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TWI853110B - 玻璃卷的製造方法 - Google Patents

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TWI853110B
TWI853110B TW109136354A TW109136354A TWI853110B TW I853110 B TWI853110 B TW I853110B TW 109136354 A TW109136354 A TW 109136354A TW 109136354 A TW109136354 A TW 109136354A TW I853110 B TWI853110 B TW I853110B
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glass
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winding
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永田大輔
森弘樹
藤崎征也
桐畑洋平
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日商日本電氣硝子股份有限公司
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Abstract

玻璃卷GR的製造方法包括：搬運步驟，藉由搬運裝置4沿著橫向搬運方向搬運帶狀的玻璃膜G2；以及捲繞步驟，將玻璃膜G2捲繞成卷狀。搬運步驟包括檢查步驟，所述檢查步驟於利用張力賦予部對通過搬運裝置4的中間搬運區域MS的玻璃膜G2賦予張力的狀態下，藉由檢測部19a、檢測部19b測定該玻璃膜G2的寬度方向的各端部Gd、Ge的狀態。

Description

玻璃卷的製造方法
本發明是有關於一種藉由將玻璃膜捲繞成卷狀來製造玻璃卷的方法。
近年來，現狀是由於迅速普及的智慧型手機（smart phone）或平板型個人電腦（personal computer，PC）等行動終端追求薄型、輕量，因此針對組裝入該些終端的玻璃基板而言對於薄板化的要求亦不斷變高。於此種現狀下，開發、製造了被薄板化至膜狀（例如，厚度為300 μm以下）的玻璃基板即玻璃膜。
於玻璃膜的製造步驟中，有時包括將成為玻璃膜的基礎的玻璃帶（glass ribbon）捲繞成卷狀來製造玻璃卷的步驟。例如，於專利文獻1中，揭示了如下方法：藉由利用下拉法，利用兩個輥（牽引輥（takeoff roller））牽拉由熔融玻璃成形為板狀的玻璃帶而連續地製造該玻璃帶，並利用捲繞裝置捲繞該玻璃帶，藉此製造玻璃卷（參照該文獻的圖4及圖6）。
於所述玻璃卷的製造方法中，採取了用於減少製造玻璃帶時產生的所謂的弓形彎曲缺陷的措施。具體而言，如該文獻的圖6所揭示般，於捲繞裝置的前面配置有用於測定弓形彎曲缺陷的測定裝置。
所述測定裝置包括：於玻璃帶的長邊方向隔開間隔配置的兩對輥、以及配置於該兩對輥之間的兩個距離感測器。兩對輥於它們之間的區域以向下方鬆弛的狀態搬運玻璃帶。為了測定鬆弛的玻璃帶的寬度方向上的各端部的長度，兩個距離感測器測定該各距離感測器與該各端部的距離。
根據該方法，可基於由兩個距離感測器測定的距離來測定基於玻璃帶的其中一端部的長度與另一端部的長度之差的弓形彎曲缺陷的程度。 [現有技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特表2017-514785號公報
[發明所欲解決之課題] 然而，於所述玻璃卷的製造方法中，由於在使玻璃膜（玻璃帶）的一部分鬆弛的狀態下利用距離感測器進行測定，因此於該鬆弛的部分發生搬運過程中的振動所引起的搖晃等的情況下，無法進行正確的測定。
因此，本發明的技術課題在於精度良好地測定構成玻璃卷的玻璃膜中的寬度方向的各端部的狀態。 [解決課題之手段]
本發明是為了解決所述課題而成者，一種玻璃卷的製造方法，包括：搬運步驟，藉由搬運裝置沿著橫向搬運方向搬運帶狀的玻璃膜；以及捲繞步驟，將所述玻璃膜捲繞成卷狀，所述玻璃卷的製造方法的特徵在於，所述搬運裝置包括：第一支撐部及第二支撐部，沿著所述橫向搬運方向隔開間隔配置，且支撐所述玻璃膜；中間搬運區域，設置於所述第一支撐部與所述第二支撐部之間；張力賦予部，對通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜賦予張力；以及檢測部，測定通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜的寬度方向的各端部的狀態，所述搬運步驟包括檢查步驟，所述檢查步驟於利用所述張力賦予部對通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜賦予張力的狀態下，藉由所述檢測部測定所述玻璃膜的所述各端部的狀態。
根據所述結構，藉由對玻璃膜賦予張力，可以穩定的姿勢搬運該玻璃膜。藉由於該狀態下執行檢查步驟，可藉由檢測部精度良好地測定玻璃膜中的寬度方向的各端部的狀態。
所述檢測部可包括：第一檢測部，測定與通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜的寬度方向的一端部的距離；以及第二檢測部，測定與所述玻璃膜的寬度方向的另一端部的距離。
根據所述結構，可基於由第一檢測部測定的玻璃膜的一端部的距離的資料與由第二檢測部測定的玻璃膜的另一端部的距離的資料，求出玻璃膜的一端部的長度與另一端部的長度。可基於該些長度的差，判別玻璃膜（玻璃卷）的良否。
所述張力賦予部可包括：捲出裝置，送出所述玻璃膜；以及捲繞裝置，將所述玻璃膜捲繞成卷狀。藉由於利用捲出裝置與捲繞裝置對玻璃膜賦予張力的狀態下執行檢查步驟，可精度良好地進行利用檢測部進行的測定。
本發明的玻璃卷的製造方法可於所述搬運步驟之前包括成形步驟，所述成形步驟藉由利用成形裝置成形熔融玻璃來形成所述玻璃膜，所述張力賦予部可包括：固定搬運部，於固定保持所述玻璃膜的狀態下搬運所述玻璃膜；以及捲繞裝置，將所述玻璃膜捲繞成卷狀。
藉由於利用固定搬運部與捲繞裝置對玻璃膜賦予張力的狀態下執行檢查步驟，可對成形步驟後的玻璃膜精度良好地進行利用檢測部進行的測定。
所述固定搬運部可包括吸附輸送機。藉此，可一邊搬運玻璃膜，一邊適當地對該玻璃膜賦予張力。
所述搬運裝置可包括輔助搬運裝置，所述輔助搬運裝置配置於所述中間搬運區域，且搬運所述玻璃膜，所述檢測部可配置於所述輔助搬運裝置的上方。
於所述成形步驟中，所述成形裝置可根據由所述檢測部檢測出的所述玻璃膜的所述各端部的狀態，調整對所述玻璃膜所賦予的張力。藉此，可製造尺寸精度高的玻璃膜，進而可製造高品質的玻璃卷。
另外，於本發明的玻璃卷的製造方法中，所述捲繞裝置可藉由其捲繞力對通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜賦予張力。 [發明的效果]
根據本發明，可精度良好地測定構成玻璃卷的玻璃膜中的寬度方向的各端部的狀態。
以下，參照圖示對用以實施本發明的形態進行說明。圖1至圖7表示本發明的玻璃卷的製造方法的一實施方式。
圖1至圖3表示本方法中使用的玻璃卷的製造裝置的整體結構。製造裝置1包括：成形裝置2，由熔融玻璃成形帶狀的母材玻璃膜（玻璃帶）G1；方向轉換裝置3，轉換母材玻璃膜G1的行進方向；橫向搬運裝置4，沿著橫向搬運方向GX搬運母材玻璃膜G1；捲繞裝置5，將母材玻璃膜G1的寬度方向端部Ga、寬度方向端部Gb的不需要的部分（耳部）去除而成的製品玻璃膜G2捲繞成卷狀而形成玻璃卷GR；以及控制裝置6，執行各裝置2～5的各種控制。
再者，於本實施方式中，製品玻璃膜G2的厚度設為300 μm以下，較佳為設為100 μm以下。
如圖1及圖2所示，成形裝置2包括：剖面視大致為楔形的成形體7，於上端部形成有溢流槽7a；邊緣輥8，配置於成形體7的正下方，自正背兩側夾持自成形體7溢出的熔融玻璃；以及退火爐9，配備於邊緣輥8的正下方。
成形裝置2使自成形體7的溢流槽7a的上方溢流的熔融玻璃分別沿著兩側面流下，於下端合流而成形膜狀的熔融玻璃。邊緣輥8限制熔融玻璃的寬度方向收縮，形成規定寬度的母材玻璃膜G1。退火爐9用於對母材玻璃膜G1實施除應變處理。所述退火爐9包括於上下方向上配設成多段的退火爐輥10。
於退火爐9的下方配設有自正背兩側夾持母材玻璃膜G1的支撐輥11。於支撐輥11與邊緣輥8之間或者於支撐輥11與任意一處的退火爐輥10之間，賦予用於促進母材玻璃膜G1變薄的張力。
方向轉換裝置3將母材玻璃膜G1的行進方向自縱向下方轉換為橫向搬運方向GX。方向轉換裝置3設置於支撐輥11的下方位置。於方向轉換裝置3中，引導母材玻璃膜G1的多個導輥12呈彎曲狀排列。該些導輥12向橫向方向引導於鉛垂方向上被搬運的母材玻璃膜G1。
橫向搬運裝置4配置於方向轉換裝置3的行進方向前方（下游側）。所述橫向搬運裝置4包括第一搬運裝置13、第二搬運裝置14及第三搬運裝置15。第一搬運裝置13配置於方向轉換裝置3的下游側。第二搬運裝置14配置於第一搬運裝置13的下游側。第三搬運裝置15配置於第二搬運裝置14的下游側。
第一搬運裝置13及第二搬運裝置14例如包括帶式輸送機（belt conveyor），但並不限於此，亦可包括輥式輸送機及其他各種輸送機。第一搬運裝置13沿著橫向搬運方向GX向下游側連續地搬運通過方向轉換裝置3的母材玻璃膜G1。
如圖1及圖3所示，第二搬運裝置14包括切斷部16，所述切斷部16切斷母材玻璃膜G1的寬度方向端部（耳部）Ga、寬度方向端部（耳部）Gb作為非製品部Gc。切斷部16例如藉由雷射割斷來切斷母材玻璃膜G1，但並不限定於所述切斷方式。切斷部16包括：一對雷射照射裝置17a；以及一對冷卻裝置17b，配置於該雷射照射裝置17a的下游側。切斷部16於自各雷射照射裝置17a對被搬運的母材玻璃膜G1的規定部位照射雷射光來進行加熱後，自冷卻裝置17b放出冷卻劑來冷卻該加熱部位。
第三搬運裝置15包括：搬運部18，沿著橫向搬運方向GX搬運製品玻璃膜G2；檢測部19a、檢測部19b，測定與製品玻璃膜G2的距離；以及輔助搬運裝置20。
搬運部18包括：固定搬運部21，於固定保持製品玻璃膜G2的狀態下向下游側搬運；以及第一支撐部22及第二支撐部23，支撐製品玻璃膜G2。
固定搬運部21除了搬運製品玻璃膜G2以外，亦作為對製品玻璃膜G2賦予張力的張力賦予部發揮功能。固定搬運部21與控制裝置6連接。固定搬運部21例如包括具有輸送帶24的吸附輸送機。
於本實施方式中，所謂「固定保持」，是指於利用固定搬運部21搬運製品玻璃膜G2的過程中，輸送帶24與製品玻璃膜G2中的搬運過程中的部位此兩者不會相對移動。即，於製品玻璃膜G2被固定保持的狀態下，輸送帶24的表面和與該表面接觸的製品玻璃膜G2的下表面的一部分於搬運過程中不會相對移動。
於輸送帶24，形成有於厚度方向上貫通該輸送帶24的多個吸附用孔（省略圖示）。另外，於輸送帶24的內周側，配置有與真空泵等連接的負壓產生裝置（省略圖示）。負壓產生裝置產生用於經由吸附用孔吸附製品玻璃膜G2的負壓。
藉此，輸送帶24的表面藉由吸附來固定保持製品玻璃膜G2的下表面。被輸送帶24吸附的狀態的製品玻璃膜G2於與該輸送帶24的給送速度相同的搬運速度下被搬運至搬運路徑的下游側。再者，輸送帶24可為吸附製品玻璃膜G2的寬度方向上的整個寬度的結構，亦可為僅吸附寬度方向上的一部分的結構。
第一支撐部22及第二支撐部23包括支撐製品玻璃膜G2的下表面的輥。各支撐部22、23可為自由輥（free roller），亦可由馬達等驅動裝置旋轉驅動。第一支撐部22與第二支撐部23於橫向搬運方向GX上分離。第一支撐部22配置於固定搬運部21的下游側。第二支撐部23配置於第一支撐部22的下游側。
於第一支撐部22與第二支撐部23之間形成有使被賦予了張力的製品玻璃膜G2通過的中間搬運區域MS。
檢測部19a、檢測部19b於中間搬運區域MS中配置於輔助搬運裝置20的上方。另外，檢測部19a、檢測部19b位於通過中間搬運區域MS的製品玻璃膜G2的上方。檢測部19a、檢測部19b例如包括超音波距離感測器，亦可包括其他各種距離感測器。檢測部19a、檢測部19b包括：第一檢測部19a，測定與製品玻璃膜G2的寬度方向的一端部Gd的距離；以及第二檢測部19b，測定與製品玻璃膜G2的寬度方向的另一端部Ge的距離。如圖3及圖4所示，第一檢測部19a與第二檢測部19b於製品玻璃膜G2的寬度方向（與橫向搬運方向GX正交的水平方向）上分離。各檢測部19a、19b與控制裝置6連接。
輔助搬運裝置20配置於中間搬運區域MS。輔助搬運裝置20包括：輔助搬運部25，可與製品玻璃膜G2的下表面接觸；以及升降裝置26，使輔助搬運部25升降。輔助搬運部25例如包括帶式輸送機，但並不限定於所述結構，亦可包括其他搬運機構。升降裝置26於玻璃卷GR的製造初始階段，使輔助搬運部25自待機位置（參照圖1）上升，與製品玻璃膜G2的下表面接觸。
捲繞裝置5設置於第三搬運裝置15的下游側。捲繞裝置5包括：捲繞輥27；馬達（未圖示），旋轉驅動所述捲繞輥27；以及保護片供給部28，向捲繞輥27供給保護片PS。捲繞裝置5自保護片供給部28將保護片PS重疊於製品玻璃膜G2，且利用馬達使捲繞輥27旋轉，藉此將製品玻璃膜G2捲繞成卷狀。被捲繞的製品玻璃膜G2構成為玻璃卷GR。
捲繞裝置5藉由其捲繞力對通過第三搬運裝置15的中間搬運區域MS的製品玻璃膜G2賦予張力。即，捲繞裝置5與第三搬運裝置15的固定搬運部21一起，亦作為對製品玻璃膜G2賦予張力的張力賦予部發揮功能。
控制裝置6包括封裝有例如中央處理單元（central processing unit，CPU）、唯讀記憶體（read only memory，ROM）、隨機存取記憶體（random-access memory，RAM）、硬磁碟驅動機（Hard Disk Drive，HDD）、監視器、輸入輸出接口等各種硬體的電腦（例如PC）。控制裝置6可通信地連接於成形裝置2、橫向搬運裝置4及捲繞裝置5。
控制裝置6包括：運算處理部，執行各種運算；以及存儲部，存儲玻璃卷GR的製造所需的資料或各種程式。
運算處理部例如可執行用於控制成形裝置2中的支撐輥11的旋轉速度及支撐輥11對母材玻璃膜G1的按壓力的運算處理。運算處理部可執行用於使檢測部19a、檢測部19b運行的運算處理。運算處理部可基於由檢測部19a、檢測部19b測定的資料，執行計算製品玻璃膜G2的各端部Gd、Ge的長度的運算處理。進而，運算處理部可根據計算出的各端部Gd、Ge的長度之差，執行用於在成形裝置2（支撐輥11）中調整對母材玻璃膜G1所賦予的張力的運算處理。
存儲部存儲：用於控制成形裝置2中的支撐輥11的旋轉速度及支撐輥11中的對母材玻璃膜G1的按壓力（夾持力）的程式；用於控制橫向搬運裝置4中的各玻璃膜G1、G2的搬運速度的程式；用於控制固定搬運部21對製品玻璃膜G2的吸附力及捲繞裝置5中的製品玻璃膜G2的捲繞速度及捲繞力的程式等。
另外，存儲部存儲用於基於由第三搬運裝置15的各檢測部19a、19b測定的資料來計算製品玻璃膜G2的各端部Gd、Ge的長度及其差的程式。除此以外，存儲部可保存由第三搬運裝置15的各檢測部19a、19b測定的資料。
以下，對使用所述結構的製造裝置1來製造玻璃卷GR的方法進行說明。本方法包括：成形步驟，成形母材玻璃膜G1；搬運步驟，搬運各玻璃膜G1、G2；以及捲繞步驟，將製品玻璃膜G2捲繞成卷狀。
於成形步驟中，使自成形裝置2中的成形體7的溢流槽7a的上方溢流的熔融玻璃分別沿著兩側面流下，於下端合流，將該熔融玻璃成形為膜狀。此時，藉由邊緣輥8限制熔融玻璃的寬度方向收縮，製成規定寬度的母材玻璃膜G1。之後，藉由退火爐9對母材玻璃膜G1實施除應變處理。母材玻璃膜G1藉由由支撐輥11賦予的張力的作用而形成為規定的厚度。
於搬運步驟中，藉由方向轉換裝置3將利用成形步驟成形的母材玻璃膜G1的搬運方向自縱向轉換為橫向搬運方向GX。於搬運步驟中，藉由第一搬運裝置13及第二搬運裝置14搬運母材玻璃膜G1，藉由第二搬運裝置14及第三搬運裝置15搬運製品玻璃膜G2。
搬運步驟包括：切斷步驟，將母材玻璃膜G1分割成非製品部Gc與製品玻璃膜G2；以及檢查步驟，檢查製品玻璃膜G2。
於切斷步驟中，藉由第二搬運裝置14將母材玻璃膜G1搬運至下游側，且於切斷部16中，自雷射照射裝置17a對母材玻璃膜G1的一部分照射雷射光來進行加熱。之後，藉由冷卻裝置17b向加熱的部位吹附冷卻劑。藉此，於母材玻璃膜G1產生熱應力。於母材玻璃膜G1預先形成有初始裂紋，藉由熱應力使所述裂紋發展。藉此，由母材玻璃膜G1形成非製品部Gc與製品玻璃膜G2。
再者，於玻璃膜G1、玻璃膜G2的製造開始時，實施用於將製品玻璃膜G2的始端部Gf與捲繞裝置5連結的準備步驟。如圖5所示，於所述準備步驟中，第三搬運裝置15中的輔助搬運裝置20運行。
即，輔助搬運裝置20使升降裝置26運行，使輔助搬運部25自待機位置（參照圖1）上升。輔助搬運部25的上表面配置於與第一支撐部22及第二支撐部23相同的高度。藉此，輔助搬運部25成為可支撐製品玻璃膜G2的下表面的狀態。
自第二搬運裝置14被搬運的製品玻璃膜G2的始端部Gf自輔助搬運部25向第二支撐部23移動。始端部Gf進而被搬運至下游側，與捲繞裝置5的捲繞輥27連結。於製品玻璃膜G2相對於捲繞裝置5的連結（準備步驟）結束時，輔助搬運裝置20使升降裝置26運行並使輔助搬運部25下降至待機位置。
於檢查步驟中，藉由張力賦予部（固定搬運部21及捲繞裝置5）對在準備步驟後通過中間搬運區域MS的製品玻璃膜G2於其長邊方向上賦予張力。製品玻璃膜G2於由固定搬運部21與捲繞裝置5牽拉的狀態下通過各檢測部19a、19b的下方。
第一檢測部19a及第二檢測部19b測定各檢測部19a、19b與通過中間搬運區域MS的製品玻璃膜G2的上表面的距離（位移）。所測定的資料被發送至控制裝置6，並保存於存儲部中。
控制裝置6的運算處理部可將由檢測部19a、檢測部19b測定的製品玻璃膜G2的各端部Gd、Ge的位移資料圖表化，並顯示在監視器中。
圖6表示顯示在監視器中的圖表的一例。所述圖表中，橫軸表示製品玻璃膜G2的搬運距離（m），縱軸表示測定部位的位移（mm）。所述圖表是對於以一定時間通過檢測部19a、檢測部19b的下方的製品玻璃膜G2，測定該製品玻璃膜G2的各端部Gd、Ge與各檢測部19a、19b的距離，將該距離的變化作為位移量來表示。
圖表中，由第一檢測部19a測定的製品玻璃膜G2的一端部Gd的位移資料顯示為直線狀。另外，圖表中，由第二檢測部19b測定的製品玻璃膜G2的另一端部Ge的資料顯示為折線狀。因此，所述圖表顯示了製品玻璃膜G2的另一端部Ge比一端部Gd長。另外，所述圖表中，製品玻璃膜G2的一端部Gd的位移大致為零，相對於此，另一端部Ge的位移為負。其意味著製品玻璃膜G2的另一端部Ge與一端部Gd相比向下方鬆弛。
另外，圖表中，製品玻璃膜G2的另一端部Ge的測定資料顯示為折線狀的情況意味著第二檢測部19b檢測出殘存於製品玻璃膜G2的另一端部Ge的褶皺W（參照圖3及圖4）。於製造母材玻璃膜G1的情況下，於其端部Ga、端部Gb出現褶皺W。即使於藉由切斷部16形成製品玻璃膜G2的情況下，褶皺W的一部分亦可殘存於製品玻璃膜G2的各端部Gd、Ge。
控制裝置6的運算處理部基於由第一檢測部19a及第二檢測部19b測定的位移資料（各檢測部19a、19b與製品玻璃膜G2的上表面的距離的資料），來計算出以一定時間通過中間搬運區域MS的製品玻璃膜G2中的寬度方向的各端部Gd、Ge的長度。之後，運算處理部計算出製品玻璃膜G2中的寬度方向的一端部Gd的長度與另一端部Ge的長度之差。
運算處理部將計算出的長度之差與保存於存儲部中的基準值進行比較。運算處理部中，於計算出的長度之差超過基準值的情況下，為了減少所述長度之差，向成形裝置2發送控制信號。成形裝置2基於接收到的控制信號，調整例如支撐輥11的旋轉速度或支撐輥11對母材玻璃膜G1的按壓力（夾持力）。
再者，於搬運步驟中，於第二搬運裝置14與第三搬運裝置15（固定搬運部21）之間的區域，製品玻璃膜G2以鬆弛的狀態被搬運（參照圖1）。於該情況下，張力不作用於被切斷部16切斷的母材玻璃膜G1。藉此，於母材玻璃膜G1的切斷部位，可防止張力的作用所引起的破損。
於捲繞步驟中，自保護片供給部28向製品玻璃膜G2供給保護片PS，且利用捲繞裝置5的捲繞輥27將由第三搬運裝置15搬運的製品玻璃膜G2捲繞成卷狀。藉由利用捲繞輥27捲繞規定長度的製品玻璃膜G2而完成玻璃卷GR。
關於如上所述般製造的玻璃卷GR，之後有時執行利用卷對卷（roll to roll）的搬運。如圖7所示，於卷對卷搬運中，自安裝於捲出裝置29的第一玻璃卷GR1拉出製品玻璃膜G2，且藉由配置於遠離捲出裝置29的位置的捲繞裝置5將該製品玻璃膜G2捲繞成卷狀，藉此形成第二玻璃卷GR2。
卷對卷的搬運裝置（製造裝置）除了所述捲出裝置29及捲繞裝置5以外，包括：第一支撐部22及第二支撐部23，配置於捲出裝置29與捲繞裝置5之間；以及檢測部19a、檢測部19b，設置於第一支撐部22與第二支撐部23之間的中間搬運區域MS。
捲出裝置29包括：捲出輥30；馬達（未圖示），旋轉驅動所述捲出輥30；以及保護片捲繞部31，回收自第一玻璃卷GR1拉出的保護片PS。捲繞裝置5具有與圖1的製造裝置1的捲繞裝置5相同的結構。
檢測部19a、檢測部19b與圖1所示的檢測部19a、檢測部19b同樣地，包括超音波距離感測器等距離感測器。與圖4例示的狀態同樣地，第一檢測部19a及第二檢測部19b於製品玻璃膜G2的寬度方向上隔開間隔配置。各檢測部19a、19b可測定製品玻璃膜G2中的寬度方向的各端部Gd、Ge與該各檢測部19a、19b的距離（各端部Gd、Ge的位移）。各檢測部19a、19b可與圖1的控制裝置6連接，亦可與獨立的控制裝置連接。
於所述搬運方式中，由送出製品玻璃膜G2的捲出裝置29、與將製品玻璃膜G2捲繞成卷狀的捲繞裝置5構成張力賦予部。
於所述方式中的搬運步驟中，自安裝於捲出裝置29的第一玻璃卷GR1拉出製品玻璃膜G2及保護片PS。製品玻璃膜G2通過第一支撐部22、中間搬運區域MS、第二支撐部23向捲繞裝置5搬運。與製品玻璃膜G2一起自第一玻璃卷GR1拉出的保護片PS被保護片捲繞部31捲繞。
於搬運步驟中，通過中間搬運區域MS的製品玻璃膜G2藉由捲出裝置29與捲繞裝置5沿著其長邊方向被牽拉。藉此，對製品玻璃膜G2賦予張力。
於檢查步驟中，藉由第一檢測部19a測定被賦予了張力的製品玻璃膜G2的寬度方向的一端部Gd與該第一檢測部19a的距離。另外，藉由第二檢測部19b測定製品玻璃膜G2的寬度方向的另一端部Ge與該第二檢測部19b的距離。由各檢測部19a、19b測定的資料被發送至控制裝置。
控制裝置的運算處理部基於自各檢測部19a、19b接收到的測定資料，來計算出以一定時間通過中間搬運區域MS的製品玻璃膜G2的寬度方向上的各端部Gd、Ge的長度。運算處理部計算所算出的製品玻璃膜G2的一端部Gd的長度與另一端部Ge的長度之差。運算處理部將長度之差與保存於存儲部中的基準值進行比較。運算處理部於長度之差超過基準值的情況下，將第一玻璃卷GR1（或第二玻璃卷GR2）判定為不良品。
於所述方式的捲繞步驟中，通過第二支撐部23的製品玻璃膜G2藉由捲繞裝置5的捲繞輥27被捲繞成卷狀。此時，於製品玻璃膜G2重疊有來自保護片供給部28的保護片PS。藉此，於捲繞裝置5形成有第二玻璃卷GR2。
根據以上說明的本實施方式的玻璃卷GR的製造方法，於檢查步驟中，在對製品玻璃膜G2賦予張力的狀態下搬運製品玻璃膜G2，藉此可以穩定的姿勢支撐並搬運該製品玻璃膜G2。藉此，可利用檢測部19a、檢測部19b精度良好地測定製品玻璃膜G2的寬度方向上的各端部Gd、Ge的狀態（長度）。
本方法中，藉由基於由檢查步驟測定的製品玻璃膜G2的各端部Gd、Ge的長度的資訊來執行成形裝置2中的支撐輥11的控制（反饋控制），可盡可能地減小各端部Gd、Ge的長度之差。藉此，可製造尺寸精度高的製品玻璃膜G2，進而可製造高品質的玻璃卷GR。
再者，本發明不限定於所述實施方式的結構，亦不限定於所述作用效果。本發明於不脫離本發明的主旨的範圍內可進行各種變更。
於所述的圖7的例子中，示出了藉由卷對卷搬運來搬運製品玻璃膜G2且執行檢查步驟的例子，但本發明並不限定於所述結構。於本發明的玻璃卷的製造方法中，可於該檢查步驟的前後執行清洗步驟、成膜步驟及其他製造相關處理步驟。
於所述實施方式中，示出了藉由溢流下拉法成形母材玻璃膜G1的例子，作為本實施方式的變形例，亦可藉由狹縫下拉法、再拉法、浮法等成形母材玻璃膜G1。
於所述實施方式中，示出了由吸附輸送機構成第三搬運裝置15的固定搬運部21的例子，但本發明並不限定於所述結構。固定搬運部21例如亦可包括可對製品玻璃膜G2賦予張力的吸引輥（suction roller）、軋輥（nip roller）及其他搬運機構。
於所述實施方式中，示出了藉由包括距離感測器的檢測部19a、檢測部19b來測定製品玻璃膜G2的各端部Gd、Ge的狀態的例子，但本發明並不限定於所述結構。檢測部19a、檢測部19b亦可包括可拍攝製品玻璃膜G2的各端部Gd、Ge的攝像裝置及其他測定裝置。另外，本發明的檢測部亦可包括第三檢測部，所述第三檢測部測定製品玻璃膜G2中的寬度方向的中央部的狀態（長度）。
1:製造裝置 2:成形裝置 3:方向轉換裝置 4:橫向搬運裝置 5:捲繞裝置 6:控制裝置 7:成形體 7a:溢流槽 8:邊緣輥 9:退火爐 10:退火爐輥 11:支撐輥 12:導輥 13:第一搬運裝置 14:第二搬運裝置 15:第三搬運裝置 16:切斷部 17a:雷射照射裝置 17b:冷卻裝置 18:搬運部 19a:第一檢測部 19b:第二檢測部 20:輔助搬運裝置 21:固定搬運部 22:第一支撐部 23:第二支撐部 24:輸送帶 25:輔助搬運部 26:升降裝置 27:捲繞輥 28:保護片供給部 29:捲出裝置 30:捲出輥 31:保護片捲繞部 G1:母材玻璃膜 G2:製品玻璃膜 Ga、Gb:寬度方向端部（耳部） Gc:非製品部 Gd:製品玻璃膜的寬度方向的一端部 Ge:製品玻璃膜的寬度方向的另一端部 Gf:製品玻璃膜的始端部 GR:玻璃卷 GR1:第一玻璃卷 GR2:第二玻璃卷 GX:橫向搬運方向 MS:中間搬運區域 PS:保護片 W:褶皺
圖1是表示本發明的玻璃卷的製造方法的一實施方式的側視圖。 圖2是表示玻璃卷的製造方法中的成形步驟的主視圖。 圖3是表示玻璃卷的製造方法中的搬運步驟的平面圖。 圖4是表示搬運步驟中的檢查步驟的立體圖。 圖5是表示玻璃卷的製造方法中的準備步驟的側視圖。 圖6是表示檢查步驟中的測定資料的例子的圖表。 圖7是表示玻璃卷的製造方法中的搬運步驟的另一例的側視圖。
1:製造裝置
2:成形裝置
3:方向轉換裝置
4:橫向搬運裝置
5:捲繞裝置
6:控制裝置
7:成形體
7a:溢流槽
8:邊緣輥
9:退火爐
10:退火爐輥
11:支撐輥
12:導輥
13:第一搬運裝置
14:第二搬運裝置
15:第三搬運裝置
16:切斷部
17a:雷射照射裝置
17b:冷卻裝置
18:搬運部
19a:第一檢測部
19b:第二檢測部
20:輔助搬運裝置
21:固定搬運部
22:第一支撐部
23:第二支撐部
24:輸送帶
25:輔助搬運部
26:升降裝置
27:捲繞輥
28:保護片供給部
G1:母材玻璃膜
G2:製品玻璃膜
Gc:非製品部
GR:玻璃卷
GX:橫向搬運方向
MS:中間搬運區域
PS:保護片

Claims (8)

  1. 一種玻璃卷的製造方法，包括：搬運步驟，藉由搬運裝置沿著橫向搬運方向搬運帶狀的玻璃膜；以及捲繞步驟，將所述玻璃膜捲繞成卷狀，所述玻璃卷的製造方法的特徵在於，所述搬運裝置包括：第一支撐部及第二支撐部，沿著所述橫向搬運方向隔開間隔配置，且支撐所述玻璃膜；中間搬運區域，設置於所述第一支撐部與所述第二支撐部之間；張力賦予部，對通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜賦予張力；檢測部，測定通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜的寬度方向的各端部的狀態；以及控制裝置，基於由所述檢測部測定的資料，計算出所述玻璃膜的所述各端部的長度，所述搬運步驟包括檢查步驟，所述檢查步驟於利用所述張力賦予部對通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜賦予張力的狀態下，藉由所述檢測部測定所述玻璃膜的所述各端部的狀態，於所述檢查步驟，所述控制裝置基於由所述檢測部測定的資料，計算出所述玻璃膜的所述各端部的所述長度，之後，計算出所述玻璃膜的其中之一的所述端部的所述長度與所述玻璃膜的其中另一的所述端部的所述長度之差。
  2. 如請求項1所述的玻璃卷的製造方法，其中所述檢測部包括：第一檢測部，測定與通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜的寬度方向的一端部的距離；以及第二檢測部，測定與所述玻璃膜的寬度方向的另一端部的距離。
  3. 如請求項1所述的玻璃卷的製造方法，其中所述張力賦予部包括：捲出裝置，送出所述玻璃膜；以及捲繞裝置，將所述玻璃膜捲繞成卷狀。
  4. 一種玻璃卷的製造方法，包括：搬運步驟，藉由搬運裝置沿著橫向搬運方向搬運帶狀的玻璃膜；以及捲繞步驟，將所述玻璃膜捲繞成卷狀，所述玻璃卷的製造方法的特徵在於，所述搬運裝置包括：第一支撐部及第二支撐部，沿著所述橫向搬運方向隔開間隔配置，且支撐所述玻璃膜；中間搬運區域，設置於所述第一支撐部與所述第二支撐部之間；張力賦予部，對通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜賦予張力；以及檢測部，測定通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜的寬度方向的各端部的狀態，所述搬運步驟包括檢查步驟，所述檢查步驟於利用所述張力賦予部對通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜賦予張力的狀態下，藉由所述檢測部測定所述玻璃膜的所述各端部的狀態， 其中於所述搬運步驟之前包括成形步驟，所述成形步驟藉由利用成形裝置成形熔融玻璃來形成所述玻璃膜，所述張力賦予部包括：固定搬運部，於固定保持所述玻璃膜的狀態下搬運所述玻璃膜；以及捲繞裝置，將所述玻璃膜捲繞成卷狀。
  5. 如請求項4所述的玻璃卷的製造方法，其中所述固定搬運部包括吸附輸送機。
  6. 如請求項1至請求項5中任一項所述的玻璃卷的製造方法，其中所述搬運裝置包括輔助搬運裝置，所述輔助搬運裝置配置於所述中間搬運區域，且搬運所述玻璃膜，所述檢測部配置於所述輔助搬運裝置的上方。
  7. 如請求項4或請求項5所述的玻璃卷的製造方法，其中於所述成形步驟中，所述成形裝置根據由所述檢測部檢測出的所述玻璃膜的所述各端部的狀態，調整對所述玻璃膜所賦予的張力。
  8. 如請求項3至請求項5中任一項所述的玻璃卷的製造方法，其中所述捲繞裝置藉由其捲繞力對通過所述中間搬運區域的所述玻璃膜賦予張力。
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