10 0.10
潤濕張力 電暈處理面 mN/m 42 42 42 42 42
加速黏連 熱密封面 mN/70mm 310 301 298 288 280
製袋完成性※ - ○ ○ ○ ○ ○
熱密封強度※ 長度方向 N/15mm 52 50 48 50 48
密封起始溫度※ 長度方向 ℃ 156 162 161 162 151
耐破袋性※ - ○ ○ ○ ○ ○
穿刺強度※ 蒸煮前 N 21.9 21.6 24.0 23.5 22.6
蒸煮收縮率※ 115℃.30min 長度方向 % 3.1 3.5 3.2 3.5 3.4
寬度方向 % 3.0 3.3 3.0 3.2 3.0
直進切割性※ 延伸方向 mm 8 6 5 6 5
錯位分離※ 延伸方向 mm 6 3 3 3 3
撕裂強度※ 長度方向 N 0.90 0.87 0.83 0.88 0.82
寬度方向 N 無法測定* 無法測定* 無法測定* 無法測定* 無法測定*
毛刺產生率※ 長度方向 % 1 2 2 2 1
※係對積層體之評價。
無法測定*表示膜沿延伸方向被切斷而無法獲得測定值。
[表2]
比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6 比較例7 比較例8
層壓層及中間層 原料A 重量份 - - 30 30 - 30 30 30
原料B 重量份 - - - - - - - -
原料C 重量份 90 90 60 60 90 60 60 60
原料D 重量份 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7
原料E 重量份 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3
熱密封層 原料A 重量份 - - 30 30 - 30 30 30
原料B 重量份 - - - - - - - -
原料C 重量份 90 90 60 60 90 60 60 60
原料D 重量份 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7
原料E 重量份 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3 7.3
抗黏連劑 濃度 ppm 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400
種類、平均粒徑 - 氧化矽4.0μm 氧化矽4.0μm 氧化矽4.0μm 氧化矽4.0μm 氧化矽4.0μm 氧化矽4.0μm 氧化矽4.0μm 氧化矽4.0μm
層厚度 層壓層 μm 15 15 15 15 15 15 15 15
中間層 μm 30 30 30 30 30 30 30 30
熱密封層 μm 15 15 15 15 15 15 15 15
合計 μm 60 60 60 60 60 60 60 60
預熱溫度 ℃ 105 105 105 105 105 105 105 105
延伸溫度 ℃ 105 105 105 105 105 105 105 105
延伸方向 - 長度 長度 長度 長度 長度 長度 長度 長度
延伸倍率 倍 3.5 4.0 2.5 6.0 2.5 3.5 3.5 4.0
縱緩和率 % 5 5 3 5 3 0 0 0
退火處理 ℃ 120 130 130 130 130 130 - 130
x軸配向 ⊿Nx - 0.0210 0.0228 0.0120 0.0266 0.0125 0.0169 0.0161 0.0240
熱收縮率 120℃30min 長度方向 % 16.4 18.5 6.0 13.1 9.4 11.2 23.8 26.5
寬度方向 % -1.9 -2.0 1.0 -3.5 -1.1 -1.5 -2.6 -2.9
霧度 % 15.3 20.4 4.5 12.3 10.2 6.2 5.9 10.5
摩擦系係數 熱密封面彼此 - 0.19 0.19 0.19 0.16 0.18 0.18 0.18 0.17
撕裂強度 長度方向 N 0.45 0.38 0.88 0.25 0.87 0.4 0.44 0.32
寬度方向 N 9.5 8.1 無法測定* 無法測定* 無法測定* 9.1 9.4 7.5
穿刺強度 N 6.9 7.1 5.5 10.6 5.5 6.1 6.3 7.6
N/μm 0.12 0.12 0.09 0.18 0.09 0.10 0.11 0.13
潤濕張力 電暈處理面 mN/m 42 42 42 42 42 42 42 42
加速黏連 熱密封面 mN/70mm 313 309 345 295 349 304 315 281
製袋完成性※ - ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○
熱密封強度※ 長度方向 N/15mm 51 50 54 41 54 52 55 42
密封起始溫度※ 長度方向 ℃ 172 174 149 165 168 163 158 165
耐破袋性※ - ○ ○ ○ × ○ ○ ○ △
穿刺強度※ 蒸煮前 N 22.3 23.9 17.5 24.6 17.7 22.3 22.6 24.5
蒸煮收縮率※ 115℃.30min 長度方向 % 6.1 6.9 2.9 9.1 3.9 9.6 12.1 13.6
寬度方向 % 2.2 2.2 2.6 3.9 2.7 2.2 2.6 2.1
直進切割性※ 延伸方向 mm 8 5 18 1 16 8 8 2
錯位分離※ 延伸方向 mm 6 3 26 1 28 6 6 3
撕裂強度※ 長度方向 N 0.95 0.89 1.55 0.47 1.46 0.94 0.98 0.73
寬度方向 N 無法測定* 無法測定* 無法測定* 無法測定* 無法測定* 無法測定* 無法測定* 無法測定*
毛刺產生率※ 長度方向 % 44 52 0 4 0 2 1 6
※係對積層體之評價。
無法測定*表示膜沿延伸方向被切斷而無法獲得測定值。
表1及表2中，將評價結果記為「無法測定＊」時，表示特性評價中膜沿延伸方向開裂而無法獲得測定值。 [產業可利用性]
藉由本發明，能夠提供一種透明性、熱密封性、製袋性、耐破袋性優異、且無錯位分離、容易撕裂、於開封時不易產生毛刺之包裝體，從而能夠顯著貢獻於產業。

Claims (10)

  1. 一種聚烯烴系樹脂膜，係由聚丙烯系樹脂組成物所構成，且於聚丙烯系樹脂之合計100重量份中，含有包含茂金屬系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物20重量份以上至95重量份以下，含有包含戚格勒-納他系之烯烴聚合觸媒的丙烯-α烯烴無規共聚物0重量份以上至75重量份以下，含有選自由乙烯-丁烯共聚彈性體、丙烯-丁烯共聚彈性體、及乙烯-丙烯共聚彈性體所組成之群組中的至少1種以上之彈性體5重量份以上至15重量份以下，前述聚烯烴系樹脂膜的長度方向及寬度方向中熱收縮率大之方向的熱收縮率為1%以上至10%以下，由前述聚烯烴系樹脂膜的折射率所計算之沿x軸方向之配向係數ΔNx為0.0130以上至0.0250以下。
  2. 如請求項1所記載之聚烯烴系樹脂膜，係由至少2層以上之多層所構成。
  3. 如請求項1所記載之聚烯烴系樹脂膜，其中前述聚烯烴系樹脂膜的霧度為3%以上至35%以下。
  4. 如請求項2所記載之聚烯烴系樹脂膜，其中前述聚烯烴系樹脂膜的霧度為3%以上至35%以下。
  5. 如請求項1至4中任一項所記載之聚烯烴系樹脂膜，其中前述聚烯烴系樹脂膜的長度方向及寬度方向中熱收縮率大之方向的撕裂強度為0.7N以下。
  6. 如請求項1至4中任一項所記載之聚烯烴系樹脂膜，其中位於前述聚烯烴系樹脂膜的至少單面之層的抗黏連劑濃度為3000ppm以下。
  7. 如請求項5所記載之聚烯烴系樹脂膜，其中位於前述聚烯烴系樹脂膜的至少單面之層的抗黏連劑濃度為3000ppm以下。
  8. 一種積層體，係如請求項1至7中任一項所記載之聚烯烴系樹脂膜與選自由聚醯胺樹脂膜、聚酯樹脂膜、及聚丙烯樹脂膜所組成之群組中的至少1種由聚合物所構成之雙軸配向膜之積層體。
  9. 如請求項8所記載之積層體，其中前述積層體的長度方向及寬度方向中熱收縮率大之方向的直進切割性為10mm以下，長度方向及寬度方向中熱收縮率大之方向的撕裂強度為1.2N以下。
  10. 一種包裝體，係由如請求項8或9所記載之積層體所構成。
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