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TWI857092B - 加工冷卻裝置、工具夾持器、刀具台、及冷卻方法 - Google Patents

加工冷卻裝置、工具夾持器、刀具台、及冷卻方法 Download PDF

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Publication number
TWI857092B
TWI857092B TW109122580A TW109122580A TWI857092B TW I857092 B TWI857092 B TW I857092B TW 109122580 A TW109122580 A TW 109122580A TW 109122580 A TW109122580 A TW 109122580A TW I857092 B TWI857092 B TW I857092B
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TW
Taiwan
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tool
cooling oil
protrusion
workpiece
center line
Prior art date
Application number
TW109122580A
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English (en)
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TW202110568A (zh
Inventor
堀内幸之助
高橋三男
荒川力
和野遼平
Original Assignee
日商地球股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商地球股份有限公司 filed Critical 日商地球股份有限公司
Publication of TW202110568A publication Critical patent/TW202110568A/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/12—Special arrangements on tool holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/12—Adapters for drills or chucks; Tapered sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本發明提供一種即使工具所進行的加工行進至工件的內部亦可良好地 予以冷卻的加工冷卻裝置。由於在突起部8的前面設有方向轉換部11的出口13，故可將出口13配置於被工具夾持器5所支撐之工具6的附近，且藉由出口13以與被工具夾持器5所支撐之工具6鄰接之方式配置在附近，而使冷卻油7從出口13以沿著工具6之外面而且接觸之方式在附近平行地射出。因此，即使工具6對於工件2所進行的加工行進至工件2的內部，從出口13所射出之冷卻油7的大部分也不會在工件2相對向於噴射口部10的前面反彈，而會經由工件2之內部孔23與工具6之間的間隙而到達位於工件2之內部之工件2與工具6之刀部18之前端所形成的加工部分，工件2與工具6所形成的加工部分會被冷卻油7良好地冷卻。

Description

加工冷卻裝置、工具夾持器、刀具台、及冷卻方法
本發明係關於一種加工冷卻裝置及冷卻方法。
如圖18所示，專利文獻1中所揭示的加工冷卻裝置係形成為以下的構造：在設置於刀具台71之工具夾持器(holder)72的前面設有噴射噴嘴(nozzle)73，噴射噴嘴73無法配置在被工具夾持器72所支撐之工具74的附近，噴射噴嘴73係以從工具74向外側離開之方式配置，噴射噴嘴73係將冷卻油75從自工具74向外側離開的位置，朝向工具74的刀尖傾斜地噴射。因此，如圖19所示，當工具74對於工件(work)76所進行的加工行進至工件76的內部時，從噴射噴嘴73噴射的冷卻油75幾乎都會在工件76相對向於噴射噴嘴73的前面反彈，而會有到達位於工件76之內部之工件76和工具74之刀尖所形成之加工部分的冷卻油量減少，且工件76和工具74之刀尖之冷卻變差的缺點。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本新型專利第3143544號公報
本發明係有鑑於上述先前技術而研創者，其目的為提供一種即使藉由工具所進行的加工行進至工件的內部亦可良好地予以冷卻的加工冷卻裝置。
本發明係一種加工冷卻裝置，其係將對於設置在工件設置部之工件以被工具設置部中之刀具台所支撐的工具進行加工部分藉由冷卻油予以冷卻者，該加工冷卻裝置係具有突起部，在前述突起部中係設有方向轉換部，該方向轉換部係將從噴射口部噴射至空間的冷卻油從前述突起部的外周面導入而且從前述突起部的前面朝向前述加工部分導出，此方向轉換部中之冷卻油的導入部與導出部的雙方構成為開口。換言之，本發明係使冷卻油從設於刀具台之前面的噴射口部飛散至空間，且以設置在比刀具台更突出於工件之側之突起部的方向轉換部來轉換被飛散至該空間之冷卻油所流動的方向，及將該流動之方向被轉換過的冷卻油從作為方向轉換部之導出部而被設於工具夾持器之突起部之前面的開口導出至工件與工具所形成的加工部分。
本發明係在工具夾持器之比刀具台更突出於工件之側之突起部的前面設有作為方向轉換部之導出部的出口，因此可將出口配置於工具的附近，且藉由出口以鄰接於工具之方式配置於附近，即可使冷卻油從出口以沿著工具之外面而且接觸之方式在附近平行地射出。因此，即使工具對於工件所進行的加工行進至工件的內部，從出口射出之冷卻油的大部分不會在工件相對向於噴射噴嘴的 前面反彈，而會經由被加工於工件上的內部孔與工具之間的間隙而到達位於工件之內部之工件與工具之刀部之前端所形成的加工部分，而有工件與工具所形成的加工部分被冷卻油良好地冷卻的功效。此外，本發明係在刀具台相對向於工件之側的前面因為由噴射口部將冷卻油噴射於空間，故噴射口部與突起部的方向轉換部不需以配管來連接，當更換工具夾持器時，只要從刀具台拆下工具夾持器即可，而可易於更換工具夾持器。在本發明中，前述方向轉換部若設置於在通過突起部的中心朝上下方向延伸的中心線與通過前述中心朝左右方向延伸的中心線之間的上部中，從朝前述上下方向延伸的中心線朝向通過前述中心朝前述左右方向延伸的中心線之角度91具有30度至45度之直線與以前述中心為中心之一個圓周交叉的位置，而且若設置於朝前述上下方向延伸的中心線與圓周交叉的位置，則可使工具夾持器對應於各種由製造商所製造之加工機械的刀具台。本發明若導入部之側之孔的中心線與工具收容孔的中心線所形成的夾角設為45度至55度，則冷卻油7不會從出口13飛散而會成束地被射出。本發明若導出部之側之孔的中心線與工具收容孔之中心線所形成之夾角設為0度至15度，則冷卻油7不會從出口13飛散而會成束地被射出。本發明若方向轉換部構成為從冷卻油之導入部之側隨著往導出部之側而逐漸呈下降坡度之平坦的斜面，則構造簡單。本發明若平坦的斜面、與工具收容孔之中心線所構成的角設為0度至15度，則冷卻油更可從出口以沿著工具之外面而且接觸之方式在附近平行地射出。
1:工件設置部
2,76:工件
3:工具設置部
4,4A,4B,4C,4D,71:刀具台
5,72:工具夾持器
6,74:工具
7:冷卻油
8:突起部
9:空間
10:噴射口部
11:方向轉換部
12:入口
13:出口
15,34:爪
16:夾持器收容孔
17:本體部
18:刀部
19,21:安裝部
20,26:矯正管
22:工具收容孔
23:內部孔
24:鑽削孔
25:罩蓋
27:接受壁
28:內部孔
31:鑽頭夾盤
32:前端錐形部
33:芯孔
35:整流構件
36:倒角部
37:止動螺釘
38:螺釘孔
39,39A,39B,39C,39D:安裝平面部
40:止動螺釘
41:底部
73:噴射噴嘴
L1,L2,L6,L7,L8:中心線
L3,L4:直線
L5:圓周
P1:中心
圖1係顯示用以實施發明之形態1之加工冷卻裝置的剖面圖。
圖2係顯示用以實施發明之形態2之加工冷卻裝置的剖面圖。
圖3係顯示用以實施發明之形態3之加工冷卻裝置的剖面圖。
圖4係顯示用以實施發明之形態4之加工冷卻裝置的剖面圖。
圖5係顯示用以實施發明之形態5之加工冷卻裝置的剖面圖。
圖6係顯示用以實施發明之形態6之加工冷卻裝置的剖面圖。
圖7係顯示用以實施發明之形態7之加工冷卻裝置的剖面圖。
圖8係顯示用以實施發明之形態8之工具夾持器的立體圖。
圖9係顯示用以實施發明之形態8之工具夾持器的前視圖。
圖10係圖9之101-101線剖面圖。
圖11係顯示用以實施發明之形態8之工具夾持器的後視圖。
圖12係顯示用以實施發明之形態9之刀具台與工具夾持器之組合的立體圖。
圖13係顯示開發用以實施發明之形態10之工具夾持器時，針對刀具台設有噴射口部之位置之調查結果的示意圖。
圖14係顯示開發用以實施發明之形態11之工具夾持器時，關於方向轉換部之入口之側的縱孔與出口之側的橫孔之角度之驗證結果的示意圖。
圖15係顯示關於用以實施發明之形態12之工具夾持器中之三個方向轉換部、工具收容孔和止動螺釘之關係之驗證結果的示意圖。
圖16係顯示用以實施發明之形態13之工具夾持器，A圖係前視圖，B圖係側視圖，C圖係俯視圖，D圖係前視圖，E圖係側視圖，F圖係俯視圖。
圖17係顯示用以實施發明之形態14之工具夾持器，A圖係前視圖，B圖係側視圖，C圖係俯視圖。
圖18係顯示習知之加工冷卻裝置的側視圖。
圖19係顯示習知之加工冷卻裝置之工具對於工件所進行之加工行進至工件之內部時的側視圖。
圖20係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器的前視圖。
圖21係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器的後視圖。
圖22係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器的左側視圖。
圖23係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器的右側視圖。
圖24係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器的俯視圖。
圖25係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器的仰視圖。
圖26係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之前視圖中的A-A剖面圖。
圖27係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器的立體圖。
圖28係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之特徵部分，其他則以虛線表示的前視圖。
圖29係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之特徵部分，其他則以虛線表示的後視圖。
圖30係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之特徵部分，其他則以虛線表示的左側視圖。
圖31係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之特徵部分，其他則以虛線表示的右側視圖。
圖32係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之特徵部分，其他則以虛線表示的俯視圖。
圖33係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之特徵部分，其他則以虛線表示的仰視圖。
圖34係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之特徵部分，其他則以虛線表示之前視圖中的A-A剖面圖。
圖35係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之特徵部分，其他則以虛線表示的立體圖。
圖36係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的前視圖。
圖37係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的後視圖。
圖38係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的左側視圖。
圖39係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的右側視圖。
圖40係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的俯視圖。
圖41係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的仰視圖。
圖42係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分之前視圖中的A-A剖面圖。
圖43係用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的立體圖。
圖44係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的特徵部分，其他則以虛線表示的前視圖。
圖45係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的特徵部分，其他則以虛線表示的後視圖。
圖46係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的特徵部分，其他則以虛線表示的左側視圖。
圖47係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的特徵部分，其他則以虛線表示的右側視圖。
圖48係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的特徵部分，其他則以虛線表示的俯視圖。
圖49係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的特徵部分，其他則以虛線表示的仰視圖。
圖50係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的特徵部分，其他則以虛線表示之前視圖中的A-A剖面圖。
圖51係以實線表示用以實施發明之形態12之圖15之C圖之工具夾持器之設有方向轉換部之突起部之部分的特徵部分，其他則以虛線表示的立體圖。
圖1所示之用以實施發明之形態1的加工冷卻裝置，係例示藉由轉塔車床(turret lathe)作為加工裝置所進行的鑽孔(boring)加工，且形成為以下的構成：將冷卻油7從工具設置部3之側供給至針對設置在工件設置部1之工件2以被設置於工具設置部3之刀具台4上之工具夾持器5所支撐的工具6進行加工的部分。
再者，在刀具台4相對向於工件2之側的前面係設有噴射口部10，該噴射口部10係將冷卻油7朝向工具夾持器5之比刀具台4更突出於工件2之側之突起部8的外周面而且噴射於空間9。噴射口部10亦可為具備有噴射噴嘴的構造。
此外，在突起部8中係設有方向轉換部11，該方向轉換部11係將從噴射口部10噴射於空間9的冷卻油7從突起部8的外周面導入，且從突起部8相對向於工件2之側的前面朝向工件2與工具6所形成的加工部分導出。
再者，方向轉換部11中之突起部8之外周面之冷卻油7的導入部12和突起部8之前面之冷卻油7之導出部13的雙方係構成為開口。
以下將冷卻油7的導入部12表示為入口12，冷卻油7的導出部13表示為出口13。
依據圖1所示的加工冷卻裝置，由於在突起部8的前面設有方向轉換部11的出口13，故可將出口13配置於被工具夾持器5所支撐之工具6的附近，且出口13係以鄰接於被工具夾持器5所支撐之工具6之方式配置於附近，藉此可使冷卻油7從出口13以沿著工具6之外面而且接觸之方式在附近平行地射出。
因此，即使工具6對於工件2所進行的加工行進至工件2的內部，從出口13所射出之冷卻油7的大部分也不會在工件2相對向於噴射口部10的前面反彈，而會經由工件2之內部孔23與工具6之間的間隙到達位於工件2之內部之工件2與工具6之刀部18之前端所形成的加工部分，工件2與工具6所形成的加工部分會被冷卻油7良好地冷卻。
在圖1中，由於方向轉換部11的入口12與出口13之間的部分，係形成為具備有在突起部8的外周面和前面上開口，且從突起部8之外周面至內部的深度會從 刀具台4之側的入口12隨著往工件設置部1之側的出口13而變深之弧狀之底部的溝狀，因此方向轉換部11的構造簡單。
在轉塔車床之稱為工件夾盤(chuck)的工件設置部1中，係以藉由設於工件設置部1的複數個爪15從外側抓住之方式設置有工件2。設置於工件設置部1的工件2係伴隨著工件設置部1的旋轉驅動，以朝橫方向延伸之工件設置部1的中心線為旋轉中心圍繞著該中心線朝一方向旋轉之方式被旋轉驅動。在轉塔車床之稱為轉塔之工具設置部3中的一個刀具台4中，係以中介地設置有工具夾持器5之方式安裝有稱為鑽桿(boring bar)的工具6。
具體而言，在刀具台4的內部，係以從刀具台4相對向於工件2之側的前面朝向後端側之方式橫向地形成有夾持器收容孔16。工具6係具備：本體部17、刀部18、及對於工具夾持器5進行安裝的安裝部19。本體部17係位於相對向於工件2之側，且形成為橫方向上較長的棒狀。刀部18係設在本體部17相對向於工件2之側的前端部。安裝部19係形成為從本體部17向後側呈同心狀延伸的棒狀。
工具夾持器5係具備：突起部8、對於刀具台4進行安裝的安裝部21、及工具收容孔22。突起部8係形成為外形比安裝部21更大的形狀。安裝部21係形成為外形比突起部8更小的形狀。工具收容孔22係以從與工件設置部1相對向之側的前面朝向安裝部21之側之方式橫向地形成於工具夾持器5的中心部。再者，工具6的安裝部19係從工具夾持器5的前側被收容於工具收容孔22予以固定，且工具6的本體部17及刀部18係比工具夾持器5的突起部8更向相對向於工件2之側突出。
另外，在圖1中，係例示了在設置於工件設置部1的工件2中，內部孔23藉由除工具6以外之安裝在設於工具設置部3之未圖示之一個刀具台之未圖示的工具，以從工件2之相對向於工具設置部3之側的前面朝向內部之方式預先形成為圓筒狀的態樣。
再者，在工件2於工件設置部1被旋轉驅動，且工具6的本體部17及刀部18從工件2中之內部孔23之相對向於工具設置部3之側的開口插入至內部孔23之內部的狀態下，藉由刀部18伴隨著刀具台4對於工具設置部3的加工動作而相對於工件2之旋轉往直徑方向之外側的移動和相對於工件2之旋轉往中心線所延伸之橫方向的移動，而加工直徑比內部孔23更大的鑽削孔24。換言之，當以工具6對工件2進行加工時，雖亦可由工件2旋轉驅動，而工具6不旋轉地進行相對於工件2之旋轉往直徑方向之外側的移動和相對於工件2之旋轉往中心線所延伸之橫方向的移動，但若至少相對於工件2之旋轉往中心線所延伸之橫方向移動即可適用。
噴射口部10係被供給有已被加壓至預定之壓力的冷卻油7，該冷卻油7係以從未圖示的供給源經由設於刀具台4之內部之未圖示的供給路徑之方式被供給，此被供給的冷卻油7係從噴射口部10朝向入口12之同時朝向比刀具台4更前側的空間噴射。由於將冷卻油從噴射口部噴射於空間，因此噴射口部與突起部的方向轉換部不需以配管來連接，當更換工具夾持器時，只要從刀具台拆下工具夾持器即可，可易於更換工具夾持器。
被噴射於上述空間的冷卻油7係在從入口12經由方向轉換部11而朝向出口13移動的過程中，冷卻油7的射出方向被轉換成從工具夾持器5的直徑方向朝向工具6之本體部17與內部孔23之間的間隙而呈平行於工具6之中心線的方向。
因此，從方向轉換部11被引進至本體部17與內部孔23之間之間隙的冷卻油7會到達工件2與刀部18所形成的加工部分而將工件2與刀部18的雙方予以良好地冷卻。將此工件2與刀部18之雙方冷卻後的冷卻油7，係在未圖示之冷卻油回收路徑及設於該冷卻油回收路徑之過濾器(filter)接受切削屑的去除之後返回未圖示的供給源。
圖2所示之用以實施發明之形態2的加工冷卻裝置，係形成為由覆蓋溝狀之方向轉換部11中之突起部8之外周面之側之開口的設於突起部8之罩蓋(cover)25防止進入方向轉換部11之冷卻油7的飛散。
圖3所示之用以實施發明之形態3的加工冷卻裝置，係形成為於噴射口部10中設有如被稱為彎管(elbow)之彎曲管接頭的矯正管26，且作成使矯正管26與入口12之間的空間距離減少，易於從矯正管26將噴射至空間之冷卻油7引進至入口12的構成。另外，若將冷卻油7的噴射方向矯正為使矯正管26所射出的冷卻油7成為與刀具台4相對向於工件2之側的前面平行，則可使入口12設置在刀具台4之側所接近的位置，方向轉換部11的路徑會變長，從出口13射出之冷卻油7的射出方向會穩定。
圖4所示之用以實施發明之形態4的加工冷卻裝置，其設於工具夾持器5的方向轉換部11係形成為孔狀。換言之，方向轉換部11係形成為具備：縱孔，係從入口12之側中之工具夾持器5的外周面向直徑方向之內部凹陷者；及橫孔，係從出口13之側中之工具夾持器5相對向於工件2的前面朝呈平行於工具6之中心線的方向延伸而連接於前述縱孔者；且從噴射口部10或矯正管26經由刀具台4之前面側的空間被噴射至入口12的冷卻油7不會從方向轉換部11逃逸至外部地被引導至出口13，而使從出口13經由工件2與工具夾持器5之間之空間之冷卻油7的射出方向穩定。圖4係可去除矯正管26而加以應用。
圖5所示之用以實施發明之形態5的加工冷卻裝置，係形成為於工具夾持器5之入口12的周圍設有接受壁27，該接受壁27係突出於工具夾持器5之直徑方向的外側，且接受壁27將從噴射口部10所噴射的冷卻油7在刀具台4之前面側的空間中誘導至方向轉換部11之入口12的構成。接受壁27係形成為具備有覆蓋部之如套罩(hood)般的構造，該覆蓋部係使用將管沿著朝該管之上下方向延伸的中心線而分割為二之其中一方的分割管，且使該分割管之上端部突出於噴射口部10之側而成。另外，圖5雖未圖示，但接受壁27的端部亦可成為球形而構成以可滑動之方式被支撐於設在工具夾持器5之入口12之周圍之接受凹部上的球接頭(ball joint)，成為可供調整接受壁27的傾斜度。
圖6所示之用以實施發明之形態6的加工冷卻裝置，係形成為將錐形鑽(taper drill)作為工具6設置於刀具台4的構造。換言之，由於工具6之安裝部19的外形形成為隨著從工件2之側愈往後方而呈逐漸變細的錐形(taper)形狀，故工具夾持器5之工具收容孔22形成為匹配上述錐形形狀的錐形形狀。藉此，工具6之安 裝部19伴隨著從工具夾持器5的前側被收容於工具收容孔22而被內接嵌合於工具收容孔22中固定。
再者，由於在突起部8的前面設有方向轉換部11的出口13，故可將出口13配置於被工具夾持器5所支撐之工具6的附近，且藉由將出口13以與被工具夾持器5所支撐之工具6鄰接之方式配置於附近，而使冷卻油7從出口13以沿著工具6之外面而且接觸之方式在附近平行地射出。
因此，在從工具6之本體部17的前端形成至本體部17之後方為止之螺旋狀的刀部18對於工件2加工圓筒狀的內部孔28時，即使工具6對於工件2所進行的加工前進至工件2的內部，從出口13所射出之冷卻油7的大部分也不會在工件2相對向於噴射口部10的前面反彈，而會經由工件2之內部孔23與工具6之間的間隙而到達位於工件2之內部之工件2與工具6之刀部18之前端所形成的加工部分，且工件2與工具6所形成的加工部分會被冷卻油7良好地冷卻。圖6係可去除矯正管26而加以應用。
圖7所示之用以實施發明之形態7的加工冷卻裝置，係使用用以將鑽頭夾盤(drill chuck)31設置於刀具台4之被稱為直柄心軸(straight arbor)的工具夾持器5，且在從工具夾持器5之突起部8突出於工件2之側之前端錐形部32的中心部設有出口13，而從噴射口部10或矯正管26經由刀具台4之前面側的空間噴射至入口12的冷卻油7不會從方向轉換部11逃逸至外部地被引導至出口13，且從出口13通過鑽頭夾盤31的芯孔33且經由鑽頭夾盤31之爪34與被爪34所支撐之被稱為鑽頭(drill)之工具6之間的間隙而到達工件2與刀部18所形成的加工部分而將工件2與刀部18的雙方予以冷卻。在圖7中亦可去除矯正管26，且即使將鑽頭夾盤31 更換為筒夾夾頭(collet chuck)亦同樣地可適用。此外，在圖7中，以設置圖5之接受壁27以取代矯正管26之方式亦可適用。
圖8至圖11所示之用以實施發明之形態8的工具夾持器5係具備三個方向轉換部11。此三個方向轉換部11係形成為彼此獨立的構造，該構造係將被引進至在工具夾持器5之突起部8的外周面上以朝周方向離開之方式開口之入口12的冷卻油7，從在突起部8的前面以朝周方向彼此離開之方式開口的出口13射出。在各出口13的內部係設有整流構件35，該整流構件35係使從出口13射出至空間之冷卻油7的流動朝預定方向集中。
在突起部8之外周面與前面所交叉的部分，係呈環狀地形成有倒角部36繞行外周面一圈。倒角部36係形成為隨著從後側愈往前側而逐漸呈下降坡度的斜面(參照圖10)。
如圖8及圖10所示，在突起部8中係以不干擾方向轉換部11之方式設有止動螺釘37，該止動螺釘37係用以將工具6(參照圖6)固定於工具夾持器5。具體而言，如圖8所示，止動螺釘37係以方向轉換部11位於上側的態樣且從前側觀看工具夾持器5的情形下設置在下列共三個位置：通過工具夾持器5之中心且朝左右方向延伸之一條直線與突起部8之外周面交叉之左右的二個位置；及通過工具夾持器5之中心且朝上下方向延伸之一條直線在突起部8之外周面之下部交叉的一個位置。此外，如圖10所示，止動螺釘37係個別地裝設於貫通突起部8之外周面與工具收容孔22的螺釘孔38。
此外，如圖8及圖11所示，在工具夾持器5之安裝部21的外周面中係形成有四個安裝平面部39。如圖11所示，四個中之二個安裝平面部39係在中心線L1上夾著工具夾持器5的中心而彼此地平行，而另二個安裝平面部39則在正交於中心線L1的中心線L2上夾著工具夾持器5的中心而彼此地平行。
藉由設置四個安裝平面部39，工具夾持器5即可對應於各種由製造商所製造之加工機械的刀具台4。具體而言，用以將工具夾持器5固定於刀具台4的止動螺釘40與噴射口部10的位置關係，係依加工機械的各製造商而各有不同。
在開發工具夾持器5時，經針對各種由製造商所製造的刀具台4調查設有止動螺釘40的位置後之結果，發現如圖12所示在以使噴射口部10位於比夾持器收容孔16更上方之方式放置刀具台4的情形下，止動螺釘40係如刀具台4A般設於上面、或如刀具台4B般設於右側面、或如刀具台4C般設於下面、或如刀具台4D般設於左側面。根據此調查結果，而如圖11所示在工具夾持器5的安裝部21設置了四個安裝平面部39。從正面觀看工具夾持器5，茲將四個安裝平面部39中之上側的安裝平面部39表示為39A、右側的安裝平面部39表示為39B、左側的安裝平面部39表示為39C、下側的安裝平面部39表示為39D，以區別四個安裝平面部39的各者。
在圖12中，係例示了：在刀具台4A中，用以將工具夾持器5固定於刀具台4A的止動螺釘40係設在從設有噴射口部10之前面的上緣朝後方延伸的上面，在刀具台4B中，用以將工具夾持器5固定於刀具台4B的止動螺釘40係設在從設有噴射口部10之前面的右緣朝後方延伸的右側面，在刀具台4C中，用以將工具夾持器5 固定於刀具台4C的止動螺釘40係設在從設有噴射口部10之前面的下緣朝後方延伸的下面，在刀具台4D中，用以將工具夾持器5固定於刀具台4D的止動螺釘40係設在從設有噴射口部10之前面的左緣朝後方延伸的左側面之情形。
茲針對圖12所示之用以實施發明之形態9之刀具台4A至4D與工具夾持器5的組合進行說明。在圖12中，當將工具夾持器5安裝於刀具台4A的情形下，係以工具夾持器5的入口12位於刀具台4A之噴射口部10的正下方之方式，於將在工具夾持器5之俯視觀察時為圓形的外周面具備有四個安裝平面部39(圖11的39A、39B、39C、39D)的安裝部21插入於刀具台4A之俯視觀察時為圓形的夾持器收容孔16之後，止動螺釘40藉由未圖示之如起子(driver)類的緊固工具以人為的操作方式被裝設止動螺釘40的母螺紋引導的同時行進至夾持器收容孔16之側，且止動螺釘40的前端抵接於工具夾持器5之上側的安裝平面部39A，藉此使工具夾持器5被固定於刀具台4A。
此外，在圖12中，當將工具夾持器5安裝於刀具台4B時，係以工具夾持器5之入口12位於刀具台4B之噴射口部10的正下方之方式，於將在工具夾持器5之俯視觀察時為圓形的外周面具備有四個安裝平面部39(圖11的39A、39B、39C、39D)的安裝部21插入於刀具台4B之俯視觀察時為圓形的夾持器收容孔16之後，止動螺釘40藉由未圖示之如起子類的緊固工具以人為的操作方式被裝設止動螺釘40的母螺紋引導的同時前進至夾持器收容孔16之側，且止動螺釘40的前端抵接於工具夾持器5之右側的安裝平面部39B，藉此使工具夾持器5被固定於刀具台4B。
此外，在圖12中，當將工具夾持器5安裝於刀具台4C時，係以工具夾持器5之入口12位於刀具台4之噴射口部10的正下方之方式，於將在工具夾持器5之俯視觀察時為圓形的外周面具備有四個安裝平面部39(圖11的39A、39B、39C、39D)的安裝部21插入於刀具台4之俯視觀察時為圓形的夾持器收容孔16之後，止動螺釘40藉由未圖示之如起子類的緊固工具以人為的操作方式被裝設止動螺釘40的母螺紋引導的同時前進至夾持器收容孔16之側，且止動螺釘40的前端抵接於工具夾持器5之右側的安裝平面部39，亦即抵接於圖11的安裝平面部39C，藉此使工具夾持器5被固定於刀具台4。
此外，在圖12中，當將工具夾持器5安裝於刀具台4D時，係以工具夾持器5之入口12位於刀具台4之噴射口部10的正下方之方式，於將在工具夾持器5之俯視觀察時為圓形的外周面具備有四個安裝平面部39(圖11的39A、39B、39C、39D)的安裝部21插入於刀具台4之俯視觀察時為圓形的夾持器收容孔16之後，止動螺釘40藉由未圖示之如起子類的緊固工具以人為的操作方式被裝設止動螺釘40的母螺紋引導的同時前進至夾持器收容孔16之側，且止動螺釘40的前端抵接於工具夾持器5之左側的安裝平面部39，亦即抵接於圖11的安裝平面部39D，藉此使工具夾持器5被固定於刀具台4。
茲針對在開發圖13所示之用以實施發明之形態10的工具夾持器5時，經針對各種由製造商所製造的刀具台4調查設有噴射口部10之位置的結果進行說明。在圖13中，可充分理解所調查之所有的噴射口部10係如虛擬線所示，均集中於在通過工具夾持器5之突起部8之中心P1朝上下方向延伸的中心線L1、與通過中心P1朝左右方向延伸之中心線L2之間的上部中，從中心線L1朝向中心線L2之角度 θ1具有30度至45度之二條直線L3和直線L4的範圍內。根據此調查結果，藉由在中心線L1和二條直線L3、L4與以中心P1為中心的一個圓周L5交叉的三處位置個別地設有三個方向轉換部11中的入口12和出口13，工具夾持器5即可對應於各種由製造商所製造之加工機械的刀具台4。另外，最理想的角度係θ1=35度。此外，亦可在直線L3、L4與圓周L5交叉的二處位置個別地設置方向轉換部11中的入口12和出口13，亦可在直線L3、L4與圓周L5交叉的任一處位置個別地設置一個方向轉換部11中的入口12和出口13。
茲使用圖14來說明在開發用以實施發明之形態11的工具夾持器5時，針對方向轉換部11之入口12之側的縱孔和出口13之側之橫孔間之角度進行驗證後的結果。在圖14中，可確認出朝入口12之側之縱孔之上下方向延伸之中心線L6與朝工具收容孔22之橫方向延伸之中心線L7所形成的夾角θ2，其容許範圍為45度至55度，且以50度為最佳，朝出口13之側之橫孔之左右方向延伸之中心線L8與朝工具收容孔22之橫方向延伸之中心線L7所形成的夾角θ3，其容許範圍為0度至15度，且以5度至10度為最佳，冷卻油7不會從出口13散開而會成束地射出。此外，可確認出當入口12之側之縱孔與出口13之側之橫孔所交叉的底部41成為向下側凹陷的弧狀時，θ3為0度，換言之，冷卻油7會從出口13呈與中心線L7平行地被導出。
茲使用圖15來說明針對用以實施發明之形態12之工具夾持器5中之三個方向轉換部11、工具收容孔22和止動螺釘37的關係進行驗證後的結果。如圖15之A圖所示，由於工具收容孔22的直徑較大，故即使方向轉換部11的入口12和出口13均個別地各設置三個也不會和止動螺釘37之間發生干擾時，冷卻油7也不會從出口13散開而會成束地射出，為最佳的構造。
然而，如圖15之B圖所示，可確認出由於工具收容孔22的直徑較小，故即使當方向轉換部11的入口12和出口13均欲以不會和止動螺釘37發生干擾之方式個別地各設置三個而三個出口13的鄰接部分卻仍彼此地相連時，冷卻油7就會從彼此相連的三個出口13散開而射出，冷卻油7的射出會不佳。
因此，由於工具收容孔22的直徑較小，故即使當方向轉換部11的入口12和出口13均欲以不會和止動螺釘37發生干擾之方式個別地各設置三個而三個出口13的鄰接部分卻仍彼此地相連時，如圖15的C圖所示，透過方向轉換部11的入口12為三個且將出口13匯集成一個，藉此避免與止動螺釘37間的干擾，冷卻油7不會從一個出口13散開而會成束地射出，為最佳的構造。
換言之，當工具收容孔22的直徑較小，不易以不會和止動螺釘37間發生干擾之方式設置三個出口13的情形下，藉由如圖15之C圖所示匯集成一個出口13，使得冷卻油7不會散開而成束地射出。
圖16之A圖至C圖所示之用以實施發明之形態13之工具夾持器5中的方向轉換部11，係將比突起部8之工具收容孔22更上方之上部構成為隨著從入口12之側愈往出口13之側而逐漸呈下降坡度之平坦的斜面。藉由此構成，方向轉換部11的構造得以簡單化。方向轉換部11之入口12與出口13之間的部分，係在突起部8的外周面與前面開口。此方向轉換部11係如圖16A所示，形成為朝左右方向被切除呈一直線狀的狀態，而未成為如圖9所示的倒角部36所示朝上方向彎曲而突出的狀態。因此，當冷卻油7碰到平坦的斜面時，可防止冷卻油7的噴射方向朝左右方向分開。
此外，如圖16B所示在從側面觀看工具夾持器5的情形下，方向轉換部11之平坦的斜面與朝工具收容孔22之橫方向延伸之中心線L7所構成的角θ4雖未特別限定，但可設定為圖14之θ3的角度。藉由構成為此角度，更可使冷卻油從出口以沿著工具之外面而且接觸之方式在附近平行地射出。
此外，圖16之D圖至F圖所示的工具夾持器5，係由作為方向轉換部11之平坦的斜面以朝左右方向鄰接之方式設有三個於突起部8的構成。當設有複數個作為方向轉換部11之平坦的斜面時，方向轉換部11之平坦的斜面與朝工具收容孔22之橫方向延伸之中心線L7所構成的角θ4之各者的角度，係可設定為圖14之θ3的角度。
此外，如圖16之D圖所示，當從正面之側觀看方向轉換部11時之鄰接之方向轉換部11的二個平坦的斜面所構成的角(中心P1之側的角)θ5和θ6的角度，較佳為135度至150度。若以此角度構成，則如圖13所示，工具夾持器5可對應於各種由製造商所製造之加工機械的刀具台4，故較佳。另外，最佳的角度，係θ5和θ6的角度為145度。
θ5和θ6的角度係可為相同的角度，亦可為不同的角度。此外，方向轉換部11係可設置二個、四個或五個以上。當設置複數個方向轉換部11時，可個別地設置複數個，此外，亦可以鄰接之方式設置複數個。
圖17之A圖至C圖所示之用以實施發明之形態14之工具夾持器5中的方向轉換部11，係將比突起部8之工具收容孔22更上方之上部構成為隨著從入口12之側愈往出口13之側而逐漸呈下降坡度之平坦的斜面，且由入口12之側的陡斜面與出口13之側的緩斜面所構成。陡斜面係平坦的斜面。此外，緩斜面係平坦的斜 面。如圖17A所示，陡斜面和緩斜面係形成為朝左右方向被切除呈一直線狀的狀態，而未成為如圖9所示之倒角部36向上方向彎曲而突出的形狀。因此，當冷卻油7碰到陡斜面和緩斜面時，可防止冷卻油7的噴射方向朝左右方向分開。
如圖17B所示當從側面觀看工具夾持器5時，入口12之側的陡斜面與朝工具收容孔22之橫方向延伸之中心線L7所構成的角θ7雖無特別限定，但可設定為圖14之θ2的角度。入口12之側的陡斜面係被構成為隨著從入口12之側愈往出口13之側而逐漸呈下降坡度的斜面。
如圖17B所示從側面觀看工具夾持器5時，出口13之側之緩斜面與朝工具收容孔22之橫方向延伸之中心線L7所構成的角θ8雖無特別限定，但可設定為圖14之θ3的角度。若為此角度，則更可使冷卻油從出口以沿著工具之外面而且接觸之方式在附近平行地射出。出口13之側的緩斜面係被構成為隨著從入口12之側愈往出口13之側而逐漸呈下降坡度的斜面。另外，方向轉換部11的個數不限定為一個，亦可為二個、三個、四個或五個以上。
此外，雖未圖示，但與圖16D至圖16F同樣地，由入口12之側的陡斜面與出口13之側的緩斜面所構成的方向轉換部11，亦可以朝左右方向鄰接之方式設置複數個於突起部8。
當設置有複數個作為方向轉換部11之陡斜面和緩斜面時，方向轉換部11之陡斜面與朝工具收容孔22之橫方向延伸之中心線L7所構成的角θ7之各者的角度，係可設定為圖14之θ2的角度。此外，方向轉換部11之出口13之側的緩斜面與朝工具收容孔22之橫方向延伸之中心線L7所構成的角θ8之各者的角度，係可設定為圖14之θ3的角度。
當從正面之側觀看方向轉換部11時之鄰接之方向轉換部11之二個出口13之側的緩斜面所構成之角(中心P1之側的角)的角度，較佳為135度至150度。若以此角度構成，則如圖13所示，工具夾持器5可對應各種由製造商所製造之加工機械的刀具台4，故較佳。另外，最佳之所構成之角的角度係145度。
當從正面之側觀看方向轉換部11時之鄰接之方向轉換部11之二個出口13之側的緩斜面所構成之角(中心P1之側的角)的角度係可為相同的角度，亦可為不同的角度。此外，當設置複數個方向轉換部11時，可個別地設置複數個，此外，亦可以鄰接之方式設置複數個。
另外，在用以實施前述各發明之形態中，雖例示了將刀具台4與工具夾持器5作成不同構件的構造，但亦可將刀具台4與工具夾持器5作成一體構造。換言之，亦可在刀具台4的前面設置突起部8，且於突起部8支撐工具6並且設置方向轉換部11。此外，具有方向轉換部11的突起部8亦可設於工具6。此時，如圖20至圖51所示，可設為將經去除安裝部21後之工具夾持器5的突起部8以可拆裝之方式設於工具6，亦可為突起部8作為一體構造設於工具6之情形的任一者。經去除安裝部21後之工具夾持器5之突起部8中的方向轉換部11，係可適用用以實施發明之形態1至14。
1:工件設置部
2:工件
3:工具設置部
4:刀具台
5:工具夾持器
6:工具
7:冷卻油
8:突起部
9:空間
10:噴射口部
11:方向轉換部
12:入口
13:出口
15:爪
16:夾持器收容孔
17:本體部
18:刀部
19:安裝部
21:安裝部
22:工具收容孔
23:內部孔
24:鑽削孔

Claims (19)

  1. 一種加工冷卻裝置，其係將對於設置在工件設置部之工件以被工具設置部中之刀具台所支撐的工具進行加工部分藉由冷卻油予以冷卻者，該加工冷卻裝置係具有突起部，在前述突起部中係設有方向轉換部，該方向轉換部係將從噴射口部噴射至空間的冷卻油從前述突起部的外周面導入而且從前述突起部的前面朝向前述加工部分導出，此方向轉換部中之冷卻油的導入部與導出部的雙方係構成為開口，其中，前述噴射口部係將冷卻油朝向前述導入部噴射到前述導入部與前述噴射口部之間的開放空間，並且噴射到前述空間的冷卻油從前述導入部經由前述方向轉換部朝向前述導出部移動。
  2. 如請求項1所述之加工冷卻裝置，其中，前述方向轉換部係設在於通過突起部的中心朝上下方向延伸的中心線與通過前述中心朝左右方向延伸的中心線之間的上部中，從朝前述上下方向延伸的中心線朝向通過前述中心朝前述左右方向延伸的中心線之角度91具有30度至45度之直線與以前述中心為中心之一個圓周交叉的位置上，而且設置於朝前述上下方向延伸的中心線與前述圓周交叉的位置上。
  3. 如請求項1所述之加工冷卻裝置，其中，前述導入部之側之孔的中心線與工具收容孔的中心線所形成之夾角係45度至55度。
  4. 如請求項1所述之加工冷卻裝置，其中，前述導出部之側之孔的中心線與工具收容孔的中心線所形成之夾角係0度至15度。
  5. 一種工具夾持器，其係對於設置在工件設置部之工件將工具支撐於工具設置部中的刀具台者，於在前述工具之周圍且比前述刀具台之前面更 突出於前述工件之側之工具夾持器的突起部中係設有方向轉換部，該方向轉換部係將從前述刀具台相對向於前述工件之側之前面的噴射口部所噴射的冷卻油從前述突起部的外周面導入而且從前述突起部的前面朝向加工部分導出，此方向轉換部中之冷卻油的導入部與導出部的雙方係構成為開口，其中，前述噴射口部係將冷卻油朝向前述導入部噴射到前述導入部與前述噴射口部之間的開放空間，並且噴射到前述空間的冷卻油從前述導入部經由前述方向轉換部朝向前述導出部移動。
  6. 如請求項5所述之工具夾持器，其中，前述方向轉換部係設在於通過突起部的中心朝上下方向延伸的中心線與通過前述中心朝左右方向延伸的中心線之間的上部中，從朝前述上下方向延伸的中心線朝向通過前述中心朝前述左右方向延伸的中心線之角度91具有30度至45度之直線與以前述中心為中心之一個圓周交叉的位置上，而且設置於朝前述上下方向延伸的中心線與圓周交叉的位置上。
  7. 如請求項5所述之工具夾持器，其中，前述導入部之側之孔的中心線與工具收容孔的中心線所形成之夾角係45度至55度。
  8. 如請求項5所述之工具夾持器，其中，前述導出部之側之孔的中心線與工具收容孔的中心線所形成之夾角係0度至15度。
  9. 一種刀具台，其係將對於設置在工件設置部之工件將工具支撐於工具設置部者，在前述刀具台相對向於前述工件之側的前面係設有噴射口部，該噴射口部係將冷卻油朝向在前述工具的周圍且比前述前面更突出於工件之側之突起部的外周面之同時噴射至空間，在前述突起部中係設有方向轉換部，該方向轉換部係將從前述噴射口部所噴射的冷卻油從前述突起部的外周面 導入而且從前述突起部的前面朝向加工部分導出，此方向轉換部中之冷卻油的導入部與導出部的雙方係構成為開口，其中，前述噴射口部係將冷卻油朝向前述導入部噴射到前述導入部與前述噴射口部之間的開放空間，並且噴射到前述空間的冷卻油從前述導入部經由前述方向轉換部朝向前述導出部移動。
  10. 如請求項9所述之刀具台，其中，前述方向轉換部係設在於通過突起部的中心朝上下方向延伸的中心線與通過前述中心朝左右方向延伸的中心線之間的上部中，從朝前述上下方向延伸的中心線朝向通過前述中心朝前述左右方向延伸的中心線之角度θ1具有30度至45度之直線與以前述中心為中心之一個圓周交叉的位置上，而且設置於朝前述上下方向延伸的中心線與圓周交叉的位置上。
  11. 如請求項9所述之刀具台，其中，前述導入部之側之孔的中心線與工具收容孔的中心線所形成之夾角係45度至55度。
  12. 如請求項9所述之刀具台，其中，前述導出部之側之孔的中心線與工具收容孔的中心線所形成之夾角係0度至15度。
  13. 一種加工冷卻裝置，其係將對於設置在工件設置部之工件以被工具設置部中之刀具台所支撐的工具進行加工部分藉由冷卻油予以冷卻者，該加工冷卻裝置係具有突起部，在前述突起部中係設有方向轉換部，該方向轉換部係將從噴射口部噴射至空間的冷卻油從前述突起部的外周面導入而且從前述突起部的前面朝向前述加工部分導出，此方向轉換部係構成為隨著從冷卻油之導入部之側愈往導出部之側而逐漸呈下降坡度之平坦的斜面， 其中，前述噴射口部係將冷卻油朝向前述導入部噴射到前述導入部與前述噴射口部之間的開放空間，並且噴射到前述空間的冷卻油從前述導入部經由前述方向轉換部朝向前述導出部移動。
  14. 如請求項13所述之加工冷卻裝置，其中，前述平坦的斜面與工具收容孔之中心線所構成的角係0度至15度。
  15. 一種工具夾持器，其係對於設置在工件設置部之工件將工具支撐於工具設置部中的刀具台者，其中，於在前述工具之周圍且比前述刀具台之前面更突出於前述工件之側之工具夾持器的突起部中係設有方向轉換部，該方向轉換部係將從前述刀具台相對向於前述工件之側之前面的噴射口部所噴射的冷卻油從前述突起部的外周面導入而且從前述突起部的前面朝向加工部分導出，且構成為隨著從此方向轉換部中之冷卻油之導入部之側愈往導出部之側而逐漸呈下降坡度之平坦的斜面，其中，前述噴射口部係將冷卻油朝向前述導入部噴射到前述導入部與前述噴射口部之間的開放空間，並且噴射到前述空間的冷卻油從前述導入部經由前述方向轉換部朝向前述導出部移動。
  16. 如請求項15所述之工具夾持器，其中，前述平坦的斜面與工具收容孔之中心線所構成的角係0度至15度。
  17. 一種刀具台，其係對於設置在工件設置部之工件將工具支撐於工具設置部者，在前述刀具台相對向於前述工件之側的前面係設有噴射口部，該噴射口部係將冷卻油朝向在前述工具的周圍且比前述前面更突出於工件之側之突起部的外周面之同時噴射至空間，在前述突起部中係設有方向轉換部，該方向轉換部係將從前述噴射口部所噴射的冷卻油從前述突起部的外周面導入而 且從前述突起部的前面朝向加工部分導出，且構成為隨著從此方向轉換部中之冷卻油之導入部之側愈往導出部之側而逐漸呈下降坡度之平坦的斜面，其中，前述噴射口部係將冷卻油朝向前述導入部噴射到前述導入部與前述噴射口部之間的開放空間，並且噴射到前述空間的冷卻油從前述導入部經由前述方向轉換部朝向前述導出部移動。
  18. 如請求項17所述之刀具台，其中，前述平坦的斜面與工具收容孔之中心線所構成的角係0度至15度。
  19. 一種冷卻方法，其係將對於設置在工件設置部之工件以被工具設置部中之刀具台所支撐的工具進行加工的部分藉由冷卻油予以冷卻者，該冷卻方法係使用前述請求項1所述的加工冷卻裝置、前述請求項5所述的工具夾持器、前述請求項9所述的刀具台、前述請求項13所述的加工冷卻裝置、前述請求項15所述的工具夾持器或前述請求項17所述的刀具台來進行冷卻。
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